JPH10217563A - Tape-like label making apparatus - Google Patents
Tape-like label making apparatusInfo
- Publication number
- JPH10217563A JPH10217563A JP5929198A JP5929198A JPH10217563A JP H10217563 A JPH10217563 A JP H10217563A JP 5929198 A JP5929198 A JP 5929198A JP 5929198 A JP5929198 A JP 5929198A JP H10217563 A JPH10217563 A JP H10217563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- printing
- ribbon
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状ラベル作
成装置に関し、特に手動操作によるヘッドリリース機構
のリリース作動と、テープ巻き戻し禁止制御やテープ巻
き戻し制御とを連動させるようにしたものに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing a tape-shaped label, and more particularly to an apparatus for interlocking a release operation of a head release mechanism by manual operation with a tape rewind inhibition control or a tape rewind control. It is.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、本願出願人は、特開平5−849
94号公報に記載のように、印字媒体である印字テープ
に文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイル
の背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好
適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。こ
のラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サー
マル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字
テープ(例えば、テープ幅6、9、12、18、24m
m)に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書
体で印字できるように構成してある。2. Description of the Related Art Heretofore, the present applicant has disclosed Japanese Patent Application Laid-Open No.
As described in Japanese Patent Publication No. 94, a tape-shaped label suitable for printing a character or a mark of a character or a symbol on a print tape as a print medium and preparing a label suitable for attaching to a spine of a file. The device was proposed and put into practical use. This label producing apparatus includes a keyboard, a display, and a printing mechanism of a thermal printing system, and has a printing tape (for example, tape width 6, 9, 12, 18, 24 m) as a printing medium.
m), characters and marks can be printed in various character sizes and fonts.
【0003】ところで、印字テープを送り方向だけでな
く、巻き戻し方向にも移送可能に構成し、例えば、文字
や記号を印字テープに1回目として印字した後、その印
字テープを1回目の印字開始位置まで巻き戻して、更に
文字や記号を重複させて2回目の印字を実行すること
で、合成文字やデザイン模様を印字したテープ状のラベ
ルを作成することが考えられる。By the way, the printing tape can be transported not only in the feeding direction but also in the rewinding direction. For example, after printing characters and symbols on the printing tape for the first time, the printing tape is started for the first time. It is conceivable to create a tape-shaped label on which synthetic characters and design patterns are printed by rewinding to the position and further performing the second printing with characters and symbols overlapping.
【0004】また、文字印字により作成したテープ状の
ラベルは、ファイルの背表紙だけに限らず、例えば、カ
セットテープやそのカセットテープケース、更にはビデ
オテープやそのビデオテープケースに貼付するのにも好
適であり、しかも印字文字列を、収録内容やジャンルに
応じて、部分的に色替えしてカラフルに印字したテープ
状のラベルを作成することが考えられる。A tape-shaped label created by character printing is not limited to a spine of a file, but may be applied to, for example, a cassette tape or its cassette tape case, or even a video tape or its video tape case. It is preferable to create a colorfully printed tape-shaped label by changing the color of the print character string partially in accordance with the recorded content or genre.
【0005】そこで、本願の発明者達は、インクリボン
のリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や
「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセッ
トをテープカセットとは別体のものとして準備し、これ
らリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に
構成するとともに、多色印字に供する印字色を、印字す
る順序に順次設定する一方、入力したテキストに対し
て、設定した複数色で印字する各印字色毎の印字対象範
囲を設定する色別範囲設定処理を実行するようにし、設
定した印字色と同様のリボン色を有するリボンカセット
を順次取り替えるとともに、印字処理毎に印字テープを
印字開始位置まで巻き戻し制御することで、合成文字や
デザイン模様を印字したラベルを作成したり、複数色で
カラフルに多色印字したラベルを作成することに着想し
た。Therefore, the inventors of the present application have proposed a plurality of types of ribbon cassettes in which the ribbon color of the ink ribbon is not only “black” but also a plurality of colors such as “red”, “green”, “blue”, etc. Are prepared separately from the tape cassette, these ribbon cassettes are configured to be detachable from the tape cassette, and the printing colors for multicolor printing are sequentially set in the printing order, while the input text is For each of the set printing colors, a printing range is set for each printing color, and a range setting process for each color is performed, and the ribbon cassette having the same printing color as the set printing color is sequentially replaced. By controlling the rewinding of the printing tape to the printing start position for each printing process, it is possible to create labels with printed synthetic characters and design patterns, and to print colorfully in multiple colors. I was inspired to create the label.
【0006】ところで、前述したように、同一印字領域
の複数回印字に際して、印字処理毎に、印字ヘッドが印
字開始位置に対応するまで印字テープを巻き戻す為に、
印字テープとインクリボンとを介して印字ヘッドに押圧
しているプラテンローラを、印字ヘッドからリリースさ
せる為のヘッドリリース機構を設ける上、各印字処理の
終了に応動して、このヘッドリリース機構をリリース作
動させるヘッドリリース駆動機構と、印字テープを巻き
戻すテープ巻き戻し制御が必要になる。By the way, as described above, when printing the same print area a plurality of times, in order to rewind the print tape until the print head corresponds to the print start position for each print process,
A head release mechanism is provided to release the platen roller pressing the print head via the print tape and the ink ribbon from the print head, and this head release mechanism is released in response to the end of each printing process. A head release drive mechanism to be operated and a tape rewind control for rewinding the print tape are required.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リボン
カセットを順次取り替えるとともに、各印字処理毎に印
字テープを印字開始位置まで巻き戻し制御することで、
合成文字やデザイン模様を印字したラベルを作成した
り、複数色でカラフルに多色印字したラベルを作成する
場合、ヘッドリリース機構だけでなく、各印字処理の終
了時に、ヘッドリリース機構をリリース作動させるヘッ
ドリリース駆動機構が必要となり、強力で大型のアクチ
ュエータを有するヘッドリリース駆動機構を設けるラベ
ル作成装置が大型化するとともに、コスト高になるとい
う問題がある。However, by sequentially replacing the ribbon cassette and controlling the tape to be rewound to the printing start position for each printing process,
When creating a label printed with synthetic characters or design patterns, or a label printed in multiple colors colorfully, release the head release mechanism at the end of each printing process as well as the head release mechanism Since a head release drive mechanism is required, there is a problem that a label producing apparatus provided with a head release drive mechanism having a powerful and large-sized actuator increases in size and cost.
【0008】そこで、そのヘッドリリース駆動機構を省
略して、ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動
させることが考えられるが、各印字処理の終了時には、
ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動させるま
でに、テープ巻き戻し制御が直ぐに作動することから、
印字済みのインクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプ
ールが印字テープと同時に巻き戻しされて、そのリボン
巻き取りスプールから多量のインクリボンが繰り出され
てリボンカセット内に絡まることになり、リボンカセッ
トが使用不能になるという問題がある。Therefore, it is conceivable that the head release drive mechanism is omitted and the head release mechanism is released manually by a manual operation.
Before the head release mechanism is manually released, the tape rewind control operates immediately.
The ribbon take-up spool that takes up the printed ink ribbon is rewound at the same time as the print tape, and a large amount of ink ribbon is fed from the ribbon take-up spool and becomes entangled in the ribbon cassette, making the ribbon cassette unusable. Problem.
【0009】本発明の目的は、ヘッドリリース機構を手
動操作によるリリース作動可能に構成して簡単化すると
ともに、リリース作動時以外におけるテープの巻き戻し
を禁止して、インクリボンのリボンカセット内での絡ま
りを防止し得るようなテープ状ラベル作成装置を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to simplify the head release mechanism by arranging the head release mechanism to be manually operable to release the tape and to prevent the tape from being rewound except during the release operation. An object of the present invention is to provide a tape-shaped label producing apparatus capable of preventing entanglement.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に係るテープ状ラベル作成装置は、印字媒
体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に
移送するテープ移送機構と、文字や記号等をテープに印
字する印字ヘッドと印字ヘッドに対向するプラテンとを
含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備
えたテープ状ラベル作成装置において、印字ヘッドとプ
ラテンの一方を他方に対してリリースさせるヘッドリリ
ース機構と、ヘッドリリース機構を手動操作でリリース
作動させる為の操作部材と、ヘッドリリース機構の作動
状態を検出する作動状態検出手段と、作動状態検出手段
の検出信号からヘッドリリース機構のリリースを検出し
ているとき以外は、制御手段に対してテープ移送機構に
よるテープの巻き戻し移送を禁止する巻き戻し禁止手段
とを備えたものである。In order to achieve the above object, a tape-shaped label producing apparatus according to the first aspect of the present invention provides a tape for selectively transporting a tape as a print medium in a feed direction and a rewind direction. In a tape-shaped label producing apparatus including a transport mechanism, a printing unit including a print head for printing characters and symbols on a tape and a platen opposed to the print head, and a control unit for controlling printing. A head release mechanism for releasing one of the head and the platen relative to the other, an operating member for manually releasing the head release mechanism, an operating state detecting means for detecting an operating state of the head release mechanism, and an operating state Unless the release of the head release mechanism is detected from the detection signal of the detection means, the control means is wound around the tape by the tape transport mechanism. And it is obtained by a rewinding prohibiting means for prohibiting the transfer.
【0011】また、請求項2に係るテープ状ラベル作成
装置は、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方
向とに択一的に移送するテープ移送機構と、複数色のイ
ンクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字する為
に着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカセット
と、文字や記号等をテープに印字する印字ヘッドと印字
ヘッドに対向するプラテンとを含む印字手段と、印字の
為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成
装置において、印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対
してリリースさせるヘッドリリース機構と、ヘッドリリ
ース機構を手動操作でリリース作動させる為の操作部材
と、ヘッドリリース機構の作動状態を検出する作動状態
検出手段と、作動状態検出手段の検出信号からヘッドリ
リース機構のリリースを検出しているとき以外は、制御
手段に対してテープ移送機構によるテープの巻き戻し移
送を禁止する巻き戻し禁止手段とを備えたものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a tape-shaped label producing apparatus, wherein a tape transport mechanism for selectively transporting a tape as a print medium in a feed direction and a rewind direction, and ink ribbons of a plurality of colors, respectively. And a plurality of ribbon cassettes that are selectively mounted in a detachable manner to sequentially print in a plurality of colors, a print head that prints characters and symbols on a tape, and a platen that faces the print head. Release mechanism for releasing one of the print head and the platen to the other in a tape-shaped label producing apparatus provided with a control means for controlling printing and a head release mechanism by a manual operation. Operating member for operating the head release mechanism, operating state detecting means for detecting the operating state of the head release mechanism, and release of the head release mechanism from the detection signal of the operating state detecting means. Except when detects the scan is obtained by a rewinding prohibiting means for prohibiting the unwinding transport of the tape by the tape transport mechanism to the control means.
【0012】請求項3に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項1又は請求項2の発明において、前記操作部
材が、ラベル作成装置のカセットカバーである。According to a third aspect of the present invention, in the tape-shaped label producing apparatus according to the first or second aspect, the operating member is a cassette cover of the label producing apparatus.
【0013】請求項4に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項1又は請求項2の発明において、前記巻き戻
し禁止手段がテープ移送機構によるテープの巻き戻し方
向への移送を禁止していないときに、テープ移送機構に
テープの印字開始位置までテープの巻き戻しを実行させ
る巻き戻し制御手段を、制御手段に設けたものである。
請求項5に係るテープ状ラベル作成装置は、請求項4の
発明において、前記テープ移送機構のテープ移送経路の
終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手
段を設け、巻き戻し制御手段はテープ検出手段の検出信
号からテープの先端を検出したときにテープの巻き戻し
を停止するものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the tape-shaped label producing apparatus according to the first or second aspect, wherein the rewind inhibiting means does not inhibit the tape transport mechanism from transporting the tape in the rewind direction. In addition, the control means is provided with a rewind control means for causing the tape transport mechanism to rewind the tape to the print start position of the tape.
According to a fifth aspect of the present invention, in the tape-shaped label producing apparatus according to the fourth aspect of the present invention, there is provided a tape detecting means for detecting the presence or absence of a tape near the end of the tape transport path of the tape transport mechanism. The rewinding of the tape is stopped when the leading end of the tape is detected from the detection signal of the means.
【0014】請求項6に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項5の発明において、前記テープ検出手段は、
印字手段のテープ送り方向下流側に配置されているもの
である。According to a sixth aspect of the present invention, in the tape-type label producing apparatus according to the fifth aspect, the tape detecting means comprises:
It is arranged downstream of the printing means in the tape feeding direction.
【0015】請求項7に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項6の発明において、前記巻き戻し制御手段
は、テープ検出手段の検出信号がテープ有りを示す信号
からテープ無しを示す信号に変わることにより、テープ
先端を検出するものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the tape label producing apparatus according to the sixth aspect, the rewinding control means changes the detection signal of the tape detection means from a signal indicating the presence of the tape to a signal indicating the absence of the tape. Is used to detect the leading end of the tape.
【0016】請求項8に係るテープ状ラベル作成装置
は、請求項1または請求2の発明において、文字や記号
及び種々の指令を入力するための入力手段と、入力され
たテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディ
スプレイを含む表示手段とを備えたものである。According to an eighth aspect of the present invention, in the tape-shaped label producing apparatus according to the first or second aspect, input means for inputting characters, symbols, and various commands, and data of the input text are stored. It comprises data storage means and display means including a display.
【0017】[0017]
【作用】上記構成を有する請求項1に係るテープ状ラベ
ル作成装置においては、印字手段に含まれる印字ヘッド
とプラテンとは、印字媒体であるテープとインクリボン
とを介して対向して設けられ、操作部材の手動操作によ
りヘッドリリース機構がリリース作動されて、印字ヘッ
ドとプラテンの一方が他方に対してリリースされ、作動
状態検出手段は、ヘッドリリース機構の作動状態を検出
する。ところで、巻き戻し禁止手段は、作動状態検出手
段の検出信号からヘッドリリース機構のリリースを検出
しているとき以外は、制御手段に対してテープ移送機構
によるテープの巻き戻し移送を禁止する。In the tape-shaped label producing apparatus according to the first aspect of the present invention, the print head and the platen included in the printing means are provided so as to face each other via a tape as a print medium and an ink ribbon, The head release mechanism is released by manual operation of the operation member, and one of the print head and the platen is released to the other, and the operation state detecting means detects the operation state of the head release mechanism. By the way, the rewind inhibiting means inhibits the control means from rewinding and transporting the tape by the tape transport mechanism except when the release of the head release mechanism is detected from the detection signal of the operation state detecting means.
【0018】即ち、ヘッドリリース機構は、ヘッドリリ
ース駆動機構などでリリース作動させるのではなく、操
作部材の手動操作によりリリース作動されて、印字ヘッ
ドとプラテンの一方が他方に対してリリースされるの
で、ラベル作成装置を小型化且つ低コスト化することが
できる。That is, the head release mechanism is not operated by a head release drive mechanism or the like, but is released by a manual operation of an operation member, so that one of the print head and the platen is released to the other. The label producing apparatus can be reduced in size and cost.
【0019】更に、ヘッドリリース機構の作動状態を検
出した検出信号に基づいて、ヘッドリリース機構のリリ
ースを検出しているとき以外は、テープの巻き戻し移送
が禁止されるので、インクリボンをカセット化した場合
に、ヘッドリリース機構がリリース作動されてそのリボ
ンカセットが取り外されるまで、テープの巻き戻しが行
なれないことから、テープと同期して移送されるインク
リボンが巻き戻しされることがなく、インクリボンのリ
ボンカセット内での絡まりを防止することができる。Further, the tape is prohibited from being rewound and transported except when the release of the head release mechanism is detected based on a detection signal which has detected the operation state of the head release mechanism. In this case, since the tape cannot be rewound until the head release mechanism is released and the ribbon cassette is removed, the ink ribbon transported in synchronization with the tape is not rewound. The entanglement of the ink ribbon in the ribbon cassette can be prevented.
【0020】請求項2に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項1と略同様に作用する。即ち、ヘッド
リリース機構は、ヘッドリリース駆動機構などでリリー
ス作動させるのではなく、操作部材の手動操作によりリ
リース作動されて、印字ヘッドとプラテンの一方が他方
に対してリリースされるので、ラベル作成装置を小型化
且つ低コスト化することができる。The tape-shaped label producing apparatus according to the second aspect operates in substantially the same manner as the first aspect. That is, the head release mechanism is not released by the head release drive mechanism or the like, but is released by a manual operation of the operation member, and one of the print head and the platen is released to the other. Can be reduced in size and cost.
【0021】更に、ヘッドリリース機構の作動状態を検
出した検出信号に基づいて、ヘッドリリース機構のリリ
ースを検出しているとき以外は、テープの巻き戻し移送
が禁止されるので、複数色のインクリボンを夫々収容し
且つ複数色で順々に印字する為に、複数のリボンカセッ
トのうちから択一的に装着される場合に、ヘッドリリー
ス機構がリリース作動されてそのリボンカセットが取り
外されるまで、テープの巻き戻しが行なれないことか
ら、テープと同期して移送されるインクリボンが巻き戻
しされることがなく、インクリボンのリボンカセット内
での絡まりを防止することができる。Further, the tape rewinding and transfer is prohibited except when the release of the head release mechanism is detected based on the detection signal which has detected the operation state of the head release mechanism. In order to accommodate each and print sequentially in a plurality of colors, when one of the ribbon cassettes is selectively mounted, the tape is released until the head release mechanism is released and the ribbon cassette is removed. Cannot be rewound, the ink ribbon transported in synchronization with the tape is not rewound, and the ink ribbon can be prevented from being entangled in the ribbon cassette.
【0022】請求項3に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項1又は請求項2と同様の作用を奏する
が、前記操作部材が、ラベル作成装置のカセットカバー
であるので、その操作部材として別途設けることなく、
リボンカセットを取り出す為にカセットカバーを開放す
ることで、ヘッドリリース機構をリリース作動させるこ
とができる。In the tape-shaped label producing apparatus according to the third aspect, the same effect as that of the first or second aspect is exerted. However, since the operation member is a cassette cover of the label producing apparatus, the operation member is Without separate installation,
By opening the cassette cover to remove the ribbon cassette, the head release mechanism can be released.
【0023】請求項4に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項1又は請求項2と同様の作用を奏する
が、前記巻き戻し禁止手段がテープ移送機構によるテー
プの巻き戻し方向への移送を禁止していないときに、テ
ープ移送機構にテープの印字開始位置までテープの巻き
戻しを実行させる巻き戻し制御手段を、制御手段に設け
たので、ヘッドリリース機構がリリース作動されている
ときに、次の印字の為に、テープだけを印字開始位置ま
で巻き戻すことができる。In the tape-shaped label producing apparatus according to the fourth aspect, the same effect as in the first or second aspect is obtained, but the rewind inhibiting means controls the tape transport mechanism to transport the tape in the rewinding direction. When the head release mechanism is released, when the head release mechanism is released, the rewind control means for causing the tape transfer mechanism to rewind the tape to the tape printing start position when the head release mechanism is not prohibited is provided. For printing, only the tape can be rewound to the printing start position.
【0024】請求項5に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項4と同様の作用を奏するが、前記テー
プ移送機構のテープ移送経路の終端付近においてテープ
の有無を検出するテープ検出手段を設け、巻き戻し制御
手段はテープ検出手段の検出信号からテープの先端を検
出したときにテープの巻き戻しを停止するので、次の印
字開始位置までのテープの巻き戻しを自動化することが
できる。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a tape-shaped label producing apparatus having the same function as in the fourth aspect, except that a tape detecting means for detecting the presence or absence of a tape near the end of a tape transfer path of the tape transfer mechanism is provided. Since the rewind control means stops rewinding the tape when detecting the leading end of the tape from the detection signal of the tape detecting means, the rewinding of the tape to the next print start position can be automated.
【0025】請求項6に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項5と同様の作用を奏するが、前記テー
プ検出手段は、印字手段のテープ送り方向下流側に配置
されているので、印字ヘッドによる印字に影響を及ぼす
ことなく、テープの先端を確実に検出することができ
る。In the tape-shaped label producing apparatus according to the sixth aspect, the same effect as that of the fifth aspect is exerted, but since the tape detecting means is arranged downstream of the printing means in the tape feeding direction, the printing head is provided. , The leading end of the tape can be reliably detected.
【0026】請求項7に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項6と同様の作用を奏するが、前記巻き
戻し制御手段は、テープ検出手段の検出信号がテープ有
りを示す信号からテープ無しを示す信号に変わることに
より、テープ先端を検出するので、テープ移送機構によ
りテープが高速で巻き戻される場合でも、テープの先端
を精度よく検出でき且つテープの巻き戻しを精度良く停
止させることができる。In the tape-shaped label producing apparatus according to the seventh aspect, the same effect as in the sixth aspect is exerted, but the rewind control means determines that the tape detection means detects the absence of the tape from the signal indicating that the tape is present. Since the leading end of the tape is detected by changing to the signal shown, even if the tape is rewound at a high speed by the tape transport mechanism, the leading end of the tape can be accurately detected and the rewound of the tape can be stopped accurately.
【0027】請求項8に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、請求項1または請求項2と同様の作用を奏す
るが、入力手段やデータ記憶手段や表示手段を備えてい
るので、所望のテキストを入力できるとともに、その入
力したテキストを記憶させたり表示させたりすることが
できる。The tape-shaped label producing apparatus according to the eighth aspect has the same effect as the first or second aspect, but has an input means, a data storage means and a display means, so that a desired text can be inputted. In addition to being able to input, the input text can be stored or displayed.
【0028】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
This will be described with reference to the drawings.
【0029】本実施例は、文字や記号などの多数のキャ
ラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の異な
る複数のリボンカセットを取り換えることで、多色印字
可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した場合
のものである。In this embodiment, a tape-shaped label producing apparatus capable of multicolor printing is provided by replacing a large number of characters such as characters and symbols with a printing tape as a printing medium and a plurality of ribbon cassettes having different ribbon colors. This is when the invention is applied.
【0030】図1に示すように、テープ状ラベル作成装
置1の本体カバー2の前部には、文字や記号や数字など
の文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられた
キーボード4が配設され、そのキーボード4の直ぐ後側
には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレ
イ5が設けられるとともに、リボンカセット30の交換
時に開閉されるカセットカバー3に対応する本体カバー
2の内部には、サーマルヘッド12を備えたサーマル印
字機構10が配設されている。ここで、スライドツマミ
6をスライドさせてカセットカバー3を開放でき、また
切断用ノブ85を下方に押圧操作して、印字した印字テ
ープ22を手動で切断できる。As shown in FIG. 1, a keyboard 4 provided with various function keys in addition to character keys such as letters, symbols, and numerals is provided at the front of the main body cover 2 of the tape-shaped label producing apparatus 1. A liquid crystal display 5 capable of displaying input characters and symbols is provided immediately behind the keyboard 4, and a main body cover 2 corresponding to the cassette cover 3 opened and closed when the ribbon cassette 30 is replaced. Is provided with a thermal printing mechanism 10 having a thermal head 12. Here, the slide cover 6 can be slid to open the cassette cover 3, and the cutting knob 85 can be pressed downward to manually cut the printed printing tape 22.
【0031】次に、サーマルヘッド12を含むサーマル
印字機構10について、図2〜図8に基づいて説明す
る。Next, the thermal printing mechanism 10 including the thermal head 12 will be described with reference to FIGS.
【0032】先ず、サーマル印字機構10に着脱可能に
装着されるテープカセット20について、図2〜図5・
図7に基づいて説明する。First, the tape cassette 20 detachably mounted on the thermal printing mechanism 10 will be described with reference to FIGS.
A description will be given based on FIG.
【0033】このテープカセット20のテープケース2
1内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ22
が巻装されたテープスプール23が回転自在に設けら
れ、このテープスプール23から繰出された印字テープ
22は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サー
マルヘッド12の直前を通過して、テープ送りローラ2
4によりテープ送り方向に移送されてテープカセット2
0の外部に排出されるように構成されている。The tape case 2 of the tape cassette 20
1 has a printing tape 22 made of a thin film.
Is provided rotatably, and the print tape 22 fed from the tape spool 23 is guided in a curved shape by a plurality of guide portions, passes immediately before the thermal head 12, and Tape feed roller 2
4 to the tape cassette 2
0 is discharged outside.
【0034】また、図7に示すように、テープケース2
1の外周壁の相離隔した2箇所には、次に説明するリボ
ンカセット30の着脱時に、リボンカセット30を上下
方向にガイドし且つ支持する為の1対のガイド軸21a
・21bの下端部が夫々一体形成されている。更に、テ
ープケース21には、リボンカセット30の下側に当接
して支持する1対の下端壁部21c・21dが夫々形成
されている。Further, as shown in FIG.
A pair of guide shafts 21a for vertically guiding and supporting the ribbon cassette 30 at the time of attaching and detaching the ribbon cassette 30, which will be described next, are provided at two separated locations on the outer peripheral wall of the first cassette.
-The lower ends of 21b are integrally formed. Further, the tape case 21 is formed with a pair of lower end wall portions 21c and 21d which abut on and support the lower side of the ribbon cassette 30.
【0035】次に、テープカセット20に着脱可能に装
着されるリボンカセット30について、図2〜図8に基
づいて説明する。Next, the ribbon cassette 30 detachably mounted on the tape cassette 20 will be described with reference to FIGS.
【0036】リボンカセット30のリボンケース31に
は、テープケース21の一部分に上側から当接する上壁
部31aが水平に延びて一体形成され、その上壁部31
aの端部には、テープケース21の1対のガイド軸21
a・21bに外嵌される、貫通穴を有する1対の係合脚
部31b・31cが形成されるとともに、テープケース
21の切欠き部21eに当接する垂直壁部31dが形成
されている。また、リボンカセット30には、テープカ
セット20を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッ
ド12を収容するヘッド収容部37が形成されている。In the ribbon case 31 of the ribbon cassette 30, an upper wall portion 31a, which abuts a part of the tape case 21 from above, extends horizontally and is integrally formed.
a pair of guide shafts 21 of the tape case 21
A pair of engaging leg portions 31b and 31c having through holes, which are externally fitted to a and 21b, are formed, and a vertical wall portion 31d that contacts the notch portion 21e of the tape case 21 is formed. Further, the ribbon cassette 30 is formed with a head accommodating portion 37 for accommodating the thermal head 12 inserted from below through the tape cassette 20.
【0037】更に、リボンケース31内部には、インク
リボン32が巻装されたリボンスプール33と、このイ
ンクリボン32を巻取るリボン巻取りスプール34とが
回転可能に設けられ、リボンスプール33に巻装された
インクリボン32は、サーマルヘッド12に対向すると
きに印字テープ22と一時的に平行状に接近し、リボン
ケース31に一体形成された分離部材35の分離部35
aで略鋭角的に折曲されて、印字テープ22から離間
し、リボン巻取りスプール34で巻き取られるように構
成されている。即ち、リボンケース31の分離部材35
は、サーマルヘッド12のテープ送り方向下流側に位置
している。そして、リボンケース31には、これらリボ
ンスプール33、巻取りスプール34、分離部材35等
を上側から支持する蓋部材31eが形成されている。Further, inside the ribbon case 31, a ribbon spool 33 around which the ink ribbon 32 is wound and a ribbon winding spool 34 for winding the ink ribbon 32 are rotatably provided. The loaded ink ribbon 32 approaches the printing tape 22 temporarily in a parallel manner when facing the thermal head 12, and the separating portion 35 of the separating member 35 formed integrally with the ribbon case 31.
The tape is bent at an acute angle at a, separated from the print tape 22, and wound up by the ribbon take-up spool. That is, the separating member 35 of the ribbon case 31
Is located downstream of the thermal head 12 in the tape feeding direction. The ribbon case 31 is provided with a lid member 31e that supports the ribbon spool 33, the take-up spool 34, the separating member 35, and the like from above.
【0038】一方、テープケース21には、リボンカセ
ット30を収容する為のリボンカセット収容部21f
(図7参照)が形成され、リボンケース31の蓋部材3
1eと上壁部31aとの上面には、つまみ片31f,3
1gが夫々形成されているので、印字に際しては、先ず
テープケース21を本体カバー2に設けられた装着用凹
部(図示略)に装着した後、所望の印字色のインクリボ
ン32を有するリボンカセット30をテープケース21
のリボンカセット収容部21fに装着することができ
る。このときには、先ず2本の指で1対のつまみ片31
f,31gを掴んだ状態で、1対の係合脚部31b・3
1cを対応するガイド軸21a,21bに貫通穴を介し
て夫々外嵌させながら、リボンカセット30を下方に移
動させてリボンカセット収容部21fに収納する。この
とき、リボンケース31の上壁部31aがテープカセッ
ト20の上面に重なるとともに、リボンカセット30の
下端部は、テープケース21の1対の下端壁部21c・
21dに上側から当接して、リボンカセット30はテー
プケース21に対して所定位置に保持される。On the other hand, the tape case 21 has a ribbon cassette accommodating portion 21f for accommodating the ribbon cassette 30.
(See FIG. 7), and the lid member 3 of the ribbon case 31 is formed.
On the upper surfaces of the upper wall 1a and the upper wall 31a, knob pieces 31f, 3
When printing, first, the tape case 21 is mounted in a mounting recess (not shown) provided in the main body cover 2 and then the ribbon cassette 30 having the ink ribbon 32 of a desired print color is printed. To tape case 21
Can be mounted in the ribbon cassette accommodating portion 21f. At this time, first, a pair of knob pieces 31 is used with two fingers.
f, 31g and a pair of engaging legs 31b, 3
The ribbon cassette 30 is moved downward while being fitted to the corresponding guide shafts 21a and 21b through the through holes, and is accommodated in the ribbon cassette accommodating portion 21f. At this time, the upper wall 31a of the ribbon case 31 overlaps with the upper surface of the tape cassette 20, and the lower end of the ribbon cassette 30 is connected to a pair of lower end walls 21c of the tape case 21.
The ribbon cassette 30 is held at a predetermined position with respect to the tape case 21 by abutting on the upper side of the tape cassette 21d.
【0039】ところで、リボンカセット30には、イン
クリボン32のリボン色(赤、緑、黄、黒、・・・)や
リボン幅(12、18、24、32mm) により、複数種類が準備
されており、リボンケース31の垂直壁部31dの下端
部には、これら複数種類のリボンカセット30の何れか
を検出させる為に、最大で6つの検出穴36aを組合せ
た検出用穴群36(図6においては、1つの検出穴36
aが形成されている)が形成されている。In the ribbon cassette 30, a plurality of types are prepared according to the ribbon colors (red, green, yellow, black,...) Of the ink ribbon 32 and the ribbon widths (12, 18, 24, 32 mm). At the lower end of the vertical wall portion 31d of the ribbon case 31, a detection hole group 36 (see FIG. 6) in which a maximum of six detection holes 36a are combined in order to detect any of these plural types of ribbon cassettes 30. , One detection hole 36
a is formed).
【0040】次に、印字テープ22とインクリボン32
とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き
戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構40に
ついて、図9に基づいて説明する。Next, the printing tape 22 and the ink ribbon 32
With reference to FIG. 9, a description will be given of a tape / ribbon transfer mechanism 40 which can transfer the print direction and the rewind direction as the printing direction.
【0041】本体フレーム11には、テープスプール2
3の中央部に係合可能なテープ巻取りカム41と、リボ
ン巻取りスプール34の中央部に係合可能なリボン巻取
りカム42と、テープ送りローラ24の中央部に係合す
るテープ駆動カム43とが回転可能に枢支され、サーマ
ルヘッド12が立設されるとともに、前記検出用穴群3
6の6つの検出穴36aの有無を検出する為に、第1〜
第6検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群103
が設けられ、これら6つの検出スイッチからのスイッチ
信号の組み合わせによるリボン検出信号RSが出力され
る。The main body frame 11 has a tape spool 2
3, a tape take-up cam 41 engageable with the center of the ribbon take-up spool 34, and a tape drive cam engageable with the center of the tape feed roller 24. 43 are rotatably supported, the thermal head 12 is erected, and the detection hole group 3 is
6 to detect the presence or absence of the six detection holes 36a.
Ribbon detection switch group 103 including sixth detection switch
Are provided, and a ribbon detection signal RS based on a combination of switch signals from these six detection switches is output.
【0042】更に、本体フレーム11の前端部の右端部
には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ4
4が取付けられ、このテープ駆動モータ44の駆動ギヤ
45に、本体フレーム11に夫々回転可能に支持された
ギヤ46〜53が順次噛み合い、このギヤ53には、テ
ープ駆動カム43に固着されたテープ駆動ギヤ54とギ
ヤ55とが噛み合っている。ここで、ギヤ48とギヤ4
9とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム42の下
端部に固着され、またギヤ50とギヤ51とは一体的に
形成され、更にテープ巻取りギヤ52はテープ巻取りカ
ム41の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モ
ータ44の回転は、これらギヤ45〜54を介して、テ
ープ駆動ギヤ54に固着されたテープ駆動カム43に伝
達され、テープ送りローラ24の回転により印字テープ
22が移送される。Further, a tape driving motor 4 composed of a stepping motor is provided at the right end of the front end of the main body frame 11.
4 are mounted, and gears 46 to 53 rotatably supported by the main body frame 11 are sequentially meshed with a driving gear 45 of the tape driving motor 44, and the tape fixed to the tape driving cam 43 is engaged with the gear 53. The drive gear 54 and the gear 55 are engaged. Here, the gear 48 and the gear 4
9, the gear 50 and the gear 51 are integrally formed, and the tape winding gear 52 is formed integrally with the lower end of the ribbon winding cam 42. It is fixed to the part. That is, the rotation of the tape drive motor 44 is transmitted to the tape drive cam 43 fixed to the tape drive gear 54 via these gears 45 to 54, and the print tape 22 is transported by the rotation of the tape feed roller 24.
【0043】一方、一体形成された両ギヤ50,51の
隙間には、揺動レバー56の基端部が両ギヤ50,51
との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、
その揺動レバー56には、ギヤ51に常時噛み合う遊星
ギヤ57が回転可能に枢支されている。また、ギヤ53
の枢支軸58には、切断禁止レバー84の基端部が、切
断禁止レバー84に支持されている巻きバネ59の一端
と基端部とで枢支軸58を挟むように、巻きバネ59の
付勢力により押圧支持されている。On the other hand, in the gap between the integrally formed gears 50 and 51, the base end of the swing lever 56 is connected to the gears 50 and 51.
It is supported in a state where a moderate frictional resistance is given between
A planetary gear 57 that always meshes with the gear 51 is rotatably supported by the swing lever 56. Also, the gear 53
The pivot spring shaft 59 has a base end portion of a cutting prohibition lever 84, and a winding spring 59 such that the pivot shaft 58 is sandwiched between one end of the winding spring 59 supported by the cutting prohibition lever 84 and the base end portion. Is pressed and supported by the urging force.
【0044】そして、図9に示すように、テープ駆動モ
ータ44が通常印字の為に、時計回転方向に駆動(正回
転駆動)されて、ギヤ50が時計回転方向に回転すると
きには、両者間の摩擦力によりその揺動レバー56も時
計回転方向に回動して、遊星ギヤ57がテープ巻取りギ
ヤ52と噛合しないようになり、テープ巻取りカム41
がフリーになることから、テープスプール23に巻装さ
れた印字テープ22が繰出されると同時に、ギヤ53が
反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー84が反時
計回転方向に回動し、切断禁止レバー84の先端部が後
述する切断用レバー82の下側に位置して、切断動作が
禁止されるとともに、リボン駆動ギヤ45の反時計回転
方向への回転によりリボン巻取りカム42がクラッチバ
ネ60を介して反時計回転方向へ回転して、インクリボ
ン32がリボン巻取りスプール34に巻取られる。As shown in FIG. 9, when the tape drive motor 44 is driven clockwise for normal printing (positive rotation drive), and the gear 50 rotates clockwise, The swing lever 56 also rotates clockwise due to frictional force, so that the planetary gear 57 does not mesh with the tape winding gear 52, and the tape winding cam 41
Is released, the print tape 22 wound on the tape spool 23 is fed out, and at the same time, the gear 53 rotates in the counterclockwise direction, and the cutting prohibition lever 84 rotates in the counterclockwise direction. The tip of the cutting prohibition lever 84 is located below the cutting lever 82 to be described later, prohibiting the cutting operation, and rotating the ribbon drive gear 45 in the counterclockwise direction to rotate the ribbon winding cam 42. The ink ribbon 32 is rotated in the counterclockwise direction via the clutch spring 60, and the ink ribbon 32 is wound on the ribbon winding spool 34.
【0045】ところで、ゴム製のプラテンローラ65と
テープ送りサブローラ66とを回転可能に支持するロー
ラホルダ67は、本体フレーム11に立設された枢支軸
68に回動可能に枢支され、カセットカバー3の開閉に
連動してリリースレバー71が左右方向に移動して、図
9に示す印字位置と、図11に示すリリース位置とに亙
って位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ67
は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付
勢されている。即ち、リリースレバー71に枢着したコ
ロ72が本体フレーム11の立設壁11aに当接すると
ともに、リリースレバー71の一端部がローラホルダ6
7に後側から当接しているので、リリースレバー71が
図11に示す退避位置から図9に示す作動位置まで左方
移動したときには、リリースレバー71の左端部がロー
ラホルダ67と立設壁11aとの間にクサビ状に侵入し
て、ローラホルダ67はリリース位置から印字位置に切
換えられる。このとき、プラテンローラ65は印字テー
プ22とインクリボン32とを介してサーマルヘッド1
2を押圧するとともに、テープ送りサブローラ66は印
字テープ22を介してテープ送りローラ24を押圧して
いる。A roller holder 67 rotatably supporting a rubber platen roller 65 and a tape feed sub-roller 66 is rotatably supported by a pivot shaft 68 erected on the main body frame 11, and is mounted on the cassette. The release lever 71 moves in the left-right direction in conjunction with the opening and closing of the cover 3, and the position is switched between the printing position shown in FIG. 9 and the release position shown in FIG. Here, the roller holder 67
Is always elastically biased to the release position by a winding spring (not shown). That is, the roller 72 pivotally attached to the release lever 71 comes into contact with the standing wall 11a of the main body frame 11, and one end of the release lever 71 is
When the release lever 71 has moved leftward from the retracted position shown in FIG. 11 to the operating position shown in FIG. 9, the left end of the release lever 71 is in contact with the roller holder 67 and the upright wall 11a. The roller holder 67 is switched from the release position to the printing position. At this time, the platen roller 65 is connected to the thermal head 1 via the print tape 22 and the ink ribbon 32.
2 and the tape feed sub-roller 66 presses the tape feed roller 24 via the print tape 22.
【0046】ここで、ローラホルダ67が印字位置に切
換えられたときには、プラテンローラ65の下端部に固
着したプラテンギヤ(図示略)がギヤ55に噛合すると
ともに、またテープ送りサブローラ66の下端部に固着
したサブローラギヤ(図示略)がテープ駆動ギヤ54に
噛合する。Here, when the roller holder 67 is switched to the printing position, a platen gear (not shown) fixed to the lower end of the platen roller 65 meshes with the gear 55 and also fixes to the lower end of the tape feed sub-roller 66. The sub-roller gear (not shown) meshes with the tape drive gear 54.
【0047】次に、カセットカバー3の開放に連動して
リリースレバー71を右方向に駆動して、ローラホルダ
67をサーマルヘッド12に対してリリース位置に切換
えてリリースさせるヘッドリリース機構70について、
図9・図11〜図13に基づいて説明する。Next, a head release mechanism 70 that drives the release lever 71 to the right in conjunction with the opening of the cassette cover 3 to switch the roller holder 67 to the release position with respect to the thermal head 12 and release it.
This will be described with reference to FIGS. 9 and 11 to 13.
【0048】前記カセットカバー3の後端部は、図12
〜図13に示すように、本体カバー2に取付けた枢支ピ
ン7に複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカ
バー3の右側壁3aには、湾曲状の溝カム3bが形成さ
れている。そして、本体フレーム11の右端部の下側に
配設された作動板74の後端部には、その溝カム3bに
係合する係合ピン75が固着されている。ところで、リ
リースレバー71の右端部は、本体フレーム11に回動
可能に枢着した二股レバー76の一方のレバーに回動可
能に枢支されるとともに、その二股レバー76の他方の
レバーには、作動板74の前端部に固着したピン77を
介して連結されている。The rear end of the cassette cover 3 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 13 to 13, a pivot pin 7 attached to the main body cover 2 is supported to be openable and closable at a plurality of positions, and a curved groove cam 3b is formed on a right side wall 3a of the cassette cover 3. . An engaging pin 75 that engages with the groove cam 3b is fixed to the rear end of the operation plate 74 disposed below the right end of the main body frame 11. By the way, the right end of the release lever 71 is rotatably supported by one lever of a forked lever 76 pivotally connected to the main body frame 11, and the other of the forked lever 76 has: It is connected via a pin 77 fixed to the front end of the operation plate 74.
【0049】そして、図12に示すようにカセットカバ
ー3が閉じているとき、つまりローラホルダ67が図9
に示す印字位置のときに、図13に示すように、カセッ
トカバー3を開放したときには、溝カム3bの移動によ
り、この溝カム3bに係合する係合ピン75が後方に移
動するので、作動板74が後方に移動し、二股レバー7
6が反時計回転方向に回動して、リリースレバー71が
右方に移動するのに応動して、ローラホルダ67がリリ
ース位置に切換えられる。このとき、作動板74が後方
に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ102から
「H」レベルのカバー開閉信号VSが出力される。ま
た、図13に示すようにカセットカバー3を開放してい
るとき、つまりローラホルダ67が図11に示すリリー
ス位置のときに、図12に示すように、カセットカバー
3を閉じたときには、溝カム3bの移動により、係合ピ
ン75が前方に移動するので、作動板74が前方に移動
し、二股レバー76が図11に示す位置から時計回転方
向に回動して、リリースレバー71が左方に移動するの
に応動して、ローラホルダ67が印字位置、つまり非リ
リース状態に切換えられる。When the cassette cover 3 is closed as shown in FIG. 12, that is, when the roller holder 67 is closed as shown in FIG.
When the cassette cover 3 is opened at the printing position shown in FIG. 13, as shown in FIG. 13, the movement of the groove cam 3b causes the engagement pin 75 engaging with the groove cam 3b to move rearward. The plate 74 moves backward, and the forked lever 7
The roller holder 67 is switched to the release position in response to the rotation of the release lever 71 to the right in the counterclockwise rotation direction of the release lever 6. At this time, when the operation plate 74 moves backward, the cover opening / closing detection switch 102 outputs an “H” level cover opening / closing signal VS. When the cassette cover 3 is opened as shown in FIG. 13, that is, when the roller holder 67 is at the release position shown in FIG. 11, and when the cassette cover 3 is closed as shown in FIG. 3b, the engagement pin 75 moves forward, the operating plate 74 moves forward, the forked lever 76 rotates clockwise from the position shown in FIG. 11, and the release lever 71 moves leftward. , The roller holder 67 is switched to the printing position, that is, the non-release state.
【0050】そして、図2・図9に示すように、印字を
実行する際には、先ずテープカセット20をサーマル印
字機構10に装着した上で、このテープカセット20に
リボンカセット30が装着され、カセットカバー3を閉
じたときには、ローラホルダ67が印字位置に切換えら
れている。そして、この状態で、テープ駆動モータ44
が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギ
ヤ45〜55が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテ
ンローラ65とテープ送りサブローラ66とが夫々反時
計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブロー
ラ66とテープ送りローラ24とが同期して回転するの
で、印字テープ22は、サーマルヘッド12で印字され
ながら、テープ切断機構80とテープ検出機構90とを
通過して外部に排出される。As shown in FIGS. 2 and 9, when printing is performed, first, the tape cassette 20 is mounted on the thermal printing mechanism 10, and then the ribbon cassette 30 is mounted on the tape cassette 20. When the cassette cover 3 is closed, the roller holder 67 is switched to the printing position. Then, in this state, the tape drive motor 44
Are normally rotated in the normal printing direction, these gears 45 to 55 are respectively driven in a predetermined rotation direction, and the platen roller 65 and the tape feed sub-roller 66 are rotated in the counterclockwise rotation direction, respectively. Since the sub-roller 66 and the tape feed roller 24 rotate in synchronization, the print tape 22 is discharged to the outside through the tape cutting mechanism 80 and the tape detection mechanism 90 while being printed by the thermal head 12.
【0051】このとき、テープ巻取りカム41がフリー
になることから、テープスプール23に巻装された印字
テープ22が抵抗なく順次繰出される。これと同時に、
インクリボン32は、プラテンローラ65の回転により
印字テープ22と同期してリボンスプール33から繰出
され、リボン巻取りギヤ48の回転によりリボン巻取り
カム42が回転され、リボン巻取りカム42に係合して
回転するリボン巻取りスプール34に巻き取られる。At this time, since the tape winding cam 41 becomes free, the printing tape 22 wound on the tape spool 23 is sequentially fed without resistance. At the same time,
The ink ribbon 32 is fed out of the ribbon spool 33 in synchronization with the print tape 22 by rotation of the platen roller 65, and rotation of the ribbon winding gear 48 rotates the ribbon winding cam 42 and engages with the ribbon winding cam 42. The ribbon is wound on the rotating ribbon winding spool 34.
【0052】一方、1色目の印字が終了して2色目印字
を実行する際には、先ずカセットカバー3を開放して、
リボンカセット30が取り外されたときには、ローラホ
ルダ67はヘッドリリース機構70によりリリース位置
に切換えられている。そして、テープ駆動モータ44が
反時計回転方向(巻き戻し方向)に逆回転駆動されたと
きには、図3・図11に示すように、これらギヤ45〜
55が夫々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギ
ヤ50の反時計回転方向への回転により、揺動レバー5
6も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ57がテープ
巻取りギヤ52と噛合するようになり、テープ巻取りカ
ム41が反時計回転方向に回転して、印字された印字テ
ープ22がテープスプール23に巻取られる。ここで、
リボン巻取りギヤ48が時計回転方向に回転駆動される
が、リボンカセット30が取り外されているので、リボ
ン巻取りスプール34に巻取られたインクリボン32の
繰出しはない。On the other hand, when printing of the first color is completed and printing of the second color is executed, first, the cassette cover 3 is opened, and
When the ribbon cassette 30 is removed, the roller holder 67 is switched to the release position by the head release mechanism 70. When the tape drive motor 44 is reversely driven in the counterclockwise rotation direction (rewind direction), as shown in FIGS.
55 are respectively driven in a predetermined rotation direction. At this time, rotation of the gear 50 in the counterclockwise direction causes the swing lever 5 to rotate.
6 also rotates counterclockwise, the planetary gear 57 meshes with the tape winding gear 52, and the tape winding cam 41 rotates counterclockwise to rotate the printed printing tape 22. It is wound on a tape spool 23. here,
Although the ribbon take-up gear 48 is driven to rotate clockwise, since the ribbon cassette 30 has been removed, the ink ribbon 32 taken up by the ribbon take-up spool 34 is not fed.
【0053】次に、印字された印字テープ22を切断す
るテープ切断機構80について、図9・図14・図15
に基づいて説明する。Next, a tape cutting mechanism 80 for cutting the printed printing tape 22 will be described with reference to FIGS.
It will be described based on.
【0054】本体フレーム11の左端部が部分的に下方
に曲げられた左端壁11bには、固定刃81の下端部が
固着され、側面視略L字状の切断用レバー82の基端部
がビス83で回動可能に枢支され、その切断用レバー8
2には可動刃82aが形成されている。ここで、印字中
には、図9に示すように、ギヤ53が反時計回転方向に
回転して、切断禁止レバー84の先端部が切断用レバー
82の下側に移動して、切断動作が禁止されている。A lower end of a fixed blade 81 is fixed to a left end wall 11b of which the left end of the main body frame 11 is partially bent downward, and a base end of a substantially L-shaped cutting lever 82 in side view is formed. It is pivotally supported by a screw 83 and its cutting lever 8
2 has a movable blade 82a. Here, during printing, as shown in FIG. 9, the gear 53 rotates in the counterclockwise direction, and the distal end of the cutting prohibition lever 84 moves below the cutting lever 82, so that the cutting operation is started. prohibited.
【0055】しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ
44が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図
15に示すように、ギヤ53が時計回転方向に少しだけ
回転して、切断禁止レバー84の先端部が切断用レバー
82の下側から外れて切断動作が可能になったときに、
図14に示すように、切断用レバー82の先端部の切断
用ノブ85を下方向に押圧操作したときには、可動刃8
2aが2点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃81と
可動刃82aとの間に位置する印字テープ22が、これ
ら両刃81・82aの協働により切断される。このと
き、本体フレーム11に取付けられた切断検出スイッチ
101は、切断用レバー82に取付けた作動部材86に
より作動して切断検出信号CSを出力する。そして、切
断用レバー82の押圧操作を停止すると、切断用レバー
82は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す
元の所定位置に復帰回動する。However, when the tape drive motor 44 is slightly rotated in the rewind direction at the end of printing, the gear 53 is rotated slightly in the clockwise direction as shown in FIG. When the distal end is disengaged from the lower side of the cutting lever 82 and the cutting operation is enabled,
As shown in FIG. 14, when the cutting knob 85 at the distal end of the cutting lever 82 is pressed downward, the movable blade 8
2a rotates to the cutting position shown by the two-dot chain line, and the printing tape 22 located between the fixed blade 81 and the movable blade 82a is cut by the cooperation of these two blades 81 and 82a. At this time, the cutting detection switch 101 attached to the main body frame 11 is operated by the operating member 86 attached to the cutting lever 82 to output the cutting detection signal CS. Then, when the pressing operation of the cutting lever 82 is stopped, the cutting lever 82 returns to the original predetermined position shown by the solid line by the urging force of a spring (not shown).
【0056】次に、そのテープ切断機構80よりも外側
に設けられ、印字テープ22の有無を検出するテープ検
出機構90について、図2に基づいて説明する。Next, a tape detecting mechanism 90 provided outside the tape cutting mechanism 80 to detect the presence or absence of the print tape 22 will be described with reference to FIG.
【0057】テープ切断機構80よりも外側の本体カバ
ー2には、1対のセンサ収容室96・97を密閉状に形
成する為に案内部材94,95が一体的に形成され、一
方のセンサ収容室96には発光素子92が取付けられる
とともに、他方のセンサ収容室97には受光素子93が
取付けられている。これら1対の案内部材94,95の
間には、印字テープ22が通過可能なスリット98が形
成されるとともに、1対の案内部材94,95の相対向
する部位には、小径の光通過穴94a・95aが形成さ
れるとともに、傾斜したガイド部99が夫々形成され
て、テープ切断機構80を通過した印字テープ22の先
端部をこのガイド部99でガイドすることで、確実にス
リット98を通過して検出可能になっている。Guide members 94 and 95 are formed integrally with the main body cover 2 outside the tape cutting mechanism 80 to form a pair of sensor housing chambers 96 and 97 in a sealed state. A light emitting element 92 is mounted in the chamber 96, and a light receiving element 93 is mounted in the other sensor housing chamber 97. A slit 98 through which the printing tape 22 can pass is formed between the pair of guide members 94 and 95, and a small-diameter light passage hole is formed in a portion of the pair of guide members 94 and 95 opposite to each other. 94a and 95a are formed, and inclined guide portions 99 are respectively formed, and the leading end of the print tape 22 that has passed through the tape cutting mechanism 80 is guided by the guide portions 99, so that the print tape 22 passes through the slit 98 reliably. And can be detected.
【0058】そして、発光素子92から発射されたセン
サ光が、各センサ収容室96・97に形成された光通過
穴94a・95aを通過して、受光素子93に投射され
る。即ち、印字テープ22が、テープ検出センサ91に
進入し、その発光素子92と受光素子93との間に存在
するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テ
ープ検出センサ91からは、「L」レベルのテープ検出
信号TSを出力する。Then, the sensor light emitted from the light emitting element 92 passes through the light passage holes 94a and 95a formed in the sensor accommodation chambers 96 and 97 and is projected on the light receiving element 93. That is, only when the print tape 22 enters the tape detection sensor 91 and is present between the light emitting element 92 and the light receiving element 93, the sensor light is cut off. An L level tape detection signal TS is output.
【0059】次に、テープ状ラベル作成装置1の制御系
は、図16のブロック図に示すように構成されている。Next, the control system of the tape-shaped label producing apparatus 1 is configured as shown in the block diagram of FIG.
【0060】制御装置CDの入出力インターフェース1
13には、キーボード4と、テープ検出センサ91と、
切断検出スイッチ101と、カバー開閉検出スイッチ1
02と、リボン検出スイッチ群103と、液晶ディスプ
レイ(LCD)5に表示データを出力する為のビデオR
AMを有するディスプレイコントローラ(LCDC)1
04と、警告用ブザー105の為の駆動回路106と、
サーマルヘッド12を駆動する為の駆動回路107と、
テープ駆動モータ44の為の駆動回路108とが夫々接
続されている。Input / output interface 1 of control device CD
13, a keyboard 4, a tape detection sensor 91,
Disconnection detection switch 101 and cover open / close detection switch 1
02, a ribbon detection switch group 103, and a video R for outputting display data to a liquid crystal display (LCD) 5.
Display controller (LCDC) 1 having AM
04, a drive circuit 106 for a warning buzzer 105,
A drive circuit 107 for driving the thermal head 12,
A drive circuit 108 for the tape drive motor 44 is connected to each.
【0061】制御装置CDは、CPU110と、このC
PU110にデータバスなどのバス114を介して接続
された入出力インターフェース113と、フォントRO
M111と、ROM112及びRAM120とから構成
されている。The control device CD includes a CPU 110 and this C
An input / output interface 113 connected to the PU 110 via a bus 114 such as a data bus;
M111, ROM112 and RAM120.
【0062】フォントROM111には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパタ
ーンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されてい
る。The font ROM 111 stores display dot pattern data for each of a large number of characters such as characters and symbols, and print dot pattern data for a plurality of print character sizes.
【0063】前記ROM112には、キーボード4から
入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコード
データに対応させて、ディスプレイコントローラ104
を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ1
21に格納された文字や記号について、印字に供するド
ットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、
作成されたドットパターンデータについて、1ドット列
毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド12や
テープ駆動モータ44に出力して印字する印字駆動制御
プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プロ
グラムなどが格納されている。尚、ROM112には、
第1〜第6検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群
103から出力されるリボン検出信号RSに基づいて、
インクリボン32のリボン色とリボン幅とを検知するリ
ボンカセット検知テーブルが格納されている。The ROM 112 stores the display controller 104 in correspondence with character code data such as characters, symbols, and numbers input from the keyboard 4.
Drive control program for controlling the display, text memory 1
A print control program for creating dot pattern data to be printed with respect to characters and symbols stored in
With respect to the created dot pattern data, a print drive control program for sequentially outputting dot pattern data for each dot row to the thermal head 12 and the tape drive motor 44 for printing, a control program for multicolor printing control described later, which is unique to the present application, etc. Is stored. In addition, in the ROM 112,
Based on the ribbon detection signal RS output from the ribbon detection switch group 103 including the first to sixth detection switches,
A ribbon cassette detection table for detecting the ribbon color and ribbon width of the ink ribbon 32 is stored.
【0064】前記RAM120のテキストメモリ121
には、キーボード4から入力された文字や記号からなる
テキストのデータが、設定された印字色のデータを対応
づけて格納される。色数メモリ122には、設定された
印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ1
23には、設定された印字色の色順序のデータが格納さ
れる。余白量メモリ124には、設定された同一の前余
白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。
印字データバッファ125には、そのテキストメモリ1
21に格納されたキャラクタコードに対応するドットパ
ターンデータが展開して格納される。更に、RAM12
0には、CPU110で演算した演算結果を一時的に格
納するメモリなどが設けられている。The text memory 121 of the RAM 120
Stores text data consisting of characters and symbols input from the keyboard 4 in association with the set print color data. The color number memory 122 stores color number data of the set print color. Printing color order memory 1
23 stores the data of the color order of the set print colors. The margin memory 124 stores margin data relating to the same set front margin and rear margin.
The print data buffer 125 has the text memory 1
The dot pattern data corresponding to the character code stored in 21 is expanded and stored. Further, the RAM 12
In 0, a memory or the like for temporarily storing the calculation result calculated by the CPU 110 is provided.
【0065】次に、テープ状ラベル作成装置1の制御装
置CDで行なわれる、多色印字制御のルーチンについ
て、図17〜図25のフローチャートに基づいて説明す
る。尚、図中符号Si(i=10、11、12・・・)
は各ステップである。Next, a multicolor printing control routine performed by the controller CD of the tape-shaped label producing apparatus 1 will be described with reference to the flowcharts of FIGS. In the figure, reference symbol Si (i = 10, 11, 12,...)
Is each step.
【0066】ここで、多色印字制御に先立って、図26
に基づいて、テープ検出センサ91によるテープ検出位
置と、テープ切断機構80によるテープ切断位置と、サ
ーマルヘッド12による印字位置との位置関係について
説明すると、印字テープ22の送り方向Tにおいて、送
り方向Tの上流側から印字位置(P位置)、テープ切断
位置(C位置)テープ検出位置(S位置)の順となり、
印字位置とテープ切断位置との印字・切断間距離Dcp
は約25mmであり、テープ切断位置とテープ検出位置と
の切断・検出間距離Dscは約15mmである。また、分
離部材35の分離部35aによる分離位置(B位置)
は、送り方向Tにおいて印字位置よりも約6mmだけ下流
側に位置している。Here, prior to the multicolor printing control, FIG.
The positional relationship between the tape detection position by the tape detection sensor 91, the tape cutting position by the tape cutting mechanism 80, and the printing position by the thermal head 12 will be described based on the following. From the upstream side of the printing position (P position), the tape cutting position (C position), the tape detection position (S position),
Dcp between printing and cutting between printing position and tape cutting position
Is about 25 mm, and the distance Dsc between cutting and detection between the tape cutting position and the tape detection position is about 15 mm. Further, the separation position (position B) of the separation member 35 by the separation unit 35a.
Is located about 6 mm downstream from the printing position in the feed direction T.
【0067】このテープ状ラベル作成装置1に電源が投
入されると、先ずサーマル印字機構10や制御装置CD
を初期化する初期化処理が実行される(S10)。そし
て、ディスプレイ5には、テキスト入力画面が表示され
るので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力
する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示
処理が実行され、入力されたテキストデータはテキスト
メモリ121に格納される(S11)。例えば、図27に
示すように、入力されたテキストデータ「あかみどり
くろ」がテキストメモリ121に格納される。When power is supplied to the tape-shaped label producing apparatus 1, first, the thermal printing mechanism 10 and the control device CD are turned on.
Is performed (S10). Then, since a text input screen is displayed on the display 5, after setting a print format, an input process for inputting text data and a display process for displaying the input text are executed, and the input text is displayed. The data is stored in the text memory 121 (S11). For example, as shown in FIG. 27, the input text data “Akamidori
Is stored in the text memory 121.
【0068】次に、印字色順序設定処理制御(図18参
照)が実行される(S12)。Next, print color sequence setting processing control (see FIG. 18) is executed (S12).
【0069】この制御が開始されると、メッセージ「印
字色数は?」がディスプレイ5に表示されるので、数字
キーを操作して色数Nを設定する色数設定処理が実行さ
れ、その設定された色数Nが色数メモリ122に格納さ
れる(S30)。次に、複数の色の名前がディスプレイ5
に表示されるので、印字に供する色の順序を順次設定す
る色順序設定処理が実行され、設定された色順序のデー
タが印字色順序メモリ123に格納され(S31)、この
制御を終了して、多色印字制御のS13にリターンする。When this control is started, the message "What is the number of print colors?" Is displayed on the display 5. A number-of-colors setting process for setting the number of colors N by operating the numeric keys is executed. The obtained number of colors N is stored in the color number memory 122 (S30). Next, the names of a plurality of colors are displayed on the display 5.
, A color sequence setting process for sequentially setting the sequence of colors to be provided for printing is executed, the data of the set color sequence is stored in the print color sequence memory 123 (S31), and this control is terminated. Then, the process returns to S13 of the multi-color printing control.
【0070】次に、多色印字制御において、色毎の印字
対象範囲設定処理制御(図19参照)が実行される(S
13)。Next, in the multi-color printing control, a printing target range setting process control (see FIG. 19) for each color is executed (S
13).
【0071】この制御が開始されると、先ず色数カウン
タのカウント値Iに色数Nがセットされ(S33)、この
色数カウント値Iから「1」を減算して「0」でないと
き、つまり最終の印字色の対象文字列の設定でないとき
には(S34:No)、色順序のデータに基づいて、未設定
色のうち印字色順序における先頭印字色について、印字
対象となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定
する印字対象文字列設定処理が実行される(S35)。When this control is started, first, the number of colors N is set to the count value I of the number-of-colors counter (S33). If "1" is subtracted from the number-of-colors count value I and it is not "0", In other words, when the target character string of the final print color is not set (S34: No), each of the characters and symbols to be printed is set for the first print color in the print color order among the unset colors based on the color order data. Is set by designating with a cursor (S35).
【0072】即ち、この印字対象文字列設定処理におい
ては、テキストデータがディスプレイ5に表示されるの
で、キーボード4の右端に配置されている4つのカーソ
ル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色に
ついて、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移
動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度
色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時に
は、確定キーが操作される。この確定キーの操作によ
り、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示
された文字の文字データに付随させて、設定された色デ
ータがテキストメモリ121に記憶される。That is, in this print target character string setting process, the text data is displayed on the display 5, so that the four cursor movement keys arranged at the right end of the keyboard 4 are operated to change the color other than the final print color. For each print color, specify each character or symbol to be printed by operating the cursor movement keys with the cursor and operating the color confirmation key each time.When the setting of the print target character string is completed, the confirmation key is Operated. By operating the enter key, the set color data is stored in the text memory 121 together with the character data of the character specified by operating the cursor movement key and the color enter key.
【0073】そして、色数カウント値Iが1つデクリメ
ントされ(S36)、(I−1)が「0」になるまで、S
34〜S36が繰り返して実行される。そして、(I−1)
が「0」になって、最終の印字色以外の各印字色につい
て、印字対象文字列の設定が完了したときには(S34:
Yes )、最終の印字色について、テキストデータのう
ち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定
する文字列設定処理が実行される(S37)。Then, the color number count value I is decremented by one (S36), and the process is continued until (I-1) becomes "0".
34 to S36 are repeatedly executed. And (I-1)
Becomes "0" and the setting of the character string to be printed is completed for each printing color other than the final printing color (S34:
Yes), for the final print color, a character string setting process for setting the remaining characters of the text data excluding the already set characters and symbols is executed (S37).
【0074】この文字列設定処理を図20に基づいて具
体的に説明すると、先ず、テキストメモリ121に記憶
されている文字データが先頭から読み出され(S371
)、色データが付随しているか否かが判断される(S3
72 )。読み出された文字データに色データが付随して
おり(S372 :Yes )、その文字データが最後の文字デ
ータでなければ(S373 :No)、次のデータが読み出さ
れ(S374 )、前記S372の処理が再度実行される。一
方、読み出された文字データに色データが付随していな
ければ(S372 :No)、その文字データに対して、最終
の印字色に対応する色データが付随して記憶され(S37
5 )、前記S373 の処理が実行される。上記各処理が、
テキストメモリ121に記憶されている最後の文字デー
タまで繰り返し実行され、前記S373 において、最後の
文字データであると判断されると(S373 :Yes )、図
19のS38へリターンする。The character string setting process will be specifically described with reference to FIG. 20. First, character data stored in the text memory 121 is read from the beginning (S371).
), It is determined whether color data is attached (S3).
72). If the read character data is accompanied by color data (S372: Yes), and the character data is not the last character data (S373: No), the next data is read (S374), and the aforementioned S372 Is executed again. On the other hand, if no color data is attached to the read character data (S372: No), color data corresponding to the final print color is stored with the character data (S37).
5), the process of S373 is executed. Each of the above processes
The process is repeatedly executed up to the last character data stored in the text memory 121. If it is determined in S373 that the character data is the last character data (S373: Yes), the process returns to S38 in FIG.
【0075】例えば、テキストメモリ121に文字デー
タ「あか みどり くろ」が記憶され、色数3、色順序
「赤」「緑」「黒」が設定されていると、S35の印字対
象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」につい
ては、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列
「あか」が設定され、図27に示すように、テキストメ
モリ121の文字データ「あ」「か」の各々に付随して
色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について
文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ12
1の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色
データ「緑」が記憶される。For example, if the character data “Aka Midori Kuro” is stored in the text memory 121 and the number of colors is 3, and the color order is “Red”, “Green” and “Black”, the print target character string setting process in S35 First, for the print color "red", a character string "red" is set by operating the cursor key and the color determination key, and as shown in FIG. The color data "red" is stored in association with each of them. Next, when the character string "green" is set for the print color "green", the text memory 12
Color data “green” is stored in association with each of the character data “mi”, “do”, and “ri”.
【0076】ここで、印字色「緑」の設定が終了する
と、色数カウント値(I−1)が「0」となるので、S
37の文字列設定処理において、テキストメモリ121の
先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータ
の印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字
色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ121の
文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記
憶される。Here, when the setting of the printing color "green" is completed, the color number count value (I-1) becomes "0".
In the character string setting process of 37, the character data is sequentially read from the head of the text memory 121, and the final print color “black” is automatically set for the character string “kuro” for which the print color of the text data is not set. The color data “black” is stored along with the character data “ku” and “ro” in the text memory 121.
【0077】次に、ディスプレイ5にメッセージ「印字
テープの余白量は?」が表示されるので、数字キーを操
作して所望の余白量が設定されると、その設定された余
白量が余白量メモリ124に記憶され(S38)、この制
御を終了して、多色印字制御のS14にリターンする。Next, a message "What is the margin of the print tape?" Is displayed on the display 5. When the desired margin is set by operating the numeric keys, the set margin is set to the margin. The control is stored in the memory 124 (S38), the control is terminated, and the process returns to S14 of the multi-color printing control.
【0078】そして、多色印字制御において、印字キー
が操作されたときには(S14・S15:Yes )、印字開始
処理制御(図21参照)が実行される(S16)。In the multi-color printing control, when the printing key is operated (S14 / S15: Yes), the printing start processing control (see FIG. 21) is executed (S16).
【0079】この制御が開始されると、先ずリボン検出
スイッチ群103からのリボン検出信号RSに基づい
て、装着されたリボンカセット30のリボン色Rが読み
込まれ(S40)、印字色順序の先頭印字色Cが読み込ま
れ(S41)、リボン色Rと先頭印字色Cとが一致しない
ときは(S42:No)、印字色の不一致を知らせるエラー
メッセージがディスプレイ5に表示される(S43)。When this control is started, first, the ribbon color R of the loaded ribbon cassette 30 is read based on the ribbon detection signal RS from the ribbon detection switch group 103 (S40), and the first printing in the printing color sequence is performed. When the color C is read (S41), and the ribbon color R does not match the leading print color C (S42: No), an error message notifying the mismatch of the print colors is displayed on the display 5 (S43).
【0080】次に、カバー開閉検出スイッチ102のカ
バー開閉信号VSに基づいて、カセットカバー3が開放
されてリボンカセット30の交換後、再度カセットカバ
ー3が閉じられたときには(S44:Yes )、S40〜S41
が実行される。そして、リボン色Rと先頭印字色Cとが
一致したときには(S42:Yes )、先頭印字色Cのデー
タを付随して記憶した文字列がテキストメモリ121か
ら読み出され、更にその文字列のドットパターンデータ
が印字データバッファ125に展開される(S45)。次
に、テープ検出センサ91からのテープ検出信号TSが
読み込まれ、テープ検出信号TSが「L」レベルであ
り、テープ検出センサ91に対応して印字テープ22が
位置しているときには(S46:Yes )、印字テープの切
断を促すメッセージがディスプレイ5に表示される(S
47)。Next, based on the cover open / close signal VS of the cover open / close detection switch 102, when the cassette cover 3 is opened and the ribbon cassette 30 is replaced and then the cassette cover 3 is closed again (S44: Yes), S40. ~ S41
Is executed. When the ribbon color R and the top print color C match (S42: Yes), the character string that is stored with the data of the top print color C is read from the text memory 121, and the dot of the character string is further read. The pattern data is developed in the print data buffer 125 (S45). Next, the tape detection signal TS from the tape detection sensor 91 is read, and when the tape detection signal TS is at the “L” level and the print tape 22 is positioned corresponding to the tape detection sensor 91 (S46: Yes) ), A message prompting the cutting of the print tape is displayed on the display 5 (S
47).
【0081】次に、切断用ノブ85を押圧操作して印字
テープ22が切断され、切断検出スイッチ101からの
切断検出信号CSが「H」レベルになり(S48)、テー
プ検出信号TSが「H」レベルになって、テープ切断が
検出されたときには(S46:No)、印字テープ22の先
端をテープ検出センサ91に進入させる為に、テープ駆
動モータ44が1ステップだけ正回転(時計回転方向)
駆動して印字テープ22が微小距離だけ送り方向Tに移
送され(S49)、テープ検出信号TSが「H」レベルの
ときには(S50:No)、S49〜S50が繰り返して実行さ
れる。Next, the printing tape 22 is cut by depressing the cutting knob 85, the cut detection signal CS from the cut detection switch 101 becomes "H" level (S48), and the tape detection signal TS becomes "H". Level and the tape cutting is detected (S46: No), the tape drive motor 44 is rotated forward by one step (clockwise) in order to make the leading end of the print tape 22 enter the tape detection sensor 91.
The print tape 22 is driven to be moved by a minute distance in the feed direction T (S49). When the tape detection signal TS is at the "H" level (S50: No), S49 to S50 are repeatedly executed.
【0082】そして、テープ検出信号TSが「L」レベ
ルになり、図28(a)に示すように、印字テープ22
の先端テープ検出センサ91に進入したときには(S5
0:Yes )、この制御を終了して、多色印字制御のS17
にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の
印字テープ22に対するサーマルヘッド12の印字位置
が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テ
ープ22を送り方向Tに移送するときに、印字テープ2
2の先端部がカールしているときでも、1対の案内部材
94,95に形成されたガイド部99により、印字テー
プ22の先端部を確実にスリット98に案内できる。Then, the tape detection signal TS becomes "L" level, and as shown in FIG.
(S5)
0: Yes), this control ends, and the multi-color printing control S17
Return to At this time, the printing position of the thermal head 12 with respect to the printing tape 22 when the leading end of the tape is detected is set as the printing start reference origin position. Here, when the print tape 22 is transferred in the feed direction T, the print tape 2
Even when the leading end of the print tape 22 is curled, the leading end of the print tape 22 can be reliably guided to the slit 98 by the guide portion 99 formed on the pair of guide members 94 and 95.
【0083】次に、多色印字制御において、色数Nが
「1」でないとき、つまり最終回の印字でないときには
(S17:No)、設定した各印字色で印字する設定色印字
処理制御(図22参照)が実行される(S18)。Next, in the multi-color printing control, when the number of colors N is not "1", that is, when it is not the last printing (S17: No), the set color printing process control for printing with each set printing color (FIG. 22) (S18).
【0084】この制御が開始されると、図28(b)に
示すように、先ず設定した余白量Lに対応する前余白量
Lだけ印字テープ22を移送する為に、テープ駆動モー
タ44が正回転駆動される(S60)。次に、今回の印字
色で印字する文字の印字開始位置がラベル印字の印字開
始基準原点位置よりも送り方向Tの上流側に位置してい
るとき、つまり例えば、図28(c)に示すように、文
字「みどり」を「緑」の印字色で印字する場合のよう
に、空送り量が存在するときには(S61:Yes )、テー
プ駆動モータ44が正回転駆動されて、印字テープ22
がその空送り量だけ送り方向Tに移送される(S62)。
しかし、空送り量が存在しないときには(S6 :No)、
S62をスキップしてS63に移行する。そして、印字デー
タバッファ125に展開されているドットパターンデー
タが読み出されて、サーマルヘッド12やテープ駆動モ
ータ44を駆動して印字する印字処理が実行され(S6
3)、この制御を終了して、多色印字制御のS19にリタ
ーンする。When this control is started, as shown in FIG. 28 (b), first, the tape drive motor 44 is moved forward to transfer the print tape 22 by the front margin L corresponding to the set margin L. It is driven to rotate (S60). Next, when the printing start position of the character to be printed in the current printing color is located on the upstream side in the feed direction T from the printing start reference origin position of the label printing, that is, for example, as shown in FIG. When the idle feed amount is present (S61: Yes), as in the case where the character "green" is printed in the "green" print color, the tape drive motor 44 is driven to rotate forward and the print tape 22 is rotated.
Is transported in the feed direction T by the idle feed amount (S62).
However, when there is no idle feed amount (S6: No),
It skips S62 and moves to S63. Then, the dot pattern data developed in the print data buffer 125 is read, and a printing process for printing by driving the thermal head 12 and the tape drive motor 44 is executed (S6).
3) After ending this control, the process returns to S19 of the multi-color printing control.
【0085】次に、多色印字制御において、印字テープ
巻き戻し処理制御(23参照)が実行される(S19)。Next, in the multicolor printing control, the print tape rewinding process control (see 23) is executed (S19).
【0086】この制御が開始されると、先ずテープ駆動
モータ44が正回転駆動されて、印字位置(P位置)と
分離位置(B位置)との距離Dbpに対応する分離送り
量Dbpだけ印字テープ22とインクリボン32とが送
り方向Tに移送される(S70)。即ち、サーマルヘッド
12により印字された最終印字箇所においては、インク
リボン32のインクが印字テープ22に融着した状態で
あるが、その分離送り量Dbpだけ印字テープ22とイ
ンクリボン32とが移送されることで、インクリボン3
2が分離部35aにより強制的に印字テープ22から引
き離されるので、印字テープ22とインクリボン32と
が確実に分離している。When this control is started, first, the tape drive motor 44 is driven to rotate in the normal direction, and the print tape is moved by the separation feed amount Dbp corresponding to the distance Dbp between the print position (P position) and the separation position (B position). 22 and the ink ribbon 32 are transferred in the feed direction T (S70). That is, at the final printing position where the printing is performed by the thermal head 12, the ink of the ink ribbon 32 is fused to the printing tape 22, but the printing tape 22 and the ink ribbon 32 are transferred by the separation feed amount Dbp. By doing, ink ribbon 3
2 is forcibly separated from the printing tape 22 by the separating portion 35a, so that the printing tape 22 and the ink ribbon 32 are surely separated.
【0087】次に、次の印字色と同様のリボン色のイン
クリボン32を有するリボンカセット30に交換する為
に、リボンカセット30の取り外しを促すメッセージが
ディスプレイ5に表示される(S71)。そして、先ずカ
セットカバー3が開放されることで作動板74が後方に
移動して、カバー開閉検出スイッチ102から「H」レ
ベルのカバー開閉信号VSが出力され(S72:Yes )、
更にリボン検出スイッチ群103からのリボン検出信号
RSとして、6つの検出スイッチ信号の全てが「H」レ
ベル信号になり、リボンカセット30が取り外されたと
きには(S73:Yes )、リボンカセット30を装着しな
いように促すメッセージがディスプレイ5に表示される
(S74)。Next, a message prompting removal of the ribbon cassette 30 is displayed on the display 5 in order to replace the ribbon cassette 30 having the ink ribbon 32 of the same ribbon color as the next printing color (S71). When the cassette cover 3 is first opened, the operation plate 74 moves rearward, and the cover open / close detection switch 102 outputs the cover open / close signal VS at the “H” level (S72: Yes).
Further, as the ribbon detection signal RS from the ribbon detection switch group 103, all of the six detection switch signals become "H" level signals, and when the ribbon cassette 30 is removed (S73: Yes), the ribbon cassette 30 is not mounted. Is displayed on the display 5 (S74).
【0088】次に、印字テープ22を巻き戻す為に、テ
ープ駆動モータ44が1ステップだけ逆回転(反時計回
転方向)駆動して印字テープ22が微小距離だけ巻き戻
し方向に移送され(S75)、テープ検出信号TSが
「H」レベルのときには(S76:No)、S74〜S76が繰
り返して実行される。そして、印字テープ22の先端が
テープ検出センサ91よりも若干内側まで巻き戻しされ
たときには(S76:Yes )、テープ駆動モータ44の逆
回転駆動が停止され(S77)、この制御を終了して、多
色印字制御のS20にリターンする。Next, in order to rewind the print tape 22, the tape drive motor 44 is driven to rotate in the reverse direction (counterclockwise rotation) by one step, and the print tape 22 is transported in the rewind direction by a minute distance (S75). When the tape detection signal TS is at the "H" level (S76: No), S74 to S76 are repeatedly executed. When the leading end of the print tape 22 is rewound slightly inside the tape detection sensor 91 (S76: Yes), the reverse rotation of the tape drive motor 44 is stopped (S77), and this control is terminated. The process returns to S20 of the multicolor printing control.
【0089】次に、多色印字制御において、印字開始位
置合せ処理制御(図24参照)が実行される(S20)。Next, in the multicolor printing control, a printing start position alignment control (see FIG. 24) is executed (S20).
【0090】この制御が開始されると、先ず次の印字色
と同様のリボン色のインクリボン32を有するリボンカ
セット30の装着を促すエラーメッセージがディスプレ
イ5に表示される(S80)。そして、リボン検出信号R
Sとして、6つのスイッチ信号の全てが「H」レベル信
号でなく、リボンカセット30が装着されたときには
(S81:Yes )、リボン検出信号RSに基づいて、装着
されたリボンカセット30のリボン色Rが読み込まれ
(S82)、印字色順序の次の印字色Cが読み込まれ(S
83)、リボン色Rと次の印字色Cとが一致しないときは
(S84:No)、S80〜S84が繰り返して実行される。When this control is started, first, an error message prompting the user to mount the ribbon cassette 30 having the ink ribbon 32 of the same ribbon color as the next print color is displayed on the display 5 (S80). Then, the ribbon detection signal R
As S, when all of the six switch signals are not “H” level signals and the ribbon cassette 30 is mounted (S81: Yes), the ribbon color R of the mounted ribbon cassette 30 is determined based on the ribbon detection signal RS. Is read (S82), and the next print color C in the print color order is read (S82).
83) If the ribbon color R does not match the next print color C (S84: No), S80 to S84 are repeatedly executed.
【0091】次に、リボン色Rと次の印字色Cとが一致
したときには(S84:Yes )、次の印字色Cのデータを
付随して記憶した文字列がテキストメモリ121から読
み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印
字データバッファ125に展開される(S85)。次に、
カセットカバー3が閉じていないときには(S86:N
o)、カセットカバー3を閉じる旨のメッセージがディ
スプレイ5に表示される(S89)。そして、カセットカ
バー3が閉じられたときには(S86:Yes )、印字テー
プ22の先端がテープ検出センサ91に対応するまで、
テープ駆動モータ44が1ステップだけ正回転駆動され
(S87・S88:No)、テープ検出信号TSが「L」レベ
ルになり、印字テープ22の先端がテープ検出センサ9
1に対応したときには、印字テープ22に対する印字開
始基準原点位置がサーマルヘッド12の印字位置に対応
しており(S88:Yes )、この制御を終了して、多色印
字制御のS21にリターンする。Next, when the ribbon color R matches the next print color C (S84: Yes), a character string with the data of the next print color C is read out from the text memory 121, and Further, the dot pattern data of the character string is developed in the print data buffer 125 (S85). next,
When the cassette cover 3 is not closed (S86: N
o), a message indicating that the cassette cover 3 is to be closed is displayed on the display 5 (S89). Then, when the cassette cover 3 is closed (S86: Yes), until the leading end of the print tape 22 corresponds to the tape detection sensor 91,
The tape drive motor 44 is driven in the forward rotation by one step (S87 / S88: No), the tape detection signal TS becomes "L" level, and the leading end of the print tape 22 is
When it corresponds to 1, the print start reference origin position for the print tape 22 corresponds to the print position of the thermal head 12 (S88: Yes), and this control is terminated, and the process returns to S21 of the multi-color print control.
【0092】次に、多色印字制御において、色数Nが1
つデクリメントされ(S21)、色数Nが「1」でなく最
終回の印字でないときには(S17:No)、S18〜S21が
繰り返して実行される。そして、色数Nが「1」とな
り、最終回の印字のときには(S17:Yes )、最終色印
字処理・切断処理制御(図25参照)が実行される(S
22)。Next, in the multi-color printing control, if the number of colors N is 1
When the number of colors N is not "1" and the printing is not the final printing (S17: No), S18 to S21 are repeatedly executed. Then, when the number N of colors becomes "1" and the last printing is performed (S17: Yes), the final color printing processing / cutting processing control (see FIG. 25) is executed (S17).
twenty two).
【0093】この制御においては、前余白量Lが印字・
切断間距離Dcpよりも大きい第1の場合と、前余白量
Lが印字・切断間距離Dcpよりも小さい場合に、空送
り量が無い第2の場合と、空送り量が有り且つ空送り量
に前余白量Lを加えた値が、印字・切断間距離Dcp以
上の第3の場合及び印字・切断間距離Dcpよりも小さ
い第4の場合に区別して、印字しながらテープ切断を実
行することになる。In this control, the front margin amount L is
The first case where the inter-cut distance Dcp is longer than the distance Dcp, the second case where the front margin amount L is smaller than the inter-print / cut distance Dcp, there is no idle feed amount, The tape cutting is performed while printing, in a third case where the value obtained by adding the front margin amount L to the fourth case is equal to or longer than the printing / cutting distance Dcp and a fourth case where the value is smaller than the printing / cutting distance Dcp. become.
【0094】先ず、第1の場合について説明すると、前
余白量Lが印字・切断間距離Dcp以上のときには(S
90:Yes )、テープ駆動モータ44の正回転駆動によ
り、印字・切断間距離Dcpだけ印字テープ22が送り
方向Tに移送され(S91)、テープ駆動モータ44の駆
動が停止されてテープ移送が停止される(S92)。次
に、テープ駆動モータ44が少しだけ巻き戻し方向に回
転されて、切断禁止レバー84の先端部が切断用レバー
82の下側から外れて切断動作が可能になったとき(図
15参照)に、印字テープ22の切断を促すメッセージ
がディスプレイ5に表示される(S93)。そして、印字
テープ22が切断され、切断検出信号CSが「H」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには(S94:Ye
s )、更に前余白量Lの不足分(前余白量L−印字・切
断間距離Dcp)だけ印字テープ22が送り方向Tに移
送される(S95)。First, the first case will be described. When the front margin L is equal to or longer than the printing / cutting distance Dcp (S
90: Yes), the printing tape 22 is transferred in the feed direction T by the forward / cut distance Dcp by the forward rotation of the tape drive motor 44 (S91), the drive of the tape drive motor 44 is stopped, and the tape transfer is stopped. Is performed (S92). Next, when the tape drive motor 44 is slightly rotated in the rewinding direction and the tip of the cutting prohibition lever 84 is disengaged from the lower side of the cutting lever 82 to enable the cutting operation (see FIG. 15). A message prompting the user to cut the print tape 22 is displayed on the display 5 (S93). Then, when the print tape 22 is cut, the cut detection signal CS becomes “H” level, and the tape cut is detected (S94: Ye
s) Further, the printing tape 22 is transported in the feed direction T by the shortage of the front margin L (the front margin L-printing / cutting distance Dcp) (S95).
【0095】次に、今回の最終印字色による印字の印字
開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも
送り方向T上流側で、空送り量が存在するときには(S
96:Yes )、テープ駆動モータ44を正回転駆動して、
その空送り量だけ印字テープ22が送り方向Tに移送さ
れる(S97)。次に、前記S63と同様に読み出したドッ
トイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字
処理される(S98)。次に、印字文字列の後側に後余白
量Lを設ける為に、テープ駆動モータ44の正回転駆動
により、印字・切断間距離Dcpに後余白量Lを加算し
た値だけ印字テープ22が送り方向Tに移送され(S9
9)、その後テープ駆動モータ44が少しだけ巻き戻し
方向に回転されて、切断禁止レバー84の先端部が切断
用レバー82の下側から外れて切断動作が可能になった
ときに、印字テープ22の切断を促すメッセージがディ
スプレイ5に再度表示される(S100 )。そして、印字
テープ22が切断され、切断検出信号CSが「H」レベ
ルになり、テープ切断が検出されたときには(S101 :
Yes )、この制御を終了して、多色印字制御のS10にリ
ターンする。Next, when the printing start position of the printing in the final printing color this time is upstream of the printing start reference origin position of the label printing in the feeding direction T and the idle feeding amount exists (S
96: Yes), the tape drive motor 44 is driven to rotate forward,
The print tape 22 is transported in the transport direction T by the amount of the idle transport (S97). Next, characters and symbols are printed in the final print color based on the read dot image in the same manner as in S63 (S98). Next, in order to provide the rear margin amount L on the rear side of the print character string, the printing tape 22 is fed by a value obtained by adding the rear margin amount L to the printing / cutting distance Dcp by the forward rotation of the tape drive motor 44. Transported in the direction T (S9
9) Then, when the tape drive motor 44 is slightly rotated in the rewinding direction and the tip of the cutting prohibition lever 84 is disengaged from below the cutting lever 82 to enable the cutting operation, the printing tape 22 is turned off. A message prompting the disconnection of is displayed on the display 5 again (S100). Then, when the print tape 22 is cut, the cut detection signal CS becomes "H" level, and the tape cut is detected (S101:
Yes), ends this control, and returns to S10 of the multi-color printing control.
【0096】次に、第2の場合について説明すると、前
余白量Lが印字・切断間距離Dcpよりも小さく且つ空
送り量が無いときには(S90・S102 :No)、テープ駆
動モータ44を正回転駆動して、前余白量Lだけ印字テ
ープ22が送り方向Tに移送される(S103 )。そし
て、次のS104 以降により、最終回の印字処理しながら
印字テープ22の切断が行なわれる。Next, the second case will be described. When the front margin L is smaller than the printing / cutting distance Dcp and there is no idle feed (S90 / S102: No), the tape drive motor 44 is rotated forward. By driving, the print tape 22 is moved in the feed direction T by the front margin amount L (S103). Then, from S104 onward, the printing tape 22 is cut while performing the final printing process.
【0097】即ち、印字データバッファ125から1ド
ット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処
理され(S104 )、その1ドット列分に対応する微小送
り量だけ、テープ駆動モータ44の正回転駆動により印
字テープ22が移送される(S105 )。次に、この最終
回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離D
cpから前余白量Lを減算した値よりも小さいとき、つ
まり切断位置(P位置)が前余白量Lの先頭位置に達し
ていないときには(S106 :No)、S104 93〜S106 が
繰り返して実行される。That is, the dot pattern data for one dot row is read from the print data buffer 125 and printed (S104), and the normal rotation of the tape drive motor 44 by the minute feed amount corresponding to the one dot row. The printing tape 22 is transferred by driving (S105). Next, the tape transfer amount after the start of the final printing is determined by the printing / cutting distance D.
When smaller than the value obtained by subtracting the front margin L from cp, that is, when the cutting position (P position) has not reached the head position of the front margin L (S106: No), S10493 to S106 are repeatedly executed. You.
【0098】そして、前余白量Lの先頭位置が切断位置
に達したときには(S106 :Yes )、印字とテープ移送
とが停止され(S107 )、その後テープ駆動モータ44
が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー
84の先端部が切断用レバー82の下側から外れて切断
動作が可能になったときに、印字テープ22の切断を促
すメッセージがディスプレイ5に表示される(S108
)。次に、切断用ノブ85を押圧操作して印字テープ
22が切断され、切断検出信号CSが「H」レベルにな
り、テープ切断が検出されたときには(S109 :Yes
)、残りのドットパターンデータについて印字する残
りの印字処理が実行され(S110 )、S99〜S101 によ
り後余白量Lが設けられてテープ切断され、この制御を
終了して、同様にS10にリターンする。When the leading position of the front margin L reaches the cutting position (S106: Yes), printing and tape transfer are stopped (S107), and then the tape drive motor 44 is turned off.
Is slightly rotated in the rewind direction, and when the distal end of the cutting prohibition lever 84 is disengaged from the lower side of the cutting lever 82 to enable the cutting operation, a message prompting the cutting of the printing tape 22 is displayed. (S108
). Next, the printing tape 22 is cut by pressing the cutting knob 85, the cut detection signal CS becomes "H" level, and the tape cut is detected (S109: Yes).
The remaining print processing for printing the remaining dot pattern data is executed (S110), the trailing margin amount L is provided in S99 to S101, and the tape is cut. This control is terminated, and the process returns to S10. .
【0099】次に、前余白量Lが印字・切断間距離Dc
pよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Lを加えた値が、印字・切断間距離Dcp以上
の第3の場合のときには(S90:No、S102 ・S111 :
Yes )、前記S91〜S94と同様にテープ移送後にテープ
切断され(S112 〜S115 )、更に前余白量Lの不足分
(前余白量L+空送り量−印字・切断間距離Dcp)だ
け印字テープ22が送り方向Tに移送される(S116
)。そして、S98以降が実行されて、最終色により印
字処理が実行されるとともに、後余白量Lが設けられて
テープ切断され、この制御を終了して、同様にS10にリ
ターンする。Next, the front margin amount L is the print / cut distance Dc.
If it is smaller than p, and there is an idle feeding amount and the value obtained by adding the leading margin amount L to the idle feeding amount is the third case of not less than the print / cut distance Dcp (S90: No, S102 and S111:
Yes), the tape is cut after the tape is transported (S112 to S115) in the same manner as in S91 to S94, and the printing tape 22 is further reduced by the shortage of the front margin L (the front margin L + the empty feed amount-the printing / cutting distance Dcp). Is transferred in the feed direction T (S116).
). Then, S98 and the subsequent steps are executed, the printing process is executed with the final color, the rear margin amount L is provided, and the tape is cut. This control is terminated, and the process returns to S10.
【0100】一方、前余白量Lが印字・切断間距離Dc
pよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Lを加えた値が印字・切断間距離Dcpよりも
小さい第4のときには(S90:No、S102 :Yes 、S11
1 :No)、前余白量Lに空送り量を加算した送り量だけ
印字テープ22が送り方向Tに移送される(S117 )。
そして、印字データバッファ125から1ドット列分の
ドットパターンデータが読み出されて印字処理され(S
118 )、その1ドット列分に対応する微小送り量だけ、
テープ駆動モータ44の正回転駆動により印字テープ2
2が移送される(S119 )。On the other hand, the front margin amount L is the printing / cutting distance Dc.
If it is smaller than p, and there is an idle feed amount and the value obtained by adding the front margin amount L to the idle feed amount is smaller than the printing / cutting distance Dcp for the fourth time (S90: No, S102: Yes, S11)
1: No), the print tape 22 is transferred in the feed direction T by a feed amount obtained by adding the idle feed amount to the front margin amount L (S117).
Then, dot pattern data for one dot row is read out from the print data buffer 125 and subjected to printing processing (S
118), only the minute feed amount corresponding to the one dot row,
The printing tape 2 is driven by the forward rotation of the tape drive motor 44.
2 is transferred (S119).
【0101】次に、この最終回の印字開始後のテープ移
送量が、印字・切断間距離Dcpから、前余白量Lに空
送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいと
き、つまり切断位置(P位置)が前余白量Lの先頭位置
に達していないときには(S120 :No)、S118 〜S12
0 が繰り返して実行される。そして、前余白量Lの先頭
位置が切断位置に達したときには(S120 :Yes )、S
107 以降が実行され、前余白量Lと後余白量Lとが夫々
設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様
にS10にリターンする。例えば、図29に示すように、
入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前
後余白量Lを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列
「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字され
たテープ状ラベル22Aが得られる。Next, when the tape transfer amount after the start of the last printing is smaller than the value obtained by subtracting the feed amount obtained by adding the idle feed amount to the front margin amount L from the print / cut distance Dcp, that is, If the cutting position (P position) has not reached the leading position of the front margin L (S120: No), S118 to S12
0 is repeatedly executed. When the leading position of the front margin amount L reaches the cutting position (S120: Yes), S
107 and subsequent steps are executed, the front margin amount L and the rear margin amount L are provided, respectively, and the tape is cut. The control is terminated, and the process returns to S10. For example, as shown in FIG.
For the input text "Aka Midori Kuro", a tape-shaped character string "Aka" is printed in red, the character string "Midori" is green, and the character string "Kuro" is printed in black, with the front and rear margins L provided respectively. The label 22A is obtained.
【0102】次に、多色印字制御の作用について説明す
る。Next, the operation of the multicolor printing control will be described.
【0103】テキストが入力された後、印字色の色数N
と色順序とを設定する印字色順序設定処理が実行され、
更に複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定
する処理が実行される。そして、最初の印字色Cと同様
のリボン色Rのリボンカセット30が装着された後、サ
ーマルヘッド12やテープ駆動モータ44を駆動制御し
て印字処理される。そして、リボンカセット30を交換
して各印字処理が終了する毎に、印字テープ巻き戻し処
理が実行される。After the text is input, the number of print colors N
A print color order setting process for setting the color order is executed.
Further, a process of setting a print target range for each print color for printing in a plurality of colors is executed. Then, after the ribbon cassette 30 of the ribbon color R similar to the first print color C is mounted, the print processing is performed by controlling the drive of the thermal head 12 and the tape drive motor 44. Then, each time the ribbon cassette 30 is replaced and each printing process is completed, the printing tape rewinding process is executed.
【0104】即ち、印字テープ22の巻き戻しに際し
て、カバー開閉検出スイッチ102からのカバー開閉信
号VSに基づいて、ヘッドリリース機構70のリリース
作動を検出しているとき以外においては、テープ・リボ
ン移送機構40による印字テープ22の巻き戻し移送が
禁止される一方、カセットカバー3が開放されて、ヘッ
ドリリース機構70がリリース作動されるとともに、リ
ボンカセット30が取り外されて、印字テープ22の巻
き戻し移送が禁止されていないときには、印字テープ2
2の印字開始位置付近まで巻き戻し移送が実行される。That is, when the print tape 22 is rewound, except when the release operation of the head release mechanism 70 is detected based on the cover open / close signal VS from the cover open / close detection switch 102, the tape / ribbon transport mechanism 40, while the cassette cover 3 is opened, the head release mechanism 70 is released, the ribbon cassette 30 is removed, and the print tape 22 is rewound and transferred. When not prohibited, print tape 2
The rewinding transfer is executed to the vicinity of the printing start position of No. 2.
【0105】このように、ヘッドリリース機構70は、
ヘッドリリース駆動機構などでリリース作動させるので
はなく、カセットカバー3の手動操作によりリリース作
動されて、サーマルヘッド12とプラテンローラ65の
一方が他方に対してリリースされるので、ラベル作成装
置1を小型化且つ低コスト化することができる。As described above, the head release mechanism 70
Since the release operation is performed by the manual operation of the cassette cover 3 instead of the release operation by the head release drive mechanism or the like, one of the thermal head 12 and the platen roller 65 is released to the other. And cost can be reduced.
【0106】更に、ヘッドリリース機構70の作動状態
を検出したカバー開閉信号VSに基づいて、ヘッドリリ
ース機構70のリリースを検出しているとき以外は、印
字テープ22の巻き戻し移送が禁止されるので、複数色
のインクリボン32を夫々収容し且つ複数色で順々に印
字する為に、複数のリボンカセット30のうちから択一
的に装着される場合に、ヘッドリリース機構70がリリ
ース作動されてそのリボンカセット30が取り外される
まで、印字テープ22の巻き戻しが行なれないことか
ら、印字テープ22と同期して移送されるインクリボン
32が巻き戻しされることがなく、インクリボン32の
リボンカセット30内での絡まりを防止することができ
る。Further, unless the release of the head release mechanism 70 is detected based on the cover opening / closing signal VS in which the operation state of the head release mechanism 70 is detected, the rewind transfer of the print tape 22 is prohibited. When one of the ribbon cassettes 30 is selectively mounted in order to accommodate the ink ribbons 32 of a plurality of colors and sequentially print in a plurality of colors, the head release mechanism 70 is released. Since the print tape 22 cannot be rewound until the ribbon cassette 30 is removed, the ink ribbon 32 transferred in synchronization with the print tape 22 is not rewound, and the ribbon cassette of the ink ribbon 32 is not rewound. The entanglement in the inside 30 can be prevented.
【0107】尚、印字テープ22の巻き戻し時に、テー
プ検出センサ91からのテープ検出信号TSに基づい
て、テープ有りからテープ無しに切り換わることで、印
字テープ22の先端を検出するように構成したり、ヘッ
ドリリース機構70をリリース作動させる為の操作部材
を別途設けたり、カバー開閉検出スイッチ102をフォ
トインタラプタなどの各種のセンサで構成したり、サー
マルヘッド12をプラテンローラ65からリリースさせ
るようにヘッドリリース機構70を構成する等、本発明
の技術的思想の範囲内において、前記実施例に関し、既
存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加
えることもあり得る。尚、オンラインで接続されたコン
ピュータ等の外部機器からテキストの印字データを受
け、リボン色の異なる複数のリボンカセットを順次取り
替えて多色印字するプリンタタイプのテープ状ラベル作
成装置など、種々のテープ状ラベル作成装置に本発明を
適用し得ることは勿論である。When the print tape 22 is rewound, the leading end of the print tape 22 is detected by switching from the presence of the tape to the absence of the tape based on the tape detection signal TS from the tape detection sensor 91. Or an operation member for releasing the head release mechanism 70 is provided separately, the cover open / close detection switch 102 is configured by various sensors such as a photo interrupter, or the head is configured to release the thermal head 12 from the platen roller 65. Within the scope of the technical idea of the present invention, such as constituting the release mechanism 70, various modifications may be made to the above-described embodiment based on existing technology or technology obvious to those skilled in the art. Various tape-like labeling devices, such as a printer-type tape-type label producing device that receives text print data from an external device such as a computer connected online and sequentially replaces a plurality of ribbon cassettes having different ribbon colors to perform multicolor printing. Of course, the present invention can be applied to a label producing apparatus.
【0108】[0108]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1に係るテ
ープ状ラベル作成装置によれば、テープ移送機構と、印
字ヘッドとプラテンとを含む印字手段と、制御手段とを
備え、更にヘッドリリース機構と、操作部材と、作動状
態検出手段と、巻き戻し禁止手段とを設け、ヘッドリリ
ース機構は、ヘッドリリース駆動機構などでリリース作
動させるのではなく、操作部材の手動操作によりリリー
ス作動されて、印字ヘッドとプラテンの一方が他方に対
してリリースされるので、ラベル作成装置を小型化且つ
低コスト化することができる。As described above, according to the tape-like label producing apparatus of the first aspect, there is provided a tape transport mechanism, printing means including a print head and a platen, and control means, and further comprising a head release. A mechanism, an operating member, an operating state detecting means, and a rewind inhibiting means are provided, and the head release mechanism is released by a manual operation of the operating member instead of being released by a head release driving mechanism, Since one of the print head and the platen is released with respect to the other, the size and cost of the label producing apparatus can be reduced.
【0109】更に、ヘッドリリース機構の作動状態を検
出した検出信号に基づいて、ヘッドリリース機構のリリ
ースを検出しているとき以外は、テープの巻き戻し移送
が禁止されるので、インクリボンをカセット化した場合
に、ヘッドリリース機構がリリース作動されてそのリボ
ンカセットが取り外されるまで、テープの巻き戻しが行
なれないことから、テープと同期して移送されるインク
リボンが巻き戻しされることがなく、インクリボンのリ
ボンカセット内での絡まりを防止することができる。Further, the tape is prohibited from being rewound and transported except when the release of the head release mechanism is detected based on a detection signal which has detected the operation state of the head release mechanism. In this case, since the tape cannot be rewound until the head release mechanism is released and the ribbon cassette is removed, the ink ribbon transported in synchronization with the tape is not rewound. The entanglement of the ink ribbon in the ribbon cassette can be prevented.
【0110】請求項2に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、テープ移送機構と、複数のリボンカセットと、
印字ヘッドとプラテンとを含む印字手段と、制御手段と
を備え、更にヘッドリリース機構と、操作部材と、作動
状態検出手段と、巻き戻し禁止手段とを設け、ヘッドリ
リース機構は、ヘッドリリース駆動機構などでリリース
作動させるのではなく、操作部材の手動操作によりリリ
ース作動されて、印字ヘッドとプラテンの一方が他方に
対してリリースされるので、ラベル作成装置を小型化且
つ低コスト化することができる。According to the tape-shaped label producing apparatus of the second aspect, the tape transport mechanism, the plurality of ribbon cassettes,
A print unit including a print head and a platen; a control unit; and a head release mechanism, an operation member, an operation state detection unit, and a rewind inhibiting unit. The release operation is performed by manual operation of the operation member instead of the release operation, and one of the print head and the platen is released to the other, so that the label producing apparatus can be reduced in size and cost. .
【0111】更に、ヘッドリリース機構の作動状態を検
出した検出信号に基づいて、ヘッドリリース機構のリリ
ースを検出しているとき以外は、テープの巻き戻し移送
が禁止されるので、複数色のインクリボンを夫々収容し
且つ複数色で順々に印字する為に、複数のリボンカセッ
トのうちから択一的に装着される場合に、ヘッドリリー
ス機構がリリース作動されてそのリボンカセットが取り
外されるまで、テープの巻き戻しが行なれないことか
ら、テープと同期して移送されるインクリボンが巻き戻
しされることがなく、インクリボンのリボンカセット内
での絡まりを防止することができる。Further, the tape is prohibited from being rewound and transported except when the release of the head release mechanism is detected based on the detection signal which has detected the operation state of the head release mechanism. In order to accommodate each and print sequentially in a plurality of colors, when one of the ribbon cassettes is selectively mounted, the tape is released until the head release mechanism is released and the ribbon cassette is removed. Cannot be rewound, the ink ribbon transported in synchronization with the tape is not rewound, and the ink ribbon can be prevented from being entangled in the ribbon cassette.
【0112】請求項3に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項1又は請求項2と同様の効果を奏する
が、前記操作部材が、ラベル作成装置のカセットカバー
であるので、その操作部材として別途設けることなく、
リボンカセットを取り出す為にカセットカバーを開放す
ることで、ヘッドリリース機構をリリース作動させるこ
とができる。According to the third aspect of the present invention, the same effects as those of the first or second aspect can be obtained. However, since the operation member is a cassette cover of the label production device, the operation member can be improved. Without separately providing
By opening the cassette cover to remove the ribbon cassette, the head release mechanism can be released.
【0113】請求項4に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項1又は請求項2と同様の効果を奏する
が、前記巻き戻し禁止手段がテープ移送機構によるテー
プの巻き戻し方向への移送を禁止していないときに、テ
ープ移送機構にテープの印字開始位置までテープの巻き
戻しを実行させる巻き戻し制御手段を、制御手段に設け
たので、ヘッドリリース機構がリリース作動されている
ときに、次の印字の為に、テープだけを印字開始位置ま
で巻き戻すことができる。According to the tape-shaped label producing apparatus of the fourth aspect, the same effect as that of the first or second aspect can be obtained, but the rewind inhibiting means transfers the tape in the rewinding direction by the tape transport mechanism. When the head release mechanism is released, the rewind control means for causing the tape transport mechanism to rewind the tape to the tape printing start position is provided when the head release mechanism is not released. Only the tape can be rewound to the printing start position for the next printing.
【0114】請求項5に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項4と同様の効果を奏するが、前記テープ
移送機構のテープ移送経路の終端付近においてテープの
有無を検出するテープ検出手段を設け、巻き戻し制御手
段はテープ検出手段の検出信号からテープの先端を検出
したときにテープの巻き戻しを停止するので、次の印字
開始位置までのテープの巻き戻しを自動化することがで
きる。According to the tape-shaped label producing apparatus of the fifth aspect, the same effect as that of the fourth aspect is obtained, but the tape detecting means for detecting the presence or absence of the tape near the end of the tape transport path of the tape transport mechanism is provided. Since the rewind control means stops the rewinding of the tape when detecting the leading end of the tape from the detection signal of the tape detecting means, the rewinding of the tape to the next print start position can be automated.
【0115】請求項6に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項5と同様の効果を奏するが、前記テープ
検出手段は、印字手段のテープ送り方向下流側に配置さ
れているので、印字ヘッドによる印字に影響を及ぼすこ
となく、テープの先端を確実に検出することができる。According to the tape-shaped label producing apparatus of the sixth aspect, the same effect as that of the fifth aspect is obtained, but since the tape detecting means is arranged downstream of the printing means in the tape feeding direction, the printing is performed. The leading end of the tape can be reliably detected without affecting printing by the head.
【0116】請求項7に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項6と同様の効果を奏するが、前記巻き戻
し制御手段は、テープ検出手段の検出信号がテープ有り
を示す信号からテープ無しを示す信号に変わることによ
り、テープ先端を検出するので、テープ移送機構により
テープが高速で巻き戻される場合でも、テープの先端を
精度よく検出でき且つテープの巻き戻しを精度良く停止
させることができる。請求項8に係るテープ状ラベル作
成装置によれば、請求項1または請求項2と同様の効果
を奏するが、入力手段やデータ記憶手段や表示手段を備
えているので、所望のテキストを入力できるとともに、
その入力したテキストを記憶させたり表示させたりする
ことができる。According to the tape-shaped label producing apparatus of the seventh aspect, the same effect as in the sixth aspect can be obtained, but the rewinding control means determines that the detection signal of the tape detection means indicates that the tape is present. , The leading edge of the tape is detected, so that even when the tape is rewound at a high speed by the tape transport mechanism, the leading edge of the tape can be accurately detected and the tape rewound can be stopped accurately. . According to the tape-shaped label producing apparatus of the eighth aspect, the same effects as those of the first or second aspect can be obtained, but desired text can be inputted since the input means, the data storage means and the display means are provided. With
The input text can be stored or displayed.
【図1】テープ状ラベル作成装置の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a tape-shaped label producing apparatus.
【図2】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a thermal printing mechanism in a printing state.
【図3】テープ巻き戻し状態の図2相当図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 in a tape rewinding state.
【図4】リボンカセットを装着したテープカセットの平
面図である。FIG. 4 is a plan view of the tape cassette on which the ribbon cassette is mounted.
【図5】テープカセットの平面図である。FIG. 5 is a plan view of the tape cassette.
【図6】リボンカセット内部の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the inside of the ribbon cassette.
【図7】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図
である。FIG. 7 is a rear perspective view of the ribbon cassette and the tape cassette.
【図8】リボンカセットの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a ribbon cassette.
【図9】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の
平面図である。FIG. 9 is a plan view of a drive system in a printing state of the thermal printing mechanism.
【図10】ギヤの噛合関係を示す図9の要部縦断正面図
である。FIG. 10 is a longitudinal sectional front view of a main part of FIG. 9 showing a meshing relationship of gears.
【図11】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態にお
ける駆動系の平面図である。FIG. 11 is a plan view of a drive system in a tape rewinding state of the thermal printing mechanism.
【図12】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面
図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional side view of a main part when the cassette cover is closed.
【図13】カセットカバーを開放したときの図12相当
図である。FIG. 13 is a diagram corresponding to FIG. 12 when the cassette cover is opened.
【図14】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側
面図である。FIG. 14 is a side view of the thermal printing mechanism showing the tape cutting mechanism.
【図15】テープ切断許可状態におけるサーマル印字機
構の駆動系の平面図である。FIG. 15 is a plan view of a drive system of the thermal printing mechanism in a tape cutting permission state.
【図16】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック
図である。FIG. 16 is a block diagram of a control system of the tape-shaped label producing apparatus.
【図17】多色印字制御のルーチンの概略フローチャー
トである。FIG. 17 is a schematic flowchart of a multicolor printing control routine.
【図18】印字色順序設定処理制御のルーチンの概略フ
ローチャートである。FIG. 18 is a schematic flowchart of a print color sequence setting process control routine.
【図19】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチン
の概略フローチャートである。FIG. 19 is a schematic flowchart of a print target range setting process control routine for each color.
【図20】最終の印字色について残りの文字列設定処理
制御のルーチンの概略フローチャートである。FIG. 20 is a schematic flowchart of a routine for controlling a remaining character string setting process for a final print color.
【図21】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチ
ャートである。FIG. 21 is a schematic flowchart of a print start process control routine.
【図22】設定色印字処理制御のルーチンの概略フロー
チャートである。FIG. 22 is a schematic flowchart of a set color printing process control routine.
【図23】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概
略フローチャートである。FIG. 23 is a schematic flowchart of a print tape rewinding process control routine.
【図24】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略
フローチャートである。FIG. 24 is a schematic flowchart of a print start alignment control routine;
【図25】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの
概略フローチャートである。FIG. 25 is a schematic flowchart of a final color printing processing / cutting processing control routine.
【図26】印字位置(P位置)とテープ切断位置(C位
置)とテープ検出位置(S位置)との位置関係を説明す
る説明図である。FIG. 26 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship among a print position (P position), a tape cutting position (C position), and a tape detection position (S position).
【図27】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説
明図である。FIG. 27 is an explanatory diagram illustrating a data configuration in a text memory.
【図28】(a)は、テープ上の印字開始基準原点位置
の説明図であり、(b)は、前余白量分テープ送りした
ときの説明図であり、(c)は、更に空送り量分テープ
送りしたときの説明図である。28A is an explanatory diagram of a print start reference origin position on a tape, FIG. 28B is an explanatory diagram when the tape is advanced by a front margin amount, and FIG. It is explanatory drawing at the time of tape feed by an amount.
【図29】赤と緑と黒とで3色印字されたテープ状ラベ
ルの平面図である。FIG. 29 is a plan view of a tape-shaped label printed in three colors of red, green, and black.
1 テープ状ラベル作成装置 4 キーボード 3 カセットカバー 5 液晶ディスプレイ 10 サーマル印字機構 12 サーマルヘッド 20 テープカセット 22 印字テープ 30 リボンカセット 32 インクリボン 40 テープ・リボン移送機構 44 テープ駆動モータ 65 プラテンローラ 70 ヘッドリリース機構 71 リリースレバー 102 カバー開閉検出スイッチ 110 CPU 112 ROM 120 RAM 121 テキストメモリ CD 制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape-shaped label producing device 4 Keyboard 3 Cassette cover 5 Liquid crystal display 10 Thermal printing mechanism 12 Thermal head 20 Tape cassette 22 Printing tape 30 Ribbon cassette 32 Ink ribbon 40 Tape / ribbon transfer mechanism 44 Tape drive motor 65 Platen roller 70 Head release mechanism 71 release lever 102 cover open / close detection switch 110 CPU 112 ROM 120 RAM 121 text memory CD controller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 淳 名古屋市瑞穂区苗代町15番1号ブラザー工 業株式会社内 (72)発明者 堀内 誉史 名古屋市瑞穂区苗代町15番1号ブラザー工 業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Jun Sugimoto Brother Industries, Ltd. 15-1, Nashiro-cho, Mizuho-ku, Nagoya-shi (72) Inventor Takashi Horiuchi 15-1 Brothers Naeshiro-cho, Mizuho-ku, Nagoya-shi Inside the corporation
Claims (8)
戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、文字
や記号等をテープに印字する印字ヘッドと印字ヘッドに
対向するプラテンとを含む印字手段と、印字の為の制御
を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置にお
いて、 前記印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対してリリー
スさせるヘッドリリース機構と、 前記ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動させ
る為の操作部材と、 前記ヘッドリリース機構の作動状態を検出する作動状態
検出手段と、 前記作動状態検出手段の検出信号からヘッドリリース機
構のリリースを検出しているとき以外は、前記制御手段
に対してテープ移送機構によるテープの巻き戻し移送を
禁止する巻き戻し禁止手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。1. A tape transport mechanism for selectively transporting a tape as a print medium in a feed direction and a rewind direction, a print head for printing characters and symbols on the tape, and a platen opposed to the print head. A printing means including a printing means including a printing means and a control means for controlling printing, a head release mechanism for releasing one of the print head and the platen to the other, and manually controlling the head release mechanism. An operation member for performing a release operation by an operation, an operation state detection means for detecting an operation state of the head release mechanism, and a time when the release of the head release mechanism is detected from a detection signal of the operation state detection means, Rewind inhibiting means for inhibiting the control means from rewinding and transporting the tape by a tape transport mechanism. Tape-shaped label producing apparatus that.
戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、複数
色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字
する為に着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカ
セットと、文字や記号等をテープに印字する印字ヘッド
と印字ヘッドに対向するプラテンとを含む印字手段と、
印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベ
ル作成装置において、 前記印字ヘッドとプラテンの一方を他方に対してリリー
スさせるヘッドリリース機構と、 前記ヘッドリリース機構を手動操作でリリース作動させ
る為の操作部材と、 前記ヘッドリリース機構の作動状態を検出する作動状態
検出手段と、 前記作動状態検出手段の検出信号からヘッドリリース機
構のリリースを検出しているとき以外は、前記制御手段
に対してテープ移送機構によるテープの巻き戻し移送を
禁止する巻き戻し禁止手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。2. A tape transport mechanism for selectively transporting a tape as a print medium in a feed direction and a rewind direction, and a tape transport mechanism for accommodating a plurality of color ink ribbons and printing sequentially in a plurality of colors. A plurality of ribbon cassettes that are selectively mounted detachably, a printing unit that includes a print head that prints characters and symbols on a tape, and a platen that faces the print head,
In a tape-shaped label producing apparatus having control means for controlling printing, a head release mechanism for releasing one of the print head and the platen to the other, and manually releasing the head release mechanism. An operating member for detecting an operation state of the head release mechanism, and an operation state detection means for detecting the release of the head release mechanism from a detection signal of the operation state detection means. A tape rewind prohibition means for prohibiting rewind transfer of the tape by the tape transfer mechanism.
カセットカバーであることを特徴とする請求項1又は請
求項2に記載のテープ状ラベル作成装置。3. The tape-shaped label producing apparatus according to claim 1, wherein the operation member is a cassette cover of the label producing apparatus.
によるテープの巻き戻し方向への移送を禁止していない
ときに、テープ移送機構にテープの印字開始位置までテ
ープの巻き戻しを実行させる巻き戻し制御手段を、前記
制御手段に設けたことを特徴とする請求項1又は請求項
2に記載のテープ状ラベル作成装置。4. A rewind for causing the tape transport mechanism to rewind the tape to a print start position of the tape when the rewind inhibiting means does not inhibit the tape transport mechanism from transporting the tape in the rewind direction. 3. The tape-shaped label producing apparatus according to claim 1, wherein a control unit is provided in the control unit.
終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手
段を設け、前記巻き戻し制御手段はテープ検出手段の検
出信号からテープの先端を検出したときにテープの巻き
戻しを停止することを特徴とする請求項4に記載のテー
プ状ラベル作成装置。5. A tape detecting means for detecting the presence or absence of a tape near the end of a tape transfer path of the tape transfer mechanism, wherein the rewinding control means detects a leading end of the tape from a detection signal of the tape detecting means. 5. The tape-shaped label producing apparatus according to claim 4, wherein rewinding of the tape is stopped.
テープ送り方向下流側に配置されていることを特徴とす
る請求項5に記載のテープ状ラベル作成装置。6. The tape-shaped label producing apparatus according to claim 5, wherein the tape detecting means is arranged downstream of the printing means in a tape feeding direction.
段の検出信号がテープ有りを示す信号からテープ無しを
示す信号に変わることにより、テープ先端を検出するこ
とを特徴とする請求項6に記載のテープ状ラベル作成装
置。7. The tape rewind control means according to claim 6, wherein the detection signal of the tape detection means changes from a signal indicating that a tape is present to a signal indicating that no tape is present, thereby detecting the leading end of the tape. Tape labeling equipment.
めの入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶す
るデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段とを
備えたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載
のテープ状ラベル作成装置。8. An electronic apparatus comprising: input means for inputting characters, symbols, and various instructions; data storage means for storing input text data; and display means including a display. 3. The tape-shaped label producing apparatus according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5929198A JPH10217563A (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Tape-like label making apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5929198A JPH10217563A (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Tape-like label making apparatus |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10006595A Division JP2965128B2 (en) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Tape-shaped label making device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10217563A true JPH10217563A (en) | 1998-08-18 |
Family
ID=13109145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5929198A Pending JPH10217563A (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Tape-like label making apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10217563A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003506235A (en) * | 1999-08-06 | 2003-02-18 | ブラザー工業株式会社 | Tape supply cartridge |
JP2010089325A (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Brother Ind Ltd | Printing apparatus |
US9840096B2 (en) | 2014-03-24 | 2017-12-12 | Seiko Epson Corporation | Tape cartridge |
-
1998
- 1998-03-11 JP JP5929198A patent/JPH10217563A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003506235A (en) * | 1999-08-06 | 2003-02-18 | ブラザー工業株式会社 | Tape supply cartridge |
JP2010089325A (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Brother Ind Ltd | Printing apparatus |
US9840096B2 (en) | 2014-03-24 | 2017-12-12 | Seiko Epson Corporation | Tape cartridge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3111445B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP2006240310A (en) | Tape-like label generating apparatus and tape cassette | |
JP2976843B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP3045054B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP3003793B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP3674132B2 (en) | Tape label production equipment | |
JP2006289988A (en) | Tape cassette | |
JPH10217563A (en) | Tape-like label making apparatus | |
JP4016997B2 (en) | Tape cassette | |
JP2965128B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP3028103B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP3003794B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP3644111B2 (en) | Tape label production equipment | |
JP3757447B2 (en) | Tape label production equipment | |
JP3787881B2 (en) | Tape label production equipment | |
JP4096078B2 (en) | Tape label production equipment | |
JP2979538B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP3539007B2 (en) | Tape-shaped label making device | |
JP3671500B2 (en) | Tape label production equipment | |
JPH08267884A (en) | Tape label producing device | |
JP2006103337A (en) | Tape-like label generating apparatus | |
JPH09109472A (en) | Tape-shaped label making device | |
JPH09202025A (en) | Tape-like label forming device | |
JPH08300753A (en) | Tape-like label making device | |
JPH0971010A (en) | Device for making tape-shaped label |