JPH10217320A - 布貼り中空成形品およびその製造方法 - Google Patents
布貼り中空成形品およびその製造方法Info
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- JPH10217320A JPH10217320A JP3138897A JP3138897A JPH10217320A JP H10217320 A JPH10217320 A JP H10217320A JP 3138897 A JP3138897 A JP 3138897A JP 3138897 A JP3138897 A JP 3138897A JP H10217320 A JPH10217320 A JP H10217320A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外壁の表面に貼着した布に毛羽の倒れが生ぜ
ず、外観性に優れた布貼り中空成形品と、その製造方法
を提供する。 【解決手段】 熱可塑性プラスチックをブロー成形して
成る中空成形品である。外壁２、内壁３および外壁２と
内壁３とを周壁４で連設して中空部５が閉じた中空二重
壁構造とする。中空二重壁構造の内壁３には外壁２に向
けて複数の補強リブ６を形成する。補強リブ６の頂端面
７を外壁２と溶着してその部分１０の肉厚を内壁３と外
壁２の平均肉厚の和の約７０％以上に形成する。外壁２
の表面には外方に向けて毛羽を有する布９をその繊維の
一部が外壁２を構成するプラスチック材料中に絡み込む
ように貼着する。
ず、外観性に優れた布貼り中空成形品と、その製造方法
を提供する。 【解決手段】 熱可塑性プラスチックをブロー成形して
成る中空成形品である。外壁２、内壁３および外壁２と
内壁３とを周壁４で連設して中空部５が閉じた中空二重
壁構造とする。中空二重壁構造の内壁３には外壁２に向
けて複数の補強リブ６を形成する。補強リブ６の頂端面
７を外壁２と溶着してその部分１０の肉厚を内壁３と外
壁２の平均肉厚の和の約７０％以上に形成する。外壁２
の表面には外方に向けて毛羽を有する布９をその繊維の
一部が外壁２を構成するプラスチック材料中に絡み込む
ように貼着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性プラスチ
ックをブロー成形して成る中空成形品であって、ブロー
成形時に外壁の表面に毛羽を有する布を一体に貼着して
成る布貼り中空成形品およびその製造方法に関する。
ックをブロー成形して成る中空成形品であって、ブロー
成形時に外壁の表面に毛羽を有する布を一体に貼着して
成る布貼り中空成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のカーゴフロアボックスは、ワゴ
ンなどの荷台部分に形成したボックス状の収納部で、通
常、スペアタイヤや工具類を収納するのに使用される
が、収納部はリッドという蓋体で塞がれており、リッド
は収納物を塞ぐとともに荷台の床面を成している。
ンなどの荷台部分に形成したボックス状の収納部で、通
常、スペアタイヤや工具類を収納するのに使用される
が、収納部はリッドという蓋体で塞がれており、リッド
は収納物を塞ぐとともに荷台の床面を成している。
【０００３】自動車の荷台部分の床面にはカーペットが
敷かれていて、収納部のリッドはカーペットに隠されて
いるので、収納部を開閉するにはカーペットを捲らなけ
ればならず、スペアタイヤや工具類の出し入れに不便で
ある。そこで、カーペットの収納部に当たる部分を窓状
に切除し、表面に布を貼ったリッドを用いることも従来
から行われている。
敷かれていて、収納部のリッドはカーペットに隠されて
いるので、収納部を開閉するにはカーペットを捲らなけ
ればならず、スペアタイヤや工具類の出し入れに不便で
ある。そこで、カーペットの収納部に当たる部分を窓状
に切除し、表面に布を貼ったリッドを用いることも従来
から行われている。
【０００４】このような表面に布を貼ったリッドは、外
壁の表面に布を貼着した中空成形品で構成することがあ
るが、中空成形品の場合には、所要の剛性と強度をもた
せるため、内壁に補強リブを形成してその頂面を外壁に
溶着して一体化したものが用いられる。
壁の表面に布を貼着した中空成形品で構成することがあ
るが、中空成形品の場合には、所要の剛性と強度をもた
せるため、内壁に補強リブを形成してその頂面を外壁に
溶着して一体化したものが用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、外壁の表面
に布を貼着した中空成形品であって内壁に補強リブを形
成してその頂端面を外壁に溶着して一体化したものは、
分割金型間にパリソンと布を配置してブロー成形時に外
壁の表面に外方に向けて布を同時に貼着したものとして
製造することができるが、内壁に補強リブを外壁に向け
形成してその頂端面を外壁に押圧して溶着一体化する
と、補強リブの頂端面にあたる部分で布が強く圧迫され
るので、外方に向けて毛羽を有する布では毛羽の倒れが
部分的に生じてしまい、外観が損なわれる。
に布を貼着した中空成形品であって内壁に補強リブを形
成してその頂端面を外壁に溶着して一体化したものは、
分割金型間にパリソンと布を配置してブロー成形時に外
壁の表面に外方に向けて布を同時に貼着したものとして
製造することができるが、内壁に補強リブを外壁に向け
形成してその頂端面を外壁に押圧して溶着一体化する
と、補強リブの頂端面にあたる部分で布が強く圧迫され
るので、外方に向けて毛羽を有する布では毛羽の倒れが
部分的に生じてしまい、外観が損なわれる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、分割金型間にパ
リソンと布を配置してブロー成形時に外壁の表面に外方
に向けて毛羽を有する布を同時に貼着したものであっ
て、しかも内壁に補強リブを外壁に向け形成してその頂
端面を外壁に押圧して溶着一体化したものであっても、
外壁の表面に貼着した布に毛羽の倒れが生ぜず、外観性
に優れた布貼り中空成形品と、その製造方法を提供する
ことにある。
リソンと布を配置してブロー成形時に外壁の表面に外方
に向けて毛羽を有する布を同時に貼着したものであっ
て、しかも内壁に補強リブを外壁に向け形成してその頂
端面を外壁に押圧して溶着一体化したものであっても、
外壁の表面に貼着した布に毛羽の倒れが生ぜず、外観性
に優れた布貼り中空成形品と、その製造方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る布貼り中空成形品は、熱可塑性プラスチ
ックをブロー成形して成る中空成形品であって、外壁、
内壁および外壁と内壁とを周壁で連設して中空部が閉じ
た中空二重壁構造を成し、中空二重壁構造の内壁には外
壁に向けて複数の補強リブを形成するとともに補強リブ
の頂端面を外壁と溶着してその溶着部の肉厚を内壁と外
壁の平均肉厚の和の約７０％以上に形成し、外壁の表面
には外方に向けて毛羽を有する布をその繊維の一部が外
壁を構成するプラスチック材料中に絡み込むように貼着
したことを特徴とするものである。
の本発明に係る布貼り中空成形品は、熱可塑性プラスチ
ックをブロー成形して成る中空成形品であって、外壁、
内壁および外壁と内壁とを周壁で連設して中空部が閉じ
た中空二重壁構造を成し、中空二重壁構造の内壁には外
壁に向けて複数の補強リブを形成するとともに補強リブ
の頂端面を外壁と溶着してその溶着部の肉厚を内壁と外
壁の平均肉厚の和の約７０％以上に形成し、外壁の表面
には外方に向けて毛羽を有する布をその繊維の一部が外
壁を構成するプラスチック材料中に絡み込むように貼着
したことを特徴とするものである。
【０００８】また、上記目的を達成するための本発明に
係る布貼り中空成形品の製造方法の一つは、外壁の表面
に布を貼着した中空二重壁構造の中空成形品をブロー成
形する方法であって、開いた分割金型間にパリソンを配
置するとともにパリソンと中空成形品の外壁側を構成す
る金型の間に外方に向けて毛羽を有する布を毛羽が金型
面側に対向するように配置し、次いで分割金型の型締め
を進行させるとともに型締め完了前にパリソンの内壁側
の補強リブとなる部分を金型の摺動部を外壁となる部分
に向け進出させて補強リブとなる部分の頂端面を外壁に
接触させて溶着し、この溶着部の肉厚を内壁と外壁の平
均肉厚の和の約７０％以上となるように摺動部で押圧し
てから上記摺動部を後退させ、次いで金型の型締めを完
了させてパリソン内に圧力流体を導入してパリソンを金
型のキャビティの形状に成形するとともに外壁となる部
分の表面が布に押圧されることにより外壁となる部分の
表面に布を貼着した布貼り中空成形品を得ることを特徴
とするものである。
係る布貼り中空成形品の製造方法の一つは、外壁の表面
に布を貼着した中空二重壁構造の中空成形品をブロー成
形する方法であって、開いた分割金型間にパリソンを配
置するとともにパリソンと中空成形品の外壁側を構成す
る金型の間に外方に向けて毛羽を有する布を毛羽が金型
面側に対向するように配置し、次いで分割金型の型締め
を進行させるとともに型締め完了前にパリソンの内壁側
の補強リブとなる部分を金型の摺動部を外壁となる部分
に向け進出させて補強リブとなる部分の頂端面を外壁に
接触させて溶着し、この溶着部の肉厚を内壁と外壁の平
均肉厚の和の約７０％以上となるように摺動部で押圧し
てから上記摺動部を後退させ、次いで金型の型締めを完
了させてパリソン内に圧力流体を導入してパリソンを金
型のキャビティの形状に成形するとともに外壁となる部
分の表面が布に押圧されることにより外壁となる部分の
表面に布を貼着した布貼り中空成形品を得ることを特徴
とするものである。
【０００９】また、上記目的を達成するための本発明に
係る布貼り中空成形品の製造方法の他の一つは、外壁の
表面に布を貼着した中空二重壁構造の中空成形品をブロ
ー成形する方法であって、開いた分割金型間にパリソン
を配置するとともにパリソンと中空成形品の外壁側を構
成する金型の間に外方に向けて毛羽を有する布を毛羽が
金型面側に対向するように配置し、次いで分割金型の型
締めを進行させて型締め完了前に補強リブを形成する突
起部分でパリソンの内壁側の補強リブとなる部分を接触
させることにより中空二重壁構造の内壁に外壁に向けて
複数の補強リブを形成するとともに補強リブの頂端面を
外壁と溶着して溶着部を形成し、型締め完了時にこの溶
着部の肉厚を内壁と外壁の平均肉厚の和の約７０％以上
となるように突起部分で押圧してからパリソン内に圧力
流体を導入してパリソンを金型のキャビティの形状に成
形するとともに外壁となる部分の表面が布に押圧される
ことにより外壁となる部分の表面に布を貼着した布貼り
中空成形品を得ることを特徴とするものである。
係る布貼り中空成形品の製造方法の他の一つは、外壁の
表面に布を貼着した中空二重壁構造の中空成形品をブロ
ー成形する方法であって、開いた分割金型間にパリソン
を配置するとともにパリソンと中空成形品の外壁側を構
成する金型の間に外方に向けて毛羽を有する布を毛羽が
金型面側に対向するように配置し、次いで分割金型の型
締めを進行させて型締め完了前に補強リブを形成する突
起部分でパリソンの内壁側の補強リブとなる部分を接触
させることにより中空二重壁構造の内壁に外壁に向けて
複数の補強リブを形成するとともに補強リブの頂端面を
外壁と溶着して溶着部を形成し、型締め完了時にこの溶
着部の肉厚を内壁と外壁の平均肉厚の和の約７０％以上
となるように突起部分で押圧してからパリソン内に圧力
流体を導入してパリソンを金型のキャビティの形状に成
形するとともに外壁となる部分の表面が布に押圧される
ことにより外壁となる部分の表面に布を貼着した布貼り
中空成形品を得ることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は自動車（ワゴン車）のカー
ゴフロアボックスに本発明に係る布貼り中空成形品で構
成した蓋体（リッド）を備えた態様を示す斜視図、図２
は図１の蓋体を拡大して表面側を示す斜視図、図３は図
１の蓋体を拡大して裏面側を示す斜視図、図４は蓋体の
部分断面図、図５は蓋体を構成する布貼り中空成形品の
ブロー成形態様を示し、分割金型を開いてパリソンと布
を配置した工程の断面図、図６は分割金型の型締め完了
前に分割金型の摺動部を進出させて補強リブを形成する
工程の断面図、図７は図６の状態から分割金型の摺動部
を後退させた工程の断面図、図８は図７の状態から型締
めを完了した工程の断面図、図９は図８の状態からブロ
ー成形が完了した工程の断面図である。
ゴフロアボックスに本発明に係る布貼り中空成形品で構
成した蓋体（リッド）を備えた態様を示す斜視図、図２
は図１の蓋体を拡大して表面側を示す斜視図、図３は図
１の蓋体を拡大して裏面側を示す斜視図、図４は蓋体の
部分断面図、図５は蓋体を構成する布貼り中空成形品の
ブロー成形態様を示し、分割金型を開いてパリソンと布
を配置した工程の断面図、図６は分割金型の型締め完了
前に分割金型の摺動部を進出させて補強リブを形成する
工程の断面図、図７は図６の状態から分割金型の摺動部
を後退させた工程の断面図、図８は図７の状態から型締
めを完了した工程の断面図、図９は図８の状態からブロ
ー成形が完了した工程の断面図である。
【００１１】図１ないし図４において、１は蓋体であ
る。この蓋体１は、熱可塑性プラスチックをブロー成形
することにより外壁２、内壁３および外壁２と内壁３と
を周壁４で連設して中空部５を閉じた中空二重壁構造に
形成されたものである。中空二重壁構造の蓋体１の内壁
３には外壁２側に向けて凹設された補強リブ６が複数形
成されており、補強リブ６の頂端面７は外壁２と溶着一
体化されている。蓋体１の開閉操作側には、表壁２に手
掛け部８が形成されている。外壁２の表面には外方に向
けて毛羽を有する布９が貼着されている。布９は蓋体１
のブロー成形時にパリソンと分割金型間に配置して溶融
した状態の表壁２の表面に圧着することにより、毛羽を
有する布９はその繊維の一部が外壁２を構成するプラス
チック材料中に絡み込むように貼着される（図示せ
ず）。
る。この蓋体１は、熱可塑性プラスチックをブロー成形
することにより外壁２、内壁３および外壁２と内壁３と
を周壁４で連設して中空部５を閉じた中空二重壁構造に
形成されたものである。中空二重壁構造の蓋体１の内壁
３には外壁２側に向けて凹設された補強リブ６が複数形
成されており、補強リブ６の頂端面７は外壁２と溶着一
体化されている。蓋体１の開閉操作側には、表壁２に手
掛け部８が形成されている。外壁２の表面には外方に向
けて毛羽を有する布９が貼着されている。布９は蓋体１
のブロー成形時にパリソンと分割金型間に配置して溶融
した状態の表壁２の表面に圧着することにより、毛羽を
有する布９はその繊維の一部が外壁２を構成するプラス
チック材料中に絡み込むように貼着される（図示せ
ず）。
【００１２】本発明に係る蓋体１において、補強リブ６
の頂端面７と外壁２とが溶着一体化されている部分１０
の肉厚は、外壁２および内壁３の平均肉厚の和の約７０
％以上である。また、補強リブ６の形状は、図３に示す
ような断続的な直線を縦、横交互に形成したものや、あ
るいは六角形のいわゆるハニカム形状のものなどが、蓋
体１の剛性を高くするうえで好適である。
の頂端面７と外壁２とが溶着一体化されている部分１０
の肉厚は、外壁２および内壁３の平均肉厚の和の約７０
％以上である。また、補強リブ６の形状は、図３に示す
ような断続的な直線を縦、横交互に形成したものや、あ
るいは六角形のいわゆるハニカム形状のものなどが、蓋
体１の剛性を高くするうえで好適である。
【００１３】本発明に係る蓋体１を構成する熱可塑性プ
ラスチック材料は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジ
エン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、さらにはポリカーボネート、変性ポリフ
ェニレンエーテルなどのエンジニアリングプラスチック
などのブロー成形可能な樹脂が使用できる。
ラスチック材料は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジ
エン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
エステル樹脂、さらにはポリカーボネート、変性ポリフ
ェニレンエーテルなどのエンジニアリングプラスチック
などのブロー成形可能な樹脂が使用できる。
【００１４】また、外方に向けて毛羽を有する布９は、
綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、ビスコースレーヨ
ン、銅アンモニアレーヨンなどの再生繊維、アセテー
ト、レーヨンなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ンなどの合成繊維、およびこれらのブレンド繊維を加工
して得られる編物、織物、不織布を起毛した布地や剪毛
した布地であり、布の拡がり方向に対して垂直方向の一
方向に向けて起毛状態の毛羽を有するものである。
綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、ビスコースレーヨ
ン、銅アンモニアレーヨンなどの再生繊維、アセテー
ト、レーヨンなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ンなどの合成繊維、およびこれらのブレンド繊維を加工
して得られる編物、織物、不織布を起毛した布地や剪毛
した布地であり、布の拡がり方向に対して垂直方向の一
方向に向けて起毛状態の毛羽を有するものである。
【００１５】本発明に係る蓋体１は、図１に示すよう
に、自動車（ワゴン車）１１の荷台部分１２に形成され
たカーゴフロアボックス１３に備えられる。カーゴフロ
アボックス１３は荷台床面１４の下に形成されたスペア
タイヤや工具類を収納する収納部である。カーゴフロア
ボックス１３は蓋体１で塞ぐと、他の部分と荷台床面１
４が同一面を成し、荷台部分１２の荷台床面１４は、蓋
体１の部分がその表面に貼着した毛羽を有する布９によ
り、他の部分が敷き込んだカーペットなどによる緩衝面
を成している。図１において１５は後部座席である。
に、自動車（ワゴン車）１１の荷台部分１２に形成され
たカーゴフロアボックス１３に備えられる。カーゴフロ
アボックス１３は荷台床面１４の下に形成されたスペア
タイヤや工具類を収納する収納部である。カーゴフロア
ボックス１３は蓋体１で塞ぐと、他の部分と荷台床面１
４が同一面を成し、荷台部分１２の荷台床面１４は、蓋
体１の部分がその表面に貼着した毛羽を有する布９によ
り、他の部分が敷き込んだカーペットなどによる緩衝面
を成している。図１において１５は後部座席である。
【００１６】本発明に係る蓋体１においては、外壁２、
内壁３および外壁２と内壁３とを周壁４で連設して中空
部５が閉じた中空二重壁構造に形成されているうえ、内
壁３には外壁２と溶着一体化した複数の補強リブ６を形
成しているので、剛性および強度が大であり、荷重に対
する反りが生じ難いうえ、しかも軽量である。また、外
壁２の表面に貼着された毛羽を有する布９は、その繊維
の一部が外壁２を構成するプラスチック材料に絡み込む
ように一体化されているので、強く擦るなどの過酷な使
用下にあっても毛羽を有する布９が剥がれることがな
く、経時的にも同様である。
内壁３および外壁２と内壁３とを周壁４で連設して中空
部５が閉じた中空二重壁構造に形成されているうえ、内
壁３には外壁２と溶着一体化した複数の補強リブ６を形
成しているので、剛性および強度が大であり、荷重に対
する反りが生じ難いうえ、しかも軽量である。また、外
壁２の表面に貼着された毛羽を有する布９は、その繊維
の一部が外壁２を構成するプラスチック材料に絡み込む
ように一体化されているので、強く擦るなどの過酷な使
用下にあっても毛羽を有する布９が剥がれることがな
く、経時的にも同様である。
【００１７】本発明に係る蓋体１は、図示のように自動
車１１の荷台部分１２に備えるほか、種々の実施の形態
をとることが可能である。
車１１の荷台部分１２に備えるほか、種々の実施の形態
をとることが可能である。
【００１８】図５ないし図９は、本発明に係る布貼り中
空成形品で成る蓋体１のブロー成形態様を示している。
図５に示すように、１６，１７は分割金型である。その
一方の分割金型１６は蓋体１の外壁２を、他方の分割金
型１７は内壁３を成形するものであり、分割金型１７に
は、補強リブ６を成形する摺動部１８を備えている。摺
動部１８はエアシリンダ１９によって分割金型１７のキ
ャビティから進出後退可能に構成されているものであ
る。
空成形品で成る蓋体１のブロー成形態様を示している。
図５に示すように、１６，１７は分割金型である。その
一方の分割金型１６は蓋体１の外壁２を、他方の分割金
型１７は内壁３を成形するものであり、分割金型１７に
は、補強リブ６を成形する摺動部１８を備えている。摺
動部１８はエアシリンダ１９によって分割金型１７のキ
ャビティから進出後退可能に構成されているものであ
る。
【００１９】図５に示すように、分割金型１６，１７を
型開きし、その間にパリソン２０を配置するとともに、
その内壁となる部分と分割金型１６との間に毛羽を有す
る布９を配置する。図５において２１は押出ダイ、２２
は布吊り部である。
型開きし、その間にパリソン２０を配置するとともに、
その内壁となる部分と分割金型１６との間に毛羽を有す
る布９を配置する。図５において２１は押出ダイ、２２
は布吊り部である。
【００２０】次いで、図６に示すように、分割金型１
６，１７の型締めを進行させるとともに、型締め完了前
に摺動部１８を進出させてパリソン２０の内壁となる部
分を外壁となる方向に押し出して内壁となる部分を外壁
となる部分に押圧して接触させる。そして、型締め完了
前にパリソン２０の内壁となる部分と外壁となる部分と
を溶着させる。
６，１７の型締めを進行させるとともに、型締め完了前
に摺動部１８を進出させてパリソン２０の内壁となる部
分を外壁となる方向に押し出して内壁となる部分を外壁
となる部分に押圧して接触させる。そして、型締め完了
前にパリソン２０の内壁となる部分と外壁となる部分と
を溶着させる。
【００２１】次いで、図７に示すように、摺動部１８を
後退させ、図８に示すように、パリソン２０が毛羽を有
する布９を圧迫する力を抑制して、分割金型１６，１７
の型締めを進行させ、型締めを完了する。
後退させ、図８に示すように、パリソン２０が毛羽を有
する布９を圧迫する力を抑制して、分割金型１６，１７
の型締めを進行させ、型締めを完了する。
【００２２】そして、図９に示すように、パリソン２０
内に加圧流体（空気）を導入してブロー成形すれば、毛
羽を有する布９は吹膨するパリソン２０の外壁となる部
分と分割金型１６のキャビティとの間で押圧され、毛羽
を有する布９はその繊維の一部が溶融状態であるパリソ
ン２０の外壁となる部分の構成材料中に絡み込むように
一体に貼着される。
内に加圧流体（空気）を導入してブロー成形すれば、毛
羽を有する布９は吹膨するパリソン２０の外壁となる部
分と分割金型１６のキャビティとの間で押圧され、毛羽
を有する布９はその繊維の一部が溶融状態であるパリソ
ン２０の外壁となる部分の構成材料中に絡み込むように
一体に貼着される。
【００２３】図９に示すように、分割金型１６，１７の
型締め完了により、パリソン２０の内壁３の補強リブ６
は外壁２に向けて押圧され、補強リブ６の頂端面７は外
壁２に溶着一体化されるが、その溶着一体化される部分
１０の肉厚は、外壁２および内壁３の平均肉厚の和の約
７０％以上に設定される。
型締め完了により、パリソン２０の内壁３の補強リブ６
は外壁２に向けて押圧され、補強リブ６の頂端面７は外
壁２に溶着一体化されるが、その溶着一体化される部分
１０の肉厚は、外壁２および内壁３の平均肉厚の和の約
７０％以上に設定される。
【００２４】このため、補強リブ６を形成するとともに
その頂端面７を外壁２に押圧して溶着一体化したもので
あっても、外壁２の表面に貼着した毛羽を有する布９に
毛羽の倒れが生ぜず、外観性に優れた布貼り中空成形品
が得られる。
その頂端面７を外壁２に押圧して溶着一体化したもので
あっても、外壁２の表面に貼着した毛羽を有する布９に
毛羽の倒れが生ぜず、外観性に優れた布貼り中空成形品
が得られる。
【００２５】図１０は本発明に係る他の実施の形態を示
している。すなわち、図１０は蓋体を構成する布貼り中
空成形品の他のブロー成形態様を示し、ブロー成形が完
了した工程の断面図である。
している。すなわち、図１０は蓋体を構成する布貼り中
空成形品の他のブロー成形態様を示し、ブロー成形が完
了した工程の断面図である。
【００２６】図１０に示すように、分割金型１６′，１
７′のうち分割金型１７′には補強リブを形成する突起
部分１８′を有しており、分割金型１６′，１７′の型
締めを進行させて型締め完了前に突起部分１８′でパリ
ソンの内壁３′側の補強リブ６′となる部分の頂端面
７′を接触させることにより、内壁３′に外壁２′に向
けて複数の補強リブ６′を形成する。なお、その他の工
程は前述の実施の形態と同等である。
７′のうち分割金型１７′には補強リブを形成する突起
部分１８′を有しており、分割金型１６′，１７′の型
締めを進行させて型締め完了前に突起部分１８′でパリ
ソンの内壁３′側の補強リブ６′となる部分の頂端面
７′を接触させることにより、内壁３′に外壁２′に向
けて複数の補強リブ６′を形成する。なお、その他の工
程は前述の実施の形態と同等である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、分割金型間にパリソン
と布を配置してブロー成形時に外壁の表面に外方に向け
て毛羽を有する布を同時に貼着したものであって、しか
も内壁に補強リブを外壁に向けて形成しその頂端面を外
壁に押圧して溶着一体化したものであっても、外壁の表
面に貼着した布に毛羽の倒れが生ぜず、外観性に優れた
布貼り中空成形品を得ることができる。
と布を配置してブロー成形時に外壁の表面に外方に向け
て毛羽を有する布を同時に貼着したものであって、しか
も内壁に補強リブを外壁に向けて形成しその頂端面を外
壁に押圧して溶着一体化したものであっても、外壁の表
面に貼着した布に毛羽の倒れが生ぜず、外観性に優れた
布貼り中空成形品を得ることができる。
【図１】自動車（ワゴン車）のカーゴフロアボックスに
本発明に係る布貼り成形品で構成した蓋体を備えた態様
を示す斜視図である。
本発明に係る布貼り成形品で構成した蓋体を備えた態様
を示す斜視図である。
【図２】図１の蓋体を拡大して表面側を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の蓋体を拡大して裏面側を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】蓋体の部分断面図である。
【図５】蓋体を構成する布貼り中空成形品のブロー成形
態様を示し、分割金型を開いてパリソンと布を配置した
工程の断面図である。
態様を示し、分割金型を開いてパリソンと布を配置した
工程の断面図である。
【図６】金型の型締め完了前に分割金型の摺動部を進出
させて補強リブを形成する工程の断面図である。
させて補強リブを形成する工程の断面図である。
【図７】図６の状態から分割金型の摺動部を後退させた
工程の断面図である。
工程の断面図である。
【図８】図７の状態から型締めを完了した工程の断面図
である。
である。
【図９】図８の状態からブロー成形が完了した工程の断
面図である。
面図である。
【図１０】蓋体を構成する布貼り中空成形品の他のブロ
ー成形態様を示し、ブロー成形が完了した工程の断面図
である。
ー成形態様を示し、ブロー成形が完了した工程の断面図
である。
【符号の説明】 １ 蓋体 ２，２′ 外壁 ３，３′ 内壁 ４ 周壁 ５ 中空部 ６，６′ 補強リブ ７，７′ 頂端面 ８ 手掛け部 ９，９′ 外方に向けて毛羽を有する布 １０ 補強リブ６の頂端面７と外壁２とが溶着一体化さ
れている部分 １１ 自動車（ワゴン車） １２ 荷台部分 １３ カーゴフロアボックス １４ 荷台床面 １５ 後部座席 １６，１６′，１７，１７′ 分割金型 １８ 摺動部 １８′ 突起部分 １９ エアシリンダ ２０ パリソン ２１ 押出ダイ ２２ 布吊り部
れている部分 １１ 自動車（ワゴン車） １２ 荷台部分 １３ カーゴフロアボックス １４ 荷台床面 １５ 後部座席 １６，１６′，１７，１７′ 分割金型 １８ 摺動部 １８′ 突起部分 １９ エアシリンダ ２０ パリソン ２１ 押出ダイ ２２ 布吊り部
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチックをブロー成形して
成る中空成形品であって、外壁、内壁および外壁と内壁
とを周壁で連設して中空部が閉じた中空二重壁構造を成
し、中空二重壁構造の内壁には外壁に向けて複数の補強
リブを形成するとともに補強リブの頂端面を外壁と溶着
してその溶着部の肉厚を内壁と外壁の平均肉厚の和の約
７０％以上に形成し、外壁の表面には外方に向けて毛羽
を有する布をその繊維の一部が外壁を構成するプラスチ
ック材料中に絡み込むように貼着したことを特徴とする
布貼り中空成形品。 - 【請求項２】 外壁の表面に布を貼着した中空二重壁構
造の中空成形品をブロー成形する方法であって、開いた
分割金型間にパリソンを配置するとともにパリソンと中
空成形品の外壁側を構成する金型の間に外方に向けて毛
羽を有する布を毛羽が金型面側に対向するように配置
し、次いで分割金型の型締めを進行させるとともに型締
め完了前にパリソンの内壁側の補強リブとなる部分を金
型の摺動部を外壁となる部分に向け進出させて補強リブ
となる部分の頂端面を外壁に接触させて溶着し、この溶
着部の肉厚を内壁と外壁の平均肉厚の和の約７０％以上
となるように摺動部で押圧してから上記摺動部を後退さ
せ、次いで金型の型締めを完了させてパリソン内に圧力
流体を導入してパリソンを金型のキャビティの形状に成
形するとともに外壁となる部分の表面が布に押圧される
ことにより外壁となる部分の表面に布を貼着した布貼り
中空成形品を得ることを特徴とする布貼り中空成形品の
製造方法。 - 【請求項３】 外壁の表面に布を貼着した中空二重壁構
造の中空成形品をブロー成形する方法であって、開いた
分割金型間にパリソンを配置するとともにパリソンと中
空成形品の外壁側を構成する金型の間に外方に向けて毛
羽を有する布を毛羽が金型面側に対向するように配置
し、次いで分割金型の型締めを進行させて型締め完了前
に補強リブを形成する突起部分でパリソンの内壁側の補
強リブとなる部分を接触させることにより中空二重壁構
造の内壁に外壁に向けて複数の補強リブを形成するとと
もに補強リブの頂端面を外壁と溶着して溶着部を形成
し、型締め完了時にこの溶着部の肉厚を内壁と外壁の平
均肉厚の和の約７０％以上となるように突起部分で押圧
してからパリソン内に圧力流体を導入してパリソンを金
型のキャビティの形状に成形するとともに外壁となる部
分の表面が布に押圧されることにより外壁となる部分の
表面に布を貼着した布貼り中空成形品を得ることを特徴
とする布貼り中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138897A JPH10217320A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 布貼り中空成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138897A JPH10217320A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 布貼り中空成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217320A true JPH10217320A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12329886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138897A Pending JPH10217320A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 布貼り中空成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217320A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213342A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Aitec:Kk | パネル |
| JP2009269219A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Kyoraku Co Ltd | 積層樹脂成形品及びその製造方法 |
| US9174382B2 (en) | 2011-01-12 | 2015-11-03 | Salflex Polymers Ltd. | Hollow article with pillar structural members |
| CN106273354A (zh) * | 2011-11-24 | 2017-01-04 | 京洛株式会社 | 树脂制板材及成形方法 |
| US9854870B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-01-02 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an impression of etched area of mold assembly and article having bladder element with impression |
| US9974360B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-05-22 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an etched feature and article having a bladder element with an etched feature |
| US10327506B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-06-25 | Nike, Inc. | Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article |
| US10842225B2 (en) | 2015-04-08 | 2020-11-24 | Nike, Inc. | Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP3138897A patent/JPH10217320A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213342A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Aitec:Kk | パネル |
| JP2009269219A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Kyoraku Co Ltd | 積層樹脂成形品及びその製造方法 |
| US9174382B2 (en) | 2011-01-12 | 2015-11-03 | Salflex Polymers Ltd. | Hollow article with pillar structural members |
| US10357934B2 (en) | 2011-01-12 | 2019-07-23 | Abc Technologies Inc. | Hollow article with pillar structural members |
| CN106273354A (zh) * | 2011-11-24 | 2017-01-04 | 京洛株式会社 | 树脂制板材及成形方法 |
| US9854870B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-01-02 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an impression of etched area of mold assembly and article having bladder element with impression |
| US9974360B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-05-22 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an etched feature and article having a bladder element with an etched feature |
| US10327506B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-06-25 | Nike, Inc. | Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article |
| US10842225B2 (en) | 2015-04-08 | 2020-11-24 | Nike, Inc. | Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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