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JPH10195211A - 包装用フィルムまたはシート - Google Patents

包装用フィルムまたはシート

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Publication number
JPH10195211A
JPH10195211A JP8357877A JP35787796A JPH10195211A JP H10195211 A JPH10195211 A JP H10195211A JP 8357877 A JP8357877 A JP 8357877A JP 35787796 A JP35787796 A JP 35787796A JP H10195211 A JPH10195211 A JP H10195211A
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JP
Japan
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nylon
film
layer
sheet
resin composition
Prior art date
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JP8357877A
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English (en)
Inventor
Tsutomu Uehara
務 上原
Hitoshi Ishii
仁 石井
Hajime Tsukamoto
肇 塚本
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Kureha Corp
Original Assignee
Kureha Corp
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Publication date
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Priority to CN97181036A priority patent/CN1123443C/zh
Priority to EP97950374A priority patent/EP0948433B1/en
Priority to JP52982998A priority patent/JP4132083B2/ja
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Priority to DE69739269T priority patent/DE69739269D1/de
Priority to BR9714096A priority patent/BR9714096A/pt
Priority to US09/331,508 priority patent/US6416832B1/en
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性、熱収縮性、ガスバリヤー性、柔軟性
などに優れ、ケーシングフィルム等として使用した場合
に、充填性に優れ、しわの発生がなく、寸法安定性に優
れた単層または多層の包装用フィルムまたはシートを提
供すること。 【解決手段】 少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成
物層を有する単層または多層の包装用フィルムまたはシ
ートにおいて、該ポリアミド系樹脂組成物層が、脂肪族
ナイロン（共）重合体成分（１）と芳香族ナイロン
（共）重合体成分（２）とを含む共重合ナイロン（ｃ）
を少なくとも５重量％の割合で含有するポリアミド系樹
脂組成物からなる層（Ａ）であることを特徴とする包装
用フィルムまたはシート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド系樹脂
組成物層を有する単層または多層の包装用フィルムまた
はシートに関し、さらに詳しくは、成形性、熱収縮性、
ガスバリヤー性、柔軟性、及び高周波シール等のシール
機構を有する自動包装機械適性などの特性のバランスに
優れた包装用フィルムまたはシートに関する。本発明の
包装用フィルムまたはシートは、ソーセージなどの流動
体または半流動体状の食品、加工肉やハムなどの固形状
の食品等を充填し、包装するためのケーシングフィル
ム、ピロー包装用フィルムまたはシート、及び深絞り包
装用フィルムまたはシートとして特に好適である。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品包装分野での技術革新はめざ
ましく、常に各食品の包装、保存、輸送などに最適な包
装用素材が求められている。また、生産量の増大やコス
ト低減等を目的として、自動包装システムの開発が進め
られており、包装用素材には、自動包装機械適性に優れ
ていることが要求されている。ソーセージ等の畜産加工
品、魚肉ソーセージ等の水産加工品、こんにゃく、うい
ろう等の農産加工品や調理食品などの流動体・半流動体
状食品、及び加工肉やハム等の固形状の食品などを充填
し、包装するためのケーシングフィルム、ピロー包装用
フィルムまたはシート、及び深絞り包装用フィルムまた
はシートの分野では、各種合成樹脂からなる単層または
多層のフィルムまたはシートが汎用されている。例え
ば、ケーシングフィルムの分野では、ナイロンとポリオ
レフィン系樹脂との樹脂組成物からなるフィルム、ある
いはナイロン層とポリオレフィン系樹脂層とを積層した
多層フィルムが多く使用されている。
【０００３】これらの中でも、ナイロン層とポリエチレ
ン層とを積層した多層フィルム（以下、「Ｎｙ／ＰＥフ
ィルム」と略記）は、良好なヒートシール性、強靭性、
ガスバリヤー性を有しているため、広く使用されてい
る。しかしながら、このＮｙ／ＰＥフィルムは、柔軟性
に欠けるという問題があった。しかも、Ｎｙ／ＰＥフィ
ルムは、ポリエチレン層をシール層とした合掌型ヒート
シール法（シール面がポリエチレン層同士）を適用する
ことは可能であるが、いわゆる封筒貼り型シール法（シ
ール面がナイロン層とポリエチレン層）を適用すること
ができない。そのため、Ｎｙ／ＰＥフィルムを封筒貼り
型シール機構を備えた自動充填包装機械に適用すること
ができなかった。
【０００４】単層により、ケーシングフィルムとしての
諸特性を満足させるポリアミド系樹脂組成物について、
幾つかの提案がなされている。例えば、特開平４−１２
２７３２号公報には、ナイロン６、及びヘキサメチレン
ジアミンとテレフタル酸とイソフタル酸との重縮合物か
らなる芳香族コポリアミド（以下、「ナイロン６Ｉ／６
Ｔ」と略記）の混合物から形成されたケーシングフィル
ムが提案されている。しかしながら、このケーシングフ
ィルムをインフレーション法により製造する場合、イン
フレーション延伸時のチューブ状パリソンの内部応力が
高いため、延伸バブル内のエアー圧が高くなり、バブル
の破裂が多発して安定なインフレーション延伸を行うこ
とが困難であった。しかも、このケーシングフィルム
に、常法によりソーセージを充填し、ボイルクッキング
後、冷却すると、製品の表面にしわが発生したり、製品
寸法が安定しにくいという問題があった。さらに、この
ケーシングフィルムは、剛性が高く、シャーリング及び
充填性などの作業性が悪い。上記のポリアミド系樹脂組
成物において、ナイロン６Ｉ／６Ｔに代えて、アジピン
酸とメタキシリレンジアミンからなる芳香族ナイロン
（以下、「ナイロンＭＸＤ６」と略記）を用いると、前
述の傾向が更に顕著になる。また、ナイロンＭＸＤ６を
用いてブロー成形したフィルムまたはシートは、深絞り
成形すると、深絞り成形金型の底部コーナーから側壁部
にかけての部分での伸びが均一ではなく、深絞り成形が
難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
性、熱収縮性、ガスバリヤー性、柔軟性などに優れた単
層または多層の包装用フィルムまたはシートを提供する
ことにある。また、本発明の目的は、ケーシングフィル
ムとして使用した場合に、充填性に優れ、しわの発生が
なく、寸法安定性に優れた単層または多層の包装用フィ
ルムまたはシートを提供することにある。本発明の他の
目的は、このような優れた特性を有するフィルムまたは
シートを用いた流動体または半流動体状食品や固体状食
品の包装用ケーシングフィルム、ピロー包装用フィルム
またはシート、及び深絞り包装用フィルムまたはシート
を提供することにある。
【０００６】本発明者らは、前記従来技術の問題点を克
服するために鋭意研究した結果、ポリアミド系樹脂組成
物からなる層を有する単層または多層の包装用フィルム
またはシートにおいて、特定の共重合ナイロンを含有す
るポリアミド系樹脂組成物を使用することにより、前記
目的を達成できることを見いだした。本発明の包装用フ
ィルムまたはシートは、単層で使用できるが、所望によ
り、ポリオレフィン系樹脂層などの他の層と積層して、
多層とすることもできる。本発明のポリアミド系樹脂組
成物層の単層または該ポリアミド系樹脂組成物層が表面
層にある多層フィルムは、高周波シール機構を有する自
動包装機械に対する適性に優れており、超音波シールも
可能である。
【０００７】本発明の包装用フィルムまたはシートは、
延伸フィルムとすることにより、熱収縮性フィルム、特
にケーシングフィルムとして好適に使用することができ
る。ポリアミド系樹脂組成物層にポリオレフィン系樹脂
層を積層した多層フィルムまたはシートは、ポリオレフ
ィン系樹脂層によりヒートシールすることができる。イ
ンフレーション法により得られた単層または多層のチュ
ーブ状フィルムは、そのままでケーシングフィルムとし
て使用することができる。さらに、本発明の未延伸の包
装用フィルムまたはシートは、自動包装機械適性や深絞
り成形性に優れており、ピロー包装用及び深絞り包装用
のフィルムまたはシートとして好適である。本発明は、
これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以下の
各発明が提供される。 １．少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層を有す
る単層または多層の包装用フィルムまたはシートにおい
て、該ポリアミド系樹脂組成物層が、脂肪族ナイロン
（共）重合体成分（１）と芳香族ナイロン（共）重合体
成分（２）とを含む共重合ナイロン（ｃ）を少なくとも
５重量％の割合で含有するポリアミド系樹脂組成物から
なる層（Ａ）であることを特徴とする包装用フィルムま
たはシート。 ２．ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）が、共重合ナイロ
ン（ｃ）を少なくとも５重量％と、共重合ナイロン
（ｃ）とは異なるナイロン（共）重合体を多くとも９５
重量％の割合で含有するポリアミド系樹脂組成物からな
る層である第１項に記載の包装用フィルムまたはシー
ト。 ３．共重合ナイロン（ｃ）における芳香族ナイロン
（共）重合体成分（２）が、芳香族ジアミン単位を有す
るものである第１項または第２項に記載の包装用フィル
ムまたはシート。 ４．共重合ナイロン（ｃ）における芳香族ナイロン
（共）重合体成分（２）が、芳香族ジカルボン酸単位を
有するものである第１項または第２項に記載の包装用フ
ィルムまたはシート。
【０００９】５．共重合ナイロン（ｃ）における芳香族
ナイロン（共）重合体成分（２）の共重合割合が、多く
とも４０重量％である第１項ないし第４項のいずれか１
項に記載の包装用フィルムまたはシート。 ６．共重合ナイロン（ｃ）が、脂肪族ナイロン（共）重
合体成分として、ナイロン６成分４５〜９２重量％
と、ナイロン６とは異なる脂肪族ナイロン成分４〜２
５重量％とを含み、かつ、芳香族ナイロン（共）重合体
成分として、キシリレンジアミン単位を含む芳香族ナ
イロン成分４〜４０重量％を含む共重合ナイロンである
第５項に記載の包装用フィルムまたはシート。 ７．共重合ナイロン（ｃ）が、脂肪族ナイロン（共）重
合体成分として、ナイロン６１０成分６０〜９６重量
％と、芳香族ナイロン（共）重合体成分として、キシ
リレンジアミン単位を含む芳香族ナイロン成分４〜４０
重量％とを含む共重合ナイロンである第５項に記載の包
装用フィルムまたはシート。 ８．共重合ナイロン（ｃ）が、脂肪族ナイロン（共）重
合体成分として、ナイロン６成分６０〜９６重量％
と、芳香族ナイロン（共）重合体成分として、ヘキサ
メチレンジアミンと、イソフタル酸及びテレフタル酸か
らなる群より選ばれる少なくとも一種の芳香族ジカルボ
ン酸との重縮合体成分４〜４０重量％とを含む共重合ナ
イロンである第５項に記載の包装用フィルムまたはシー
ト。 ９．ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）が、ナイロン６
（ａ）４０〜７０重量％、非晶性ナイロン（ｂ）５〜２
０重量％、共重合ナイロン（ｃ）５〜３０重量％、及び
ポリオレフィン系樹脂（ｄ）１０〜３０重量％を含有す
るポリアミド系樹脂組成物からなる層である第１項ない
し第８項のいずれか１項に記載の包装用フィルムまたは
シート。
【００１０】１０．ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）
が、ナイロン６（ａ）５０〜９５重量％と、共重合ナイ
ロン（ｃ）５〜５０重量％とを含有するポリアミド系樹
脂組成物からなる層である第１項ないし第８項のいずれ
か１項に記載の包装用フィルムまたはシート。 １１．ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）が、ナイロンＭ
ＸＤ６（ｅ）５０〜９５重量％と、共重合ナイロン
（ｃ）５〜５０重量％とを含有するポリアミド系樹脂組
成物からなる層である第１項ないし第８項のいずれか１
項に記載の包装用フィルムまたはシート。 １２．ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）からなる単層の
延伸フィルムである第１項ないし第１１項のいずれか１
項に記載の包装用フィルムまたはシート。 １３．少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層
（Ａ）を含む多層の延伸フィルムまたはシートである第
１項ないし第１１項のいずれか１項に記載の包装用フィ
ルムまたはシート。 １４．少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層
（Ａ）を含む未延伸フィルムまたはシートである第１項
ないし第１１項のいずれか１項に記載の包装用フィルム
またはシート。
【００１１】１５．少なくとも一層のポリアミド系樹脂
組成物層（Ａ）が中間層にある第１３項または第１４項
に記載の包装用フィルムまたはシート。 １６．少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層
（Ａ）が中間層にあり、接着剤層を介して、最外層及び
最内層にポリオレフィン系樹脂層が配置されている第１
５項に記載の包装用フィルムまたはシート。 １７．少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層
（Ａ）が中間層にあり、接着剤層を介して、一方の表面
層にポリエチレンテレフタレート樹脂層、及び他方の表
面層にポリオレフィン系樹脂層が配置されている第１５
項に記載の包装用フィルムまたはシート。 １８．ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）が表面層の少な
くとも一方の側にある第１３項または第１４項に記載の
包装用フィルムまたはシート。 １９．中間層がポリオレフィン系樹脂層である第１８項
に記載の包装用フィルムまたはシート。
【００１２】２０．ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）が
表面層の一方の側にあり、他方の表面層がポリアミド層
である第１８項または第１９項に記載の包装用フィルム
またはシート。 ２１．少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層
（Ａ）と、少なくとも一層のポリアミド樹脂層及び少な
くとも一層のガスバリヤー性樹脂層の内の少なくとも一
層とが隣接して積層された層構成を有するものである第
１５項ないし第１８項のいずれか１項に記載の包装用フ
ィルムまたはシート。 ２２．脂肪族ナイロン（共）重合体成分（１）と芳香族
ナイロン（共）重合体成分（２）とを含む共重合ナイロ
ン（ｃ）からなる層と、該共重合ナイロン（ｃ）とは異
なるポリアミド樹脂層の少なくとも２層が隣接した層構
成を含む多層の包装用フィルムまたはシート。 ２３．脂肪族ナイロン（共）重合体成分（１）と芳香族
ジアミン単位の芳香族ナイロン（共）重合体成分（２）
とからなる共重合ナイロン（ｃ）を含むポリアミド系樹
脂組成物の層と、それと異なるポリアミド系樹脂組成物
の層及びガスバリヤー性樹脂の層の内の少なくとも一層
とからなる少なくとも２層構成の多層の包装用フィルム
またはシート。 ２４．酸素透過度が３００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ
以下である第１項ないし第２３項のいずれか１項に記載
の包装用フィルムまたはシート。
【００１３】２５．延伸フィルムであって、熱水収縮率
が５％以上である第１項ないし第１３項及び第１５項な
いし第２３項のいずれか１項に記載の包装用フィルムま
たはシート。 ２６．ケーシングフィルムである第１項ないし第２５項
のいずれか１項に記載の包装用フィルムまたはシート。 ２７．深絞り包装用フィルムまたはシートである第１４
項ないし第２４項のいずれか１項に記載の包装用フィル
ムまたはシート。 ２８．ピロー包装用フィルムまたはシートである第１４
項ないし第２５項のいずれか１項に記載の包装用フィル
ムまたはシート。 ２９．少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層を有
する単層または多層のブロー容器であって、該ポリアミ
ド系樹脂組成物層が、脂肪族ナイロン（共）重合体成分
（１）と芳香族ナイロン（共）重合体成分（２）とを含
む共重合ナイロン（ｃ）を少なくとも５重量％の割合で
含有するポリアミド系樹脂組成物または共重合ナイロン
（ｃ）単独からなる層（Ａ）であることを特徴とするブ
ロー容器。
【００１４】
【発明の実施の形態】共重合ナイロン（ｃ） 本発明では、ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）を形成す
るためのポリアミド系樹脂組成物として、脂肪族ナイロ
ン（共）重合体成分（１）と、芳香族ナイロン（共）重
合体成分（２）とを含む共重合ナイロン（ｃ）を少なく
とも５重量％の割合で含有するポリアミド系樹脂組成物
を使用する。脂肪族ナイロン（共）重合体成分（１）と
しては、例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６
６、ナイロン６／１２などを挙げることができる。これ
らの中でも、ナイロン６／１２及びナイロン６１０が好
ましい。
【００１５】芳香族ナイロン（共）重合体成分（２）と
しては、芳香族ジアミン単位を有するもの、または芳香
族ジカルボン酸単位を有するものが好ましく用いられ
る。具体例としては、キシリレン系ポリアミドを挙げる
ことができる。キシリレン系ポリアミドは、メタキシリ
レンジアミン単独、またはメタキシリレンジアミン６０
重量％以上、好ましくは７０重量％以上と、パラキシリ
レンジアミン４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下とのジアミン混合物と、炭素数６〜１２の脂肪族二塩
基酸、例えば、アジピン酸、セバチン酸、スペリン酸、
ウンデカン二酸、ドデカン二酸等との重縮合反応により
合成されるポリアミド樹脂である。より具体的には、ポ
リメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンセバ
カミド、ポリメタキシリレンスペラミド等の単独重合
体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合
体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合
体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合
体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド／セバ
カミド共重合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリ
メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）が好ましい。ま
た、芳香族ナイロン（共）重合体成分（２）としては、
ヘキサメチレンジアミンと、テレフタル酸及びイソフタ
ル酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の芳香族ジ
カルボン酸との重縮合物が挙げられる。
【００１６】共重合ナイロン（ｃ）における芳香族ナイ
ロン（共）重合体成分（２）の共重合割合は、多くとも
４０重量％であることが、成形性、熱収縮性、ガスバリ
ヤー性、柔軟性などの観点から好ましい。共重合ナイロ
ン（ｃ）の好ましい例としては、脂肪族ナイロン（共）
重合体成分として、ナイロン６成分４５〜９２重量％
と、ナイロン６とは異なる脂肪族ナイロン成分４〜２
５重量％とを含み、かつ、芳香族ナイロン（共）重合体
成分として、キシリレンジアミン単位を含む芳香族ナ
イロン成分４〜４０重量％を含む共重合ナイロンが挙げ
られる。その具体例として、ナイロン６／１２／ＭＸＤ
６が挙げられる。
【００１７】また、共重合ナイロン（ｃ）の好ましい例
としては、脂肪族ナイロン（共）重合体成分として、
ナイロン６１０成分６０〜９６重量％と、芳香族ナイロ
ン（共）重合体成分として、キシリレンジアミン単位
を含む芳香族ナイロン成分４〜４０重量％とを含む共重
合ナイロンが挙げられる。その具体例として、ナイロン
６１０／ＭＸＤ６が挙げられる。共重合ナイロン（ｃ）
の他の例としては、脂肪族ナイロン（共）重合体成分と
して、ナイロン６成分６０〜９６重量％と、芳香族ナ
イロン（共）重合体成分として、ヘキサメチレンジア
ミンと、イソフタル酸及びテレフタル酸からなる群より
選ばれる少なくとも一種の芳香族ジカルボン酸との重縮
合体成分４〜４０重量％とを含む共重合ナイロンが挙げ
られる。その具体例として、ナイロン６／６Ｉ、ナイロ
ン６／６９／６Ｉが挙げられる。
【００１８】本発明で使用する共重合ナイロン（ｃ）
は、結晶性ポリアミドであり、通常、結晶化速度τ1/2
が２０秒以上である。この共重合ナイロン（ｃ）を配合
することにより、ポリアミド系樹脂組成物を７０〜９５
℃に加熱して延伸するいわゆる加熱延伸を行う際に、ポ
リアミド系樹脂組成物の結晶化速度を遅くして、加熱延
伸操作を容易にすることができる。すなわち、共重合ナ
イロン（ｃ）は、延伸性、製膜性の改善に寄与する。ま
た、この共重合ナイロンは、フィルムまたはシートの柔
軟性を向上させ、それによって、ソーセージ等の充填性
を改善し、さらには、シャーリング適性、リング加工
性、フィルム切断性、ピロー包装機械適正、深絞り包装
適正などの二次加工性を改善する。この共重合ナイロン
は、フィルムまたはシートのガスバリヤー性をある程度
向上させる。共重合体ではなく、例えば、ナイロン６な
どの脂肪族ナイロンと芳香族ナイロンとのブレンド物で
は、これらの特徴のバランスが取れない。
【００１９】共重合ナイロン（ｃ）中、ナイロンＭＸＤ
６成分などの芳香族ナイロン（共）重合体成分（２）の
共重合割合は、多くとも４０重量％、好ましくは４〜４
０重量％である。この共重合割合が小さすぎるとフィル
ムまたはシートの酸素ガスバリヤー性が低下し、逆に、
大きすぎると剛性が高くなり、柔軟性が損なわれる。共
重合ナイロン中、ナイロン６などの脂肪族ナイロン
（共）重合体成分（１）の割合が小さすぎるとフィルム
またはシートの柔軟性が損なわれ、逆に、大きすぎると
フィルムまたはシートの酸素透過度及び透湿度の改善効
果が小さくなる。
【００２０】ナイロン６／１２／ＭＸＤ６などのナイロ
ン６／他の脂肪族ナイロン／芳香族ナイロン共重合体に
おいて、ナイロン６以外のその他の脂肪族ナイロン成分
が存在することにより、柔軟性が改善される。この特定
の共重合ナイロンの代わりに通常のナイロンＭＸＤ６を
使用すると、柔軟性と延伸性に劣り、ソーセージなどの
ペースト状物質包装用ケーシングフィルムとしては、硬
すぎてシャーリング適性が悪く、フィルム寸法性もあま
りよくならない。
【００２１】ポリアミド系樹脂組成物中の共重合ナイロ
ン（ｃ）の配合割合は、少なくとも５重量％、好ましく
は５〜４０重量％、より好ましくは５〜３０重量％であ
る。この配合割合が小さすぎると、ポリアミド系樹脂組
成物の結晶化速度の遅延効果が小さくなり、逆に、大き
すぎるとフィルムが柔らかくなりすぎて、フィルムから
なるケーシングフィルムにソーセージ等を充填する際
に、充填圧によりフィルムが伸びてしまい、製品の寸法
が一定とならず、形状にばらつきが生じ、寸法安定性及
び形状安定性が損なわれる。共重合ナイロン（ｃ）の配
合割合が４０重量％を越える場合には、それと異なるポ
リアミド樹脂層、例えば脂肪族（共）重合ナイロン、ナ
イロンＭＭＸＤ６と積層すると、これらの諸特性がバラ
ンスし易い。
【００２２】ポリアミド系樹脂組成物 本発明では、少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物
層を有する単層または多層の包装用フィルムまたはシー
トにおいて、該ポリアミド系樹脂組成物層を形成するポ
リアミド系樹脂組成物として、共重合ナイロン（ｃ）を
少なくとも５重量％の割合で含有するポリアミド系樹脂
組成物を使用する。ポリアミド系樹脂組成物は、共重合
ナイロン（ｃ）を少なくとも５重量％と、共重合ナイロ
ン（ｃ）とは異なるナイロン（共）重合体を多くとも９
５重量％の割合で含有するものであり、必要に応じて、
ポリオレフィン系樹脂などの他の樹脂成分を少量の範囲
内でブレンドすることができる。
【００２３】ポリアミド系樹脂組成物としては、ナイロ
ン６（ａ）４０〜７０重量％、非晶性ナイロン（ｂ）５
〜２０重量％、共重合ナイロン（ｃ）５〜３０重量％、
及びポリオレフィン系樹脂（ｄ）１０〜３０重量％を含
有するポリアミド系樹脂組成物が好ましい。この他、ポ
リアミド系樹脂組成物として、ナイロン６（ａ）５０〜
９５重量％と、共重合ナイロン（ｃ）５〜５０重量％と
を含有するポリアミド系樹脂組成物を使用することがで
きる。さらに、ポリアミド系樹脂組成物として、ナイロ
ンＭＸＤ６（ｅ）５０〜９５重量％と、共重合ナイロン
（ｃ）５〜５０重量％とを含有するポリアミド系樹脂組
成物を好ましく使用することができる。
【００２４】ナイロン６ ポリアミド系樹脂組成物中のナイロン６（Ｎｙ６）は、
製膜時の成形性、酸素ガスバリヤー性のバランスに関係
する。ナイロン６の配合割合は、他のブレンド成分に応
じて適宜定めることができるが、ナイロン６（ａ）、非
晶性ナイロン（ｂ）、共重合ナイロン（ｃ）、及びポリ
オレフィン系樹脂（ｄ）を含有するポリアミド系樹脂組
成物においては、通常、４０〜７０重量％、好ましくは
５０〜７０重量％である。また、ナイロン６（ａ）と共
重合ナイロン（ｃ）とを含有するポリアミド系樹脂組成
物においては、ナイロン６の配合割合は、通常、５０〜
９５重量％、好ましくは４０〜９５重量％である。した
がって、共重合ナイロン（ｃ）の配合割合は、通常、５
〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％である。ナイ
ロン６の配合割合が大きすぎると、得られた延伸フィル
ムの酸素透過度及び透湿度が低下し、逆に、少なすぎる
と、インフレーションフィルム製膜時の延伸性が低下す
る。
【００２５】非晶性ナイロン ポリアミド系樹脂組成物中の非晶性ナイロンは、主鎖及
び／または側鎖に芳香族環を有し結晶性がないか、結晶
性が非常に乏しいポリアミドである。具体的には、テレ
フタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸と、ヘキサメ
チレンジアミン等のジアミンとの重縮合物、またはこれ
らの共重合体を挙げることができる。例えば、テレフタ
ル酸１０〜５０重量％とイソフタル酸９０〜５０重量％
とからなるジカルボン酸と、ヘキサメチレンジアミンと
を重縮合して得られるポリアミド（ナイロン６Ｉ／６
Ｔ）が挙げられる。
【００２６】非晶性ナイロンは、ポリアミド系樹脂組成
物の製膜時に延伸性、酸素ガスバリヤー性のバランスに
関係する。非晶性ナイロンの配合割合は、ポリアミド系
樹脂組成物中、通常、５〜２０重量％、好ましくは５〜
１５重量％である。非晶性ナイロンの配合割合が大きす
ぎると、フィルムの剛性が高くなり、柔軟性が低下す
る。フィルムが充分な柔軟性を持っていないと、例え
ば、ケーシングフィルムとして実用化するに際して、ソ
ーセージ等の充填時に取り扱いが難しかったり、シャー
リング適性、リング加工性が悪くなったり、あるいはフ
ィルム切断時のカッターの寿命が短くなるなど、二次加
工性に問題を生じる。特定の共重合組成物との組み合わ
せにより、これらのバランスが取り易くなる。非晶性ナ
イロンの配合割合が小さすぎると、良好な形性を維持す
ることが難しくなる。
【００２７】ポリオレフィン系樹脂 本発明で使用するポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのエチレンやα−オ
レフィンのホモポリマー；線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）など
のエチレンとα−オレフィンとの共重合体（商品名アフ
ィニティーなどメタロセン触媒のα−オレフィンな
ど）；アイオノマー樹脂、ポリアミド変性アイオノマー
樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン
・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・メタアク
リル酸共重合体などを挙げることができる。これらは、
それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用
することができる。これらの中でも、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体などの
エチレン系共重合体、及びポリアミド変性アイオノマー
樹脂が各ポリアミド成分との混和性の観点から好まし
い。
【００２８】ポリアミド変性アイオノマー樹脂とは、エ
チレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体を、亜
鉛、リチウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、
ナトリウム等の金属イオンでイオン化したアイオノマー
に、ポリアミドを添加・混合し、２００〜３５０℃の高
温で溶融混練し、変性させることにより得られる樹脂で
ある。ここで用いられるポリアミドとしては、例えば、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロ
ン６／１０、ナイロン６／１２、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、及びこれらの２種以上の混合物を挙げることが
できる。これらの中でも、ナイロン６とその共重合体が
好ましい。ポリオレフィン系樹脂の配合割合は、ポリア
ミド系樹脂組成物中、通常、１０〜３０重量％である。
この配合割合が小さすぎると、フィルムの透湿度が大き
くなりすぎて、ソーセージ等を包装して保存する際に、
内容物の目減りが大きくなる。この配合割合が大きすぎ
ると、延伸性が悪くなることに加えて、酸素透過度が増
大し、内容物の酸化劣化による腐敗が起こりやすくな
る。
【００２９】フィルムまたはシート 本発明で使用するポリアミド系樹脂組成物は、各成分を
公知の方法により混合して調製することができる。例え
ば、フィルムまたはシート成形時に、各ポリマーのペレ
ット、顆粒、粉末などの原料を混合することにより、均
一な組成物とすることができる。ポリアミド系樹脂組成
物には、所望により、フィルムの特性を損なわない範囲
内で、可塑剤、安定剤、滑剤、抗酸化剤、顔料、染料等
の各種添加剤を配合することができる。ポリアミド系樹
脂組成物の製膜法は、特に限定されず、例えば、Ｔダイ
法、インフレーション法などを採用することができる。
通常は、インフレーション法が用いられる。樹脂の溶融
温度は、通常、３００℃以下で、好ましくは２４０〜２
８０℃、より２４０〜２６０℃である。Ｔダイ法により
得られた未延伸フィルムは、通常、１２０℃以下の延伸
温度で、テンター法により、同時または逐次に２軸延伸
される。インフレーション法により得られたチューブ状
のパリソンは、１２０℃以下の延伸温度で、空気を吹き
込んで膨張させて２軸延伸される。延伸倍率は、通常、
縦横両方向とも各々２．０〜１０．０倍、好ましくは
２．２〜８．０倍、２．２〜５．０倍がさらに好まし
い。延伸により、適度な熱収縮性とクリープ特性などの
寸法安定性が得られる。
【００３０】本発明のフィルムの厚さは、単層の場合、
通常、１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ、
より好ましくは２０〜４０μｍである。フィルムの厚み
が小さすぎると、酸素ガスバリヤー性及び水蒸気バリア
ー性が低下するので好ましくない。この厚みが大きすぎ
ると、剛性が高くなり、柔軟性に劣るため好ましくな
い。多層の場合、１０〜２５０μｍの範囲で使用され
る。食肉加工品の包装においては、商品美観の見地か
ら、ソーセージ等の包装品にしわが発生することを嫌
う。しわの発生を防ぐには、ボイルクッキングまたは殺
菌処理に際し、熱によりフィルムが収縮し、張りのある
状態を保つことが必要である。本発明の延伸フィルム
は、８０℃の熱水中に浸漬した場合、通常、縦横各々５
％以上、好ましくは８％以上、より好ましくは１０％以
上の収縮率（熱水収縮率）を有する。本発明のフィルム
は、曇度（ヘイズ）が好ましくは２０％以下である。曇
度が小さいことにより、ソーセージ等の内容物が包装フ
ィルムの外側から目視することができる。
【００３１】本発明のフィルムまたはシートは、３０
℃、１００％ＲＨ（相対湿度）の条件下で測定した酸素
透過度が３００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ（厚み３５
μｍ）以下、より好ましくは２００ｃｍ3／ｍ2・ｄａｙ
・ａｔｍ以下であり、４０℃、９０％ＲＨで測定した透
湿度は、好ましくは７０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であり、
包装した食品の長期保存の際、内容物の酸素による腐敗
や水分の目減りを抑え、また、内容物の香味を保持する
ことができる。本発明のケーシングフィルムの８０℃で
の熱水収縮率が５％未満であると、例えば、流動体また
は半流動体のソーセージを充填し、クッキングした後
に、製品表面にしわが発生するので好ましくない。フィ
ルムの寸法安定性の評価基準として、８０℃、１０秒間
での熱水クリープを採用することができる。本発明の延
伸フィルムの熱水クリープは、２０％以下が好ましく、
より好ましくは１８％以下である。熱水クリープが大き
すぎると、例えば、ソーセージを充填し、クッキングし
た後に、製品寸法のばらつきが大きくなりすぎるため好
ましくない。
【００３２】本発明のフィルムまたはシートは、優れた
高周波シール性を有する。従来より、ポリアミドとポリ
オレフィン系樹脂等との樹脂組成物からなるフィルムは
数多く提案され使用されているが、高周波シールについ
て特に言及しているものはない。本発明者らは、このシ
ール性について鋭意検討した結果、ポリアミド単体から
なるフィルム、例えばナイロン６フィルムは、自動充填
包装機（呉羽化学社製ソーセージ等の自動充填包装機械
ＫＡＰ）にて高周波シールを行うと、シール部で放電が
発生し、良好なシール性が得られなかった。これに対し
て、本発明のポリアミド系樹脂組成物からなるフィルム
またはシートは、高周波シール機構を有する自動充填包
装機を用いて高周波シールを行っても、放電のない安定
した連続シールが可能である。本発明のフィルムまたは
シートは、高周波シールのみならずヒートシール、超音
波シール等のシール性も良好である。
【００３３】本発明のフィルムまたはシートは、単層で
用いることができるが、ヒートシール性を付与し、ある
いは向上させるために、例えば、少なくとも１層のポリ
オレフィン系樹脂層（接着樹脂層と兼ねてもよい）を共
押出またはラミネート法により積層して、多層フィルム
またはシートとしてもよい。より具体的には、ポリアミ
ド系樹脂組成物層（Ａ）に、接着性樹脂層（Ｂ）を介し
て、ポリオレフィン系樹脂層（Ｃ）が積層された少なく
とも３層（例えば、Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ／
Ａ、Ｃ／Ａ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ
／Ｃ）の積層構成を有する多層フィルムまたはシートで
ある。所望により、付加的な樹脂層を設けることができ
る。
【００３４】ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ
プロプレンなどのホモポリマー；直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）などのエチレン・α−オレフィン共重合体（商品名
アフィニティーなどメタロセン触媒のα−オレフィン、
特に密度０．９００以上のものが好ましい）；エチレン
・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・エチルア
クリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・メタクリル
酸共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体
（ＥＡＡ）、アイオノマー等のエチレン系共重合体；及
びこれらの２種以上の混合物が例示される。
【００３５】接着性樹脂としては、例えば、ポリエチレ
ン系樹脂（ＬＬＤＰＥを含む）、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、これらのモノマー相互の共重合体、アイオノマ
ー樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体等のオレフィン類の単独または共重合
体に、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸等の不飽和カ
ルボン酸または酸無水物、エステルをグラフト共重合し
た変性重合体、及びこれらの２種以上の混合物が挙げら
れる。
【００３６】その他の樹脂層や付加的な樹脂層として
は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物
（ＥＶＯＨ）層、ナイロンＭＸＤ６などのガスバリヤー
性樹脂層が挙げられる。これらのガスバリヤー性樹脂層
は、通常、多層フィルムまたはシートの中間層に配置さ
れる。この場合、ガスバリヤー性樹脂の製膜性や延伸性
を高めるために、ガスバリヤー性樹脂層をポリアミド
系樹脂組成物層（Ａ）に隣接して配置させるか、ガス
バリヤー性樹脂層を２つのポリアミド系樹脂組成物層
（Ａ）で挟むか、ナイロンＭＸＤ６の場合には、共重
合ナイロン（ｃ）をブレンドした組成のポリアミド系樹
脂層（Ａ）とすることが好ましい。また、その他の樹脂
層や付加的な樹脂層として、その他のポリアミド樹脂
層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層などを挙げるこ
とができる。
【００３７】本発明の多層の包装用フィルムまたはシー
トとしては、少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物
層（Ａ）を含む多層の延伸フィルムまたはシート、及び
少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）を含
む多層の未延伸フィルムまたはシートが挙げられる。具
体的には、少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層
（Ａ）が中間層にある多層の包装用フィルムまたはシー
トがある。より具体的には、少なくとも一層のポリアミ
ド系樹脂組成物層（Ａ）が中間層にあり、接着剤層を介
して、最外層及び最内層にポリオレフィン系樹脂層が配
置されている多層の包装用フィルムまたはシートがあ
る。
【００３８】また、少なくとも一層のポリアミド系樹脂
組成物層（Ａ）が中間層にあり、接着剤層を介して、一
方の表面層にポリエチレンテレフタレート樹脂層、及び
他方の表面層にポリオレフィン系樹脂層が配置されてい
る多層の包装用フィルムまたはシートがある。表面層の
ポリエチレンテレフタレート樹脂には、フィルムまたは
シートの滑り性を調整するためにシリカ粒子を添加する
ことができる。シリカ粒子の添加方法として、例えば、
ポリエチレンテレフタレート樹脂９７．５重量％にシリ
カ粒子２．５重量％を配合した滑剤を作り、この滑剤を
ポリエチレンテレフタレートに添加する方法がある。樹
脂中のシリカ粒子の濃度は、１０００ｐｐｍ以上になる
と滑り過ぎによるピロー包装適性が悪くなるので、通
常、２００〜８００ｐｐｍ程度とするのが好ましく、５
００ｐｐｍ程度にするのがより好ましい。このように滑
り性が調整されたポリエチレンテレフタレート樹脂層が
表面層に配置された多層フィルムまたはシートは、ピロ
ー包装適性に非常に優れている。
【００３９】中間層としては、例えば、少なくとも一
層のポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）と、少なくとも一
層のポリアミド層とが隣接して積層された層構成を有す
るもの、少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層
（Ａ）と、少なくとも一層のガスバリヤー性樹脂層とが
隣接して積層された層構成を有するなどがある。ポリア
ミド系樹脂組成物層（Ａ）が表面層の少なくとも一方の
側にある多層の包装用フィルムまたはシートがある。こ
の場合、中間層にポリオレフィン系樹脂層を配置し、あ
るいは、他の表面層に他のポリアミド系樹脂（他のポリ
アミド系樹脂組成物を含む）の層を配置してもよい。す
なわち、ポリアミド系樹脂組成物層（Ａ）が表面層の一
方の側にあり、他方の表面層がポリアミド樹脂層である
多層の包装用フィルムまたはシートがある。
【００４０】なお、脂肪族ナイロン（共）重合体成分
（１）と芳香族ナイロン（共）重合体成分（２）とを含
む共重合ナイロン（ｃ）からなる層と、該共重合ナイロ
ン（ｃ）とは異なるポリアミド層の少なくとも２層が隣
接した層構成を含む多層の包装用フィルムまたはシート
も、良好な諸特性を示すことができる。脂肪族ナイロン
（共）重合体成分（１）と芳香族ジアミン単位の芳香族
ナイロン（共）重合体成分（２）とからなる共重合ナイ
ロン（ｃ）を含むポリアミド系樹脂組成物の層と、それ
と異なるポリアミド系樹脂組成物の層及びガスバリヤー
性樹脂の層の内の少なくとも一層とからなる少なくとも
２層構成の多層の包装用フィルムまたはシートも、良好
な諸特性を示すことができる。
【００４１】本発明の単層または多層の延伸フィルムま
たはシートは、ケーシングフィルムとして好適に使用す
ることができる。本発明のポリアミド系樹脂組成物から
なるフィルムまたはシートは、フィルム製造時の製膜性
及び延伸性が良好であり、しかも適度の柔軟性、熱水収
縮率、クリープ性、強靭性、ガスバリヤー性、寸法安定
性、自動包装機械適性などの特性を有するので、ハム、
ソーセージなどの畜産加工品、魚肉ソーセージなどの水
産加工品、こんにゃく、ういろうなどの農産加工品や調
理食品などの流動体・半流動体状の食品等を充填し包装
するケーシングフィルムとして特に好適である。本発明
の単層または多層の未延伸フィルムまたはシートは、深
絞り包装用フィルムまたはシート、あるいはピロー包装
用フィルムまたはシートとして好適である。
【００４２】ブロー容器 脂肪族ナイロン（共）重合体成分（１）と芳香族ナイロ
ン（共）重合体成分（２）とを含む共重合ナイロン
（ｃ）を少なくとも５重量％の割合で含有するポリアミ
ド系樹脂組成物及び共重合ナイロン（ｃ）自体は、成形
性に優れ、偏肉が均一になり易く、特に延伸ブロー成形
には好適に使用できる。したがって、本発明によれば、
少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成物層を有する単
層または多層のブロー容器であって、該ポリアミド系樹
脂組成物層が、脂肪族ナイロン（共）重合体成分（１）
と芳香族ナイロン（共）重合体成分（２）とを含む共重
合ナイロン（ｃ）を少なくとも５重量％の割合で含有す
るポリアミド系樹脂組成物または共重合ナイロン（ｃ）
単独からなる層（Ａ）であることを特徴とするブロー容
器が提供される。
【００４３】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、より具
体的に本発明を説明する。なお、各物性測定は、以下の
とおりである。 （１）結晶融点（Ｔｍ） 結晶融点は、パーキンエルマー社製ＤＳＣ７を用いて測
定した。測定条件は、サンプル５〜１０ｍｇを秤量し、
一度樹脂を溶融させ、その時の融点より４０℃高い温度
で２分間保持後、２００℃／分で０℃まで急冷し２分間
保持した。その後、２０℃／分で昇温し、その過程での
融解ピーク温度を結晶融点とした。 （２）延伸性（延伸フィルム製膜時における成形性） 樹脂組成物を用いて、インフレーション法により円筒状
のパリソンを作製し、これに空気を注入してインフレー
ション延伸した際に、以下の基準で延伸性を評価した。 ○：バブルの破壊が極めて少なく、連続的に延伸するこ
とができる、 △：バブルの破壊が時々発生する（８時間に１回位）、 ×：バブルの破壊が頻繁に発生する。（８時間に２〜３
回以上） （３）収縮率 フィルムを８０℃の熱水中に１０秒間浸漬した後、縦方
向及び横方向の収縮率を測定した。 （４）クリープ フィルムを８０℃の熱水中に１０秒間浸漬した際のクリ
ープを測定した。 （５）酸素透過度 ＡＳＴＭ Ｄ３９８５−８１に従い、ＭＯＤＥＲＮ Ｃ
ＯＮＴＯＲＯＬ社製ＭＯＣＯＮ ＯＸＴＲＡＮ−１００
型を用い、３０℃、１００％ＲＨの条件で測定した。 （６）透湿度 ＬＹＳＳＹ社製 ＶＡＰＯＲ ＰＥＲＭＥＡＴＩＯＮ
ＴＥＳＴＥＲ−４００を用い、４０℃、９０％ＲＨの条
件で測定した。 （７）オーバーフィル率（最大充填率） ケーシングフィルムにソーセージを充填した時の最大オ
ーバーフィル率を測定した。 （８）充填性 オーバーフィル率測定の際に、充填性を以下の基準で評
価した。 ○：半流動体状のソーセージの充填がスムーズに可能で
ある、 △：フィルムが硬く、シャーリング及び充填がしにく
い。 ×：フィルムが伸び、直径方向の寸法維持が難しい。 （９）しわ発生 チューブ状の延伸フィルムにソーセージを充填し、８０
℃湯水中で６０分間ボイルクッキング後、直ちに５℃の
冷水中で冷却し、製品の外観を目視にて観察した。以下
の基準で評価した。 ○：しわの発生がない、 ×：しわの発生がある。
【００４４】［実施例１］ナイロン６（東レ社製、アミ
ランＣＭ１０２１ＸＦ）５６重量％、非晶性ナイロン
（エムスケミカル社製、グリボリーＧ２１）１２重量
％、ナイロン６／１２／ＭＸＤ６（共重合比＝７２／８
／２０重量％、Ｔｍ＝１６８℃）１２重量％、ポリエチ
レン（住友化学社製、スミカセンＦ１１４−１、Ｔｍ＝
１０６℃）１０重量％、及びエチレン・アクリル酸共重
合体（エクソン化学社製、エスコールＴＲ５００１、Ｔ
ｍ＝１０２℃、アクリル酸含有量＝６％）１０重量％を
混合し、２軸押出機（プラスチック工学研究所社製、Ｂ
Ｔ−３０）を用いて、２４５℃にて溶融押出し、環状ダ
イより吐出した溶融樹脂を直ちに１５℃の水で急冷し
て、円筒状のパリソンを得た。このパリソンを９０℃の
湯水で加熱後、直ちにパリソン内に空気を注入し、空気
圧力により、縦軸方向／横軸方向＝３．１／４．１倍の
延伸倍率でインフレーション延伸し、厚さ３５μｍ、巾
７０ｍｍのチューブ状の延伸フィルムを得た。この延伸
フィルム製膜時における成形性（延伸性）、及び得られ
たフィルムの収縮率、クリープ、酸素透過度、透湿度、
実用特性としてソーセージ充填時の最大オーバーフィル
率、充填性、クッキング・冷却後のしわの発生につい
て、それぞれ評価した。結果を表１に示す。
【００４５】［実施例２］実施例１において、共重合ナ
イロンとして、ナイロン６／１２／ＭＸＤ６に代えて、
ナイロン６１０／ＭＸＤ６（共重合比＝８０／２０重量
％、Ｔｍ＝１７３℃）を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして、延伸フィルムを作製し、評価した。結果を
表１に示す。
【００４６】［比較例１〜３］表１に示す組成の樹脂組
成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、延伸
フィルムを作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】 表１の結果から、本発明の延伸フィルムは、安定した延
伸性と諸物性を有し、さらには、ケーシングフィルムと
して優れた実用性能を有することがわかる。
【００４８】［実施例３〜５］実施例１で用いたのと同
じ樹脂を用い、表２に示す組成の樹脂組成物を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして、延伸フィルムを作製
し、評価した。結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】 表２の結果から、本発明の延伸フィルムは、延伸性、収
縮性、ガスバリヤー性などの特性がバランスし、かつ、
ケーシングフィルムとして優れた実用性能を有している
ことがわかる。
【００５０】［実施例６］実施例２で得られたチューブ
状の延伸フィルムをそのままケーシングフィルムとして
使用し、ポークソーセージ３００ｇを充填率１０％にて
充填し、１００本の充填品を製造した。これらを８０℃
の湯水中で６０分間ボイルクッキング後、直ちに５℃の
冷水中で冷却し、５℃の冷蔵庫中に１日保管後、包装品
の寸法を測定した。長さ及び胴周の寸法のばらつきを表
３に示した。本発明品は、ばらつきが小さいことがわか
る。
【００５１】［比較例４］ケーシングフィルムとして、
比較例１で得られたチューブ状の延伸フィルムを用いた
こと以外は、実施例６と同様にして、ポークソーセージ
を充填し、同様に評価した。結果を表３に示す。ただ
し、このケーシングフィルムは、ソーセージ充填の際、
充填率１０％のものが安定に得られなかった。
【００５２】［比較例５］ケーシングフィルムとして、
比較例２で得られたチューブ状の延伸フィルムを用いた
こと以外は、実施例６と同様にして、ポークソーセージ
を充填し、同様に評価した。結果を表３に示す。得られ
た包装品は、長さ、胴周ともに、寸法ばらつきが大きか
った。
【００５３】
【表３】
【００５４】［実施例７］実施例２と同様にして、幅２
５０ｍｍのチューブ状の延伸フィルムを作成し、次い
で、フィルム巾９０ｍｍにスリットし、フラットフィル
ムを得た。このフィルムを用いて、自動充填包装機（呉
羽化学製、ＫＡＰ５００型）にて製袋実験を行った。具
体的には、折り巾３８ｍｍ、製袋速度１５ｍ／分でフォ
ーミング部の滑り性、高周波シール性などの製袋性を評
価した。その結果、安定した良好な自動包装適性を有し
ていることがわかった。
【００５５】［実施例８］ＶＬＤＰＥ（住友化学製、エ
クセレンＶＬ４０１）、接着樹脂（三井石油化学製、Ｓ
Ｆ７３０）、ナイロン６／６６（東レ製、アミランＣＭ
６２４１Ｍ）、及びナイロン６／６Ｉ（カッファロー
製、スニアミドＦ３６Ｔ、Ｔｍ＝２２０℃）を４台の押
出機を用いて、以下に示す層構成で環状に共押出して冷
却パリソン（未延伸多層チューブ）を得た。次いで、冷
却パリソンを再加熱して、インフレーション法により縦
横ともに２．５倍に延伸した。こうして得られたチュー
ブ状フィルムを、フィルムの引取り方向に対してカット
し、折幅４５０ｍｍフィルムにした。このフィルムを封
筒貼り型シール法によりセンターシームしてケーシング
フィルムとした後、その中に加工肉を充填し、９０℃で
１分間加熱収縮させたところ、フィルムが加工肉に美麗
にフィットし、耳部フィルムは柔らかく、指先に傷を付
けるような感触でなかった。層構成は、外層（ＶＬＤＰ
Ｅ：１０μｍ）／接着剤層（１μｍ）／中間層（ナイロ
ン６／６６層：１２μｍ）／中間層（ナイロン６／６Ｉ
層：６μｍ）／接着剤層（１μｍ）／内層（ＶＬＤＰ
Ｅ：１８μｍ）であった。この多層フィルムは、延伸性
が良く（評価＝○）、酸素透過度が２５０ｃｍ3／ｍ2・
２４ｈ・ａｔｍで、熱水収縮率がＬ／Ｔ＝２７／２６％
であった。
【００５６】［実施例９］ｃｏ−ＰＥＴ（鐘紡製ベルペ
ット、ＩＦＧ−８Ｌ、融点２２６℃）、接着樹脂（三井
石油化学製、ＳＦ７３０）、６０重量％ナイロン６（東
レ製、アミランＣＭ６００１）と４０重量％ナイロン６
／６Ｉ（カッファー製、スニアミドＦ３６Ｔ、Ｔｍ＝２
２０℃）との混合物、ＥＶＯＨ（クラレ製、ＥＰ−Ｓ１
０５Ａ）、及びＶＬＤＰＥ（住友化学製、エクセレンＶ
Ｌ４０１）を５台の押出機を用いて、以下に示す層構成
で環状に共押出して冷却パリソン（未延伸多層チュー
ブ）を得た。次いで、冷却パリソンを再加熱してインフ
レーション法により縦横ともに２．９〜３．０倍に延伸
した。こうして得られたチューブ状フィルムを、フィル
ムの引取り方向に対してカットし、折幅４５０ｍｍフィ
ルムにした。このフィルムを用いてピロー包装機により
加工肉を充填し、シールし、所定の寸法に切断した後、
９０℃で１分間熱収縮させたところ、スムーズな自動包
装機械適性が得られ、ボイル後のフィルムが加工肉に美
麗にフィットし、表面光沢がすばらしかった。層構成
は、外層（ｃｏ−ＰＥＴ：２μｍ）／接着剤層（１μ
ｍ）／中間層（６０重量％ナイロン６と４０重量％ナイ
ロン６／６Ｉとの混合物：６μｍ）／中間層（ＥＶＯ
Ｈ：５μｍ）／接着剤層（１μｍ）／内層（ＶＬＤＰ
Ｅ：１８μｍ）であった。この多層フィルムは、延伸性
が良く（評価＝○）、酸素透過度が９０ｃｍ3／ｍ2・２
４ｈ・ａｔｍで、熱水収縮率がＬ／Ｔ＝３４／３２％で
あった。
【００５７】［実施例１０］９０重量％ナイロン６（東
レ製、アミランＣＭ１０２１ＸＦ）と１０重量％ナイロ
ン６１０／ＭＸＤ６（共重合比＝８０／２０重量％、Ｔ
ｍ＝１７３℃）との混合物、接着樹脂（三菱化学製、Ｆ
３１００Ｋ）、ＶＬＤＰＥ（住友化学製、エクセレンＶ
Ｌ４０１）、及び９８重量％ナイロン６（東レ製、アミ
ランＣＭ１０２１ＸＦ）と２重量％滑剤（ＥＥＡ／Ｃａ
ＣＯ3＝９４／６重量比）との混合物を４台の押出機を
用いて、以下に示す層構成で環状に共押出して冷却パリ
ソン（未延伸多層チューブ）を得た。次いで、冷却パリ
ソンを再加熱して、インフレーション法により縦／横＝
２．５／３．１倍に延伸し、温度８０℃で緩和率５〜７
％で緩和し、約５０μｍのチューブ状フィルムを得た。
このチューブ状フィルムをケーシングフィルムとして使
用し、実施例６と同様のポークソーセージの充填実験を
行った。得られた包装品は、ポークソーセージのバラツ
キも少なく、美麗な仕上がりであった。層構成は、外層
（９０重量％ナイロン６と１０重量％ナイロン６１０／
ＭＸＤ６との混合物：２０μｍ）／接着剤層（２μｍ）
／中間層（ＶＬＤＰＥ：２０μｍ）／接着剤層（２μ
ｍ）／内層（９８重量％ナイロン６と２重量％滑材との
混合物：２０μｍ）であった。この多層フィルムは、従
来のナイロン６使用の構成ではできなかった、延伸性が
良く（評価＝○）、酸素透過度が２８０ｃｍ3／ｍ2・２
４ｈ・ａｔｍで、熱水収縮率がＬ／Ｔ＝１５／１０％で
あった。
【００５８】［実施例１１］ （１）外層：ＭＤＰＥ（ＢＡＳＦ製、グレードＬＵＰＯ
ＬＥＮ ３０２０Ｆ） （２）接着剤層：１５重量％接着樹脂（ＡＴＯ−ＣＨＥ
Ｍ製、グレードＯＲＥＶＡＣ）及び８５重量％ＬＤＰＥ
（ＤＯＷ製、グレードＡＴＴＡＮＥ） （３）中間層： ナイロン６／６６（ＢＡＹＥＲ製、グレードＵＬＴＲ
ＡＭＩＤ Ｃ３５Ｆ）、 ８０重量％ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学製、グレ
ードＭＸＤ６ ６００７Ｋ）と２０重量％ナイロン６／
１２／ＭＸＤ６（前記）との混合物、 ナイロン６／６６（前記） （４）接着剤層：１５重量％接着樹脂（ＡＴＯ−ＣＨＷ
Ｍ製、グレードＯＲＥＶＡＣ）及び８５重量％ＬＤＰＥ
（ＤＯＷ製、グレードＡＴＴＡＮＥ）との混合物 （５）内層：ＭＤＰＥ（前記） を５台の押出機を用いて、上向きのインフレーション法
（装置＝ＢＡＲＭＡＧ製）により７層構成の未延伸シー
トを作成した。厚み層構成は、全層で１４０μｍであ
り、外層（２０μｍ）／接着剤層（８μｍ）／中間層
（１５／１５／１５μｍ）／接着剤層（８μｍ）／内層
（５９μｍ）であった。この積層構成の多層シートは、
インフレーション成形性が安定しており、後記の比較例
６の多層シートと比べて、製造ライン速度を１．３倍以
上にすることが可能であった。得られた多層シートを深
絞り成形機で、１００℃で２秒間加熱した後、０．３Ｍ
Ｐａのゲージ圧で深絞り成形したところ、直径１００ｍ
ｍ、深さ３０ｍｍの大きさの容器を得ることができた。
【００５９】［実施例１２］中間層を９５重量％ナイ
ロン６（ＢＡＳＦ製、グレードＤＵＲＥＴＨＡＮＥＢ３
５ＦＫＡ）と５重量％ナイロン６／１２／ＭＸＤ６（前
記）との混合物、８５重量％ナイロンＭＸＤ６（前
記）と１５重量％ナイロン６／１２／ＭＸＤ６（前記）
との混合物、及び９５重量％ナイロン６（前記）と５
重量％ナイロン６／１２／ＭＸＤ６（前記）との混合物
に代えたこと以下は、実施例１１と同様にした。この積
層構成の多層シートは、インフレーション成形性が安定
しており、後記の比較例６の多層シートと比べて、製造
ライン速度を１．３倍以上にすることが可能であった。
得られた多層シートを深絞り成形機で、１００℃で２秒
間加熱した後、０．３ＭＰａのゲージ圧で深絞り成形し
たところ、直径１００ｍｍ、深さ３０ｍｍの大きさの容
器を得ることができた。
【００６０】［実施例１３］中間層をナイロン６（前
記）と１０重量％ナイロン６／１２／ＭＸＤ６（前記）
との混合物、ナイロンＭＸＤ６（前記）、９０重量
％ナイロン６（前記）と１０重量％ナイロン６／１２／
ＭＸＤ６（前記）との混合物としたこと以下は、実施例
１１と同様にした。この積層構成の多層シートは、イン
フレーション成形性が安定していた。この多層シートを
深絞り成形機により、１００℃で２秒間加熱した後、
０．３ＭＰａのゲージ圧で深絞り成形したところ、直径
１００ｍｍ、深さ３０ｍｍの大きさの容器を得ることが
できた。
【００６１】［比較例６］中間層をナイロン６（前
記）、ナイロンＭＸＤ６（前記）、ナイロン６（前
記）としたこと以外は、実施例１１と同様にした。この
多層シートは、深絞り成形がやや困難であった。
【００６２】［実施例１４］中間層を９０重量％ナイ
ロン６（前記）と１０重量％ナイロン６／１２／ＭＸＤ
６（前記）との混合物、ＥＶＯＨ（前記）、９０重
量％ナイロン６（前記）と１０重量％ナイロン６／１２
／ＭＸＤ６（前記）との混合物とし、厚み層構成を以下
のようにしたこと以外は、実施例１１と同様にした。厚
み層構成は、全層で１４０μｍであり、外層（２０μ
ｍ）／接着剤層（８μｍ）／中間層（１８／１０／１８
μｍ）／接着剤層（８μｍ）／内層（５８μｍ）であっ
た。この多層シートは、インフレーション成形性が安定
しており、後記の比較例７の多層シートに比べて製造ラ
イン速度を１．４倍以上にすることができた。こうして
得られたチューブ状フィルムを、フィルムの引取り方向
に対してカットし、折幅４００ｍｍフィルムにした。こ
のフィルムをピロー包装機により加工肉を充填し、シー
ルし、所定の寸法に切断したところ、スムーズな自動包
装機械適性が得られた。多層シートは、従来にない柔ら
かい感触が得られ、包装機械適性と柔軟性のバランスに
優れていた。
【００６３】［比較例７］中間層をナイロン６（前
記）、ＥＶＯＨ（前記）、ナイロン６（前記）とし
たこと以外は、実施例１４と同様にした。
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、成形性、熱収縮性、ガ
スバリヤー性、柔軟性などに優れ、さらには、高周波シ
ール、ヒートシール、超音波シールなどの各種シール機
構を有する自動包装機械への適性に優れた単層または多
層の包装用フィルムまたはシートが提供される。本発明
の包装用フィルムまたはシートは、ソーセージなどの流
動体または半流動体状の食品や加工肉、ハムなどの固型
状の食品等を充填し包装するためのケーシングフィル
ム、ピロー包装用フィルムまたはシート、深絞り包装用
フィルムまたはシートとして好適である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一層のポリアミド系樹脂組成
    物層を有する単層または多層の包装用フィルムまたはシ
    ートにおいて、該ポリアミド系樹脂組成物層が、脂肪族
    ナイロン（共）重合体成分（１）と芳香族ナイロン
    （共）重合体成分（２）とを含む共重合ナイロン（ｃ）
    を少なくとも５重量％の割合で含有するポリアミド系樹
    脂組成物からなる層（Ａ）であることを特徴とする包装
    用フィルムまたはシート。
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