JPH10167740A - Shaping of plate glass - Google Patents
Shaping of plate glassInfo
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- JPH10167740A JPH10167740A JP35354396A JP35354396A JPH10167740A JP H10167740 A JPH10167740 A JP H10167740A JP 35354396 A JP35354396 A JP 35354396A JP 35354396 A JP35354396 A JP 35354396A JP H10167740 A JPH10167740 A JP H10167740A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、板ガラスの成形方法に
関し、特に液晶ディスプレイ用ガラス基板を成形するの
に適した方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a glass sheet, and more particularly to a method suitable for forming a glass substrate for a liquid crystal display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からガラス溶融槽（フィーダー）の
底部に設けた長孔のスリットからガラスリボンを流出さ
せ、所定の肉厚に成形する板ガラスの成形方法は周知で
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a well-known method for forming a sheet glass in which a glass ribbon is caused to flow out from a slit having a long hole provided at the bottom of a glass melting tank (feeder) and formed into a predetermined thickness.
【０００３】このような成形方法は、スリットダウン成
形法と呼ばれるが、この方法によって板ガラスを成形す
ると、局部的に微小な筋状のうねりが生じやすいという
問題がある。[0003] Such a forming method is called a slit-down forming method. However, when a sheet glass is formed by this method, there is a problem that minute streaks are easily generated locally.
【０００４】このようなうねりを持った板ガラスを液晶
ディスプレイ用のガラス基板として使用すると、表示品
質の欠陥を発生させる原因となるため、通常は後工程で
板ガラスの表面をポリッシュ研磨することによってうね
りを小さくしている。[0004] The use of a plate glass having such undulations as a glass substrate for a liquid crystal display causes defects in display quality. Therefore, the undulations are usually produced by polishing the surface of the plate glass in a later step. I'm making it smaller.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な研磨工程は、液晶ディスプレイ用ガラス基板の生産コ
ストを上昇させる大きな要因となっており、成形段階で
うねりのない、あるいはうねりの小さい板ガラスを作製
することによって、研磨工程を省略、あるいは短縮化で
きることが望まれている。However, such a polishing step is a major factor in increasing the production cost of a glass substrate for a liquid crystal display, and a plate glass having no undulation or small undulation is produced at a molding stage. Accordingly, it is desired that the polishing step can be omitted or shortened.
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、スリットダウン成形法によって板ガラスを成形す
るにあたり、うねりの発生を抑制することが可能な板ガ
ラスの成形方法を提供することを目的とするものであ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sheet glass forming method capable of suppressing generation of undulations when forming a sheet glass by a slit down forming method. Things.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、スリット
ダウン成形法において、スリットから流出し、所定の粘
度を有するガラスリボンを加熱し、ガラスリボンの温度
を制御することによって、うねりの発生を抑制できるこ
とを見いだし、本発明を提案するに至った。To achieve the above object, the present inventors have repeated various experiments, and as a result, in the slit down molding method, the glass ribbon flowing out of the slit and having a predetermined viscosity has been heated. However, it has been found that by controlling the temperature of the glass ribbon, the occurrence of undulation can be suppressed, and the present invention has been proposed.
【０００８】すなわち本発明の板ガラスの成形方法は、
ガラス溶融槽の底部に設けた長孔のスリットからガラス
リボンを流出させてから所定の肉厚に成形する板ガラス
の成形方法において、１０4 〜１０6 ポイズの粘性域に
あるガラスリボンを加熱することによって、ガラスリボ
ンの表面温度を、その内部温度と同等あるいは、内部温
度より高くすることを特徴とする。[0008] That is, the method for forming a sheet glass of the present invention comprises:
In a method of forming a sheet glass in which a glass ribbon is caused to flow out of a slit of a long hole provided at the bottom of a glass melting tank and then formed into a predetermined thickness, heating a glass ribbon in a viscosity range of 10 4 to 10 6 poise. Thus, the surface temperature of the glass ribbon is equal to or higher than the internal temperature.
【０００９】また本発明の板ガラスの成形方法は、板ガ
ラスが、液晶ディスプレイ用ガラス基板として使用され
ることを特徴とする。Further, the method for forming a glass sheet of the present invention is characterized in that the glass sheet is used as a glass substrate for a liquid crystal display.
【００１０】[0010]
【作用】本発明者等の知見によると、スリットダウン成
形法によって板ガラスを成形する場合に、板ガラスの表
面にうねりが生じる原因は、スリットから流出した直後
の１０4 〜１０6 ポイズの粘度を有するガラスリボンの
表面が急速に冷やされた後で、その内部が徐々に冷える
からである。According to the findings of the present inventors, when a sheet glass is formed by the slit down forming method, the cause of the undulation on the surface of the sheet glass is a viscosity of 10 4 to 10 6 poise immediately after flowing out of the slit. After the surface of the glass ribbon is rapidly cooled, the inside gradually cools.
【００１１】すなわち一般に溶融ガラスは、成形時に冷
却される過程で収縮するが、上記の成形法においては、
ガラスリボンの内部が冷却されて収縮する時に、すでに
その表面が冷却されているため、内部の収縮に伴って表
面が形状変化し、筋状のうねりとなって現れる。That is, generally, molten glass shrinks in the course of cooling during molding, but in the above-mentioned molding method,
When the inside of the glass ribbon is cooled and contracted, the surface is already cooled, so that the surface changes shape with the contraction of the inside and appears as streaky undulations.
【００１２】ところが本発明の方法によると、スリット
から流出し、１０4 〜１０6 ポイズの粘度域にあるガラ
スリボンを加熱し、ガラスリボンの表面温度を、その内
部温度と同等あるいは、内部温度より高くするため、ガ
ラスリボン表面と内部の降温速度がほぼ同じとなり、全
体が同時に収縮するため、うねりの発生を抑制すること
が可能となる。However, according to the method of the present invention, the glass ribbon flowing out of the slit and having a viscosity in the range of 10 4 to 10 6 poise is heated, and the surface temperature of the glass ribbon is made equal to or more than the internal temperature. Since the temperature is increased, the temperature of the glass ribbon becomes almost the same as that of the inside of the glass ribbon, and the entire glass shrinks at the same time.
【００１３】本発明においてガラスリボンを加熱する場
合、電気加熱やバーナー加熱によることができ、ガラス
リボンの幅方向に亙って加熱制御できるようにすれば良
い。またこのような加熱を行って板ガラスを成形した
後、徐冷すれば良い。In the present invention, when the glass ribbon is heated, electric heating or burner heating can be used, and the heating can be controlled in the width direction of the glass ribbon. After the sheet glass is formed by performing such heating, the sheet glass may be cooled slowly.
【００１４】尚、本発明においては、ガラスリボンを加
熱することによって、その表面温度を内部温度より高く
することが好ましいが、その表面温度を、内部温度より
若干低くなるように加熱しても、うねりの発生を抑制す
ることは可能である。従って本発明におけるガラスリボ
ンの表面温度を、その内部温度と同等にするという規定
は、両者を同温にするということと、表面温度が内部温
度より若干低い、具体的には、５０℃までの温度差に調
整すれば良いことを意味している。In the present invention, it is preferable that the surface temperature of the glass ribbon is higher than the internal temperature by heating the glass ribbon. It is possible to suppress the occurrence of swell. Therefore, in the present invention, the provision that the surface temperature of the glass ribbon is made equal to its internal temperature means that both are equal, and that the surface temperature is slightly lower than the internal temperature, specifically, up to 50 ° C. This means that the temperature difference should be adjusted.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の板ガラスの成形方法を実施例
に基づいて詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the method for forming a glass sheet of the present invention will be described in detail with reference to embodiments.
【００１６】図１は、本発明の方法を実施するための装
置を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an apparatus for carrying out the method of the present invention.
【００１７】図１に示すように、フィーダー１０の底部
には、白金ロジウム合金の耐熱合金からなる長孔のスリ
ット１１（長さ１０００ｍｍ、幅１０ｍｍ）が設けられ
ており、スリット１１の底部には、下方に突出したリッ
プ部１１’が全周に亙って形成されている。フィーダー
１０内の溶融ガラスＧは、このリップ部１１’の先端か
らガラスリボン１２となって流出し、板ガラス１３に成
形される。As shown in FIG. 1, a slit 11 (length 1000 mm, width 10 mm) made of a heat-resistant alloy of platinum rhodium alloy is provided at the bottom of the feeder 10. A lip portion 11 'projecting downward is formed over the entire circumference. The molten glass G in the feeder 10 flows out from the tip of the lip 11 ′ as a glass ribbon 12 and is formed into a sheet glass 13.
【００１８】またリップ部１１’の下方には、支持体１
４が取り付けられており、この支持体１４には、ガラス
リボン１２の幅方向に沿うようにして、複数本の発熱体
１５が取り付けられている。これらの発熱体１５は、直
接電気を流すことによって発熱させることが可能であ
る。The support 1 is located below the lip 11 '.
A plurality of heating elements 15 are attached to the support 14 along the width direction of the glass ribbon 12. These heating elements 15 can generate heat by flowing electricity directly.
【００１９】このようにリップ部１１’の下方に発熱体
１５を取り付け、これによってスリット１１から流出し
たガラスリボン１２を加熱すると、ガラスリボン１２の
表面が急冷されることがなく、その表面温度を内部温度
とほぼ同等あるいは高くすることができ、ガラスリボン
１２の表面と内部の降温速度をほぼ同じにすることが可
能となる。As described above, when the heating element 15 is attached below the lip portion 11 'and the glass ribbon 12 flowing out of the slit 11 is heated, the surface of the glass ribbon 12 is not rapidly cooled. The temperature can be made substantially equal to or higher than the internal temperature, and the temperature lowering rate between the surface of the glass ribbon 12 and the inside can be made almost the same.
【００２０】このような装置を用いて厚み０．７ｍｍの
液晶ディスプレイ用板ガラス（日本電気硝子株式会社製
ＯＡ−２）を成形し、その板ガラス１３のうねりを測定
したところ、０．１５μｍであった。A glass plate for liquid crystal display (OA-2 manufactured by NEC Corporation) having a thickness of 0.7 mm was formed using such an apparatus, and the undulation of the glass plate 13 was measured to be 0.15 μm. .
【００２１】それに対し、ガラスリボンを加熱すること
なく、同様の板ガラスを成形したところ、そのうねり
は、０．３μｍと大きく、本発明の方法を採った場合に
比べて表面品位に劣っていた。On the other hand, when a similar sheet glass was formed without heating the glass ribbon, the waviness was as large as 0.3 μm, and the surface quality was inferior to that obtained by the method of the present invention.
【００２２】尚、上記板ガラスのうねりは、触針式うね
り測定器を用いて測定した。The undulation of the plate glass was measured using a stylus-type undulation measuring device.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のように本発明の方法によると、板
ガラスのうねりの発生を抑制することが可能であり、特
に液晶ディスプレイ用ガラス基板のようにうねりの小さ
いことが厳しく要求される板ガラスを成形するのに適し
ている。As described above, according to the method of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of undulation of a sheet glass. In particular, it is possible to use a sheet glass which is strictly required to have a small undulation, such as a glass substrate for a liquid crystal display. Suitable for molding.
【図１】本発明の方法を実施するための板ガラスの成形
装置を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a sheet glass forming apparatus for carrying out a method of the present invention.
１０ フィーダー １１ スリット １２ ガラスリボン １３ 板ガラス １５ 発熱体 Ｇ 溶融ガラス Reference Signs List 10 feeder 11 slit 12 glass ribbon 13 sheet glass 15 heating element G molten glass
Claims (2)
ットからガラスリボンを流出させてから所定の肉厚に成
形する板ガラスの成形方法において、１０4〜１０6 ポ
イズの粘度域にあるガラスリボンを加熱することによっ
て、ガラスリボンの表面温度を、その内部温度と同等あ
るいは、内部温度より高くすることを特徴とする板ガラ
スの成形方法。1. A method for forming a glass sheet into which a glass ribbon is caused to flow out through a slit of a long hole provided at the bottom of a glass melting tank and then formed into a predetermined thickness, wherein the glass having a viscosity range of 10 4 to 10 6 poise. A method for forming a glass sheet, wherein the surface temperature of a glass ribbon is made equal to or higher than the internal temperature by heating the ribbon.
基板として使用されることを特徴とする請求項１記載の
板ガラスの成形方法。2. The method for forming a glass sheet according to claim 1, wherein the glass sheet is used as a glass substrate for a liquid crystal display.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35354396A JPH10167740A (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Shaping of plate glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35354396A JPH10167740A (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Shaping of plate glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167740A true JPH10167740A (en) | 1998-06-23 |
Family
ID=18431555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35354396A Pending JPH10167740A (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Shaping of plate glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10167740A (en) |
Cited By (8)
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-
1996
- 1996-12-16 JP JP35354396A patent/JPH10167740A/en active Pending
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