JPH101651A - 被印字貼着シート及びこれの製造方法、並びにテーププリンタ用テープ、テープカセット及びテーププリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印字された文字等の耐久性があり、容易且つ安
価にカラー化が可能である被印字貼着テープ及びその製
法等を提供する。 【解決手段】透明又は半透明な基材シート２の裏面のイ
ンク受容層３に、インクジェット方式で噴射したインク
３ａで文字等を反転形成し〔図４（ｂ）参照〕、これに
粘着テープ７を貼り付けて、被印字貼着テープとしての
積層テープＴを得る〔図４（ｃ）参照〕。次いで、粘着
テープ７の剥離シート５のみを剥がし、残りの部分を粘
着層６により被貼着面３０に貼り付ける〔図４（ｄ）参
照〕。基材シート２の表側から文字等を視認できる。印
字された文字等が表面に露出しないので、耐久性に優れ
る。インクジェット方式なので、文字等のカラー化が容
易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式で文字や図柄等のパターンが形成される被印字貼
着シート及びこれの製造方法、並びに被印字貼着シート
を用いたテーププリンタ用テープ、テープカセット及び
テーププリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、裏面に粘着層を形成した紙か
らなるシートの表面に、感熱転写等の方法により文字や
パターンを記録し、このシートを上記粘着層を介して所
定部位に貼り付けることが行われている。また、近年で
は、テープの表面に文字等の情報を記録してこれを所定
部位に貼り付け可能としたテーププリンタが提供されて
いる。このようなテーププリンタでは、片面粘着性のテ
ープの他方の面に印字する方式と、一方の面に印字した
テープの他方の面に粘着テープを重合させる方式とがあ
るが、何れの方式でも、印字は合成樹脂製のフィルムに
感熱転写により行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、感熱転写方式
のテープではコストが高いという問題があった。また、
上記両方式とも、テープ表面に印字し、印字された文字
等がテープ表面に露出しているので、水に濡れたり、消
しゴム等で擦られたり、また、洗剤等の薬品類が文字等
にかかったりすると、文字等が薄くなったり消えてしま
ったりするという問題があった。そこで、印字した文字
等の上をラミネートフィルムで保護するようにしたもの
があるが、ラミネートフィルムが必要であるため、コス
トが高くなる。また、テープカセットやテーププリンタ
側でも、ラミネートフィルムの供給ロールやこれを駆動
してラミネートするための機構等が必要となり、構造が
複雑化してコストが高くなる。

【０００４】また、従来のテープカセットでは、内部
に、テープ及びインクリボンをそれぞれ送るための機構
が必要であり、このため、複数の送り機構が必要で構造
が複雑となる。したがって、上記した如くテープ自体の
コストが高いことと相まって、大量使用に適さないとい
う問題があった。また、感熱転写方式では、カラーの印
字が困難であった。仮にカラー化を図ろうとすると、機
構が非常に複雑となると共に、印字テープのロスも大き
く、しかも印字速度が極めて遅いという問題がある。

【０００５】ところで、近年、インクジェット記録方式
が注目されているが、これを従来のテーププリンタ用の
テープに適用することはできない。というのは、一般
に、インクジェット方式はテープを構成する合成樹脂に
印字できないからである。そこで、本発明の第１の目的
は、印字された文字等の耐久性に優れると共に容易且つ
安価にカラー化が可能である被印字貼着シート及びこれ
を用いたテーププリンタ用テープを提供することであ
る。

【０００６】また、本発明の第２の目的は、構造が簡単
で安価なテープカセットを提供することである。また、
本発明の第３の目的は、構造が簡単で安価であり且つメ
ンテナンスが容易なテーププリンタを提供することであ
る。また、本発明の第４の目的は、印字された文字等の
耐久性に優れると共に容易且つ安価にカラー化が可能で
ある被印字貼着シートの製造方法を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

１）上記第１の目的を達成するため、請求項１に係る被
印字貼着シートは、透明又は半透明の基材シートとこの
裏面に形成されインクジェット方式で噴射されたインク
を受容するインク受容層とを含む被印字シートと、剥離
シートとこの剥離シートの一の面に形成された粘着層と
を含む粘着シートとを、上記粘着層をインク受容層に貼
り合わせた状態で積層してなることを特徴とするもので
ある。

【０００８】上記構成では、基材シートの裏面のインク
受容層にインクジェット方式で文字等を反転形成（いわ
ゆる裏文字や鏡像文字等を形成）し、これに粘着シート
を貼り付けた後、この粘着シートの粘着層を上記インク
受容層に残したままで剥離シートのみを剥ぎ取り、上記
粘着層により被貼着箇所に貼り付ける。このように貼り
付けられた状態でインク受容層に形成された文字やパタ
ーン等は、透明又は半透明である基材シートの表面側か
ら視認することができる。また、文字等は、基材シート
の裏側にあって露出しないので、耐水性、耐擦過性及び
耐薬品性が高い。インクジェット方式で文字やパターン
を形成できるので、容易且つ安価にカラー化が可能であ
る。

【０００９】上記基材シートとしては、種々の合成樹脂
を用いることができ、合成樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、ＰＴＦＥ等のフッ素
系樹脂、及びポリカーボネート等を例示することができ
る。また、基材シートのインク受容層が形成される面に
は、基材シートとインク受容層との接触強度を高めるた
めにコロナ放電処理やアンダーコート等の表面処理を行
っても良い。また、形成された文字やパターンの耐光性
を高める（色あせ等を生じないようにする）ために、Ｕ
Ｖ吸収性又はＵＶ反射性を有する基材を用いても良い。
特に、テーププリンタ用テープカセット内に収容される
テーププリンタ用テープの基材シートは、厚み１０〜１
００μｍであることが好ましい。これは１０μｍ未満の
場合、十分な強度が得られず、１００μｍよりも大きい
場合、うまく巻くことができないからである。

【００１０】上記インク受容層は、擬ベーマイト等の多
孔質アルミナ水和物、多孔質シリカ等をインク吸収材と
して含む。また、塗工性を高めると共に、鮮明な文字や
パターンの形成を可能とするため、樹脂を添加すること
が好ましい。この樹脂としては、インクジェット用イン
クの溶媒が水系である場合、ポリビニルアルコール等の
ビニル系樹脂、でんぷん及びその変性物、ゼラチン、ポ
リビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等を例
示できる。特に、形成された文字やパターンの耐光性を
高めるためにＵＶ吸収剤を添加しても良い。また、イン
ク受容層には、必要に応じて染料、顔料等の着色剤を添
加し所望の色に着色することも可能である。インク受容
層の厚みとしては、０．５〜５０μｍ程度が好ましい。
厚みが０．５μｍ未満の場合、インクを十分吸収するこ
とができず、鮮明な文字やパターンを形成することがで
きない。また、５０μｍより大きい場合、基材シートの
反対側から視認される印字やパターンが鮮明でなくな
る。また、インク受容層の形成方法は、ロールコータ、
エアナイフコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バ
ーコータ、コンマコータ等を用いて塗布し、乾燥する方
法等が挙げられる。

【００１１】上記粘着シートは、種々の粘着剤、例え
ば、天然ゴム、合成ゴム（例えばスチレン−ブタジエン
共重合体、ポリブタジエン、ブチルゴム、クロロプレン
ゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム等）、アクリル系共
重合体、ビニルエーテル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフィン系重合体、ポリウレタン、シ
リコーン樹脂等を用いて形成できる。粘着層は、２０〜
１００μｍであることが好ましく、ロールコータ、エア
ナイフコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコ
ータ、コンマコータ等を用いて塗布する方法を例示でき
る。

【００１２】上記剥離シートとしては、従来公知のもの
を特に制限なく使用することができる。例えば、グラシ
ン紙等の一方の面にシリコーン樹脂等を塗工したもの等
を例示することができる。 ２）上記第１の目的を達成するため、請求項２に係るテ
ーププリンタ用テープは、請求項１記載の被印字貼着シ
ートを用いたテーププリンタ用テープであって、被印字
シートを用いた被印字テープと、粘着シートを用いた粘
着テープとを貼り合わせてなることを特徴とするもので
ある。この場合、請求項１記載の発明と同様の作用を奏
するテーププリンタ用テープを達成することができる。

【００１３】３）上記第２の目的を達成するため、請求
項３に係るテープカセットは、請求項２記載のテープを
用いるテープカセットであって、印字されたテープを排
出するテープ排出口を有するケース内に、上記被印字テ
ープがロール状に巻かれて構成され、巻かれた被印字テ
ープが繰り出される第１供給ロールと、上記粘着テープ
がロール状に巻かれて構成され、巻かれた粘着テープが
繰り出される第２供給ロールと、第１供給ロールから繰
り出された被印字テープを印字領域を介してテープ排出
口へ導く第１経路と、第２供給ロールから繰り出された
粘着テープを印字領域より下流側の第１経路に合流させ
てテープ排出口に導く第２経路とを備えたことを特徴と
するものである。

【００１４】上記構成では、第１供給ロールから繰り出
した被印字テープにインクジェット方式で印字した後、
第２供給ロールから繰り出した粘着テープと合流させて
積層した後、テープ排出口から排出する。インクジェッ
ト方式を用いるので、インクリボンを供給したり巻き取
ったりする機構を不要にでき、構造を簡単にできると共
に安価にできる。

【００１５】４）上記第２の目的を達成するため、請求
項４に係るテープカセットは、請求項３記載のテープカ
セットにおいて、第１経路と第２経路の合流位置で被印
字テープと粘着テープを積層させるテープ積層手段をさ
らに備えたことを特徴とするものである。上記構成で
は、合流位置で被印字テープと粘着テープを積層させて
おけば、本印字カセットから出たテープは、即使用可能
となる。プリンタ装置の構造をより簡単にすることがで
きる。

【００１６】５）上記第２の目的を達成するため、請求
項５に係るテープカセットは、請求項４記載のテープカ
セットにおいて、上記テープ積層手段は被印字テープと
粘着テープを互いに押圧するローラ手段からなり、この
ローラ手段は駆動可能に構成してあり、駆動することに
より被印字テープを第１経路に沿って送ると共に粘着テ
ープを第２経路に沿って送ることができるようにしてあ
ることを特徴とするものである。

【００１７】上記構成では、テープ積層手段がローラ手
段からなるので、しわ等を生じさせることなく効率良く
積層テープを得ることができる。このローラ手段を駆動
することにより、合流前の両テープと合流後の積層テー
プを送ることが可能となり、これらを別駆動する場合と
比較して構造を格段に簡素化することができる。 ６）上記第３の目的を達成するため、請求項６に係るテ
ーププリンタは、請求項３又と４に記載のテープカセッ
トを用いるテーププリンタにおいて、テープカセットを
保持する手段と、保持したテープカセットの印字領域に
進出して被印字テープのインク受容層に印字するインク
ジェット記録機構と、被印字テープを第１経路に沿って
送り駆動する第１駆動機構と、粘着テープを第２経路に
沿って送り駆動する第２駆動機構とを備えたことを特徴
とするものである。

【００１８】上記構成では、各駆動機構が各テープを送
りつつ、インクジェット記録機構が、テープカセットの
印字領域に進出して被印字テープのインク受容層に印字
する。従来のインクリボンを送り駆動する機構が不要と
なるので、構造を簡素化できると共にメンテナンスも容
易となる。 ７）上記第３の目的を達成するため、請求項７に係るテ
ーププリンタは、請求項６記載のテーププリンタにおい
て、上記第１駆動機構と第２駆動機構は、互いに貼り合
わされた被印字テープと粘着テープをテープ排出口へ送
るローラ機構により兼用されていることを特徴とするも
のである。

【００１９】上記構成では、両駆動機構をローラ機構に
より兼用するので、構造を簡素化でき製造コストを安価
にすることができる。 ８）上記第４の目的を達成するため、請求項８に係る被
印字貼着シートの製造方法は、請求項１記載の被印字貼
着シートの製造方法であって、被印字シートのインク受
容層にインクジェット方式で印字した後、このインク受
容層に粘着層を積層させて粘着テープを被印字シートに
貼り合わせることを特徴とするものである。

【００２０】上記構成では、インクジェット方式で文字
やパターンを形成できるので、容易且つ安価にカラー化
が可能である。また、印字後に粘着層を用いて所定箇所
に貼り付けられた状態で、インク受容層に形成された文
字等が、基材シートの裏側にあって露出しない。その結
果、上記文字等の耐水性、耐擦過性及び耐薬品性が高
い。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を添付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一
実施形態に係るテープカセットの概略内部構成を示す断
面図であり、同図を参照して、本テープカセットＡで
は、第１供給ロール８から送出されて第１経路Ｐ１に沿
って送られる被印字テープ４の裏面に、インクジェット
方式で文字等を形成した後、この被印字テープ４の裏面
に、第２供給ロール９から送出されて第２経路Ｐ２に沿
って送られる粘着テープ７を合流させ、両テープを４，
７を、本テープカセットＡの積層ローラ１２とテーププ
リンタＢ側のプラテンローラ２３との間に通過させて積
層した後、被印字貼着テープとしての積層テープＴをテ
ープ排出口１ｋから排出するようになっている。

【００２２】図２及び図３を参照して、テープカセット
Ａは、略直方体形状をしたケース１によってその外郭を
構成しており、このケース１は、上面１ａと下面１ｂと
４つの側面１ｃ〜１ｆからなる。ケース１には、上下に
貫通する、平面視で鍵形状の穴が形成されており、この
穴によって、インクジェット方式の印字ヘッド２２の進
入を許容する印字ヘッド挿入口Ｖが構成されている。

【００２３】図１を参照して、この印字ヘッド挿入口Ｖ
は、ケース１の上面１ａ（図１では上面１ａは取り除い
てある）と下面１ｂとを連結する連続状のリブ１ｇによ
って区画されている。このリブ１ｇは、印字側側面１ｃ
と平行な部分１ｈを含んでおり、この平行な部分１ｈと
印字側側面１ｃとの間に区画される案内路Ｇによって、
被印字テープ４が案内されて送られるようになってい
る。また、上記平行な部分１ｈには開口１ｊが形成され
ており、下方から印字ヘッド挿入口Ｖ内に挿入された印
字ヘッド２２は、図において白抜き矢符に示すように進
退され、上記開口１ｊを通して被印字テープ４に印字す
るようになっている。即ち、開口１ｊに対応する被印字
貼着テープ４の領域が印字領域Ｐとなっている。また、
上記テープ排出口１ｋは、ケース１のテープ排出側側面
１ｄに形成されている。

【００２４】図１を参照して、上記第１経路Ｐ１は、第
１供給ロール８から、上記案内路Ｇ、積層ローラ１２を
介してテープ排出口１ｋへ至るテープ搬送経路であり、
上記第２経路Ｐ２は、第２供給ロール９から、積層ロー
ラ１２を介してテープ排出口１ｋへ至るテープ搬送経路
である。これら第１経路Ｐ１と第２経路Ｐ２は、積層ロ
ーラ１２以降で合流して一つの経路となっている。

【００２５】上記第１供給ロール８は、上記被印字テー
プ４がロール状に巻かれたたものからなり、巻き取って
ある被印字テープ４を繰り出す。第２供給ロール９は、
上記粘着テープ７がロール状に巻かれたものからなり、
巻き取ってある粘着テープ７を繰り出す。これら供給ロ
ール８，９は、互いに平行な支軸１０，１１によってそ
れぞれ回転自在に支持されている。これら支軸１０，１
１の上下端は、それぞれケース１の上面１ａ及び下面１
ｂによって支持されている。

【００２６】図１を参照して、上記積層ローラ１２は、
ケース１内において、第１経路Ｐ１と第２経路Ｐ２とが
合流する位置に配置されている。ケース１の印字側側面
１ｃには、上記積層ローラ１２をテーププリンタＢ側の
プラテンローラ２３に押圧接触させるための開口１ｍが
形成されている。積層ローラ１２は、被印字テープ４と
粘着テープ７を、プラテンローラ２３との間で互いに押
圧して積層するものであり、テーププリンタＢ側のキャ
プスタン２４（図１及び図３参照）により駆動されるこ
とにより、被印字テープ４を第１経路Ｐ１に沿って送る
と共に粘着テープ７を第２経路Ｐ２に沿って送り、且つ
積層したテープＴをテープ排出口１ｋから排出させる。
上記キャプスタン２４が両テープ４，７を送り駆動する
ためのローラ機構を構成している。このローラ機構とし
てのキャプスタン２４は、被印字テープ４及び粘着テー
プ７をそれぞれ駆動するための駆動機構を兼用して構成
するものである。

【００２７】まず、図４（ａ）を参照して、上記被印字
テープ４は、透明又は半透明の基材シート２と、この裏
面に形成されインクジェット方式で噴射されたインク微
粒子を受容するインク受容層３とを含んでいる。上記粘
着テープ７は、図４（ｃ）を参照して、公知の剥離シー
ト５と、この剥離シート５の一の面に形成された粘着層
６とを含んでいる。

【００２８】次いで、図４（ａ）〜（ｃ）を参照しつ
つ、被印字貼着テープとしての積層テープＴを製造する
手順について説明する。図４（ａ）に示す状態で第１供
給ロール８から印字領域Ｐへ送出された被印字テープ４
は、図４（ｂ）に示すように、印字ヘッド２２の働きで
裏面のインク受容層３にインク３ａが受容され、文字等
の情報が印字される。このとき、裏側からの印字である
ので鏡像文字等が印字される。次いで、図４（ｃ）に示
すように粘着テープ７が粘着層６をインク受容層３に密
着させる状態で貼り付けられて積層テープＴが完成す
る。次いで、テープ排出口１ｋから排出された積層テー
プＴの剥離シート５を剥がして、図４（ｄ）に示すよう
に被貼着面３０に粘着層６を介して貼り付ける。この状
態では、透明又は半透明な基材シート２を通して、イン
ク３ａによる文字等が視認できる。

【００２９】上記基材シート２としては、種々の合成樹
脂を使用することができ、その合成樹脂としては、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ＰＴＦＥ等
のフッ素系樹脂、及びポリカーボネート等を例示するこ
とができる。また、基材シート２のインク受容層３が形
成される面には、基材シート２とインク受容層３との接
触強度を高めるためにコロナ放電処理やアンダーコート
等の表面処理を行っても良い。特に、テープカセットＡ
内に収容されるテーププリンタ用テープの基材シート２
は、厚み１０〜１００μｍであることが好ましい。これ
は１０μｍ未満の場合、十分な強度が得られず、１００
μｍよりも大きい場合、うまく巻くことができないから
である。

【００３０】上記インク受容層３は、擬ベーマイト等の
多孔質アルミナ水和物、多孔質シリカ等をインク吸収材
として含む。また、塗工性を高めると共に、鮮明な文字
やパターンの形成を可能とするため、樹脂を添加するこ
とが好ましい。この樹脂としては、インクジェット用イ
ンクの溶媒が水系である場合、ポリビニルアルコール等
のビニル系樹脂、でんぷん及びその変性物、ゼラチン、
ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等を
例示することができる。また、インク受容層３には、必
要に応じて染料、顔料等の着色剤を添加し所望の色に着
色することも可能である。インク受容層３の厚みとして
は、０．５〜５０μｍ程度が好ましい。厚みが０．５μ
ｍ未満の場合、インクを十分吸収することができず、鮮
明な文字やパターンを形成することができない。また、
５０μｍより大きい場合、基材シート２の反対側から視
認される印字やパターンが鮮明でなくなる。また、イン
ク受容層３の形成方法は、ロールコータ、エアナイフコ
ータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコータ、コ
ンマコータ等を用いて塗布し、乾燥する方法等が挙げら
れる。

【００３１】上記粘着層６は、種々の粘着剤、例えば、
天然ゴム、合成ゴム（例えばスチレン−ブタジエン共重
合体、ポリブタジエン、ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、アクリルゴム等）、アクリル系共重
合体、ビニルエーテル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等のオレフィン系重合体、ポリウレタン、シリ
コーン樹脂等を用いて形成できる。粘着層６は、２０〜
１００μｍであることが好ましく、ロールコータ、エア
ナイフコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコ
ータ、コンマコータ等を用いて塗布する方法を例示でき
る。

【００３２】上記剥離シート５としては、従来より公知
のものを特に制限なく使用することができる。例えば、
グラシン紙等の一方の面にシリコーン樹脂等を塗工した
もの等を例示することができる。一方、上記テープカセ
ットＡがセットされるテーププリンタＢは、本体２０
に、テープカセットＡを収容して保持する保持凹部２１
を備えており、この保持凹部２１には、上記印字ヘッド
２２と、上記プラテンローラ２３と、上記積層ローラ１
２を回転駆動するためにキャプスタン２４と、テープカ
セットＡから排出されるテープＴを排出するテープ排出
口２５とが設けられている。

【００３３】本実施形態において、テーププリンタ用テ
ープに対してインクジェット方式で文字やパターンを形
成できるので、容易且つ安価にカラー化が可能である。
また、インク受容層３に形成された文字等は、基材シー
ト２の裏側にあって表面に露出しないので、印字された
文字等の耐水性、耐擦過性及び耐薬品性が高い。インク
ジェット方式を用いるので、インクリボンを供給したり
巻き取ったりする機構を不要にでき、テープカセットＡ
やテーププリンタＢの構造を簡単にできると共に安価に
できる。テープカセットＡでは、合流位置で被印字テー
プ４と粘着テープ７を積層させるので、本印字カセット
Ａから出たテープＴは、即使用可能となる結果、テープ
プリンタＢの構造をより簡単にすることができる。

【００３４】また、本テープカセットＡでは、テープ積
層手段として積層ローラ１２を用いたので、しわ等を生
じさせることなく効率良く積層テープＴを得ることがで
きる。しかも、この積層ローラ１２を回転駆動すること
により、合流後の積層テープＴを送ることによって合流
前の両テープ４，７を送ることが可能となり、各テープ
４，７を別駆動する場合と比較して、テープカセットＡ
やテーププリンタＢの構造を格段に簡素化することがで
きる。

【００３５】即ち、本テーププリンタＢでは、被印字テ
ープ４と粘着テープ７をそれぞれ送るための駆動機構を
単一のキャプスタン２４により兼用するので、構造を簡
素化でき製造コストを安価にすることができる。なお、
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本
発明の範囲で種々の変更を施すことができる。

【００３６】

【実施例】

１）被印字シートの作成 厚さ２０μｍの無色透明なポリエチレンテレフタレート
（厚さ１００μｍ）の一方の面に、コロナ放電処理を施
した。次いで、コロナ放電処理を施した面に、乾燥時の
厚さが１０μｍになるように下記組成(1) の塗布液をバ
ーコータで塗布し、乾燥させて被印字シートを得た。

【００３７】 組成(1) ： ゼラチン（株式会社ニッピ製、SE1-1223) ：５重量部 多孔質シリカゲル（シオノギ製薬社製、カープレックス♯80）：３０重量部 ポリビニルアルコール ：６５重量部 ２）粘着シートの作成 グラシン紙の一方の面に、ペインタブルシリコン樹脂
（信越化学工業社製、ＫＲ１０１）が乾燥時の厚さが２
０μｍとなるように塗布し、剥離紙を得た。この剥離紙
に下記組成(2) の塗布液を乾燥時の厚さが３０μｍとな
るように塗布し、乾燥させて粘着層を形成し、粘着シー
トを得た。

【００３８】 組成(2) ： アクリルエマルジョン（ＳＫダインＲＥ３３９）：８０重量部 水 ：２０重量部 ３）被印字貼着シートの作成 上記被印字シートのインク受容層が形成された面に、イ
ンクジェットプリンタ（キャノン社製、ＢＪ２２０）に
よりカラー画像を鏡像印刷した。次いで、被印字シート
のインク受理層と粘着シートの粘着層とを貼り合わせ
て、両者を一体として被印字貼着シートを得た。 ４）評価試験 得られた被印字貼着シートから剥離紙を剥がし、普通紙
（三菱製紙製、スピードダイヤ）に貼り付けた。印刷し
た画像を表側から目視により確認したところ、鮮明なカ
ラー画像が確認できた。また、そのカラー画像を、消し
ゴム、水を含ませた脱脂綿、エタノールを含ませた脱脂
綿を用いて、それぞれ１０００回擦ったが、何れの場合
にも、画像に変化はみられなかった。これにより、耐水
性、耐擦過性及び耐薬品性の高さが実証された。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載のシートや請求項２記載の
テープでは、インクジェット方式で文字やパターンを形
成できるので、容易且つ安価にカラー化が可能である。
また、インク受容層に形成された文字等は、基材シート
の裏側にあって表面に露出しないので、文字等の耐水
性、耐擦過性及び耐薬品性が高い。

【００４０】請求項３に係るテープカセットでは、第１
供給ロールから繰り出した被印字テープにインクジェッ
ト方式で印字した後、第２供給ロールから繰り出した粘
着テープと合流させて積層した後、テープ排出口から排
出する。インクジェット方式を用いるので、インクリボ
ンを供給したり巻き取ったりする機構を不要にでき、構
造を簡単にできると共に安価にできる。

【００４１】請求項４に係るテープカセットでは、合流
位置で被印字テープと粘着テープを積層させておけば、
本印字カセットから出たテープは、即使用可能となる。
テーププリンタの構造をより簡単にすることができる。
請求項５に係るテープカセットでは、テープ積層手段が
ローラ手段からなるので、しわ等を生じさせることなく
効率良く積層テープを得ることができる。このローラ手
段を駆動することにより、合流後の積層テープを送ると
共に合流前の各テープを送ることが可能となり、これら
を別駆動で送る場合と比較して構造を格段に簡素化する
ことができる。

【００４２】請求項６に係るテーププリンタでは、イン
クジェット方式なので、従来のインクリボンを送り駆動
する機構が不要となる結果、構造を簡素化できると共に
メンテナンスも容易となる。請求項７に係るテーププリ
ンタでは、各テープの駆動機構をローラ機構により兼用
するので、構造をより簡素化でき製造コストを安価にす
ることができる。

【００４３】請求項８に係る被印字貼着シートの製造方
法では、インクジェット方式で文字やパターンを形成で
きるので、容易且つ安価にカラー化が可能である。ま
た、印字後に粘着層を用いて所定箇所に貼り付けられた
状態で、インク受容層に形成された文字等が、基材シー
トの裏側にあって露出しない。その結果、上記文字等の
耐水性、耐擦過性及び耐薬品性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのテープカセットの
概略断面図である。

【図２】テープカセットの概略斜視図である。

【図３】テープカセット及びテーププリンタの概略分解
斜視図である。

【図４】本テープカセットを用いた被印字貼着テープの
製造方法を示す概略工程図である。

【符号の説明】

Ａ テープカセット １ ケース １ｋ テープ排出口 Ｖ 印字ヘッド挿入口 Ｐ１ 第１経路 Ｐ２ 第２経路 Ｔ テープ ２ 基材シート ３ インク受容層 ４ 被印字貼着テープ ５ 剥離シート ６ 粘着層 ７ 粘着テープ ８ 第１供給ロール ９ 第２供給ロール １２ 積層ローラ Ｂ テーププリンタ ２１ 保持凹部 ２２ 印字ヘッド ２３ プラテンローラ ２４ キャプスタン（ローラ機構）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 32/00 Ｂ４１Ｊ 32/00 Ａ Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｆ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明又は半透明の基材シートとこの裏面に
   形成されインクジェット方式で噴射されたインクを受容
   するインク受容層とを含む被印字シートと、剥離シート
   とこの剥離シートの一の面に形成された粘着層とを含む
   粘着シートとを、上記粘着層をインク受容層に貼り合わ
   せた状態で積層してなることを特徴とする被印字貼着シ
   ート。
2. 【請求項２】請求項１記載の被印字貼着シートを用いた
   テーププリンタ用テープであって、被印字シートを用い
   た被印字テープと、粘着シートを用いた粘着テープとを
   貼り合わせてなることを特徴とするテーププリンタ用テ
   ープ。
3. 【請求項３】請求項２記載のテープを用いるテープカセ
   ットであって、 印字されたテープを排出するテープ排出口を有するケー
   ス内に、 上記被印字テープがロール状に巻かれて構成され、巻か
   れた被印字テープが繰り出される第１供給ロールと、 上記粘着テープがロール状に巻かれて構成され、巻かれ
   た粘着テープが繰り出される第２供給ロールと、 第１供給ロールから繰り出された被印字テープを印字領
   域を介してテープ排出口へ導く第１経路と、 第２供給ロールから繰り出された粘着テープを印字領域
   より下流側の第１経路に合流させてテープ排出口に導く
   第２経路とを備えたことを特徴とするテープカセット。
4. 【請求項４】請求項３記載のテープカセットにおいて、
   第１経路と第２経路の合流位置で被印字テープと粘着テ
   ープを積層させるテープ積層手段をさらに備えたことを
   特徴とするテープカセット。
5. 【請求項５】請求項４記載のテープカセットにおいて、
   上記テープ積層手段は被印字テープと粘着テープを互い
   に押圧するためのローラ手段からなり、このローラ手段
   は駆動可能に構成してあり、駆動されることにより被印
   字テープを第１経路に沿って送ると共に粘着テープを第
   ２経路に沿って送ることができるようにしてあることを
   特徴とするテープカセット。
6. 【請求項６】請求項３又は４に記載のテープカセットを
   用いるテーププリンタにおいて、 テープカセットを保持する手段と、 保持したテープカセットの印字領域に進出して被印字テ
   ープのインク受容層に印字するインクジェット記録機構
   と、 被印字テープを第１経路に沿って送り駆動する第１駆動
   機構と、 粘着テープを第２経路に沿って送り駆動する第２駆動機
   構とを備えたことを特徴とするテーププリンタ。
7. 【請求項７】請求項６記載のテーププリンタにおいて、
   上記第１駆動機構と第２駆動機構は、互いに貼り合わさ
   れた被印字テープと粘着テープをテープ排出口へ送るロ
   ーラ機構により兼用されていることを特徴とするテープ
   プリンタ。
8. 【請求項８】請求項１記載の被印字貼着シートの製造方
   法であって、 被印字シートのインク受容層にインクジェット方式で印
   字した後、このインク受容層に粘着層を積層させて粘着
   テープを被印字シートに貼り合わせることを特徴とする
   被印字貼着シートの製造方法。