JPH10134160A

JPH10134160A - プリペイドカードの偽造防止機構

Info

Publication number: JPH10134160A
Application number: JP8300824A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kuroda; 清黒田
Original assignee: MIYUUCOM KK
Current assignee: MIYUUCOM KK
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】【目的】使用済みプリペイドカードの偽造による再使
用を不可能とし、ローコストで高い偽造防止機能を持
つ。【構成】カード内に規定数のループコイル４の方向を
ランダムなものとして、このコイルに複数の印刷抵抗部
６ａ〜６ｊを組み合わせ、カード使用時には電磁誘導方
式によりこの抵抗部を破壊してその内部状態の変化を検
出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明はプリペイドカードの偽造防
止機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知なように、プリペイドカードは金
融、流通、交通、通信、娯楽などの広範囲な分野におい
て利用され、特に使い捨て方式のカードが広い範囲で利
用され、その代表的なものとしてはテレホンカード、オ
レンジカード、ハイウェイカード、パチンコカード等が
ある。このようなプリペイドカードの殆どがベース材料
として紙やプラスチックを用い、これにストライプ状ま
たは全面に磁性材料を塗布または張り付け、この磁性面
に使用状態のデータをデジタルデータとして書き込み、
書き換えや読み取りを行えるようにした磁気カードであ
る。この磁気カード自体の偽造（変造を含む、以下同
じ）防止のために、従来から磁性材料に特殊な材料を使
用することや作成に高度な技術を必要な物とする等のセ
キュリティー対策が行われている。例えば、カードに書
き込みが行われるデータを暗号化し、そのため、単に磁
気カードリーダーでデータを読み取っても、直接その内
容を知ることができないものがある。その他にも使用状
態によりデータを書き換えと共に一定の位置にパンチン
グ穴を開けていき、この穴の有無、位置、数の検出をフ
ォトインターラプタで行い磁性面に記録されているデー
タとの整合性をチェックすることなどによりセキュリテ
ィー対策としているものもある。しかし、このようなプ
リペイドカードのセキュリティー対策では、偽造に対す
るセキュリティーが不十分であり、現実に使用済みプリ
ペイドカードを偽造して未使用プリペイドカードとして
不正使用する犯罪が多発している。

【０００３】そこで、このような従来からのプリペイド
カードにおけるセキュリティー対策の問題点について説
明すると、前記したように磁気カードの磁性面に記録さ
れるデータは暗号化して記録されるが、この方法ではプ
リペイドカードでは基本的にセキュリティー効果を持た
ないのである。この理由は、通信などで行われる暗号化
では文章などを暗号化して伝送することで、もとの文章
が分からなくなるためにセキュリティー効果を持つ。し
かし、プリペイドカードの場合には使用済みのカードを
未使用カードとして使用出来るように偽造する場合に
は、使用済みカードのデータを未使用カードと同じデー
タに書き変える、つまり未使用カードのデータをそのま
まコピーすれば良いのである。そのため、どのような複
雑な暗号化が行われていても内容に関係なく、その磁気
パターンを移し変えることにより行える作業となる。ま
た、パンチング穴についても単純に機械的に開けられた
ものであるため、この穴を閉塞するだけで簡単に修復で
きるためにセキュリティー効果は殆ど無いに等しい。

【０００４】また、磁気カード方式を使用してセキュリ
ティ能力を向上させる手段として、磁気カードの発行時
や使用時にカードと同一のデータを利用場所ごとに設置
したコンピュータに更新記録させて、その双方のデータ
の整合性のチェックを行う方式もある。しかし、この方
式では使用頻度が高いカードシステムの場合、そのデー
タ量が非常に莫大な量となってしまい、全て過去のデー
タを残しておくことは現実的に不可能なものとなる。そ
のため、古いデータから捨てて行くシステムとなってし
まい、カードの使用可能有効期限を短期間にする必要が
あるとの意見が述べられるようになっている。この方式
のプリペイドカードを１箇所だけでなく国内共通など広
範囲で利用可能とするためには、先の非常に莫大なデー
タをまとめて管理するセンターが必要となり、この場合
のセキュリティー面を考慮すると、多数の利用場所ごと
に設置したコンピュータとのデータのやりとりをリアル
タイム的に処理する必要があるが、実際にこれを行うに
は膨大な費用が必要となってしまう。さらに、この費用
を削減するためにデータのやりとりを一日に数回の更新
とした場合には、セキュリティ機能が低下するなど、使
用目的によっては適さないことになる。

【０００５】以上のように、プリペイドカードにおいて
は磁気記録方式にのみ頼っていては、ソフト的にどのよ
うな複雑な処理を行っても、また磁気記録方式のための
記録密度、記録方式などをかえるハード的な仕様を如何
に変えたとしても、コピーが不可能な記録方法にはなり
得ない。さらに、プリペイドカードのような使い捨て方
式のカードにおいてはコスト面での制約もあり、磁気カ
ードをＩＣカード等のコストの高いものに置き換えるに
は無理があるが、しかし、カード自体がセキュリティー
機能を持っていることが望ましいのは当然である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、修復する事が不可能または非常に困難な作業となる
構造をカード内に組み込むことより、使用済みカードの
偽造による再使用を防止し、特に使用済みカードの偽造
に多大な時間と労力を必要とし採算がとれないようなプ
リペイドカードを提供し、偽造カードによる犯罪を未然
に防止することにある。

【０００７】本発明の他の目的はコスト面で有利な磁気
カード方式との併用、または単独でもカード自体に有効
なセキュリティー機能を持たせたプリペイドカードを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明ではカード自体の
内部構造を特殊なものとして、カード内の電気的なコイ
ルの有無、状態、数、位置などをチェックするものであ
る。つまり、このカード内のコイルが修復が不可能また
は非常に困難な穴とするための手段となる。本発明によ
る方法のみ、または本発明による方法と従来の磁気記録
方式とを組み合わせ、磁気記録データとの整合性をチェ
ックする事により、非常に高いセキュリティー機能を持
ったプリペイドカードがローコストで実現できるものと
なる。

【０００９】請求項１に記載の発明の特徴は、コイルル
ープ切断タイプのもので、カード内に規定数の電気的ル
ープコイルを具備し、使用時にこの電気的コイルのルー
プを切断し、この切断を物理的に非可逆なデータの記録
手段とするところにある。この電気的ループコイルと
は、円形または多角形のワンターンコイル、スパイラル
コイルを含む。また、コイルの切断方法には、電気的、
機械的、熱的な方法があり、それはコイルの形状や材質
により選択される。

【００１０】請求項２に記載の発明の特徴は、ループコ
イルを電磁誘導方式により切断するもので、この方式に
は磁束を連続的に加えるものと瞬間的に強力な磁束を加
えるものがある。

【００１１】請求項３に記載の発明の特徴は、上記ルー
プコイルの一部分は他の部分に比較して高い抵抗値を有
し、この一部分を電気的に切断するところにある。

【００１２】請求項４に記載の発明の特徴は、上記ルー
プコイルの全部または一部分は低融点金属の合金により
作成してあり、この低融点金属の部分を電気的に切断す
るところにある。

【００１３】請求項５に記載の発明はコイルループ形成
タイプのもので、この発明の特徴はカード内に規定数の
電気的未完成ループコイルを具備し、この未完成ループ
コイルは電気的に不導通のギャップと絶縁体と導電体と
を有し、使用時にこの絶縁体を破壊しこの導電体により
このギャップを電気的に導通させ、この導通状態を物理
的に非可逆なデータの記録手段とすることを特徴とする
プリペイドカードの偽造防止機構。

【００１４】請求項６に記載の発明の特徴は、請求項５
に記載している絶縁体は、未完成コイルまたは導電体の
表面の酸化被膜のいずれか一方であるところにある。

【００１５】請求項７に記載の発明は、コイルループ形
成タイプとコイルループ切断タイプとを組合せたタイプ
のもので、この特徴はカード内に規定数の電気的未完成
ループコイルを具備し、この未完成ループコイルは電気
的に不導通のギャップと絶縁体と導電体とを有し、使用
時にこの絶縁体を破壊しこの導電体によりこのギャップ
を電気的に導通させ、この導通状態を物理的に非可逆な
データの記録手段とし、さらに電気的に導通したループ
コイルを再切断するところにある。

【００１６】請求項８に記載の発明の特徴は、請求項７
に記載している未完成ループコイルの導通化およびルー
プコイルの再切断の検出は高周波による電磁結合方式に
よるところにある。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明ではカードの内部に電気的
なコイルを形成し、このコイルの修復（偽造）が不可能
または非常に困難な手段を講じ、このコイルの有無、状
態、数、位置などをチェックするものである。

【００１８】本発明によるプリペイドカードの偽造防止
方法を構造により大きく次の３つに分類することができ
る。

【００１９】第１はコイルループ切断タイプ（以下単に
「切断タイプ」という）で、これはカードが未使用の時
点においてカード内に規定数の電気的コイルがありこの
コイルを使用状態により切断を行うタイプである。

【００２０】第２はコイルループ形成タイプ（以下単に
「形成タイプ」という）で、これはカードが未使用の時
点においては、カード内にコイルは無く、使用状態に応
じた数のコイルを形成していくタイプである。

【００２１】第３はコイル形成タイプとコイルループ切
断タイプとを組み合わせたタイプ（以下「併用タイプ」
という）で、これはカードが未使用の時点においては、
カード内にコイルは無く、使用状態に応じた数のコイル
を形成と再切断を行うタイプである。

【００２２】そこで、これらの切断タイプ、形成タイプ
及び併用タイプのそれぞれの内容について順次説明す
る。

【００２３】上記した３種類のタイプには、それぞれに
適したコイルの形状や材質及び製造方法があり、さら
に、コイルの切断または形成方法についてもそれぞれに
適した方法があるまず、切断タイプについて図１を参照
して説明すると、カード１のベース材料には、従来から
プリペイドカードに使用されていたポリエチレンテフタ
レート（ＰＥＴ）や紙（合成紙）が同様に使用でき、寸
法的にも従来のものと同様でよい。カード内に複数のコ
イル配置するものとし、このコイルに重なり合わない位
置に磁気データの記録を行うための磁気ストライプ２を
配置したものであり、この磁気ストライプの部分は従来
と同様の作成方法、及び記録方法によるものである。

【００２４】図２〜図６はループコイル（以下、単に
「コイル」という）と、このコイルが配置される配置個
所３ａ〜ｊの実施例を示すもので、その数や配列はカー
ドの利用目的などに応じて適宜選択されたものが作成で
きる。プリペイドカードに適した形状の磁気カードにお
いて、コイル４の形状は、カード１内の規定数のコイル
がこの切断タイプの場合、図２に示すような円形の電気
的なワンターンコイル４や多角形のワンターンコイルが
最も簡単に作成できる。また、コイル４の材質とコイル
作成方法については銅、アルミ等の金属箔をコイル４の
型に打ち抜いて張り付ける方法や真空蒸着法やエッチン
グ法と、これらを行うのに通常使用されるマスキングな
どの手法を組み合わせた方法や、電気抵抗値の低い導電
性塗料を使用して印刷方式でコイルを形成する方法など
がある。

【００２５】このコイル４を切断する方法には、機械的
な方法と電気的な方法及び熱的な方法があり、各々の方
法に適したコイル４の形状、材質がある。

【００２６】まず、機械的な方法によるコイルループ４
の切断は、従来のプリペイドカード等において行われて
いたパンチングによる穴あけ機構と同様の方法が適用で
き、この方法ではコイル４の一部分または全部を打ち抜
いて穴を開け、同時にコイルを切断または除去してしま
う方法である。この場合にはコイルの少なくとも一部分
を確実にカットできるという条件を満たすものであれば
コイルの形状や材質は非常に自由度が高い。

【００２７】しかし、ワンターンコイル４を機械的な方
法でこのコイルの一部分または全部を打ち抜いてしまう
方法だけでは、従来例で説明したように高いセキュリテ
ィー効果を得ることは難しい。そのため、より高いセキ
ュリティー効果をもつ電気的にコイルを切断する方法が
ある。

【００２８】この電気的にカード１内のコイル４を切断
する方法は、カード内のコイルに外部から変動磁界（磁
束）を通過させることにより、電磁誘導作用による起電
力（電流）を発生させこのエネルギーによってこのコイ
ルを切断する方法である。この方法によればコイル４を
切断するための電気的接点を必要とせず、電気的に非接
触の状態でカード１内のコイルに切断用のエネルギーを
与えられるため、接点を使用した場合に問題となる接触
不良などによるトラブルから逃れられ安定した動作が行
えるというメリットがある。この変動磁界をコイル４に
通過させるにも２種類の方法があり、その１は１０ＫＨ
ｚ〜数１００ＫＨｚ程度の交流磁界（磁束）を連続的に
加える方法と、その２は瞬間的に強力な磁界（磁束）変
化をパルス的に加える方法である。このどちらの場合で
も、実際には起電力により直接的にコイル４が切断され
ているわけではなく、コイル４に電流が流れた時に発生
するジュール熱により溶断、つまり切断状態となるもの
であるため、このコイルの材質や形状によってコイルを
切断状態とするために必要とするパワー量（電力）に大
きな差が出る。

【００２９】そこで、小さなパワーでコイル４を切断状
態とできる方法について説明すると、先に説明したとお
り、このコイルが切断状態となる直接の要因は熱による
ものであるため、この熱の発生が起こりやすい、又はコ
イルの一部分で発熱が集中して起こるような構造または
形状のコイルを作成することにより、コイルを切断状態
とするために必要とするパワーを減少させることができ
る。例えば、図２に示す銅やアルミなどのワンターンコ
イル４の場合でも、コイルの線幅を細くすれば、コイル
の熱容量が小さくなると同時に、放熱面積が減少するこ
とも効果的に作用してコイルを切断状態とするために必
要とするパワー量を小さくすることができる。また、円
形のワンターンコイル４ような全体が均一形状のコイル
を電気的に切断する場合には、このコイル内の切断され
る部分が不定となるという効果もある。この切断位置が
不定となるということによるメリットは、使用済みカー
ドの再生、つまり偽造の困難化、つまりカード内のコイ
ルが切断する場所がカードの外から見えない不定の位置
となるため、使用済みカードを修復しようとしても、修
復を必要とする場所がわからないため、これが非常に修
復を困難化する要因となるということである。

【００３０】図３にはスパイラルコイル４１の場合を示
し、このコイルの場合にも電気的にループを閉じた状態
にしておくことが必要で、そのためこのコイルの巻初め
と巻終りをジャンパー接続部分４１ａにより電気的に接
続している。スパイラルコイル４１は、ワンターンコイ
ル４に比較してインダクタンスが大きくなるため、電気
的に切断方法を用いる場合、検出を行う場合にワンター
ンコイルより有利であり、さらに修復が困難であるとい
う利点がある。

【００３１】その他の例について説明すると、図４は図
２に示すワンターンコイル４の一部分をカットし、その
カット部分に低い値の抵抗（器）５を入れてループを形
成したものである。この場合に抵抗５を入れる方法とし
ては、従来より電子機器等の内部プリント基板に使用さ
れている印刷抵抗方式とすれば簡単に行える。このよう
な、一部分だけが他の部分と比較して高い抵抗値をもつ
コイル４に変動磁束を通過させると、熱の発生が抵抗値
の大きな部分で集中して起きるためコイルを切断状態と
するために必要とするパワーを減少させることができる
ものとなる。

【００３２】図５は図４と同様にコイル４の一部分４ａ
だけが他の部分と比較して、大きな抵抗値を持つように
したコイルの例であるが、この場合には抵抗器を入れず
にコイル自体の形状を変えることにより行っている。コ
イル４の一部分４ａだけを極端に細くする事によってコ
イルの導体の断面積を非常に小さなものとすることによ
って、この部分の抵抗値を高くしたものである。この場
合も図４のコイルと同様に、コイル４の細くなった部分
４ａで発熱が集中して起こるため、コイルを切断状態と
するために必要とするパワーを減少させることができ
る。この方法の場合にはコイル４の切断位置が、抵抗値
の高い部分に限定されるものとなるが、一つのコイル中
に複数の抵抗５または小断面積部分４ａを作成すると
か、図６にも示すようにコイル４の方向をランダムなも
のとして、複数の印刷抵抗部または小断面積部分６ａ〜
６ｊの組み合わせパターンでコイル４を作成することに
より、切断位置が不定と同等なものとすることができ
る。

【００３３】その他の方法としてコイル４の材質を変え
ることによって、より小さなパワーでコイルを切断状態
とすることもできる。この方法はコイル４の全体、少な
くとも一部を低融点金属の合金により作成する方法で、
この低融点金属は主としてＢｉ（ビスマス）、Ｐｂ
（鉛）、Ｓｎ（錫）、Ｃｄ（カドミウム）などによるも
ので、その成分比により融点を設定する事ができ、これ
を使用すれば非常に少ない温度上昇で溶断するコイルと
なるため、これに必要なパワーを大幅に小さくする事が
できる。なお、この低融点金属によるコイル４を作成す
る場合においても、図６のような形状のものとすること
によって、より小さなパワーによる溶断が可能である。
低融点金属の場合にはその種類により５０℃前後まで融
点を下げることが可能なため、通常の形状のコイルとし
ても、このコイルを切断状態とするために必要とするパ
ワーは十分に小さなものとなり、このコイルを短時間で
温度上昇させられるパワーにより溶断させると、複数の
不定の位置で同時に溶断しコイル４が分解したような状
態となる特徴があり、この状態となったコイルを修復す
ることはまず不可能に近いものとなる。また、この低融
点金属を用いたコイルの場合には、コイル自体の熱容量
が小さいものであることや、低い温度で溶解化状態とな
る事や、その時点で表面張力が働くことなどにより、カ
ード１の外部から熱を加えカード内の低融点金属により
作成されたコイルの温度を上昇させる事によっても溶断
（切断）を行うこともできる。この場合にはカード内部
の切断したいコイル４の位置に局部的に熱を加える、例
えばサーマルプリンタで使用されるサーマルヘッドと同
様の構造により局部的に、カード１内のコイル４を溶か
すのに十分な温度上昇を目的とするコイルだけに与えら
れる。

【００３４】その他の方法としては、導伝性塗料により
任意の電気抵抗値をもつコイルを印刷方式で直接作成す
る方法も可能である。さらに、この電気的なコイルの切
断方式においては、コイルの形状や材質によりこれを切
断するために必要な電力が異なることを利用し、例えば
１ワットでは切断しないが、３ワットでは切断するよう
な、つまり定格切断容量２ワットのコイルを作成してお
けば、この条件によりカードが正規か偽造かチェックす
ることもできる。つまり、前記の条件にしたがって１ワ
ットの電力量で切断してしまう場合や３ワットでも切断
しない様な場合は正規のカードではないということであ
り、このチェックは偽造カードを見破る有効な手段とな
り得るものである。ただし、このチェック時の電力量の
設定は周囲温度などの条件を考慮し十分な余裕を持った
ものとする必要がある。さらに、高度なものとして、定
格切断容量の異なるコイル、例えば１、２、３ワットを
１枚のカード内に混在させることもできる。なお、コイ
ル４の材質を低融点金属でなく通常の銅やアルミなどを
使用する場合には、切断時において短時間ではあるもの
の切断部分は、かなりの高温状態となるため、カードの
ベース材料には難燃性、または難燃処理を行った物を使
用する事が望ましい。

【００３５】次に、電気的な切断を行うための磁界（磁
束）の発生方法について説明する。カード１内のコイル
４に磁束を通過させる場合において、そのエネルギーを
効率良くこのコイルに伝えるためにはコイル全面に磁束
を通過させるのではなく、コイルのループの中に集中し
て磁束を通過させる必要がある。そこで、この具体的な
例を図７を参照して説明する。このコイル切断用磁気ヘ
ッドは従来よりの磁気回路設計の手法に基づいて作成で
き、また励磁用コイルのドライブ回路に関しても従来の
電子回路の設計手法により作成できるため、基本構造だ
けを説明する。切断しようとするコイル４を内部にもつ
カード１の厚みよりも、少しだけ広いエアギャップ１０
をもつコア８に励磁用コイル９が巻かれたものであり、
エアギャップ部分の面積（形状）をカード１内のコイル
４のループの面積（形状）よりも小さくなるようにした
ものである。コア８を使用することにより高磁束密度の
変動磁界がエアギャップ部分１０に集束するため、カー
ド内のコイルに効率良くエネルギーを転送することがで
きる。この変動磁界をコイルに加える場合にも、記述し
たように連続方法とパルス方法の２種類がある。この２
つの方法ともに同様の基本構造を持つコイル切断用ヘッ
ドを用いるが、パルス方法の場合には瞬間的に大電流を
コイルに流す必要があるためコア８を励磁するためのコ
イル９の直流抵抗分を十分小さくし、このコアの材質も
高飽和磁束密度、低保磁力、高透磁率をもつものが必要
である、各部の発熱などにも考慮しておく必要がある。

【００３６】連続方法の場合には、主として、使用する
周波数によってコア８の材質とその形状、励磁用コイル
９のインダクタンス値を選択する必要がある。励磁用コ
イル９の材質には通常の銅線やアルミ線などが使用で
き、コア８の材質としてはＦｅ−Ｓｉ（ケイ素鋼板）、
Ｆｅ−Ｎｉ（パーマロイ）、センダスト、フェライトな
ど従来から使用されてきたものが使用できる。なお、先
の説明でこの連続方法に使用する周波数を１０ＫＨｚ〜
数１００ＫＨｚ程度としたが、これはコイル切断用磁気
ヘッドを、上記の材質のコア８を使用したものとする場
合に、このコアの特性や励磁用コイルのドライブ方法を
含めて扱いやすいと考えられる周波数であり、方法的に
はさらに高い周波数を使用することも可能である。例え
ば、ＶＨＦ帯の発振器と電力増幅器を組み合わせ、この
電力増幅器の出力に、直径をカード内のコイルと同等の
ものとした切断用ヘッド（コイル）を取り付けるという
方法でも行えるが、この場合には同じ本体内に高周波を
用いた検出回路を内蔵することによるものや、不要輻射
電波などによる問題が、先の１０ＫＨｚ〜数１００ＫＨ
ｚの周波数帯を使用したものと比較して発生しやすいた
め、これらを十分に考慮する必要がある。

【００３７】次に、形成タイプについて説明する。

【００３８】この形成タイプにも、コイルの作成方法に
より２種類あり、その１つは規定の形状、寸法の導伝体
の中央部を機械的に打ち抜くことによってコイルを作成
する方法である。図８を参照して具体例により説明する
と、例えば直径が５ｍｍの円型の金属箔４２の中央部に
直径３ｍｍ大きさの穴４３を開けると、太さ１ｍｍのリ
ング形となりワンターンコイルが作成できる。

【００３９】もう１つの方法は、図９、１０に示すよう
にコイル（後で説明している未完成コイル）４４の１部
分をカット１１しておき、このカット部分（ギャップ）
１１のすぐそばに絶縁体１２を介してこのコイルの少な
くともこのカット部分を接続し得る大きさ、形状の導電
体１３を配置しておき、この絶縁体１２を破壊し接続状
態とすることによってコイル４４のループを形成する方
法である。図９，１０における絶縁体１２は、この部分
に必要な条件は通常の絶縁体として要求される性能、例
えば耐電圧性や高抵抗性はあまり必要なく、通常とは逆
の破壊し易い絶縁となっていることが要求される。これ
は、この絶縁体１２を破壊する事によってコイル４４の
ループを作成するということからくるものである。この
破壊し易い絶縁を行うには、絶縁体１２の厚さを非常に
薄いもの、例えば各種の高分子材料であるポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどのような非
常に薄いフィルムとすることができる物を使用する方法
があるが、カードの作成方法によっては、印刷方式によ
るマスキングやカード張り合わせ時の接着剤そのものを
絶縁体とすることもできる。

【００４０】他の絶縁方法としては、ギャップのあるコ
イル４４、またはそのすぐそばに配置される導電体１
３、または、この両方を金属材料により作成する場合
は、その表面を酸化させて電気的絶縁層（膜）を作成す
る事により絶縁を行うこともできる。例えば、代表的な
例としては材質がアルミニウムの場合、これを電気的ま
たは化学的な手段によりアルマイト処理を行い酸化アル
ミニウムとすれば安定した電気的絶縁層となり、絶縁物
として他の材質を入れることなく導電体が直に接触した
状態でも電気的絶縁が行えるものとなり、その強度を酸
化皮膜の厚みによりコントロールすることもできる。ま
た、この絶縁層の上にさらに蒸着を行うことによって導
電体を作成することも可能である。なお、この作成タイ
プのギャップを有するコイル、導電体の作成方法および
材質も、先に説明を行ったコイルの作成方法、材質など
全て同様のものが使用でき任意の組み合わせにより行え
る。即ち、ギャップを有するコイルと導電体とを異なる
材質や作成方法で作成することも可能であり、例えば、
ギャップ有りコイルを低融点金属を用いて蒸着法により
作成し、導電体を銅箔やアルミ箔を打ち抜いて作成し、
これと先の絶縁方法とを組み合わせて未完成コイルとす
ること等ができる。

【００４１】次に、絶縁を破壊することによってコイル
ループを作成する場合の絶縁破壊方法の説明を行う。先
の説明に従って作られた、ギャップ１１を有するコイル
４４と絶縁体１２と導電体１３により構成されたコイル
構造（以下「未完成コイル」という）は、意図的に絶縁
破壊がおこり易い構造としたため比較的簡単な方法でル
ープを作成することができる。図１１、図１２に示すよ
うに、基台２０上のカード１の外部からカード内部の未
完成コイルの絶縁部に機械的な圧力を加えることによっ
て、絶縁を破壊してしまう。これは、カード１のベース
を固定して導電体１３側から、可動加圧ヘッド１６の加
圧部１７によりギャップを有するコイル４５と絶縁体１
２と導電体１３の重なり合っている部分に、適当な機械
的圧力、つまりカードを突き破らない範囲の圧力を加え
ると、導電体１３が絶縁体（層）１２を突き破り、ギャ
ップを有するコイル４５に押しつけられ圧着状態２１と
なり電気的に導通してコイルループを作成する。この方
法はカードには穴を開けないでコイルループを作成する
方法である。

【００４２】他の方法としては、図１３に示すカード１
に穴を開けるのと同時にコイルのループを形成する方法
である。これは先と同様にカード１を基台２０により固
定して導電体１３側から可動打ち抜き圧着ヘッド２３を
移動させ、まず打ち抜き圧着ヘッドの打ち抜き部分２５
によりカード内のギャップを有するコイル４５と絶縁体
１２と導電体１３の重なり合っている部分に、圧力を加
えてカード１を貫通させ、加圧用部分２４により貫通部
分の周辺部に圧力を加えて圧着を行うものである。実際
には、打ち抜きを行うことが、断面部分に圧力を加える
ことによって切断しているものである。そのため、絶縁
部分が非常に薄いものであれば、その圧力により切り口
の部分で圧着がなされるためカードの絶縁部の作成方法
によっては、単に打ち抜きを行うだけで、圧着も同時に
行うことができる。なお、この圧着による方法を用いる
場合には、コイル，導電体の材質には延展性の良いもの
が望ましい。その他の方法としては、電気的絶縁体１２
が酸化被膜の場合には、絶縁部に外部から高電圧を加え
ることによって絶縁破壊を行うこともできる。高電圧を
加える方法としては、静電誘導作用を利用すれば電気的
には非接触で行える。つまり、Ｃ−ＭＯＳタイプのＩＣ
が静電気によって内部の絶縁が破壊されるのと同様のこ
とを、カード内で起こさせるものである。なお、いうま
でもなく未完成コイル化したものを、機械的または電気
的手段により再度、そのループを切断することも可能で
ある。

【００４３】作成タイプの場合においても、未完成コイ
ルをコイルとすることは比較的簡単に行えるが、その後
再びコイルをもとの未完成コイルの状態、即ちコイルを
形成し得る構造とすることはまず不可能である。例え
ば、未完成コイルがコイルとなった状態のものを偽造し
て一部をカットし、コイルではない状態にしたとして
も、これを使用した時点においてコイル作成の可、不可
のチェックを行うことにより、コイル化ができないこと
から偽造カードを判別できるため、この方法では有効な
偽造方法とはならないといった具合である。

【００４４】最後に、併用タイプについて説明する。こ
のタイプはカードが未使用の時点においては、カード内
に規定の位置および数の未完成コイルが組込まれてお
り、使用状態に応じたコイルの形成と再切断を行うタイ
プである。このコイルの作成と切断の順序は任意のもの
とでき、例えばコイルの規定数がＮ個の場合、カードの
使用状態に従い、１，２，３・・・Ｎ個という具合に全
ての未完成コイルをコイル化した後、さらにカードを使
用するに従い、今度はコイルを切断して行く（Ｎ−１，
Ｎ−２，Ｎ−３，・・・０個）方法やカードの使用状態
に従い、まず１個の未完成コイルをコイル化し、さらに
カードを使用するとこの２個めのコイルを切断し、とい
った具合にコイルの作成と切断を順次おこなうこともで
き、この方法によればコイルの数を２倍にしたので同等
の確認が可能になることや、カード内の構造部分を除去
してしまうことから高いセキュリティー機能を持たせら
れる方法である。

【００４５】なお、カードの内部に、コイルや未完成コ
イルを組み込む方法は、組み合わせにより何種類も考え
られるが、例えばカードベース材料を紙（ＰＥＴ）とす
る場合において、１枚のカードを上側紙と下側紙の２つ
に分けて、このどちらか一方にコイルを作成し、このコ
イルを作成した側が、カードの内部となるように、もう
一枚の紙を貼り合わせる方法や、コイルを別の極薄のフ
ィルム上などに作成しておき、このフィルムに作成され
たコイルを、２枚のカードベース材料を貼り合わせる時
点で位置合わせをしてサンドイッチ状にはさみ込む方法
などが使用できる。コイルが未完成コイルの場合におい
ては、ギャップのあるコイルを一方のカードベースに作
成し、もう一方のカードベースに導電体を作成し位置合
わせを行って貼り合わせる方法、又はコイルや導電体を
別の極薄フィルム上に作成しておき、これをもう一方の
カードベースとの間に位置合わせを行い、絶縁体（層）
と共にはさみ込む方法などによりコイルまたは未完成コ
イルを内蔵したカードを作成できる。なお、カードベー
ス材料やフィルムは最初からカード１枚分ずつの寸法に
カットしたものとしてカードを作成することも、ロール
状の材料に連続してコイルなどを作成してしまい、位置
を合わせて貼り合わせた後に規定の位置でカットしてカ
ードを作成することも可能である。また、当然のことな
がらカードの表面、裏面に従来のプリペイドカードなど
と同様に写真、図柄などの印刷を行うことも可能であ
る。

【００４６】次に、前記で作成方法や構造などの説明を
行ったコイルまたは未完成コイルの有無やコイルループ
の作成の可、不可のチェックを行うのに必要なコイルま
たは未完成コイルの検出方法とチェックの方法について
の説明を行う。このコイル検出方法にも数々の方法があ
るが、その代表的検出方法として高周波による電磁結合
方式により、コイルが切断されたか、コイルが作成され
たか等を検出する方法について説明を行う。

【００４７】この検出回路の例を実回路とブロック図で
示したのが図１４（直接タイプ）と図１５（間接タイ
プ）である。まず、図１４の直接タイプについて説明す
ると、この図の点線で囲まれた実回路部分はＵＨＦ帯の
発振回路を構成しており、この回路の発振コイルＬ１を
そのまま検出コイルとして直接使用するものである。こ
の発振コイルＬ１にカード内のコイルが近付くと電磁結
合作用により、その距離やカード内コイルの種類によっ
て差があるものの、周波数と発振出力が変化する。例え
ば、コイルの材質が銅やアルミなどの反磁性体であれ
ば、アルミや真鋳のコア入りコイルの、コアを入れたの
と同様な効果によりＬ１の発振周波数は高い方に変化
し、発振出力においてはカード内のコイルがショーティ
ングコイルとなるために低下するか、または停止する。
カード内のコイルが切断された場合、または未完成コイ
ル（コイル化されていない状態）であった場合には、シ
ョーティングコイルとしては働かないため発振出力は変
化しないが、コアとしては有効なため周波数は変化す
る。ただし、未完成コイルがコイル化されていない状態
においても分布容量などによる共振周波数を持っている
ため、これと発振周波数が離れていないと周波数も出力
も変化してしまうものとなる。当然、カード内に何も入
っていない場合には、発振出力も周波数も変化しない。
つまり、この発振回路の出力をＡＭ検波（整流）および
ＦＭ検波することによりカード内のコイルの有無や状態
だけでなく、未完成コイルまでが検出できるものとな
る。

【００４８】次に、図１５の間接タイプは、先と同様に
高周波の電磁結合方式によるものであるが、先の直接タ
イプが高周波信号を発生するための発振回路のコイル
を、検出コイルとして直接使用したのに対して、間接タ
イプでは、高周波信号を水晶発振回路などの発振器の出
力を直接または逓倍してＵＨＦ帯の固定周波数のものと
して用意し、検出用コイルを別に用意したものである。
この回路で発生させた高周波信号を、例えば高周波信号
の信号レベルが１／２となるような適当なインピーダン
スＺ（ＣまたはＲまたはＬ）を介して検出用コイルＬｓ
に加えておき、この検出用コイルの両端の信号を増幅、
検波（整流）するものとしておく。この出力電圧をＶｏ
としておくと、この検出用コイルＬｓにカード内のコイ
ルが近づくと電磁結合により検出用コイルのインピーダ
ンスが低下し、その両端の信号レベルが低下することに
なる。このため、Ｖｏの変化によって、コイルの有無の
検出を行うことができる。但し、この方法の場合には固
定の周波数を使用しているため検出用コイルに未完成コ
イル等が近づいても、直接タイプの場合のような周波数
変化は起こらない。

【００４９】なお、直接タイプ、間接タイプ共に前記の
コイル作成方法において説明を行った様な抵抗を内蔵し
たタイプのコイルが近づいた場合には、抵抗の入ってい
ないコイルの場合と比較して変化が小さくなることから
これを検出することも可能である。また、前記説明にお
いてはコイルの検出に用いる周波数をＵＨＦ帯のものと
して説明していたが、これは高い周波数を使用した方
が、ワンターンコイルのようなインダクタンスの小さな
コイルでも電磁結合が起こり易いことおよび通常の電子
部品、回路で構成できる利用しやすい周波数帯として使
用例に取りあげたものであり、ＶＨＦ、ＨＦ帯の信号で
も良く、より高い周波数帯、ＳＨＦ等を使用することも
できる。

【００５０】カード内のコイルは前記の説明のような特
に共振周波数を持たないワンターンコイルでも良いが、
図１４のようなコンデンサＣを含む構造のコイルとすれ
ばＬ成分とＣ成分による共振回路を構成でき特定の周波
数でのインピーダンス変化が大きくなり検出が行い易く
なると共に、このＣの部分を機械的に打ち抜いて取り除
く、つまりコイル（共振回路）破壊するような方法も考
えられる。この場合はカードの修復をさらに困難にする
効果もある。例えば、もとのカードの厚みが０．５ｍｍ
〜０．８ｍｍ程度しかないため、この中に組み込まれた
コンデンサが取り除かれた使用済みカードを、もとの厚
みを保ったまま、もとの容量のコンデンサを組み込んで
電気的に接続するには、ディスクリート部品の使用はで
きないことはもちろん、これ以外の方法と同様に、元通
りに配線接続することだけでも、まず不可能な作業であ
る。なお、この方式のカード内に組み込む必要のあるコ
ンデンサＣは高い周波数の共振回路を構成するだけのも
ので非常に小さな容量であるため現在、ＩＣ等に組み込
まれているコンデンサと同様の作成方法で可能であり、
未使用カードを作成する時点においては、問題なくカー
ド内へのコンデンサ組み込みは行える。また、実際には
先の説明の未完成コイルを作成した場合は未完成コイル
の絶縁部分がコンデンサと等価であり、この静電容量と
コイルのインダクタンス成分による共振周波数が存在す
るため、これを積極的に利用することも可能である。こ
の場合には、特に未完成コイルの絶縁部分の静電容量の
ばらつきを抑えることを考慮しておかないと共振周波数
が一定の範囲に収まらなくなり、この共振周波数の検出
が行いにくくなる。つまり、未完成コイルを作成する時
点において絶縁部分のつくりを安定した構造、例えば静
電容量は電極間の距離と面積により決まるため、これ
が、なるべく一定のものとなるような材質と構造および
作成方法により行う必要がある。また、この絶縁部分の
静電容量は基本的に小さいものであるため、ワンターン
コイルとの共振周波数はかなり高い周波数となってしま
うが、共振周波数検出方法との兼ね合いにより、この共
振周波数を低下させたい場合にはＬ成分を大きくすれば
良い。例えばコイルを図３のようなスパイラルターンの
コイルとするとか、コアに相当するような磁性体をワン
ターンコイルの直近に配置すれば良い。この、コアに相
当する磁性体を作成、配置する方法および材質の例とし
ては、共振周波数帯においても高周波損失の小さいフェ
ライト材料などを選択し、この微粉末をコイルのループ
内（上）に印刷、塗付などにより配置する方法などによ
り行える。カード内のコイルを共振周波数を持つものと
した場合、コイルの検出を行う時点において、この共振
周波数のチェックを行うものとすれば、このチェックも
偽造、変造カードを見破る非常に有効な手段となり得る
ものである。カード内のコイルの共振周波数を検出する
方法としては、通称ディップメーターとして良く知られ
ている回路方法が、ほぼそのまま使用できる。例えば、
カード内のコイルの規定共振周波数を４５０ＭＨｚ許容
誤差±２５ＭＨｚとした時は、発振回路を電圧制御発振
器ＶＣＯ等とし、例えば４２５ＭＨｚから４７５ＭＨｚ
をスイープして、この周波数範囲内にディップ（共振
点）が有るか否かをチェックすればよい。この規定共振
周波数の許容誤差範囲を小さくするほど高いセキュリテ
ィー能力をもたせられるが、カード内のインダクタＬと
コンデンサＣに精度、安定度が要求されてくるものとな
る。

【００５１】なお、前記の高周波回路による検出回路の
説明においては、高周波信号を無変調のまま使用するも
のとして説明したが、これを規定の周波数で変調した信
号とすることにより検出感度、安定度などを向上させる
こともできる。

【００５２】また、前記の説明ではカード内に電気的コ
イル、すなわちインダクタＬまたはインダクタＬとコン
デンサＣを組み込むものであったが、コンデンサＣのみ
又は未完成コンデンサをカードに組み込むタイプのもの
も作成することができる。この方法について説明する
と、カードのベース材料は先の電気的コイルの時と同一
のものが使用でき、コイルの材質、作成方法がコンデン
サＣまたは未完成コンデンサの電極の作成方法に置き換
えて使用でき、構造も電極の絶縁方法など同様の方法が
使用できるものである。電気的コイルによる方法の場合
には、コイルのループができているか否かを検出するこ
とによる方法であったが、コンデンサＣによる方法では
静電容量の変化を検出するものである。これを、図面に
より説明を行うと、図１７はカード内の構造例を示した
図であり、このタイプのカードの容量変化を検出する機
構部の構造例を示したのが図１８〜図１９である。

【００５３】図１７においてカードが未使用の時点にお
いてａ１〜ａ１０は、前に説明した未完成コイルにおけ
る絶縁部と同様の、絶縁破壊が行い易い絶縁構造となっ
ている。この絶縁状態においては、ａ１〜ａ１０の各々
の部分に微小容量のＣｃが形成されている状態となって
いるため、図１８〜図１９に示すような構造により容量
検出を行うと図２１のような等価静電容量Ｃｂとなる。
カードが使用時には図１７のａ部分を、先のＬタイプの
時と同様にパンチングや圧着により絶縁破壊し接続状態
とすることによりＣｃが短絡された状態となり、等価静
電容量（Ｃｍ）は図２０に示すものとなる。図１８〜図
１９に示すような構造でカード内の複数の静電容量を検
出するには、第１検出電極３０とカード３３とを固定と
し、第２検出電極３１を移動することによって、カード
内の電極Ｂ（２８ａ〜ｊ）の位置ごとに容量検出を行う
方法や、逆に、第２検出電極３１を固定とし、第１検出
電極３０とカード３３を同時に移動させる方法、または
第１検出電極３１を複数のものとし、すべてを固定した
状態で複数の第２検出電極３１の出力をスイッチ（ＲＦ
リレーやＲＦダイオードスイッチ）により切り替えて検
出することもでき、この方法を用いれば機械的に駆動が
必要な部分を大幅に減らすことができる。実際にカード
の中で作成されるＣの静電容量はカードのベース材料に
誘電率の大きいものを使用してもＰＦ単位のものである
ため、この検出にも高い周波数を使用した方が検出が行
い易いものとなる。この例を示したのが図２２であり、
この回路の動作も、先のコイルのインピーダンスの変化
を検出したのと同様に、静電容量の変化（Ｃｂ〜Ｃｍ）
によりそのインピーダンスが変化するのを検出している
ものである。この場合には、絶縁破壊が行われることに
よって静電容量は大きくなりインピーダンスが低下し検
波（整流）出力は減少する変化となる。

【００５４】図２２は間接法にあたるが、カードの静電
容量を発振回路の同調容量の一部とすれば直接法（図２
３）による検出回路とすることもできる。この場合には
カード内のＣの静電容量変化によって発振周波数が変化
するため、これをＦＭ検波することや発振周波数をカウ
ントすればカード内のＣが規定の静電容量範囲か否かを
チェックでき、これもカードの変造などのチェック手段
として非常に有効な方法である。また、先のＬとＣの共
振周波数をチェックする方法と同様な手段でカード内の
Ｃが規定の静電容量範囲か否かをチェックすることもで
きる。

【００５５】また、前記説明はコンデンサ形成タイプの
場合についてのものであったが、カード未使用時点でａ
部分が接続しているものとしておき、この部分を機械的
に打ち抜く様な方法を用いて切断するものとすれば、コ
ンデンサ破壊タイプのものも作成可能である。なお、前
記の説明においては高額のプリペイドカードなどにおい
て要求されるような、非常に高いセキュリティ機能をカ
ード自体に持たせることを目的として、偽造が非常に困
難なデータ記録方法と磁気データ記録方式との併用を行
い、２つのデータの整合性をチェックするものであった
が、使用目的によっては磁気データ記録を併用しなくて
も十分な場合がある。例えば、１回あたりの使用金額が
一定、または一定額のＮ倍で使用回数が数十回以内程度
でカードの全価値を全て使い終わる場合などでは、詳細
なデータの記録は必要なく本発明による偽造が非常に困
難なデータ記録方法のみ、つまりＬ，Ｃ，ＬＣタイプの
各々の形成、破壊タイプ等を使用し、これをカード内に
複数個組み入れたカードを作成すれば良く、これを用い
れば高いセキュリティ機能をもつカードを、よりローコ
ストで供給できるものとなる。

【００５６】なお、先に説明を行った本発明による方法
では、カード内にＬ，Ｃ，Ｒを組み込むものであった
が、これら以外の物を組み込むことによっても、物理的
に１度だけしかデータの書き込みが行えない構造をもつ
物、例えばレーザー光によって色素を分解し反射率を変
化させることによってデータの書き込みを行う、１回し
か書き込みが行えないタイプの光ディスク（ＣＤ−Ｒ）
の記憶構造部分と同様のものでデータ容量を非常に少な
くした物や、半導体チップ（ヒューズＲＯＭ、ワンタイ
ムＰＲＯＭ）などをカードに組み込み、これにデータを
書き込むものとすれば、１回だけしかデータの書き込み
が行えないことから、本発明による方法と同じ「非可逆
的なデータの記録手段」をもつ物となりカード自体にセ
キュリティ機能を持たせられる。半導体チップを使用す
る場合には電源の供給も、先に説明した電磁誘導方式を
利用して非接触状態で行うこともできるが、これは半導
体チップを使用することにおいて一種のＩＣカードとな
りコスト的な問題が、またレーザー光などの光学的手段
を用いる方法では、この部分のキズや汚れが問題となる
等、プリペイドカードのような使い捨てタイプのカード
にはあまり適さないと考えられる。

【００５７】

【発明の効果】本発明によると、使用済みカードを偽造
しようとする場合の作業の困難さには差があるが、従来
方式と比較して非常に偽造が困難である。本発明による
各種方法のセキュリティレベルにより、それにあった方
法、タイプの組み合わせのものを使用すれば、使用済み
カードの偽造を防止可能なセキュリティ機能をもつカー
ドをローコストで供給できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリペイドカードなどに適したカードの正面図
である。

【図２】コイルのワンターンタイプを示す正面図であ
る。

【図３】コイルのスパイラルタイプを示す正面図であ
る。

【図４】抵抗組み込み型コイルの正面図である。

【図５】一部分を小断面積化し高抵抗化したコイルの正
面図である。

【図６】カード内コイルの切断位置を不定化した例を示
す正面図である。

【図７】コイル切断用磁気ヘッドの正面図である。

【図８】コイル作成方法を展開的に示す正面図である。

【図９】未完成コイルの構造例の正面図である。

【図１０】図９に示す未完成コイルの平面図である。

【図１１】機械的絶縁破壊・圧着のための機構の正面図
である。

【図１２】機械的絶縁破壊・圧着のための機構の動作を
示す正面図である。

【図１３】機械的絶縁破壊（打ち抜き、圧着）のための
機構の正面図である。

【図１４】直接検出法の回路例である。

【図１５】間接検出法の回路例である。

【図１６】Ｃを組み込んだコイルの例を示す正面図であ
る。

【図１７】コンデンサ形成タイプの内部電極構造の正面
図と側面図である。

【図１８】カード内の静電容量の検出機構の斜視図であ
る。

【図１９】機構例（第１８図）の検出電極とカード内の
位置関係を示す図。

【図２０】カード内の静電容量の検出回路例（間接法）
を示す図。

【図２１】絶縁時のカードの等価容量を示す図。

【図２２】絶縁破壊時のカードの等価容量を示す図。

【図２３】カード内の静電容量の検出回路例（直接法）
を示す図。

【符号の説明】

１カード２磁気ストライブ３ａ〜ｊコイルの配置個所４，４１ループコイル４１ａジャンパー接続部分４５コイル部５高抵抗値部分（抵抗器）４ａ高抵抗値部分（コイルの狭い部分）６ａ〜ｊ印刷抵抗部又は小断面積化部分８コア９励磁用コイル１０エアギャップ部１１カット部分１２絶縁体１３導電体４４未完成コイル部１６可動加圧ヘッド１７加圧用部分２０基台２１圧着部分２３可動打ち抜き加圧ヘッド２４加圧用部分２５打ち抜き用部分Ｌ１発振コイルＬｓ検出用コイル２７電極Ａ２８ａ〜ｊ電極Ｂａ１〜ａ１０絶縁構造部分２９絶縁部３０第１検出電極３１第２検出電極３２静電容量検出出力３３コンデンサタイプのカードＣｂカード未使用時の第１、第２検出電極間
の静電容量Ｃｍカード使用時の検出電極１〜２間の静電
容量ＺＬ又はＣ又はＲによるインピーダンスＶｏ検出出力Ｌｏ発振コイル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カード内に規定数の電気的ループコイル
を具備し、使用時にこの電気的コイルのループを切断
し、この切断を物理的に非可逆なデータの記録手段とす
ることを特徴とするプリペイドカードの偽造防止機構。
【請求項２】請求項１において上記ループコイルの切
断は電磁誘導方式によることを特徴とするプリペイドカ
ードの偽造防止機構。
【請求項３】請求項１において上記ループコイルの一
部分は他の部分に比較して高い抵抗値を有し、この一部
分を電気的に切断することを特徴とするプリペイドカー
ドの偽造防止機構。
【請求項４】請求項１において上記ループコイルの全
部または一部分は低融点金属の合金により作成してあ
り、この低融点金属の部分を電気的に切断することを特
徴とするプリペイドカードの偽造防止機構。
【請求項５】カード内に規定数の電気的未完成ループ
コイルを具備し、この未完成ループコイルは電気的に不
導通のギャップと絶縁体と導電体とを有し、使用時にこ
の絶縁体を破壊しこの導電体によりこのギャップを電気
的に導通させ、この導通状態を物理的に非可逆なデータ
の記録手段とすることを特徴とするプリペイドカードの
偽造防止機構。
【請求項６】請求項５において絶縁体は、未完成コイ
ルまたは導電体の表面の酸化被膜のいずれか一方である
ことを特徴とするプリペイドカードの偽造防止機構。
【請求項７】カード内に規定数の電気的未完成ループ
コイルを具備し、この未完成ループコイルは電気的に不
導通のギャップと絶縁体と導電体とを有し、使用時にこ
の絶縁体を破壊しこの導電体によりこのギャップを電気
的に導通させ、この導通状態を物理的に非可逆なデータ
の記録手段とし、さらに電気的に導通したループコイル
を再切断することを特徴とするプリペイドカードの偽造
防止機構。
【請求項８】請求項７において、未完成ループコイル
の導通化およびループコイルの再切断の検出は高周波に
よる電磁結合方式によることを特徴とするプリペイドカ
ードの偽造防止機構。