JPH0331384A - 二液型レゾルシノール系樹脂接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動混合塗布を可能にする二液型レゾルシノー
ル系接着剤に関する。

〈従来技術と問題点〉 構造用集成材などの接着剤としてレゾルシノール系樹脂
接着剤が用いられているが、通常、液状の該樹脂と粉末
状の硬化剤（例、バラホルムアルデヒドとクルミ粉の混
合物）とを配合比率が重量で１００対１５０割合で正確
に計量して使用していた。従って、硬化剤は粉末状のた
め飛散し易く、劇物のバラホルムアルデヒドを吸込んだ
りして取扱い難く、低温時くは溶解が不十分で硬化不足
による接着不良も生じた。また、自動混合塗布方式によ
る接着作業も不可能であった。

く問題を解決するための手段〉 上記問題を解決すべく、検討の結果、本発明を成すに至
った。すなわち、本発明は、液状のレゾルシノール系樹
脂を主成分とするＡ液と、液状のフェノール系樹脂を主
成分とするＢ液からなυ、Ａ液とＢ液との配合北本が重
量で　７０／３０〜３０／７０である二液型レゾルシノ
ール系樹脂接着剤である。

本発明での主剤となるＡ液の液状のレゾルシノール系樹
脂とは、レゾルｊｙ■とホルムアルデヒド■（ホルマリ
ン、バラホルムアルデヒドなト）とを酸性触媒下（パラ
トルエンスルホン酸（ＰＴＳ）など）で　モル比１対０
．６〜０．９（Ｆ／Ｒ）で反応してアルカリ（カセイソ
ーダなど）で中和した初期縮合物で公知のレゾルシノー
ル系樹脂接着剤である。

また、硬化剤と々るＢ液の液状のフェノール系樹脂とは
、フェノール［Ｆ］とホルムアルデヒド［Ｆ］とをアル
カリ触媒下（カセイソーダたど）で、モル比１対１〜５
（Ｆ／Ｐ）で反応して酸（パラトルエンスルホン酸など
）で中和した初期縮合物で、遊離ホルムアルデヒドを２
〜２０重量憾重量常より多く含有していることを特徴と
している。

Ａ液、Ｂ液ともく、これらの樹脂と共線ないしは相溶性
のある樹脂、例えば通常フェノール、クレゾール、キシ
レノール、ビスフェノールＡとアルデヒド類との反応生
成物、尿素、メラミン、アセドグアナきン、ベンゾグア
ナミンなどとアルデヒド類との反応生成物などホルムア
ルデヒド系縮合樹脂、ポリビニルアルコールやメチルセ
ルローズなどの水溶性樹脂、酢酸ビニルエマルジ四ンや
クロロプレンラテックス々どの合成樹脂エマルジョンな
いしは合成ゴムラテックスを添加混合変性したものも含
む。更圧公知の添加剤、例えば小麦粉、大麦粉、大豆グ
ルー、カゼイン、血粉、木粉、クル建粉、ヤシガラ粉、
炭カル、砕石粉などの増量剤、エチレングリコールなど
のグリコール類、フル７リールアルコールなどの多価ア
ルコール類などの可塑剤を添加した混合物も含まれる。

上記樹脂または変性剤、増量剤を配合して、Ａ液とＢ液
との配合比率が重量で７０／３０〜３０／７０、よシ好
ましくは６０／４０−４０／６０になるように調合する
。

本発明では、Ｂ液中に遊離ホルムアルデヒドを２〜２０
重量憾重量していることを必須要件とするが、これはＡ
液のレゾルシノール系樹脂の硬化剤、すなわち、付加縮
合剤としてのアルデヒド基を含有させておく必要からで
ある。従って遊離ホルムアルデヒドの添加量により、Ａ
液とＢ液の混合物から成る接着剤の硬化速度を調整でき
る。つｔシ、遊離ホルムアルデヒドの含有量が多い程硬
化が速くな９、少量では硬化が不充分となるので、最少
限２重量−必要とし、２０１以上では可使時間が短かす
ぎたり、ホルマリン臭が強くて作業性が悪くて好ましく
ない。従りて、より好ましくは、７〜１２重量％含有有
量が最適である。

〈発明の作用、効果〉 本発明では、硬化剤を液状のホルムアルデヒドにしたこ
とを特長とするが、従来の粉末状に比べて取扱いが容易
で、混合相溶性が良いので、分別塗布システム（主剤を
塗布した上に硬化剤を塗布し、主剤・硬化剤を別々に塗
布する方法）、スタティックｔキシングシステム（主剤
と硬化剤をスタティックで混合して塗布する方法）、混
合マシンシステム（主剤と硬化剤をノズル前で強制攪拌
して塗布する方法）などの自動塗布システムを採用する
ことができる。また、従来法のスプレッダ−システム（
予め主剤と硬化剤とを混合しておき、これを塗布する方
法）も採用することができる。

また、Ｂ液は液状で活性状態の初期縮合物であるため、
反応性が高く、短時間接着が可能で、低温における硬化
性も極めて優れている。更に％Ａ液（主剤成分）とＢ液
（硬化剤成分）との配合比＝が重量で７０／３０〜３０
／７０であプ、従来の１００／１５の如き北本に比べて
幅が大きいので、混合ンスが生ぜず、硬化不足、接着不
良を生じない。

次に実施例により説明する。部は重量部を示す。

実施例１ ＯＡ液の製造 レゾルシン４５０部、ホルマリン（３７１ホルムアルデ
ヒド）２６５部（モル比Ｆ／Ｒ＝０．８）、エタノール
１３０部、グリセリン４０部をフラス：Ｉ　Ｉｃ　入し
、７０℃で攪拌しながら、パラトルエンスルホン酸（Ｐ
ＴＳ）を６部添加して１）Ｈを１．２以下に調整し、２
時間攪拌反応して、４９憾力セイソーダ２０部を加えて
ｐＨ７に調整し、不揮発分６５係、粘度１５ポイズ／２
５℃のレゾルシノール系樹脂を得てＡ液とした。

ＯＢ液の製造 フェノール３１０部、ホルマリン６７０部（モル比Ｆ／
Ｐ＝２．５）、４９−カセイソーダ５部をフラスコに入
れ、７０℃にて１時間攪拌反応して、冷却後、ＰＴＳを
５部加え、ｐＨ７に調整後、ＨＥＣｌ、５部、ヤシガラ
粉２００部を加え、１時間攪拌して、不揮発分５０幅、
粘度１２ポイズ／２５℃、遊離ホルムアルデヒド８４の
フェノール系樹脂を得て、実施例１０Ｂ液とした。

実施例２ 実施例ＩＫて、Ｂ液の製造で、ホルｉリンを１０７０部
（モル比Ｆ／Ｐ＝４．０）にした以外は同様にして不揮
発分４５憾、粘度８ポイズ／２５℃、遊離ホルムアルデ
ヒド１３チのフェノール系樹脂を得て、実施例２のＢ液
とした。

実施例３ 実施例１にて、Ｂ液の製造で、ホルマリンを５３５部（
モル比Ｆ／Ｐ＝２．０）にした以外は、同様にして、不
揮発分５４慢、粘度１５ポイズ／２５℃、遊離ホルムア
ルデヒド５慢のフェノール系樹脂を得て、実施例３０Ｂ
液とした。

比較例１ 実施例１にて、Ｂ液の代すに、バラホルムアルデヒド５
部とヤシガラ粉１０部とを混合して硬化剤とした。また
、実施例１の人液１００部に該硬化剤１５部を添加混合
して比較例１の接着剤とした０ 次に、実施例１，２．３のＡ液並びにＢ液を特公平１−
２３１８６号公報に示す如き自動混合塗布機を使用して
、それぞれの配合北本を４対６゜５対５．６対４の総計
９通りで混合皇布作業性を測定したが、いずれも良好で
あった。しかし、比較例１の接着剤は、硬化剤が粉末状
のため、自動混合塗布機に適用できなかった。そこで、
従来法のンキサーで混合し、ロールスプレグーで接着剤
を塗布した。

また、常温（養生２０℃）及び低温（養生５℃）におけ
る硬化性能及び接着性能を測定する目的で、次の接着条
件で試験片を作成し、ＪＩＳ　Ｋ−６８５１に単じて接
着力を測定した結果を第１表に示す。

また、遊離ホルムアルデヒドの含有量と可使時間の関係
を測定する目的で、各実施例のＡ液／Ｂ液の配合比５０
１５０の混合物からなる接着剤、及び比較例１の接着剤
の４０℃における可使時間の測定値を第１ ０接着条件 被着材 配合比（Ａ／Ｂ　） 塗布 表に示す。

：米松 ：　４／６　、５１５　、６／４ ：自動混合塗布機（実施例） ロールスプレグ−（比較例１） ：　６０　ｊ＊／ｍｉｎ ：３１０ｆ／イ（片面塗布） ：　１０に９／ｃｄ　・２０　ｈｒ 常態（２０℃）、低温（５℃）。

３日間 ２０℃におけるプロ１り剪断強度 ：煮沸繰返し後の剪断強度 第１表 送材速度 塗布量 圧　　　　締 養　　　　生　： 常態接着カニ 耐煮沸接着力

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）液状のレゾルシノール系樹脂を主成分とするＡ液
   と、液状のフェノール系樹脂を主成分とするＢ液から成
   り、Ａ液とＢ液との配合比率が重量で７０／３０〜３０
   ／７０であることを特徴とする二液型レゾルシノール系
   樹脂接着剤。
2. （２）Ｂ液中に、遊離ホルムアルデヒドを２〜２０重量
   ％含有する特許請求の範囲第１項記載の二液型レゾルシ
   ノール系樹脂接着剤。