JPH03272836A - ハニカム補強硬質ウレタンフォーム積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、［・ア、リヤバーセルおよびビジー
などの１１動車用内装基材および家具分野など番こおけ
る間仕切りパネル０）芯材なと゛Ｃ５叫９１用されるハ
ニカム補強硬質＝’）レタ：／フォーｌ、積層体および
その製造方法に関する。

（従来の技術〕 現在、使用されている自動傘なと０）内装基（イは、大
別しζ０）紙、系、■′＃Ａ維糸および■樹脂糸０．二
分ける、：とができ、０）紙糸としては、例えはダ゛、
／ボールあるいは成形紙など、■繊維系としては、例え
Ｌｆ、無機長繊純：であるグラス・′フール、木質バル
ブを主原料とｊ７た成形バー　１ボードあるいは木質バ
ルブ、麻バルブ、再４１綿などを適宜組み合丁、）セた
ものとフェノ−・ル樹脂とを混合し六〜成形マット、■
樹脂系としては、例えば樹脂単体のものあるいは樹脂に
木粉、故紙を７ｍ合した樹脂混合体などが挙げられる。

（発明が解決しようとするｙ題〕 しかし７ながら、自動部用内装基材などには、船釣に物
悦商で耐熱性、耐湿性および剛性、成を而で深絞り性、
成形サイクルおよび経済性に優れていることが要求され
る。これらの要求に対して、■紙糸では、コスト的には
イｆ利であるが物性面と成形面の両方に劣り、また■繊
維系では、グフスウールは耐熱性と耐湿性が長杆ごある
ほかは待にメリットがなく、また成形ハードボードおよ
び成形マントに関し７ても耐湿性、成形サイクルおよび
経済性に難点があり、さらに■樹脂系では、耐熱性７お
よび経済性に難点がある。

本発明は１．以−Ｌのような従来の問題点に着目［，７
てなされたものであり、耐熱性、耐湿性、剛性および深
絞り性に優れ２、また成形サイクルを短くすることがで
き、さらに軽量であるとともに耐圧縮性１、断熱性およ
び経済性にも優れた）＼、−力１、補強硬質つｌ／タン
フオーム積層体およびその製造方法を提供することを１
］的としている。

（課題を解決するたｖｌの手段〕 本発明ば、ハニカムの“コア内に硬質ウレタンフオーム
が充填されたハニカノ、補強硬質−７Ｌ・タンフオーム
層の少なくとも一方の面に、硬質ウレタ：／フオーム原
液が含浸シフ・うる曲材を積層してなるハニカム補強硬
質ウレタンフォーＪ、積層体を提供するものである。

また５５本発明は、ハ、−カムのコア内に硬質つ１／す
゛／フォーｉ、原液をスプレー塗布し、かつ前記ハニカ
Ｊ、の少なくとも〜・方の面に前記硬質ウレタンフオー
ム原液が含浸ｊ１．・つる面材を設け−（ハ、：６カム
補強硬質ウレタンフォーＪ、積層体５＋４を形成すると
ともに、前記硬質カレタンフオーｌ、原液の発泡完Ｙ前
に該積層体暴利を加熱圧縮するこまを特徴とするハニカ
ム補強硬質ウレタンツメ〜Ｊ、積層体の製造方法を提供
するものごある。

以下、図面に基づき本発明のバーカム補強硬質ウレタン
フオーム積層体を詳細Ｃに説明する。

第１図は、本発明のハニカム補強硬質ウレタンフオーム
積層体の一例をボし７たものであり、ハニカム補強硬質
ウレタンフオーム積層体１０は、ハニカム２０のコア２
１内に硬質ウレタンフオームが充填されたハニカＪ、補
強硬質つ１／タンフメ一ト層３０の少なくとも一力θ）
面に、礫質ウレタンフォルム取液が含浸しうる面材４０
を積層（、てなるものである。

ハニカ１．２０としては、とくに高価な合成樹脂製０も
のを使用ｊ７なくても安価なベーバノ＼−カムで充勺で
あるが特乙こ限定されるものではなく１、硬質ウレタン
フォーｌ、を補強ｊ−ζ、・＼＝カム補強硬質＋１７レ
タンフオーノ、層３０を形成できる範囲内で適宜選択し
得るものである。

また、ハ；、カム２０の厚み、コア２１の形状（例えば
六角ハニカム、波形ハニカムなど）、コア２１の大きさ
は、目的に応じて適宜選択できる。

さら心こ、ハニカム２０の厚みは、平匍形状のノ＼ニカ
ム補強硬＠つレタンフオーム積層体を形成する場合乙こ
は２〜５０ｍｍ、凹凸面形状を有する該積層体を形成す
る場合には２〜２１０ｍｍ、深絞り形状を有する該積層
体を形成する場合には２〜５ｍｍが好まし２い。

なお、六角ハニカムおよび波形ハニカムの平面図を第５
へ・６図に示す。

面材４０は、積層面内に砂質ウレタンフオーム原液の含
浸固化層４１が形成され、ハ；゛カム補強硬ｔ″フレタ
ンフォーＬ、層３０と一体となっているものであり、そ
ω素材としては、通気性をモツるシート状のもの、例え
ばノ”イロン、ポリエステル、ボ１．１７’　ＤビＬ、
−ンなどの不織４Ｊ、ガラス不織布、通気性合成樹脂発
泡体シー　ト、ガラスマットおよびフェルトなどを１］
的に心しこ適宜選択できるが、内勤車用内装基材乙こ所
望される耐熱性および削湿性を考慮に入れると無機質系
の面材であるガラスマットあるいはガラス不織布などが
好ま（−２い。

また、これらの目付は、通常、１０−・５００ｇ　／　
ｉｎが好ましく、さらに作業性、深絞り性、軽量化およ
び硬管ウレタンノメ一ム原液の含浸性、補強効呆を考慮
に入れた場合にはｊＯ〜１００ｇ／ｎイが好ましく、さ
らに好まし５くば３０〜５０ｇ／ポである。

なお、第１図においては硬質ウレタンフオーム原液を含
浸しうる面材４０がハニーカム補強硬質ウレタンフオー
ム磨３０の片面にのみ積層されているが、本発明の趣旨
から明らかなように、第２図に示す′ように硬質１″７
レタンフオーム原液を含浸しうる面材４０をノ冒−力１
・補強硬質りレタンソオー゛ム１３０の両面に積層した
ハニカＪ・補強硬質ウレタン°ノオーｌ、積層体１０′
とすることも可能ごあり、この場合、剛性などの物性が
向−１６シ２て、より高強度のものどなる。

また、第３図に示すようにハニカｌ、補強硬質ウレタン
フオーム層３０の片面に、不通気性のＰＶＣレザーある
いは通気性を有する編織市況どにポリウレタンフィルム
などの不通気姓ソイルムをフミネートし７た表面材４２
を積層したハニカＪ、補強硬質・リレタンノオーＪ、積
層体１０″と“６ることもできる。

なお１．前記ハニカｌ、補強硬質ウレタンフォーム積層
体１０．１０’　　　１０“を製造Ｔ’Ｚｈ手段として
は、通常、第４図に示すように、所望の形状のプレス金
型の−Ｌ型ａと下壁すを有する加熱ブレス装置によるの
が一般的であるが、　−例としてノ＼二゛、カム補強硬
質・′ルータンフオーム積層体１０の製造方法を説明す
る。

すなわち、ハニカム２０の一１７２１内に硬質ウレタン
フオーム原液３１をスプレー塗布し。かつハ、：カム２
０の少なくとも・力の面に前記硬質ウレタンフォーＪ、
原液３１が含浸し・）る面材４０を設けて形成されたハ
ニカ１、補強ｔｉミラレタンフオーム層体基１１５０を
、前記硬質ウレタンフオーム原液３１の発泡完−ｒ前に
ブし・ス装置の上型ａとＴ’５ｂの間に装入しで熱プレ
スすること０．′″より所望０）形状の製品（こイ４形
し、便宜ウレタ：／）オー１、原液３１がコア２１内乙
こおいて硬化して安定したのち脱型Ｌ７こハニカム補強
硬質ウレタンフオーム積層体１０を得る。

硬質つ１メタンフオー１、原′ａ３１は、適当な混合装
置により１、例えばポリオ−・ル、発泡剤、触媒、界面
活性剤および難燃剤よりなるＡ成分り一゛ポリイソシア
ネートよりなるＢ成分をミキシングしごスプレーガン３
２などによりハ、二、カッ、２０のコア２１内にスプレ
ー塗布されるものである。

なお、Ａ成分とＢ成分のそれぞれの配合Ｖについては目
的に応（，２て通有決定１ればよい。

上型ａとド型すの温度は、表面材４２の有無および硬質
ウレタンフオーム原液３１の硬化性０こあわせて、５（
）〜・１２０℃の範囲内で適宜選１尺７′き、７また型
の表面にケフｌ」ン加工を施１こと乙Ｊより、脱繁時の
離型性を良好にするご、とができる。

２哀お、ハニカム補強硬質つレタンソオーＪ、積層体１
０　’　　　１０　＃を製造する場合Ｃごは、ノ＼、二
、力Ｊ、補強硬質ウレタンフオーム積層体基材５（）は
、イれぞれの形状に応じて形成されるこ１Ｓ、−は言゛
〕ま一？・もない。

以ト１、説明し、て望たよ一゛目こ本発明＆、」、るノ
＼、−カッ、補強硬質１３し・タンフォー１、積層体ｊ
−？よびその製造方法では１、ハニカノ９の：１ア内（
、−硬質ウレタンフオームが空隙がなく均一に充填され
て形成され）ＪハニカＪ、補強硬質台レタンフォー１．
屑の小なくとも一方の面に、硬質つ１／タンノオー・−
１，原液を含浸しうる面相、すなわち、積層面に硬質ウ
ド・タンソオーム原液の含浸固化層が形成されるととも
ニノ＼−カム補強硬質つレタンソオーノ、層と同化−・
体化した面材が積層されているので、曲げ強度、耐１−
１−縮性、耐熱性および向４湿性が大幅に向」−すると
ともに、砂質つし・タン゛ノオーノ、がハニカム補強硬
質つし・タンフオーム積層体の大部５）を、Ｉｊめるた
めＧ、：断熱性および軽量化が＝ｉｌ能となる。また、
砂質つＬ・タンフメーノ、原液の発泡完ｊ′前に加熱珪
福４るため深絞り性を向上させることがｉＪ能となり、
さらに不通気性の表向材との一体成形も６目指であるた
め接着剤を使用する必要がなく、自動Φな２ごの内装基
＋Ａとし７て最適であり、大幅な１２スト夕゛・“ノン
がｉｉ］’能どなるほか、家具分野などＣにお目る間仕
切りパネルなどのパネル芯材乙こも利用価値が太きい。

（実施例］ 以下、実施例を挙げ、従来例との比較において本発明を
さらに具体的０こ説明するが、本発明は５これ乙こ限定
されるものではない。

実施例１ 本実施例ごは、上熱板乙、ｍ門形状を有４−る上型が取
り（＝ｉけられるとともに、下熱板にば−Ｌ型に相対峙
する凹形状ををする下型が取り付けられたブＬ／ス装置
のト型側に、所定の寸法Ｇこ裁断された５０ｇ／ポ目付
のガラス不織布よりなる面材を載□し、そのＬに厚みが
５Ｉ１１１１の六角ベーパーハニカムを位置させた。

次に、適当な混合装置に４上り、発泡機より送り出され
た硬質ウレタンフメーノ、原液のＡ成分およびＢ成う〕
をく４シングし７てスプレーガンにより六角ベーパーバ
ー、カムのコア内に均〜に充填されるよう乙こスプレー
塗布し２−こハニカム補強硬質つＬ／タンフズ・−ム積
層体基材り得た。

Ａ成分、Ｆ３成分の原材料お゛よび配合星を第１表に；
ｊ−〈ず。

（以下余肉） 第圭表 なお、１．　’）望の表面積Ａ？よび表面温度ば、ぞれ
ぞれ０．５ｎ（および００°（：とし、脱塑時の離型性
を良くするため型の表面にテフロン加工を施した。

また、発泡機には口［出量が３．０に、ｇ／分のものを
使用して１０秒間スプレー塗塗布行った。

このときの総吐出璽は、５００ｇであった。

次に、ハニカム補強硬質ウレタンノオーム積層体基材を
加熱加圧するために上型を下降さ・せて型締ｙ）を？１
−．＝たが、本実施例では六角ベーバーハ、−カムのコ
ア内に硬質ウレタンフＡ−−ム原Ｎ１．をスプ［、−１
布したのち、２５秒以内に１Ｆ型間のクリアランスを５
．２ｍ＋ｎ乙：設定して型締めを行い、力１ｊ熱加ｊ王
時間は３分間とし、硬質ウレタンフォーＪ１、原液が硬
化ｊ７たのち脱型して最緋的にハ、二一力ｌ、補強硬質
つし・タンフォーＪ、積層体を得た。

以、Ｌのよう（、ニして得られたハニカム補強硬質つ１
、・タンツメ一ム積層体は、プレス型の型面がＨ［帰に
？□＝ｊ形され、六角ベーパーハニカムのコア内心こ硬
質ウレタンフォーＪ、が完全に充填されてハーカＪ、補
強硬質−ルタンソオーム闇が形成１され、またガうス不
織布よりなる面材の積層面内心こは硬質つ［、ｚタンフ
オーム原液が浸透し２て固化した含浸固化層が形成され
るとともに、ハニカム補強硬質ウレタンノオー１．層と
一体となって剛性に冨むものであスプレー塗布したのち
、六角ベーパ−７ハニカムノ１面に、プレス型のド型側
６１、゛載置ｊ、５た面材と同様のものを載置して、硬
質つ１／タンフメーＪ、原液がス／’　Ｌ＝−１布すれ
た六角ベーパーハーニカム（７）　１．　Ｔ面を面材で
挾持４−るよ・うな状態にしたのち、実施例１と同様の
加熱油イ手段によりへニカＪ、補強硬質ウレタンフォー
・−ム屓の画面乙こ面材が積層されたハニカム補強硬質
ウレタン゛７オーノ、積層体を得た。

実施例１へ−２で得られたハごカム補強硬質つＬ２タン
）・オーＬ積層体と、該積層体において面材を存しこい
ないもの、すなわち４′実施例のハ；、カッ・補強硬質
ウレタンフォー、、ｉ、層↓こ該当場るもの（以１「比
較例１１といっ）および不実施例の積層体ど同様の形状
を有する成形バー１ボート゛（以ト１）ｉ４較例２Ｊと
いう）との評価結果を併−せで第２衷心・二ンＩくす。

実施例２ 本実施例では、実施例１において六角ペーパーハＪ−力
人のコア内に硬質ウレタンフオーム原液ヲ第２表 注１）硬質つり、−タンプオームの本星増加は、４ガー
ノス不織布よりなる面材−５の含浸る。′よるものｅｌ
、含浸蓋は片面３５　ｇ　（７０ｇ／ｙｎ）　　ごあっ
た。

なお１．六角バー、バー・ハご一力Ｊ、の型部は１２０
ｇ／ｙｒｒであイ１．。

注２）最大曲げ荷重は、六角べ・・〜バーバーカッ、縦
方向の測定イ１０である。

［発明の効果］ 本発明は、以−にのよ・うに構成されζいるのＱ、耐熱
性、耐湿性、剛性４３よび深絞り性に優れ、２また底形
サイクルを短くすることができ、さｒ）に軽量であると
ともに耐圧縮性７、断熱性および経請性にも優れたハニ
カム補強硬質ウレタ：／フオーム積第２図 、１０ 扇体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜・第３図は、本発明のハニカム補強硬質つし・
タンフオーム積層体を示す断面図、第４図は本発明のハ
ニカム補強砂質つ【７・タンプＡ・・−ム積扇体の製造
力性を／］＜ず］ｌ稈図、第５へ・６図は、六角バー′
二カッ、および波形ハ、゛、カムの１１′−面図ζ′あ
る。 １０；ハニカＪ、補強砂質ウレタンソλ−−へ積層体 ２０；ハニカム ３０；ハニカムＭ強ｗ”ｔウレタンソメーム層４０；面
材 ５０；ハニカＪ、補強硬質ウレタンフォーＪ、積層体基
材 ａ；下型 ｂ：下型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハニカムのコア内に硬質ウレタンフォームが充填
   されたハニカム補強硬質ウレタンフォーム層の少なくと
   も一方の面に、硬質ウレタンフォーム原液が含浸しうる
   面材を積層してなるハニカム補強硬質ウレタンフォーム
   積層体。
2. （２）ハニカムのコア内に硬質ウレタンフォーム原液を
   スプレー塗布し、かつ前記ハニカムの少なくとも一方の
   面に前記硬質ウレタンフォーム原液が含浸しうる面材を
   設けてハニカム補強硬質ウレタンフォーム積層体基材を
   形成するとともに、前記硬質ウレタンフォーム原液の発
   泡完了前に該積層体基材を加熱圧縮することを特徴とす
   るハニカム補強硬質ウレタンフォーム積層体の製造方法
   。