JPH03260246A - Light-weight concrete molding and its mold - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、気泡、発泡樹脂粒等の軽量化材が混入され
たコンクリートスラリを成形して得られる軽量コンクリ
ート成形体の形成方法及びこの方法により得られる軽量
コンクリート成形体に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for forming a lightweight concrete molded body obtained by molding a concrete slurry mixed with a lightweight material such as air bubbles and foamed resin particles, and this method. This invention relates to a lightweight concrete molded body obtained by.
従来より行われている軽量コンクリート成形体の形成方
法というのは、気泡等の軽量化材が混入されたコンクリ
ートスラリを型枠内に流し込んで硬化させるというもの
である。A conventional method for forming a lightweight concrete molded body is to pour a concrete slurry mixed with a lightweight material such as air bubbles into a mold and allow it to harden.
しかし、このような方法により得られる軽量コンクリー
ト成形体は、その表面に気泡の凹凸や、発泡樹脂粒の露
出を生じてしまう。そのため、これら気泡の凹凸等を補
修するとか、あるいは表面仕上げ材料を多めに使用する
必要がある等により、表面仕上げ処理への負担が非常に
大きくなる。However, the lightweight concrete molded body obtained by such a method has unevenness of bubbles and exposure of foamed resin particles on its surface. Therefore, it is necessary to repair the unevenness of these bubbles, or use a large amount of surface finishing material, resulting in a very heavy burden on the surface finishing process.
そこで、この発明では、表面に気泡凹凸、発泡樹脂粒の
露出等を生じさせることのない軽量コンクリート成形体
の形成方法及びこの方法により得られる軽量コンクリー
ト成形体を提供しようとするものである。Therefore, the present invention aims to provide a method for forming a lightweight concrete molded body that does not cause bubble irregularities or exposure of foamed resin particles on the surface, and a lightweight concrete molded body obtained by this method.
〔課題を解決するための手段及び作用〕具体的には、型
用パネルで組み立てた型枠内にモルタルスラリまたはコ
ンクリートスラリを表面層として薄く形成し、次いで、
表面層が適度に硬化した後、表面層の裏に、軽量化材を
混入させたコンクリートスラリで本体層を密着・形成す
るようにしてなる軽量コンクリート成形体の形成方法を
提供する。[Means and actions for solving the problem] Specifically, mortar slurry or concrete slurry is formed thinly as a surface layer in a formwork assembled with form panels, and then,
To provide a method for forming a lightweight concrete molded body, in which a main body layer is adhered and formed on the back side of the surface layer with concrete slurry mixed with a lightweighting material after the surface layer is appropriately hardened.
この方法によると、軽量化材の混入のない表面層を先ず
形成した後、この表面層に軽量化材混入の本体層を密着
・形成するようにしているので、気泡凹凸、発泡樹脂粒
露出等の発生を確実に防止できる。しかも、表面層が薄
いため自然混入の気泡の抜けがよくなり、この自然混入
の気泡により表面層自体にも生じることになる気泡凹凸
（ピンホール、ジャンカ−等と呼ばれる）を有効に防止
できる。According to this method, a surface layer that does not contain a weight-saving material is first formed, and then a main body layer that contains a weight-saving material is formed in close contact with this surface layer. can be reliably prevented from occurring. Moreover, since the surface layer is thin, naturally entrained air bubbles can easily escape, and bubble irregularities (called pinholes, junkers, etc.) that would otherwise occur in the surface layer itself due to these naturally entrained air bubbles can be effectively prevented.
また、型用パネルの型面にモルタルスラリまたはコンク
リートスラリで表面層を薄く形成し、次いで、この表面
層の裏面に粒状体を付着させ、それから、前記処理によ
り得られた表面層付の型用パネルを用いて組み立てた型
枠内に、軽量化材が混入されたコンクリートスラリを流
し込み、このコンクリートスラリにより本体層を表面層
に密着・形成するようにしてなる軽量コンクリート成形
体の形成方法を提供する。In addition, a thin surface layer is formed on the mold surface of the mold panel using mortar slurry or concrete slurry, and then granules are attached to the back side of this surface layer, and then the mold plate with the surface layer obtained by the above treatment is applied. Provides a method for forming a lightweight concrete molded body by pouring concrete slurry mixed with a lightweighting material into a formwork assembled using panels, and forming a main body layer in close contact with a surface layer using the concrete slurry. do.
この方法は工事現場で軽量コンクリート成形体を形成す
る場合に好適なものである。すなわち、軽量コンクリー
ト成形体を工事現場で形成する場合には、表面層の形成
から本体層の形成までにどうしても長い間があかざるを
得ない。つまり、本体層の形成までに表面層が硬化して
しまい、両者の密着性と言う点で工夫が必要になる。そ
こで、表面層の裏面に粒状体を付着させ、この粒状体の
介在により本体層と表面層との十分な密着性を確保する
ようにしたものである。This method is suitable for forming lightweight concrete compacts at construction sites. That is, when a lightweight concrete molded body is formed at a construction site, a long period of time is inevitably required from the formation of the surface layer to the formation of the main body layer. In other words, the surface layer is hardened by the time the main body layer is formed, and it is necessary to take measures to improve the adhesion between the two. Therefore, granules are attached to the back surface of the surface layer, and sufficient adhesion between the main body layer and the surface layer is ensured by the presence of the granules.
また、現場の場合には表面層付の型用パネルを型枠に組
み立てる必要があり、これに伴って組立時における表面
層の型用パネルへの付着安定性、及び形成終了後の型用
パネル取外し時における表面層からの型用パネルの分離
性という相矛盾的な問題がそれなりの重要性を持つよう
になるが、これは表面層を合成樹脂添加のモルタルスラ
リ乃至コンクリートスラリにて形成することにより解決
される。すなわち、添加された合成樹脂により表面層が
強化されると共に、その型用パネルへの適度な接着性、
つまり組立時における付着安定性の確保には十分であり
、しかも取外し時の分離性がよいという接着性が与えら
れることにより解決される。In addition, in the case of on-site use, it is necessary to assemble the mold panel with the surface layer on the formwork, and this requires the stability of the adhesion of the surface layer to the mold panel during assembly, and the stability of the adhesion of the surface layer to the mold panel after the completion of forming. The contradictory problem of separability of the mold panel from the surface layer during removal has become important, but this is because the surface layer is formed with mortar slurry or concrete slurry containing synthetic resin. It is solved by In other words, the surface layer is strengthened by the added synthetic resin, and it also has appropriate adhesion to the mold panel.
In other words, the problem is solved by providing adhesiveness that is sufficient to ensure adhesion stability during assembly and also provides good separability during removal.
これらの方法は、モルタルスラリまたはコンクリートス
ラリを型用パネルに吹き付けて表面層を形成するように
すればより好ましいものとなる。These methods are more preferred if the surface layer is formed by spraying mortar slurry or concrete slurry onto the mold panel.
すなわち、表面層用のスラリを型パネルに高圧で吹き付
けることにより、自然混入の気泡の残留をより少なくさ
せることができる。That is, by spraying the slurry for the surface layer onto the mold panel at high pressure, it is possible to further reduce the amount of naturally mixed air bubbles remaining.
また、これらの方法は、表面に立体模様を付ける場合に
、この立体模様をより鮮明に出せるという利点、及び表
面塗装を施す場合に、その塗装コストを低減できるとい
う利点もあり、これらの利点は、表面層のためのモルタ
ルスラリまたはコンクリートスラリに着色したり、ある
いは防水剤を混入させることでより強化される。Additionally, these methods have the advantage of being able to make the three-dimensional pattern more vivid when applying a three-dimensional pattern to the surface, and of reducing the cost of painting the surface. The mortar slurry or concrete slurry for the surface layer is colored or mixed with a waterproofing agent to further strengthen it.
すなわち、従来法によるものであると、表面塗装を施す
について４〜５回も塗料の吹付けを繰り返さないとなら
ないのが通常で、このように塗料の吹付けを何回も繰り
返すことにより、立体模様のエツジ部分に自ずから丸み
が生じてしまって立体模様の鮮明性を欠くことになる。In other words, with conventional methods, it is normal to have to repeat spraying the paint 4 to 5 times to apply the surface coating. The edges of the pattern naturally become rounded, resulting in a lack of clarity in the three-dimensional pattern.
これに対し、本発明による方法は、表面層を薄い層とし
て前もって別に形成するようにしているのでその緻密性
を高めることも強度やコストにとられれずに自由にでき
るし、またこのような表面層を塗装塗料と同色に着色し
、さらには混入された防水剤で防水処理することで、表
面塗装としては、より薄い塗膜を少ない吹付は回数で形
成するだけで従来のものと同様な性能を得られる。した
かって、薄くて少ない吹付は回数の表面塗装で足り、よ
り鮮明な立体模様が得られると共に塗装コストを低減で
きることになる。In contrast, in the method of the present invention, the surface layer is separately formed as a thin layer in advance, so the density can be increased freely without worrying about strength or cost. By coloring the layer in the same color as the paint and further waterproofing it with a waterproofing agent mixed in, it can achieve the same performance as conventional surface coatings by forming a thinner coating with fewer sprays. You can get . Therefore, a thin and small number of sprayings suffices for surface coating several times, resulting in a clearer three-dimensional pattern and a reduction in coating costs.
以下、この発明による軽量コンクリート成形体の形成方
法の実施例を説明する。Examples of the method for forming a lightweight concrete molded body according to the present invention will be described below.
第１実施例（第１図、第２図）
この実施例の軽量コンクリート成形体１は、大まかに別
けて表面層２の形成と本体層３の形成という二つの工程
で形成され、工場用に好適なものである。1st Example (Figures 1 and 2) The lightweight concrete molded body 1 of this example is formed in two steps, roughly divided into the formation of the surface layer 2 and the formation of the main body layer 3, and is suitable for factory use. It is suitable.
先ず、型枠４を構成する外型用パネル５に表面層２を形
成し、次いで表面層２が適度に、つまり鉄筋Ｆを載せて
も傷が付かない程度に硬化した後、表面Ｍ２の裏に、気
泡、発泡樹脂粒等の軽量化材が混入されたコンクリート
スラリを流し込んで本体層３を密着・形成することによ
り軽量コンクリート成形体１を形成するものである。First, the surface layer 2 is formed on the outer mold panel 5 constituting the formwork 4, and then, after the surface layer 2 is cured appropriately, that is, to the extent that it will not be damaged even when the reinforcing bar F is placed on it, the back side of the surface M2 is formed. The lightweight concrete molded body 1 is formed by pouring concrete slurry mixed with lightweighting materials such as air bubbles and foamed resin particles into the concrete and forming the main body layer 3 in close contact with the concrete slurry.
具体的には、外型用パネル５のセット→表面層２の吹付
け→表面層２の硬化（１〜１．５時間）→内型用パネル
６のセット→配筋→本体層３の打込み→本体層３の硬化
（２４時間）→脱型→製品→表面塗装（工場乃至現場）
、という手順で行う。Specifically, the steps are as follows: setting the outer mold panel 5 → spraying the surface layer 2 → curing the surface layer 2 (1 to 1.5 hours) → setting the inner mold panel 6 → reinforcing → driving the main body layer 3 → Hardening of main body layer 3 (24 hours) → Demolding → Product → Surface painting (factory or on-site)
, follow these steps.
表面層２は薄くてよく、例えば軽量コンクリート成形体
ｌの厚みが１５０ｍｍであると５〜１０ｍｍ程度の厚み
、つまり全体厚みの３〜６％程度の厚みのものが好まし
い。そして、緻密性を上げるためにも基本的にはモルタ
ルで形成するが、必要に応じてコンクリートを用いるこ
ともできる。The surface layer 2 may be thin; for example, if the thickness of the lightweight concrete molded body 1 is 150 mm, the surface layer 2 preferably has a thickness of about 5 to 10 mm, that is, about 3 to 6% of the total thickness. In order to increase its density, it is basically formed with mortar, but concrete can also be used if necessary.
表面層２の形成ついては、モルタルスラリを外型用パネ
ル５内に高圧で吹き付けるのが好ましい。Regarding the formation of the surface layer 2, it is preferable to spray mortar slurry into the outer mold panel 5 at high pressure.
これはモルタルスラリを外型用パネル５内に高圧で吹き
付けることにより、外型用パネル５と表面層２の間にモ
ルタルスラリへの自然混入の気泡を全く残留させず、表
面層２の表に気泡によるピンホールやジャンカ−を発生
させないようにするためである。もっとも、表面層２は
薄いので、必ずしも高圧での吹付けによらなくとも気泡
の残留を相当程度に防ぐことができるから、コテ塗りあ
るいは流込みによってもよい。尚、モルタルスラリには
必要に応じて硬化促進剤を添加するようにしてもよい。By spraying the mortar slurry into the outer mold panel 5 at high pressure, no air bubbles naturally mixed into the mortar slurry remain between the outer mold panel 5 and the surface layer 2, and the surface of the surface layer 2 is This is to prevent pinholes and junkers from occurring due to air bubbles. However, since the surface layer 2 is thin, it is possible to prevent bubbles from remaining to a considerable extent without necessarily using high-pressure spraying, so it may be applied by troweling or pouring. Incidentally, a curing accelerator may be added to the mortar slurry if necessary.
また、表面層２用のモルタルスラリには、必要に応じて
着色剤、さらには防水剤を混入させるようにする。Further, the mortar slurry for the surface layer 2 is mixed with a coloring agent and further a waterproofing agent, if necessary.
このように表面層２を着色剤や防水剤で処理しておくと
、表面層２が薄い層で前もって別に形成されるという点
から、その緻密性を高めることも強度やコストにとられ
れずに自由にできるということと相俟って、表面層２を
そのまま最終仕上げ面とすることで合成樹脂などによる
仕上げ用の表面塗装を省略できるし、また仕上げ用の表
面塗装を施すについても、この表面塗装層７を薄いもの
で済ますことができる。そして、表面塗装層７を省略で
き、あるいは薄いもので済ますことができるということ
は、これによる経済的メリットは勿論として、軽量コン
クリート成形体１の表面、つまり表面層２に第２図に示
すような立体模様（凹凸模様）を与える場合に、この立
体模様をより鮮明なものにできるという大きなメリット
をもたらす。If the surface layer 2 is treated with a colorant or waterproofing agent in this way, the surface layer 2 is a thin layer that is formed separately in advance, so it is possible to increase its density without worrying about strength or cost. Coupled with the fact that it can be done freely, it is possible to omit finishing surface coating with synthetic resin etc. by using surface layer 2 as the final finished surface, and also when applying finishing surface coating, this surface The coating layer 7 can be made thin. The fact that the surface coating layer 7 can be omitted or can be made thinner is not only an economical advantage, but also allows the surface coating layer 2 of the lightweight concrete compact 1 to be coated as shown in FIG. When creating a three-dimensional pattern (uneven pattern), this method has the great advantage of making the three-dimensional pattern more vivid.
本体層３は前述のように表面層２の裏に鉄筋Ｆを組んだ
後にコンクリートスラリを打ち込んで形成されるコンク
リート層で、そのコンクリートスラリの配合は従来のも
のと同様である。The main body layer 3 is a concrete layer formed by pouring concrete slurry after assembling reinforcing bars F on the back side of the surface layer 2 as described above, and the composition of the concrete slurry is the same as that of the conventional one.
以下、実験結果について示す。The experimental results are shown below.
セメント １００部
砂 １５０部
着色顔料 ５部
水 ６０部
〔表面層の実験データ〕
見掛は比重 １．６ （ｇ／ｃｏ？）曲げ強度
１１５ （ｋ ｇ／ｃＴり圧縮強度 ４３７
（ｋ ｇ／ｃａｒ）透水性 ０．０５（ｍβ
）
耐候性 異常なし
くこれらはいずれもＪＩＳの試験方法による）〔表面層
と本体層との接着力〕
４２、０ （ｋ ｇ／ｃＴｌ）
（建研式引張試験器にて測定。）
尚、以上の結果は、セメントとしてポルトランドセメン
ト又は白色セメント、また砂として７号珪砂又は川砂い
ずれを用いた場合でも同様であった。Cement 100 parts Sand 150 parts Coloring pigment 5 parts Water 60 parts [Surface layer experimental data] Apparent specific gravity 1.6 (g/co?) Bending strength
115 (kg/cT compressive strength 437
(kg g/car) Water permeability 0.05 (mβ
) Weather resistance: There are no abnormalities. All of these are based on JIS test methods) [Adhesive strength between surface layer and main layer] 42.0 (kg/cTl) (Measured using a Kenken type tensile tester.) The above results were the same regardless of whether Portland cement or white cement was used as the cement, and No. 7 silica sand or river sand was used as the sand.
第２実施例（第３図、第４図）
この場合には、大まかに別けて、型用パネル２１の前処
理つまり型用パネル２１への表面層２２の形成、表面層
２２付の型用パネル２１を用いた型枠２３の組立、及び
本体層２４の形成という３つの工程からなり、工事現場
用に好適なものである。Second Embodiment (FIGS. 3 and 4) In this case, the pretreatment of the mold panel 21, that is, the formation of the surface layer 22 on the mold panel 21, and the formation of the surface layer 22 on the mold panel 21, It consists of three steps: assembling the formwork 23 using the panels 21 and forming the main body layer 24, and is suitable for use at construction sites.
型用パネルの前処理
この処理は型用パネル２１に表面層２２を形成するもの
である。Pre-treatment of the mold panel This treatment is to form a surface layer 22 on the mold panel 21.
型用パネル２１としては適宜のものを用いることができ
るが、装飾用の凹凸模様を持った軽量コンクリート成形
体２５を形成するには、その成形性から凹凸模様の鋳型
を形成し易く、また軽くて現場的な扱いがし易い発泡ス
チロール樹脂製のものを用いるとよい。Although an appropriate mold panel 21 can be used, in order to form a lightweight concrete molded body 25 with a decorative uneven pattern, it is easy to form a mold with an uneven pattern due to its formability, and it is lightweight. It is best to use one made of expanded polystyrene resin, which is easy to handle on site.
表面層２２の厚みや材料は、前述の実施例と同様である
。The thickness and material of the surface layer 22 are the same as in the previous embodiment.
モルタルスラリーの配合の一例は以下の通りである。An example of the formulation of mortar slurry is as follows.
セメント １００部
砂 ３００部
水 １４５部
合成樹脂 １６部
顔料 ５部
合成樹脂としては合成ゴム系あるいはアクリル系のもの
が好ましい結果を与える。もつとも、この合成樹脂は後
述するような意味で表面層２２の型用パネル２１に対す
る物性を与えるためのものであるから、要はこのような
目的を実現できるものであれば何でもよいわけである。Cement: 100 parts Sand: 300 parts Water: 145 parts Synthetic resin: 16 parts Pigment: 5 parts As the synthetic resin, synthetic rubber-based or acrylic-based ones give preferable results. However, since this synthetic resin is used to provide physical properties of the surface layer 22 to the mold panel 21 in the sense described later, any material that can realize this purpose may be used.
表面層２２の形成について高圧ので吹付けを用いること
の有用性は、前述の実施例と同様である。The utility of using high pressure spraying to form the surface layer 22 is similar to the previous embodiments.
表面層２２の吹付けが終了したら、適度に硬化した状態
において表面層２２の裏面２２ｂに粒状体、具体的には
１〜数ミリ程度の粒径の小石２６を隙間のないような状
態に付着させ接着面２７を形成する。小石２６の付着状
態は、第４図に示すように、一部が表面層２２にめり込
み他の部分は露出する状態とする。これは、例えばサン
ドブラストの手法を用いて吹き付けることにより自然に
得られる。After the spraying of the surface layer 22 is completed, granules, specifically pebbles 26 with a particle size of about 1 to several millimeters, are adhered to the back surface 22b of the surface layer 22 in an appropriately hardened state without any gaps. to form an adhesive surface 27. As shown in FIG. 4, the pebbles 26 are attached so that a part of them sinks into the surface layer 22 and the other parts are exposed. This can be obtained naturally by spraying, for example using sandblasting techniques.
型枠の組立
型用パネル２１の前処理が済んだらこの表面層２２付の
型用パネル２１を用いて型枠２３を組み立てることにな
るが、この組立は従来と同様な方法で行う。この際、持
ち運びや組立作業を経る型用パネル２１における表面層
２２の付着安定性が大事なことになるが、これは前記の
ような合成樹脂の添加による表面層２２の強化とその型
用パネル２１への適度な接着性の付与により解決される
。Assembling the formwork Once the mold panel 21 has been pretreated, the mold panel 21 with the surface layer 22 is used to assemble the formwork 23, and this assembly is carried out in the same manner as in the prior art. At this time, the adhesion stability of the surface layer 22 on the mold panel 21 during transportation and assembly work is important. This problem can be solved by imparting appropriate adhesion to 21.
本体層の形成
型枠２３の組立が完了したら、従来と同様の方法で型枠
２３内に鉄筋２８を配し、それからコンクリートを打ち
込んで本体層２４を形成する。このようにして形成され
た本体層２４は、接着面２７の小石２６が架橋要素的に
働くことにより、すでに硬化している表面層２２に対し
ても十分な強度を持って接着する。When the assembly of the formwork 23 for forming the main body layer is completed, reinforcing bars 28 are placed in the formwork 23 in a conventional manner, and then concrete is poured to form the main body layer 24. The main body layer 24 thus formed adheres to the already hardened surface layer 22 with sufficient strength because the pebbles 26 on the adhesive surface 27 act as a bridging element.
仕上処理 本体層２４が硬化したら型枠２３を取り外す。Finishing treatment Once the main body layer 24 has hardened, the formwork 23 is removed.
この際には表面層２２と型用パネル２１との分離性がよ
くなければならないが、前述のように合成樹脂の添加に
よる表面層２２の型用パネル２１への接着性が適度なも
のとなっているので、作業に支障のない分離性が得られ
る。In this case, the separation between the surface layer 22 and the mold panel 21 must be good, but as mentioned above, the adhesion of the surface layer 22 to the mold panel 21 should be moderate due to the addition of the synthetic resin. This allows for separability that does not hinder work.
表面層２２に必要に応じて仕上塗装を施すことは、前述
の実施例と同様であり、その場合の塗装を簡略化できる
等の利点も前述の実施例と同様である。Applying a finishing coat to the surface layer 22 as necessary is the same as in the above-mentioned embodiments, and the advantages such as the ability to simplify the coating in this case are also the same as in the above-mentioned embodiments.
以上のような方法は、特に現場施工に好適であるが、勿
論、工場で軽量コンクリート成形体を製造する場合につ
いても十分にその有用性を発揮させることができる。The method described above is particularly suitable for on-site construction, but of course, its usefulness can also be fully demonstrated when lightweight concrete molded bodies are manufactured in a factory.
この発明に係る軽量コンクリート成形体の形成方法及び
軽量コンクリート成形体は、以上説明してきた如きもの
なので、以下の如き効果を有する。Since the method for forming a lightweight concrete molded body and the lightweight concrete molded body according to the present invention are as described above, they have the following effects.
（ａ）、軽量化材である気泡の凹凸、発泡樹脂粒の露出
等が表面に発生するのを有効に防止でき、低コスト・高
生産性をもって軽量コンクリート成形体を製造できる。(a) It is possible to effectively prevent unevenness of air bubbles, exposure of foamed resin particles, etc., which are lightweight materials, from occurring on the surface, and it is possible to manufacture lightweight concrete molded bodies at low cost and with high productivity.
（ｂ）、仕上げ塗装の簡略化ができ、塗装コストを低減
できると共に、立体模様を付す場合にその鮮明化が図れ
る。(b) Finish painting can be simplified, painting costs can be reduced, and when a three-dimensional pattern is applied, it can be made clearer.
第１図は、第１実施例による軽量コンクリート成形体の
形成状態を示す概略断面図、
第２図は、第１実施例による軽量コンクリート成形体の
概略断面図、
第３図は、第１実施例による軽量コンクリート成形体の
形成状態を示す概略断面図、そして第４図は、第２実施
例による軽量コンクリート成形体の概略断面図である。
１．２５・・パ゛−・軽量コンクリート成形体、２．２
２ 表面層、３．２４゛−本体層、４．２３型枠、５
．２１“−゛ 型用パネル。
第３図
第４図FIG. 1 is a schematic sectional view showing the forming state of a lightweight concrete molded body according to the first embodiment, FIG. 2 is a schematic sectional view of a lightweight concrete molded body according to the first embodiment, and FIG. A schematic cross-sectional view showing the forming state of a lightweight concrete molded body according to an example, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a lightweight concrete molded body according to a second embodiment. 1.25... Py-- Lightweight concrete molded body, 2.2
2 Surface layer, 3.24゛-main body layer, 4.23 Formwork, 5
．． Panel for 21”-゛ type. Fig. 3 Fig. 4
Claims (7)
リまたはコンクリートスラリを表面層として薄く形成し
、 次いで、表面層が適度に硬化した後、表面層の裏に、軽
量化材を混入させたコンクリートスラリで本体層を密着
・形成するようにしてなる軽量コンクリート成形体の形
成方法。(1) A thin layer of mortar slurry or concrete slurry is formed as a surface layer in the formwork assembled with mold panels, and then, after the surface layer has properly hardened, a lightweighting material is mixed into the back of the surface layer. A method for forming a lightweight concrete molded body by adhering and forming a main body layer with concrete slurry.
クリートスラリで表面層を薄く形成し、 次いで、この表面層の裏面に粒状体を付着させ、それか
ら、前記処理により得られた表面層付の型用パネルを用
いて組み立てた型枠内に、軽量化材が混入されたコンク
リートスラリを流し込み、このコンクリートスラリによ
り本体層を表面層に密着・形成するようにしてなる軽量
コンクリート成形体の形成方法。(2) Form a thin surface layer with mortar slurry or concrete slurry on the mold surface of the mold panel, then adhere granules to the back side of this surface layer, and then apply the surface layer obtained by the above treatment. A method for forming a lightweight concrete molded body by pouring concrete slurry mixed with a lightweighting material into a formwork assembled using mold panels, and forming a body layer in close contact with a surface layer using this concrete slurry. .
リ乃至コンクリートスラリにて形成されることを特徴と
する請求項２記載の軽量コンクリート成形体の形成方法
。(3) The method for forming a lightweight concrete molded body according to claim 2, wherein the surface layer is formed of mortar slurry or concrete slurry to which a synthetic resin is added.
用パネルに吹き付けて表面層を形成することを特徴とす
る請求項１〜請求項３何れか記載の軽量コンクリート成
形体の形成方法。(4) A method for forming a lightweight concrete molded body according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the surface layer is formed by spraying mortar slurry or concrete slurry onto a mold panel.
ートスラリが着色されていることを特徴とする請求項１
〜請求項４何れか記載の軽量コンクリート成形体の形成
方法。(5) Claim 1, characterized in that the mortar slurry or concrete slurry for the surface layer is colored.
A method for forming a lightweight concrete molded body according to any one of claims 1 to 5.
ートスラリに防水剤が混入されることを特徴とする請求
項１〜請求項５何れか記載の軽量コンクリート成形体の
形成方法。(6) The method for forming a lightweight concrete molded body according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a waterproofing agent is mixed into the mortar slurry or concrete slurry for the surface layer.
た軽量コンクリート成形体。(7) A lightweight concrete molded body formed by the method according to any one of claims 1 to 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5668990A JPH03260246A (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Light-weight concrete molding and its mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5668990A JPH03260246A (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Light-weight concrete molding and its mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260246A true JPH03260246A (en) | 1991-11-20 |
Family
ID=13034415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5668990A Pending JPH03260246A (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Light-weight concrete molding and its mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03260246A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162105A (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Sekisui Plastics Co Ltd | Form capable of transferring and transfer method using the same |
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| JP2009196333A (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Takahashi Curtain Wall Kogyo Kk | Manufacturing process of pc panel |
| US8572918B1 (en) * | 2009-09-29 | 2013-11-05 | Shanghai One Gold Energy-Saving Technology Co., Ltd. | External insulated wall provided with reinforced polystyrene laminate anchored by mechanical fixing device |
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1990
- 1990-03-09 JP JP5668990A patent/JPH03260246A/en active Pending
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