JPH0296799A - 圧電ブザーとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は圧電ブザーとその製造方法に関し、特に、圧
電体が固着された振動板を樹脂ケースに取り付けてなる
、圧電ブザーとその製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来の圧電ブザーの例が、たとえば第１１図および第１
２図に示される。第１１図に示す圧電ブザーでは、樹脂
ケース１の側壁に振動板２がシリコーン接着剤３によっ
て固着される。そして、振動板２に固着された圧電体４
には、端子５の先端部がはんだ６によって接続される。

端子５は熱かしめ部７により、樹脂ケース１に固着され
る。

第１２図に示す圧電ブザーでは、振動板２は樹脂ケース
１の側壁と樹脂カバー８とによって圧接的に支持される
。この樹脂カバー８は端子５の圧電体４への接触状態を
保持する機能も果たす。

〔発明が解決しようとする課題〕

第１１図の圧電ブザーでは、シリコーン接着剤３によっ
て振動板２を樹脂ケース１に固着するとともに、端子５
を樹脂ケース１に熱かしめしなければならない。さらに
、圧電体４と端子５ははんだ６によって接続しなければ
ならない。したがって、第１１図に示す圧電ブザーでは
、その組み立てが煩雑になるという欠点があった。

他方、第１２図に示す圧電ブザーでは、シリコーン接着
剤３およびはんだ６を必要としないが、樹脂カバー８を
必要とする。したがって、別の金型が必要となり、コス
トが上昇するという欠点があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単に組み立て
られ、コスト低減が期待できる圧電ブザーおよびその製
造方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、平面部と平面部を囲む側壁とを含む樹脂
ケース、樹脂ケースにインサート成型されかつその先端
が平面部から樹脂ケース内部に露出するばね端子、その
周縁が樹脂ケースの側壁に埋め込まれて側壁に支持され
る振動板、および振動板に固着されかっばね端子の先端
が接触する圧電体を備える、圧電ブザーである。

第２の発明は、（ａ）ばね端子がインサート成型されか
つ平面部となるべき第１部材を？＄備するステップ、（
ｂ）圧電体が固着された振動板を準備するステップ、（
ｃ）振動板の端部が埋め込まれるように振動板がインサ
ート成型されかつ側壁となるべき第２部材を準備するス
テップ、および（ｄ）ばね端子の先端部が圧電体に接触
するように、第１部材と第２部材とを固着して樹脂ケー
スを完成させるステップを含む、圧電ブザーの製造方法
である。

第３の発明は、（ａ）ばね端子がインサート成型された
樹脂ケースを準備するステップ、（ｂ）圧電体が固着さ
れた振動板を準備するステップ、および（ｃ）ばね端子
の先端部が圧電体に接触するように、樹脂ケースの側壁
に振動板の周縁を固着するステップを含む、圧電ブザー
の製造方法である。

〔作用〕

樹脂ケースは平面部とその平面部を囲む側壁とを含み、
その樹脂ケースにはばね端子がインサート成型される。

振動板の周縁が樹脂ケースの側壁に埋め込まれて支持さ
れる。振動板には圧電体が固着されていて、その圧電体
は平面部から樹脂ケース内部に露出するばね端子の先端
に接触する。

樹脂ケースの平面部および側壁と振動板とでキャビティ
を規定し、そのキャビティは空気孔を通して外部に連通
ずる。そして、ばね端子を通して圧電体に電圧を印加す
ると、圧電体かつしたがって振動板が振動する。このと
き、空気孔によって空気の流動が確保される。

１つの方法では、ばね端子をインサートして第１部材を
形成する。そして、その上に圧電体が固着された振動板
の周縁をインサート成型して、第２部材を形成する。さ
らに、ばね端子の先端部が圧電体に接触するように、第
１部材と第２部材とを固着する。第１部材と第２部材と
によって、平面部とその平面部を囲む側壁とを有する樹
脂ケースが完成される。

別の方法では、ばね端子をインサート成型した樹脂ケー
スを得る。そして、たとえば側壁上に振動板の周縁を配
置して再びインサート成型を行ったりあるいは側壁の一
部を溶かして熱かしめするなどして、その上に圧電体が
固着された振動板を、ばね端子の先端部が圧電体に接触
するように樹脂ケースの側壁に固着する。

〔発明の効果〕

この発明によれば、別の樹脂カバーを用いることなく、
端子を圧電体にはんだ付けする工程および振動板を樹脂
ケースに接着する工程が省略できるので、組み立てが簡
単になるとともにコストダウンが可能になる。しかも、
ばね端子は樹脂ケースにインサート成型されるので、従
来の熱かしめによる固定方法に比べて、機械的に安定で
ある。

もし、実施例のように、平面部の穴を通してばね端子の
一部が露出されれば、その部分にリード線をはんだ付け
することができるので、端子による接続またはリード線
による接続の任意の一方が利用可能になる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第１図ないし第４図を参照して、この実施例の圧電ブザ
ーＩＯは、平面略四角形のかつ平面部１２ａと側壁１２
ｂとを有する樹脂ケース１２を含み、この樹脂ケース１
２の内側には平面円形のキャビティ１４が形成される。

樹脂ケース１２の外側には、特に第３図および第４図か
らよくわかるように、４箇所に、半円形状の凹部１６が
形成される。凹部１６は、この圧電ブザー１０を実装す
るときに使われる。たとえば、実装部にこの凹部１６に
位置的に対応するようにポスト（図示せず）を形成して
おき、そのポストを凹部１６に嵌合させることによって
、実装部に圧電ブザー１０が保持され得る。

ケース１２の平面部１２ａの略中夫には、キャビティ１
４と外部とを連通ずるための空気孔１８が形成される。

空気孔１日は、後述する振動板２４が振動したとき、そ
の振動によって生じる空気の流動を助けるためのもので
ある。

樹脂ケース１２の平面部１２ａには、並置された２つの
端子板２０がインサート成型される。各々の端子板２０
の一方端（第３図では左端）から接続端子２０ａが延び
、この接続端子２０ａは樹脂ケース１２の平面部１２ａ
の一方（第３図では左）側面から露出する。

また、各々の端子板２０の上面には、ばね端子２０ｂの
一方端が固着される。ばね端子２０ｂの他方端（自由端
）は、キャビティ１４内に突出する。ばね端子２０ｂは
、たとえぼりん青銅のような弾性金属からなり、その弾
性によって、後述する圧電体２６にその先端が圧接接続
される。

樹脂ケース１２の平面部１２ａの下面には、上述の端子
板２０の一部を露出させるための露出穴２２が形成され
る。この露出穴２２は、圧電ブザー１０を実装するとき
、接続引出端子２０ａを用いないで、リード線（図示せ
ず）によって接続するためのものである。この場合には
、リード線が露出穴２２を通して端子板２０にはんだ接
続されるので、接続端子２０ａは不要となり、接続端子
２０ａは樹脂ケース１２の外面と面一に切断しておけば
よい。

樹脂ケース１２の側壁１２ａには、キャビティ１４を密
閉するように、円板状の振動板２４の周縁が固着される
。なお、後述するように、振動板２４は、樹脂ケース１
２を成型するときにインサート成型によってその側壁１
２ｂに埋め込んでもよいし、また側壁１２ｂの一部を溶
融して固めるいわゆる“熱かしめ′″によって固定する
ようにしてもよい。

振動板２４の下面には、キャビティ１４の直径より若干
小さい直径を有する円板状の圧電体２６が固着される。

図示しないが、この圧電体２６の下面には、上述のばね
端子２０ｂの先端が圧接接続される２つの１掻が形成さ
れ、ばね端子２０ｂを通してそこに電圧が印加される。

このような圧電ブザー１０は、種々の方法で製造され得
るが、以下にはその代表的な例を説明する。

第５図および第６図に示す１つの方法では、まず第５図
に示すように、樹脂ケース１２を全体として成型しない
で、平面部１２ａと側壁１２ｂとに分けて成型する。平
面部１２ａには、ばね端子が固着されている端子板２０
がインサート成型によって埋め込まれる。このとき、平
面部１２ａには前述の空気孔１日および露出穴２２が形
成される。また、側壁１２ｂも振動板２４とともにイン
サート成型され、したがって振動板２４の周縁が側壁１
２ｂの内壁に埋め込まれる。

ついで、第６図に示すように、平面部１２ａの上に側壁
１２ｂを配置して両者を接着または溶着ないし融着する
。このとき、ばね端子２０ｂの先端が圧電体２６に圧接
接続されるとともに、キャビティ１４が規定される。な
お、溶着ないし融着による場合には、平面部１２ａおよ
び側壁１．２　ｂは、それぞれ、熱可塑性樹脂（たとえ
ばＰＢＴ。

ＰＥＴなど）によって成型される。接着による場合、そ
の接着剤としては、熱硬化性樹脂（たとえばエポキシ樹
脂など）が用いられ得る。また、圧電体２４は圧電セラ
ミックで構成される。

この第５図および第６図図示の方法によれば、２つのイ
ンサート成型体を準備し、それを接着または溶着（融着
）により一体化するだけで、第１図図示の圧電ブザー１
０が完成するので、第１１図および第１２図図示の従来
のものに比べて、その爾み立てが非常に簡単になる。

第７図および第８図に示す別の製造方法では、第７図に
示すように、平面部１２ａおよび側壁１２ｂを有する樹
脂ケースＩ２を端子板２０とともにインサート成型する
。ただし、側壁１２ｂの内壁には、段差２８を形成して
おく。その後、段差２８上に、圧電体２６が固着されて
いる振動板２４０周縁を配置し、第８図に示すように、
２回目のインサート成型を行う。この２回目のインサー
ト成型で付着した樹脂３０によって、振動板２４が、樹
脂ケース１２の側壁１２ｂに一体固定される。このとき
、圧電体２６にばね端子２０ｂの先端が圧接され、圧電
ブザー】Ｏが完成する。

この方法による場合、樹脂ケース１２の材料としては、
熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂（たとえばＰＢＴ　　
ＰＥＴなどおよびエポキシ樹脂など）のいずれが用いら
れてもよい。

さらに、第９図および第１０図に示すその他の製造方法
では、°熱かしめ”によって振動板２４を樹脂ケース１
２の側壁１２ｂに一体固定する９この方法では、まず第
９図に示すように、平面部１２ａと溶融部３２を見込ん
だ大きさの側壁１２ｂとを有する樹脂ケース１２を端子
板２０とともにインサート成型する。その後、振動板２
４の周縁を段差２８に配置して、圧電体２６にばね端子
２０ｂの先端を当接させる。ついで、第１０図に示すよ
うに、溶融部３２に熱を加え、軟化した溶融部３２で振
動板２４を固着する。この方法による場合、溶融部３２
を軟化させなければならないので、樹脂ケース１２の材
料としては、熱可塑性樹脂（たとえばＰＢＴあるいはＰ
ＥＴなど）が用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図解図である。 第２図５第３図および第４図はそれぞれ第１図実施例の
左側面図、上面図および底面図である。 第５図および第６図はこの発明に従った圧電ブザーの製
造方法の一例を示す断面図解図である。 第７図および第８図はこの発明に従った圧電ブザーの製
造方法の別の例を示す断面図解図である第９図および第
１０図はこの発明に従った圧電ブザーの製造方法のその
他の例を示す断面図解図である。 第１１図および第１２図はそれぞれ従来の圧電ブザーの
一例を示す断面図解図である６図において、ｌＯは圧電
ブザー、１２は樹脂ケース、１２ａは平面部、１２ｂは
側壁、１４はキャビティ、２０は端子板、２０ａは接続
端子、２０ｂはばね端子、２２は露出穴、２４は振動板
、２６は圧電体を示す。 特許出願人　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　山　１）　義　人 ０ａ Ｚ（Ｊ ｂ ］ｄ 第１１ ノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　平面部と前記平面部を囲む側壁とを含む樹脂ケース
   、 前記樹脂ケースにインサート成型されかつその先端が前
   記平面部から樹脂ケース内部に露出するばね端子、 その周縁が前記樹脂ケースの前記側壁に埋め込まれて前
   記側壁に支持される振動板、および前記振動板に固着さ
   れかつ前記ばね端子の前記先端が接触する圧電体を備え
   る、圧電ブザー。 ２　前記平面部のケース外面に形成されかつ前記ばね端
   子の一部をそこから露出させるための穴をさらに備える
   、請求項１記載の圧電ブザー。 ３　前記樹脂ケースは、前記ばね端子がインサート成型
   された前記平面部と、前記平面部に固着されるかつ前記
   振動板の周縁がインサート成型された側壁部とを含む、
   請求項１または２記載の圧電ブザー。 ４　前記振動板はその周縁が前記側壁にインサート成型
   されるによって前記側壁に支持される、請求項１または
   ２記載の圧電ブザー。 ５　前記振動板はその周縁が前記側壁に熱かしめされる
   、請求項１または２記載の圧電ブザー。 ６　請求項１記載の圧電ブザーを製造する方法であって
   、 （ａ）前記ばね端子がインサート成型されかつ前記平面
   部となるべき第１部材を準備するステップ、 （ｂ）前記圧電体が固着された前記振動板を準備するス
   テップ、 （ｃ）前記振動板の端部が埋め込まれるように前記振動
   板がインサート成型されかつ前記側壁となるべき第２部
   材を準備するステップ、および（ｄ）前記ばね端子の先
   端部が前記圧電体に接触するように、前記第１部材と前
   記第２部材とを固着して前記樹脂ケースを完成させるス
   テップを含む、圧電ブザーの製造方法。 ７　請求項１記載の圧電ブザーを製造する方法であって
   、 （ａ）前記ばね端子がインサート成型された前記樹脂ケ
   ースを準備するステップ、 （ｂ）前記圧電体が固着された前記振動板を準備するス
   テップ、および （ｃ）前記ばね端子の先端部が前記圧電体に接触するよ
   うに、前記樹脂ケースの前記側壁に前記振動板の周縁を
   固着するステップを含む、圧電ブザーの製造方法。 ８　前記ステップ（ｃ）は、前記振動板の周縁を前記樹
   脂ケースの前記側壁にインサート成型するステップを含
   む、請求項７記載の圧電ブザーの製造方法。 ９　前記ステップ（ｃ）は、前記側壁の一部を溶融させ
   て前記振動板の周縁を熱かしめするステップを含む、請
   求項７記載の圧電ブザーの製造方法。