JPH026671A - 耐久性香気処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は繊維構造物の耐久性の良好な香気処理方法に関
するものである。

（従来の技術） 繊維構造物に香気を付与する方法については従来より種
々行なわれている。

例えば匂物質を含有するマイクロカプセルと糊剤を繊維
製品に付与する方法。（特開昭４９１９１９７）香料を
含むマイクロカプセルとアクリル系樹脂との混合液を塗
布し、香気性タオル織物を得る方法。（特開昭５８−４
８８６）糊料壁膜で被覆された香料のマイクロカプセル
及び熱可塑性物質及び増粘剤からなる捺染ペーストを印
捺することにより香気を発する捺染物を得る方法。

（特開昭５３−４７４４０、特開昭５３４９２００）香
料のマイクロカプセル、色素及び高分子樹脂等からなる
バインダー層を被転写物に加熱転写することにより芳香
を発する香気捺染物を得る方法。（特開昭５３−１０６
８８５）又、匂物質を吸着した多孔質粉末を水溶性糊剤
とともに付与する方法。（特開昭４８−３６４８３）香
料をポリアミド樹脂及びシリカゲルに吸着させた混合物
と樹脂バインダー、有機溶剤、ゴムモノマーの混合物を
付与する方法。（特開昭５３５２５６１）香料をシリカ
系微粉末に吸着させた粉末香料を顔料に混合し、この芳
香性顔料により布に捺染する方法。（特開昭５３−５３
４０８）更に、香料と繊維用接着剤に混合したものを芯
地の片面に塗布した芯地を繊維素材にヒートシールする
方法。（特開昭４９−１１９０００）香料と顔料と混合
した捺染糊で布にプリントした後香料と樹脂液を混合し
たコーティング剤を塗布する方法。（特開昭５４−１１
２２８３）香料粉末を顔料樹脂中に混入し、タオル地に
プリントし、香気性タオル地を得る方法。〔特開昭５８ ８７３８２）香料と香調保持剤を含有する加工浴に繊維
製品を浸漬した後脱液、乾燥して、付番繊維製品を得る
方法。（特開昭５９−１５０１７１）その他、香料を繊
ポリマー中に溶融紡糸して入れる方法（特開昭４８−９
３７１４、特開昭６１６３７１６）等がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしこの様な従来の方法には種々の欠点がある。例え
ば香料のマイクロカプセルを糊剤にて付与する方法では
、洗濯による糊剤の脱落とともにマイクロカプセルが脱
落するため洗濯耐久性がなく風合も硬いという欠点があ
る。又、香料のマイクロカプセルを樹脂バインダーとと
もに付与する方法は、乾燥又は低温加熱だけでは樹脂バ
インダーの接着性が悪く洗濯耐久性が劣る。又、乾燥後
に高温にて加熱固着を行うと、接着性は向上するが、高
温による香料の変質や香料の気化によるマイクロカプセ
ルの破壊が起こったり、樹脂が浸透したりするため風合
が固くなるという欠点がある。

香料を多孔質粉末や樹脂に吸着させたものを糊剤及び樹
脂バインダーにて付与する方法では徐放性はあるが、初
期の香りの発散が少く効果が劣る他、保存中に香りの発
散があって、保存期間が短く、又洗濯により、樹脂から
香料の吸着物の脱離が起り易く、洗濯耐久性が劣るとい
う欠点がある。

更に、香料を直接接着剤、顔料、樹脂バインダーととも
に付与する方法では、香りの保存性が著しく劣り、洗濯
耐久性も劣るという欠点がある。

又、合成繊維ポリマー中に香料を溶融紡糸する方法では
、耐久性はあるが、糸の基本物性（強度、伸度等）を損
ねたり、香料によっては相溶性が劣ったり、沸点の低い
香料が使用出来ず、香りの限定があり、又、後加工（染
色、仕上環）を行うものについては、加工上の制限があ
ったり、香りの種類が多く加工出来ないという欠点があ
る。

大発明Ｏ目的とするところは従来行なわれている香気加
工方法に比較し、種々の香気を種々の繊維構造物に耐久
性良く、しかも風合、染色堅牢度等の基本物性を損なわ
ずに種々の加工方法にて加工出来る処理方法を確立する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は、繊維構造物の少なくとも一部に、ホル
マリン系樹脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプ
セルと、耐圧力緩衝剤と、低温反応性のブロック化イソ
シアネートプレポリマーのエマルジョンと脂肪酸の金属
塩とからなるｐ　Ｈ７〜１０の処理液を付与した後、１
５０℃未満の温度で熱処理して、前記マイクロカプセル
を繊維表面に固着せしめることを特徴とする耐久性香気
処理方法である。本発明で言うマイクロカプセルとは、
壁剤が尿素−ホルマリン樹脂であり粒子径が２〜５０μ
好ましくは５〜２０μ壁厚がＯ，１〜２０μ好ましくは
０．５〜４μ又は、壁剤がメラミンエホルマリン樹脂で
あり、粒子径が５〜５０μ好ましくは５〜２０μ、壁厚
が０．２〜３０μ好ましく　ハ０．５〜６μ程度のもの
である。

本発明で言う匂物質とは天然香料、合成香料及び香気を
発生する化合物の液状及び粉体の単品又は混合物であり
、天然香料としては、動物性香料のムスク、シベット、
カストリウム、アンバーグリス等、植物性香料としては
、レモン油、バラ油、シトロネラ油、白檀油、ペパーミ
ント油、シンナモン油等がある。又、合成香料としては
、α−ピネン、リモネン、ゲラニオール、リナロール、
ラバンジュロール、ネロリドール等からなる調合香料が
ある。

本発明で言う、低温反応性ブロック化イソシアネートプ
レポリマーとしては、重亜硫酸ソーダ、アセチルアセト
ン、アセト酢酸エチル、ジエチルマロネート等インシア
ネート基に反応して、−時的に安定な化合物を作り、後
がら熱処理することにより熱解離し、イソシアネート基
を再生するフロンク化イソシアネート基を分子中に少な
くとも１個以上含存する化合物であり、アクリル又は、
メタクリル化合物及びシリコン変性、フッソ変性等変性
アクリル又はメタクリル化合物を重合して得られるプレ
ポリマーが挙げられる。

又、脂肪酸の金属塩は、ブロック化イソシアネートの解
離を促進する触媒であって、オクチル酸亜鉛、オクチル
酸ジルコニウム、ラウリン酸亜鉛ステアリン酸亜鉛等が
挙げられる。

本発明でいう、緩衝剤とは、ポリアクリル酸又はアクリ
ル酸とアクリレート共重合物等のポリ有機カルボン酸を
含むエマルジョンや、アンモニア、ソーダ灰等のアルカ
リ性物質と塩を形成する化合物や、ポリアクリル酸ソー
ダ塩、ポリアクリル酸アンモニウム塩、ポリアクリル酸
アミノ塩等の有機ポリカルボン酸の中和物又はアクリル
酸とアクリレートとの共重合物の中和物や、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアル
キレングリコールや、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレングリコールの末
端をアルキル基ＣＩ、Ｈ２□、〔式中ｎは１〜２５の整
数〕で置換した化合物や、ポリビニルピロリドンから、
選択される化合物である。

前記の如き、匂物質を含有したマイクロカプセルは前記
の如きエマルジョンと耐圧力緩衝剤とからなる処理液に
添加して繊維構造物に付与するが、この際、処理液のｐ
Ｈを７〜１０好ましくはｐＨ８〜９となるようソーダ灰
、重曹、アンモニア等で、調整する。

付与を、パッディング法にて行う場合、匂物質５〜９９
重量％好ましくは５０〜９５重量％を含むマイクロカプ
セルを０．１〜１０重量％好ましくは０．２〜５．０重
量％及び、前記ブロック化イソシアネートプレポリマー
エマルジョンを０．１〜２０重量％好ましくは０．５〜
５．０重量％及び脂肪酸の金属塩をブロック化イソシア
ネートに対して０゜５〜３０重量％好ましくは５〜１５
重量％及び、耐圧力緩衝剤５重量％前後からなる水性処
理液をピックアップ率１０〜２００％、好ましくは、４
０〜１５０重量％でパッドするとよい。

更に、プリント法やコーテング法を用いる場合、匂物質
５〜９９重量％好ましくは５０〜９５重量％を含むマイ
クロカプセルを０．１〜１０重量％好ましくは０．２〜
５．０重量％及び前記ブロック化イソシアネートプレポ
リマーエマルジョンを１〜９５重量％好ましくは５〜９
５重量％、脂肪酸の金属塩をブロック化イソシアネート
に対して０゜５〜３０重量％好ましくは５〜１５重量％
及び、耐圧力緩衝剤５重量％前後を含む水溶液又はエマ
ルジョンをプリントの場合、粘度２０００〜８０００　
ｃ　ｐ　ｓ　　（ＢＭ型粘度計２０℃）、コーティング
の場合、粘度８０００〜２６０００　ｃ　ｐ　ｓに調整
して付与するのが好ましい。

斯くの如く、繊維構造物に、処理液を付与した後は、１
５０℃未満の温度で熱処理を行いマイクロカプセルを繊
維表面に固着せしめる。熱処理の一例としては、温度６
０〜１５０℃好ましくは８０〜１３０℃にて１０秒〜３
０分好ましくは３０秒〜１０分処理を行うか、かかる処
理を行った後温度８０〜１５０℃好ましくは１００〜１
３０℃にて１０秒〜１０分好ましくは３０秒〜５分熱処
理することが挙げられる。

尚、柔軟剤、風合調整剤、染料フィックス剤、反応型樹
脂、縮合型樹脂、触媒等前処理等の通常の仕上剤を併用
しても、本発明の効果に対しては特に問題はない。更に
、香気処理に際し、顔料を１０重量％以下併用しても、
本発明の効果に対しては特に問題はない。

（発明の効果） 本発明の香気処理方法は繊維構造物本来の風合を損なう
ことなく耐久性のある香気を付与することができるもの
である。

即チ、マイクロカプセル、バインダー、耐圧力緩衝剤、
処理温度を本発明の如く選択することにより、増粘性を
有する耐圧力緩衝剤が会合性を示し均一に分散するため
、加工工程ではマイクロカプセルの破壊が少なり、繊維
構造物の使用時（着用時）に始めてマイクロカプセルが
破壊され香りが充分に発散するものとなる。

又、マイクロカプセルの繊維構造物への接着性も良好で
あるが、このために風合を損うこともない。

（実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが、実施例中の数
値の基本となる試験方法は次の通りである。

（１）引裂強力　　ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６Ｄ法（２）
洗　　濯　　ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７１０３法（３）ド
ライクリ　ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７４０１法ニング （４）香　　リ　　試験者１０人を対象とし下記に示す
基準で点数評価した平均値にて 示す。

５：最適な香り ４：少し少い ３：半分程度 ２：少し有 ｌ：はとんど無 ０：無 実施例１ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケ・ント、染色を行
った経４０番手、糸密度９０本／インチ、緯４０番手、
糸密度７５本／インチ、日付１０８ｇ／ｍ２の綿平織物
を得た。該平織をフレグランスＢＡ９１８５（高砂香料
工業■製シトラス系合成香料）９３重量％を含む粒子径
７〜１６μ（平均１２μ）からなるメラミン−ホルマリ
ン樹脂を壁剤とするマイクロカプセルを４８重量％を含
む水分散液をそれぞれ（Ａ）０．２重量％、（Ｂ）０゜
５重量％、（Ｃ）　２．０重量％、及びエラストロンＭ
−２０７６（第一工業製薬■製天然多＃ｆＭ類のブロッ
ク化イソシアネートエマルジョン）５重ｉＬ％及びエラ
ストロンキャタリスト３２（第一工業製薬■製　脂肪酸
の金属塩触媒）０６５重量％及び、分子量７２万のポリ
アクリル酸ソーダ塩を５重量％からなる水性緩衝剤をそ
れぞれ（Ａ）９４．３重量％、（Ｂ）９４重量％、（Ｃ
）９２．５重量％からなる捺染糊を重曹にてｐＨ９に調
整した後、１２０メツシユ・フラットスクリーンにより
プリントを行い、１２０℃で１分間と、１３０℃で２分
３０秒の熱処理を行った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を表１に示す
。

比較例１ 実施例１で使用したものと同一の綿平織物を使用し、フ
レグランスＢＡ９１８５（高砂香料工業■製シトラス系
合成香料）９３重量％を含む粒子径７〜１６μ（平均１
２μ）からなるメラミン−ホルマリン樹脂を壁剤とする
マイクロカプセルを４８重量％を含む水分散液をそれぞ
れ（Ａ）０゜２重量％、（Ｂ）０．５重量％、（Ｃ）２
、り重量％及びエラストロンＭ−２０７６（第一工業製
薬■製天然多糖類のブロック化イソシアネートエマルジ
ョン）５重量％及びエラストロンキャタリスト３２（第
一工業製薬■製　脂肪酸の金属塩触媒）０．５重量％及
び、ファインガムＨＥ（第一工業製薬■製　カルボキシ
メチルセルロース）５重量％からなる糊剤をそれぞれ（
Ａ）９４．３重量％、（Ｂ）９４．０重量％、（Ｃ）９
２．５重量％からなる捺染糊を重曹にてｐＨ９に調整し
た後１２０メツシユフラツトスクリーンによりプリント
を行い、１２０℃で１分間乾燥を行った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第１表に示
す。

比較例２ 実施例１で使用したものと同一の綿平織物を使用し、フ
レグランスＢＡ９１８５（高砂香料工業■製シトラス系
合成香料）９３重量％を含む粒子径７〜１６μ（平均１
２μ）からなるメラミン−ホルマリン樹脂を壁剤とする
マイクロカプセルを４８重量％を含む水分散液をそれぞ
れ（Ａ）０゜２重量％、（Ｂ）０．５重量％°、（Ｃ）
２．０重量％及びボンコートＲ３０２０（大日本インキ
■アクリル系バインダー）５重量％及び、分子量７２万
のポリアクリル酸ソーダ塩５重量％からなる水性緩衝剤
をそれぞれ（Ａ）９４．８重量％、（Ｂ）９４．５重量
％、（Ｃ）９３．０重量％からなる捺染糊を１２０メッ
シュフラットスクリーンによりプリントを行い、１２０
℃で１分間乾燥を行った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第１表に示
す。

第１表 実施例２ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケット、染色を行っ
た経絹紡１４０番手双糸使い、糸密度１１４本／インチ
、緯絹紡６６番手単糸使い、糸密度８９本／インチ、目
付６２ｇ／ｍ２の冨士絹平織物を得た。

該手織物をフレグランスＢＡ７９８５（高砂香料工業■
製ジャスミン系合成香料）９１重量％を含む粒子径５〜
１５μ（平均１０μ）からなる尿素−ホルマリン樹脂を
壁剤とするマイクロカプセルを４６重量％を含む水分散
液を１重量％、及びエラストロンＭ−１０３９Ｂ（第一
工業製薬■製フッ素変性アクリルのブロック化イソシア
ネートエマルジョン）５重量％及びエラスト）ロンキャ
タリスト３２（第一工業製薬■製脂肪酸金属塩触媒）０
．５重量％、及び分子量２万２千のポリエチレングリコ
ールの末端基がＣ，７Ｈ３５のアルキル基置換物５重量
％からなる緩衝剤を５重量％の各成分からなる水性処理
液を、重曹にてｐＨ９に調整し、ピックアップ率６０％
にてパッド後１２０℃にて２分間乾燥を行ったのち、１
３０℃で２分間熱処理をおこなった。

得られた冨士絹の物性及び香りの耐久性を表２に示す。

比較例３ 実施例２で使用したものと同一の冨士絹を使用し、フレ
グランスＢＡ７９８５（高砂香料工業■製ジャスミン系
合成香料）９１重量％を含む粒子径５〜１５μ（平均１
０μ）からなる尿素−ホルマリン樹脂を壁剤とするマイ
クロカプセルを４６重量％を含む水分散液を１重量％、
及びポンコートＲ５１０（大日本インキ■製　アクリル
バインダー）５重量％、分子量２万２千のポリエチレン
グリコールの末端基がＣ１７Ｈ３ｓのアルキル基置換物
５重量％からなる緩衝剤を５重量％からなる水性処理液
をピックアップ率７０％にてパッド後１２０℃にて２分
間乾燥を行ったのち、１３０℃で２分間熱処理をおこな
った。

得られた冨士絹の物性及び香りの耐久性を表２に示す。

第２表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維構造物の少なくとも一部に、ホルマリン系樹
   脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプセルと、耐
   圧力緩衝剤と、低温反応性のブロック化イソシアネート
   プレポリマーのエマルジョンと、脂肪酸の金属塩とから
   なるｐＨ７〜１０の処理液を付与した後、１５０℃未満
   の温度で熱処理して、前記マイクロカプセルを繊維表面
   に固着せしめることを特徴とする耐久性香気処理方法。