JPH0265898A - 縫成物保持器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、縫成物保持器の閉鎖方法及びこのような閉鎖
方法を適用可能な自動ミシン用縫成物保持器に関する。

〔従来の技術〕

縫成物保持器自体はかなり以前から公知で、例えばドイ
ツ連邦共和国特許第３５４６２３８号明細書に開示され
ている。

互いに縫い合わすべきＩ成物部分は縫成物保持器へ挿入
され、締付けによりその位置を固定され、続いて互いに
縫い合わされる。

公知の縫成物保持器は、通常薄い下板とこれに対して揃
のように揺ｗＪ可能な上板とから成っている。縫成物保
持器の１牙鎖少互いに縫い合わすべき融成物部分は、両
方の板の間に締付けて保持される。上板及び下板には、
形成すべき縫い目の経過に合わせた切欠きが設けられて
いる。

特に大きい融成物部分及びそれに応じて大きい縫成物保
持器では、締付けの際、前もって慎重にそろえられた個
別部分の相対移動がおこる。

なぜならば、下板の方へ上板を揺動させる際、融成物部
分が直ちに大きい面積で締付けられず、縫成物保持器の
後端における線状締付けから始まって、縫成物保持器が
完全に閉鎖されるまで、締付けられる面積が次第に増大
するからである。

それにより、前もってそろえても、精確な縫い杏わせは
不可能なので、例えばエアバッグの縫成の際、、前もっ
て精確に規定された＠所に後で縫い目を形成することが
重要な場合には、この縫成物保持器は使用不可能である
。例えば発泡プラスチックのように非常に撓み易い材料
に縫い合わされる加工片においても、同じ８題が生する
。発泡プラスチックの高い可撓性により、締付けの際こ
れが押しつぶされて、隆起状に寄せ集められる。

上板を下板上へ揺動させるのではなく、面線的に下降さ
せることができる縫成物保持器も考えられるが、作業員
は下板を正しくのぞき見ることができず、必要となる案
内棒のため下板へ近づくことができす、融成物部分を載
せてそろえるのが著しく困難になる。

〔発明が解決しようとする課迦〕

従って本発明の基礎になっているｈｅは、旦そろえられ
た融成物部分か締付けの際動かされないようにすること
ができる縫成物保持器の閉鎖方法と、この方法を実施す
るのに使用される縫成物保持器を提供することである。

〔諜迦をｆＩｊｆ、訣するための手段〕この課迦を解決
するため本発明の方法によれは、上板を下板の方へ揺動
させて、上板をこの下板に対して平行な面へもたらし、
続いて下板に関して直線的にこの下板上へ下降させて、
下板上の融成物部分を両方の板の間に締付ける。

この方法を実施するため、上板が揺動可能な枠とこの枠
に対して直線的に上昇又は下降可能な押圧板とにより形
成されている。

〔発明の効果〕

本発明による方法によって、縫成物保持器の上板は締付
けの藻礁ちにその全面で下板上に載り、そろえられた融
成物部分を締付けるので、融成物部分は一旦とった位置
をもはや変えることのないようにすることかできる。

づくことができる。往復シリンダにより閉鎖力及び締付
は力か加えられるので、これまで必要であった作業員に
よる縫成物保持器の機械的閉鎖が不要になる。それによ
り、自動ミシンにおいて２つの縫成物保持器が横に並ん
で使用され、交互に自動的に縫い合わせか行なわれる時
、作業時間か短縮される。この場合、作業員が縫成動部
分を手でそろえた後、それ以後の過程を自動的に行ない
、作＆負か第２の縫取物保持器に手をつけることかでき
る。

更に有利な構成は従属請求項かられかる。

〔実施例〕

図面に基いて本発明の詳細な説明する。

第１図は自動ミシンを斜視図で示し、この自動ミシンに
おいて本発明による１つ又は２つの縫成物保持器を使用
することかできる。このような自動ミシンはドイツ連邦
共和ｌ特許第３５４６２３８号明細書又は米国特許第４
６９６２４２号明細書にその構造及び機能を説明されて
いるので、これ以上の説明を省略する。

作業板ｌには切欠き１０が設けられ、この中に少なくと
も１つの縫成物保持器２かある。縫成物保持器２は下板
３と上板４から形成される。

縫成物保持器２の下板３は切欠き１０内に移動不５Ｊ　
ａに収容され、上板４はヒンジ１１又はｌｌａを介して
作業板ｌに支持され、下板３の方へ揺動可能である。下
板３の構成は上記の刊行物から公知であり、これ以上説
明しない。

第２図及び第３図に示す縫成物保持器２の上板４は、枠
５と押圧板６とから成っている。押圧板６は、例えば空
気圧で操作可能な４つの往復シリンダＬ　７ａ、　７ｂ
＋　７ｃを介して枠５に結合されている。往復シリンダ
７〜７ｃは枠５に取付けられ、そのピストンｈ８は枠５
に設けられる穴を通され、結合片９を介して押圧板６上
に固定されている。往復シリンダ７〜７ｃとしてはなる
べく機動シリンダか使用され、圧力印加力向に応じてピ
ストン棒８が引込まれたり、繰出される。第４図に示す
ように押圧板６は、枠５にある往復シリンダ７〜７ｃを
介して上昇させるか、又はこれから下降させるこさがで
きも自動ミシンの作業板１に関して、押圧板６は枠５よ
り下に設けられている。上昇又は下降の際申し分のない
案内を保証するため、即ち枠５に対して垂直な運動方向
のみを可能にするため、押圧板６に位置ぎめビン１２が
取付けられて、枠５の対応する位置ぎめ穴１３にはまっ
ている。

４つの角形断面図により形成される枠５の押圧板６とは
反対の側には、ヒンジＩｆ、　ｌｌａが設けられている
。これらの角形断面片は、押圧板６に近い方の側が平ら
であるように、枠５を形成している。ヒンジＩｆ、　Ｉ
ｌａは３つのレバー１５゜１６、１７により形成されて
いる。レバー１５は枠５に固定的に結合されている。ビ
ン継手１８を介してレバー１６がレバー１５に結合され
、１９の所でレバー１７にねじ止めされている。レバー
　＋７はねじ１４により作業板ｌ上に固定的に設けられ
ている。ヒンジ１１の好ましい実り例では、レバー１５
．１６．１７がそれぞれ対称に構成されて、シリンダ２
０がそれらの間に枢着され、即ち第４図に示すレバー装
置かシリンダ２０（ここでは見えない）の反対側にも存
在するようになっている（第２図参照）。ヒンジ１１．
　ｌｌａは外力で操作可能なシリンダ２０を介して制御
される。これらのシリンダ２０としてなるべく同様に空
気圧往復シリンダが使用される。各シリンダ２０のハウ
ジング２１は、例えば環状片２３を介してレバー１７に
枢着され、そのピストン棒２２はレバー１５に枢着され
ている。

第３図は枠５上におけるヒンジＩＩの配置を概略的に示
している。図示した位置でシリンダ２０のピストン棒２
２は完全に繰出されており、従って上板４はその下刃揺
動位置で示されている。この図かられかるように、シリ
ンダ２０のピストン棒２２が引込まれると、上板４は枢
着点１８のまわりに矢ＥＤＳの方向へ揺動運動を行なう
ので、上板４は下板３から離れるように揺動する。その
際往復シリンダ７〜７ｃのピストン棒が引込まれるので
、押圧板６は枠５のできるだけ近くにある。少なくとも
４５６の揺１ＩｌｌｌＩ運動が可能であるものと仮定し
て、上板４が完全に離れた揺動位置にある時、作業負は
縫成物保持器２の下板３を妨げられることなくのぞき見
て、下板３上の縫成物部分をそろえることができる。

そろえた後シリンダ２０が操作されて、ピストン棒２２
が繰出され、上板４が下板３の方へ揺動されて、押圧板
６か下板３に対して平行な位！ｉｊｒをとることになる
。それに続いて往復シリンダ７〜７Ｃが操作され、即ち
ピストン棒か繰出される。その際押圧板６が枠５に対し
て下板３の方へ車力に下降せしめられて（矢印Ａ）、融
成物部分を板６，３の間に締付ける。ドイツ連邦共和国
特許第３５４６２３８号明細書にお載されているように
、自動ミシンは計算機により制御される。

閉鎖過程の制御も同様に計算機により行なうことができ
るので、融成物部分をそろえた後完全に自動化された経
過か生ずる。押圧板６が直線的に案内される運動を行な
って下板３に接することによって、融成物部分は直ちに
大きい面積で締付けられるので、締付は中に滑ることは
ない。

押圧板６の直線的な下降を目前にするために、空Ｑ、圧
往復シリンダ７〜７Ｃを同時に操作せねばならないこと
は明らかである。同時の応動を保証するため、空気圧往
復シリンダ７〜７Ｃに至る制り専管が同じ長さを持つこ
とが必要である。

第５図には、縫成物保持器２の前述した閉鎖の際円弧状
揺動運動と口線的下降運動とから成る連動経過か示され
ている。

上板４の枠５が第１段階において揺動運動のみを行ない
、枠５に対して押圧板６は動かず、融成物部分の締付け
に至る第２段階において枠５か静止し、押圧板６か枠５
に対して面線軌道を下板３に対して（２）角に下降せし
められることは明らかである。

一般にこのような縫成物保持器は、互いに重なる複数の
融成物部分を互いにまたは全体として位置ぎめして締付
けるようにも、構成することができ。このような場合、
縫成物保持器は下板３と上板４との間でヒンジ１１．　
ｌｌａの所に設けられる別の板を持つことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動ミシンの斜視図、第２図は縫成物保持器の
平面図、第３図は第２図のＡ、Ａ線に沿うｋｋ放物保持
器の断面図、第４図は第２図のＢ−Ｅｌ線に沿う縫成物
保持器の断面図、第５図は縫成物保持器の閉鎖の際にお
ける運動経過を示す側面図である。 ・・・縫成物保持器、３・・・下板、４・・・上板、５
・・・枠、６・・・押圧板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　互いに揺動可能に設けられる少なくとも２つの板か
   ら成る縫成物保持器の下板上にまず１つ又は複数の縫成
   すべき縫成物部分を載せてそろえ、続いて上板により閉
   鎖することによりそろえられた位置で締付ける方法にお
   いて、上板（４）を下板（３）の方へ揺動させて、上板
   をこの下板に対して平行な面へもたらし、続いて下板（
   ３）に関して直線的にこの下板上へ下降させて、下板（
   ３）上の縫成物部分を両方の板の間に締付けることを特
   徴とする、縫成物保持器の閉鎖方法。 ２　互いに揺動可能に設けられる少なくとも２つの板に
   より縫成物保持器が形成されているものにおいて、上板
   （４）が揺動可能な枠（５）とこの枠（５）に対して直
   線的に上昇又は下降可能な押圧板（６）とにより形成さ
   れていることを特徴とする、縫成物保持器の閉鎖装置。 ３　押圧板（６）が往復シリンダ（７、７ａ、７ｂ、７
   ｃ）を介して枠（５）の下に取付けられていることを特
   徴とする、請求項２に記載の縫成物保持器。 ４　往復シリンダ（７、７ａ、７ｂ、７ｃ）が枠（５）
   の押圧板（６）とは反対の側に取付けられ、押圧板（６
   ）が位置ぎめピン（１２）により枠（５）に対して案内
   されていることを特徴とする、請求項３に記載の縫成物
   保持器。 ５　往復シリンダ（７、７ａ、７ｂ、７ｃ）が同時に操
   作可能であることを特徴とする、請求項２に記載の縫成
   物保持器。 ６　枠（５）がヒンジ（１１、１１ａ）を介して自動ミ
   シンの作業板（１）に取付けられていることを特徴とす
   る、請求項２に記載の縫成物保持器。 ７　ヒンジ（１１、１１ａ）が互いに枢着される少なく
   とも２つのレバー（１５、１７）により形成され、一方
   のレバー（１５）が枠（５）に固定的に設けられ、他方
   のレバー（１７）が作業板（１）に固定的に設けられて
   いることを特徴とする、請求項５に記載の縫成物保持器
   。 ８　両方のレバー（１５、１７）の間に往復シリンダ（
   ２０）が設けられて、ピストン行程の変化により枠を揺
   動させることを特徴とする、請求項６に記載の縫成物保
   持器。