JPH0238412A - 軟質スラブ材ポリウレタンフオームの製造方法 - Google Patents
軟質スラブ材ポリウレタンフオームの製造方法Info
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- JPH0238412A JPH0238412A JP1145556A JP14555689A JPH0238412A JP H0238412 A JPH0238412 A JP H0238412A JP 1145556 A JP1145556 A JP 1145556A JP 14555689 A JP14555689 A JP 14555689A JP H0238412 A JPH0238412 A JP H0238412A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軟質スラブ材ポリウレタンフォームの製造方
法に関する。
法に関する。
比較的低い総密度を有するスラブ材ポリウレタンフォー
ムは、イソシアネート/水の反応に際しその場で生成さ
れる二酸化炭素を、或いはその場で生成される二酸化炭
素とたとえばハロゲン化炭化水素のような有機発泡剤と
の組合せを反応混合物に添加して発泡される。約27k
g/rrr未溝の総密度を有するフオームを本発明の方
法により製造しうるのに対し、約21kg/n(未満の
総密度を有するフオームは一般に補助発泡剤を添加して
製造される。より低密度のフオームに必要とされる水の
量はしばしば重大な変色をもたらすことがあり、或いは
極端な場合にはイソシアネート/水の反応における高発
熱性によりフオームスラブが自然発火することさえある
ので、異なる手法が用いられる。さらに、成る種のポリ
オールの場合、多量の水(たとえば4.5部)の使用は
、要求頻度が高い軟質および超軟質材料でなく、比較的
硬質の脆いフオームを生せしめる。
ムは、イソシアネート/水の反応に際しその場で生成さ
れる二酸化炭素を、或いはその場で生成される二酸化炭
素とたとえばハロゲン化炭化水素のような有機発泡剤と
の組合せを反応混合物に添加して発泡される。約27k
g/rrr未溝の総密度を有するフオームを本発明の方
法により製造しうるのに対し、約21kg/n(未満の
総密度を有するフオームは一般に補助発泡剤を添加して
製造される。より低密度のフオームに必要とされる水の
量はしばしば重大な変色をもたらすことがあり、或いは
極端な場合にはイソシアネート/水の反応における高発
熱性によりフオームスラブが自然発火することさえある
ので、異なる手法が用いられる。さらに、成る種のポリ
オールの場合、多量の水(たとえば4.5部)の使用は
、要求頻度が高い軟質および超軟質材料でなく、比較的
硬質の脆いフオームを生せしめる。
たとえばハロゲン化炭化水素、ABプロセスからの一酸
化炭素、低沸点炭化水素などの従来使用されている全て
の補助発泡剤は作業場および環境の重大な汚染をもたら
し、したがって危険である。
化炭素、低沸点炭化水素などの従来使用されている全て
の補助発泡剤は作業場および環境の重大な汚染をもたら
し、したがって危険である。
多くの試みにも拘らず、環境上安全な発泡剤は従来製造
されてない。
されてない。
今回、驚ろくこ心り所定の条件下で水は化学発泡剤とし
て作用しうる(すなわちイソシアネート/水の反応から
二酸化炭素を発生することによる)と共に物理的発泡剤
としても作用しうることか判明した。したがって、21
kg/rrf未溝の総密度を有するフオームを製造する
目的で、水を単独で発泡剤として使用することができる
。特に、本発明の方法は「基材ポリオール」に対し異常
に多量の水(ポリオール100部当り少なくとも5重量
部の水)を使用すると同時に80未満という従来予想し
えない低いイソシアネート指数を用いる。
て作用しうる(すなわちイソシアネート/水の反応から
二酸化炭素を発生することによる)と共に物理的発泡剤
としても作用しうることか判明した。したがって、21
kg/rrf未溝の総密度を有するフオームを製造する
目的で、水を単独で発泡剤として使用することができる
。特に、本発明の方法は「基材ポリオール」に対し異常
に多量の水(ポリオール100部当り少なくとも5重量
部の水)を使用すると同時に80未満という従来予想し
えない低いイソシアネート指数を用いる。
英国特許第892.776号公報は、表面活性剤と触媒
との存在下、好ましくは2個もしくはそれ以上のイソシ
アネート反応性基を有する多官能性化合物5〜30重量
部の存在下で100重量部のモノマー有機ポリイソシア
ネートを1〜30重量部の水と反応させることにより硬
質もしくは半硬質のポリマーフオームが得られることを
示している。
との存在下、好ましくは2個もしくはそれ以上のイソシ
アネート反応性基を有する多官能性化合物5〜30重量
部の存在下で100重量部のモノマー有機ポリイソシア
ネートを1〜30重量部の水と反応させることにより硬
質もしくは半硬質のポリマーフオームが得られることを
示している。
しかしながら、この英国特許公報に記載された「触媒」
は、酢酸カリウムもしくは水酸化ナトリウム型の無機物
質である。したがって、発泡工程は主として三量化反応
により決定される過程を辿り、本発明で用いられる低イ
ソシアネート指数を維持するという原理は効果を奏さな
い。さらに、本発明により製造される軟質スラブ材ポリ
ウレタンフォームは、前記英国特許により得られる硬質
および半硬質フオームとは、特に異なる変形特性を示す
点で相違している。たとえば、硬度測定で観察しうる変
形は、本発明により製造された軟質スラブ材ポリウレタ
ンフォームがより高いレジリエンス(すなわち荷重をか
けた後の迅速な回復)と低い硬度レベルとを有すること
を示し、これらは性能要求の点で2つの有利な特性であ
る。変形性の特徴である数値は、下記第1表に示したよ
うに、70%圧縮後の相対的エネルギー吸収、すなわち
H2Oである。
は、酢酸カリウムもしくは水酸化ナトリウム型の無機物
質である。したがって、発泡工程は主として三量化反応
により決定される過程を辿り、本発明で用いられる低イ
ソシアネート指数を維持するという原理は効果を奏さな
い。さらに、本発明により製造される軟質スラブ材ポリ
ウレタンフォームは、前記英国特許により得られる硬質
および半硬質フオームとは、特に異なる変形特性を示す
点で相違している。たとえば、硬度測定で観察しうる変
形は、本発明により製造された軟質スラブ材ポリウレタ
ンフォームがより高いレジリエンス(すなわち荷重をか
けた後の迅速な回復)と低い硬度レベルとを有すること
を示し、これらは性能要求の点で2つの有利な特性であ
る。変形性の特徴である数値は、下記第1表に示したよ
うに、70%圧縮後の相対的エネルギー吸収、すなわち
H2Oである。
本発明は、
(a)トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネートおよびイソホロンジイソシアネートよりな
る群から選択される1種もしくはそれ以上のポリイソシ
アネートを、 (ロ)少なくとも2個のイソシアネート反応性水素原子
を有しかつ約400〜約io、oooの分子量を有する
化合物と、 約80未満、好ましくは40〜約65のイソシアネート
指数にて (c) 成分(b)の100重量部当り約5〜約15
重量部の量の発泡剤としての水の存在下に反応させ、さ
らに必要に応じ (d) 少なくとも2個のイソシアネート反応性水素
原子を有しかつ約32〜約399の分子量を有する連鎖
延長剤および架橋剤と、必要に応じ(e) 他の発泡
剤、触媒、助剤および添加剤の存在下に反応させること
を特徴とする、弾性かつ連続気泡の軟質スラブ材ポリウ
レタンフォームの製造方法を提供する。
ソシアネートおよびイソホロンジイソシアネートよりな
る群から選択される1種もしくはそれ以上のポリイソシ
アネートを、 (ロ)少なくとも2個のイソシアネート反応性水素原子
を有しかつ約400〜約io、oooの分子量を有する
化合物と、 約80未満、好ましくは40〜約65のイソシアネート
指数にて (c) 成分(b)の100重量部当り約5〜約15
重量部の量の発泡剤としての水の存在下に反応させ、さ
らに必要に応じ (d) 少なくとも2個のイソシアネート反応性水素
原子を有しかつ約32〜約399の分子量を有する連鎖
延長剤および架橋剤と、必要に応じ(e) 他の発泡
剤、触媒、助剤および添加剤の存在下に反応させること
を特徴とする、弾性かつ連続気泡の軟質スラブ材ポリウ
レタンフォームの製造方法を提供する。
本発明の方法は、イソシアネート反応性成分(b)の1
00重量部当り少なくとも5重量部(好ましくは約6〜
約10重量部)の水を使用する。同時に、約90〜12
0の極く一般的なイソシアネート範囲でなく、従来禁じ
られていたほど低い80未満(好ましくは約65〜約4
0)というイソシアネート指数を用いる。
00重量部当り少なくとも5重量部(好ましくは約6〜
約10重量部)の水を使用する。同時に、約90〜12
0の極く一般的なイソシアネート範囲でなく、従来禁じ
られていたほど低い80未満(好ましくは約65〜約4
0)というイソシアネート指数を用いる。
発泡は、ポリイソシアネート(好ましくは80重量%の
2,4−異性体と20重量%の2,6−異性体とを含有
するトリレンジイソシアネート([TDI80J)を含
有する通常の軟質フオーム組成物を用いて行なわれる。
2,4−異性体と20重量%の2,6−異性体とを含有
するトリレンジイソシアネート([TDI80J)を含
有する通常の軟質フオーム組成物を用いて行なわれる。
得られるフオームは、補助発泡剤を追加使用してのみ、
従来得られたような総密度/圧縮硬度の比を示す。
従来得られたような総密度/圧縮硬度の比を示す。
本発明の方法により軟質スラブ材ポリウレタンフォーム
を製造するには、次の物質が適する出発成分である: 1、 たとえばトリレンジイソシアネート異性体(たと
えば2,4−および2.6−1−リレンジイソシアネー
ト)およびこれら異性体の混合物(rTD■」);ヘキ
サメチレンジイソシアネート;並びにイソホロンジイソ
シアネートを包含するポリイソシアネート類。さらに、
2.4−および2.6− )リレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネートもしくはイソホロンジ
イソシアネートから誘導されるカルボジイミド−、ウレ
タンアロファネート−、イソシアヌレート−1尿素およ
びビウレット−改質ポリイソシアネートも適している。
を製造するには、次の物質が適する出発成分である: 1、 たとえばトリレンジイソシアネート異性体(たと
えば2,4−および2.6−1−リレンジイソシアネー
ト)およびこれら異性体の混合物(rTD■」);ヘキ
サメチレンジイソシアネート;並びにイソホロンジイソ
シアネートを包含するポリイソシアネート類。さらに、
2.4−および2.6− )リレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネートもしくはイソホロンジ
イソシアネートから誘導されるカルボジイミド−、ウレ
タンアロファネート−、イソシアヌレート−1尿素およ
びビウレット−改質ポリイソシアネートも適している。
各種の異性体型を包含する上記ポリイソシアネートの混
合物も適することは勿論である。
合物も適することは勿論である。
本発明で使用するのに好適なポリイソシアネートは、2
,4−および2,6−異性体の80 : 20混合物と
してのトリレンジイソシアネート(rTD■80」)、
2,4−および2,6−異性体の65=35混合物とし
てのトリレンジイソシアネート(rTDI65J)並び
にトリレンジイソシアネートプレポリマーを包含する。
,4−および2,6−異性体の80 : 20混合物と
してのトリレンジイソシアネート(rTD■80」)、
2,4−および2,6−異性体の65=35混合物とし
てのトリレンジイソシアネート(rTDI65J)並び
にトリレンジイソシアネートプレポリマーを包含する。
2、少な(とも2個のイソシアネート反応性水素原子を
有しかつ約400〜io、oooの分子量を有する化合
物。適する化合物はアミノ基、チオール基もしくはカル
ボキシル基を有し、好ましくはヒドロキシル基(特に2
〜8個のヒドロキシル基)を有する化合物、特に約10
00〜約6000の範囲(好ましくは2000〜600
0の範囲)の分子量を有するものを包含する。適合する
イソシアネート−反応性化合物の例は少なくとも2個、
一般に2〜8個、好ましくは2〜6個のヒドロキシル基
を有するポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネー
トおよびポリエステルアミドを包含し、これらは均質か
つ気泡性のポリウレタンを製造するために知られた種類
であって、たとえばドイツ公開公報第2、832.25
3号、第11〜18真に記載されている。
有しかつ約400〜io、oooの分子量を有する化合
物。適する化合物はアミノ基、チオール基もしくはカル
ボキシル基を有し、好ましくはヒドロキシル基(特に2
〜8個のヒドロキシル基)を有する化合物、特に約10
00〜約6000の範囲(好ましくは2000〜600
0の範囲)の分子量を有するものを包含する。適合する
イソシアネート−反応性化合物の例は少なくとも2個、
一般に2〜8個、好ましくは2〜6個のヒドロキシル基
を有するポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネー
トおよびポリエステルアミドを包含し、これらは均質か
つ気泡性のポリウレタンを製造するために知られた種類
であって、たとえばドイツ公開公報第2、832.25
3号、第11〜18真に記載されている。
好適化合物は約28〜約56のOf(価を有する。
3、必要に応じ、少なくとも2個のイソシアネート反応
性水素原子を有しかつ約32〜約399の分子量を有す
る化合物。適する化合物はヒドロキシル基、アミノ基、
チオール基もしくはカルボキシル基、好ましくはヒドロ
キシル基および/またはアミノ基を有し、架橋剤もしく
は連鎖延長剤として作用する。これらの化合物は一般に
約2〜約8個(好ましくは約2〜4個)のイソシアネー
ト反応性水素原子を有する。この種の化合物の例はドイ
ツ公開公報第2.832.253号、第10〜2゜頁に
見ることができる。
性水素原子を有しかつ約32〜約399の分子量を有す
る化合物。適する化合物はヒドロキシル基、アミノ基、
チオール基もしくはカルボキシル基、好ましくはヒドロ
キシル基および/またはアミノ基を有し、架橋剤もしく
は連鎖延長剤として作用する。これらの化合物は一般に
約2〜約8個(好ましくは約2〜4個)のイソシアネー
ト反応性水素原子を有する。この種の化合物の例はドイ
ツ公開公報第2.832.253号、第10〜2゜頁に
見ることができる。
4、成分ら)の100重量部当り5〜15重量部の量に
おける化学発泡剤および物理発泡剤としての水。
おける化学発泡剤および物理発泡剤としての水。
5、必要に応じ、たとえば
(a) 他の発泡剤としての易揮発性有機物質、(ト
))通常の量における公知の反応促進剤および反応抑制
剤、 (c) たとえば乳化剤およびフオーム安定剤のよう
な表面活性添加剤;たとえばパラフィン、脂肪族アルコ
ールおよびジメチルポリシロキサンのような公知の気泡
調節剤;顔料もしくは染料;たとえば燐酸トリクロルエ
チルおよび燐酸トリクレジルのような公知の防炎剤;老
化および風化の作用に対する安定剤;可塑剤;制カビ剤
および制細菌剤;並びに硫酸バリウム、珪藻土、カーボ
ンブラックおよび白色化剤のような充填剤 などの助剤および添加剤。
))通常の量における公知の反応促進剤および反応抑制
剤、 (c) たとえば乳化剤およびフオーム安定剤のよう
な表面活性添加剤;たとえばパラフィン、脂肪族アルコ
ールおよびジメチルポリシロキサンのような公知の気泡
調節剤;顔料もしくは染料;たとえば燐酸トリクロルエ
チルおよび燐酸トリクレジルのような公知の防炎剤;老
化および風化の作用に対する安定剤;可塑剤;制カビ剤
および制細菌剤;並びに硫酸バリウム、珪藻土、カーボ
ンブラックおよび白色化剤のような充填剤 などの助剤および添加剤。
これら適宜の助剤および添加剤は、たとえばドイツ公開
公報第2.732.292号、第21〜24頁に記載さ
れている。表面活性添加剤およびフオーム安定剤、気泡
調節剤、反応抑制剤、安定剤、防炎剤、可塑剤、染料お
よび充填剤、制カビ剤および制細菌剤など本発明で適宜
使用しうる他の例、並びにこれら添加剤の使用および作
用方式に関する情報は、フィーウェーク・ラント・ホシ
ホトレンにより出版されたクンストストラフ−ハンドブ
ーツ、第■巻〔カール・ハンサー・フェアラーク出版、
ミュンヘン(1966) 、たとえば第103〜113
頁〕に見ることができる。
公報第2.732.292号、第21〜24頁に記載さ
れている。表面活性添加剤およびフオーム安定剤、気泡
調節剤、反応抑制剤、安定剤、防炎剤、可塑剤、染料お
よび充填剤、制カビ剤および制細菌剤など本発明で適宜
使用しうる他の例、並びにこれら添加剤の使用および作
用方式に関する情報は、フィーウェーク・ラント・ホシ
ホトレンにより出版されたクンストストラフ−ハンドブ
ーツ、第■巻〔カール・ハンサー・フェアラーク出版、
ミュンヘン(1966) 、たとえば第103〜113
頁〕に見ることができる。
本発明による方法は、公知のワンショット法、プレポリ
マー法または半プレポリマー法を用いて行なわれ、しば
しばたとえば米国特許第2.764.565号公報に記
載されたような装置を使用する。同様に本発明で使用し
うる処理装置に関する情報も、フィーウェーク・ラント
・ホンホトレンにより出版されたクンストストラフ−ハ
ンドブーツ、第■巻〔カール・ハンサー・フェアラーク
出版、ミュンヘン(1966) 、たとえば121〜2
05頁〕に見ることができる。
マー法または半プレポリマー法を用いて行なわれ、しば
しばたとえば米国特許第2.764.565号公報に記
載されたような装置を使用する。同様に本発明で使用し
うる処理装置に関する情報も、フィーウェーク・ラント
・ホンホトレンにより出版されたクンストストラフ−ハ
ンドブーツ、第■巻〔カール・ハンサー・フェアラーク
出版、ミュンヘン(1966) 、たとえば121〜2
05頁〕に見ることができる。
本発明の方法においては、全成分を80未満、好ましく
は約40〜65の範囲のイソシアネート指数にて反応さ
せる。イソシアネート指数(しばしばポリウレタンフォ
ームの製造を説明する際に用いられる用語)はフオーム
の架橋度を示す。化学量論量、すなわち理論上必要とさ
れる量のイソシアネートを用いて作成されたフオームは
、100のイソシアネート指数で作成されたと見なすの
が慣例である。すなわち、この指数は架橋不足もしくは
架橋過度の程度を一層厳密に規定するのに役立つ。この
指数は次の一般式によって計算される:本発明の方法に
より得られる軟質スラブ材ポリウレタンフォームは一般
に約8〜約27kg/rrr、好ましくは約10〜約2
0kg/n(の総密度を有する。本発明で製造されたフ
オームは、たとえば座席の製造に使用することができる
。さらに、この種のフオームはたとえばクツションおよ
びキルトの詰め物として使用することもできる。
は約40〜65の範囲のイソシアネート指数にて反応さ
せる。イソシアネート指数(しばしばポリウレタンフォ
ームの製造を説明する際に用いられる用語)はフオーム
の架橋度を示す。化学量論量、すなわち理論上必要とさ
れる量のイソシアネートを用いて作成されたフオームは
、100のイソシアネート指数で作成されたと見なすの
が慣例である。すなわち、この指数は架橋不足もしくは
架橋過度の程度を一層厳密に規定するのに役立つ。この
指数は次の一般式によって計算される:本発明の方法に
より得られる軟質スラブ材ポリウレタンフォームは一般
に約8〜約27kg/rrr、好ましくは約10〜約2
0kg/n(の総密度を有する。本発明で製造されたフ
オームは、たとえば座席の製造に使用することができる
。さらに、この種のフオームはたとえばクツションおよ
びキルトの詰め物として使用することもできる。
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
上記した本発明は以下の実施例にその思想および範囲を
制限するものでなく、当業者には工程条件の種々の改変
をなしうろことが容易に了解されよう。特記しない限り
温度は°Cとし、%は全て重量%とする。
制限するものでなく、当業者には工程条件の種々の改変
をなしうろことが容易に了解されよう。特記しない限り
温度は°Cとし、%は全て重量%とする。
実施±
軟質フオームスラブを連続高圧装置(西ドイツ連邦共和
国、ジーグクライス、バーリングホーヘン在、ヘンネッ
ケ社により製作された種@)にて次の出発物質を用いて
製造した: したポリエーテル: ポリエーテルC:三価の長鎖酸化プロピレン/酸化エチ
レン(’PO/EOJ)ポリエーテル(約70%EO,
OH価36) ポリエーテルC:三価のP O/E Oポリエーテル(
約14%E0.01f価35) ポリエーテルC:三価の長鎖P O/E Oポリエーテ
ルと四価の短鎖架橋剤との混合物 (全体として約17%EO;OH価67)ポリエーテル
C:三価および三価の長鎖P O/EOポリエーテル(
約10%EO;OH価46)した および′″″′: 触媒1ニトリエチレンジアミン(ジプロピレングリコー
ル中33%) 触媒2:オクタン酸錫(n) 触媒3:デスモラビットPS207(バイエルAG社) 安定剤1:テゴスタブB F2270 (ゴールドシュ
ミットAC社) 安定剤2:テゴスタブB5136(ゴールドシュミット
AC社) したイソシア゛、−二 TDI80:2.4−および2.6−1−リレンジイソ
シアネートの80 : 20の重量比におけるトリレン
ジイソシアネート混合物 TDI65:2,4−および2.6− )リレンジイソ
シアネートの65 : 35の重量比におけるトリレン
ジイソシアネート混合物 発泡用組成物、並びに得られたフオームの試験データを
下記第1表に示す。量は重量部で示す。
国、ジーグクライス、バーリングホーヘン在、ヘンネッ
ケ社により製作された種@)にて次の出発物質を用いて
製造した: したポリエーテル: ポリエーテルC:三価の長鎖酸化プロピレン/酸化エチ
レン(’PO/EOJ)ポリエーテル(約70%EO,
OH価36) ポリエーテルC:三価のP O/E Oポリエーテル(
約14%E0.01f価35) ポリエーテルC:三価の長鎖P O/E Oポリエーテ
ルと四価の短鎖架橋剤との混合物 (全体として約17%EO;OH価67)ポリエーテル
C:三価および三価の長鎖P O/EOポリエーテル(
約10%EO;OH価46)した および′″″′: 触媒1ニトリエチレンジアミン(ジプロピレングリコー
ル中33%) 触媒2:オクタン酸錫(n) 触媒3:デスモラビットPS207(バイエルAG社) 安定剤1:テゴスタブB F2270 (ゴールドシュ
ミットAC社) 安定剤2:テゴスタブB5136(ゴールドシュミット
AC社) したイソシア゛、−二 TDI80:2.4−および2.6−1−リレンジイソ
シアネートの80 : 20の重量比におけるトリレン
ジイソシアネート混合物 TDI65:2,4−および2.6− )リレンジイソ
シアネートの65 : 35の重量比におけるトリレン
ジイソシアネート混合物 発泡用組成物、並びに得られたフオームの試験データを
下記第1表に示す。量は重量部で示す。
男ユ」−一表
ポリエーテルA7575
ポリエーテルB
ポリエーテルC
ポリエーテルD
触媒1
触媒2
触媒3
安定剤1
安定剤2
水
TD I 80
TD I 65
イソシアネート指数 54
総密度(kg /ボ)16
圧縮硬度(kPa) 0.4
H70(χ)42
0.5
1.2
1.2
0.5
1.2
7.0 10.0 9.0
41.2 53.5 47.0
11.8
0.9 1.9
0.2
0.26
0.12 0.14
である:
1、(a) )リレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネー
トよりなる群から選択される1種もしくはそれ以上のポ
リイソシアネートを、 (b) 少なくとも2個のイソシアネート反応性水素
原子を有しかつ約400〜約10,000の分子量を有
する化合物と、 約80未満のイソシアネート指数にて (c) 成分(b)の100重量部当り約5〜約15
重量部の量の発泡剤としての水の存在下に反応させるこ
とを特徴とする、弾性かつ連続気泡の軟質スラブ材ポリ
ウレタンフォームの製造方法。
レンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネー
トよりなる群から選択される1種もしくはそれ以上のポ
リイソシアネートを、 (b) 少なくとも2個のイソシアネート反応性水素
原子を有しかつ約400〜約10,000の分子量を有
する化合物と、 約80未満のイソシアネート指数にて (c) 成分(b)の100重量部当り約5〜約15
重量部の量の発泡剤としての水の存在下に反応させるこ
とを特徴とする、弾性かつ連続気泡の軟質スラブ材ポリ
ウレタンフォームの製造方法。
2、 イソシアネート指数が約40〜約65である上記
第1項記載の方法。
第1項記載の方法。
3、 ポリウレタンフォームが約8〜約27kg/ボの
総密度を有する上記第1項記載の方法。
総密度を有する上記第1項記載の方法。
4、 ポリウレタンフォームが約10〜約20kg/ボ
の総密度を有する上記第1項記載の方法。
の総密度を有する上記第1項記載の方法。
5、成分(a)が1種もしくはそれ以上のトリレンジイ
ソシアネートである上記第1項記載の方法。
ソシアネートである上記第1項記載の方法。
6、成分(a)が2,4−トリレンジイソシアネートと
2.6− )リレンジイソシアネートとの混合物である
上記第5項記載の方法。
2.6− )リレンジイソシアネートとの混合物である
上記第5項記載の方法。
7、 成分(ハ)が、2〜6個のヒドロキシル基を有す
るポリエーテルである上記第1項記載の方法。
るポリエーテルである上記第1項記載の方法。
8、 ポリエーテルが2個もしくは3個のヒドロキシル
基を有する上記第7項記載の方法。
基を有する上記第7項記載の方法。
9、(a) 2.4−)リレンジイソシアネートと2
,6トリレンジイソシアネートとの混合物を、(b)2
〜6個のヒドロキシル基を有するポリエーテルと、 約40〜約65のイソシアネート指数にて(c) 成
分(ハ)の100重量部当り約5〜約15重量部の量の
発泡剤としての水の存在下に反応させることを特徴とす
る、約10〜約20kg/ボの総密度を有する弾性かつ
連続気泡の軟質スラブ材ポリウレタンフォームを製造す
るための上記第1項記載の方法。
,6トリレンジイソシアネートとの混合物を、(b)2
〜6個のヒドロキシル基を有するポリエーテルと、 約40〜約65のイソシアネート指数にて(c) 成
分(ハ)の100重量部当り約5〜約15重量部の量の
発泡剤としての水の存在下に反応させることを特徴とす
る、約10〜約20kg/ボの総密度を有する弾性かつ
連続気泡の軟質スラブ材ポリウレタンフォームを製造す
るための上記第1項記載の方法。
10、 (d) 少なくとも2個のイソシアネート反
応性水素原子を有しかつ約32〜約399の分子量を有
する連鎖延長剤もしくは架橋剤 をさらに含有する上記第1項記載の方法。
応性水素原子を有しかつ約32〜約399の分子量を有
する連鎖延長剤もしくは架橋剤 をさらに含有する上記第1項記載の方法。
11、(d) 少なくとも2個のイソシアネート反応
性水素原子を有しかつ約32〜約399の分子量を有す
る連鎖延長剤もしくは架橋剤 をさらに含有する上記第9項記載の方法。
性水素原子を有しかつ約32〜約399の分子量を有す
る連鎖延長剤もしくは架橋剤 をさらに含有する上記第9項記載の方法。
12、他の発泡剤と触媒と助剤と添加剤との存在下に行
なう上記第1項記載の方法。
なう上記第1項記載の方法。
13、他の発泡剤と触媒と助剤と添加剤との存在下に行
なう上記第1項記載の方法。
なう上記第1項記載の方法。
Claims (1)
- (1)(a)トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネート
よりなる群から選択される1種もしくはそれ以上のポリ
イソシアネートを、 (b)少なくとも2個のイソシアネート反応性水素原子
を有しかつ約400〜約10,000の分子量を有する
化合物と、 約80未満のイソシアネート指数にて (c)成分(b)の100重量部当り約5〜約15重量
部の量の発泡剤としての水の存在下に 反応させることを特徴とする、弾性かつ連続気泡の軟質
スラブ材ポリウレタンフォームの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3819940.8 | 1988-06-11 | ||
DE3819940A DE3819940A1 (de) | 1988-06-11 | 1988-06-11 | Verfahren zur herstellung von polyurethan-weichblockschaumstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0238412A true JPH0238412A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=6356357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1145556A Pending JPH0238412A (ja) | 1988-06-11 | 1989-06-09 | 軟質スラブ材ポリウレタンフオームの製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4970243A (ja) |
EP (1) | EP0346670B1 (ja) |
JP (1) | JPH0238412A (ja) |
AT (1) | ATE91493T1 (ja) |
CA (1) | CA1326736C (ja) |
DE (2) | DE3819940A1 (ja) |
ES (1) | ES2058389T3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0364311A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-03-19 | Union Carbide Chem & Plast Co Inc | 不活性発泡剤を使用しないポリウレタンフォームの製造方法 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3910102C1 (ja) * | 1989-03-29 | 1990-04-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
ATE134201T1 (de) * | 1990-04-13 | 1996-02-15 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus polyurethanschaumstoffen und die nach diesem verfahren erhaltenen formkörper |
US5084486A (en) * | 1990-12-20 | 1992-01-28 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Reactive feed stream to replace inert blowing agent feed stream in a polyurethane foam process |
US5187204A (en) * | 1990-12-27 | 1993-02-16 | Basf Corporation | Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam articles |
US5216041A (en) * | 1990-12-27 | 1993-06-01 | Basf Corporation | Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam |
US5167884A (en) * | 1990-12-27 | 1992-12-01 | Basf Corporation | Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam |
US5143941A (en) * | 1990-12-27 | 1992-09-01 | Basf Corporation | Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam |
US5373028A (en) * | 1991-08-20 | 1994-12-13 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foams having reduced visible emissions during curing |
US5248704A (en) * | 1992-06-04 | 1993-09-28 | Basf Corporation | Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam |
US5792998A (en) * | 1993-04-19 | 1998-08-11 | Cabot Safety Intermediate Corporation | Acoustical hearing protective devices utilizing dynamically stiff foam and methods of producing same |
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