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JPH0231606Y2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0231606Y2
JPH0231606Y2 JP4473886U JP4473886U JPH0231606Y2 JP H0231606 Y2 JPH0231606 Y2 JP H0231606Y2 JP 4473886 U JP4473886 U JP 4473886U JP 4473886 U JP4473886 U JP 4473886U JP H0231606 Y2 JPH0231606 Y2 JP H0231606Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flank
self
flank surface
tapping screw
screw
Prior art date
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Expired
Application number
JP4473886U
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Japanese (ja)
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JPS62156613U (en
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はセルフタツピングねじに関する。[Detailed explanation of the idea] Industrial applications This invention relates to a self-tapping screw.

従来の技術 従来より、2部材を接合するに、第6図に示す
ように、一側の部材21には下穴22等を設けて
おき、他側の部材23の透孔24にはセルフタツ
ピングねじ25を挿通して該セルフタツピングね
じ25の上記下穴22等へのねじ込みにより該下
穴22内にめねじの成形を行ないながら螺合締結
するセルフタツピングねじが知られており、作業
性が良好であることから広汎に使用されている。
Prior Art Conventionally, when joining two members, as shown in FIG. 6, a pilot hole 22 or the like is provided in the member 21 on one side, and a self-tattle is provided in the through hole 24 of the member 23 on the other side. A self-tapping screw is known in which a pin screw 25 is inserted and the self-tapping screw 25 is screwed into the prepared hole 22 etc., thereby forming a female thread in the prepared hole 22 and tightening the screw. It is widely used because of its good workability.

考案が解決しようとする問題点 しかし、近年になつて自動車、電気器具をはじ
めとして機器を構成する部材に樹脂が多用される
ようになり、樹脂材にタツピングねじをねじ込ん
だ場合に、樹脂の強度が低いために下穴側である
ボス26等が割れてしまつたり、締過ぎによつて
下穴が拡径してねじがきかなくなつたり、また十
分な保持力が得られないためにゆるみ易い等の欠
点を有していた。このために、樹脂への締結性能
を向上させることを目的として種々のタツピング
ねじが提供されているが、いずれも一長一短があ
り前記の欠点を解決するには至らなかつた。
Problems that the invention aims to solve However, in recent years, resins have come to be used extensively in components that make up equipment such as automobiles and electrical appliances. The boss 26, etc. on the pilot hole side may crack due to a low torque, the diameter of the pilot hole may expand due to over-tightening, making it impossible to tighten the screw, or the bolt may become loose due to insufficient holding force. It had disadvantages such as being easy to use. For this reason, various tapping screws have been provided with the aim of improving the fastening performance to resin, but all of them have advantages and disadvantages and have not been able to solve the above-mentioned drawbacks.

問題点を解決するための手段 そこで、この考案は、上記従来型セルフタツピ
ングねじの問題点の解決を目的として、軸部に形
成されるねじ部を、呼び径に等しい外径の複数の
第1フランク部と該複数の第1フランク部間に配
設され、その半径方向の断面積が該第1フランク
部の半径方向の断面積よりも小さく成形してなる
第2フランク部とによつて形成したことを特徴と
するセルフタツピングねじを提供する。
Means for Solving the Problems Therefore, in order to solve the problems of the conventional self-tapping screws mentioned above, this invention aims to solve the problems of the above-mentioned conventional self-tapping screws. and a second flank part that is disposed between the plurality of first flank parts and whose radial cross-sectional area is formed to be smaller than the radial cross-sectional area of the first flank parts. To provide a self-tapping screw characterized by forming a self-tapping screw.

作 用 この考案のセルフタツピングねじでは、圧力側
フランク面は第1フランク部、第2フランク部を
通して平担であるため、ねじ込みは確実に行うこ
とができ、反面、ねじ込みによつてねじ山が下穴
に深く喰い込んだ場合でも、第2フランク部の遊
び側フランク面に凹部が設けられ断面積が小寸法
であるため下穴側が割れるといつた事態を防止す
ることができ、また、相当の締付力を加えてもね
じがきかなくなるといつた事態を回避することが
できる。
Function In the self-tapping screw of this invention, since the pressure side flank surface is flat through the first flank part and the second flank part, screwing can be performed reliably. Even if the hole is cut deeply into the pilot hole, the recess is provided on the play side flank surface of the second flank part and the cross-sectional area is small, so it is possible to prevent the situation where the pilot hole side breaks. It is possible to avoid a situation where the screw cannot be tightened even if a certain amount of tightening force is applied.

実施例 この考案の一実施例を示す第1図、第2図、第
3図を参照するに、セルフタツピングねじ1は、
概略、頭部2と該頭部2座面中央に連続する軸部
3とよりなり、該頭部2の頂面には締付け用回転
工具(図示しない)と係合する手段4が設けら
れ、該軸部3には、頭部首下部5より軸部3の先
端部6へと至る螺旋状のねじ部7を設け、該ねじ
部7は、ねじ山角度として概略45゜〜55゜の範囲内
の任意の角度にて交差する圧力側フランク面10
と遊び側フランク面11とによつて画定される第
1フランク部8であつてねじの呼び径に等しい外
径の該第1フランク部8と、上記遊び側フランク
面11に平行であつて小寸法分上記圧力側フラン
ク面10に接近せしめた配置の陥没フランク面1
2の成形によつてねじのリード角に交差する方向
に伸びた配置の凹部13を設け、これにより第1
フランク部8よりも半径方向断面積を小さく形成
してなる第2フランク部9とを交互に連続状に設
けたもので、上記凹部13すなわち第2フランク
部9の設置位置はねじ部7のねじ方向に沿つて等
間隔位置毎に設ける。所望ならば、上記凹部13
すなわち第2フランク部9のねじ方向での長さは
ねじ1リードの長さの1/6以下とし、また、該凹
部13の設置数はねじ1リードにつき少なくとも
2個以上の数設定して形成する。
Embodiment Referring to FIGS. 1, 2, and 3 showing an embodiment of this invention, a self-tapping screw 1 is
Generally, it consists of a head 2 and a shaft part 3 continuous to the center of the seat surface of the head 2, and a means 4 for engaging with a tightening rotary tool (not shown) is provided on the top surface of the head 2. The shaft portion 3 is provided with a spiral threaded portion 7 extending from the head and neck lower portion 5 to the distal end portion 6 of the shaft portion 3, and the threaded portion 7 has a thread angle approximately in the range of 45° to 55°. Pressure side flank surface 10 that intersects at any angle within
and a free side flank surface 11, the first flank portion 8 having an outer diameter equal to the nominal diameter of the screw, and a first flank portion 8 that is parallel to the play side flank surface 11 and has a small diameter. A depressed flank surface 1 arranged close to the pressure side flank surface 10 by the dimension
2, a recess 13 is provided extending in a direction intersecting the lead angle of the screw.
Second flank portions 9 having a smaller radial cross-sectional area than the flank portion 8 are provided alternately and in a continuous manner, and the recessed portion 13, that is, the installation position of the second flank portion 9 is the screw of the threaded portion 7. Provided at equal intervals along the direction. If desired, the recess 13
In other words, the length of the second flank portion 9 in the thread direction is 1/6 or less of the length of one screw lead, and the number of recesses 13 is set to be at least two or more per screw lead. do.

この考案の他の実施例を示す第4図を参照する
に、この実施例では、第2フランク部9の形成に
おいて、該第2フランク部9と第1フランク部8
の山頂部15を共通にするとともに、陥没フラン
ク面12と圧力側フランク面10との交差角度を
上記第1フランク部8のねじ山角度より、概略、
1゜〜2.5゜分小さく形成しこれによつて凹部13を
設け該第2フランク部9の半径方向断面積を小面
積に成形して成るもので、他の構成は上記第1の
実施例と同様である。
Referring to FIG. 4 showing another embodiment of this invention, in this embodiment, in forming the second flank part 9, the second flank part 9 and the first flank part 8 are
The peak portion 15 of the first flank portion 8 is made common, and the intersection angle between the depressed flank surface 12 and the pressure side flank surface 10 is roughly determined from the thread angle of the first flank portion 8.
The second flank portion 9 is formed smaller by 1° to 2.5°, thereby forming the recess 13, and the radial cross-sectional area of the second flank portion 9 is reduced.Other configurations are the same as in the first embodiment. The same is true.

この考案のさらに別の実施例を示す第5図を参
照するに、この実施例では、第2フランク部9の
形成において、該第2フランク部9の陥没フラン
ク面12の底縁部16と第1フランク部8の遊び
側フランク面11の底縁部16とを共通の位置に
設定するとともに、該陥没フランク面12と圧力
側フランク面10との交差角度を、上記遊び側フ
ランク面11と圧力側フランク面10との交差角
度であるねじ山角度よりも1゜〜2.5゜大きく形成し
これによつて凹部13を設け該第2フランク9の
半径方向断面積を小面積に成形してなるもので、
他の構成は上記第1の実施例と同様である。
Referring to FIG. 5 showing yet another embodiment of the invention, in this embodiment, in forming the second flank portion 9, the bottom edge 16 of the concave flank surface 12 of the second flank portion 9 and the The bottom edge 16 of the free side flank surface 11 of the first flank portion 8 is set at a common position, and the intersecting angle between the depressed flank surface 12 and the pressure side flank surface 10 is set so that the above free side flank surface 11 and the pressure side flank surface 10 intersect with each other. The second flank 9 is formed to be 1° to 2.5° larger than the thread angle that is the intersecting angle with the side flank surface 10, thereby forming a recess 13 and reducing the radial cross-sectional area of the second flank 9. in,
The other configurations are the same as those of the first embodiment.

所望ならば、上記ねじ山角度、陥没フランク面
の値、配置等はセルフタツピングねじの使用箇所
の相違に応じて適宜変更して実施することが可能
である。
If desired, the thread angle, the value of the recessed flank surface, the arrangement, etc. can be changed as appropriate depending on the location where the self-tapping screw is used.

考案の効果 この考案のセルフタツピングねじでは、ねじ込
み時において、第2フランク部には遊び側フラン
ク面に凹部が設けられているため該第2フランク
部遊び側での周囲材料への圧接係合が回避され、
その分だけねじ込みトルクを減少することがで
き、ボスの割れを防止し、さらに、深く確実なね
じ立てが可能となり、比較的大きな締付トルクを
加えたとしても下穴の拡径によりねじ山のねじが
きかなくなるという事態を回避することができ
る。また、第1フランク部及び第2フランク部の
圧力側フランク面は共通であるため、ねじ込みも
確実で締着力が強く、金属材料に対する締結使用
にも適し、実用的効果は顕著である。
Effects of the invention In the self-tapping screw of this invention, during screwing, the second flank has a recess on the play side flank surface, so that the second flank part presses into the surrounding material on the play side. is avoided,
The screw-in torque can be reduced by that amount, preventing the boss from cracking, and making it possible to tap the screws deeply and reliably. It is possible to avoid a situation where the screws cannot be tightened. Further, since the pressure side flank surfaces of the first flank part and the second flank part are common, screwing is reliable and the fastening force is strong, and it is suitable for use in fastening metal materials, and has a remarkable practical effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、この考案の一実施例セルフタツピン
グねじの側面図、第2図は、第1図のセルフタツ
ピングねじの一部破断拡大斜視図、第3図は、第
2図の−線による一部破断断面図、第4図
は、この考案の他の実施例の第2図と同様の断面
図、第5図は、この考案のさらに別の実施例の第
2図と同様の断面図、第6図は、従来のセルフタ
ツピングねじの使用状態を示す一部破断分解断面
図である。 符号の説明、1……セルフタツピングねじ、2
……頭部、3………軸部、7……ねじ部、8……
第1フランク部、9……第2フランク部、10…
…圧力側フランク面、11……遊び側フランク
面、12……陥没フランク面、13……凹部、1
4……つるまき線、15……山頂部、16……底
縁部。
Fig. 1 is a side view of a self-tapping screw according to an embodiment of the invention, Fig. 2 is a partially cutaway enlarged perspective view of the self-tapping screw of Fig. 1, and Fig. 3 is a side view of the self-tapping screw of Fig. 2. 4 is a sectional view similar to FIG. 2 of another embodiment of this invention, and FIG. 5 is a sectional view similar to FIG. 2 of yet another embodiment of this invention. The cross-sectional view, FIG. 6, is a partially broken exploded cross-sectional view showing a conventional self-tapping screw in use. Explanation of symbols, 1...Self-tapping screw, 2
...Head, 3...Shaft, 7...Threaded part, 8...
First flank part, 9... Second flank part, 10...
... Pressure side flank surface, 11 ... Play side flank surface, 12 ... Concave flank surface, 13 ... Concavity, 1
4...Top line, 15...Mountain top, 16...Bottom edge.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 1 頭部と該頭部に連続する軸部を有し、軸部に
ねじ部を形成してなるセルフタツピングねじに
おいて、 上記ねじ部の遊び側フランク面にはねじのリ
ード角に交差する方向に伸びた配置の凹部をね
じ方向沿いに等間隔位置毎に形成し、上記ねじ
部を該凹部を形成した第2フランク部と該第2
フランク部間の第1フランク部とに区分して成
ることを特徴とするセルフタツピングねじ。 2 上記第2フランク部の上記凹部は上記遊び側
フランク面よりも小寸法分圧力側フランク面に
接近した配置の陥没フランク面によつて形成し
たことを特徴とする上記請求の範囲第1項記載
のセルフタツピングねじ。 3 上記陥没フランク面を上記遊び側フランク面
に対して平行に配設したことを特徴とする上記
請求の範囲第2項に記載のセルフタツピングね
じ。 4 上記第2フランク部の山頂部を上記第1フラ
ンク部の山頂部と共通にするとともに、上記陥
没フランク面と上記圧力側フランク面の交差角
度を上記第1フランク部のねじ山角度よりも小
さく形成して上記凹部を設けたことを特徴とす
る上記請求の範囲第2項に記載のセルフタツピ
ングねじ。 5 上記第2フランク部の底縁部を上記第1フラ
ンク部の底縁部と共通にするとともに、上記陥
没フランク面と上記圧力側フランク面の交差角
度を上記第1フランク部のねじ山角度よりも大
きく形成して上記凹部を設けたことを特徴とす
る上記請求の範囲第2項に記載のセルフタツピ
ングねじ。 6 上記第2フランク部のねじ方向での長さをね
じ1リードの長さの1/6以下とし、また、ねじ
1リードにつき少なくとも2個以上設けたこと
を特徴とする上記請求の範囲第1項、第2項、
第3項、第4項又は第5項に記載のセルフタツ
ピングねじ。
[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A self-tapping screw having a head and a shaft continuous to the head, with a threaded portion formed in the shaft, the free side flank surface of the threaded portion having a Recesses extending in a direction that intersects the lead angle of the screw are formed at equal intervals along the thread direction, and the threaded portion is connected to the second flank portion in which the recess is formed, and the second
A self-tapping screw characterized in that it is divided into a first flank part between flank parts. 2. The concave portion of the second flank portion is formed by a recessed flank surface disposed closer to the pressure side flank surface by a dimension smaller than the play side flank surface. self-tapping screws. 3. The self-tapping screw according to claim 2, wherein the recessed flank surface is arranged parallel to the play side flank surface. 4. The crest of the second flank part is made common to the crest of the first flank part, and the intersection angle of the depressed flank surface and the pressure side flank surface is smaller than the thread angle of the first flank part. 3. A self-tapping screw according to claim 2, characterized in that the recess is provided by forming a self-tapping screw. 5 The bottom edge of the second flank portion is made common to the bottom edge of the first flank portion, and the intersection angle of the depressed flank surface and the pressure side flank surface is set to be smaller than the thread angle of the first flank portion. 3. The self-tapping screw according to claim 2, wherein the recess is provided with a larger diameter. 6. The first aspect of claim 1, wherein the length of the second flank in the thread direction is 1/6 or less of the length of one lead of the screw, and at least two flanks are provided for each lead of the screw. Term, 2nd term,
The self-tapping screw according to item 3, 4 or 5.
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JP6239651B2 (en) * 2013-12-27 2017-11-29 株式会社トープラ Tapping screw
KR101588807B1 (en) * 2014-08-26 2016-01-26 (주)에스와이산업 Insert for joining wood

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