JPH02265696A - 廃水の処理方法 - Google Patents
廃水の処理方法Info
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、窒素化合物を含む有機性廃水を湿式酸化処理
する廃水の処理方法に関する。
する廃水の処理方法に関する。
従来、高濃度有機物含有廃水を処理する方法として、チ
ンマーマン法が知られている。このチンマーマン法は廃
水を高温高圧下に維持するとともに、その廃水中に空気
(酸素)を吹き込みCOO成分を酸化分解することによ
り固形有機物は可溶化され、アンモニアや有機酸に変化
する。
ンマーマン法が知られている。このチンマーマン法は廃
水を高温高圧下に維持するとともに、その廃水中に空気
(酸素)を吹き込みCOO成分を酸化分解することによ
り固形有機物は可溶化され、アンモニアや有機酸に変化
する。
また、チンマーマン法を改良して処理効率を高めたもの
として、酸化触媒の存在下に湿式酸化を行なうことも提
案されている(例えば特公昭57−42391号、特公
昭59−49073号)。
として、酸化触媒の存在下に湿式酸化を行なうことも提
案されている(例えば特公昭57−42391号、特公
昭59−49073号)。
この湿式酸化処理法のように、酸化触媒の存在下に湿式
酸化を行なうと、反応効率が高くNH,−N(アンモニ
ア態窒素)をも効率よく分解でき、窒素成分はN2ガス
やNO3イオンに分解され、有機炭素もCO□に分解さ
れる。
酸化を行なうと、反応効率が高くNH,−N(アンモニ
ア態窒素)をも効率よく分解でき、窒素成分はN2ガス
やNO3イオンに分解され、有機炭素もCO□に分解さ
れる。
さらに、所定の処理効率を維持するために。
湿式酸化処理系、特に熱交換器、配管および酸化触媒層
を定期的に硝酸で洗浄することが行なわれている。
を定期的に硝酸で洗浄することが行なわれている。
前記、湿式触媒酸化法においても、原廃水中に窒素化合
物が含まれているときは、送入空気(酸素)量をCOO
成分及び窒素化合物を酸化分解する理論量に近い量に管
理しないと、処理水中の除去が充分でなかった。
物が含まれているときは、送入空気(酸素)量をCOO
成分及び窒素化合物を酸化分解する理論量に近い量に管
理しないと、処理水中の除去が充分でなかった。
すなわち、酸素量が少いと、COO成分が未分解で残る
と共に、窒素化合物が−NH1の型で残リ、酸素量が過
剰にあると000成分は完全に分解されるが、窒素化合
物がNo3”の形で一部残留するという問題点がある。
と共に、窒素化合物が−NH1の型で残リ、酸素量が過
剰にあると000成分は完全に分解されるが、窒素化合
物がNo3”の形で一部残留するという問題点がある。
さらに、窒素化合物含有廃水の例として、原板を含む生
活廃水が考えられ、これにその他の産業廃水の混合した
ものを処理するときは時間により、原廃水中のCOD成
分、全窒素分(T−N)等は変動するので、この分解に
必要な理論酸素量を計算し、送入空気(酸素)量を管理
することは困難であるという問題点があった。
活廃水が考えられ、これにその他の産業廃水の混合した
ものを処理するときは時間により、原廃水中のCOD成
分、全窒素分(T−N)等は変動するので、この分解に
必要な理論酸素量を計算し、送入空気(酸素)量を管理
することは困難であるという問題点があった。
なお、理論酸素量とはつぎの式により求められる。
(x ]=(TODI aX (NH3]−b ((
No−) + (NO3)態窒素〕但し、〔X〕: 理
論酸素量(Ozg mol/廃水−I2)(TOD)
: TOD計による測定値(Ozg−mol/廃水−
I2) (”Ha〕: NH3’i@定値(g−履o1/廃水−
Ω)((No2+ NO3)態窒素) : (NO2+
NO,)l定値カラの窒素換算値(g −mol /廃
水−Q)a、b :上記以外の他の有害成分の濃度とほ
とんど関係なく、廃水の種類及び上記有 害成分の濃度によりほぼ定まる定数で あって、a=約0.3. b=約1.3である。
No−) + (NO3)態窒素〕但し、〔X〕: 理
論酸素量(Ozg mol/廃水−I2)(TOD)
: TOD計による測定値(Ozg−mol/廃水−
I2) (”Ha〕: NH3’i@定値(g−履o1/廃水−
Ω)((No2+ NO3)態窒素) : (NO2+
NO,)l定値カラの窒素換算値(g −mol /廃
水−Q)a、b :上記以外の他の有害成分の濃度とほ
とんど関係なく、廃水の種類及び上記有 害成分の濃度によりほぼ定まる定数で あって、a=約0.3. b=約1.3である。
本発明は窒素化合物を含有する有機性廃水を高温高圧下
に酸化触媒を用いて湿式酸化処理し、生成した硝酸イオ
ンは生物学的に脱窒することを特徴とする廃水の処理方
法に関する。
に酸化触媒を用いて湿式酸化処理し、生成した硝酸イオ
ンは生物学的に脱窒することを特徴とする廃水の処理方
法に関する。
本発明の処理方法に適用可能な廃水としては、その中に
窒素化合物を含む有機性廃液であれば。
窒素化合物を含む有機性廃液であれば。
特にその種類を問わない6
例えば、し尿、下水、し尿または下水を生物学的に処理
する際に発生する余剰汚泥、消化汚泥、コークス炉プラ
ントならびに石炭のガス化および液化プラントにおいて
副生するガス液、これらプラントのガス精製に伴って生
じる廃水、都市ゴミの熱分解により生成する廃水、製紙
工場、繊維染色工場、食品工場、化学工場、石油精製工
場その他の各種工場から排出されるものが対象となる。
する際に発生する余剰汚泥、消化汚泥、コークス炉プラ
ントならびに石炭のガス化および液化プラントにおいて
副生するガス液、これらプラントのガス精製に伴って生
じる廃水、都市ゴミの熱分解により生成する廃水、製紙
工場、繊維染色工場、食品工場、化学工場、石油精製工
場その他の各種工場から排出されるものが対象となる。
また、後述の湿式酸化処理系を洗浄した際に排出される
洗浄廃液も対象とされる。
洗浄廃液も対象とされる。
湿式酸化処理は、高圧容器に後述の触媒を充填して触媒
層を形成し、この触媒層に廃水を上向流または下向流に
通液して処理される。この際、廃水は100〜370℃
、好ましくは200〜300℃に加温されるとともに、
この高温下でも廃水が液相を保持するように加圧下に維
持され、しかも酸素が吹き込まれる。
層を形成し、この触媒層に廃水を上向流または下向流に
通液して処理される。この際、廃水は100〜370℃
、好ましくは200〜300℃に加温されるとともに、
この高温下でも廃水が液相を保持するように加圧下に維
持され、しかも酸素が吹き込まれる。
上記触媒としては、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル
、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム、白
金、銅、金およびタングステンならびにこれらの酸化物
、さらに二塩化ルテニウム、二塩化白金等の塩化物、硫
化ルテニウム、硫化ロジウム等の硫化物等の水に対し不
溶性または難溶性の化合物等であり、これらの1種また
は2種以上を使用することができる。
、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム、白
金、銅、金およびタングステンならびにこれらの酸化物
、さらに二塩化ルテニウム、二塩化白金等の塩化物、硫
化ルテニウム、硫化ロジウム等の硫化物等の水に対し不
溶性または難溶性の化合物等であり、これらの1種また
は2種以上を使用することができる。
またこれら金属およびその化合物は、常法によってチタ
ニア(酸化チタン)、ジルコニア(酸化ジルコニア)、
アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、活性炭、あるい
はニッケル、ニッケルークロム、ニッケルークロム−ア
ルミニウム、ニッケルークロム−鉄等の金属多孔体等の
担体に担持したものを使用するのがよく、担持量として
は、通常担体重量の0.05〜25%、好ましくは0.
5〜3%である。
ニア(酸化チタン)、ジルコニア(酸化ジルコニア)、
アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、活性炭、あるい
はニッケル、ニッケルークロム、ニッケルークロム−ア
ルミニウム、ニッケルークロム−鉄等の金属多孔体等の
担体に担持したものを使用するのがよく、担持量として
は、通常担体重量の0.05〜25%、好ましくは0.
5〜3%である。
触媒形状としては、粒状、ペレット状、円柱状、破砕片
状、ハニカム状あるいは粉末状等の種々の形態で使用す
ることができる。
状、ハニカム状あるいは粉末状等の種々の形態で使用す
ることができる。
廃水に吹き込む酸素源としては、酸素濃度21%以上の
ガスを使用するのが好ましく、高濃度の酸素ガスの場合
は吹き込みガス量の減少が図られ、熱損失量の減少と合
わせ反応速度が高まり、処理効率を高めることができる
。
ガスを使用するのが好ましく、高濃度の酸素ガスの場合
は吹き込みガス量の減少が図られ、熱損失量の減少と合
わせ反応速度が高まり、処理効率を高めることができる
。
酸素濃度21%以上のガスとしては選択性酸素透過膜法
、空気に純酸素を混合する方法、プレッシャスイングア
トソープション(PSA)法等により得られる酸素富化
空気や液体酸素を気化させた純酸素等が挙げられる。
、空気に純酸素を混合する方法、プレッシャスイングア
トソープション(PSA)法等により得られる酸素富化
空気や液体酸素を気化させた純酸素等が挙げられる。
廃水への気体吹き込みは、湿式酸化塔へ直接、または湿
式酸化塔への廃水供給パイプへ酸素含有ガスを供給して
行なわれる。
式酸化塔への廃水供給パイプへ酸素含有ガスを供給して
行なわれる。
廃水を熱交換器を介して湿式酸化塔へ供給する場合、酸
素含有ガスは熱交換器の前後の廃水供給パイプへ供給で
きる。
素含有ガスは熱交換器の前後の廃水供給パイプへ供給で
きる。
供給ガス(酸素)量は、湿式酸化塔へ供給される廃水中
の有機物量、NH,−Nlにより決定される理論量より
若干過剰に、好ましくは1.3〜1.7倍程度に調整さ
れる。
の有機物量、NH,−Nlにより決定される理論量より
若干過剰に、好ましくは1.3〜1.7倍程度に調整さ
れる。
廃水の加温は、廃水の湿式酸化塔への供給ラインに熱交
換器を介在させ、蒸気により行なうことができる。なお
、湿式酸化塔からの処理廃水と湿式酸化塔への供給廃水
を熱交換させて熱回収を行なって熱源の節約を図るよう
にしてもよい。
換器を介在させ、蒸気により行なうことができる。なお
、湿式酸化塔からの処理廃水と湿式酸化塔への供給廃水
を熱交換させて熱回収を行なって熱源の節約を図るよう
にしてもよい。
廃水の生物学的脱窒処理は、例えば、特公昭47−17
676号公報に記載したように脱窒細菌(脱窒菌)を用
いてNOx −N (硝酸性窒素)をN2ガスに還元し
て行なわれる。
676号公報に記載したように脱窒細菌(脱窒菌)を用
いてNOx −N (硝酸性窒素)をN2ガスに還元し
て行なわれる。
脱窒菌は酸素供給の不十分な状態のとき有機物を酸化す
る微生物であり、硝酸を電子受容体として利用する。
る微生物であり、硝酸を電子受容体として利用する。
したがってこの処理は嫌気性下に行なわれる。
また、脱窒菌が作用するためには上述のように有機物を
必要とするので、メタノールを加えたり、原廃水の一部
を加えてもよい。このとき必要があれば過剰の有機物を
処理するため、更に小型の曝気槽を設けて空気で曝気す
る。
必要とするので、メタノールを加えたり、原廃水の一部
を加えてもよい。このとき必要があれば過剰の有機物を
処理するため、更に小型の曝気槽を設けて空気で曝気す
る。
本発明は、廃水を湿式酸化処理した後、嫌気性雰囲気で
生物学的脱窒処理を行なうもので、湿式酸化処理に必要
な空気量の管理を厳密に行なうことなく、若干過剰に送
入し、処理水中の−No、、−Non型の窒素を生物学
的に脱窒し、全窒素分を十分に低くすることができる効
果がある。
生物学的脱窒処理を行なうもので、湿式酸化処理に必要
な空気量の管理を厳密に行なうことなく、若干過剰に送
入し、処理水中の−No、、−Non型の窒素を生物学
的に脱窒し、全窒素分を十分に低くすることができる効
果がある。
実施例1
凍原を含む生活廃水を図面に示す処理フローにより下記
の条件で湿式酸化処理を行なった。
の条件で湿式酸化処理を行なった。
(1)−次処理(湿式酸化)
まず、受入槽1内の原水を破砕機2で破砕処理し、熱交
換器3で230℃に加温した後、圧力調整弁(図示せず
)により90kg/d、285℃に維持されている湿式
酸化塔4に、滞留時間が40分又は70分となるように
上向流通液した。湿式酸化塔4には触媒層5としてチタ
ニア担体に2%のルテニウムを担持させた触媒が積層さ
れている。なお、熱交換器3を含む配管は1回7月、触
媒層5は1回/半年、5%の硝酸で洗浄し、その廃液を
一旦貯し、これを受入れ槽1へ連続注入した。
換器3で230℃に加温した後、圧力調整弁(図示せず
)により90kg/d、285℃に維持されている湿式
酸化塔4に、滞留時間が40分又は70分となるように
上向流通液した。湿式酸化塔4には触媒層5としてチタ
ニア担体に2%のルテニウムを担持させた触媒が積層さ
れている。なお、熱交換器3を含む配管は1回7月、触
媒層5は1回/半年、5%の硝酸で洗浄し、その廃液を
一旦貯し、これを受入れ槽1へ連続注入した。
湿式酸化塔4からの流出水(−次処理水)の水質を表−
1に示す。
1に示す。
原水
一次処理水−1
一次処理水−2
表−1
滞留時間 CODMnBOD
40分 40 400
70分 7 10
T−N NH3−N No、−N
2500 2000 <1
15<115
(2)二次処理(生物学的処理)
上記−次処理水−1をpH7に中和して、脱窒菌の付着
した脱窒槽6(容量2Ω、ハニカムIQ充填)と空気に
よる再曝気槽7(容量5Q、ハニカム3ff)に5fl
/dで通液し処理水を分析した。
した脱窒槽6(容量2Ω、ハニカムIQ充填)と空気に
よる再曝気槽7(容量5Q、ハニカム3ff)に5fl
/dで通液し処理水を分析した。
その結果を表−2に示す。
表−2
CODMn BOD T二N NH3
処理水 7.5 8.0 5.0 <1 (3)検討 従来法に相当する一次処理水−2のデータ(表−1)と
本発明に相当する最終処理水のデータ(表−2)を比較
すると明らかなとおり、本発明は従来法に較べて硝酸イ
オンに基因する窒素成分の除去率が一段と向上している
ことがわかる。
処理水 7.5 8.0 5.0 <1 (3)検討 従来法に相当する一次処理水−2のデータ(表−1)と
本発明に相当する最終処理水のデータ(表−2)を比較
すると明らかなとおり、本発明は従来法に較べて硝酸イ
オンに基因する窒素成分の除去率が一段と向上している
ことがわかる。
なお、触媒層の大きさを約40%減にしても、生物脱窒
槽を付加すれば、同等以上の処理水が得られた。
槽を付加すれば、同等以上の処理水が得られた。
実施例2
コークス炉工場で発生するガス液(pH9,0)をカセ
イソーダ溶液により、pH11,0と調整し、反応塔で
の温度・圧力が250℃、70kg/a&である以外は
、実施例1と同様にして湿式酸化処理を行った。表−3
に結果を示す。
イソーダ溶液により、pH11,0と調整し、反応塔で
の温度・圧力が250℃、70kg/a&である以外は
、実施例1と同様にして湿式酸化処理を行った。表−3
に結果を示す。
表−3
第1図は、本発明方法に係る処理フローの一例を示すも
のである。 1・・・受入槽 2・・・破砕機3・・・熱
交換器 4・・・湿式酸化塔訃=触媒層
6・・・脱窒槽7・・・再曝気槽 原水 一次処理水−3 30分 5000 3500 3200 0.20.5 soo<o、t <o、t so。 上記処理水−3を実施例1(2)の二次処理(生物学的
処理)法と同様にして生物学的脱窒処理を行った・ 表−4 (mg/l) CODMl、T−N NH3−N No□−N
N03−N最終処理水 8.5 15 <0.1 <0.1 15
のである。 1・・・受入槽 2・・・破砕機3・・・熱
交換器 4・・・湿式酸化塔訃=触媒層
6・・・脱窒槽7・・・再曝気槽 原水 一次処理水−3 30分 5000 3500 3200 0.20.5 soo<o、t <o、t so。 上記処理水−3を実施例1(2)の二次処理(生物学的
処理)法と同様にして生物学的脱窒処理を行った・ 表−4 (mg/l) CODMl、T−N NH3−N No□−N
N03−N最終処理水 8.5 15 <0.1 <0.1 15
Claims (1)
- 1、窒素化合物を含有する有機性廃水を高温高圧下に酸
化触媒を用いて湿式酸化処理し、生成した硝酸イオンは
生物学的に脱窒することを特徴とする廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8735989A JPH02265696A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8735989A JPH02265696A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 廃水の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02265696A true JPH02265696A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13912696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8735989A Pending JPH02265696A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 廃水の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02265696A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006142165A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
JP5828969B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-09 | オルガノ株式会社 | 石炭ガス化排水の処理システムおよび石炭ガス化排水の処理方法 |
CN107777826A (zh) * | 2016-08-27 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高硝酸盐废水的深度处理系统和方法 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8735989A patent/JPH02265696A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006142165A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
JP4600921B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2010-12-22 | 荏原エンジニアリングサービス株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
JP5828969B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-09 | オルガノ株式会社 | 石炭ガス化排水の処理システムおよび石炭ガス化排水の処理方法 |
JPWO2014083903A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2017-01-05 | オルガノ株式会社 | 石炭ガス化排水の処理システムおよび石炭ガス化排水の処理方法 |
CN107777826A (zh) * | 2016-08-27 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高硝酸盐废水的深度处理系统和方法 |
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