JPH02232171A - レジノイド砥石 - Google Patents
レジノイド砥石Info
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- JPH02232171A JPH02232171A JP5346489A JP5346489A JPH02232171A JP H02232171 A JPH02232171 A JP H02232171A JP 5346489 A JP5346489 A JP 5346489A JP 5346489 A JP5346489 A JP 5346489A JP H02232171 A JPH02232171 A JP H02232171A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はレジノイド砥石に間し、更に詳しくは砥石の製
造から使用に到るまでの品質保持を図るための経時劣化
の少ないレジノイド砥石に関する．く従来の技術〉 一般鋳鉄、ステンレス鋼等の高硬度物質を研削または切
断するには酸化アルミナを主原料とする比較的粗い砥粒
と熱硬化性フェノール樹脂を結合剤として加熱成形した
レジノイド砥石を用いるのが通常である． この場合、結合剤に熱硬化性フェノール樹脂を使用して
いる為、レジノイド砥石を長期間保管しておくと、砥粒
と熱硬化性フェノール樹脂との結合力が低下し、砥粒の
性能が著しく低下する等の問題点があった． く発明が解決しようとする課題〉 本発明は従来の砥石製造から使用に到るまでの保存期閏
での経時劣化の少ないレジノイド砥石を提供することを
目的とする． く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結
果、レジノイド砥石の結合剤である熱硬化性フェノール
樹脂のノボラックタイプ（ヘキサメチレンテトラミンを
含む．）及び／またはレゾールタイブの少なくともｌ種
にシランカップリング剤を配合し、これを成形すること
により長期保存による経時劣化の少ないレジノイド砥石
を得ることを見い出し本発明に到った． 以下に本発明を詳しく説明する． 本発明に使用される熱硬化性フェノール樹脂はレゾール
型フェノール樹脂及びノボラック型フェノール樹脂があ
る．レゾール型フェノール樹脂についてはフェノール、
クレゾール、キシレノール、ビスフェノール等のフェノ
ール類とホルマリン、パラホルムアルデヒド等のホルム
アルデヒド源となる物質とを水酸化ナトリウム、水酸化
カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属水酸化
物及び酸化カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類
金属酸化物及びアンモニア等のアミン化合物より成る塩
基性触媒の１種またはそれ以上を併用して反応させるこ
とにより得られる． ノボラック型樹脂についてはフェノール、クレゾール、
キシレノール、ビスフェノール等のフェノール類とホル
マリン、バラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド源
となる物質とを塩酸、硫酸、シュウ酸等の酸を１種また
はそれ以上を併用して反応させることにより得られる．
更に、得れた樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加し
、これを粉砕して、粉末状熱硬化型のノボラック樹脂を
得ることが出来る． シランカップリング剤としてはアミノシラン系カップリ
ング剤を用いる．アミノシランはシランカップリング剤
の側鎖、または末端に１個以上のアミノ基を有するもの
である． 又、アミノシランのフェノール樹脂に対する添加量はフ
ェノール樹脂固形分１００！量部に対して、アミノシラ
ン０．２〜１５１Ｈ１部が望ましい．アミノシランの添
加量が０．２重量部より少ないと経時劣化に対する効果
は顕著に現れず、１５！ｌ量部以上添加してもその効果
は変わらない．本発明で使用される砥粒については溶融
アルミナを主成分とするもの炭化珪素を主成分とするも
の等があるが、溶融アルミナを主成分とするものが望ま
しい． 砥粒の大きさは２０μ〜３ｍｍまでの物が使用される． その他の充填物としては氷晶石、硫化鉄、酸化鉄、硫酸
バリウム等の無機フィラーを用いることも出来る． 本発明はアミノシランを含有する上記フェノール樹脂を
バインダーとし、砥粒等を混練り、成形、填成した経時
劣化の少ないレジノイド砥石である．く作用〉 砥石の長期保存による経時劣化は熱硬化性フェノール樹
脂結合剤の種類によっても差はあるが、熱硬化性フェノ
ール樹脂結合剤に７ミノシランを含冑させることにより
、砥石成形時１６０℃〜２００℃の焼成時において、ア
ミノシランが架橋剤あるいは架橋触媒として働き、熱硬
化性フェノール樹脂結合剤の劣化現象を防止し、経時劣
化の少ないレジノイド砥石が得られる． く実施例〉 次に実施例により本発明を説明する．例中の部、％は特
に断わりのない限り重量基準である．尚、本発明はかか
る実施例に限定されるものではない． 合成例ｌ フェノール１０００部、８６％のバラホルム４０８部を
還流器付きの３ｇの３つロフラスコに仕込、６．５％の
カセイソーダｆｆＪ液１０８部を加え、内温８０℃で反
応し、２６℃における粘度が５６０ｃｐになったところ
で３０℃まで冷却し固形分７２％のレゾール樹脂１６１
６部を得、これにアミノシラン（商品名ｒＳ １−ＫＢ
Ｅ−９０３Ｊ信越化学株式会社１！）６３部を添加し、
均一混合してレゾール樹脂Ａを得た． 合成例２ フェノール１ ０００部、５０％ホルムアルデヒロ ド水溶液５２２部を還流器付きの２Ｑの４つフラスコに
仕込、シュウ酸２水和物５部を加え、還流させながら３
時間反応した後、内温２００℃まで昇温し、未反応モノ
マー等を除去し、樹脂の軟化点が１０５℃になったとこ
ろで内温を１５０℃まで冷却し、アミノシラン１３部を
添加し、均一混合して樹脂１０２０部を得た．次いでこ
の樹脂１００部に対してヘキサメチレンテトラミン１０
部を加え、混合粉砕し、粉末ノボラック樹ｆ＃Ｂを得た
． 合成例３ フェノール１０００部、８６％のバラホルムアルデヒド
４０８部を還流器付き３２の３つ口フラスコに仕込、６
．５％のカセイソーダ’？Ｊ ｔ（ｌ １ ０ ８部を
加え、内温８０℃で反応し、２５℃における粘度が５５
０ｃｐになったところで３０℃まで冷却し固形分７２％
のレゾール樹脂ＣＩ５１６部を得た． 合成例４ フェノール１０００部、５０％ホルムアルデヒド水溶液
５２２部を還流器付き２＄１の４つ口フラスコに仕込、
シュウ酸２水和物５部を加え、還流させながら３時間反
応した後、内温２００℃まで昇温し、未反応モノマー等
を除去し、軟化点がｌ０５℃になったところで取り出し
、樹脂１００７部を得た．次いでこの樹脂１００部に対
しヘキサメチレンテトラミン１０部を加え混合粉砕し、
粉末ノボラック樹脂Ｄを得た． 合成例５ 合成例１と同様の条件で反応し、３０℃まで冷却し、固
形分７２％のレゾール樹脂１５１６部を得、これにアミ
ノシラン３０部を添加し、均一混合してレゾール樹１１
ｉＩＥを得た． 合成例６ 合成例Ｉと同様の条件で反応し、３０℃まで冷却し、固
形分７２％のレゾール樹！１５１６部を得、これにアミ
ノシラン１３２部を添加し、均一混合してレゾール樹脂
Ｆを得た． 実施例１ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹ＮＡ
５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉末状
ノボラック型フェノール樹１ｒｇＤ１５０部を添加し、
粉が良く入るまで混練りして排出し、樹脂被覆砥粒を得
た． 次いで１５Ｘ１５Ｘ１５０ｍｍ， 密度２．４０ｇ／
ｃｎ？のテストビースを成形し、内温１８０℃、６時間
で焼成し成形した． 実施例２ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹脂Ｐ
Ｌ−４８０５ （群栄化学工業１１）５０部をスピード
ミキサーで約１分混合した後、粉末状ノボラック型フェ
ノール樹１！ｉｒ８１５０部を添加−し、粉が良く入る
まで混練りして排出し、樹脂被覆延粒を得た．実施例ｌ
と同様にし成形し、焼成した．実施例３ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹１１
ＷＣ５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉
末状ノボラック型フェノール樹脂Ｄ１５０部を添加し、
実施例ｌと同様の操作をした．実施例４ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹脂Ｐ
Ｌ−４８０５ ５０部をスピードミキサーで約ｌ分混
合した後、粉末状ノボラック型フェノール樹脂Ｄ１５０
部を添加し、実施例１と同様の操作をした． 実施例５ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹脂Ｅ
５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉末状
ノボラック型フェノール樹脂ＰＧ−４５５１ （群栄化
学工業株式会社＄！）１５０部を添加し、実施例１と同
様の操作をした．実施例６ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹脂Ａ
５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉末状
ノボラック型フェノール樹脂ＰＧ−４５５１ １５０
部を添加し、実施例ｌと同様の操作をした． 実施例７ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹１’
ｉｔＦ５０部をスピードミキサーで約１分混練りした後
、粉末状ノボラック型フェノール樹脂ＰＣ−４５５１
１５０部を添加し、実施例１と同様の操作をした． 実施例８ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フエノール樹脂Ｃ
５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉末状
ノボラック型フェノール樹脂ＰＧ−４５５１ １５０
部を添加し、実施例１と同様の操作をした。
造から使用に到るまでの品質保持を図るための経時劣化
の少ないレジノイド砥石に関する．く従来の技術〉 一般鋳鉄、ステンレス鋼等の高硬度物質を研削または切
断するには酸化アルミナを主原料とする比較的粗い砥粒
と熱硬化性フェノール樹脂を結合剤として加熱成形した
レジノイド砥石を用いるのが通常である． この場合、結合剤に熱硬化性フェノール樹脂を使用して
いる為、レジノイド砥石を長期間保管しておくと、砥粒
と熱硬化性フェノール樹脂との結合力が低下し、砥粒の
性能が著しく低下する等の問題点があった． く発明が解決しようとする課題〉 本発明は従来の砥石製造から使用に到るまでの保存期閏
での経時劣化の少ないレジノイド砥石を提供することを
目的とする． く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結
果、レジノイド砥石の結合剤である熱硬化性フェノール
樹脂のノボラックタイプ（ヘキサメチレンテトラミンを
含む．）及び／またはレゾールタイブの少なくともｌ種
にシランカップリング剤を配合し、これを成形すること
により長期保存による経時劣化の少ないレジノイド砥石
を得ることを見い出し本発明に到った． 以下に本発明を詳しく説明する． 本発明に使用される熱硬化性フェノール樹脂はレゾール
型フェノール樹脂及びノボラック型フェノール樹脂があ
る．レゾール型フェノール樹脂についてはフェノール、
クレゾール、キシレノール、ビスフェノール等のフェノ
ール類とホルマリン、パラホルムアルデヒド等のホルム
アルデヒド源となる物質とを水酸化ナトリウム、水酸化
カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属水酸化
物及び酸化カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類
金属酸化物及びアンモニア等のアミン化合物より成る塩
基性触媒の１種またはそれ以上を併用して反応させるこ
とにより得られる． ノボラック型樹脂についてはフェノール、クレゾール、
キシレノール、ビスフェノール等のフェノール類とホル
マリン、バラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド源
となる物質とを塩酸、硫酸、シュウ酸等の酸を１種また
はそれ以上を併用して反応させることにより得られる．
更に、得れた樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加し
、これを粉砕して、粉末状熱硬化型のノボラック樹脂を
得ることが出来る． シランカップリング剤としてはアミノシラン系カップリ
ング剤を用いる．アミノシランはシランカップリング剤
の側鎖、または末端に１個以上のアミノ基を有するもの
である． 又、アミノシランのフェノール樹脂に対する添加量はフ
ェノール樹脂固形分１００！量部に対して、アミノシラ
ン０．２〜１５１Ｈ１部が望ましい．アミノシランの添
加量が０．２重量部より少ないと経時劣化に対する効果
は顕著に現れず、１５！ｌ量部以上添加してもその効果
は変わらない．本発明で使用される砥粒については溶融
アルミナを主成分とするもの炭化珪素を主成分とするも
の等があるが、溶融アルミナを主成分とするものが望ま
しい． 砥粒の大きさは２０μ〜３ｍｍまでの物が使用される． その他の充填物としては氷晶石、硫化鉄、酸化鉄、硫酸
バリウム等の無機フィラーを用いることも出来る． 本発明はアミノシランを含有する上記フェノール樹脂を
バインダーとし、砥粒等を混練り、成形、填成した経時
劣化の少ないレジノイド砥石である．く作用〉 砥石の長期保存による経時劣化は熱硬化性フェノール樹
脂結合剤の種類によっても差はあるが、熱硬化性フェノ
ール樹脂結合剤に７ミノシランを含冑させることにより
、砥石成形時１６０℃〜２００℃の焼成時において、ア
ミノシランが架橋剤あるいは架橋触媒として働き、熱硬
化性フェノール樹脂結合剤の劣化現象を防止し、経時劣
化の少ないレジノイド砥石が得られる． く実施例〉 次に実施例により本発明を説明する．例中の部、％は特
に断わりのない限り重量基準である．尚、本発明はかか
る実施例に限定されるものではない． 合成例ｌ フェノール１０００部、８６％のバラホルム４０８部を
還流器付きの３ｇの３つロフラスコに仕込、６．５％の
カセイソーダｆｆＪ液１０８部を加え、内温８０℃で反
応し、２６℃における粘度が５６０ｃｐになったところ
で３０℃まで冷却し固形分７２％のレゾール樹脂１６１
６部を得、これにアミノシラン（商品名ｒＳ １−ＫＢ
Ｅ−９０３Ｊ信越化学株式会社１！）６３部を添加し、
均一混合してレゾール樹脂Ａを得た． 合成例２ フェノール１ ０００部、５０％ホルムアルデヒロ ド水溶液５２２部を還流器付きの２Ｑの４つフラスコに
仕込、シュウ酸２水和物５部を加え、還流させながら３
時間反応した後、内温２００℃まで昇温し、未反応モノ
マー等を除去し、樹脂の軟化点が１０５℃になったとこ
ろで内温を１５０℃まで冷却し、アミノシラン１３部を
添加し、均一混合して樹脂１０２０部を得た．次いでこ
の樹脂１００部に対してヘキサメチレンテトラミン１０
部を加え、混合粉砕し、粉末ノボラック樹ｆ＃Ｂを得た
． 合成例３ フェノール１０００部、８６％のバラホルムアルデヒド
４０８部を還流器付き３２の３つ口フラスコに仕込、６
．５％のカセイソーダ’？Ｊ ｔ（ｌ １ ０ ８部を
加え、内温８０℃で反応し、２５℃における粘度が５５
０ｃｐになったところで３０℃まで冷却し固形分７２％
のレゾール樹脂ＣＩ５１６部を得た． 合成例４ フェノール１０００部、５０％ホルムアルデヒド水溶液
５２２部を還流器付き２＄１の４つ口フラスコに仕込、
シュウ酸２水和物５部を加え、還流させながら３時間反
応した後、内温２００℃まで昇温し、未反応モノマー等
を除去し、軟化点がｌ０５℃になったところで取り出し
、樹脂１００７部を得た．次いでこの樹脂１００部に対
しヘキサメチレンテトラミン１０部を加え混合粉砕し、
粉末ノボラック樹脂Ｄを得た． 合成例５ 合成例１と同様の条件で反応し、３０℃まで冷却し、固
形分７２％のレゾール樹脂１５１６部を得、これにアミ
ノシラン３０部を添加し、均一混合してレゾール樹１１
ｉＩＥを得た． 合成例６ 合成例Ｉと同様の条件で反応し、３０℃まで冷却し、固
形分７２％のレゾール樹！１５１６部を得、これにアミ
ノシラン１３２部を添加し、均一混合してレゾール樹脂
Ｆを得た． 実施例１ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹ＮＡ
５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉末状
ノボラック型フェノール樹１ｒｇＤ１５０部を添加し、
粉が良く入るまで混練りして排出し、樹脂被覆砥粒を得
た． 次いで１５Ｘ１５Ｘ１５０ｍｍ， 密度２．４０ｇ／
ｃｎ？のテストビースを成形し、内温１８０℃、６時間
で焼成し成形した． 実施例２ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹脂Ｐ
Ｌ−４８０５ （群栄化学工業１１）５０部をスピード
ミキサーで約１分混合した後、粉末状ノボラック型フェ
ノール樹１！ｉｒ８１５０部を添加−し、粉が良く入る
まで混練りして排出し、樹脂被覆延粒を得た．実施例ｌ
と同様にし成形し、焼成した．実施例３ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹１１
ＷＣ５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉
末状ノボラック型フェノール樹脂Ｄ１５０部を添加し、
実施例ｌと同様の操作をした．実施例４ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹脂Ｐ
Ｌ−４８０５ ５０部をスピードミキサーで約ｌ分混
合した後、粉末状ノボラック型フェノール樹脂Ｄ１５０
部を添加し、実施例１と同様の操作をした． 実施例５ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹脂Ｅ
５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉末状
ノボラック型フェノール樹脂ＰＧ−４５５１ （群栄化
学工業株式会社＄！）１５０部を添加し、実施例１と同
様の操作をした．実施例６ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹脂Ａ
５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉末状
ノボラック型フェノール樹脂ＰＧ−４５５１ １５０
部を添加し、実施例ｌと同様の操作をした． 実施例７ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フェノール樹１’
ｉｔＦ５０部をスピードミキサーで約１分混練りした後
、粉末状ノボラック型フェノール樹脂ＰＣ−４５５１
１５０部を添加し、実施例１と同様の操作をした． 実施例８ 砥粒Ａ３０＃１０００部とレゾール型フエノール樹脂Ｃ
５０部をスピードミキサーで約１分混合した後、粉末状
ノボラック型フェノール樹脂ＰＧ−４５５１ １５０
部を添加し、実施例１と同様の操作をした。
上記により得た樹脂被覆砥粒の型特性試験結果を表１に
記す． く発明の効果〉 以上のごとく、本発明によりレジノイド砥石性能の代表
的な特性項目である常態強度や熱閘強度の低下をまねく
ことなく、経時劣化の目安となる耐水強度を大幅に向上
させる、すなわち経時劣化の少ないレジノイド砥石を得
ることが出来る．出願人 群栄化学工業株式会社
記す． く発明の効果〉 以上のごとく、本発明によりレジノイド砥石性能の代表
的な特性項目である常態強度や熱閘強度の低下をまねく
ことなく、経時劣化の目安となる耐水強度を大幅に向上
させる、すなわち経時劣化の少ないレジノイド砥石を得
ることが出来る．出願人 群栄化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融アルミナを主原料とする砥粒にシランカップリ
ング剤を含有する熱硬化性フェノール樹脂を結合剤とし
て、これを加熱成形して成る経時劣化の少ないレジノイ
ド砥石。 ２、シランカップリング剤がアミノシランである特許請
求の範囲第１項のレジノイド砥石。 ３、アミノシラン含有量が熱硬化性フェノール樹脂の固
形分１００重量部に対して、０．２〜１５．０重量部で
ある特許請求の範囲第２項のレジノイド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346489A JPH02232171A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | レジノイド砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346489A JPH02232171A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | レジノイド砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232171A true JPH02232171A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12943584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346489A Pending JPH02232171A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | レジノイド砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02232171A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013179498A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | 株式会社Tkx | レジンボンドワイヤーソー用の接着剤組成物及びレジンボンドワイヤーソーの製造方法 |
| US9486896B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-11-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and coating |
| US9844853B2 (en) | 2014-12-30 | 2017-12-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs | Abrasive tools and methods for forming same |
| US10189145B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-01-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools and methods for forming same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57184659A (en) * | 1981-02-02 | 1982-11-13 | Norton Co | Grinding article and its manufacture |
| JPS61153819A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-07-12 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体組成物 |
| JPH01222867A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-09-06 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 塗装研磨物品及びその製法 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5346489A patent/JPH02232171A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57184659A (en) * | 1981-02-02 | 1982-11-13 | Norton Co | Grinding article and its manufacture |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013179498A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | 株式会社Tkx | レジンボンドワイヤーソー用の接着剤組成物及びレジンボンドワイヤーソーの製造方法 |
| US9486896B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-11-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and coating |
| US9844853B2 (en) | 2014-12-30 | 2017-12-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs | Abrasive tools and methods for forming same |
| US10189146B2 (en) | 2014-12-30 | 2019-01-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools and methods for forming same |
| US10189145B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-01-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools and methods for forming same |
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