JPH02224920A - Finishing method for helical gear - Google Patents
Finishing method for helical gearInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ヘリカルギヤの仕上加工方法、特に、シェー
ビングカッタを用いてワークを切削してヘリカルギヤを
得るようにするヘリカルギヤの仕上加工方法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a finishing method for a helical gear, and particularly to a finishing method for a helical gear in which a helical gear is obtained by cutting a workpiece using a shaving cutter. be.
「従来の技術」
自動車の変速機等のギヤとして、第１図に示されるよう
なヘリカルギヤ１０が使用されており、ワークからヘリ
カルギヤを製作するために、シェービングカッタが使用
されている。すなわち、シェービングカッタの軸とワー
クの軸との交差角が正規の交差角の状態にて、シェービ
ングカッタをワークに噛み合わせ、該シェービングカッ
タによりワークを切削してヘリカルギヤを得るようにし
ている。``Prior Art'' A helical gear 10 as shown in FIG. 1 is used as a gear in an automobile transmission, etc., and a shaving cutter is used to manufacture the helical gear from a workpiece. That is, the shaving cutter is engaged with the workpiece in a state where the intersecting angle between the axis of the shaving cutter and the axis of the workpiece is a normal intersecting angle, and the helical gear is obtained by cutting the workpiece with the shaving cutter.
なお、シェービングカッタを用いてワークを切削してギ
ヤを得る方法としては、例えば、特開昭６０−３９０２
３号公報がある。この公報の方法においては、まず、シ
ェービングカッタを一方向に回転させて該シェービング
カッタの各カッタ歯の作用面側でワークの荒切削を行い
、次に、シェービングカッタを反対方向に回転させて該
シェービングカッタの各カッタ歯の反作用面側でワーク
の仕上切削を行い、所望のギヤを得ている。In addition, as a method of obtaining a gear by cutting a workpiece using a shaving cutter, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-3902
There is Publication No. 3. In the method of this publication, first, the shaving cutter is rotated in one direction to perform rough cutting of the workpiece on the working surface side of each cutter tooth of the shaving cutter, and then the shaving cutter is rotated in the opposite direction to perform rough cutting on the working surface of each cutter tooth of the shaving cutter. Finish cutting of the workpiece is performed on the reaction surface side of each cutter tooth of the shaving cutter to obtain the desired gear.
「発明が解決しようとする課題」
２つのヘリカルギヤが噛合して回転が伝達されるときに
は、２つのヘリカルギヤの歯面が互いに接触する。この
とき、第２Ａ図に示されるように、ヘリカルギヤ１０の
歯面１２では、噛合は矢印１４方向に進行する。従って
、ヘリカルギヤ１０の歯面１２では、まず、その初期噛
合部１６から噛合し始めることとなる。このように狭い
面積の初期噛合部１６から噛合すると、ギヤノイズが発
生するとともに、ヘリカルギヤ１０の歯面１２の滑らか
な噛合が達成されなくなる。"Problem to be Solved by the Invention" When two helical gears mesh and rotation is transmitted, the tooth surfaces of the two helical gears come into contact with each other. At this time, as shown in FIG. 2A, the meshing progresses in the direction of arrow 14 on the tooth surfaces 12 of the helical gear 10. Therefore, the tooth surfaces 12 of the helical gear 10 start meshing from the initial meshing portion 16 first. If meshing starts from the initial meshing portion 16 having such a narrow area, gear noise will occur and smooth meshing of the tooth surfaces 12 of the helical gear 10 will not be achieved.
そこで、第２Ｂ図に示されるように、ヘリカルギヤ１０
の歯面１２の初期噛合部１６を切削により凹ませて、逃
し部１８を形成することが考えられる。このように逃し
部１８を形成すると、広い面積の逃し部１８から噛合す
ることになり、それゆえ、ギヤノイズの発生が防止され
るとともに、ヘリカルギヤ１０の歯面１２の滑らかな噛
合が達成される。Therefore, as shown in FIG. 2B, the helical gear 10
It is conceivable that the initial meshing portion 16 of the tooth surface 12 of the tooth surface 12 is recessed by cutting to form the relief portion 18. When the relief portion 18 is formed in this manner, the relief portion 18 having a wide area is engaged, and therefore, generation of gear noise is prevented and smooth engagement of the tooth surfaces 12 of the helical gear 10 is achieved.
本発明の目的は、歯面の初期噛合部が凹んで逃し部にな
っているようなヘリカルギヤを、簡単な構造で製作が容
易なシェービングカッタを用いて、効率よく製作するこ
とができるヘリカルギヤの仕上加工方法を提供すること
にある。An object of the present invention is to improve the finishing of a helical gear that can efficiently manufacture a helical gear in which the initial meshing part of the tooth surface is recessed and becomes a relief part using a shaving cutter that has a simple structure and is easy to manufacture. The purpose is to provide a processing method.
「課題を解決するための手段」
本発明は、シェービングカッタを用いてワークを切削し
てヘリカルギヤを得るようにするヘリカルギヤの仕上加
工方法において、
前記ヘリカルギヤの歯面の初期噛合部が凹んで逃し部に
なっているようなヘリカルギヤを得るヘリカルギヤの仕
上加工方法であって、
歯面が正規のインボリュートヘリコイドである第１のシ
ェービングカッタを用いてワークを切削する第１のステ
ップであって、第１のシェービングカッタの軸とワーク
の軸との交差角が正規の交差角よりも小さく設定され、
第１のシェービングカッタの歯面の一部がワークの歯面
の初期噛合部に喰い込んで凹んだ逃し部に削られるよう
になっている第１のステップと、及び、
該第１のステップで切削されたワークを第２のシェービ
ングカッタを用いて更に切削する第２のステップであっ
て、第２のシェービングカッタの軸とワークの軸との交
差角が正規の交差角と同一に設定され、ワークの歯面が
正規のインボリュートヘリコイドになるように該ワーク
を切削する第２のステップと、を含み、
歯面が正規のインボリュートヘリコイドであり且つ歯面
の初期噛合部が凹んで逃し部になっているヘリカルギヤ
を得るようになっていることを特徴とする。"Means for Solving the Problems" The present invention provides a finishing method for a helical gear in which a helical gear is obtained by cutting a workpiece using a shaving cutter, in which the initial meshing part of the tooth surface of the helical gear is recessed and a relief part is formed. A helical gear finishing method for obtaining a helical gear with The intersection angle between the shaving cutter axis and the workpiece axis is set smaller than the normal intersection angle,
a first step in which a part of the tooth surface of the first shaving cutter bites into the initial engagement portion of the tooth surface of the workpiece and is shaved into a recessed relief portion; a second step of further cutting the cut workpiece using a second shaving cutter, the intersection angle between the axis of the second shaving cutter and the axis of the workpiece is set to be the same as the normal intersection angle; a second step of cutting the workpiece so that the tooth surface of the workpiece becomes a regular involute helicoid, and the tooth surface is a regular involute helicoid, and the initial meshing part of the tooth surface is recessed and becomes a relief part. It is characterized in that it is designed to obtain a helical gear.
「作 用」
本発明において、まず、第１のステップにおいては、歯
面が正規のインボリュートヘリコイドである第１のシェ
ービングカッタを用いてワークを切削するが、このとき
、第１のシェービングカッ夕の軸とワークの軸との交差
角が正規の交差角よりも小さく設定され、第１のシェー
ビングカッタの歯面の一部がワークの歯面の初期噛合部
に喰い込んで凹んだ逃し部に削られるようになっている
。"Function" In the present invention, in the first step, the workpiece is cut using the first shaving cutter whose tooth surface is a regular involute helicoid. The intersection angle between the axis and the workpiece axis is set smaller than the normal intersection angle, and a part of the tooth surface of the first shaving cutter bites into the initial meshing part of the workpiece tooth surface and cuts into the recessed relief part. It is now possible to
次に、第２のステップにおいては、前記第１のステップ
で切削されたワークを第２のシェービングカッタを用い
て更に切削するが、このとき、第２のシェービングカッ
タの軸とワークの軸との交差角が正規の交差角と同一に
設定され、ワークの歯面が正規のインボリュートヘリコ
イドになるように該ワークを切削する。このようにして
、歯面が正規のインボリュートヘリコイドであり且つ歯
面の初期噛合部が凹んで逃し部になっているヘリカルギ
ヤを得るようになっている。Next, in the second step, the workpiece cut in the first step is further cut using a second shaving cutter, and at this time, the axis of the second shaving cutter and the axis of the workpiece are The intersection angle is set to be the same as the regular intersection angle, and the workpiece is cut so that the tooth surface of the workpiece becomes a regular involute helicoid. In this way, a helical gear is obtained in which the tooth surfaces are regular involute helicoids and the initial meshing portions of the tooth surfaces are recessed and serve as relief portions.
「実施例」
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。"Embodiments" Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
まず、シェービングカッタの軸とワークの軸との交差関
係について説明する。First, the intersecting relationship between the axis of the shaving cutter and the axis of the workpiece will be explained.
第３図には、シェービングカッタの軸とワークの軸との
交差関係が示されている。FIG. 3 shows the intersecting relationship between the axis of the shaving cutter and the axis of the workpiece.
第３図において、符号２０．２２は、それぞれ、シェー
ビングカッタ、及び、ワークを示し、シエビング力ッタ
２０の軸２４とワーク２２の軸２６とは、正規の交差角
θ１で交差している。なお、シェービングカッタ２０が
破線の状態にあるときには、シェービングカッタ２０の
軸２４とワーク２２の軸２６とは、正規の交差角θ１よ
りも小さい交差角θ２で交差している。また、図におい
て、符号２８．３０は、それぞれ、シェービングカッタ
２０の歯面、及び、ワーク２２の切削された歯面を示す
。In FIG. 3, reference numerals 20 and 22 indicate a shaving cutter and a workpiece, respectively, and the axis 24 of the shaving cutter 20 and the axis 26 of the workpiece 22 intersect at a normal crossing angle θ1. Note that when the shaving cutter 20 is in the broken line state, the axis 24 of the shaving cutter 20 and the axis 26 of the workpiece 22 intersect at an intersection angle θ2 that is smaller than the normal intersection angle θ1. Further, in the figure, numerals 28 and 30 indicate the tooth surface of the shaving cutter 20 and the cut tooth surface of the workpiece 22, respectively.
次に、第１のステップ及び第２のステップから構成され
る、本発明の実施例によるプランジカットシェービング
におけるヘリカルギヤの仕上加工方法について説明する
。Next, a method for finishing a helical gear in plunge cut shaving according to an embodiment of the present invention, which includes a first step and a second step, will be described.
まず、第４．５図には、それぞれ、第１のステップにお
いて使用される第１のシェービングカッタの歯面、及び
、該第１のシェービングカッタの歯面により切削された
ワークの歯面が示されている。First, Fig. 4.5 shows the tooth surface of the first shaving cutter used in the first step and the tooth surface of the workpiece cut by the tooth surface of the first shaving cutter. has been done.
第１のシェービングカッタ３２の歯面３４は、正規のイ
ンボリュートヘリコイドであり、該第１のシェービング
カッタ３２を用いて、ワーク３６が切削される。このと
き、第１のシェービングカッタ３２の軸とワーク３６の
軸との交差角は、正規の交差角θ１よりも小さい交差角
θ２に設定されており（第３図参照）、それゆえ、第１
のシェービングカッタ３２の歯面３４の一部３４ａがワ
ーク３６の歯面３８の初期噛合部に喰い込んで凹んだ逃
し部３８ａに削られることとなる。The tooth surface 34 of the first shaving cutter 32 is a regular involute helicoid, and the workpiece 36 is cut using the first shaving cutter 32 . At this time, the intersection angle between the axis of the first shaving cutter 32 and the axis of the workpiece 36 is set to an intersection angle θ2 smaller than the normal intersection angle θ1 (see FIG. 3).
A part 34a of the tooth surface 34 of the shaving cutter 32 bites into the initial engagement portion of the tooth surface 38 of the workpiece 36 and is shaved into a recessed relief portion 38a.
そして、第５図において、破線は、ワーク３６の切削前
の状態を示し、実線は、ワーク３６の切削後の状態を示
し、第４．５図から、第１のシェービングカッタ３２の
歯面３４によりワーク３６の歯面３８が形成され、第１
のシェービングカッタ３２の歯面３４の一部３４ａによ
りワーク３６の歯面３８の逃し部３８ａが形成されるこ
とが理解されるであろう。In FIG. 5, the broken line shows the state of the workpiece 36 before cutting, and the solid line shows the state of the workpiece 36 after cutting. The tooth surface 38 of the workpiece 36 is formed by
It will be understood that a relief portion 38a of the tooth surface 38 of the workpiece 36 is formed by a portion 34a of the tooth surface 34 of the shaving cutter 32.
次に、第６．７図には、それぞれ、第２のステップにお
いて使用される第２のシェービングカッタの歯面、及び
、該第２のシェービングカッタの歯面により切削された
ワークの歯面が示されている。なお、第６図は、歯面形
状の特徴をより理解し易いようにより強調した図として
いる。Next, FIG. 6.7 shows the tooth surface of the second shaving cutter used in the second step and the tooth surface of the workpiece cut by the tooth surface of the second shaving cutter, respectively. It is shown. Note that FIG. 6 is a diagram that emphasizes the characteristics of the tooth surface shape to make it easier to understand.
第２のシェービングカッタ４０の歯面４２を用いて、ワ
ーク３６が切削される。このとき、第２のシェービング
カッタ４０の軸とワーク３６の軸との交差角は、正規の
交差角θ１と同一に設定されており（第３図参照）、そ
れゆえ、第２のシェービングカッタ４０の歯面４２によ
りワーク３６の歯面３８が正規のインボリュートヘリコ
イドになるように、ワーク３６が切削される。ここで、
ワーク３６の歯面３８には、第１のステップで形成され
た逃し部３８ａが残ることとなる。The workpiece 36 is cut using the tooth surface 42 of the second shaving cutter 40 . At this time, the intersection angle between the axis of the second shaving cutter 40 and the axis of the workpiece 36 is set to be the same as the normal intersection angle θ1 (see FIG. 3). The workpiece 36 is cut by the tooth surfaces 42 of the workpiece 36 so that the tooth surfaces 38 of the workpiece 36 become a regular involute helicoid. here,
The relief portion 38a formed in the first step remains on the tooth surface 38 of the workpiece 36.
そして、第７図において、破線は、第１のステップによ
るワーク３６の切削前の状態を示し、鎖線は、第２のス
テップによるワーク３６の切削前の状態を示し、実線は
、第２のステップによるワーク３６の切削後の状態を示
し、第６．７図から、第２のシェービングカッタ４０の
歯面４２によりワーク３６の歯面３８が形成されるとと
もに、第１のステップで形成された逃し部３８ａが残っ
ていることが理解されるであろう。In FIG. 7, the broken line shows the state of the workpiece 36 before cutting in the first step, the chain line shows the state of the workpiece 36 before cutting in the second step, and the solid line shows the state of the workpiece 36 before cutting in the second step. 6.7 shows that the tooth surface 38 of the workpiece 36 is formed by the tooth surface 42 of the second shaving cutter 40, and the relief formed in the first step is removed. It will be appreciated that portion 38a remains.
以上のようにして、第８図に示されるようなヘリカルギ
ヤ４４が得られ、第８図において、ヘリカルギヤ４４は
、その歯面４６が正規のインボリュートヘリコイドであ
り、且つ、該歯面４６の初期噛合部が凹んで逃し部４６
ａになっている。In the manner described above, a helical gear 44 as shown in FIG. 8 is obtained, and in FIG. The part is recessed and the relief part 46
It has become a.
なお、上記の本発明の実施例においては、ヘリカルギヤ
の仕上加工方法は、第１のステップ及び第２のステップ
から構成されており、２つのステップを必要としている
が、第９図に示されるようなシェービングカッタを用い
ると、１つのステップにより、歯面４６の初期噛合部が
凹んで逃し部４６ａになっているようなヘリカルギヤ４
４ （第８図参照）を得ることができる。In the above embodiment of the present invention, the helical gear finishing method consists of the first step and the second step, and requires two steps, but as shown in FIG. When a suitable shaving cutter is used, the helical gear 4 in which the initial meshing part of the tooth surface 46 is recessed and becomes a relief part 46a in one step.
4 (see Figure 8) can be obtained.
第９図において、シェービングカッタ４８は、その歯面
５０が前記第２のシェービングカッタ４０の歯面４２
（第６図参照）と同一であるが、その歯面５０の一部５
０ａは、ヘリカルギヤ４４の歯面４６の逃し部４６ａ（
第８図参照）を形成するために、突出している。In FIG. 9, the shaving cutter 48 has a tooth surface 50 that is similar to the tooth surface 40 of the second shaving cutter 40.
(see Fig. 6), but part 5 of the tooth surface 50
0a is a relief portion 46a of the tooth surface 46 of the helical gear 44 (
(see FIG. 8).
なお、第９図に示されるような、一部５０ａが突出して
いる歯面５０を有するシェービングカッタ４８を製作す
るためには、コンピュータを使用し、歯面５０に関する
データを予め記憶しておき、該記憶された歯面データに
基づいて、シェービングカッタ４８の歯面５０を正確に
形成すればよい。In order to manufacture a shaving cutter 48 having a tooth surface 50 with a portion 50a protruding as shown in FIG. 9, a computer is used and data regarding the tooth surface 50 is stored in advance. The tooth surface 50 of the shaving cutter 48 can be accurately formed based on the stored tooth surface data.
このようなシェービングカッタの製作法としては、例え
ば、特開昭６３−２３７８５５号公報を参照されたい。For a method of manufacturing such a shaving cutter, see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-237855.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、第１のステップ
、及び、第２のステップにおいて、簡単な構造で製作が
容易な第１のシェービングカッタ及び第２のシェービン
グカッタを用い、更に、第１のシェービングカッタの軸
及びワークの軸の交差角と第２のシェービングカッタの
軸及びワークの軸の交差角とを異ならせるだけであるの
で、歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になっているよう
なヘリカルギヤを、簡単な構造で製作が容易なシェービ
ングカッタを用いて、効率よく製作することができる。"Effects of the Invention" As explained above, according to the present invention, in the first step and the second step, the first shaving cutter and the second shaving cutter, which have a simple structure and are easy to manufacture, are provided. Furthermore, since the angle of intersection between the axis of the first shaving cutter and the axis of the workpiece is simply made different from the angle of intersection between the axis of the second shaving cutter and the axis of the workpiece, the initial meshing portion of the tooth surfaces is not concave. A helical gear such as a relief part can be efficiently manufactured using a shaving cutter that has a simple structure and is easy to manufacture.
第１図は、ヘリカルギヤの斜視図、
第２Ａ図は、ヘリカルギヤの歯面の斜視図、第２Ｂ図は
、初期噛合部が切削により凹まされ逃し部が形成されて
いるヘリカルギヤの歯面の斜視図、
第３図は、シェービングカッタの軸とワークの軸との交
差関係を示す説明図、
第４．５図は、それぞれ、第１のステップにおいて使用
される第１のシェービングカッタの歯面、及び、該第１
のシェービングカッタの歯面により切削されたワークの
歯面の斜視図、
第６．７図は、それぞれ、第２のステップにおいて使用
される第２のシェービングカッタの歯面、及び、該第２
のシェービングカッタの歯面により切削されたワークの
歯面の斜視図、
第８図は、歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になってい
るヘリカルギヤの斜視図、及び、第９図は、１つのステ
ップにより歯面の初期噛合部が凹んで逃し部になってい
るヘリカルギヤを得るためのシェービングカッタの斜視
図である。
１０・・・・・・ヘリカルギヤ、
１２・・・・・・歯面、
１４・・・・・・噛合の進行方向、
１６・・・・・・初期噛合部、
１８・・・・・・逃し部、
２０・・・・・・シェービングカッタ・２２・・・・・
・ワーク、
２４・・・・・・シェービングカッタの軸、２６・・・
・・・ワークの軸、
２８・・・・・・シェービングカッタの歯面、３０・・
・・・・ワークの切削された歯面、３２・・・・・・第
１のシェービングカッタ、３４・・・・・・第１のシェ
ービングカッタの歯面、３４ａ・・・・・・第１のシェ
ービングカッタの歯面の一部、
θ
θ
６・・・・・・ワーク、
８・・・・・・ワークの歯面、
８ａ・・・・・ワークの歯面の凹んだ逃し部、０・・・
・・・第２のシェービングカッタ、２・・・・・第２の
シェービングカッタの歯面、４・・・・・・ヘリカルギ
ヤ、
６・・・・・・ヘリカルギヤの歯面、
６ａ・・・・・・リカルギャの歯面の凹んだ逃し部、８
・・・・・・シェービングカッタ、
０・・・・・・シェービングカッタの歯面、Ｏａ・・・
・・・シェービングカッタの歯面の突出した一部、
１・・・・・・正規の交差角、
２・・・・・・正規の交差角よりも小さい交差角。
○Fig. 1 is a perspective view of a helical gear, Fig. 2A is a perspective view of a tooth surface of a helical gear, and Fig. 2B is a perspective view of a tooth surface of a helical gear in which an initial meshing part is recessed by cutting to form a relief part. , FIG. 3 is an explanatory diagram showing the intersecting relationship between the axis of the shaving cutter and the axis of the workpiece, and FIG. 4.5 shows the tooth surface of the first shaving cutter used in the first step, and , the first
FIG. 6.7 is a perspective view of the tooth surface of the workpiece cut by the tooth surface of the second shaving cutter used in the second step, and FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a helical gear in which the initial meshing part of the tooth surface is recessed and becomes a relief part, and FIG. FIG. 3 is a perspective view of a shaving cutter for obtaining a helical gear in which the initial meshing portion of the tooth surface is recessed and becomes a relief portion in one step. 10... Helical gear, 12... Tooth surface, 14... Meshing direction, 16... Initial meshing part, 18... Relief Section 20...Shaving cutter・22...
・Workpiece, 24...Shaft of shaving cutter, 26...
...Workpiece axis, 28...Shaving cutter tooth surface, 30...
... Cut tooth surface of workpiece, 32 ... First shaving cutter, 34 ... Tooth surface of first shaving cutter, 34a ... First Part of the tooth surface of the shaving cutter, θ θ 6...Workpiece, 8...Tooth surface of the workpiece, 8a...Concave relief part on the tooth surface of the workpiece, 0 ...
... second shaving cutter, 2 ... tooth surface of second shaving cutter, 4 ... helical gear, 6 ... tooth surface of helical gear, 6a ... ... Concave relief part on the tooth surface of Rikargya, 8
...Shaving cutter, 0...Shaving cutter tooth surface, Oa...
...Protruding part of the tooth surface of the shaving cutter, 1... Normal crossing angle, 2... Crossing angle smaller than the normal crossing angle. ○
Claims (1)
ギヤを得るようにするヘリカルギヤの仕上加工方法にお
いて、 前記ヘリカルギヤの歯面の初期噛合部が凹んで逃し部に
なっているようなヘリカルギヤを得るヘリカルギヤの仕
上加工方法であって、 歯面が正規のインボリュートヘリコイドである第１のシ
ェービングカッタを用いてワークを切削する第１のステ
ップであって、第１のシェービングカッタの軸とワーク
の軸との交差角が正規の交差角よりも小さく設定され、
第１のシェービングカッタの歯面の一部がワークの歯面
の初期噛合部に喰い込んで凹んだ逃し部に削られるよう
になっている第１のステップと、及び、 該第１のステップで切削されたワークを第２のシェービ
ングカッタを用いて更に切削する第２のステップであっ
て、第２のシェービングカッタの軸とワークの軸との交
差角が正規の交差角と同一に設定され、ワークの歯面が
正規のインボリュートヘリコイドになるように該ワーク
を切削する第２のステップと、を含み、 歯面が正規のインボリュートヘリコイドであり且つ歯面
の初期噛合部が凹んで逃し部になっているヘリカルギヤ
を得るようになっていることを特徴とするヘリカルギヤ
の仕上加工方法。[Scope of Claims] A helical gear finishing method in which a helical gear is obtained by cutting a workpiece using a shaving cutter, the helical gear having an initial meshing part of the tooth surface of the helical gear recessed and serving as a relief part. A finishing method for a helical gear to obtain The intersection angle with the axis is set smaller than the normal intersection angle,
a first step in which a part of the tooth surface of the first shaving cutter bites into the initial engagement portion of the tooth surface of the workpiece and is shaved into a recessed relief portion; a second step of further cutting the cut workpiece using a second shaving cutter, the intersection angle between the axis of the second shaving cutter and the axis of the workpiece is set to be the same as the normal intersection angle; a second step of cutting the workpiece so that the tooth surface of the workpiece becomes a regular involute helicoid, and the tooth surface is a regular involute helicoid, and the initial meshing part of the tooth surface is recessed and becomes a relief part. A finishing method for a helical gear, characterized in that it obtains a helical gear that has a
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4695789A JP2772535B2 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Finishing method of helical gear |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4695789A JP2772535B2 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Finishing method of helical gear |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH02224920A true JPH02224920A (en) | 1990-09-06 |
| JP2772535B2 JP2772535B2 (en) | 1998-07-02 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4695789A Expired - Fee Related JP2772535B2 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Finishing method of helical gear |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772535B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201563A (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Mitsubishi Materials Corp | Shaving cutter |
| JP2017200721A (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | Method for hard-precision machining tooth portion of gear or tooth portion of workpiece with gear-like contour |
| JP2021160047A (en) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | マツダ株式会社 | Gear shaving method |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4695789A patent/JP2772535B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201563A (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Mitsubishi Materials Corp | Shaving cutter |
| JP2017200721A (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | Method for hard-precision machining tooth portion of gear or tooth portion of workpiece with gear-like contour |
| JP2021160047A (en) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | マツダ株式会社 | Gear shaving method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772535B2 (en) | 1998-07-02 |
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