JPH02219733A - ラベル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はラベルに印刷を施しラベルを配給するラベル装
置に関し、このラベル装置は、ハウジングと：供給ロー
ルから折り返し縁上を通り、前記ハウジング外方へ枢動
できるハウジング底部に沿って動き、該ハウジング底部
の導入スロットを通って、該ハウジング底部に担持され
ハウジング内で自軸のまわりで回転できる搬送ロールに
至り、出口スロットからハウジング外に出るようにラベ
ルストリップを搬送する搬送手段と；休止位置と引っ張
り位置との間で枢動できる作動レバーと、搬送ロールと
の間に設定した駆動連結機構と；を備えた型式のもので
ある。

［従来の技術並びに発明が解決すべき課ｌｉ！ｌ！］こ
の種のラベル装置は、ヨーロッパ特許第０．０３９，８
０３号明細書に開示されているように、既知である。こ
の既知の装置においては、作動レバーと搬送ロールとの
間に配置したスラストロッドの一端が作動レバーに関節
接続され、スラストロッドの他端は搬送ロールの端面上
で円に沿って配置したスタッドに係合できる。スラスト
ロッドは、その前進運動時には、作動レバーが引っ張り
位置から休止位置へ枢動するときにスタッドの！つに作
用してこのスタッドに萌進力を加え搬送ロールを所定角
度だけ回転させる爪と同じような作用を行う。作動レバ
ーが休止位置から引っ張り位置へ枢動するときには、ス
ラストロッドはスタッドから離れて、次に作動レバーが
休止位置へ枢動するときに搬送ロールを更に回転させる
ために次のスタッドに作用できるような位置とされる。

スラストロッドは作動レバーに直接装着されているので
、このスラストロッドの前進運動は、作動レバーの枢動
時にスラストロッドと作動レバーとの間の連結点の受け
る変位にのみ依存する。

従って、搬送ロールの回転角度もこの変位により決定さ
れるが、”直接の駆動連結のため、達成できる搬送ロー
ルの回転角度は制限される。このことは、スラストロッ
ドにより実施される搬送ロールの各回転時に折り返し縁
のまわりで引っ張られるラベルストリップの距離が比較
的少量で一定であることを意味する。従って、この既知
の装置は、折り返し縁での分離にとって大きな前進距離
を必要とする比較的長いラベルを取り扱うには不向きで
ある。

西独特許第２．４６２，９８３号明細書に開示されたラ
ベル装置においては、作動レバー上に歯付きセグメント
を配置し、このセグメントは搬送爪を駆動する駆動ビニ
オンに係合したビニオンに噛合している。搬送爪は搬送
ロールのシャフトに装着され、１方向クラツチを介して
このシャフトに連結している。作動レバーがその休止位
置から引っ張り位置へ動くときには、搬送爪のみが旋回
し、搬送ロールは、１方向クラツチの存在のため、静止
したままである。作動レバーを解放して休止位置へ戻す
ときには、搬送ロールに係合している搬送爪は搬送ロー
ルを駆動し、この搬送ロールを所定の角度だけ回転させ
る。この回転角度は歯付きセグメントと搬送爪のビニオ
ンとの間の伝達比によってのみ決定される。この伝達比
は随意に変更することができず、従って、搬送ロールに
より動かすことのできるキャリアストリップの距離も制
限されてしまう。このため、装置により配給できるラベ
ルの種類を寸法上限定してしまうという欠点がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、構造が簡単で、基本構造を変更するこ
となく種々の長さのラベルに適用できる上述の型式のラ
ベル装置を提供することである。

［発明の構成並びに作用効果］ 本発明によれば、上記目的は、以下の特徴を有するラベ
ル装置を提供することにより、達成される。すなわち、
本発明に係るラベル装置の特徴とするところは、駆動連
結機構が、搬送ロールのシャフ′トに装着したピニオン
に係合しかつ搬送ロールのシャフトに対して静止した軸
線のまわりで枢動できる２アニム型枢動レバーの一方の
アームに関節接続されたラックを有し、作動レバーが休
止位置から引っ張り位置へ枢動するときに作動レバーか
ら２アーム型枢動レバーの他方のアームへの運動伝達が
生じ、作動レバーが引っ張り位置から休止位置へ帰還す
るときには作動レバーから２アーム型枢動レバーの一方
のアームへの運動伝達が生じるように、枢動レバーの２
つのアームが作動レバーの経路内に位置していることで
ある。

本発明に係るラベル装置においては、搬送ロールを駆動
するための作動レバーは、ビニオンを介して搬送ロール
に連結したラックに直接作用せず、２アーム型枢動レバ
ーを枢動させ、この枢動レバーによりラックの変位を生
じさせる。駆動連結機構内に枢動レバーを介在させであ
るため、てこ作用を利用して、作動レバーと枢動レバー
との係合位置を調整することによりラックの変位ｍを多
くしたり少なくしたりすることが可能となり、従って搬
送ロールの回転角度を大きくしたり小さくしたりするこ
とが可能になる。作動レバーの同じ運動量に対して、′
作動レバーと枢動レバーとの係合点が枢動レバーの回転
軸線に近い程、ラックの変位量は多くなり、従って搬送
ロールの回転角度も大きくなる。それ故、本発明の装置
においては、種々の寸法のラベルを制限なく使用するこ
とが可能になる。

［実施例］ 第１図に略示するラベル装置！０は、キャリアストリッ
プ上に配置した自己接着性又は圧力応答性のラベルに印
刷を施し、そのラベルを配給し、適用することができる
。しかし、既に印刷を施した自己接着性のラベルを使用
する場合には、印字機構を省略することができる。また
、このラベル装置においては、キャリアストリップ上に
配置したラベルではなく、連続的なラベルストリップを
使用することもできる。この場合、ラベルは装置内で印
刷され、次いで一緒に連なったまま装置から配給される
。オペレータは印刷済みのこれらのラベルを手で分離し
、例えば商品に貼付する。

ラベル装置ｌＯはハウジング１２を有し、このハウジン
グはその一端（第１図では右端）に握り部即ちグリップ
１４を具備する。作動レバー１６はビン１８のまわりで
枢動できるようにハウジングに装着しである。作動レバ
ー１６は、このレバーとグリップ１４との間に張設した
バネ２０により、第１図に示す休止位置に保持される。

作動レバー１６はその一端（第１図では左端）で印刷機
構２２を担持している。

ラベル装置１１０により印刷され、配給され、貼付され
る自己接着性ラベルはまずキャリアストリップ２４．ｈ
に配置され、このキャリアストリップはコイル状に巻か
れて供給ロール２６を形成し、ハウジング１２の内部に
挿入される。使用可能状態では、自己接着性ラベルを貼
り付けたキャリアストリップはまず、ハウジング底部３
０の一部として構成した印刷テーブル２８上を走行する
。印刷テーブル２８の前端で、キャリアストリップは折
り返し縁３２のまわりで鋭角的に折り返され、次いでハ
ウジング底部３０に沿って後方へ走行して導入スロット
３４に至る。この導入スロット３４は偏向ロニラ３６に
より画定され、偏向ローラ３６は搬送ホイール即ち搬送
ロール３８に対する接線方向にキャリアストリップ２４
を偏向する。

搬送ロールの構造及び機能については、ラベル装置ｌＯ
の作動サイクルの説明に関連して後に詳述する。

ラベル装置１１０を作動させるために、オペレータはバ
ネ２０の作用に抗して作動レバー１６をグリップ１４の
方へ引っ張る。その結果、印刷機構２２が印刷テーブル
２８上の自己接着性ラベルの方へ下降し、ラベル上に所
望の印刷を施す。作動レバー１６が下降すると、作動レ
バー１６の突出係合部材４０は、軸線４４のまわりで枢
動できる２アーム型枢動レバー４６のアーム４２が突出
係合部材４０の運動経路内に位置しているため、このア
ーム４２に設けた停止面４１に係合する。その結果、枢
動レバー４６は左まわりに枢動し、枢動レバー４６の他
方のアーム４８が右方（第１図）へ動く。枢動レバー４
６のアーム４８の端部は搬送ロール３８のシャフト５２
に固定したビニオン５４と噛合するラック５０に関節接
続されている。

搬送ロール３８は！方向クラッチ（図示せず）を介して
シャフト５２に連結され、従って、搬送ロール３８はシ
ャフト５２上で１方向、即ち右回り方向へのみ回転でき
る。ビニオン５４に固定した爪木体５６には２つの搬送
爪５８．６０が設けである。

搬送ロール３８は内周面を有し、この内周面には駆動歯
６２が等間隔で配置しである。

作動レバー１６が枢動することにより２アーム型枢動レ
バー４６が枢動せしめられたとき、ラック５０は右方（
第１図）へ動き、ビニオン５４及びこれに固定した爪木
体５６はシャフト５２と共に左まわりに回転する。この
回転が生じても、右回り方向へのみ搬送ロールを回転さ
せる！方向クラッチが存在するため、搬送ロール３８は
（左まわりに）＠転しない。搬送爪５８．６０が左回り
方向に関して次の駆動歯６２の少なくとも背後に来るま
で、爪木体５６は回転し続ける。この状態における各素
子の位置を第２図に示す。また、第１図に相当するラベ
ルの搬送に関連する諸素子（ラック、搬送ロール、搬送
爪、駆動歯、枢動レバー等）の位置関係を第３図に拡大
して示し、第２図に相当するものを第４図に拡大して示
す。

この状ｆＢ（第２図）で、作動レバー１６を解放すると
、作動レバー１６は、バネ２０の作用により、第２図の
引っ張り位置から、ピン１８のまわりで回転して第１図
の休止位置へ帰還する。この帰還運動中、作動レバー１
６に設けた別の突出体・合部材６４が２アーム型枢動レ
バー４６の停止面６６に作用する。このため、枢動レバ
ー４６はその軸線４４のまわりで右回り方向に枢動し、
ラック５０を左方（第２図）へ変位させる。ラック５０
からビニオン５４への運動伝達のため、爪木体５６も右
回り方向に回転し、搬送爪５８．６０が駆動歯６２に作
用して搬送ロール３８を右回り方向に回転させる。この
場合、ラック５０とビニオン５４との間の伝達比が一定
であれば、搬送ロール３８の回転角度はラック５０の左
方への変位量に依存する。また、ラック５０の変位量は
、突出係合部材６４の作用により軸線４４のまわりで右
回り方向へ枢動する枢動レバー４６の回転量に依存する
。作動レバー！６が常に同じ軌跡に沿って枢動する場合
は、枢動レバー４６の対応する停止面６６への突出係合
部材６４の作用点が軸線４４に近ければ近い程、ラック
５０に連結したアーム４８の端部の移動量は多くなる。

第１．２図から判るように、ラベル装置の休止位置（第
１図）におけるキャリアストリップ２４は搬送ロール３
８のまわりに部分的に巻き付き、搬送ロールのｌｍ６８
がキャリアストリップ２４に食い込んでいる。従って、
搬送ロール３８が右回り方向に回転したときには、キャ
リアストリップ２４に引っ張り力が作用し、キャリアス
トリップ２４は供給ロール２６から巻き出されて、印刷
テーブル２８上を通り折り返し縁３２のまわりを通って
前進せしめられる。搬送ロール３８の回転角度は、搬送
ロールの右回りの各回転時にキャリアストリップ２４が
ラベルの長さに相当する距離だけ正確に前進するように
、選定しなけらばならない。すなわち、”各作動サイク
ルにおいて、ラベルは印刷テーブル２８上へ移動して印
刷を施され、次の作動サイクルにおいて、印刷済みのラ
ベルは折り返し縁３２の前方の配給位置（第１図におい
てラベル７０にて示す位置）へ移動する。配給位置に位
置したラベル７０は、商品（被適用物）上でローラ７２
を転がし商品にラベル７０を接着することにより、商品
に貼付される。

キャリアストリップ２４の搬送に関連する諸素子は、別
の長さのラベルに対して印刷を施し配給できるように、
各作動サイクルにおけるその搬送距離を変更するために
、基本構造を変えることなく容易に修正できる。別の長
さのラベルを使用できるようにする一修正例としては、
ピニオン５４の直径を変えて、ラック５０とピニオン５
４との間の伝達比を変更することである。これにより、
例えば、作動レバー１６を引っ張り位置（第２図）へ移
動させたときのラックの右方向への変位時に、型本体５
６の回転量か変わり、搬送爪５８．６０を、左回り方向
における次の駆動歯６２ではなく、その次の（２つ先の
）駆動歯６２の背後に位置させるようにすることができ
る。この場合は、作動レバー１６を解放したときに、搬
送爪５８．６Ｇが前述のように次の駆動歯の背後に位置
した場合よりも、実質上−層大きな回転角度で、搬送ロ
ール３８を回転させることができる。

別の長さのラベルを使用できるようにする（すなわち、
搬送ロール３８によるキャリアストリップの前進型を変
える）別の修正例としては、作動レバー１６の突出係合
部材６４が枢動レバー４６のアーム４８の停止面６６に
作用する地点を調整可能にすることである。このような
調整可能にする手段の一例としては、第１，２図に示す
ように、突出係合部材６４に縦長スロット７４を設け、
作動レバー＋６上での突出係合部材６４の位置を変更で
きるようにすることである。この調整可能手段に関して
は、その他の種々多数の手段を採用できるので、詳細な
説明は省略する。ただし、このような調整においては、
枢動レバーのアーム４８上に対する突出係合部材６４の
係合点と軸線４４との間の距離を変えることが重要であ
ることを認識されたい。このように上記距離を変更する
と、作動レバー！６の同じ運動量に対して、てこ作用に
よる枢動レバー４６の枢動角度が一層大きく又は−層小
さくなり、従って、ラック５０の変位置も一層大きく又
は−層小さくなる。

型本体５６の回転環を変えたり枢動レバー４６のアーム
４８に対する突出係合部材６４の係合点の位置を変えた
りすることにより、ラベル装置１０は異なる長さのラベ
ルを取り扱うとこができるようになる。

ラベル装置ｌＯの内部へ接近できるようにするため、ハ
ウジング底部３０は枢支点７６を中心としてハウジング
外方へ枢動できる。ハウジング底部３０はキャリアスト
リップの搬送に関与する機構の大半を担持する。このた
め、ハウジング底部３０をハウジング外方へ枢動させる
ことにより、この機構を簡単に清掃でき、また、誤作動
により装置の内部に誤って付着した自己接着性のラベル
を取り除くこともできる。作動レバー１６と枢動レバー
４６との間の駆動接続は作動レバー１６の突出係合部材
４０．６４と枢動レバー４６との単なる係合接触により
行われているので、大半の搬送機構を担持したハウジン
グ底部は簡単にハウジング外方へ枢動させることができ
、また、ハウジング底部窓の位置へ戻すための付加的な
手段を何等必要とせずに、これらの素子を自動的に適正
な位置に戻すことができる。

なお、キャリアストリップ２４はハウジング底部３０に
設けた出口スロット８０から装置外へ送り出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、休止状態での本発明のラベル装置の部分断面
側面図、 第２図は、作動レバーを引っ張り位置°へ枢動させた後
のラベル装置の部分断面側面図、第３図は、第１図の位
置にある搬送ロール及びこれに関連する駆動素子を示す
拡大図、第４図は、第２図の位置にある搬送ロール及び
これに関連する駆動素子を示す拡大図である。 符号の説明 ｌＯニラベル装置　　　１２：ハウジング１６：作動レ
バー　　　２２：印刷機構２４：キャリアストリップ　
　２６：供給ロール３０：ハウジング底部　　　３２：
折り返し縁３４：導入スロット　　　３８：搬送ロール
４０．６４：突出係合部材 ４２．４８ゴーム ４４：軸線　　　４６：枢動レバー ５０ニラツク　　　５２：シャフト ５４ニピニオン　　　８０：出口スロットＦｉｇ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハウジングと；供給ロールから折り返し縁上を通り
   、前記ハウジング外方へ枢動できるようにしたハウジン
   グ底部に沿って動き、該ハウジング底部の導入スロット
   を通って、該ハウジング底部に担持されハウジンング内
   で自軸のまわりで回転できるように設定された搬送ロー
   ルに至り、出口スロットからハウジンング外へ出るよう
   にラベルストリップを搬送する搬送手段と；休止位置と
   引っ張り位置との間で枢動できる作動レバーと、前記搬
   送ロールとの間に設定された駆動連結機構と；を備えた
   、ラベルに印刷を施しラベルを配給するラベル装置にお
   いて、 前記駆動連結機構が、前記搬送ロール（３８）のシャフ
   ト（５２）に装着されたピニオン（５４）に係合し、か
   つ、該搬送ロール（３８）のシャフト（５２）に対して
   静止した軸線（４４）のまわりで枢動できる２アーム型
   枢動レバー（４６）のアーム（４８）に関節接続された
   ラック（５０）を備え、 前記作動レバーが前記休止位置から前記引っ張り位置へ
   枢動するときに該作動レバー（１６）から前記２アーム
   型枢動レバーの一方のアーム（４２）への運動伝達が生
   じ、前記作動レバーが前記引っ張り位置から前記休止位
   置へ帰還するときには該作動レバー（１６）から前記２
   アーム型枢動レバー（４６）の他方のアーム（４８）へ
   の運動伝達が生じるように、前記枢動レバー（４６）の
   ２つのアーム（４２、４８）が前記作動レバー（１６）
   の経路内に位置している、 ことを特徴とするラベル装置。 ２、請求項１に記載のラベル装置において、前記作動レ
   バー（１６）が２アーム型レバーとして構成されており
   、該作動レバーの各アームに突出係合部材（４０、６４
   ）を設け、前記休止位置から前記引っ張り位置への前記
   作動レバーの枢動期間中、該作動レバー（１６）の一方
   のアームの前記突出係合部材（４０）が前記枢動レバー
   （４６）の一方のアーム（４２）に係合し、前記引っ張
   り位置から前記休止位置への前記作動レバーの枢動期間
   中、該作動レバー（１６）の他方のアームの前記突出係
   合部材（６４）が前記枢動レバー（４６）の他方のアー
   ム（４８）に係合する、ことを特徴とするラベル装置。 ３、請求項１又は２に記載のラベル装置において、前記
   作動レバー（１６）の前記突出係合部材（４０、６４）
   が前記枢動レバー（４６）上での係合点を変更するよう
   に調整可能であることを特徴とするラベル装置。