JPH0136583Y2 - - Google Patents
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- JPH0136583Y2 JPH0136583Y2 JP1983047527U JP4752783U JPH0136583Y2 JP H0136583 Y2 JPH0136583 Y2 JP H0136583Y2 JP 1983047527 U JP1983047527 U JP 1983047527U JP 4752783 U JP4752783 U JP 4752783U JP H0136583 Y2 JPH0136583 Y2 JP H0136583Y2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、射出成形用金型装置に関するもの
で、成形品の肉厚の不均一による冷却速度のむら
により発生する“ひけ”を防止することを目的と
したものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a mold device for injection molding, and is intended to prevent "sink marks" caused by uneven cooling rate due to uneven wall thickness of a molded product. .
射出成形される合成樹脂製成形品は、キヤビテ
イとコアとの間に形成される成形空間であるキヤ
ビテイ内に溶融状態となつた合成樹脂材料を射出
充填し、この成形空間内に射出充填された溶融樹
脂を冷却固化させて成形される。 Injection molded synthetic resin molded products are produced by injecting and filling a molten synthetic resin material into the cavity, which is the molding space formed between the cavity and the core. It is molded by cooling and solidifying molten resin.
この合成樹脂製射出成形品の冷却固化は、キヤ
ビテイとコアとにより行なうのであるが、当然の
ことながら、冷却による固化は、キヤビテイおよ
びコアに接触している表面部分から内部へと順に
行なわれることになり、このため成形品の表面部
分と内部部分との間に冷却速度の差が発生するこ
とになる。 The cooling and solidification of this synthetic resin injection molded product takes place in the cavity and core, but it goes without saying that the solidification by cooling occurs in order from the surface area that is in contact with the cavity and core to the inside. Therefore, a difference in cooling rate occurs between the surface portion and the internal portion of the molded product.
このように、成形品の表面部分と内部部分との
間に、成形材料である溶融樹脂の冷却速度に差が
生じたとしても、成形品の肉厚が均一であれば、
成形品全体が均一な速度で冷却されることにな
り、何ら問題の生じることはないのであるが、成
形品に肉厚の不均一な部分、特に肉厚が急激に変
化する部分、例えば平板状の壁に短円筒体を一体
設したような構造となつた部分があると、この短
円筒体を一体設した部分が肉厚部となり、この肉
厚部が他の均一な肉厚部分に比べてその内部の冷
却速度が大幅に遅れてしまうことになる。 In this way, even if there is a difference in the cooling rate of the molten resin, which is the molding material, between the surface part and the internal part of the molded product, as long as the wall thickness of the molded product is uniform,
The entire molded product will be cooled at a uniform rate, and no problems will occur. If there is a part with a structure in which a short cylindrical body is integrated into the wall, the part where the short cylindrical body is integrated becomes a thick part, and this thick part is thicker than other parts with a uniform thickness. This will significantly slow down the cooling rate inside.
このように、成形品の一部に冷却速度の遅い部
分が発生すると、この遅く冷却固化される部分の
遅れた体積の収縮により、この肉厚部に対応する
成形品の表面部分に“ひけ”が発生する。 In this way, when a part of a molded product has a slow cooling rate, the delayed volume shrinkage of the part that cools and solidifies slowly causes "sink marks" on the surface of the molded product corresponding to this thick part. occurs.
この合成樹脂製射出成形品における“ひけ”
は、商品としての成形品の外観を著しく害するば
かりでなく、時として成形寸法を大きく狂わせる
原因ともなつていた。 “Sink” in this synthetic resin injection molded product
This not only significantly impairs the appearance of the molded product as a product, but also sometimes causes a large deviation in the molded dimensions.
この“ひけ”を防止する手段として、溶融樹脂
の成形空間内への射出後、成形品の内部樹脂がま
だ固化しないうちにキヤビテイとコアとの型締め
力を高めて、成形空間の容積を前記内部樹脂の冷
却により収縮する体積よりも大きい体積量だけ減
少させる方法が知られている。 As a means to prevent this "sink", after the molten resin is injected into the molding space, the mold clamping force between the cavity and the core is increased before the internal resin of the molded product has solidified. A method is known in which the volume is reduced by an amount larger than the volume that shrinks due to cooling of the internal resin.
いわゆる、成形金型装置の型締めを、低圧の１
次型締め工程と高圧の２次型締め工程とに分ける
方法である。 The so-called mold clamping of the molding mold equipment is performed using low-pressure 1
This method is divided into a secondary mold clamping process and a high-pressure secondary mold clamping process.
この方法を実施する金型装置としては、種々の
ものが従来から創案、考案されて実施されている
が、そのいづれもが高圧型締めである２次型締め
のために専用のシリンダを設けるとか、トグル機
構を設けるものとなつているので、金型装置が大
型化するばかりでなく、複雑となつて高価とな
り、さらにその操作が面倒となる欠点があつた。 Various types of mold equipment have been invented, devised, and put into practice to implement this method, but all of them require a special cylinder for secondary mold clamping, which is high-pressure mold clamping. However, since a toggle mechanism is provided, the mold apparatus not only becomes large in size, but also becomes complicated and expensive, and its operation is troublesome.
本考案は、上記した従来例における欠点および
不満を解消すべく考案されたもので、スプリング
の弾力と型締め動作とを利用したものである。 The present invention was devised to eliminate the drawbacks and dissatisfaction of the conventional example described above, and utilizes the elasticity of a spring and the mold clamping action.
以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
本考案による射出成形用金型装置は固定金型側
であるキヤビテイブロツク６と、可動金型側であ
るコアブロツク９と、このコアブロツク９に対し
て型移動方向に沿つて変位可能に組付くストリツ
パープレート８とから形成される成形空間として
のキヤビテイの容積を可変とした射出成形用金型
装置であつて、ストリツパープレート８と、コア
ブロツク９を組付け固定したコアプレート１０と
の間に、このコアプレート１０を組付け固定した
可動プレート１１による１次型締め力よりも大き
いが、この可動プレート１１による２次型締め力
よりも小さい弾力を有する加圧スプリング１２を
設けて構成されている。 The injection mold device according to the present invention includes a cavity block 6 on the fixed mold side, a core block 9 on the movable mold side, and a strut that is assembled to the core block 9 so as to be displaceable along the mold movement direction. This is an injection mold device in which the volume of a cavity as a molding space formed by a stripper plate 8 is variable, and is between the stripper plate 8 and a core plate 10 to which a core block 9 is assembled and fixed. A pressurizing spring 12 having an elasticity larger than the primary mold clamping force by the movable plate 11 to which the core plate 10 is assembled and fixed, but smaller than the secondary mold clamping force by the movable plate 11 is provided. ing.
図示実施例の場合、金型装置は、固定プレート
１にランナ−プレート２を介してキヤビテイブロ
ツク６を固定したキヤビテイプレート７を組付け
て固定金型側を構成し、可動プレート１１にコア
ブロツク９を固定したコアプレート１０を組付
け、このコアプレート１０と前記したキヤビテイ
プレート７との間に、型移動方向に変位可能にコ
アブロツク９に対してストリツパープレート８を
組付けて可動金型側に構成している。 In the case of the illustrated embodiment, the mold device comprises a fixed mold side by assembling a cavity plate 7 to which a cavity block 6 is fixed via a runner plate 2 to a fixed plate 1, and a core block to a movable plate 11. A stripper plate 8 is assembled between the core plate 10 and the above-mentioned cavity plate 7, and a stripper plate 8 is attached to the core block 9 so as to be movable in the mold movement direction. It is configured on the mold side.
前記固定金型側のランナ−プレート２とキヤビ
テイプレート７との間にはランナ４が形成されて
おり、このランナー４の型空間への開口部である
ゲート５に対向する位置に、ランナ−プレート２
を突き抜けてストリツパーピン３が固定プレート
１に、その先端をランナー４内に突出させた状態
で組付けられている。 A runner 4 is formed between the runner plate 2 on the fixed mold side and the cavity plate 7, and the runner 4 is located at a position facing the gate 5, which is the opening to the mold space. plate 2
A stripper pin 3 is assembled to the fixed plate 1 by penetrating through the runner 4 with its tip protruding into the runner 4.
このストリツパーピン３は、附形されたランナ
ーをキヤビテイプレート７側から確実に離型さ
せ、かつ金型装置外に落下排出させるためのもの
である。 This stripper pin 3 is used to reliably release the shaped runner from the cavity plate 7 side and allow it to fall and be discharged out of the mold apparatus.
前記可動金型側のストリツパープレート８は、
型開き後、コアブロツク９に附着した成形品１４
を、このコアブロツク９から離型させるためのも
ので、コアブロツク９に対して型移動方向に沿つ
て相対的に変位できるように組付けられている
が、本考案の場合、さらにコアブロツク９とスト
リツパープレート８とは、成形操作が１次型締め
成形状態から２次型締め状態に変位する際におい
ても、型締め状態のまま相互に移動変位するもの
となつている。 The stripper plate 8 on the movable mold side is
Molded product 14 attached to core block 9 after mold opening
This is to release the strip from the core block 9, and it is assembled so that it can be displaced relative to the core block 9 along the direction of mold movement, but in the case of the present invention, the core block 9 and the strip The par plates 8 are configured to move relative to each other in the mold clamping state even when the molding operation shifts from the primary mold clamping molding state to the secondary mold clamping state.
それゆえ、ストリツパープレート８のコアブロ
ツク９との組付き孔面およびコアブロツク９のス
トリツパープレート８との組付き周面は、上記し
た１次型締め状態から２次型締め状態への移動変
位が可能であり、かつ１次および２次型締め状態
において、ストリツパープレート８とコアブロツ
ク９との間に溶融樹脂が侵入してしまうような間
隙が形成されるような不都合の発生しないよう
に、可動金型の移動方向に対してほんのわずか傾
斜したテーパ面状とするかもしくは上記移動方向
に沿つた面となるように構成されている。 Therefore, the hole surface where the stripper plate 8 is assembled with the core block 9 and the peripheral surface where the core block 9 is assembled with the stripper plate 8 are moved from the above-mentioned primary mold clamping state to the secondary mold clamping state. Displacement is possible, and in the primary and secondary mold clamping states, inconveniences such as the formation of a gap where molten resin may enter between the stripper plate 8 and the core block 9 are avoided. In addition, the movable mold has a tapered surface that is slightly inclined with respect to the moving direction of the movable mold, or a surface that is along the moving direction.
このストリツパープレート８と可動プレート１
１に固定されたコアプレート１０との間には加圧
スプリング１２が設けられているが、この加圧ス
プリング１２は、固定金型に可動金型が組付いて
型締めされ、１次型締め状態となつた際に、スト
リツパープレート８とコアプレート１０との間に
所定の間隔１３の値αをあけた状態でストリツパ
ープレート８をキヤビテイプレート７に、１次型
締めに要求される型締め力、すなわち200Kg／cm2
程度で押付けるだけの弾力をもつものに設定され
ている。 This stripper plate 8 and movable plate 1
A pressure spring 12 is provided between the core plate 10 fixed to the core plate 1, and the pressure spring 12 is clamped when a movable mold is assembled to the fixed mold, and is used for primary mold clamping. When the condition is reached, the stripper plate 8 is placed on the cavity plate 7 with a predetermined distance 13 value α between the stripper plate 8 and the core plate 10, and the primary mold clamping is required. mold clamping force, i.e. 200Kg/cm 2
It is set to have enough elasticity to press it with a certain degree.
この１次型締め時にストリツパープレート８と
コアプレート１０との間に加圧スプリング１２に
より形成される間隔１３の値αは、ほぼ成形品１
４の型締め方向に沿つた厚さに従つて決定される
値であつて、冷却速度の差によつて遅れて冷却さ
れることになる成形品１４の内部の溶融樹脂の冷
却固化による体積の収縮に伴う型締め方向に沿つ
た収縮量と等しい値となつている。 The value α of the interval 13 formed by the pressure spring 12 between the stripper plate 8 and the core plate 10 during this primary mold clamping is approximately equal to the value of the molded product 1.
It is a value determined according to the thickness along the mold clamping direction of 4, and is the volume due to cooling and solidification of the molten resin inside the molded product 14, which is cooled with a delay due to the difference in cooling rate. This value is equal to the amount of shrinkage along the mold clamping direction due to shrinkage.
すなわち、加圧スプリング１２は、金型装置が
１次型締め状態となつた際に、すなわち型締めさ
れてストリツパープレート８とコアプレート１０
との間隔１３が値αとなつた位置で、ストリツパ
ープレート８をキヤビテイプレート７に200Kg／
cm2程度の力で押し付けることのできるスプリング
力に設定されているのである。 That is, the pressurizing spring 12 is applied when the mold apparatus is in the primary mold clamping state, that is, when the mold is clamped and the stripper plate 8 and the core plate 10
At the position where the distance 13 between the
The spring force is set so that it can be pressed with a force of about cm 2 .
本考案による金型装置は、上記の如き構成とな
つているので、第１図図示状態の１次型締め状態
から溶融樹脂を成形空間内に射出して、この成形
空間内に射出された溶融樹脂により成形される成
形品１４の表面部分は冷却固化されているが、内
部はまだ冷却固化されていない時点で、第２図に
示す如く、可動プレート１１を固定金型側に移動
させてコアプレート１０をストリツパープレート
８に所定の押圧力で押付けて２次型締めを行な
う。 Since the mold device according to the present invention has the above-described configuration, the molten resin is injected into the molding space from the primary mold clamping state shown in FIG. 1, and the molten resin injected into the molding space is Although the surface portion of the resin molded product 14 has been cooled and solidified, the inside has not yet been cooled and solidified. As shown in FIG. 2, the movable plate 11 is moved to the fixed mold side and the core is Secondary mold clamping is performed by pressing the plate 10 against the stripper plate 8 with a predetermined pressing force.
この２次型締めにおける圧力は400〜800Kg／cm2
程度である。 The pressure in this secondary mold clamping is 400-800Kg/cm 2
That's about it.
このように、本考案による金型装置は、予め加
圧スプリング１２の弾力が設定されているので、
可動金型を固定金型に向かつて移動させ、ストリ
ツパープレート８とコアプレート１０との間の間
隔１３を値αとすることにより、自動的に金型装
置の１次型締めが達成され、溶融樹脂の成形空間
内への射出の一定時間後に、可動プレート１１に
よる最終の型締めを行なうことにより２次型締め
が達成されるものとなる。 In this way, in the mold device according to the present invention, since the elasticity of the pressure spring 12 is set in advance,
By moving the movable mold toward the fixed mold and setting the distance 13 between the stripper plate 8 and the core plate 10 to the value α, primary mold clamping of the mold apparatus is automatically achieved. After a certain period of time after the injection of the molten resin into the molding space, the final mold clamping is performed by the movable plate 11, thereby achieving secondary mold clamping.
すなわち、加圧スプリング１２の作用により、
金型装置の１次型締めと２次型締めとは、可動プ
レート１１の移動だけにより自動的に行なわれる
ことになるのである。 That is, due to the action of the pressure spring 12,
The primary mold clamping and secondary mold clamping of the mold device are automatically performed only by the movement of the movable plate 11.
この可動プレート１１の移動動作は、従来から
の一般的な金型装置における可動プレートの移動
動作と全く同じであり、それゆえ可動プレート１
１移動用の新規な駆動源を必要とすることは全く
ない。 This moving operation of the movable plate 11 is exactly the same as the moving operation of the movable plate in a conventional general mold device, and therefore, the movable plate 11
There is no need for a new drive source for one movement.
また、間隔１３の値αは、成形品１４の型締め
方向に沿つた厚みにより必然的に決定されるもの
であるので、成形前に予め容易に知ることがで
き、これによつてその設定を簡単に行なうことが
できる。 Further, since the value α of the interval 13 is inevitably determined by the thickness of the molded product 14 along the mold clamping direction, it can be easily known in advance before molding, and this allows the setting to be adjusted. It's easy to do.
以上の説明から明らかな如く、本考案による金
型装置は、１次型締め用の圧力源と２次型締め用
の圧力源とを別個に設ける必要が全くなく、単に
ストリツパープレートとコアプレートとの間に加
圧スプリングを設ければ良いだけなので、その構
成が極めて簡単であり、また金型装置の１次型締
めおよび２次型締めの設定は可動プレートの移動
位置だけで設定することができるので、その操作
が極めて容易であり、さらに単にストリツパープ
レートとコアプレートとの間に加圧スプリングを
配置しただけの構造であるので、１次型締めのた
めの圧力源の設置および組付けに多大なスペース
を要することがなく、既設の金型装置に対しても
簡単に実施することができる等多くの優れた効果
を有するものである。 As is clear from the above explanation, the mold device according to the present invention does not require separate pressure sources for primary mold clamping and secondary mold clamping, and simply connects the stripper plate and core. The configuration is extremely simple as all that is required is to install a pressure spring between the mold device and the mold device, and the settings for the primary mold clamping and secondary mold clamping of the mold device can be set only by the moving position of the movable plate. The operation is extremely easy, and since the structure is simply a pressure spring placed between the stripper plate and the core plate, it is easy to install a pressure source for primary mold clamping. Moreover, it does not require a large amount of space for assembly, and it has many excellent effects, such as being able to be easily applied to existing mold equipment.
図面は、本考案の一実施例の構造を示す縦断面
図で、第１図は１次型締め状態を、第２図は２次
型締め状態を示すものである。
符号の説明、１：固定プレート、２：ランナ−
プレート、６：キヤビテイブロツク、７：キヤビ
テイプレート、８：ストリツパープレート、９：
コアブロツク、１０：コアプレート、１１：可動
プレート、１２：加圧スプリング、１３：間隔、
１４：成形品。
The drawings are longitudinal sectional views showing the structure of an embodiment of the present invention, with FIG. 1 showing the primary mold clamping state and FIG. 2 showing the secondary mold clamping state. Explanation of symbols, 1: Fixed plate, 2: Runner
Plate, 6: Cavity block, 7: Cavity plate, 8: Stripper plate, 9:
Core block, 10: Core plate, 11: Movable plate, 12: Pressure spring, 13: Interval,
14: Molded product.
Claims (1)
金型側であるコアブロツクと、該コアブロツクに
対して型移動方向に沿つて変位可能に組付き、成
形品を離型させるストリツパープレートとから形
成されるキヤビテイの容積を可変とした射出成形
用金型装置であつて、前記コアブロツクを固定し
たコアプレートと前記ストリツパープレートとの
間に、１次型締め力よりも大きいが２次型締め力
よりも小さい弾力を有する加圧スプリングを設け
て成る射出成形用金型装置。 It is formed from a cavity block on the fixed mold side, a core block on the movable mold side, and a stripper plate that is assembled to the core block so as to be displaceable along the mold movement direction and releases the molded product. The injection mold device has a variable cavity volume in which a secondary mold clamping force is applied between the core plate to which the core block is fixed and the stripper plate, which is greater than the primary mold clamping force. An injection mold device comprising a pressure spring having elasticity smaller than force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4752783U JPS59153213U (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Injection mold equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4752783U JPS59153213U (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Injection mold equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153213U JPS59153213U (en) | 1984-10-15 |
| JPH0136583Y2 true JPH0136583Y2 (en) | 1989-11-07 |
Family
ID=30178073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4752783U Granted JPS59153213U (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Injection mold equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153213U (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206616A (en) * | 1985-03-11 | 1986-09-12 | Meiki Co Ltd | Injection compression molding machine |
| JPS6216116A (en) * | 1985-07-13 | 1987-01-24 | Hirakawa Densen Kk | Injected mold |
| JPS62105616A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Daicel Chem Ind Ltd | Injection mold of optical disk |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114543A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Hitachi Lighting Ltd | Ejecting structure for metal mold used in injection molding |
| JPS5812739A (en) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Injection compression on molding method and mold thereof |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP4752783U patent/JPS59153213U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55114543A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Hitachi Lighting Ltd | Ejecting structure for metal mold used in injection molding |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153213U (en) | 1984-10-15 |
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