JPH01261564A - パッキンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、環状をなすゴム製のパツキン本体と、その
外周に取り付けられた同じく環状をなす金属製のバック
アップリングとから形成されるパツキンの製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

水道配管やガス配管、油圧回路の配管等における接続部
分のうち、特に高い内部圧力を受ける部分には、従来よ
り、合成ゴム又は天然ゴムによって環状に形成されたパ
ツキン本体と、その外周部に取り付けられた同じく環状
をなす金属製のバックアップリングとから形成されたパ
ツキンが使用されている。

このパツキンは、−船釣に、前記バックアンプリングを
インサートとしたインサート成形により、前記バックア
ップリングにパツキン本体を一体形成している。また、
前記パツキンはパツキン本体がゴムで形成されているた
め、この成形の際、金型の型割面と対向するパツキン本
体にはパリが必ず発生し、パリ取り作業を必要としてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前記パツキンは使用部分によって横断面が五
角形、六角形等の多角形や楕円形といった様々な形状に
なるため、前記インサート成形によってこのような形状
にパツキンを形成した場合には、この形状に沿ったパリ
取り作業が必要となり、このパリ取り作業が大変面倒に
なるという問題がある。

また、これらの形状のバンクアンプリングを成形する金
型や、パツキン本体を形成する金型を製品の形状毎に準
備する必要があり、金型費が高くなるという問題もある
。

本発明は、ｉｉ？Ｎ述したパリ取り作業が容易にでき、
しかも、製造コストが低減できるパツキンの製造方法を
提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、ゴム製のパツキン
本体とその外周に取り付けられる金属製のバックアップ
リングとを円形状に成形した後、所定形状に加工すると
いう手段を採用した。

〔作用〕

本発明によれば、所定形状をなすパツキンは、−旦、円
形状に形成され、その後、所定形状に形成される。従っ
て、円形状に形成された状態でゴム製のパツキン本体の
パリ取り作業ができるため、大変作業性が向上する。ま
た、前記所定形状が変わってもバックアップリングを形
成する工程や、パツキン本体を形成する工程を変える必
要がないため、安価に製造できる。

〔実施例〕

以下、この発明を家庭用の水道配管の接続部分に使用さ
れるパツキンに具体化した一実施例を第１図〜第６図に
従って説明する。

第３図に示すように、流水孔１を有する第一の排水管２
の端部には横断面が瓢箪形状をなす取付１３が形成され
ており、この取付ａ３には同じく横断面が前記取付溝３
と略等しい瓢箪形状に形成されたパツキン４が装着され
ている。

第１図、第２図に示すように、前記パツキン４は環状を
なす合成ゴム製のパツキン本体５と、その外周に一体形
成された同じく環状をなすアルミニウム製のバックアン
プリング６とから形成されており、同パツキン本体５の
上下内周全周には各々シールリップ７が一体形成されて
いる。また、前記パツキン４は前記バンクアンプリング
６をインサートとしたインサート成形によって一体形成
され、この成形と同時にバックアップリング６にパツキ
ン本体５が加硫接着されている。

第３図に示すように、前記第一の配水管２の端部と対向
する部分には同じく流水孔８を有する第二の配水管９が
接続されており、図示しないボルトとナンドとによって
両者が連結固定されている。

このように構成された接続部分においては、パツキン本
体５に形成された上下のシールリップ７によってこれら
のシール性を向上させるとともに、その外周に取着され
たバンクアップリング６によって内部流体の高圧に起因
するシールリップフ先端部の反転を防止している。

次に、このように構成されたパツキン４の製造方法を説
明する。

先ず、プレス成形等によって横断面が円形状に形成され
たバックアップリング６を形成する。その後、このバッ
クアップリング６をインサートとしたインサート成形を
行う。

このインサート成形に使用される金型１０は、第４図に
示すように、固定型１１と、第一可動型１２と、これら
の間に配置された第二可動型１３とから形成されており
、これらの型合わせによって形成されたキャビティに内
に前記バックアップリング６が配置されるようになって
いる。

次いで、前記キャビティに内に溶融状態の合成ゴムを充
填して加硫すれば、前記パツキン本体５が形成されると
ともに、このパツキン本体５とバックアップリング６と
が加硫接着される。

すると、第５図、第６図に示すように、横断面が円形状
で、前記金型１０の型割面と対向する部分略全周にパリ
１５が発生したパツキン４が形成される。そして、この
状態で図示しない刃物、旋盤等によって前記パリ１５を
取り除く。このとき、前記パツキン本体５は横断面が円
形状となっているため、パリ取り作業はこの円周に沿っ
て行われることとなり、大変作業性がよい。

その後、この円形のパツキン４にプレス加工によって第
６図に矢印Ｆで示す力を加えれば、横断面がａｍ形状を
なす本実施例のパツキン４が形成される。

以上この実施例によれば、横断面が瓢箪形状のパツキン
４を形成する際、−旦、横断面が円形状となるように形
成し、この状態で前記パリ取り作業を行い、その後、前
記瓢箪形状にプレス加工するようにしため、パリ取り作
業が常に円形状の円周に沿って行われることとなり、大
変作業性がよく、ひいては前記旋盤等を用いた自動化を
することもできる。

また、パツキン４の横断面の形状が変わっても、ハック
アップリング６を形成する金型や、パツキン本体５を形
成する金型をそのつど準備する必要がないため、金型費
が低減され、安価に製造できる。

また、ハックアップリング６を前記プレス成形が容易な
アルミニウムとしたため、プレス加工がし易いとともに
、前記瓢箪形状以外の複雑な形状であっても容易にプレ
ス加工できる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように変更して具体化することもでき
る。

（１）パツキン本体５を構成するゴムは、本実施例の合
成ゴムの他、天然ゴムでもよく、さらには、エラストマ
ー（ゴム状弾性体）でもよい。

（２）バックアップリング６を構成する金属は、比較的
柔らかくて加工性のよいものならば何でもよく、本実施
例のアルミニウムの他、銅等の純金属や、真鍮等の合金
を用いてもよい。

（３）本実施例ではバックアップリング６とパツキン本
体５とをこのバックアップリング６をインサートとした
インサート成形で一体成形したが、これらを別個に形成
した後、バックアップリング６にパツキン本体５を圧入
して接着するようにしてもよい。

（４）本実施例では水道配管の接続部分に使用されるパ
ツキンに具体化したが、この他、混合水栓用に使用され
るパツキンや、ガス配管等の気体を送る配管に使用され
るパツキンに具体化してもよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の方法によれば、パリ取り
作業が容易にでき、しかも、製造コストを低減できると
いう優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法で形成されたパツキンを示す
平面図、第２図は第１図の断面図、第３図はこのパフキ
ンの使用状態を示す断面図、第４図はハックアップリン
グとパツキン本体とを一体成形するための金型を示す断
面図、第５図は第４図の金型で形成されたパツキンの断
面図、第６図は第５図のパツキンからパリを取ったあと
のパ・ノキンを示す平面図である。 ４・・・パツキン、５・・・パツキン本Ｌ　６・・・バ
ックアップリング。 特許出願人　　　　豊田合成　株式会社代理人　　　弁
理士　　　　　恩１）博宣第４図 第　１　図 第　２　図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ゴム製のパッキン本体（５）とその外周に取り付け
   られる金属製のバックアップリング（６）とを円形状に
   成形した後、所定形状に加工することを特徴とするパッ
   キンの製造方法。