JPH01225437A - 生地と脂肪との積層展延体の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ 本発明は穀粉をこねた生地と脂肪との積層展延体を成形
するための装置に関するものである。

［従来の技術］ 請求項１の前文部分に従った成形装置、即ちそれぞれ生
地と脂肪からなる第１及び第２の入側層状体を受取って
これら入側層状体よりもそれぞれ厚みの薄い第１及び第
２の出側層状体を送り出すための第１及び第２の展延手
段と、前記第１の出側層状体を受取ると共にこの第１の
出側層状体の一部分同士を部分的に相互に重ねて前記第
２の入側層状体を成形し送り出すための重ね合せステー
ションと、前記第１の入側層状体と前記第１の出側層状
体とを同じ搬送方向に搬送するための第１及び第２の搬
送手段と、前記第２の入側層状体と前記第２の出側層状
体とを平行する搬送方向に搬送するための第３及び第４
の搬送手段を備え、別の積層ステーションに続けること
のできるような成形装置は、フランス特許出願第２，５
５９．０２９号によって知られている。この公知の成形
装置においては、重ね合せステーションは受は取った展
延層状体と送り出す展延層状体とを水平面内において互
いに９０°の角度に向きを変え、第１と第２の展延層状
体が互いに９０”の角度を成して搬送されるようになっ
ている。

［発明が解決しようとする課題］ この既知の成形装置は、床面積が比較的大きくなるとい
う欠点をもっている。これは、この成形装置から供給さ
れる積層展延体の切断、成形、或は充填のような後工程
を成形装置と同一直線上において行なう場合や、これと
直角に配された偏向要素によって行なわれる場合に当嵌
まることである。公知の成形装置の別の欠点は、第１及
び第２の展延手段をそれぞれ含む別々の２つの高価な展
延ステーションを備えていることである。更に、各々の
展延ステーションは、入側層状体と直角に回転して前記
入側層状体を拡幅すると共に長さ方向に生じることのあ
る応力を補償するように駆動されるローラーをもつロー
ラー装置を、また時には、層状体の厚さを較正するため
の較正ローラーを備えていなければならない。そのため
、既知の成形装置は、製造コストについても運転コスト
についても高価なものとなる。

第３図は、このような生地と脂肪との積層展延体を成形
するための従来の成形装置の要部の構成の一例を示す模
式図であり、第１展延ステーシヨン１、重ね合せステー
ション２、第２展延ステーシヨン３、並びに、前記各ス
テーション！、２゜３に至りこれらの間に配された第１
〜第４搬送手段としてのコンベヤベルト４，５，６．７
を備えて成る。第３図において、コンベヤベルト４〜７
の各部分の運動方向は、その上に付記した矢印により示
されている。

第１展延ステーシヨン１は、コンベヤベルト４を経て、
例えば図示しない別の重ね合せステーションから、生地
と脂肪との部分層から成る第１入側層状体８を受取り、
第１入側層状体８よりも厚みの薄い第１出側層状体９を
、コンベヤベルト５に送り出す。重ね合せステーション
２は、第１出側層状体９の切断又は折曲された部分を、
相互およびコンベヤベルト６上へ第２入側層状体１０を
成形するように重ね合わせ、この第２入側層状体１０は
第２展延ステーシヨン３に受取られる。第２展延ステー
シヨン３は、第２入側層状体１０よりも厚みの薄い第２
出側層状体１１をコンベヤベルト７に送り出す。第３図
かられかるように、重ね合せステーション２は、コンベ
ヤベルト４．５がコンベヤベルト６．７に対して直角に
走るように作動するので、この既知の装置は比較的大き
な床面積を占有する。

本発明の目的は、既知の成形装置のこの不具合を解消す
ることにある。

［発明の概要］ 本発明によれば、この目的は、既知の成形装置に対して
請求項１の特徴部分に記載された対策を施すことによっ
て解決される。即ち、本発明の成形装置では、前記第１
及び第２の展延手段をともに単一の展延ステーション内
に配置し、前記重ね合せステーションを前記第１の出側
層状体と反対の搬送方向に前記第２入側層状体を送り出
すように構成し、前記各搬送手段を木質的に１つの垂直
面内に配列するものである。このようにして生地と脂肪
から成る展延層状体の成形及び後加工のための処理ライ
ンが実現され、このラインはスペースを多く取らず、製
造コストの低い単一の展延ステーションしか備えていな
いので、ユーザーにとって購入価格および運転コストが
比較的廉価となるものである。

次に本発明を図面に基づいて一層詳細に説明する。

［実施例による発明の詳細な説明］ 第１図と第２図は、生地と脂肪との積層展延体を成形す
るための本発明の別々の実施例に係る成形装置の主要構
成を示す模式で、単一の展延ステーション１″または１
”、重ね合せステーション２°または２“、並びに展延
ステーションと重ね合せステーションとに至りこれらの
間に配された第１〜第４搬送手段としてのコンベヤベル
ト４゜５．６．７を備えている。第１〜２図において、
コンベヤベルト４〜７の各部の運動方向は、その上に付
いた矢印により示されている。

展延ステーション１°または１°°は、コンベヤベルト
４を経て、例えば図示しない別の玉ね合せステーション
から、生地と脂肪との部分層から成る第１入側層状体８
を受入れ、第１入側層状体８よりも厚みの薄い第１出側
層状体９を、コンベヤベルト５へ送出する。重ね合せス
テーション２′または２”は、第１出側層状体９の切断
又は折曲された部分を相互およびコンベヤベルト６上へ
第２入側層状体１０を成形するように重ね合わせ、この
第２入側層状体１０は再び展延ステーション１°または
１”によって受取られる。展延ステージョン１°または
１”は、第２入側層状体１０よりも厚みの小さな第２出
側層状体１１をコンベヤベルト７に送り出す。

第１図または第２図かられかるように、本発明による成
形装置は、複式の機能を営む単一の展延ステーション１
゛、１”を含み、この単一の展延ステーションには、層
状体８〜１１を受取り且つ送り出すために互いに平行に
走るコンベヤベルト４〜７が導かれている。

第４図と第５図は、前記展延ステーション１゜とｌ”の
具体的な各−実施例を模式的な側面図によってそれぞれ
示している。

第１図と第２図に示した成形装置は、重ね合せステーシ
ョン２′または２”を備えており、このうち重ね合せス
テーション２゛の２つの別々の実施例が第６図と第７図
に模式的な斜視図によって示されている。尚、重ね合せ
ステーション２°については、第６図または第７図にお
いて最下段に示されているコンベアベルト７とその関連
部材を除いた構成と考えてよい。

第２図に示した成形装置では、コンベヤベルト７は中断
部分なしに重ね合せステーション２”を通過しており、
このコンベヤベルト７上に載置された第２出側層状体１
１は、重ね合せステーション２”においては何も処理を
受けない。

第１及び第２入側層状体８．１０の厚みを減少させるた
めの第１及び第２展延手段は、一対の駆動展延要素（互
いに向い合って配置され、水平軸線の回りに互いに反対
の方向に回動される）によって各々構成され、各々の対
の少なくとも１つの展延要素は複数の平行なローラーに
よって外周部を形成したローラー型のロールであり、各
ローラーは前記ロールの外周部において水平軸線の回り
に回動し、多対の展延要素の間に、前記対の入側層状体
を受取ってその出側層状体を送り出すための通路が存在
するようになされている。このような対の展延要素は、
本出願人のオランダ特許出願第７，７１４，２１４号及
び８，３０４，３７７号によって既知のものである。

第４図は、展延ステーション１′の一実施例を示し、こ
こで第１入側層状体８を受取る第１の対の展延要素は、
複数のローラー１４をその円周上に平行に配設したロー
ラー形のロール１２と、ローラー形のロール１２の下方
に配置されてロール１２と共に通路１８を成形する平滑
ロール１６とによって成形され、また第２入側層状体１
０を受取る第２の対の展延要素は、複数のローラー１５
をその円周上に平行に配設したローラー形のロール１３
と、ローラー形のロール１３の下方に配、置されてロー
ル１３と共に通路１９を成形する平滑ロール１７とによ
って成形される。ロール１２゜１３．１６．１７は、図
示しない駆動手段によって駆動されることにより、各々
矢印２０，２１゜２２．２３の方向に駆動される。ロー
ラー１４と１５は、ローラー形ロール１２．１３の回転
中に摩擦ベルト２４．２５によって矢印２６．２７の方
向に回転される。ローラー形ロール１２および１３の回
転速度は、ローラー１４．１５の周速が通路１８．１９
中にある生地層状体の速度に等しくなるような大きさで
あり、それによりそれぞれの層状体の厚さが、のし棒に
よって手で展延することにより生地シートの厚みを減じ
るのと同様にローラー１４．１５によって減少される。

平滑ロール１６．１７は、第１と第２の出側層状体９お
よび１１を所望の厚みにするために、矢印２７と２８に
よって示した方向に可動である。

尚、展延ステーション１′において、ロール対１２．１
６とロール対１３．１７の各展延要素は交換可能であり
、また各展延要素を複数のローラー付きのロールによっ
て成形してもよく、更にはオランダ特許出願第７．７１
４，２１４号で知られている無端ベルトを平滑ロールの
代りに用いてもよい。

第５図は、第２図に示した本発明による好ましい成形装
置の展延ステーション１”の別の実施例を示している。

この展延ステーション１°′は、その外周部にローラー
３０を配設した単一のローラー形ロール２９と、このロ
ーラー形ロール２９との間に通路３２を成形する頂部の
平滑ロール３１と、ロール２９との間に通路３４を成形
する底部の平滑ロール３３とから成っている。前記ロー
ル２９．３１．３３は、図示しない駆動手段によってそ
れぞれ矢印３５，３６．３７の方向に回転駆動される。

複数のローラー３０は、そのうちの成る数について接触
案内されている摩擦ベルト３８によって、ローラー形ロ
ール３５の回転中に矢印４０の方向に回転させられる。

ローラー３０に対する摩擦ベルト３８の接触圧は設定エ
レメント３９によって設定することができる。前記平滑
ロール３１．３３は、矢印４１．４２によって示した方
向に変位可能であるので、これによって第１及び第２出
側層状体９．１１の厚みを設定することができる。ロー
ラー形ロール２９の回転速度については、第４図の展延
ステーション１゛のローラー形ロール１２．１３の場合
と同様である。

展延ステーション１”において、平滑ロール３１．３３
をローラー形ロールに代えたり、ローラー形ロール２９
を平滑ロールに代えたりしてもよく、またオランダ特許
出願第７，７１４，２１４号によって公知の前述のコン
ベヤベルトを平滑ロールの代りに用いてもよい。第５図
による展延ステーション１”は、第４図による展延ステ
ーション１′に比べて、展延要素の１つ（特に、高価な
ローラー形のロールである）を共通に使用している点で
特に有利である。それによりこの展延ステーション１″
は、展延ステーション１′よりも簡単に、しかも小形に
なり、また廉価になる。

第６および７図には、第２図に示した成形装置の重ね合
せステーション２″の２つの別々の実施例が符号４３．
４４により図示されている。尚、第１図に示した成形装
置の重ね合せステーション２°にこれら装置４３．４４
を使用する場合、第２の出側層状体１１を載置したコン
ベヤベルト７は重ね合せステーション２゛に存在しない
ものとし、代りに第１図の左側の展延ステーション１′
から図の左方へコンベアベルト７が導出されるものとす
る。

２つの重ね合せステーション４３．４４は、第５搬送手
段としての無端コンベヤベルト４５および４６と、その
出側端部の、第３図に示した成形装置の従来例ではそれ
自体既知であるとした揺動装置４７および４８とをそれ
ぞれ備えている。但し、従来の成形装置においては、コ
ンベヤベルト４５と４６は、その上に第１出側層状体９
を受取るために、第２搬送手段のコンベアベルト５と同
一線上に配設されている。

しかるに前記重ね合せステーション４３．４４は第１出
側層状体９を水平面内において９０゛の角度に亘って偏
向させるための偏向手段を備えている。図示した重ね合
せステーション４３．４４において、これらの偏向手段
は、コンベヤベルト４５．４６と４５°の角度をなすよ
うに互いに上下に配置された一対のベルト偏向ローラー
４９゜５０と、ベルト４５．４６の上方に配置され、コ
ンベヤベルト５を掛は回した回転軸が水平の反転ローラ
ー５１と、ローラー４９．５０．５１とコンベヤベルト
４５．４６との間に配置された第６搬送手段としてのコ
ンベアベルト５２とから構成されており、このコンベア
ベルト５２が偏向ローラー４９．５０によって偏向され
た第１出側層状体９を受取ってそれをコンベヤベルト４
５．４６上に載せることになる。このような偏向手段は
、偏向中の第１出側層状体９への損傷をなくすようにす
るために用いられる。

ジンベヤベルト５，４５．．４６．５２は、同一搬送速
度で走行する。

コンベヤベルト４５のためのローラー５３と中間の反転
ローラー５４とは、第２入側層状体１０の幅を亙って、
矢印５５で示す方向に移動させることができる。この場
合、ローラー５３．５４は前進移動によってコンベヤベ
ルト４５の入側端から最も隔だたった位置に到達すると
、第２入側層状体１０の幅だけ急速に戻され、その後コ
ンベヤベルト４５の半分の速度で再び前進される。この
ようにして、生地シートはコンベヤベルト４５ｈ）らコ
ンベヤベルト６上にて重ね合せられる。

第７図に示した重ね合せステーション４４のコンベヤベ
ルト４６は、水平移動しない固定位置のローラーに掛は
廻されており、このコンベヤベルト４６の出側端部に配
置されているのは、コンベヤベルト４６から送り出され
る層状体の通過を許容するべくコンベヤベルト６の搬送
方向に長イ矩形通路を備えた下向きテーパー状の漏斗４
８が配設されている。漏斗４８は、回転軸線が水平の図
示しないヒンジ手段を上端に備えており、矢印５６の方
向に図示しない駆動手段によって揺動するので、コンベ
ヤベルト４６から送り出された層状体は、コンベヤベル
ト６上にて重ね合される。

第１出側層状体９をその一部分が互いに重なるようにコ
ンベヤベルト６上に載せるためには、図示したコンベヤ
ヘルド４５．４６と揺動手段以外の手段を代用してもよ
い。例えば、コンベヤヘルド５，４６，５２．の出側端
部において第１の出側層状体９を複数の部分に切断し、
これらの切断部分をその下方のコンベヤベルト上に部分
的に重なるように移してもよい。

第６図に示すように、横断方向のローラーステーション
５７と較正ステーション５８とがコンベヤベルト７に沿
って配設されている。ローラーステーション５７は、水
平回転軸がコンベヤベルト７と平行に向いたローラー５
９を備えている。このローラー５９は、図示しない駆動
手段によって回転駆動され、第２出側層状体１１の幅を
広げると共に、展延体中に生じる応力を補償するために
第２出側層状体１１の幅に亘って移動する。

較正ステーション５８は、コンベヤベルト７と直角に水
平回転軸線を向けたローラー６０を備えている。このロ
ーラー６０は、第２の出側層状体１１を正確に所望の厚
さにするために図示しない駆動手段によって回転駆動さ
れる。

これらステーション５７．５８は、本発明による成形装
置の前述第７図に示した他の実施例にも使用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は生地と脂肪とから成る積層展延体を成形するた
めの本発明の一実施例による成形装置の要部を模式的に
示す概略斜視図、第２図は同じく本発明の別の実施例に
よる成形装置の要部を模式的に示す概略斜視図、第３図
は従来の成形装置の例を模式的に示す概略斜視図、第４
図は第１図の成形装置に使用するのに適した複式の機能
を有する展延ステーションの構成例を示す模式側面図、
第５図は第２図の成形装置に使用するのに適した複式の
機能を有する別の展延ステーションの構成例を示す模式
側面図、第６図は第２図に示した成形装置に使用するの
に適した重ね合せステーションの構成例を示す模式斜視
図、第７図は同じく重ね合せステーションの別の構成例
を示す模式斜視図である。 １’、１”・・・展延ステーション、２°、２′°・・
・重ね合せステーション、４〜７・・・第１〜第４の搬
送手段（コンベヤベルト）、８・・・第１入側層状体、
９・・・第１出側層状体、１０・・・第２入側層状体、
１１・・・第２出側層状体、１２，１３．２９・・・ロ
ーラー形ロール、１６．１７，３１．３３・・・平滑ロ
ール、４５．４６・・・第６の搬送手段（コンベヤベル
ト）、４７．４８・・・揺動手段、４９．５０・・・偏
向ロール、５１・・・反転ロール、５２・・・第５の搬
送手段（コンベヤベルト）。 代理人　弁理士　佐　藤　正　年 ｌ−口ｒ、−２’。 １＝芒Ｆ、・５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）それぞれ生地と脂肪からなる第１及び第２の入側
   層状体を受取ってこれら入側層状体よりもそれぞれ厚み
   の薄い第１及び第２の出側層状体を送り出すための第１
   及び第２の展延手段；前記第１の出側層状体を受取ると
   共にこの第１の出側層状体の一部分同士を部分的に相互
   に重ねて前記第２の入側層状体を成形し送り出すための
   重ね合せステーション；前記第１の入側層状体と前記第
   １の出側層状体とを同じ搬送方向に搬送するための第１
   及び第２の搬送手段；および前記第２の入側層状体と前
   記第２の出側層状体とを平行する搬送方向に搬送するた
   めの第３及び第４の搬送手段を備えたものにおいて、 前記第１及び第２の展延手段が単一の展延ステーション
   内に配置され、前記重ね合せステーションが前記第１の
   出側層状体と反対の搬送方向に前記第２入側層状体を送
   り出すようになされ、前記各搬送手段が本質的に１つの
   垂直面内に配列されていることを特徴とする、生地と脂
   肪との積層展延体の成形装置。 （２）前記第１及び第２の各展延手段が、互いに向い合
   って配置されて水平軸線の回りに相対的に逆向きに回転
   駆動される一対の回動展延要素を備え、各対の少なくと
   も１つの展延要素がローラー形のロールであり、このロ
   ールが、前記入側層状体を受入れると共に前記出側層状
   体をそれから送り出すための通路を各対の展延要素の間
   に形成するように水平軸線回りに回転する複数のローラ
   ーをその外周部に支持しているものにおいて、前記対が
   単一の展延要素を共通に備えていることを備えているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の成形装置。 （３）共通の展延要素がローラー形のロールであること
   を特徴とする請求項２に記載の成形装置。 （４）共通の展延要素が平滑ロールであることを特徴と
   する請求項２に記載の成形装置。（５）一方の対におい
   ての特定の層状体の厚さ方向に対応する通路高さを他の
   対のそれと独立して設定可能としたことを特徴とする請
   求項２に記載の成形装置。 （６）各対の非共通の展延要素の回転速度を、互いに独
   立して、且つ共通の展延要素に関連して設定可能とした
   ことを特徴とする請求項２に記載の成形装置。 （７）第２の入側層状体と第２の出側層状体との搬送方
   向が互いに逆になるように前記展延ステーションが第２
   の出側層状体を偏向できるようになされていることを特
   徴とする請求項２記載の成形装置。 （８）前記展延ステーションが非共通の展延要素の円周
   の約半分以上に亘って第２の出側層状体を案内できるよ
   うになされていることを特徴とする請求項７に記載の成
   形装置。 （９）前記重ね合せステーションが前記第１の出側層状
   体を受取る第５の搬送手段を有し、前記第５の搬送手段
   の搬送方向が前記第２の入側層状体の搬送方向と直交し
   、前記第５の搬送手段の一端の排出端部が前記第２の入
   側層状体を揺動手段によって前記第３の搬送手段上に形
   成するために第３の搬送手段の上方に配置されている、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の成形装置であって
   、前記重ね合せステーションが、前記第１の出側層状体
   を水平面内において９０°の角度に亘り偏向させ且つそ
   の偏向させた第１の出側層状体を前記第５の搬送手段上
   に載せるための偏向手段を備えたことを特徴とする成形
   装置。 （１０）第２の搬送手段が無端コンベヤベルトである請
   求項９に記載の成形装置であって、前記偏向手段が、前
   記第５の搬送手段を偏向させるために前記第５の搬送手
   段と４５°の角度をなすように互いに上下に配された一
   対の偏向ローラーと、回転軸線が水平で前記第５の搬送
   手段の上方に配され、前記第２搬送手段をその上に案内
   する反転ローラーと、前記偏向ローラーと第５の搬送手
   段との間に配された第６の搬送手段とによって形成され
   、前記第６の搬送手段の搬送方向が、前記第１の出側層
   状体を前記第６の搬送手段から前記偏向ローラーを介し
   て９０°偏向させた後に引続き前記第５の搬送手段上に
   載せるような方向であることを特徴とする請求項９に記
   載の成形装置。