JPH01112244A

JPH01112244A - 多色転写画像形成方法

Info

Publication number: JPH01112244A
Application number: JP30998187A
Authority: JP
Inventors: Kunio Shimizu; 邦夫清水; Nobumasa Sasa; 佐々　信正; Manabu Watabe; 学渡部; Koji Ide; 井手　廣司; Shinya Mayama; 間山　進也
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Konica Minolta Inc
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Konica Minolta Inc
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-12-08
Publication date: 1989-04-28
Anticipated expiration: 2013-04-15
Also published as: DE3852137T2; EP0277038B1; JP2740837B2; EP0277038A2; CA1317810C; DE3852137D1; EP0277038A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕本発明は、カラープルーフの形成等に用いられる多色転
写画像形成方法に関する。

〔発明の背景〕

カラー印刷を行う場合に、石版法、レタープレスまたは
グラビアのいずれにおいても、ハーフトーン法が用いら
れ、色分解された網点、ポジまたはネガ版が必要である
。

かかる実際の印刷に先立って行われる校正刷りの手間と
時間の節約のために、色校正用のカラーシート、すなわ
ちカラープルーフが、−船釣に知られている。

このカラープルーフの層構成や画像形成法については、
種々の提案がなされている。このカラープルーフの転写
方式には、（１）色材を含む感光性層を支持体に転写し
、露光・現像を繰り返し着色画像を形成する方法、（２
）感光性粘着層を支持体にラミネートし、露光後トナー
を塗布する方式、（３）カラーシート上に形成された単
色画像を順次受像層に転写し、被転写材に再転写する方
法が代表的である。

しかし、上記各方式は、プロセスが複雑で、多大な手間
を要する。また、特に転写された着色画１層は、たとえ
ば（３）の方式では受像層に埋め込まれた形態となるな
どの理由によって、転写画像の表面のみならず、非画像
部も光沢があるため、実際の印刷物と異った質感もしく
は画質となっていた。したがって、実際の印刷物の画質
と少しでも近づけるためには、転写画像表面をマット化
処理する必要があり、たとえその処理を行っても、実際
の印刷物と異った質感を与えるものであった。

そこで、本発明の主たる目的は、処理プロセスが簡単で
あるばかりでなく、実際の印刷物と質感が近似したカラ
ーブルーフを形成できる転写画像の形成方法を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、支持体上に感光材および着色材を含有する
少なくとも２層からなる着色記録層を有する着色画像形
成材料を、像様露光後、水性現像を行い、着色画像を形
成し、これをその最外面を介して被転写材料に転写し、
次いで少なくとももう１つの色相の異なる着色画像を同
じ被転写材料に整合させて転写する多色画像を得る方法
において；前記着色記録層の支持体から最も離れた層が被転写材料
に対して接着可能な層で、かつ、前記着色画像部のみが
被転写材料に転写し、前記多色画像の非画像部に被転写
材料面を露出させることで達成される。

〔作　用〕

本発明では、着色画像を作成したならば、着色画像形成
材料の最外層に被転写材料に対して接着可能な層、すな
わち接着層を有するので、被転写材に接着層を重ねた後
、たとえば熱転写すれば、最終的に得られるカラープル
ーフの最外層には感光性組成物層が直接裸状態で露出す
る。したがって、感光性組成物層の最外面は、光沢を有
せず、実際の印刷物に近い質感を与える。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに具体的に説明する。

まず、第１図および第２図によって本発明法を概説する
。

第１図は感光性画像形成材料の層構成を示したもので、
ポリエステル等の透明支持体１上に、離型処理層もしく
は下塗層を介して、あるいは介さないで直接着色記録層
２が形成されている。この着色記録層２は、少くとも２
層２Ａ、２Ｂからなり、支持体１から最も遠く離れた層
２Ｂが接着層となっている。この接着層２Ｂとは、被転
写材料に着色画像を転写するとき、接着可能なものであ
ればよく、常温において無処理の下で接着性を示すもの
のほか、ある処理の下で、たとえば熱を与えると接着性
を示すものや、その層を適度に膨潤させる溶剤等で湿潤
させ表面を活性化し接着性を示すものなどであってもよ
い。好ましくは、熱融着性をもつものが使用される。

着色記録層２は感光材および着色材を少くとも含む。

この着色記録層２の態様として、本発明は、後述のよう
に種々の態様を含むが、図示の例では、下層２Ａが着色
材および感光材を含む色材・感光層であり、上層２Ｂが
熱融着を示すバインダー層である例が示されている。

かかる感光性画像形成材料について、透明支持体１がわ
から、もしくはバインダー層２が透明であるならそのバ
インダー層２がわから像様露光がなされる。その後、水
性現像がなされ、着色画像が形成される。

次いで、この着色画像を形成した感光性画像形成材料の
最外面、つまりバインダー層２を被転写材３、好ましく
は印刷用紙上に重ねた後、熱を与え、バインダー層２を
熱融着させ、透明支持体１は剥離して、転写を行い、被
転写材３上に転写画像を第２図のように形成する。

本発明における着色記録層の態様を残挙すると、第１表
の通りである。

第　　　１　　　表さらに、色材・感光層は、単層であってもよいし、複数
層であってもよい。また、第１表の下層に、前述の離型
処理層や下塗層のほかに、第１表において下層構成とし
て示した異なる下層構成層を形成してもよい。この例と
しては、たとえば態様１）ｈ４において、上層を感光層
、下層の上側層を色材層、下層の下側層を色材、感光層
とするなどの場合である。

上記の色材層は顔料およびまたは染料の着色材を含む層
の意であり、色材・感光層とは着色材および感光材の両
者を含む層であり、バインダー層とは着色材および感光
材の両者を含まない層である。さらに、感光層とは、着
色材を含まず感光材を含む層である。この場合、上層の
色材層は、本発明に従って接着機能を有しなければなら
ないので、また着色材のみではその接着機能を有しない
ので、何らかの接着機能物質を含む。上層の感光層につ
いては、感光材それ自体が接着能を有している場合のほ
か、感光材とは外に接着機能物質を添加することもある
。さらに、上層の色材・感光層についても同様で、接着
機能物質を添加してもよい。

本発明に使用される感光性画像形成材料の支持体として
は、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルムが、水、熱に対する寸法安定性
の点で好ましいがアセテートフィルム、ポリ塩化ビニル
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルムも使用し得る。さらに、これらの支持体をそのまま
使ってもよいが画像形成後の画像の転写性を良くするた
めに適当な撥油性物質による離型処理をほどこしたり、
あるいは下塗層を設けてもよい。

撥油性物質としては例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂
及びフッ素系界面活性剤、ポリオレフィン、ポリアミド
であり、また、下塗層としては、例えばアルコール可溶
性ポリアミド、アルコール可溶性ナイロン、スチレンと
無水マレイン酸との共重合体の部分エステル化樹脂と、
メトキシメチル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアクリレート、ポリメチルメタアクリレート
とアクリレートの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニ
ルと酢酸ビニルとの共重合体、ポリビニルブチラード、
セルローズアセテートフタレート、メチルセルロース、
エチルセルロース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロー
ス、ポリビニルアルコールのような透明支持体との密着
力の弱いものが挙げられる。

離型性を高めるために上記例示の中でも、特に好ましい
のは、望ましくは支持体の厚さより薄くポリプロブレン
層およびまたはポリエチレン層を設ける例である。

支持体上に、ポリプロピレン層またはポリエチレン層を
設ける方法としては、１）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビ
ニル、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、
合成ゴムなどを有機溶剤に溶解した溶液を接着剤として
用い、支持体上にこれら接着剤を塗布した後、熱風また
は加熱によって乾燥してから、ポリプロピレンフィルム
、またはポリエチレンフィルムを重ね合せ、加熱下に圧
着してラミネートする、いわゆる乾式ラミネート法。２
）エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステ
ルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン類、
ワックス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤をその
まま加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にドクタ
ーブレード法、ロールコート法、グラビヤ法、リバース
ロール法等で塗布した後、ただちに、ポリプロピレンフ
ィルム、またはポリエチレンフィルムを貼り合わせて、
必要に応じて高温加熱してから冷却することによりラミ
ネートする、いわゆるホットメルトラミネート法。３）
ポリプロピレン、またはポリエチレンを溶融状態に保ち
、押出し機によりフィルム状に押出しこれが溶融状態に
あるうちに、支持体を圧着してラミネートする、いわゆ
る押出しラミネート法。４）溶融押出し法で支持体とな
るフィルムを成形する際、複数基の押出し機を用い、溶
融状態のポリプロピレン、またはポリエチレンとともに
、−回の成形により、支持体フィルム上にポリプロピレ
ン層またはポリエチレン層を形成する、いわゆる共押出
し法、等が挙げられる。

上記支持体は透明であっても、不透明であってもよい。

上記の上層が不透明である場合には、支持体を透明とし
、この支持体がわから像様露光することを要するが、上
層が透明であるならば、その上層がわから像様露光する
ことができるからである。

本発明に用いられる感光材としての感光性組成物として
は、従来から各種の素材のものが知られており、市販品
も容易に入手することができる。

用いられる感光性組成物としては、活性光線の照射を受
けると短時間のうちにその分子構造に化学的な変化をき
たし、溶媒に対し溶解性が変化し、ある種の溶媒を適用
した場合には、露光部分又は、非露光部分が溶解除去し
てしまうようなモノマー、プレポリマー及びポリマーな
どの化合物のすべてが含まれる。使用可能な感光性組成
物の例としては、露光部の溶解性が低下する、いわゆる
ネガ・ポジタイプのものとして、ポリビニルアルコール
をケイ皮酸でエステル化したもので代表される光架橋型
の感光性樹脂系、ジアゾニウム塩やその縮合体をポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
アミド等の混合した系、また芳香族アジド化合物を光架
橋剤として用い環化ゴム等のバインダーと混合した系等
があり、さらに光ラジカル重合や光イオン重合を利用し
た感光性樹脂も用いることができる。また、露光部の溶
解性が増大する、いわゆるポジ・ポジタイプのものとし
てはナフトキノンジアジドとノボラック樹脂の組合せに
代表される光可溶型樹脂系がある。

このような感光性組成物の市販品としては、米国イース
トマンコダック社製”　ＫＰＲ−“ＫＯＲ”。

ＫＭＥＲ”、米国シソプレイ社製“ＡＺ−３４０”、′
舷−１）９”、“ＡＺ−１３５０”、東京応化製“ＴＰ
Ｒ”、“オーカレジスト”、富士薬品製“ＦＰＰＩ？”
等があり、これらの全てを利用することができる。

このほかに、活性光線の照射により酸を発生し得る化合
物と、酸により分解し得る結合を少なくとも１個有する
化合物を含有する光可溶型樹脂系も用いることができる
。

感光性組成物として、キノンジアジド化合物は有用であ
る。

具体的には、１，２−ベンゾキノンジアジド−４−スル
ホニルクロライド、１．２−ナフトキノンジアジド−４
−マニホニルクロライド、１，２−ナフトキノンジアジ
ド−６−スルホニルクロライド、■、２−ナフトキノン
ジアジド−６−スルホニルクロライドと水酸基および／
またはアミノ基含有化合物を縮合させた化合物が好適に
用いられる。

水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシベン
ゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフェノ
ールＡ１フエノールノボラツク樹脂、レゾルシンベンゾ
アルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセトン縮合樹脂等
がある。また、アミノ基含有化合物としては、例えばア
ニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、ｐ−アミノベン
ゾフェノン、４，４′−ジアミノジフェニルアミン、４
，４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

ここに記したことを含めて、キノンジアジド化合物に関
しては、さらに、Ｊ、ＫＯＳＡＲ著“ＬｉｇｈｔＳｅｎ
ｓｉｔｉｖｅ　Ｓｙｓｔｅｍ”（Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏ
ｎｓ＋　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ＋１９６５）および永松、乾
著“感光性高分子”　（講談社、　１９７７）の記載に
したがうことができる。

本発明に用いる着色材としての着色物質としては、染料
、顔料が使用できる。特に色校正に使用する場合、そこ
に要求される常色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックと一致した色調の顔料、染料が必要となるが、
この他金属粉、白色顔料、螢光顔料なども使われる。次
の例はこの技術分野で公知の多くの顔料及び染料の内の
若干例である。（Ｃ，Ｉはカラーインデックスを意味す
る）ビクトリアピュアブルー　（Ｃ，Ｉ　４２５９５　
）オーラミンＯ（Ｃ，Ｉ　４１０００　）カチロンブリ
リアントフラビン（Ｃ，Ｉ　　ベーシック１３）ローダミンＧＧＣＰ　　（Ｃ，Ｉ　４５１６０　）ロー
ダミンＢ　　　（Ｃ，Ｉ　４５１７０　）サフラニン０
Ｋ７０：１００　　（Ｃ，Ｉ　５０２４０　）エリオグ
ラ’ｙシンＸ　　（Ｃ，１４２０８０）ファーストブラ
ックＨＢ　　（Ｃ，Ｉ　２６１５０　）ｌＩｋＬ１２０
１リオノールイエロー　（Ｃ，Ｉ　２１０９０　）リオ
ノールイエローＧＲＱ　　　　（Ｃ，Ｉ　２１０９０　
’）シムラーファーストイエロー８ＧＦ　（Ｃ，Ｉ　２
１）０５　）ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ　　（
Ｃ，Ｔ　２１０９５　）シムラーファーストレッド４０
１５　（Ｃ，Ｉ　１２３５５　）リオノールレソド７Ｂ
４４０１　　（Ｃ，１）５８３０）ファーストゲンブル
ーＴＧＲ−Ｌ　　（Ｃ，Ｔ　７４１６０　）リオノール
ブルーＳＭ　　（Ｃ，Ｉ　２６１５０　”）三菱カーボ
ンブラックＭＡ−１００三菱カーボンブラック＃　３０．　＃　４０．　＃　５
０着色物質の含有比率としては、目標とする光学濃度と
現像液に対する除去性を考慮して同業者に公知の方法に
より定めることができる。例えば、染料の場合、その含
有量は重量で５％〜７５％、顔料の場合、その含有量は
重量で５％〜９０％が適当である。

上記の感光材および着色剤は、皮膜形成性が悪いもしく
は乏しいので、バインダーを用いて皮膜の形成を図るの
が好ましい。

このバインダーとしては、皮膜形成性かつ溶媒可溶性で
あり現像液で溶解ないし膨潤しうる高分子化合物が用い
られる。

前記着色記録に好適に用いられる高分子化合物の具体例
としてはアクリル酸やメタクリル酸及びそれらのアルキ
ルエステル又はスルホアルキルエステル、フェノール樹
脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリルアミド、エチ
ルセルローズや酢酸・酪酸セルローズ、酢酸プロピオン
酸セルローズ、酢酸セルローズ、ベンジルセルローズ、
プロピオン酸セルローズなどのセルローズ誘導体、その
他ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ゴム、ポリイ
ソブチレン、ポリブタジェン、ポリ酢酸ビニル、及びそ
れらのコポリマー、酢酸セルロース、セルロースプロピ
オネート、セルロースアセテートフタレートなどが挙げ
られる。

このバインダーは、上記第１表に示した、バインダー層
にそのまま、ならびに色材層、感光層、色材・感光層の
結合剤として使用できる。

また、第１表に示す上層を構成するあるいは着色材およ
びまたは感光材とともに上層構成用として使用バインダ
ーとしては、（１）重量平均分子量（ＭＷ）が３５００
〜５００、数平均分子量（ＭＮ）が１０００〜２００の
ノボラック樹脂、特にフェノール樹脂が、（２）フェノ
ール性水酸基、アルコール性水酸基カルボキシル基の少
くとも一つを含有する共重合体が、着色画像の被転写材
料への転写性、特に熱融性能の点から望ましい。

上記（１）のノボラック樹脂としては、芳香族性の環に
結合する水素原子の少なくとも１つが水酸基で置換され
た化合物すべてを含み、具体的には例えばフェノール、
０−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３
．５−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−
キシレノール、カルバクロール、チモール、カテコール
、レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログ
ルシン、アルキル基（炭素数１〜８個）置換フェノール
等が挙げられる。

この種のフェノール類と、活性カルボニル化合物の重縮
合によって得られるノボラック樹脂も好適に使用できる
。

この活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケ
トンなどが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド
、アセトアルデヒド、ヘンズアルデヒド、アクロレイン
、フルフラール、アセトン等が挙げられる。

得られる重縮合樹脂としては、フェノールホルムアルデ
ヒドノボラソク樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド
ノボラソク樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルム
アルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾー
ル・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ−クレゾール
・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、
０−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共
重縮合体樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｍ−クレ
ゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール
・０−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド
共重縮合体樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ｐ−ク
レゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げら
れる。

他方（２）の共重合体を得るためのモノマーとしては、
Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）−（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−（２−ヒドロキシフェニル）−（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシナフチル）−（メタ
）アクリルアミド、０−９ｍ　−、またはｐ−ヒドロキ
シフェニル（メタ）アクリレート、ｏ−、ｍ、またはｐ
−ヒドロキシスチレン、ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリル酸を挙げることができ、このモノマー
に対して他の公知のモノマーを共重合させることによっ
て目的とするバインダーを得ることができる。この際の
バインダーの重量平均分子量は１０００〜５００００、
特に１０００〜３００００が望ましい。

前記樹脂の分子量の測定は、ＧＰＣ（ゲルパーミネーシ
ョンクロマトグラフィー）法によって行う。数平均分子
量Ｍｎおよび重量平均分子量Ｍｗの算出は、拓殖盛雄、
宮林達也、日中誠之著“日本化学会誌”８００頁〜８０
５頁（１９７２年）に記載の方法により、オリゴマー領
域のピークを均す（ピークの山と谷の中心を結ぶ）方法
にて行うものとする。

また、前記ノボラック樹脂において、その合成に用いら
れた異なるフェノール類の量比を確認する方法としては
、熱分解ガスクロマトグラフィー（ＰＧＣ）を用いる。

熱分解ガスクロマトグラフィーについては、その原理、
装置および実験条件が、例えば、日本化学会誌、拓殖　
新著新実験講座、第１９巻、高分子化学ＣＩ’１４７４
頁〜４８５頁（丸首１９７８年発行）等に記載されてお
り、熱分解ガスクロマトグラフィーによるノボラック樹
脂の定性分析法は、拓殖盛男、日中　隆、日中誠之著“
分析化学”第１８巻、４７頁〜５２頁（１９６９年）に
記載された方法に準じるものとする。

さらに、第１表の上層を構成する際のバインダーの（３
）としては、熱融着性重合体から成り、水透過性、水可
溶性を有するものを用いてもよい。

つまり、現像の際は、現像液をよく透過し、感光層の現
像を可能とし、かつ現像液に不溶なものがよい。

その具体例としては、水分散性のエマルジョンがある。

例えばアクリル−及びメタクリル酸エステル、例えばメ
チルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、イソ
ブチルエステル、ヘキシルエステル、デシルエステル、
ラウリルエステル、ステアリルエステル及びシクロヘキ
シルエステル；ビニルエステル、例えばビニルアセテー
ト、ビニルプロピオネート、ビニルイソノナネート、ビ
ニルベンザテート、エチレン、ジブチネマレイネート、
スチロール、塩化ビニル、ビニルイソブチルエーテル、
イソブチレン、ブタジェン、パラフィン、ｉ［ビニル、
又はビニルブチラールの単一成分重合体または、共重合
体である。

このような重合体分散液は、市販されているかまたは、
公知の方法に基づいて製造することができる。

好ましくは、上記水分散性のエマルジョンにポリビニル
アルコール等の水溶性高分子が１〜５０重量％添加され
ているものがよい。

その他にアルコール可溶性ナイロンと水溶性ナイロンの
ブレンド物、フェノール樹脂とアルコール可溶性ナイロ
ンのブレンド物、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
フタレートとアルコール可］性ナイロンのブレンド物等
のアルコール可溶性ナイロンと水又はアルカリ水可溶性
高分子とのブレンド物も用いることができる。

しかしながら、上層が感光層または色材・感光層である
場合には、（３）のバインダーのみを使用することはで
きず、この場合には、（３）のバインダーを（１）およ
びまたは（２）に添加することによって使用が可能であ
る。

上記の各層には、以上の素材のほか、必要に応じてさら
に可塑剤、塗布性向上剤等を添加することもできる。

可塑剤としては各種低分子化合物類、例えばフタル酸エ
ステル類、トリフェニルホスフェート類、マレイン酸エ
ステル類、塗布性向上剤としては界面活性剤、例えばフ
ッ素系界面活性剤、エチルセルロースポリアルキレンエ
ーテル等に代表されるノニオン活性剤等を挙げることが
できる。

本発明に係る画像形成材料を製造するには、前述の層構
成材料を適当な溶媒に溶解せしめ前述の離型処理、また
は下塗層を有する支持体に順次あるいは、同時に塗布す
ればよい。

溶媒としては、水、メタノール、エタノール、アセトン
、酢酸エチル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
ジオキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
ジエチレングリコールモノメチルエーテル、γ−ブチロ
ラクトン、テトラヒト０フラン、メチレンクロライド、
エチレンクロライド、ジメチルスルホキシド、ジメチル
ホルムアミド等が挙げられ、これらは単独あるいは２種
以上組み合わせて使用できる。

このように製造された本発明に係る画像形成材料は、ま
ず活性光線で像様露光させる。

像様露光には超高圧水銀灯、タングステンランプ、水銀
灯、キセノンランプ、螢光ランプ、ＣＲＴ光源、レーザ
ー光源等各種の光源が用いられる。

このように像様露光された画像形成材料は、上層（接着
層）を浸透し、かつ着色感光層の画像を溶解せず非画像
部を溶解または潤滑し得る水性現像液で画像を形成する
。

次に得られた着色画像を白色紙、たとえば、アート紙、
コート紙、上質紙、合成紙等の白色印刷用紙上に転写す
る。具体的には、着色画像と白色紙を重ね合わせ、加熱
、加圧下でラミネーターを通過させる。通過時の加熱、
加圧により着色画像は白色紙と接着し、転写される。

多色校正シートを作成する場合には以上の露光現像・転
写を必要な色の数だけ繰り返す。

得られた多色校正シートは、着色画像のみが白色紙上に
転写されており、著しく印刷物に近いものである。

〔実施例〕

以下実施例を挙げるが、本発明がこれにより限定される
ことはない。

（実施例１）下記組成の４色の色材感光層分散液を調製し、乾燥膜厚
が２μｍになるように離型処理ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（商品名：タフトソブ東し■製）に塗布し
た。

Ｈ下記顔料　　　　　　　　　　　　１．５ｇメチルセロ
ソルブ　　　　　　　　２５ｇメチルエチルケトン　　
　　　　　２５ｇ（顔　料）マゼンタニクロムフタルレードＡ　（〃　）シアンニク
ロムフタルブルー４ＧＮ（〃　）次に接着バインダー層
として下記のエマルジョンを乾燥膜厚が１μｍになるよ
うに着色感光層上に塗布した。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０ｇ
その後、色材感光層と接着バインダー層の密着性を高め
るため、５５℃で２４ｈｒエージングを行なった。

得られた４色の画像形成材料を各色の色分解ポジマスク
と重ね合わせ、３Ｋｗタメルハライドランプ５０ｃｍの
距離からポリエチレンテレフタレートフィルム側から像
様露光した後、５ＤＰ−１（サクラｐｓ版現像液：小西
六写真工業製）の１０倍希釈液に６０秒潰してセルロー
ススポンジで現像し、４色の色画像を得た。

先に得たイエロー色画像をアート紙と密着し、１００℃
に加熱されている１対のニップロール間を通過させ色画
像をアート紙に転写した。引続きマゼンタ、シアン、ブ
ラックの順に色画像の転写を行いアート紙上に４色から
成るカラープルーフィングシートを得た。

得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙上
に転写されており、著しく印刷物に近似したものであっ
た。

（実施例２）下記組成の下塗層塗布液をポリエチレンテレフタレート
フィルム上に塗布し、離型性表面を有する支持体を作成
した。

メタノール　　　　　　　　　　　　　４０ｇメチルセ
ロソルブ　　　　　　　　　　１０ｇ次に下記組成の４
色の色材感光層分散液を調製し、乾燥膜厚が２μｍにな
るように塗布した。

ミヒラーズケトン　　　　　　　　　０．４１ｇベンゾ
フェノン　　　　　　　　　　　２．５４　ｇバラメト
キシフェノール　　　　　　０．１２　ｇ顔料（実施例
１と同様）　　　　　　　　３０ｇメチルセロソルブ　
　　　　　　　１０００ｇ次に接着バインダー層として
下記組成塗布液を乾燥膜厚が１μｍになるように色材感
光層上に塗布した。

メタノール　　　　　　　　　　　　　３５ｇ水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇその
後、色材感光層と接着バインダー層の密着性を高めるた
め、５５℃で２４ｈｒエージングを行なった。

得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様に色分解
ネガマスクを用いて膜面から像様露光した後、５ＤＮ−
２１（サクラｐｓ版現像液：小西六写真工業製）の３倍
希釈液に６０秒潰してセルローススポンジで現像し、４
色の色画像を得た。

得られた色画像を実施例１と同様にアート紙と密着し、
１００℃に加熱されたニップロール間を通過させ、アー
ト紙上に４色から成るカラープルーフィングシートを得
た。

（実施例３）実施例１で用いたポジ型感光性組成物（実施例１の色材
感光層分散液に顔料を添加していない組成物）を、乾燥
膜厚が２μｍになるようにポリエチレンテレフタレート
フィルムに塗布した。

次に下記エマルジョンに顔料を添加分散し、接着色材層
として乾燥膜厚が２μｍになるように感光層上に塗布し
た。

実施例１の顔料　　　　　　　　　　　１．２ｇ水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ得
られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして４色
から成るカラープルーフィングシートを得た。

得られた４色の色画像を１００℃に加熱された１対のニ
ップロール間にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
の順に通過させ、アート紙上に色画像の転写を行い、カ
ラープルーフィングシートを得た。

この際、アート紙上には、接着色材層のみが転写し、感
光層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に残っ
たままであった。

（実施例４）下記組成の４色の色材感光層分散液を調製し、乾燥膜厚
が１μｍになるように離型処理ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（商品名タフトツブ東し■製）に塗布した
。

下記構造を有する感光性樹脂（Ａ）１）　　　　　　（１Ω ブラック　　　　シアン　　　　　マゼンタ　　　　イ
エ■−（Ａ）　　　　　　　　　１．１５　　　　１．
１５　　　　１．１５　　　　１．１５（Ｂ　）　　　
　　　　　　３．８５　　　　３．８５　　　　３．８
５　　　　３．８５（ＥＣ）　　　　　　　　４２．８
　　　　３９．６　　　　４０．６　　　　４０．６（
顔　料）次に、下記組成の４色の接着色材層分散液を調製し、乾
燥膜厚が１μｍになるように同色の色材感光層上に塗布
した。

ブラック　　　　　シアン　　　　マゼンタ　　　　イ
ｌ０−（接着剤）水　　　　　　５０　　　　５０　　　　５０　　　　
５０（顔　料）その後、色材感光層と接着色材層の密着性を高めるため
、５５℃で２４ｈｒエージングを行なった。

得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして４
色の色画像を得た。

（実施例５）厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（
商品名「ルミラーＴタイプ」東し社製）上にポリウレタ
ン系接着剤を介して厚さ２５μｍのポリプロピレンフィ
ルム（商品名ｒＳ：　＃２５Ｊ　東京セロハン紙社製）
をラミネートすることにより、離型処理支持体を作成し
た。

次に下記組成の４色の色材層分散液を乾燥膜厚が１μｍ
になるように離型処理支持体に塗布した。

ブラック　　　　　シアン　　　　マセンタ　　　　イ
エロー（バインダー）エチルセ■ソノーブ（ＥＣ）　　　　４２．８　　　　
３９．６　　　　４０．６　　　４０．６（顔　料）さらに下記組成のポジ型接着感光材液を各色の色材層上
に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布した。

・バインダー　　　　　　　　　　　　３．８５部重量
平均分子量ＭＷ２０００・感光体・メチルセルソルブ（ＭＣ）　　　　　　３９．６部得
られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして４色
の色画像を得た。

得られた４色の色画像を１００℃に加熱された１対のニ
ップロール間にイエロー、マゼンタ、シアン、ブランク
の順に通過させ、アート紙上に色画像の転写を行い、カ
ラープルーフィングシートを得た。

（実施例６）色材層分散液の代わりに、下記組成の４色の色材・感光
層分散液を用いる以外は、実施例５と同様にしてカラー
プルーフを作成した。

ブラック　　　　シアン　　　　　マセンタ　　　　イ
エロー（バインダー）Ｈ（感光体）　　　　１．１５　　１．１５　　１．１５
　　１．１５エチルセロソルブ（ＥＣ）　　　　　４２
．８　　　　３９．６　　　　４０．６　　　４０．６
（顔　料）得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙上
に転写されており、著しく印刷物に近似したものであっ
た。

（実施例７）実施例５と同様にして、離型処理支持体を作成した。

ブラック　　　　　シアン　　　　マセンタ　　　イｘ
ｒ１−（バインダー）５　　　　５５　　　　５重量平
均分子量ＭＷ　１８，０００エチルセＵソルブ（ＥＣ）　　　　　４２．８　　　　
３９．６　　　　４０．６　　　４０．６（顔　料）さらに下記組成のポジ型接着感光材液を各色の色材層上
に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布した。

・感光体　　　　　　　　　　　　　　１．１５部・メ
チルセロソルブ（ＭＣ）　　　　　　　３９．６部得ら
れた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして４色の
色画像を得た。

得られた４色の色画像を１００℃に加熱された１対のニ
ップロール間にイエロー、マゼンタ、シアン、プラック
の順に通過させ、アート紙上に色画像の転写を行い、カ
ラープルーフィングシートを得た。

（実施例８）色材層分散液の代わりに、下記組成の４色の色材・感光
層分散液を用いる以外は、実施例７と同様にしてカラー
プルーフを作成した。

ブラック　　　　シアン　　　　　マセンタ　　　　イ
エロー重量平均分子量ＭＷ　１Ｂ、０００（感光体）１．１５　　１．１５　　１．１５　　１．
１５エチ）シセＵソルプ（ＥＣ）　　　　　　４２．８
　　　　３９．６　　　　４０．６　　　４０．６（顔
　料）得られたカラープルーフは、画像だけが直接アート紙上
に転写されており、著しく印刷物に近似したものであっ
た。

（実施例９）実施例５と同様にして離型処理支持体を作成した。

次に下記組成のバインダー溶液を乾燥膜厚が１μｍにな
るように離型処理支持体に塗布した。

エチルセロソルブ（ＥＣ）　　　　　　　４５部次に、
下記組成の４色のポジ型色材・感光層分散液を調整し、
バインダー層上に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布し
た。

ブラック　　シアン　　　マセンタ　　イエｌ−（バイ
ンダー）重量平均分子量（Ｍｗ）２，０００（感光体）１．１５　１．１５　１．１５　１．１５エ
チ）シセ■ソルプ（ＥＣ）　　　　　　　　　　４２．
８　　３９．６　　４０．６　　４０．６（顔　料）得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして４
色の色画像を得た。

得られた４色の色画像を１００°Ｃに加熱された１対の
ニップロール間にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの順に通過させ、アート紙上に色画像の転写を行い、
カラープルーフィングシートを得た。

（実施例１０）実施例５と同様にして離型処理支持体上に４色の色材層
分散液を乾燥膜厚が０．５μｍになるように塗布した。

次に実施例９で用いた４色の色材・感光層分散液を乾燥
膜厚が０．５μｍになるように同色の色材層上に塗布し
た。

得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして４
色から成るカラープルーフィングシートを得た。

（実施例１））実施例５と同様にして離型処理支持体を作成した。

次に下記組成のポジ型感光性組成物を、乾燥膜厚が１μ
ｍになるように離型処理支持体上に塗布した。

エチルセロソルブ（ＥＣ）　　　　　　３９．６部次に
実施例９で用いた４色の色材・感光層分散液を乾燥膜厚
が１μｍになるように感光性組成物上に塗布した。

（実施例１２）実施例５と同様にして離型処理支持体を作成した。次に
実施例６で用いた４色の色材・感光層分散液を乾燥膜厚
が０．５μｍになるように塗布した。

次に実施例９で用いた４色の色材・感光層分散液を乾燥
膜厚が０．５μｍになるように同色の色材・感光層上に
塗布した。

得られた４色の画像形成材料を実施例１と同様にして４
色からなるカラープルーフィングシートを得た。

（実施例１３）実施例５と同様な方法にて作成した離型処理支持体上に
下記組成を持つ４色のネガ型色材・感光要分散液を乾燥
膜厚が１μｍになるように塗布した。

ブラック　　　シアン　　　マゼンタ　　イＩＯ−ジア
ゾ樹脂　　　　　　１　　ｌ　　１　１（重量平均分子
量ＭＩＩｌ：約１０００）重量平均分子量（Ｍ’ｗ）　
１８．０００メチルセロソルブ　　　５１．４　４７．
５　４８．７　４８．７（顔　料）クロムフタルブルー　４ＧＮ　　　　　　　　　　　−
０，６６−−（チバカイギー製）クロムフタＩＩレフト　八　　　　　　　　　　　　−
−０，８２−（チバガイギー製）り■モフタ）シイエロー　８Ｇ　　　　　　　　　　　
−−−０，８２（チバガイギー製）次に下記組成のネガ型接着感光材液を各色の色材・感光
層上に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布した。

（重量平均分子量ＭＷ：約１，０００）バインダー　　
　　　　　　　　　　　　５部重量平均分子量Ｍｗ２，
０００エチルセロソルブ　　　　　　　　　　４７．５部この
ようにして得られた着色画像形成材料をＩＫＷメタルハ
ライド光源にてポリエチレンテレフタレートフィルム側
から１０秒露光した後、炭酸ナトリウムを１ｐ２５℃の
水に溶解し、ｐＨ９とした現像液中で１分間現像したと
ころ、良好な画像が得られ、低アルカリ性現像液により
現像可能であった。こうして４色の色画像を得た。

（実施例１４）実施例５と同様な方法にて作成した離型処理支持体上に
実施例８で用いた４色の色材・感光層分散液を乾燥膜厚
１μｍになるように塗布した。

次に実施例５で用いたポジ型接着感光材液を各色の色材
・感光層上に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布した。

このようにして得られた４色の画像形成材料を実施例１
３と同様にして４色の色画像を得た。

（比較例１）特開昭４７−４１８３０の実施例４と同様にカラープル
ーフィングシートの作成を行なった。

具体例を下記に示す。

塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体の酢酸エチル溶液を
、ポリエステルフィルムの上に塗布したのち、乾燥させ
て、色像裏打ち層を作り、この上にフェノールホルムアルデヒドノボラソク　１ｇオイルイ
エロー５Ｇ（油性染料）　　　　０．５ｇアセトン　　
　　　　　　　　　　　　４０ｇメチルセロソルブ　　
　　　　　　　　６０ｇの組成の溶液を塗布、乾燥して
黄色用感光性熱転写シートを作った。

油性染料オイルイエロー５Ｇにかえてザポンファースト
レッドＢＢ、ザポンファーストブルーＨＦＬおよびオイ
ルブラックＨＢを使って同様にマゼンタ、シアンおよび
黒用の熱転写シートを作った。

各色の熱転写シートを夫々対応する色分解網ポジと密着
し、キセノンアーク灯で露光し、アルカリ性現像液に浸
して露光部の色材・感光層を除去し、水洗して乾燥する
と各色像が得られた。色像を出した熱転写シートとコー
ト紙を重ねて１００℃に加熱した金属ローラーとこれに
密着するゴムローラーの間を通して押圧したあとでポリ
エステルフィルムを剥離すると色像が色像裏打ち層と共
にコート紙面へ転写しこの操作を同様にして各色像シー
トにつき反復し、多色像を得た。

得られたカラープルーフィングシートは、全体が色像裏
打ち層に覆われているため、写真のようであった。印刷
物に近似させる為には、少なくともマント化が必要であ
った。

〔発明の効果〕以上の通り、本発明によれば、処理プロセスが簡易とな
るとともに、印刷物に近い転写画像を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は感光性画像形成材料の層構成例の断面図、第２
図は最終的に得られたカラープルーフの断面図である。 ■・・・支持体、２・・・着色記録層、２Ａ・・・下層
、２Ｂ・・・上層、４・・・被転写材料。特許出願人　　小西六写真工業株式会社三菱化成工業株
式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に感光材および着色材を含有する、少な
くとも２層からなる着色記録層を有する着色画像形成材
料を、像様露光後、水性現像を行い、着色画像を形成し
、これをその最外面を介して被転写材料に転写し、次い
で少なくとももう１つの色相の異なる着色画像を同じ被
転写材料に整合させて転写する多色画像を得る方法にお
いて、前記着色記録層の支持体から最も離れた層が被転
写材料に対して接着可能な層で、かつ、前記着色画像部
のみが被転写材料に転写し、前記多色画像の非画像部に
被転写材料面を露出させることを特徴とする多色転写画
像形成方法。