JPH01114843A - 補充方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は露光されたハロゲン化銀写真感光材料（以下感
光材料という）の処理に際した処理液の補充方法に関し
、特に処理安定性を向上させた簡易な補充方法に関する
ものである。

（従来の技術） 一般に写真感光材料の処理の基本工程は、現像工程と、
定着もしくは脱銀工程から成る。現像工程では、現像主
薬により、露光されたハロゲン化銀が還元されて、銀画
像が形成される黒白現像もしくは、生成された現像主薬
の酸化体が発色剤と反応して色素画像が形成される発色
現像のいずれかが行なわれる。続く定着工程（もしくは
脱銀工程）では、上記の画像に不要な未現像のハロゲン
化銀もしくは現像により生成された銀が、定着反応また
は漂白一定着の反応により可溶性の銀錯体に変化し、溶
解除去される。

実際の現像処理においては、上記工程のほかに画像の写
真的、物理的品質を保つため、もしくは画像の保存性を
良くする等のため種々の補助的工程が行なわれる１例え
ば硬膜浴、停止浴、画像安定浴、水洗浴等である。

近年、当業界においては、写真処理の簡易化、安定化が
強く求められている。特にいわゆる“ミニラボ”現像機
の普及により、写真店頭を始めとし様々な立地条件下で
写真処理が行なわれるようになってきた。そのため、処
理機が小型で、取り扱いが簡易であること、及び高品質
な画像が安定して得られることは、写真処理において重
要な課題となっている。

従来、写真用自動現像機は、処理廃液（オーバーフロー
液）を廃却するために配管設備を必要とするものが大部
分であった。しかしながら前述のミニラボ現像機につい
ては、様々な立地条件下で写真処理を可能とするために
配管設備を必要とせず、処理廃液は現像機内に設けられ
た廃液槽内に集める方式が採られている。

しかしながら、ミニラボ現像機においても、写真処理を
行なう上で写真処理槽、補充液槽、廃液槽の３つの処理
液槽を必要としている。このことは現像機をコンパクト
なものにし、より多様な立地条件において写真処理を可
能にする上で大きな障害となっている。さらに写真処理
とともに補充液が写真処理槽に補充され、処理槽から写
真廃液がオーバーフロー液となって廃液槽に集められる
従来の処理システムにおいては、補充量の設定の精度が
得られる写真画像の品質を決定し、また安定して高品質
の画像を得る上で重要な要因となっている。しかしなが
ら現在のミニラボシステムにおいて補充量の精度は決し
て高いものではなく、また安定してその精度を維持する
ことはなかなか難しいことであり、常に安定して高品質
の写真画像を得るということは必ずしも実現されていな
い。

これに対して、簡易現像機と呼ばれる現像機の中には、
前述の諸問題のう、ち現像機の小型化を実現するために
、補充による処理タンクからのオーバーフロー液を再び
補充タンクに導くことにより、廃液タンクを不要とした
システムが知られている。

このような方式としては、水洗工程に採用されている、
いわゆる“ため水水洗”方式と定着工程に採用されてい
る、いわゆる“バッチ処理”方式とがある。前者のシス
テムの例としては、例えば証明写真用カラー撮影現像機
「カラーオートエース」（フジカラー・サービス（株）
製）その他が実用化されており、また後者あシステムの
例としては、グラフフィルム用現像機ｒＦＲＰ−４２Ｊ
　　（富士写真フィルム（株）製）その他が実用化され
ている。

これらのシステムは、いずれも感光材料単位面積当りの
補充量を一定とする、もしくは、１日当りの総補充量を
一定とし一定の送液速度で循環するといった方式が採用
されている。これらの方式はいずれも、オーバーフロー
液を再び補充タンクに導いているため、補充液タンクの
ほかに処理廃液タンク又は廃液用配管を必要とせず、小
型で簡便な写真用現像機を作ることが可能となっている
。

しかしながらこれらの処理方式は、補充液中にオーバー
フロー液を戻す方式を採用しているため、−殻内に次の
２つの問題があった。

第一の問題は漂白、漂白定着、定着、水洗、安定等、現
像以外の処理工程において、補充液中にオーバーフロー
液を戻す処理方法は、写真処理槽からのオーバーフロー
液を写真廃液として廃却する通常の処理方式に比べて、
単位面積の感光材料を処理する際の補充量を一定として
いるため写真的な問題を生じることなく連続処理を行な
うためには、単位面積の感光材料を処理する場合、より
多くの補充液を必要とすることである。第二の問題は、
従来の補充液中にオーバーフロー液を戻す処理方法では
、補充量を一定としているため連続処理中に写真処理槽
中の処理液の成分濃度の変動が大きくなり、特に処理液
成分濃度を安定に維持することが要求される現像液に対
して上記の処理方式を適用することができないというこ
とである。

一方、通常の写真処理において行なわれている、処理槽
からのオーバーフロー液を写真廃液として廃却する方式
においても、好ましい写真性を安定して得るためには、
補充量を正確に設定しなければならないという問題があ
る。このため、特に現像液の補充量の設定を行なうため
には、精度が高く、安定な補充装置を必要とし、このこ
とは写真現像機を開発してゆく上での障害となっている
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の第一の目的は、写真感光材料を連続処理する場
合に、より小型で簡易な写真用自動現像機で処理できる
補充方法を提供することにある。

本発明の第二の目的は、性能が安定し、かつ連続処理に
必要な補充液量を軽減した補充方法を提供することにあ
る。

本発明の第三の目的は、連続処理における補充量の設定
誤差の影響を受けにくい補充方法を提供することにある
。

（問題を解決するための手段） 上記目的は、以下に記載された方法により達成された。

すなわち、写真処理槽と補充槽とからなる自動現像装置
における補充方法において、該補充槽から該写真処理槽
への写真感光材料の単位面積当りの補充量を処理量と共
に増加させ、かつ該写真処理槽のオーバーフロー液を該
補充槽へ戻すことを特徴とする補充方法によって達成す
ることができた。

本発明の補充方法において累積処理量が一定値に達した
時に該補充槽の補充液を新液に交換し、かつ写真感光材
料の単位面積当りの補充量を初期の値つまり基礎補充量
とし再度処理を行ない、処理量に応じて補充量を増加さ
せることによって前述の目的が一層効果的に達成できる
。

オーバーフロー液を補充槽に戻す補充方式においては、
新しい補充液をセットし処理を開始した時点では、写真
処理槽にはオーバーフロー液と同じ組成の液が入ってい
る。

補充液と母液（オーバーフロー液）とは、液組成が異な
る。つまり、補充液は、感光材料からの反応物の溶出（
ＫＢｒなど）、写真処理槽内での経時組成変化（例えば
、現像主薬、保恒剤）を受けると母液（オーバーフロー
液）になるのである。

したがって補充槽にオーバーフロー液を戻すと補充液は
その組成が次第にオーバーフロー液に近くなる。

したがってオーバーフロー液を補充槽に戻しながら、一
定の補充量で処理を行なうと、処理とともに補充を行な
った時に写真処理槽に供給される新鮮な補充液の比率が
少なくなる。そのため実質的に補充量不足の状態になり
、良好な写真性能を維持することができなくなる。良好
な写真性能を維持するためには、母液組成（オーバーフ
ロー液組成）が一定でなければならず、絶えず新鮮な補
充液が一定に補充される必要がある。そこで本発明の方
法に基づいて処理とともに補充量を増やしてゆくと、補
充槽中にオーバーフロー液の比率が増えても、必要なだ
けの新しい補充液が写真処理槽内に供給されて、その結
果母液組成が一定であるという状態を維持でき写真特性
の安定化を計ることができるのである。

本発明の諸口的は、上記の補充方法によって達成するこ
とができたのであるが、特に連続処理において、従来の
補充方式よりも安定した写真性能が得られたことは、全
く驚くべきことであった。

とりわけ、オーバーフロー液を補充液槽に戻すことは、
写真性能の低下につながるとされていたが、補充量の設
定を調整することにより安定した性能が得られたことは
全く意外なことであった。

本発明の補充方法において、補充量は連続処理を行なう
にしたがって増加させるが、この増加ささせる量は感光
材料の累積処理量、累積処理時間、累積補充液量などに
基づいて決めることができる。

好ましくは、感光材料の累積処理量を計測して求められ
る。

ここで、連続処理にともなって補充量を増大させる方法
としては連続的に増大させても段階的に増大させてもよ
い。

本発明の補充方法である、連続処理とともに補充量を連
続的に増加させる方法としては、感光材料の累積処理量
を測定し具体的に次の■又は■の数式に従って補充量を
増加させることが好ましい。

０式　：ｙｗａｘ”＋ｂ ０式　：　１ｏＢｙ　＝　ｊ！ｏｇｂ　＋　ｃ　・ｘ”
　Ｘ　ｊｏｇａ式中、Ｘは、新しい補充液で処理を開始
してからの感光材料の累積処理量を表わす、ｂは新しい
補充液で処理を開始した時の感光材料単位面積処理当り
の基礎補充量を表わす。ここでｂ値は、通常従来のオー
バーフロー液を廃却する補充方法における補充量に相当
する値である。ｙは連続処理における感光材料単位面積
当りの補充量を表わす。

ａ及びＣは定数を表わし、正の数を表わす。ｎは正の数
を表わし、０．１≦ｎ≦１０であることが好ましい、こ
こで基礎補充量は、従来のオーバーフロー液を廃却しな
がら連続処理を行なう場合の補充量が等しいことが好ま
しい、また感光材料の累積処理量の単位は、自動現像機
において処理される感光材料の最少単位が１となるよう
に設定することが好ましい０例えば１２枚取り３５ｍｍ
幅フィルム１本を処理した場合の処理量を１とするとい
った設定のしかたが好ましい、定数ａは、上述の累積処
理量の単位をどのように設定するか、および対象となる
感材種、処理液組成等により決定される定数であり、安
定した処理性能を得る上で重要な定数である。

ａ、ｃ、ｎを決定する場合、補充Ｍｙの最大値が、基礎
補充量すに対して２〜１００倍になることが好ましく、
特に２〜５０倍になることが好ましい。

以上のように、感光材料の処理量とともに、単位面積の
感光材料を処理した際の補充量を連続的に増加させると
いうことは、従来きわめて複雑な技術を必要とした補充
方法であったが、近年コンピューター制御技術の急速の
進歩ととも、ごく簡単に実施できるようになってきた。

さらに補充量の増加の具体的な方法は、０式及び／又は
０式に限定されるものではなく、様々の方式が可能であ
る。

本発明の補充方法は、発色現像液、黒白現像液、漂白液
、漂白定着液、定着液、安定化液、水洗水を始めとする
、あらゆる写真処理液に適用することができる。さらに
本発明の処理方法において、写真処理液槽とともに補充
液槽を保温もしくは温度制御し、処理液槽の温度と同等
の温度に保持することは、自動現像機における処理温度
を一定に保ち安定した写真性能を得る上できわめて好ま
しいことである。

本発明の補充方法において各処理浴槽の容積は、とくに
限定されないが、０．１７！〜１０００ｊ’の範囲にあ
ることが好ましく、特に１〜５０１の範囲にあることが
好ましい。

本発明の補充方法において、自動現像機の補充槽を着脱
及び運搬が可能な補充液容器とすることは、自動現像機
での日常作業を簡易にする上で、きわめて好ましいこと
である。

本発明の補充方法において補充タンクの容量は、とくに
限定されないが、補充タンク取り扱いを考えると０．１
〜１０００ｊ！の範囲にあることが好ましく、特に１〜
５（Ｍｌの範囲にあることが好ましい、また処理タンク
と補充タンクの容量比は本発明の趣旨から全く限定され
ない。

本発明の方法において写真処理槽からのオーバーフロー
は全部もしくは一部を補充槽へ戻すが、自動現像装置の
構造の簡易化の観点からは全量戻す方が好ましい。

以下に、本発明の方法の具体例を第１図のＡ、第２図に
示した０合せて従来の方法を第１図のＢに示した。

第１図には、本発明の補充方式（オーバーフロー液を補
充タンクに戻す補充方式についてその概要を示した。ま
ずＡではカラーペーパー処理の発色現像工程と漂白定着
工程に本発明の補充方式を適用した場合を示した。また
Ｂには、従来のオーバーフロー液を廃液とする補充方式
を示した。

Ａにおいて、ａは発色現像補充液タンク、ｂは漂白定着
補充液タンク、Ｃは水洗補充液タンクを表わし、ｄ、ｅ
、ｆ、ｇ、ｈはそれぞれ発色現像、漂白定着、水洗＋１
１、水洗（２）、水洗（３）の各処理タンクを表わす。

本発明の補充方式を適用した発色現像、漂白定着の各工
程において補充液は補充ポンプ（■　）を通って補・充
タンク（ａ、ｂ）がら処理タンク（ｄ、ｅ）に送られる
（■、■）。補充によるオーバーフロー液は■、■を通
って、再び補充タンク（ａ、ｂ）に戻される。ここで矢
印は液の流れの方向を示した。なお水洗液の補充につい
ては従来の向流補充方式を行ない、オーバーフローは廃
却した。

Ｂにおいてａ　ｗ　ｈはＡと同様に各補充及び処理タン
クを表わす。従来の補充方式において補充液はポンプ（
■　）を通って処理タンクに送られる（■、■、■）。

補充たよるオーバーフロー液は■、■、［相］を通って
オーバーフロータンクに集められるか又は廃却される。

図２には本発明の補充方式のうち補充量設定方法を示し
た０図２においてそれぞれａは処理タンク、ｂは補充ポ
ンプ、Ｃは補充タンク、ｄは感光材料搬送用ランク、ｅ
はオーバーフロー液を補充タンクに戻すための配管、ｆ
は赤外光源を表わし、ｇは赤外光のセンサーを表わす。

まず、感光材料（ｈ）が処理されると赤外センサ（ｇ、
ｈ）により検出され、ＣＰＵにおいて感光材料の累積処
理量が計算される。さらにそれに基づいて補充量が算定
され、算定値に従って補充ポンプ（ｂ＞が作動する。な
お図において矢印（−）は液の流れを表わし、（→）は
感光材料の動きを示した。

本発明に用いる発色現像液は、好ましくは芳香族第一級
アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液
である。この発色現像主薬としては、アミノフェノール
系化合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化
合物が好ましく使用され、その代表例としては３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン、３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチ
ルアニリン、３−メチル−４〜アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ
−β−メタンスルホンアミドエチルアニリン、３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキシエチル
アニリン及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしくはｐ−）ル
エンスルホン酸塩が挙げられる。これらの化合物は目的
に応じ２種以上併用することもできる。

発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしく
はリン酸塩のようなｐＨ＄！衡剤、臭化物塩、沃化物塩
、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくは
メルカプト化合物のような現像抑制剤またはカブリ防止
剤などを含むのが一般的である。また必要に応じて、ヒ
ドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、亜硫
酸塩ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド類、トリエ
タノールアミン、カテコールスルホン酸類、トリエチレ
ンジアミン（１，４−ジアザビシクロ［２゜２．２］オ
クタン）類の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジ
エチレングリコールのような存機溶剤、ベンジルアルコ
ール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウム塩、
アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラー、競争
カプラー、ナトリウムボロンハイドライドのようなカブ
ラセ剤、１−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助
現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノ
ポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボ
ン酸に代表されるような各種キレート剤、例えば、エチ
レンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロ
キシエチルイミノジ酢酸、■−ヒドロキシエチリデンー
１．１−ジホスホン酸、ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ。

Ｎ’、Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸、エチレングリ
コ−ル（０−ヒドロキシフェニル酢酸）及びそれらの塩
を代表例として上げることができる。

また黒白現像液には、ハイドロキノンなどのジヒドロキ
シベンゼン類、１−フェニル−３−ピラゾリドンなどの
３−ピラゾリドン類またはＮ−メチル−ｐ〜ルアミノフ
ェノールどのアミノフェノール類など公知の黒白現像主
薬を単独であるいは組み合わせて用いることができる。

これらの発色現像液及び黒白現像液のｐＨは９〜１２で
あることが一般的である。またこれらの現像液の補充量
は、処理する感光材料にもよるが、−ａに感光材料１平
方メートル当たり３１以下であり、補充液中の臭化物イ
オン濃度を低減させておくことにより５００ｍｍ！以下
にすることもできる。補充量を低減する場合には処理槽
の空気との接触面積を小さくすることによって液の蒸発
、空気酸化を防止することが好ましい、また現像液中の
臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることにより補
充量を低減することもできる。

発色現像後の写真乳剤層は通常漂白処理される。

漂白処理は定着処理と同時に行なわれてもよいしく漂白
定着処理）、個別に行なわれてもよい、更に処理の迅速
化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方法で
もよい。さらに二種の連続した漂白定着浴で処理するこ
と、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂白定
着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実施でき
る。漂白剤としては、例えば鉄（■）、コバル）　（Ｉ
ＩＩ）、クロム（■）、銅（ｎ）などの多価金属の化合
物、過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。

代表的漂白剤としてはフェリシアン化物；重クロム酸塩
；鉄（Ｉ［［）もしくはコバルト（Ｉ［ｌ）の有機錯塩
、例えばエチレンジアミン四錯塩、ジエチレントリアミ
ン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミ
ノニ酢酸、１．３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコー
ルエーテルジアミン四酢酸、などのアミノポリカルボン
酸類もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩；
過硫酸塩；臭素酸塩；過マンガン酸塩；ニトロベンゼン
類などを用いることができる。これらのうちエチレンジ
アミン四錯塩鉄（ＩＩ）錯塩を始めとするアミノポリカ
ルボン酸鉄（ＩＩ）錯塩及び過硫酸塩は迅速処理と環境
汚染防止の観点から好ましい。さらにアミノポリカルボ
ン酸鉄（ｍ）ｉ！塩は漂白液においても、漂白定着液に
おいても特に有用である。

これらのアミノポリカルボン酸鉄（Ｉ［＋）錯塩を用い
た漂白液又は漂白定着液のｐＨは通常５．５〜８である
が、処理の迅速化のために、さらに低いｐＨで処理する
こともできる。

漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴には、必要に応じ
て漂白促進剤を使用することができる。

有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる；米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第１
，２９０，８１２号、特開昭５３−９５．６３０号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮ１１７．１２９号（１９
７８年７月）などに記載のメルカプト基またはジスルフ
ィド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０，１２９
号に記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３．　７０
６．　５６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−
１６．２３５号に記載の沃化物；西独特許第２，７４８
．４３０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公
昭４５−８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物イ
オン等が使用できる。なかでもメルカプト基またはジス
ルフィド基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好
ましく、特に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特
許第１，２９０．８１２号、特開昭５３−９５，６３０
号に記載の化合物が好ましい、更に、米国特許第４゜５
５２．８３４号に記載の化合物も好ましい、これらの漂
白促進剤は感材中に添加してもよい、撮影用のカラー感
光材料を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は有効
である。

定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエー
テル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等をあげる
ことができるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特
にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用できる。漂白
定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜硫酸塩あるい
はカルボニル重亜硫酸付加物が好ましい。

黒白感材に用いられる定着液としては前述の定着剤を含
有したものが用いられる。

写真感光材料は、脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程
を経るのが一般的である。水洗工程での水洗水量は、感
光材料の特性（例えばカプラー等使用素材による）、用
途、更には水洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、
順流等の補充方式、その他種々の条件によって広範囲に
設定し得る。

このうち、多段向流方式における水洗タンク数と水量の
関係は、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔ
ｙ　ｏｆＭｏｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｔｅ
１ｅｖｉｓｉｏｎ　［！ｎｇｉｎｅｅｒｓ第６４巻、Ｐ
、２４Ｂ−２５３（１９５５年５月号）に記載の方法で
、求めることができる。

前記文献に記載の多段向流方式によれば、水洗水量を大
幅に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増
加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光
材料に付着する等の問題が生じる０本発明のカラー感光
材料の処理において、このような問題の解決策として、
特願昭６１−１３１．６３２号に記載のカルシウムイオ
ン、マグネシウムイオンを低減させる方法を極めて有効
に用いることができる。また、特開昭５７−８．５４２
号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダゾール
類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺石
剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防菌防黴
剤の化学」、衛生技術金線「微生物の滅菌、殺菌、防黴
技術」、日本防菌防黴学会線「防菌防黴剤事典」に記載
の殺菌剤を用いることもできる。

本発明に用いられる水洗水のｐ）（は、４−９であり、
好ましくは５−８である。水洗水温、水洗時間も、感光
材料の特性、用途等で種々設定し得るが、一般には、１
５−４５℃で２０秒−１０分、好ましくは２５−４０℃
で３０秒−５分の範囲が選択される。更に、本発明の感
光材料は、上記水洗に代り、直接安定液によって処理す
ることもできる。このような安定化処理においては、特
開昭５７−８，５４３号、５Ｂ−１４，８３４号、６０
−２２０，３４５号に記載の公知の方法はすべて用いる
ことができる。

又、前記水洗処理に続いて、更に安定化処理する場合も
あり、その例として、撮影用カラー感光材料の最終浴と
して使用される、ホルマリンと界面活性剤を含有する安
定浴を挙げることができる。

この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を加えることも
できる。

上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオーバーフロー
液は脱線工程等信の工程において再利用することもでき
る。

本発明における各種処理液は１０℃〜５０℃において使
用される０通常は３３℃〜３８℃の温度が標準的である
が、より高温にして処理を促進し処理時間を短縮したり
、逆により低温にして画質の向上や処理液の安定性の改
良を達成することができる。

本発明の方法に用いられる感光材料としては、カラー感
光材料の他黒白感光材料がある０例えばカラーペーパー
、カラー反転ペーパー、撮影用カラーネガフィルム、カ
ラー反転フィルム、映画用ネガもしくはポジフィルム、
・直接ポジカラー感光材料などの他に、Ｘレイフィルム
、印刷用感光材料、マイクロフィルム、撮影用黒白フィ
ルムなどを挙げることができる。

感光材料のハロゲン化銀乳剤としては、公知のものはい
ずれも用いることができる。プリント用感光材料の場合
は、塩臭化銀乳剤（迅速処理のためには、塩化銀が９０
モル％以上が好ましい）、逼影用感光材料の場合は沃臭
化銀乳剤（沃化銀の含有量は２〜１５モル％が好ましい
）が好ましい。

またハロゲン化銀粒子としては球状、立方体、８面体、
菱１２面体、１４面体などであり、高感度感光材料には
平板状（好ましくは、アスペクト比５〜２０）が好まし
い。これらの粒子は均一な相からなる粒子であっても多
層構造からなる粒子であってもよい。また、表面潜像型
粒子でも内部潜像型粒子であってもよい０粒子サイズ分
布としては多分散でも単分散（好ましくは標準偏差／平
均粒子サイズ＜１５％）でもよいが、後者の方が好まし
い、これらのハロゲン化銀粒子は単独で用いてもよいが
、目的に応じて混合して用いてもよい。

本発明に用いられる写真乳剤は、リサーチ・ディスクロ
ージャー（ＲＤ）　ｖ　ｏ　１．　１７６　１ｔｅ＋ｓ
陽１７６４３　（１，Ｉｌ、　Ｉ［［）項（１９７８年
１２月）に記載された方法を用いて調製することができ
る。

本発明に用いられる乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成
及び分光増感を行ったものを使用する。

このような工程で使用される添加剤はリサーチ・ディス
クロージャー第１７６＠、嵐１７６４３（１９７８年１
２月）および同第１８７巻、Ｎａ１８７１６　（１９７
９年１１月）に記載されており、その該当個所を後掲の
表にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、後掲
゛の表に記載個所を示した。

’　　　　　　　　　ＲＤ　１７６４３　　　ＲＤ　１
８７１６１　化学増感剤　　　　２３頁　　６４８頁右
欄２　感度上昇剤　　　　　　　　　　同　上４　強色
増感剤 ５　増　白　剤　　　２４頁 ６　かふり防止剤　　２４〜２５頁　　６４９頁右欄お
よび安定剤 ７　カプラー　　　　　２５頁 ８　有機溶媒　　　　　２５頁 ９　光吸収剤、フ　　２５〜２６頁　　６４９頁右欄〜
イルター染料　　　　　　　　６５０頁左欄ｌＯ紫外線
吸収剤 １１　　スティン防止剤　２５頁右欄　６５０頁左〜右
欄１２　　色素画像安定剤　　２５頁 １３　　硬　膜　剤　　　２６頁　　６５１頁左欄１４
　　バインダー　　　　２６頁　　　　同　上１５　　
可塑剤、潤滑剤　　２７頁　　６５０頁右欄１６　　塗
布助剤、表面　２６〜２７頁　　　　同　上清性剤 １７　　スタチック防止　　２７頁　　　　同　上実施
例１゜ ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上に第１
表に示す層構成の多層カラー印画紙試料１０１を作製し
た。塗布液は下記のようにして調製した。

第−層塗布液調製 イエローカプラー（ａ）１９．ｔｇ及び色像安定剤（ｂ
）４．４ｇに酢酸エチル２７．２ｃｃおよび溶媒（ｃ）
７．７ｃｃを加え溶解し、この溶液を１０％ドデシルベ
ンゼンスルホンナトリウム３　ｃｃを含む１０％ゼラチ
ン水溶液１８５　ｃｃに乳化分散させた。一方塩臭化銀
乳剤（臭化銀１．０モル％、Ａｇ７０ｇ／に＋ｒ金含有
に下記に示す青感性増感色素を銀１モル当たり５．０Ｘ
１０−’モル加えたものを調製した。前記の乳化分散物
とこの乳剤とを混合溶解し、第二層の組成となるように
第−層塗布液を調製した。第二層から第七要用の塗布液
も第−層塗布液と同様の方法で調製した。各層のゼラチ
ン硬化剤としては、１−オキシ−３，５−ジクロロ−３
−トリアジンナトリウム塩を用いた。

各層の分光増感色素として下記のものを用いた。

ＥＳ−１青感性乳剤層 （ハロゲン化銀１モル当たり５．０Ｘ１０−’モル）Ｂ
Ｓ−２緑感性乳剤層 （ハロゲン化１１１モル当たり４．０ＸＩＯ−’モル）
および ＢＳ−３ ＳＯ３ＨＮ　（Ｃｔ　Ｈｓ）ｓ （ハロケン化銀１モル当たり７．０ＸＩＯ−’モル）Ｅ
Ｓ−４赤感性乳剤層 Ｃ！　Ｈｓ　　　ド　　　ＣｚＨｓ （ハロゲン化ｖＡ１モル当たり０．９Ｘ１０−’モル）
赤感性乳剤層に対しては、下記の化合物をハロゲン化銀
１モル当たり２．６Ｘ１０−’モル添加した。

ＢＳ−５ また青感性乳剤層、緑感性乳剤層、赤感性乳剤層に対し
、１−（５−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプ
トテトラゾールをそれぞれハロゲン化銀１モル当たり８
．５Ｘ１０−Ｓモル、７．７×１０１モル、７．５Ｘ１
０−’モル添加した。

イラジェーション防止のために乳剤層に下記の染料を添
加した。

および 表　　　１ （ａ）　　イエローカプラー （ｂ）　　色像安定剤 （ｃ）溶　媒　　　　（ｄ）　　混色防止剤ＪＩ−１ （１１）　　マゼンタカプラー ｌ しＥ （ｆ）色像安定剤 （ｇ）　　色像安定剤 Ｈ３ （ｈ） １：１混合物（容量比） （ｉ）　　紫外線吸収剤　Ａ：Ｂ：Ｃ−２：９：８混合
物（重量比）（ｊ）混色防止剤　　　　（ｋ）　　溶　
媒（ｍ）色像安定剤 （１）のＡ：Ｂ：Ｃ＝５：８：９混合物に同じ（ｎ）ポ
リマー （ＣＨ＊　　Ｃ１１斤　　　　　平均分子量　３５．０
００Ｃ０ＮＨＣａ　Ｈ＊（ｔ） （０）溶　媒 上記感光材料を像様露光後、ペーパー処理機を用いて、
下記処理工程にて、発色現像補充液を１６．１！補充す
るまで（感光材料１００ｎ（）、連続処理（ランニング
テスト）を行った。（処理Ａ）カラー現像　　３５℃　
　４５秒　　１６１ｍ　１　　１７１漂白定着　　３０
〜３６℃　４５秒　　１６１ｍ　Ａ！　　　１７１リン
ス０　３０〜３７℃　２０秒　　□　　１０１リンス■
　　３０〜３７℃　２０秒　　□　　１０！リンス■　
　３０〜３７℃　２０秒　　□　　１０ｊｌリンス■　
　３０〜３７℃　３０秒　　２４Ｂ＋ｗ　１　　１０１
２乾　　燥　　７０〜８０℃　６０秒 感光材料ＩＩＴｒあたり （リンス■→■への３タンク向流方式とした。）各処理
液の組成は以下の通りである。

友文二里盈盈　　　　　　　　ｉ２Ｅ！Ｌ　禮友鬼水　
　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍ　１　８０
０＋ｗ　１エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ。

Ｎ’、Ｎ’−テトラメチレ ンホスホン酸　　　　　　　　１．５ｇ　　　１．５ｇ
ＤＡＢＣＯ”　　　　　　　　　　５．０ｇ　　　５．
０ｇ塩化ナトリウム　　　　　　　　１．４ｇ　　　＝
炭酸カリウム　　　　　　　　　２５ｇ　　　２５ｇＮ
−エチル−Ｎ−（β−メタ ンスルホンアミドエチル） −３−メチル−４−アミン アニリン硫酸塩　　　　　　５．０ｇ　　　７．０ｇジ
エチルヒドロキシルアミン　４．２ｇ　　　６．０ｇ蛍
光増白剤（４，４’−ジア ミノスチルベン　）　　　　　　２．０　　２．５水を
加えて　　　　　　　　　１０００羨ｊ！　１０００ｗ
　１盈亘定ｔｄＬＣタンク液と補充液は同じ）水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４００　ｍ　１チ
オ硫酸アンモニウム（７０χ）　　　　　１００ｍｊ！
亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　１７ｇエチレン
ジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ） アンモニウム　　　　　　　　　　５５ｇエチレンジア
ミン四酢酸二ナト リウム　　　　　　　　　　　　　　　５ｇ臭化アンモ
ニウム　　　　　　　　　　４０ｇ・　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　９水を加えて　　　　　　　　
　　１０００ｍｊ！ｐＨ（２５℃）　　　　　　　　　
　　５．４０、＋７７五丘（タンク液と補充液は同じ）
イオン交換水（カルシウム、マグネシウム各々３ｐｐｍ
以下） ここで処理Ａにおいては、補充液は、容量２０１のポリ
容器（補充液槽）に保存し、補充ポンプを用いて母液タ
ンクに補充し、補充による母液タンクからのオーバー・
フロー液は補充液槽とは別の２０１のポリ容器（廃液槽
）に導いた。

次いで処理Ａの発色現像液の補充方式を変更し、補充液
槽に＋６．ｚの補充液を入れ、補充による母液タンクか
らのオーバー・フロー液は、補充液槽に戻すようにして
、感光材料を１０Ｏｒ／ｉ！続処理した。この際補充量
は感光材料１ｒｒｒ当り１６１ｍＪと４８３ｍｍ１とし
他の処理工程は処理Ａと同様に行なった。（処理Ｂ、Ｃ
） 次いで処理Ｂにおいて発色現像液の補充液の補充量の設
定方式を変更し、感光材料の累積処理量をＸ、−とした
場合、連続処理の各時点での感光材料ｔｒｒｒ当りの補
充量（ｙ＋ｍＪ）が０式で表わされるように設定し、他
は処理Ｂと同様に処理を０式　ニア＋−０，ＩＸｘ＋　
”　＋１６１行なった（処理Ｄ）。

０式において連続処理の各時点での感光材料１ｄ当りの
補充量を導き出すための係数値は、連続処理の開始時点
（ｘｔ−０）においては、補充量が基礎補充値（ｙ＋＝
１６１ｍｌ）となり、連続処理の終了時（Ｘ＋−１００
ｒｒｒ）の補充量（ｙ＋ｍｊ）がｙ＋−１１６１ｍＡと
なるように決定した。以下の実施例においても感光材料
の累積処理量に対する補充量を決定するための計算式中
の係数値は、連続処理開始時＜Ｘ−Ｏ＞での基礎補充量
に対して連続処理終了時又は補充液交換時の補充量が２
〜５０倍となるように設定した。ここで連続処理中の補
充方法は次のようにして行なった。すなわち自動現像機
において感光材料が処理槽に送られる箇所に赤外線セン
サーを設け、感光材料が通過中には赤外線が遮断される
ことにより感光材料の累積処理量を検出算出した。さら
にこのようにして検出した累積処理量に対する補充量は
、該累積処理量の検出値を０式に従って自動現像機に内
蔵されたコンピューターにより計算し、算出した。この
補充量の算出値に対応した時間だけ補充ポンプを作動さ
せた。

以下の実施例においても、感光材料の累積処理量に応じ
て補充量を増加させながら処理する方法は、上述の方法
で行なった。

次いで処理Ｂにおいて発色現像液の補充液の補充量の設
定方式を変更し、感光材料の累積処理量をｘｇｎｆとし
た場合、連続処理の各時点での感光材料１ｒｄ当りの補
充量（Ｆｔｆｎｌ）が０式で表わされるように設定し、
他は処理Ｂと同様に処理を行なった（処理Ｅ）。

０式　：　Ｙｔ　−０，１ｘｅｘｐ（０，Ｉ　Ｘ　ｘｔ
）＋１６１処理Ａ、　Ｂ、　Ｃ，Ｄ及びＥにおいて、感
光材料を１Ｏｎ？処理するたびに、標準露光を与えた試
料を処理し、イエロー画像の発色濃度の変化を測定した
。ここで標準露光の条件は連続処理開始時に処理した場
合、イエロー、マゼンタ及びシアンの各画像の発色濃度
が各々１．００になるように設定した。

処理Ａ−Ｈにおける、連続処理中の補充量を表２に示し
た。

表２　　連続処理中の補充Ｎ（感光材料ＩＭ当り）連続
処理で処理した標準露光試料のイエロー画像の発色濃度
を表３に示した。

表３ 表３より明らかに本発明の処理方法によれば、連続処理
において安定した写真性能を得ることができ、しかも自
動現像機において特別な廃液タンクまたは廃液用の配管
を必要としない、補充タンクのみが必要な簡易処理が可
能となった。

実施例２゜ ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体に、次の第
−層から策士二層を重層塗布したカラー写真感光材料２
０１を作成した。ポリエチレンの第−層塗布側にはチタ
ンホワイトを白色顔料として、また微量の群青を青味染
料として含む。

（感光層組成） 以下に成分とｇ／ｆｆｒ単位で示した塗布量を示す。

なおハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。

第１層（ゼラチン層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　１．３０第２
層（アンチハレーションＮ） 黒色コロイド銀　　　　　　　　・・・　０．１０ゼラ
チン　　　　　　　　　　　・・・　０．７０第３層（
低感度赤感層） 赤色増感色素（＊１と＊２）で分光増感された沃臭化銀
（沃化銀５．０モル％、平均粒子サイズ０．４μ）　　
　　　　　　・・・　０．１５ゼラチン　　　　　　　
　　　　・・・　１．００シアンカプラー（＊３）　　
　　　・・・　０．１４シアンカプラー（＊４）　　　
　　・・・　０．０７退色防止剤（＊５、＊６と＊７）
・・・　０．１０カプラー溶媒（＊８と＊９）　　　・
・・　０．０６第４層（高感度赤感層） 赤色増感色素（＊１と＊２）で分光増感・された沃臭化
銀（沃化ＩＩ６．０モル％、平均粒子サイズ０．７μ）
　　　　　　　・・・　０．１５ゼラチン　　　　　　
　　　　　・・・　１．００シアンカプラー（＊３）　
　　　　・・・　０．２０シアンカプラー（＊４）　　
　　　・・・　０．１０退色防止剤（＊５、＊６と＊７
）・・・　０．１５カプラー溶媒（＊８と＊９）　　　
・・・　０．１０第５層（中間層） マゼンタコロイド銀　　　　　　・・・　０．０２ゼラ
チン　　　　　　　　　　　・・・　１．００混色防止
剤（＄１０）　　　　　　・・・　０．０８混色防止剤
溶媒（＊１１と＊１２）　　・・・　０．１６ボリマー
ラテツクス（＊　１３）　　　　・・・　０．１０第６
Ｎ（低感度緑感層） 緑色増感色素（＊　１４）で分光増感された沃臭化１１
（沃化銀２．５モル％、粒子サイズ０゜４μ）　　　　
　　　　　　　・・・　０．１０ゼラチン　　　　　　
　　　　　・・・　０．８０マゼンタカプラー（＊　１
５）　　　　　・・・　０６１０退色防止剤　　　（＊
　１６）　　　　・・・　０．１０ステイン防止剤　（
＊　１７）　　　　・・・　０．０１ステイン防止剤　
（＄１８）　　　　・・・　０．００１カプラー溶媒（
＊１１と＊１９）　　　・・・　０．１５第７層（高感
度緑感層） 緑色増感色素（＊１４）で分光増感された沃臭化銀（沃
化ｗ＆３．５モル％、粒子サイズ０゜９μ）　　　　　
　　　　　　・・・　０．ｌＯゼラチン　　　　　　　
　　　　・・・　０．８０マゼンタカプラー（＄１５）
　　　　・・・　０．１０退色防止剤　　　（＊　１６
）　　　　・・・　０．１０ステイン防止剤　（＊　１
７）　　　　・・・　０．０１ステイン防止剤　（＊　
１８）　　　　　・・・　０．００１カプラー溶媒（＊
１１と＊１９）　　　・・・　０．１５第８層（イエロ
ーフィルター層） イエローコロイドＳＮ　　　　　　　・０．２０ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　・・・　１．００混色防止剤
（＊　１０）　　　　　　・・・　０．０６混色防止剤
溶媒（＊１１と＊１２）　　・・・　０．１５ポリマー
ラテツクスＣ＊　１３）　　・・・　０．１０第９Ｎ（
低感度青感層） 青色増感色素（＊２．０）で分光増感された沃臭化銀（
沃化銀２．５モル％、粒子サイズ０゜５μ）　　　　　
　　　　　　　・・・　０．１５ゼラチン　　　　　　
　　　　　・・・　０．５０イエローカプラー（本２１
）　　　　　・・・　０．２０ステイン防止剤　（＊　
１８）　　　　・・・　ｏ、ｏｏｉカプラー溶媒（＊９
）　　　　　・・・　０．０５第１０層（高感度青感層
） 青色増感色素（＄２０）で分光増感された沃臭化銀（沃
化銀２．５モル％、粒子サイズ１゜２μ）　　　　　　
　　　　　　　　　　・・・　　０．２５ゼラチン　　
　　　　　　　　　・・・　１．００イエローカプラー
（＊　２１）　　　　　・・・　０．４０ステイン防止
剤　（＄１８）　　　　・・・　０．００２カプラー溶
媒（＊９）　　　　　・・・　０．ＩＯ第１１層（紫外
線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　１．５０紫外
線吸収剤（傘２２．＄６と傘７）　　　・・・　１．０
０混色防止剤　（＊２３）　　　　　・・・　０．０６
混色防止剤溶媒（＊９）　　　　・・・　０．１５イラ
ジエーシヨン防止染料（傘２４）・・・　０．０２イラ
ジエーシヨン防止染料（率２５）・・・　０．０２第１
２層（保護層） 微粒子塩臭化銀（塩化銀９７モル％、平均サイズ０．２
μ）　　　　　　　・・・　０．０７ゼラチン　　　　
　　　　　　　・・・　１．５０ゼラチン硬化剤（＊　
２６）　　　　・・・　０．１７＄１５．５’−ジクロ
ル−３，３′−ジ（３−スルホブチル）−９−エチルチ
アカルボシアニンＮａ塩 ＊２　トリエチルアンモニウム−３−（２−（２−［３
−（３−スルホプロピル）ナツト（１，２−ｄ）チアゾ
リン−２−インデンメチル］−１−ブテニル）−３−ナ
フト（１，２−ｄ）チアゾリノ〕プロパンスルホネート ＊３　２−（α−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ
）ヘキサンアミド）−４，６−ジクロロ−５−エチルフ
ェノール ＄４　２−［２−クロルベンゾイルアミド］−４−クロ
ロ−５−［α−（２−クロロ−４−ｔ−アミルフェノキ
シ）オクタンアミド］−フェノ　−ル ＄５　２−（２−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−５−ｔ−ブ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール＊６　２−（２−ヒ
ドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル ＄７　２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）６−クロルベンズトリアゾール 本８　ジ（２−エチルヘキシル 本９　トリノニルホスフェート ＄１０　　２．　　５−ジーｔーオクチルハイドロキノ
ン＊１１トリクレジルホスフェート 本１２　　ジブチルフタレート ＊１３　　ポリエチルアクリレート ＊１４５．５’−ジフェニル−９−エチル−３。

３′−ジスルホプロピルオキサカルボシアニンＮａ塩 本１５　７−クロロ−６−メチル−２−　［１−　（２
−オクチルオキシ−５−（２−オクチルオキシ−５−ｔ
−オクチルベンゼン−スルホンアミド）　２−プロピル
］−１８−ピラゾロ［１．５−ｂｌ　　［１，２．４１
　　トリアゾール ＄１６　　３．３．３’，３’−テトラメチル−５。

６、５’，６’テトラプロポキシ−１，１′−ビススピ
ロインダン ＄１７３−（２−エチルへキシルオキシカルボニルオキ
シ）−１−（３−ヘキサデシルオキシフェニル）−２−
ピラゾリン ＊１８　２−メチル−５−ｔ−オクチルハイドロキノン ＊１９トリオクチルホスフェート ＊２０トリエチルアンモニウム３−　（２−　（３−ベ
ンジルロダニン−５−トリデン）−３−ベンゾオキサゾ
リニル〕プロパンスルホネート 傘２１　　α−ピバロイル−α−（（２．４−ジオキソ
−１−ベンジル−５−エトキシヒダントイン−３−イル
）−２−クロロ−５−（α−２．４−ジ−ｔ−アミルフ
ェノキシ）ブタンアミド〕アセトアニリド ＊２２　５−クロル−２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−
ブチル−５−ｔ−オクチル）フェニルベンズトリアゾー
ル ＊２３　　２，　　５−ジーｓｅｃーオクチルハイドロ
キノン じ ＊２６１．２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）
エタン 以上のようにして作成したハロゲン化銀カラー写真感光
材料２０１を露光した後、自動現像機を用いて以下に記
載の方法で、感光材料を２Ｏｎ？連続処理した。

第一現像　　４５秒　　３８℃　　　５１　表４に示し
た。

第一水洗＋１）　　３０＃３３〃３＃　　−−−−−−
第一水洗＋２１　　３０＃３３＃３　＃　　２２０ｍｊ
ｌ／ｍ’第二水洗＋１＋　　２０＃　　　３３’　　　
　２＃　　−−−−−−第二水洗（２１　　２０〃３３
〆　　　２　−　　−−−−−−第二水洗＋３１　　２
０’　　　３３’　　　　２’　　３３０　’４５＃　
　　７５〆 ここで第−水洗浴及び第三水洗浴は、それぞれ向流補充
方式とした．Ｈち第一水洗（２）に第一水洗液を補充し
、そのオーバーフローを第一水洗（１１に導き、又第二
水洗（３）に第二水洗液を補充し、そのオーバーフロー
を第二水洗（２１に導き、第二水洗（２）のオーバーフ
ローを第二水洗（１）に導いた。

各処理液の組成は、以下のとおりであった。

里二里圭丘 母　液　　補充液 ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−）　　１．０ｇ　　　　１．０
ｇリメチレンホスホン酸・ ５ナトリウム塩 ジエチレントリアミン５酢　３．０ｇ　　　　３．０ｇ
酸・５ナトリウム塩 亜硫酸カリウム　　　　　　３０．０ｇ　　　３０．０
ｇチオシアン酸カリウム　　　　１．２ｇ　　　　１．
２ｇ炭酸カリウム　　　　　　　３５．０ｇ　　　３５
．０ｇハイドロキノン　　　　　　１０．０ｇ　　　１
０．０ｇハイドロキノンモノスルホ ン酸カリウム　　　　　　２５．０ｇ　　　２５．０ｇ
１−フェニル−３−ピラゾ リドン　　　　　　　　　　２．Ｏｇ　　　　２．０ｇ
臭化カリウム　　　　　　　　０．５ｇ　　　−−−−
−ヨウ化カリウム　　　　　　　５．０■　　−一一一
一水を加えて　　　　　　　１０００１１　Ｊ　　１０
００１１１ｐ　Ｈ１０，００１０，０５ ｐＨは、塩酸又は水酸化カリウムで調整した。

員二水叉癒 母　液　　補充液 エチレンジアミン４酢酸メ　　２．Ｏｇ　　母液に同じ
チレンホスホン酸 リン酸２ナトリウム　　　　　５．０ｇ水を加えて　　
　　　　　１００抛ｌ ｐ　Ｈ７，０ ｐＨは、塩酸又は水酸化ナトリウムで調整した。

見魚屋生 母　液　　補充液 ベンジルアルコール ジエチレングリコール　　１２．０閣１　　１４．Ｏ＋
＊ｊ”３、６−シチアー１，８− オクタン−ジオール　　　２．ＯＯｇ　　　２．５０ｇ
ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−ト　０．５ｇ　　　０．５ｇリ
メチレンホスホン酸・ ５ナトリウム塩 ジエチレントリアミン５酢　２．０ｇ　　　　２．０ｇ
酸・５ナトリウム塩 トリエチレンジアミン（１．４−３．５ｇ　　　　４．
０ｇジアザビシクロ［２．２．２　］ オクタン） 亜硫酸ナトリウム　　　　　　２．０ｇ　　　　２．５
ｇジエチルヒドロキシアミン　３．０ｇ　　　　３．５
ｇＮ−エチル−Ｎ−（β−メ　６．０ｇ　　　　９．０
ｇタンスルホンアミドエチ ル）−３−メチル−アミ ノアニリン硫酸塩 エチレンジアミン　　　　　１０．０ｓ＋ｊ＋　　　１
２．０ｍＡ！蛍光増白剤（ジアミノスチ　１．０ｇ　　
　　１．２ｇルベン系） 臭化カリウム　　　　　　　　０．５ｇ　　　−−−−
−ヨウ化カリウム　　　　　　　１．０曜　　−一ーー
ー水を加えて　　　　　　　１０００ｓ　ＩＩ　　１０
００ｍ　ｌ！ｐ　Ｈ　　　　　　　　　　　１０．６０
　　　１１．００ｐＨは、塩酸又は水酸化カリウムで調
整した。

ｆ豊丘 母　液　　補充液 エチレンジアミン４酢酸・　１０．０ｇ　　母液に同じ
２ナトリウム塩 エチレンジアミン４酢酸・　　１２０ｇＰｅ（Ｉ［［）
　　・アンモニウム・ ２水塩 臭化アンモニウム　　　　　　１００ｇ硝酸アンモニウ
ム　　　　　　１０ｇ 水を加えて　　　　　　　１０００簡ｌｐ　Ｈ　　　　
　　　　　　　６．３０ｐＨは、酢酸又はアンモニア水
で調整した。

１亘定１籠 母　液　　補充液 エチレンジアミン４酢酸・　　５．０ｇ　　母液に同じ
２ナトリウム・２水塩 エチレンジアミン４酢酸・　８０．０ｇＦｅ（ＩＩＩ）
　　・アンモニウム・ ｌ水塩 亜硫酸ナトリウム　　　　　１５．０ｇ千オ硫酸アンモ
ニウム　　　１６０ｍ　Ｉｔ（７００ｇ八〇 ２へメルカプト−１．３．４−ト　　０．５ｇリアゾー
ル 水を加えて　　　　　　　　１０００ｍ　ｌｐ　Ｈ６，
５０ ｐＨは、酢酸又はアンニア水で調整した。

隼二水叉腹　　　　母液、補充液とも 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライト　ＩＲ−４００）を
充填した温床式カラムに通水してカルシウム及びマグネ
シウムイオン濃度を３■／ｌ以下に処理し、続いて二塩
化イソシアヌール酸ナトリウム２０■／ｌと硫酸ナトリ
ウム１．５ｇ／ｊを添加した。この液のｐＨは６．５〜
７．５の範囲にある。

まず、自動現像機の第一現像、発色現像、漂白、漂白定
着の各処理液槽に、９．９１の補充液タンクと、補充に
より生じるオーバーフロー液を一括して収納する５０１
の廃液槽を設け、感光材料のＩｎ（処理当り下記の通り
の補充量で感光材料の累積処理量が６０ｒｒｒになるま
で連続処理を行なった。

（処理Ｆ） 表４ 発色現像　　　　　　　　　　　　３３０ｍｌ゛白　　
　　　　　　　３３０ｍｊ！ 次に第一現像、発色現像及び漂白定着の各処理液のオー
バーフロー液を補充液タンクに導き、かつ連続処理中の
補充量は処理Ｆと同様に一定に保ちながら、連続処理を
行なった。なおいずれの処理液の補充液タンクとも１（
ｌとし、３０ｎ（の感光材料を処理したところで、いず
れの補充液とも新たな補充液９．９１に交換した。（処
理Ｇ）次に処理Ｇにおいて、第一現像、発色現像、漂白
定着の補充量を感光材料の累積処理量の増加とともに表
５に示したように増加させながら連続処理を行ない、累
積処理量が３０ｏｆに達したところで補充液を交換し、
補充量を連続処理開始時の値に戻して、再び感光材料の
累積処理量の増加とともに同様に補充量を増加させなが
ら処理を行なつた。（処理Ｈ） 表５ 処理Ｆ、Ｇ、Ｈにおける累積処理量と補充量の関係を表
６に示した。

表６　　感光材料１ｒｄ処理した時の補充量（ｍＩｌ）
処理Ｆ、　Ｇ、及びＨにおいて、標準露光を与えた試料
２０１を処理し、連続処理におけるカラー・バランスの
変化を調べた。ここで標準露光条件とは、いずれの処理
においても連続処理開始時の発色濃度がイエロー、マゼ
ンタ、シアン画像ともに１．０になるように設定し、カ
ラー・バランスの変化は、マゼンタ発色濃度に対する、
イエロー及びシアン発色濃度の増減を調べことにより、
評価した。これらの結果を表７に示した。

表７ 表７から明らかなように本発明の処理方法においては、
連続処理においてカラーバランスの変化が少なく、ポジ
型カラー感光材料である反転カラー・ペーパーを処理す
る場合、きわめて好ましい結果が得られた。

実施例３゜ ポリエチレンで両面ラミネートートした紙支持体の上に
、以下に示す層構成の多層カラー感光材料３０１を作成
した。

（感光層組成） 以下に成分と塗布量（ｇ／ｒｒｒ単位）を示す、なお、
ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。第３層
、第４層、第６層、第７層、第１１層及び第１２Ｎの乳
剤調製法を以下に示す。また、第１４層の乳剤調製方法
は、通常の中性法によりハロゲン化銀粒子を調製後、沈
殿法により洗浄して乳剤を得た。

乳剤の調製 臭化カリウムと硝酸銀の水溶液をＡｇ１モル当り０．３
ｇの３．４−ジメチル−１，３−チアゾリン−２−チオ
ンを添加したゼラチン水溶液に激しくかくはんしながら
７５℃で約２０分を要して同時に添加し、平均粒径が約
０．４０μｍ八面体の単分散の臭化銀乳剤を得た。この
乳剤にｔｌｉｌ１モル当り６■のチオ硫酸ナトリウムと
７■の塩化金酸（４水塩）を加えて７５℃で８０分間加
熱することにより化学増感処理を行った。こうして得た
臭化銀粒子をコアとして、第１回目と同じ沈澱環境でさ
らに成長させ、最終的に平均粒径が約０゜７μｍ八面体
の単分散のコア／シェル臭化銀乳剤を得た０粒子サイズ
の変動係数は約１０％であった。

この乳剤に銀１モル当り１．５■のチオ硫酸ナトリウム
と１．５■の塩化金酸（４水塩）を加え６０″’１４’
６０分間加熱して化学増感処理を行い、内部潜像型ハロ
ゲン化銀乳剤を得た。

第１層（アンチハレーション層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　・・・　０．１０ゼ
ラチン　　　　　　　　　　　・・・　１．３０第２層
（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　０．７０第３
層（低感度赤感層） 赤色増感色素（Ｅ　ｘ　Ｓ　−１，２，３）で分光増感
された臭化銀、平均粒子サイズ０．３μ、サイズ分布８
％、八面体　　　　　　・・・　０．０６赤色増感色素
（Ｅ　ｘ　Ｓ　−１，２，３）で分光増感された臭化銀
、平均粒子サイズ０．４５μ、サイズ分布１０％、八面
体　　　　　・・・　０．１０ゼラチン　　　　　　　
　　　　・・・　１．ＯＯシアンカプラー（ＥｘＣ−１
）　　　・・−０，１４シアンカプラー（ＥｘＣ−２）
　　＝−０，０７退色防止剤（Ｃｐ　ｄ−２，３，４，
９等量）・・・０．１２力プラー分散媒（Ｃｐｄ−５）
　　・・・　０．０３カプラー溶媒　（Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ
−１，２，３等Ｎ）・・・　０．０６ 第４層（高感度青感層） 赤色増感色素（Ｅ　ｘ　Ｓ　−１，２，３）で分光増感
された臭化銀、平均粒子サイズ０．７５μ、サイズ分布
ｌＯ％、八面体　　　　　・・・　０．１５ゼラチン　
　　　　　　　　　　・・・　１．００シアンカプラー
（ＥｘＣ−１）　　−０，２０シアンカプラー（ＥｘＣ
−２）　　・＝　　０．１０退色防止剤（Ｃｐ　ｄ−２
，３，４，９等量）・・・０．１５力プラー分散媒（Ｃ
ｐｄ−５）　　・・・　０．０３カプラー溶媒　（Ｓ　
ｏ　１　ｖ−１，２，３等量）・・・　０．ｌＯ 第５層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　１．００混色
防止剤（Ｃｐｄ−７）　　　　・・・　Ｏ，ＯＳ混色防
止剤溶媒（Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ−４，５）　−０，１６ポリ
マーラテツクス（Ｃｐｄ−８）・・・　０．１０第６層
（低感度緑感層） 緑色増感色素（ＥｘＳ−３，４）で分光増感された臭化
銀、平均粒子サイズ０．２８μ、粒子サイズ分布８％、
八面体　　　　・・・　０．０４緑色増感色素（ＥｘＳ
−３，４）で分光増感された臭化銀、平均粒子サイズ０
．４５μ、粒子サイズ分布１０％、八面体　　　・・・
　０．０６ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　０
．８０マゼンタカプラー（ＥｘＭ−１）−０，１０退色
防止剤　（Ｃｐｄ−９）　　　・・・　０．１０ステイ
ン防止剤（Ｃｐｄ　−１０）　　・・・　０．０１ステ
イン防止剤（Ｃｐ　ｄ　−１１）　　・・・　０．００
１ステイン防止剤（Ｃｐ　ｄ　−１２）　　・・・　０
．０１力プラー分散媒（Ｃｐｄ−５）　　・・・　０．
０５カプラー溶媒　（Ｓ　ｏ　１　ｖ−４，６等量）・
・・　０．１５ 第７層（高感度緑感層） 緑色増感色素（ＥｘＳ−３）で分光増感された臭化銀、
平均粒子サイズ０．９μ、粒子サイズ分布１０％、八面
体　　　　・・・　０．１０ゼラチン　　　　　　　　
　　　・・・　０．８０マゼンタカプラー（ＥｘＭ−１
）・・・　０．１０退色防止剤（Ｃｐ　ｄ　−９）　　
　　・・・　０．１０ステイン防止剤（Ｃｐ　ｄ　−１
０）　　・・・　０．Ｏｌスティン防止剤（Ｃｐｄ　−
１１）　　・・・　０．００１ステイン防止剤（Ｃｐ　
ｄ　−１２）　　・・・　０．Ｏｌカプラー分散媒（Ｃ
ｐｄ−５）　　・・・　０．０５カプラー溶媒　（Ｓｏ
ｔｖ−４，６等量）・・・　０．１５ 第８層（中間層）・ 第５層と同じ 第９層（イエローフィルター層） イエローコロイ）’ＩＩ　　　　　　　・０．　２０ゼ
ラチン　　　　　　　　　　　・・・　１．００混色防
止剤（Ｃｐｄ−７）　　　　・・・　０．０６混色防止
剤溶媒（Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ−４，５等量）　・０．１５ポ
リマーラテツクス（Ｃｐｄ−８）・・・　０．１０第１
Ｏ層（中間層） 第５層と同じ 第１１層（低感度青感層） 青色増感色素（ＥｘＳ−５）で分光増感された臭化銀、
平均粒子サイズ０．３５μ、粒子サイズ分布８％、十四
面体　　　　・・・　０．０７青色増感色素（ＥｘＳ−
５）で分光増感された臭化銀、平均粒子サイズ０．４５
μ、粒子サイズ分布１０％、十四面体　　　・・・　０
．１０ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　０．５
０イエローカプラー（ＥｘＹ−１）−０，２０ステイン
防止剤（Ｃｐｄ−１１）・・・　０．００１退色防止剤
（Ｃｐｄ−６）　　　　・・・　０．１Ｏ力プラー分散
媒（Ｃｐｄ−５）　　・・・　０．０５カプラー溶媒（
Ｓｏ　１　ｖ−２）　　・”　　０．　０５第１２層（
高感度青感層） 青色増感色素（ＥｘＳ−５，６）で分光増感された臭化
銀、平均粒子サイズ１．２μ、粒子サイズ分布ｌＯ％、
十四面体　・・・　０．２５ゼラチン　　　　　　　　
　　　・・・　１．００イエローカプラー（ＥｘＹ−１
）−０，４０ステイン防止剤（Ｃｐｄ−１１）・・・　
０．００２退色防止剤（Ｃｐｄ−６）　　　　・・・　
０．１０カプラー分散媒（Ｃｐｄ−５）　　・・・　０
．０５カプラー溶媒（Ｓｏｌｖ−２）　　−０，１０第
１３層（紫外線吸収１１） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　１．５０紫外
線吸収剤（Ｃｐ　ｄ−１，３，１３等量）・・・１．０
０混色防止剤　（Ｃｐｄ−６，１４等Ｎ）・・・０．０
６分散媒　　　（Ｃｐｄ−５）　　　・・・　０．０６
紫外線吸収剤溶媒（Ｓｏｌｖ−１，２等ｍ＞・・・　０
．１５ イラジェーション防止染料（Ｃｐ　ｄ−１５，１６等量
）・・・　０．０２ イラジェーション防止染料（Ｃｐ　ｄ−１７，１８等量
）・・・　０．０２ 第１４層（保護層） 微粒子塩臭化銀（塩化銀９７モル％、平均サイズ０．２
μ）　　　　　　　・・・　０．１５変性ポバール　　
　　　　　　　・・・　０．０５ゼラチン　　　　　　
　　　　　・・・　１．５０第Ｂ１層 ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　８．７０第８
２層 ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・　１．２８変性
ポバール　　　　　　　　　・・・　０．１７流動パラ
フイン　　　　　　　　・・・　０．０３ポリメタクリ
ル酸メタルのラテックス粒子（平均粒径２．８μｍ）　
　　・・・　０．０５第１層から第１４層にはゼラチン
硬化剤（Ｉ（−１）をゼラチンに対して１．５重量％を
、第Ｂ１層及び第８２層にはゼラチン硬化剤（Ｈ−１）
をゼラチンに対して５重量％添加した。

また、各層には、乳化分散助剤としてアルカノールＸ　
Ｃ（Ｄｕｐｏａｔ　　社製）及びアルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウムを、塗布助剤としてコへり酸エステル
及びＭａｇｅｆａｃＦ　１２０　（大日本インキ社製）
を用い、更に、各感光層には、造核剤として（Ｎ−１−
９）をハロゲン化１１１！！！布置に対し１０４重量％
を、造核促進剤として（ＥｘＺＳ−１）を１０４重量％
添加した。ハロゲン化銀あるいはコロイド銀含有層には
、安定網として、（Ｃｐｄ−１９，２０，２１＞を用い
た。

この試料を試料番号１０１とした。

以下に実施例を用いた化合を示す。

ｘＳ−１ ｔＨｓ ｘＳ−２ Ｃ鵞Ｈｓ ｘＳ−３ ｔＨｓ ＥｘＳ−４： 実施例１のＥＳ−２に同じ ＥｘＳ−５ ＣｐｄｌＣｐｄ−２ しａＦ１啼（【） Ｃｐｄ−４ Ｃｐｄ−５ ＣＯＮＨＣａ　Ｈｑ（ｔ） Ｃｐｄ−６： 実施例１の（ｂ）に同じ Ｃｐｄ−７： 実施例１の（ｊ）に同じ Ｃｐｄ−３ ポリエチルアクリレート Ｃｐｄ−９： 実施例１の（ｆ）に同じ Ｃｐ　ｄ　−１０Ｃｚ　Ｈｓ０ Ｃｐｄ−１２ Ｃｐｄ−１３ Ｃｐｄ−１５ Ｃｐｄ−１６ ｊ （ＣＨｚ）ｓ　ＳＯｘ　Ｋ　　　　　（ＣＨｔ＞ｓ　Ｓ
Ｃｈ　ＫＣｐｄ−１７： 実施例１のイラジェーション染料Ｂに同じＣｐｄ−１８ Ｃｐｄ−１９Ｃｐｄ−２０ ｐｄ−２１ Ｈ ｘＣ−１ ｘＭ−１ ＥＸＹ−１： 実施例１の（ａ）イエローカプラーに同じ３ｏ１ｖ−１
ジ（２−エチルヘキシル）フタレート５ｏｌｖ−２トリ
ノニルホスフエート ５ｏｌｖ　　３　　ジ（３−メチルヘキシル）フタレー
ト５ｏｌｖ−４）リクレジルホスフエート５ＯＩＶ−５
ジブチルフタレート ５ｏｌｖ−６）リオクチルホスフエートＨ−１１，２−
ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタンＣＨｚ　
Ｃ＝ＣＨ−Ｃｏｏ＜ 十 （ＥｘＺＳ−１） Ｈ（１ 処理工程 日　　　　　°　　　　　　タンクゲ５発色現像　１分
３０秒　３８℃　　Ｂ　ｌ１３００ｍ　ｊ！　／ｗｒ”
漂白定着　　　４０秒　３５℃　　３１　　３００ｓ＋
　Ｊ！　１ｍ”水洗　■　　　４０秒　３０〜３６℃３
１水洗　■　　　４０秒　３０〜３６℃３１水洗　■　
　　１５秒　　　　０．！Ｍ　　　３２０翔１　／、！
乾燥　　　　　３０秒　７５〜８０℃ 水洗水の補充方式は、水洗浴■に補充し、水洗浴■のオ
ーバーフロー液を水洗浴■に、水洗浴■のオーバーフロ
ー液を水洗浴■に導く、いわゆる向流補充方式とした。

このとき感光材料の前浴からの持込みは３５ｍ５／ｒｒ
ｒであったので補充倍率は９．１倍である。

〔発色現像液〕

コ１ エチレンジアミンテトラキス　０．５ｇ　　　０．５ｇ
メチレンホスホン酸 ジエチレングリコール　　　　８．０ｇ、　　１３．０
ｇベンジルアルコール　　　　１２．０ｇ　　　１８．
５ｇ臭化ナトリウム　　　　　　　０．７ｇ　　　−塩
化ナトリウム　　　　　　　０．５ｇ　　　−亜硫酸ナ
トリウム　　　　　　２．０ｇ　　　２．５ｇＮ、Ｎ−
ジエチルヒドロキシ　３．５ｇ　　　４．５ｇルアミン トリエチレンジアミン（１，４−３，５ｇ　　　４．５
ｇジアザビシクロ（２，２，２） オクタン ３−メチル−４−アミノ−Ｎ　　５．５ｇ　　　８．０
ｇ−エチル−Ｎ−（β−メタ ンスルホンアミドエチル） 一アニリン 炭酸カリウム　　　　　　　　３０．０ｇ　　　３０．
０ｇ白　（スチルベン、、）　　１．０　　　１．３純
水を加えて　　　　　　　１０００■１　１０００勇ｌ
ｐ　Ｈ１０，５０１０，９０ ｐＨは水酸化カリウム又は、塩酸で調整した。

〔漂白定着液〕

？　＝　　　ン チオ硫酸アンモニウム　　　　　　１００ｇ亜硫酸水素
ナトリウム　　　　　　２１．０ｇエチレンジアミン四
四散酸鉄ＩＩＩ）　　　５０．０ｇアンモニウム・２水
塩 エチレンジアミン四酢酸２ナトリ　　５．Ｏｇウム・２ 純水を加えて　　　　　　　　　Ｌ　ＯＯ０ｍ１ｌｐ　
Ｈ’　　　　　　　　　６．３ ｐ　Ｈはアンモニア水又は塩酸で調整した。

〔水洗水〕

純水を用いた（母液−補充液） ここで純水とは、イオン交換処理により、水道水中の水
素イオン以外の全てのカチオン及び水酸イオン以外の全
てのアニオン濃度をｔｐｐｍ以下に除去したものである
。。

以上の処理工程に従い、感光材料を４０ｎ（まで連続処
理した（処理ｒ）。

次に発色現像及び漂白定着の補充タンクを６１とし、そ
れぞれ６１の補充液を入れ、感光材料の累積処理量に応
じ、て表８に示したような補充量で処理を行なった。（
処理Ｊ）　なお水洗工程は処理Ｉと同様に行なった。

表　　　８ 次に処理Ｊにおいて、漂白定着液補充液の組成と補充方
式を変更し、下記に示した方法で処理を行なった。

漂白定着液補充液　Ａ チオ硫酸アンモニウム　　　　　　１００ｇ亜硫酸水素
ナトリウム　　　　　　　１．０ｇエチレンジアミン四
酢Ｈ鉄（ＩＩＩ）　　　５０．０　ｇアンモニウム・２
水塩 エチレンジアミン四酢酸２ナトリ　　５．Ｏｇウム・２
水塩 純水を加えて　　　　　　　　　１０００ｍ１ｔｐＨ６
，６０ 漂白定着液補充液　Ｂ 亜硫酸アンモニウム　　　　　　　３５０ｇ純水を加え
て　　　　　　　　　１０００ｍｎｐＨ補正せず 補充液Ａ液は、処理Ｊの漂白定着液の補充方式に従って
補充を行なった。補充液Ｂ液は自動現像機の温調時間１
時間につき、１．０ｍ６ずつ補充を行なった（処理Ｋ）
。

以上の処理Ｉ、Ｊ、及びＫの連続処理において標準露光
試料を処理し、処理の安定性を比較した。

ここで標準露光条件とは、試料３０１を連続処理開始時
に処理した場合、イエロー、マゼンタ及びシアン画像の
発色濃度がそれぞれ１．５になるように露光したもので
ある。そして、連続処理におけるシアン画像の発色濃度
の変化を調べた。また、漂白定着浴中の亜硫酸塩の濃度
変化を調べ、漂白定着液組成の安定性を比較した。それ
らの結果を表９に示した。

表　　９ 表９より明らかなように本発明の処理方法によって写真
性が安定で、漂白定着液の液安定性もすぐれた好ましい
処理が可能になった。

実施例４゜ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層よりなる多層カラー感光材
料である試料４０１を作製した。

（感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ　／　ｒｄ単位で表した量を、またカプラー、添加剤
およびゼラチンについてはｇ／ｎ？単位で表した量を、
また増感色素については同一層内のハロゲン化銀１モル
あたりのモル数で示した。

第１Ｎ（ハレーション防止層） 黒色コロイ＋′銀　　　　　　　　・・・０．２ゼラチ
ン　　　　　　　　　　・・・１．３力プラーＥｘＭ−
９・・・０．０６ 紫外線吸収剤ＵＶ−１・・・０．０３ 〃　　ＵＶ−２・・・０．０６ ＃ＵＶ−３・・・０．０６ 分散オイル５ｏｌｖ−ｔ　　　　・・・０．１５＃　５
ｏｌｖ−２・・・０．１５ ”　　５ｏｌｖ−３・・・０．０５ 第２層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　・・・１．０紫外線吸収
剤ＵＶ−１・・・０．０３ カプラーＥｘＣ−４・・・０．０２ 化合物　ＥｘＦ−１・・・０．００４ 分散オイルＳｏ、Ｉｖ−１・・・０．　１＃　　５ｏｌ
ｖ−２−０，１ 第３層（低感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１４モル％、均−Ａｇｌ型、球相当
径０．５μ、球相当径の変動係数２０％、板状粒子、直
径／厚み比３．０） 塗布銀量　　　・・・・・・１．２ 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１３モル％、均−Ａｇｌ型、球相当
径０．３μ、球相当径の変動係数１５％、球形粒子、直
径／厚み比１．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．６ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・１．　０増感色素
　ＥｘＳ−１・・・４ｘ１ｏ−’＃　　　ＥｘＳ−’ｌ
　　　　・・・５Ｘ１０−’カプラー　ＥｘＣ−１−−
・０．０５ 〃　　ＥｘＣ−２−０，５０ ＃ＥｘＣ−３・・・０．０３ カプラー　ＥｘＣ−４・・・０．１２ 〃　　　ＥｘＣ−５−０，０１ 第、ｌ（高感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１６モル％、コアシェル比１：１の
内部高Ａｇｌ型、球相当径０．７μ、球相当径の変動係
数１５％、板状粒子、直径／厚み比５．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．７ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・１．０増感色素　
ＥｘＳ−１−３Ｘ１０−’ ＃　　　ＥｘＳ−２・・・２．３ｘｔｏ−’カプラー　
ＥｘＣ−６−０，１１ ＃ＥｘＣ−７−０，０５ ”　　　ＥｘＣ−４・・−０，０５ 分散オイル５ｏｌｖ−１−０，’　　０５＃　　５ｏｌ
ｖ−３−０，０５ 第５層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　・・・０．５化合物　Ｃ
ｐｄ−１・・・０．１ 分散オイル５ｏｌｖ−１−０，０５ 第６層（低感度緑感乳剤［） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ＋４モル％、コアシェル比ｌ：ｌの
表面高Ａｇｌ型、球相当径０．５μ、球相当径の変動係
数１５％、板状粒子、直径／厚み比４．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．３５ 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１３モル％、均−Ａｇｌ型、球相当
径０．３μ、球相当径の変動係数２５％、球形粒子、直
径／厚み比１．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．２０ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・１．０増感色素　
ＥｘＳ−３・・・５ｘｔｏ−’＃　　　ＥｘＳ−４・・
−３ｘｔｏ−’＃　　　ＥｘＳ−５・・・１ｘ１ｏ−’
カプラー　ＥｘＭ−８・・・０．　４ ＃　　　ＥｘＭ−９・・・０．０７ ”　　　ＥｘＭ−１０＝０．０２ １　　ＥｘＹ−１１・・・０．０３ 分散オイルＳＯ１■−１・・・０．３ 〃　　５Ｏ１ｖ−４・・・０．０５ 第７層（高感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ＋４モル％、コアシェル比ｌ：３の
内部高Ａｇｌ型、球相当径０．７μ、球相当径の変動係
数２０％、板状粒子、直径／厚み比５．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．８ 増感色素　ＥｘＳ−３・・・５ｘｌＯ−’”　　　Ｅｘ
Ｓ−４−−・３ＸＬＯ−’ｓ　　　ＥｘＳ−５・−−Ｉ
ＸＩＯ−’カプラー　ＥｘＭ−８・−−０，１ 〃ＥｘＭ−９・・・０．０２ ＃ＥｘＹ−１１・・・０．０３ 〃ＥｘＣ−２−０，０３ 〃ＥｘＭ−１４−０，０１ 分散オイル５ｏｌｖ−１・・・０．２ 〃　　５Ｏ１ｖ−４・・・０．０１ 第８層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　・・・０．　５化合物Ｃ
ｐｄ−１・・・０．０５ 分散オイル５ｏｌｖ−１・・・０．０２第９ＪＷ（赤感
層に対する重層効果のドナー層）沃臭化銀乳剤（Ａｇ１
２モル％、コアシェル比２：１の内部高Ａｇｌ型、球相
当径１．０μ、球相当径の変動係数１５％、板状粒子、
直径／厚み比６．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．３５ 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１２モル％、コアシェル比１：１の
内部高Ａｇｌ型、球相当径０．４μ、球相当径の変動係
数２０％、板状粒子、直径／厚み比６．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．２０ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・０．５増感色素　
ＥｘＳ−３・・・５ｘ１ｏ−’カプラー　ＥｘＹ−１３
・・・０．１１ＥｘＭ−１２−０，０３ ”　　　　ＥｘＭ−１４・・・０．１０分散オイル５ｏ
ｌｖ−１・・・０．２０第１Ｏ層（イエローフィルター
層） 黄色コロイド銀　　　　　　　　・・・０，０５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　・・・０．５化合物　Ｃｐｄ−
２・・・０．１３ ＃　　　　ｃｐａ−ｉ　　　　　　　　　・　・　・　
０．１０第１１層（低感度青感乳剤Ｎ） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１４．５モル％、均−Ａｇｌ型、球
相当径０．７μ、球相当径の変動係数１５％、板状粒子
、直径／Ｗ−み比７．０）塗布銀量　　　・・・・・・
０．３ 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１３モル％、均−Ａｇｌ型、球相当
径０．３μ、球相当径の変動係数２５％、板状粒子、直
径／厚み比７．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．１５ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・１．６増悪色素　
ＥｘＳ−６・・−ｚｘｔｏ−’カプラー　ＥｘＣ−１６
−０，０５ ＥｘＣ−２・・・０．１０ ＥｘＣ−３・・ｌ）、　　０２ ＥｘＹ−１３・・・０．０７ ＥｘＹ−１５−０，５ ＥｘＣ−１７・−−１，０ 分散オイル５ｏｌｖ−’１　　　　・・・０．　２０第
１２層（高感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１１０モル％、内部高Ａｇｌ型、球
相当径１．０μ、球相当径の変動係数２５％、多重双晶
板状粒子、直径／厚み比２．０） 塗布銀量　　　・・・・・・０．５ ゼラチン　　　　　　　　　　・・・０．５増感色素　
ＥｘＳ−６・・　ｌＸ１０−’カプラー　ＥｘＹ−１５
・・・０．２０ＥｘＹ−１３・・・０．　０１ 分散オイル５ｏｌｖ−１・・・０．１０第１３層（第１
保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　・・・０．８紫外線吸収
剤ＵＶ−４・・・０．ｌ ＵＶ−５・・・０．１５ 分散オイル５ｏｌｖ−１・・・Ｏ，Ｏｆ〃　　５ｏｌｖ
−２・・・０．０１ 第１４層（第２保護層） 微粒子臭化銀乳剤 （Ａｇ１２モル％、均−Ａｇｌ型、球相当径０、０７μ
）　　　　　　　　　　　　・　・　・　０．５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　・・・０．４５ポリメチルメタ
クリレ一ト粒子 直径１．５μ　・・・０．２ 硬膜剤　Ｈ−１・・・０．　４ 化合物　Ｃｐｄ−３・・・０．　５ ＃　　　Ｃｐｄ−４・・・０．５ 各層には上記の成分の他に乳剤の安定化剤Ｃｐｄ−３（
０，０４ｇ／ｒ＋？）界面活性剤Ｃｐｄ−４（０，０２
ｇ／ｎ？）４：塗布助剤（！：　シフ　添加した。その
他以下の化合物Ｃｐｄ−５（０，５ｇ／ｒｒｒ）　〜Ｃ
ｐｄ−Ｅｉ　（０，５ｇ／＋ｙｆ）を添加した。

ＵＶ−Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｕ
Ｖ−２Ｖ−３ ｅＣ Ｎ ５ｏｌｖ−１リン酸トリクレジル ５ｏｌｖ−２フタル酸ジブチル ５ｏｌｖ−３ Ｓｏｌｖ−４ Ｃｐｄ−Ｉ Ｃｐｄ−２ Ｃｐｄ−３Ｃｐｄ−４ Ｃｐｄ−５Ｃｐｄ−６ Ｈｓ ＨＩ　　　　　　　　　　　　　　　ＮｘＣ−１ ｘＣ−２ Ｈ （ｉ）Ｃａ　Ｈｑ　０ＣＮＨ ｘＣ−３ ｘＣ−４ ｘＭ−１０ しｌ ｘＹ−１１ ＣＨ。

ＥｘＭ−１２ しｙ ＥｘＭ−１３ ＥｘＭ−１４ ＥｘＭ−１５ ｘＣ−１６ ＥｘＭ−１７ ｘＳ−１ ｘＳ−２ ｘＳ−３ （ＣＨｚ）ａ　ＳＯｓ　Ｎａ ＥｘＳ−４ Ｃ，Ｈ。

ＥｘＳ−５ ｘＨｓ ＥｘＳ−６ （ＣＨｇ）４３０３’　　　　　（ＣＨり４　ＳＯｓ　
ＮａＣＨｚ　＝ＣＨＳｏｗ　　ＣＨｇ　　Ｃ０ＮＨＣＨ
ｚ■ ＣＨｘ　＝ＣＨＳｏｗ　　ＣＨｇ　　Ｃ０ＮＨＣＨｔｘ
Ｆ−１ Ｃｔ　Ｈｓ　　　　　　　　　　　　Ｃｔ　Ｈｓ以上の
如くのカラー写真感光材料４０１を露光したのち、自動
現像機を用い以下に記載の方法で、感光材料の累積処理
量が３５ｍｍ巾で１５００ｍになるまで連続処理した（
処理Ｌ）。

工程　　処理時間　処理温度　補充量タンク容量発色現
像　３分１５秒　　３８℃　　２０■１　　１０Ｌ漂　
　　白　　１分００秒　　３８℃　　　２０＋ｍｌ　　
　　　４Ｌ漂白定着　３分１５秒　　３８℃　　３０鵬
１　　　８Ｌ水洗　（２）１分００秒　　３５℃　　３
０ａ＋ｌ　　　　４Ｌ安　　定　　　　４０秒　　３８
℃　　　２（ｌａｌ　　　　　４Ｌ乾　　燥　１分１５
秒　　５５℃ 補充量は３５ＩＩＩｌ中１ｍ長さ当たりここで漂白浴の
オーバー・フロー液は、漂白定着浴に導き、また水洗液
の補充液は水洗（２）に導き、水洗（２）のオーバー・
フロー液は水洗＋１１に導いた。

次に、処理液の組成を記す。

（発色現像液） 母液（ｇ）　　補充液（ｇ） ジエチレントリアミン　　１．０　　　１．１五酢酸 １−ヒドロキシエチリ　　３．０　　　３．２デンー１
．１−ジホ スホン酸 亜硫酸ナトリウム　　　　４．０　　　４．４炭酸カリ
ウム　　　　　　３０．０　　　３７．０臭化カリウム
　　　　　　１．５□ ヨウ化カリウム　　　　　１．５■　□ヒドロキシルア
ミン硫　　２．４　　　　２．８酸塩 ４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒ　４．５　　　５．５
ドロキシエチル）アミ ノコ−２−メチルアニリ ン硫酸塩 水を加えて　　　　　　　１．ＯＬ　　　　１．ＯＬｐ
　Ｈ１０，０５１０，１０ （漂白液）　母液、補充液共通（単位ｇ）エチレンジア
ミン四酢酸第１２０．０ 二鉄アンモニウムニ水塩 エチレンジアミン四酢酸二　　　１Ｏ００ナトリウム塩 臭化アンモニウム　　　　　　　１００．０硝酸アンモ
ニウム　　　　　　　　１０．０漂白促進剤　　　　　
　　　　　　０．００５モルアンモニア水（２７％）　
　　　　　１５．０　ｍｌ水を加えて　　　　　　　　
　　　１．ＯＬｐ　Ｈ６，３ （漂白定着液）　母液、補充液共通（単位ｇ）エチレン
ジアミン四散酸第　　　５０．０二鉄アンモニウムニ水
塩 エチレンジアミン四酢酸二　　　　５．０ナトリウム塩 亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　１２．０チオ硫酸ア
ンモニウム水溶液　２４０．０ｍ１（７０％） アンモニア水（２７％）　　　　　　６．０　ｍｌ水を
加えて　　　　　　　　　　　１．ＯＬｐ　Ｈ７，２ （水洗液）　母液、補充液共通 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ＞と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−４００）を充
填した温床式カラムに通水してカルシウム及びマグネシ
ウムイオン濃度を３■／Ｌ以下に処理し、続いて二塩化
イソシアヌール酸ナトリウム２０■／Ｌと硫酸ナトリウ
ム１．５ｇ／Ｌを添加した。

この液のｐＨは６．５−７．５の範囲にあった。

（安定液）　母液、補充液共通（単位ｇ）ホルマリン（
３７％）　　　　　　　２．０　ｍｌポリオキシエチレ
ン−ｐ　−０，３ モノノニルフエニルエー チル（平均重合度１０） エチレンジアミン四酢酸二　　　　〇、０５ナトリウム
塩 水を加えて　　　　　　　　　　　１．ＯＬｐ　Ｈ５，
０−８，０ 次に、発色現像液及び安定液の補充液を５１、それぞれ
補充タンクに入れ、オーバーフロー液を補充タンクに戻
して連続処理を行なった。また発色現像液と安定液の補
充量は、感光材料の累積処理量に応じて、表１０に示し
たように変更させた。

（処理Ｍ） 他の工程は処理りと同様に行なった。

表　　　１０ 以上の処理し及びＭについて、連続処理開始時にマゼン
タ画像の発色濃度が１．００になるような露光与えた試
料を処理し連続処理での写真性能の安定液を調べたとこ
ろ、他の実施例と同様に、本発明の処理方法（処理Ｍ）
の方が安定した性能が得られた。また安定浴に本発明の
処理方法（処理Ｍ）を適用したところ、連続処理終了時
において、乾燥時に感光材料に付着している汚れ（スカ
ムの付着）が少ないという思いがけない効果が得られた
。（表１１） 表　　　１１ 実施例５゜ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上にア
ンモニアを使用して、ヨウ化銀を１．　４Ｉｌｏ１％含
む平均粒径０．６μｍのじゃが竿状の沃臭化銀乳剤を調
製した。この乳剤を１！１モルあたり３■の塩化金酸と
１１１モルあたり１０■の千オ硫酸ナトリウムを添加し
て化学増感したのち、カプリ防止剤として４−ヒドロキ
シ−６−メチル−１，３，３ａ、？−テトラザインデン
を銀１モルあたり７０■添加した。

一方、表面保護層として、ゼラチンの他にポリスチレン
スルホン酸ソーダ、ポリメチルメタクリレートａ粒子（
平均粒子サイズ３．０μｍ）、ポリエチレンオキサイド
、および平均分子Ｎ２万のデキストランをゼラチンに対
して３０重量％含有したゼラチン水溶液を調製した。ゼ
ラチンとしては酸処理ゼラチンを用いた。

また最下層として下記のポリマーＡを含量するゼラチン
層を塗布した。

（最下層） ゼラチン　：０．５ｇ／ｎ（ ポリマーＡ：０．０５７５ｇ／ｎ（ 実施例５゜ 沃臭化銀平板粒子乳剤の調製 水１！中にゼラチン３０ｇ、臭化カリ６ｇを加え６０℃
に保った容器中に攪拌しながら硝酸銀水溶液（硝酸銀と
して５ｇ）と沃化カリ０．１５ｇを含む臭化カリ水溶液
を１分間かけてダブルジェット法で添加した。さらに硝
酸銀水溶液（硝酸銀として１４５ｇ）と沃化カリ４．２
ｇを含む臭化カリ水溶液をダブルジェット法で添加した
。この時の添加流速は、添加終了時の流速が、添加開始
時の５倍となるように流量加速をおこなった。添加終了
後、沈降法により３５℃にて可溶性塩類を除去したのち
４０℃に昇温しでゼラチン７５ｇを連添し、ｐＨを６．
７に調整した。得られた乳剤は投影面積直径が０．９８
μｍ、平均厚み０．１３８μｍの平板状粒子で、沃化銀
含量は３モル％であった。この乳剤に、金、イオウ増感
を併用して化学増感をほどこした。

上記の乳剤に増感色素と沃化カリウムを下記の表に示し
た割合で添加した。

さらに安定材として４−ヒドロキシ−６−メチル−１，
３，３ａ、７−チトラザインデンと２゜６ビス（ヒドロ
キシアミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５−トリ
アジンおよびニトロン、乾燥カプリ防止剤としてトリメ
チロールプロパン、塗布助材、硬膜剤を添加して塗布液
とし、ポリエチレンテレフタレート支持体の両側に各々
表面保護層と同時に塗布乾燥することにより、試料５０
１を作成した。なお表面保護層とし、ゼラチンの他に平
均分子量８０００のポリアクリルアミド、ポリスチレン
スルホン酸ソーダ、ポリメチルメタクリレート微粒子（
平均粒子サイズ３．０μｍ）、ポリエチレンオキサイド
、および硬膜剤などを含存したゼラチン水溶液を用いた
。

以上のようにして作成した試料５０１の膨潤百分率は、
測定により変動はあったが１５０％以下であった。

以上のように作成した試料５０１を露光した後、下記の
処理工程に従い、現像液の累積補充量がタンク容量の３
倍になるまで連続処理を行なった。

（処理Ｎ） 定着　３５　９．４　５０ｓｊ！　７．５水洗　２０　
５．６　６０＋ｗ１６．０５０　　２１．４　　　−　
− 補充量は感光材料Ｂ４サイズ（２５，７ｃｍ　ｘ　３６
．４ｃｍ）１枚を処理する場合の補充量で示した。また
各処理工程での搬送方法には対向ローマを採用した。

さらに水洗工程終了部にスクイズローラーを設け、さら
にスクイズローラーを洗浄するための洗浄槽（容Ｉｔ　
２００　ｍ　Ａ　）を設けた。洗浄槽には水洗用補充液
を水洗工程と同量だけ補充し、洗浄槽からのオーバー・
フロー液を水洗槽に導き、水洗工程補充液とした。

次に各処理液の液組成を示した。

〔現　像〕

ゞン 水酸化１ｙ’Ｊウム（Ｋ分トＬ７）　　２３．８ｇ　　
２４．０ｇ亜硫酸ナトリウム　　　　　　　３９．６ｇ
　　４０．０ｇ亜硫酸カリウム　　　　　　　　４９．
５ｇ　　５０．０ｇジエチレントリアミン五酢酸　　２
．４ｇ　　２．４ｇホウ酸　　　　　　　　　　　９．
９ｇ　　１０．０ｇヒドロキノン　　　　　　　　　３
４．７ｇ　　３５．０ｇジエチレングリコール　　　　
１１．１ｇ　　１１．２ｇ４−ヒドロキシメチル−４−
１，７ｇ　　１．７ｇメチル−１−フェニル−３ −ピラゾリドン ５−メチルベンゾトリアゾール　０．０６ｇ　　０．０
６ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　２．０ｇ　　−酢
酸　　　　　　　　　　　　　１．８ｇ　　−を口えて
　　　　　　　　１０００ｍ　ｌ　１０００ｍ　ｍ！ｐ
　Ｈ１０，５０１０，８ ｐＨは水酸化カリウム又は塩酸で調整した。

〔定　着〕

／°　とも チオ硫酸アンモニウム　　　　　　１４０ｇ亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　１５ｇエチレンジアミン四酢
酸・２す　　０．０２５　ｇトリウム２水塩 水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　６ｇえて　　
　　　　　　　１０００ｍ１００Ｏ７，０ １）Ｈは水酸化ナトリウム又は塩酸で調整した。

〔水　洗〕　　　　母液・補充液とも 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライト　ＩＲ−４００）を
充填した温床式カラムに通水してカルシウム及びマグネ
シウムイオン濃度を３１１ｇ／Ｉ２以下に処理し、続い
て二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０■／１と硫酸
ナトリウム１．５ｇ／ｌを添加した。この液のｐＨは６
．５〜７．５の範囲にあった。

次いで、現像及び定着の補充液７．５１をそれぞれ容器
（補充タンク）に入れ、補充による各処理液のオーバー
フローを各処理の補充タンクに戻すようにして処理を行
なった。そして、感光材料の累積処理量がＢ４サイズで
１５０枚で３００枚に達したところで補充タンクをそれ
ぞれ、新たに７．５Ｊの補充液の入った補充タンクに交
換した。

また連続処理における補充量は、表１２−■に示したよ
うに累積処理量に応じて変化させた。

（処理量０） 表１２−■ １５０　　≦ｘ　＜３００　　　’！　−８，ＯＸｌ０
−’Ｘ　（ｘ−１５０）’＋５０３００　≦Ｘ≦４５０
　　　ｙ−８，０Ｘ１０−’Ｘ（ｘ−３００３’＋５０
表１２−■において補充量は、感光材料Ｂ４サイズ１枚
当りの補充量で示した。

次に、現像液と定着液の補充液７．５１をそれぞれ補充
タンクに入れ、処理０と同様に補充による各処理液のオ
ーバー・フロー液を各処理の補充タンクに戻す処理方法
において、感光材料の累積処理量に対するそれぞれの時
点での補充量を表１２−■に示した。（処理１’、　Ｑ
） 表１２−■ ５０≦ｘ＜１００　　　　　　　　１５０１００≦ｘ＜
１５０　　　　　　　　５００１５０≦ｘ＜２００　　
　　　　　　　５０２００≦ｘ＜２５０　　　　　　　
　１５０２５０≦ｘ＜３００　　　　　　５００３００
≦ｘ＜３５０　　　　　　　　　　５０３５０≦ｘ＜４
００　　　　　　　　１５０連続処理において銀画像濃
度が緑色光で測定して１．００になるように露光した標
準試料を処理し連続処理における写真性の変化を調べた
。

その結果を表１３に示した。

表１３−■ 表１３−■ 表１３に示したように比較例である処理Ｎ及びＱにおい
ては、連続処理とともに銀画像濃度が低下し、安定した
写真性能が得られなかった。さらに処理Ｑにおいては、
４００枚以上連続処理したところで銀画像濃度が増加し
たが、これは定着不良による４度増加であった。これに
対して本発明の処理方法（処理り、Ｐ）においては、安
定した写真性能が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図には、本発明の補充方式を示した。まずＡではカ
ラーペーパー処理の発色現像工程と漂白定着工程に、本
発明の補充方式を適用した場合を示した。またＢには、
従来のオーバーフロー液を廃液とする補充方式を示した
。 Ａにおいて、ａは発色現像補充液タンク、ｂは漂白定着
補充液タンク、Ｃは水洗補充液タンクを表わし、ｄ、ｅ
、ｆ、ｇ、ｈはそれぞれ発色現像、漂白定着、水洗＋１
１、水洗（２）、水洗（３）の各処理タンクを表わす、
また　■　は補充ポンプを表わす。 矢印は液の流れの方向を示した。 Ｂにおいてａ　％　ｈはＡと同様に各補充及び処理タン
クを表わす、また　■　はポンプを表わす。 第２図２には本発明の補充方法を示した。図２において
それぞれａは処理タンク、ｂは補充ポンプ、Ｃは補充タ
ンク、ｄは感光材料搬送用ランク、ｅはオーバーフロー
液を補充タンクに戻すための配管、ｒは赤外光源を表わ
し、ｇは赤外光のセンサーを表わす、矢印（＝）は液の
流れを表わし、（＃）は感光材料の動きを示した。 特許出願人　富士写真フィルム株式会社第１図 （Ａ） す

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、写真処理槽と補充槽とからなる自動現像装置におけ
   る補充方法において、該補充槽から該写真処理槽への写
   真感光材料の単位面積当りの補充量を処理量と共に増加
   させ、かつ該写真処理槽のオーバーフロー液を該補充槽
   へ戻すことを特徴とする補充方法。 ２、累積処理量が一定値に達した時に該補充槽の補充液
   を新液に交換し、かつ写真感光材料の単位面積当りの補
   充量を初期の値とすることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項の補充方法。