JPH0110174Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0110174Y2 JPH0110174Y2 JP1984136572U JP13657284U JPH0110174Y2 JP H0110174 Y2 JPH0110174 Y2 JP H0110174Y2 JP 1984136572 U JP1984136572 U JP 1984136572U JP 13657284 U JP13657284 U JP 13657284U JP H0110174 Y2 JPH0110174 Y2 JP H0110174Y2
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- JP
- Japan
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- hole
- main body
- wedge center
- wedge
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Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 47
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、予め穿孔された下孔の孔壁適所に
下孔径より直径を大きくした拡径孔部、つまりア
ンダーカツトを削成する削成装置に関するもので
ある。
下孔径より直径を大きくした拡径孔部、つまりア
ンダーカツトを削成する削成装置に関するもので
ある。
(従来の技術)
固化せるコンクリートに対してアンカーボルト
を植設するような場合、コンクリートに所定深さ
の盲端孔を穿設し、アンカーボルトの基部をこの
孔に挿入して軸方向に切溝(スリツト)が加工さ
れた盲端円筒体を拡大し孔壁との間に摩擦抵抗を
生じせしめる。
を植設するような場合、コンクリートに所定深さ
の盲端孔を穿設し、アンカーボルトの基部をこの
孔に挿入して軸方向に切溝(スリツト)が加工さ
れた盲端円筒体を拡大し孔壁との間に摩擦抵抗を
生じせしめる。
このようにしてコンクリート面に植設したアン
カーボルトの引抜き強度は、盲端円筒体と孔壁と
の接合強度によつて大きく左右されるものである
が、ボルトの埋設基部に対応して孔内に孔壁を切
削して拡径孔部を予め形成しておくと、アンカー
ボルトの引抜き強度は格段に増強できる。しか
し、従来のコンクリートに対する穿孔工具、即
ち、ハンマードリル等の通常の穿孔装置を使用し
ては上記するようなドリル孔に対する拡径孔部の
削成は期待出来ない。
カーボルトの引抜き強度は、盲端円筒体と孔壁と
の接合強度によつて大きく左右されるものである
が、ボルトの埋設基部に対応して孔内に孔壁を切
削して拡径孔部を予め形成しておくと、アンカー
ボルトの引抜き強度は格段に増強できる。しか
し、従来のコンクリートに対する穿孔工具、即
ち、ハンマードリル等の通常の穿孔装置を使用し
ては上記するようなドリル孔に対する拡径孔部の
削成は期待出来ない。
そこで、この考案と同一出願人によつて、本体
に、本体と同体回転し且つ軸方向にばねの付勢下
で相対移動可能にウエツジセンタを軸芯共通に挿
着し、本体に取付けた切刃をウエツジセンタ先端
部に設けた張出顎に沿わせて移動させて該張出顎
外方に突出するように構成し、下孔適所を切削し
て拡径孔部を削成する装置が提案されている。
に、本体と同体回転し且つ軸方向にばねの付勢下
で相対移動可能にウエツジセンタを軸芯共通に挿
着し、本体に取付けた切刃をウエツジセンタ先端
部に設けた張出顎に沿わせて移動させて該張出顎
外方に突出するように構成し、下孔適所を切削し
て拡径孔部を削成する装置が提案されている。
この装置を以て、例えば盲端下孔の底部に拡径
部を削成する場合は、孔内に挿入したウエツジセ
ンタの下端を孔底に当て、この状態で装置を回転
させて、本体をばねに抗して孔中に押し込むよう
に押圧操作すると、それまではウエツジセンタの
張出顎基部に位置していた切刃が、本体の動きに
よつてウエツジセンタの張出顎に沿つて外方に張
り出すように移動しながら孔壁を切削し、終には
張出顎最大張出点に達して該張出顎より外に大き
く突出して孔壁に拡径孔部を削成するもので、こ
の後に本体に対する加圧力を抜くと、ばねの作用
によつて切刃は前記の動きとは逆順を踏まえてウ
エツジセンタの張出顎の基部の常態位置まで戻つ
て、装置は孔から引き抜かれるものである。
部を削成する場合は、孔内に挿入したウエツジセ
ンタの下端を孔底に当て、この状態で装置を回転
させて、本体をばねに抗して孔中に押し込むよう
に押圧操作すると、それまではウエツジセンタの
張出顎基部に位置していた切刃が、本体の動きに
よつてウエツジセンタの張出顎に沿つて外方に張
り出すように移動しながら孔壁を切削し、終には
張出顎最大張出点に達して該張出顎より外に大き
く突出して孔壁に拡径孔部を削成するもので、こ
の後に本体に対する加圧力を抜くと、ばねの作用
によつて切刃は前記の動きとは逆順を踏まえてウ
エツジセンタの張出顎の基部の常態位置まで戻つ
て、装置は孔から引き抜かれるものである。
(考案が解決しようとする問題点)
ところで、上記構成の拡径部削成装置では、作
業後に装置を孔から引き抜くには、切刃を孔内の
切削作業位置で一旦常態位置に復帰させてからで
ないと、引抜きは出来ないもので、盲端孔内底部
に拡径部を削成するような場合は、孔壁切削によ
つて生じる切粉が排除されないままに残留し、こ
れに切刃が埋まつた状態になつて常態位置の張出
顎基部に戻るのを邪魔して切刃の復帰動を悪化さ
せ孔からの装置の引抜きを困難にし、また、引抜
き操作の際に、切刃がガイド溝に噛み込んで引抜
き不能になることがある。
業後に装置を孔から引き抜くには、切刃を孔内の
切削作業位置で一旦常態位置に復帰させてからで
ないと、引抜きは出来ないもので、盲端孔内底部
に拡径部を削成するような場合は、孔壁切削によ
つて生じる切粉が排除されないままに残留し、こ
れに切刃が埋まつた状態になつて常態位置の張出
顎基部に戻るのを邪魔して切刃の復帰動を悪化さ
せ孔からの装置の引抜きを困難にし、また、引抜
き操作の際に、切刃がガイド溝に噛み込んで引抜
き不能になることがある。
この考案は上記の点に鑑がみなされたものであ
つて、コンクリート等の被穿孔物に予め穿設した
下孔孔壁に対して拡径孔部を削成後に、切刃が張
出顎のガイド溝に沿つて常態位置にばね力により
戻される際、切刃がガイド溝に噛み込む等によつ
て復帰不能になつた場合にも、装置の引抜きを可
能にするウエツジセンタの押出し機構を備えた拡
径部削成装置を提供しようとするものである。
つて、コンクリート等の被穿孔物に予め穿設した
下孔孔壁に対して拡径孔部を削成後に、切刃が張
出顎のガイド溝に沿つて常態位置にばね力により
戻される際、切刃がガイド溝に噛み込む等によつ
て復帰不能になつた場合にも、装置の引抜きを可
能にするウエツジセンタの押出し機構を備えた拡
径部削成装置を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
この考案の構成は、本体に、本体と軸芯共通に
同体回転し且つ軸方向にばねの付勢下で相対移動
可能にウエツジセンタを挿着し、該本体に取り付
けた切刃をウエツジセンタ先端部に設けた張出顎
のガイド溝に沿つて移動させて張出顎より外方に
突出させるよう構成し、予め削成した下孔に挿入
しその孔壁を切削して拡径する拡径孔部削成装置
において、上記本体下部外周に係合体を軸方向に
移動自在に配装し、本体の周壁に穿設した縦長孔
を挿通するピンを係合体とウエツジセンタに脱着
自在に取着して結合し、上記本体上端部のシヤン
クおよび本体の中実部を貫通し孔底側に上記ウエ
ツジセンタの打撃面を臨む押し棒挿入孔を穿設し
たことを要旨とするものである。
同体回転し且つ軸方向にばねの付勢下で相対移動
可能にウエツジセンタを挿着し、該本体に取り付
けた切刃をウエツジセンタ先端部に設けた張出顎
のガイド溝に沿つて移動させて張出顎より外方に
突出させるよう構成し、予め削成した下孔に挿入
しその孔壁を切削して拡径する拡径孔部削成装置
において、上記本体下部外周に係合体を軸方向に
移動自在に配装し、本体の周壁に穿設した縦長孔
を挿通するピンを係合体とウエツジセンタに脱着
自在に取着して結合し、上記本体上端部のシヤン
クおよび本体の中実部を貫通し孔底側に上記ウエ
ツジセンタの打撃面を臨む押し棒挿入孔を穿設し
たことを要旨とするものである。
(作用)
この考案の装置は、切刃がガイド溝に噛み込ん
で本体を押圧する力を抜いても切刃が自動的に基
部の常態位置まで復帰しない場合に、係合体とウ
エツジセンタを連結しているピンを抜き、押し棒
をシヤンクの上端の挿入孔から挿入してその下端
をウエツジセンタの打撃面に当て、ハンマーや金
槌等により押し棒をたたいて本体に対しウエツジ
センタを押し出すことによりその衝撃および反力
で切刃がガイド溝の基部側へ移動する。このよう
にして、切刃がガイド溝の基部に戻された状態
で、装置を孔から引き抜くことが出来るものであ
る。
で本体を押圧する力を抜いても切刃が自動的に基
部の常態位置まで復帰しない場合に、係合体とウ
エツジセンタを連結しているピンを抜き、押し棒
をシヤンクの上端の挿入孔から挿入してその下端
をウエツジセンタの打撃面に当て、ハンマーや金
槌等により押し棒をたたいて本体に対しウエツジ
センタを押し出すことによりその衝撃および反力
で切刃がガイド溝の基部側へ移動する。このよう
にして、切刃がガイド溝の基部に戻された状態
で、装置を孔から引き抜くことが出来るものであ
る。
(実施例)
以下、この考案の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。
詳細に説明する。
図において、1は本体で、その上端に形成した
中央孔内に駆動軸(図示せず)に連結されるシヤ
ンク2が回動自在に挿入され、上記本体1とシヤ
ンク2は横向きに周側から嵌入されたシヤピン3
により一体回転可能に結合される。4はウエツジ
センタで、このウエツジセンタ4の下端部は下方
へ向け漸次外向けに傾斜して張り出す張出顎5を
形成している。
中央孔内に駆動軸(図示せず)に連結されるシヤ
ンク2が回動自在に挿入され、上記本体1とシヤ
ンク2は横向きに周側から嵌入されたシヤピン3
により一体回転可能に結合される。4はウエツジ
センタで、このウエツジセンタ4の下端部は下方
へ向け漸次外向けに傾斜して張り出す張出顎5を
形成している。
6は本体1に下端を開口して設けた中空部で、
ウエツジセンタ4はこの中空部6に軸芯を共通に
して挿着される。7は本体下部において、本体1
の削成加工によつて対向的に形成され、適宜の弾
力を有する板片で、各板片7の先端に切刃8が取
付けられ、該切刃8の内面は張出顎5に設けたガ
イド溝9に係合して張出顎5上を移動するように
構成されている。10は本体1の中空部6周壁に
対向して形成された一対の縦長孔、11は上端を
開口し且つ本体1の軸方向に移動自在に本体1外
周に配挿した円筒状の係合体で、この係合体11
の下部とウエツジセンタ4の上端部に一連に穿設
した貫通孔に、縦長孔10を挿通するピン12を
着脱自在にかん挿して両者を結合する。なお、縦
長孔10の長さは前記切刃8がガイド溝9に沿つ
て移動可能な最大移動長よりもやや長く設定す
る。また、係合体11に対向して本体1外周にか
ん挿した下端開口の円筒状受け座13を本体1の
上部外周に止めリング14により係止して、受け
座13と係合体11間に圧縮ばね15を張設して
ウエツジセンタ4を下向けに付勢しており、前記
切刃8は常態で張出顎5基部に位置する。
ウエツジセンタ4はこの中空部6に軸芯を共通に
して挿着される。7は本体下部において、本体1
の削成加工によつて対向的に形成され、適宜の弾
力を有する板片で、各板片7の先端に切刃8が取
付けられ、該切刃8の内面は張出顎5に設けたガ
イド溝9に係合して張出顎5上を移動するように
構成されている。10は本体1の中空部6周壁に
対向して形成された一対の縦長孔、11は上端を
開口し且つ本体1の軸方向に移動自在に本体1外
周に配挿した円筒状の係合体で、この係合体11
の下部とウエツジセンタ4の上端部に一連に穿設
した貫通孔に、縦長孔10を挿通するピン12を
着脱自在にかん挿して両者を結合する。なお、縦
長孔10の長さは前記切刃8がガイド溝9に沿つ
て移動可能な最大移動長よりもやや長く設定す
る。また、係合体11に対向して本体1外周にか
ん挿した下端開口の円筒状受け座13を本体1の
上部外周に止めリング14により係止して、受け
座13と係合体11間に圧縮ばね15を張設して
ウエツジセンタ4を下向けに付勢しており、前記
切刃8は常態で張出顎5基部に位置する。
16は押し棒17の挿入孔で、この挿入孔16
は前記シヤンク2および本体1中実部の中心部を
貫通して中空部6に至るよう穿設される。従つ
て、この挿入孔16の底部側にはウエツジセンタ
4の上端面(打撃面)が臨むことになる。
は前記シヤンク2および本体1中実部の中心部を
貫通して中空部6に至るよう穿設される。従つ
て、この挿入孔16の底部側にはウエツジセンタ
4の上端面(打撃面)が臨むことになる。
次に、上記構成からなるこの考案の装置の使用
態様を第3図を参照しながら説明する。
態様を第3図を参照しながら説明する。
図aに示すように、予め穿孔された下孔Bの底
部に拡径孔部を削成するに当たつて、係合体11
の下端は被穿孔体Aの上面に当てられる。
部に拡径孔部を削成するに当たつて、係合体11
の下端は被穿孔体Aの上面に当てられる。
この状態から本体1に回転を与えながら該本体
1を圧縮ばね15に抗して孔中に押し込むように
押圧操作すると、それまではウエツジセンタ4の
張出顎5基部に位置していた切刃8は、張出顎5
のガイド溝9に沿つて外方に張り出すように移動
して孔壁の切削を開始し、図bに示すように張出
顎5の最大張出点に到達するまで、孔壁を切削し
て拡径孔部Cを削成する。
1を圧縮ばね15に抗して孔中に押し込むように
押圧操作すると、それまではウエツジセンタ4の
張出顎5基部に位置していた切刃8は、張出顎5
のガイド溝9に沿つて外方に張り出すように移動
して孔壁の切削を開始し、図bに示すように張出
顎5の最大張出点に到達するまで、孔壁を切削し
て拡径孔部Cを削成する。
そして、削成作業終了後、本体1の回転を中止
して本体1を押圧する力を抜くと、通常は圧縮ば
ね15の付勢力により切刃8はガイド溝9に沿つ
てその基部の常態位置まで自動的に戻される。し
かし、削成作業終了時点で或いは作業途上で、切
刃8がガイド溝9に噛み込んで本体1を押圧する
力を抜いても切刃8が自動的に基部の常態位置ま
で復帰しない場合は、図cに示すように、まず、
ウエツジセンタ4と係合体11を連結しているピ
ン12を抜き出した後、シヤンク2上端の挿入孔
16から押し棒17を挿入してその下端をウエツ
ジセンタ4の上端面(打撃面)に当て、ハンマー
や金槌等により押し棒17をたたいて本体に対し
ウエツジセンタ4を押し出すことにより、その衝
撃および反力により、切刃8とガイド溝9との噛
み合いが解除され、切刃8はガイド溝9に沿つて
基部側へ移動する。このようにして、切刃8がガ
イド溝9の基部に戻された状態で、装置を孔から
引き抜くことが出来る。
して本体1を押圧する力を抜くと、通常は圧縮ば
ね15の付勢力により切刃8はガイド溝9に沿つ
てその基部の常態位置まで自動的に戻される。し
かし、削成作業終了時点で或いは作業途上で、切
刃8がガイド溝9に噛み込んで本体1を押圧する
力を抜いても切刃8が自動的に基部の常態位置ま
で復帰しない場合は、図cに示すように、まず、
ウエツジセンタ4と係合体11を連結しているピ
ン12を抜き出した後、シヤンク2上端の挿入孔
16から押し棒17を挿入してその下端をウエツ
ジセンタ4の上端面(打撃面)に当て、ハンマー
や金槌等により押し棒17をたたいて本体に対し
ウエツジセンタ4を押し出すことにより、その衝
撃および反力により、切刃8とガイド溝9との噛
み合いが解除され、切刃8はガイド溝9に沿つて
基部側へ移動する。このようにして、切刃8がガ
イド溝9の基部に戻された状態で、装置を孔から
引き抜くことが出来る。
(考案の効果)
以上説明したように、この考案の拡径孔部削成
装置によれば、コンクリート等にアンカーボルト
を植設するような場合、予め穿孔された下孔に対
して簡単に孔壁に拡径部を削成できて、アンカー
ボルトの植設時の引抜き強度を格段に向上し得る
ものであり、また孔内において拡径孔部の削成後
或いは作業途上で切刃がガイド溝に噛み込み移動
不能になつた場合にも、簡単な操作、即ちウエツ
ジセンタ4と係合体11を連結しているピン12
を抜き出した後、押し棒を挿入孔内に挿入してた
たくだけで、切刃とガイド溝との噛み合いを解除
しガイド溝に沿つて張出顎の基部側へ移動させる
ことができ、孔内から装置を引き抜けるから、便
利で作業性に優れ、削成作業の開始から装置の引
抜きまで、一連の作業を円滑に遂行できる等の効
果を具備する。
装置によれば、コンクリート等にアンカーボルト
を植設するような場合、予め穿孔された下孔に対
して簡単に孔壁に拡径部を削成できて、アンカー
ボルトの植設時の引抜き強度を格段に向上し得る
ものであり、また孔内において拡径孔部の削成後
或いは作業途上で切刃がガイド溝に噛み込み移動
不能になつた場合にも、簡単な操作、即ちウエツ
ジセンタ4と係合体11を連結しているピン12
を抜き出した後、押し棒を挿入孔内に挿入してた
たくだけで、切刃とガイド溝との噛み合いを解除
しガイド溝に沿つて張出顎の基部側へ移動させる
ことができ、孔内から装置を引き抜けるから、便
利で作業性に優れ、削成作業の開始から装置の引
抜きまで、一連の作業を円滑に遂行できる等の効
果を具備する。
第1図はこの考案の実施例の構成を示す中心線
から左側のみ中央で断面した正面図、第2図は同
平面図、第3図は第1図の−線矢視図、第4
図a,b,cは動作説明図である。 1……本体、4……ウエツジセンタ、5……張
出顎、8……切刃、9……ガイド溝、11……係
合体、12……ピン、15……圧縮ばね、16…
…挿入孔、17……押し棒。
から左側のみ中央で断面した正面図、第2図は同
平面図、第3図は第1図の−線矢視図、第4
図a,b,cは動作説明図である。 1……本体、4……ウエツジセンタ、5……張
出顎、8……切刃、9……ガイド溝、11……係
合体、12……ピン、15……圧縮ばね、16…
…挿入孔、17……押し棒。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 本体に、本体と軸芯共通に同体回転し且つ軸方
向にばねの付勢下で相対移動可能にウエツジセン
タを挿着し、該本体に取り付けた切刃をウエツジ
センタ先端部に設けた張出顎のガイド溝に沿つて
移動させて張出顎より外方に突出させ、下孔に挿
入し孔壁を切削する拡径孔部削成装置において、 上記本体下部外周に係合体を軸方向に移動自在
に配装し、本体の周壁に穿設した縦長孔を挿通す
るピンを係合体とウエツジセンタに脱着自在に取
着して結合し、上記本体上端部のシヤンクおよび
本体の中実部を貫通し孔底側に上記ウエツジセン
タの打撃面を臨む押し棒挿入孔を穿設したことを
特徴とする押出し機構付拡径孔部削成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984136572U JPH0110174Y2 (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984136572U JPH0110174Y2 (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6150411U JPS6150411U (ja) | 1986-04-04 |
JPH0110174Y2 true JPH0110174Y2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=30695022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984136572U Expired JPH0110174Y2 (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0110174Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0414166Y2 (ja) * | 1986-06-11 | 1992-03-31 | ||
JPH067846Y2 (ja) * | 1986-08-21 | 1994-03-02 | 株式会社ミヤナガ | アンダーカットドリルの穿孔位置調整機構 |
JPH0528012Y2 (ja) * | 1987-10-12 | 1993-07-19 | ||
JP2564100Y2 (ja) * | 1989-07-29 | 1998-03-04 | 株式会社 ミヤナガ | アンカーボルト植設用孔の拡径部削成装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5850855A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Fujitsu Ltd | 画像処理方式 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP1984136572U patent/JPH0110174Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5850855A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Fujitsu Ltd | 画像処理方式 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6150411U (ja) | 1986-04-04 |
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