JPH0987471A - 熱板融着用ゴム強化熱可塑性樹脂材料および車両用灯具 - Google Patents
熱板融着用ゴム強化熱可塑性樹脂材料および車両用灯具Info
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- JPH0987471A JPH0987471A JP7273641A JP27364195A JPH0987471A JP H0987471 A JPH0987471 A JP H0987471A JP 7273641 A JP7273641 A JP 7273641A JP 27364195 A JP27364195 A JP 27364195A JP H0987471 A JPH0987471 A JP H0987471A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゴム強化熱可塑性樹脂（ＡＢＳ樹脂等）を構
成するゴム状重合体のゲル含有量が０〜８０重量％であ
る熱板融着用ゴム強化熱可塑樹脂材料。 【効果】 熱板融着性を低下させることなく、耐溶剤性
に優れるので、ヘッドライト、ウィンカーレンズ、テー
ルランプ等の熱板融着を必要とする車両用灯具に好適に
使用できる。
成するゴム状重合体のゲル含有量が０〜８０重量％であ
る熱板融着用ゴム強化熱可塑樹脂材料。 【効果】 熱板融着性を低下させることなく、耐溶剤性
に優れるので、ヘッドライト、ウィンカーレンズ、テー
ルランプ等の熱板融着を必要とする車両用灯具に好適に
使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種以上の材料を加熱
された熱板を用いて溶融した後、溶融部分を圧着するこ
とにより結合させる、いわゆる熱板融着に使用される材
料に関するものである。
された熱板を用いて溶融した後、溶融部分を圧着するこ
とにより結合させる、いわゆる熱板融着に使用される材
料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、樹脂成形品の接合方法として、熱板により溶融後圧
着する熱板融着法が溶剤をまったく使用しないことから
環境問題の観点より採用されることが増えている。しか
しながらこのような熱板融着法では、一度樹脂が熱板で
溶融され再度圧着されるために残留歪みが成形品に残り
やすく、そのために例えばヘッドライト等の車両用灯具
においては、ワックス等に含まれる溶剤あるいは洗剤等
が付着した際に接合部分で容易にクラックが発生する問
題がある。一方、例えばポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂およびポリブチレンテレフタレート等の飽和
ポリエステル樹脂は、耐溶剤性に優れるが熱板融着性に
劣るという欠点がある。従って、熱板融着性を低下させ
ることなく、耐溶剤性に優れた熱板融着用材料の開発が
望まれていた。
年、樹脂成形品の接合方法として、熱板により溶融後圧
着する熱板融着法が溶剤をまったく使用しないことから
環境問題の観点より採用されることが増えている。しか
しながらこのような熱板融着法では、一度樹脂が熱板で
溶融され再度圧着されるために残留歪みが成形品に残り
やすく、そのために例えばヘッドライト等の車両用灯具
においては、ワックス等に含まれる溶剤あるいは洗剤等
が付着した際に接合部分で容易にクラックが発生する問
題がある。一方、例えばポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂およびポリブチレンテレフタレート等の飽和
ポリエステル樹脂は、耐溶剤性に優れるが熱板融着性に
劣るという欠点がある。従って、熱板融着性を低下させ
ることなく、耐溶剤性に優れた熱板融着用材料の開発が
望まれていた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、ゴム強化熱可塑性樹
脂材料中のゴム状重合体のゲル含有量を規制することに
より、上記の問題点を解決できることを見い出し本発明
に至った。すなわち本発明は、ゴム強化熱可塑性樹脂材
料を構成するゴム状重合体のゲル含有量が０〜８０重量
％であることを特徴とする耐溶剤性に優れた熱板融着用
ゴム強化熱可塑性樹脂材料を提供するものである。
点を解決すべく鋭意検討した結果、ゴム強化熱可塑性樹
脂材料中のゴム状重合体のゲル含有量を規制することに
より、上記の問題点を解決できることを見い出し本発明
に至った。すなわち本発明は、ゴム強化熱可塑性樹脂材
料を構成するゴム状重合体のゲル含有量が０〜８０重量
％であることを特徴とする耐溶剤性に優れた熱板融着用
ゴム強化熱可塑性樹脂材料を提供するものである。
【０００４】本発明にて用いられるゴム強化熱可塑性樹
脂材料を構成する熱可塑性樹脂としては、ゴム強化スチ
レン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂とポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリ
レート等の飽和ポリエステル樹脂および６−ナイロン、
６６−ナイロン、１２−ナイロン、４６−ナイロン等の
ポリアミド樹脂等から選ばれた１種または２種以上の他
の熱可塑性樹脂とのアロイ等が挙げられる。
脂材料を構成する熱可塑性樹脂としては、ゴム強化スチ
レン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂とポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリ
レート等の飽和ポリエステル樹脂および６−ナイロン、
６６−ナイロン、１２−ナイロン、４６−ナイロン等の
ポリアミド樹脂等から選ばれた１種または２種以上の他
の熱可塑性樹脂とのアロイ等が挙げられる。
【０００５】特に、その成形性および耐熱性のバランス
から、ゴム強化スチレン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹
脂とポリカーボネート樹脂とのアロイおよびゴム強化ス
チレン系樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂とのアロイ
（変性ＰＰＥ）を用いることが好ましい。
から、ゴム強化スチレン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹
脂とポリカーボネート樹脂とのアロイおよびゴム強化ス
チレン系樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂とのアロイ
（変性ＰＰＥ）を用いることが好ましい。
【０００６】本発明において用いられるゴム強化スチレ
ン系樹脂とは、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ノルボルネン共重合体等のエチレ
ン−プロピレン系ゴム、ポリアクリル酸アルキルエステ
ル等のアクリル系ゴムなどのゴム状重合体の存在下にス
チレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量
体、アクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体また
は芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体と
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル等の（メタ）アクリル
酸エステル系単量体、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレ
イミド系単量体から選ばれた１種または２種以上の単量
体を重合してなるグラフト重合体または該グラフト重合
体と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体ま
たは芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体と
（メタ）アクリル酸エステル系単量体、マレイミド系単
量体から選ばれた１種または２種以上の単量体を重合し
てなる共重合体を混合してなる組成物である。
ン系樹脂とは、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ノルボルネン共重合体等のエチレ
ン−プロピレン系ゴム、ポリアクリル酸アルキルエステ
ル等のアクリル系ゴムなどのゴム状重合体の存在下にス
チレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量
体、アクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体また
は芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体と
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル等の（メタ）アクリル
酸エステル系単量体、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレ
イミド系単量体から選ばれた１種または２種以上の単量
体を重合してなるグラフト重合体または該グラフト重合
体と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体ま
たは芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体と
（メタ）アクリル酸エステル系単量体、マレイミド系単
量体から選ばれた１種または２種以上の単量体を重合し
てなる共重合体を混合してなる組成物である。
【０００７】上記グラフト重合体のグラフト率には特に
制限はないが、流動性と強度のバランスから３０％〜１
５０％が好ましく、その粒径も０．１μｍ〜２．０μｍ
の範囲のものを用いるのが好ましい。
制限はないが、流動性と強度のバランスから３０％〜１
５０％が好ましく、その粒径も０．１μｍ〜２．０μｍ
の範囲のものを用いるのが好ましい。
【０００８】また、グラフト重合体と混合される共重合
体の分子量は５万〜２０万の範囲のものが好ましく、５
万未満の分子量の共重合体では極端に耐溶剤性が劣り、
また２０万を超えると流動性に劣るため好ましくない。
体の分子量は５万〜２０万の範囲のものが好ましく、５
万未満の分子量の共重合体では極端に耐溶剤性が劣り、
また２０万を超えると流動性に劣るため好ましくない。
【０００９】これらグラフト重合体と共重合体の混合比
率には特に制限はないが、好ましくはグラフト重合体１
０〜１００重量％および共重合体９０〜０重量％の範囲
である。
率には特に制限はないが、好ましくはグラフト重合体１
０〜１００重量％および共重合体９０〜０重量％の範囲
である。
【００１０】これらグラフト重合体と共重合体の重合方
法には特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、塊状重
合、溶液重合またはこれらの組合せを採用することがで
き、またグラフト重合体と共重合体の混合方法にも特に
制限はなく、ラテックス状態での混合、パウダー状態で
の混合、ペレット状態での混合あるいはこれらの組み合
わせにより混合された後、通常使用されるロール、バン
バリーミキサーあるいは単軸または２軸押出機等を使用
して混合される。
法には特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、塊状重
合、溶液重合またはこれらの組合せを採用することがで
き、またグラフト重合体と共重合体の混合方法にも特に
制限はなく、ラテックス状態での混合、パウダー状態で
の混合、ペレット状態での混合あるいはこれらの組み合
わせにより混合された後、通常使用されるロール、バン
バリーミキサーあるいは単軸または２軸押出機等を使用
して混合される。
【００１１】本発明のゴム強化熱可塑性樹脂材料が、ゴ
ム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂とから構成さ
れる場合、その混合比率には特に制限はないが、成形性
と耐熱性あるいは強度のバランスからゴム強化スチレン
系樹脂１０〜９０重量％と他の熱可塑性樹脂９０〜１０
重量％の割合で混合することが好ましく、更に好ましく
はゴム強化スチレン系樹脂２０〜８０重量％と他の熱可
塑性樹脂８０〜２０重量％の割合である。
ム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂とから構成さ
れる場合、その混合比率には特に制限はないが、成形性
と耐熱性あるいは強度のバランスからゴム強化スチレン
系樹脂１０〜９０重量％と他の熱可塑性樹脂９０〜１０
重量％の割合で混合することが好ましく、更に好ましく
はゴム強化スチレン系樹脂２０〜８０重量％と他の熱可
塑性樹脂８０〜２０重量％の割合である。
【００１２】また本発明は、ゴム強化熱可塑性樹脂材料
を構成するゴム状重合体のゲル含有量が０〜８０重量％
であることを要件とするものである。該ゴム状重合体の
ゲル含有量が８０重量％を超えると熱板融着後の残留歪
みにより、接合部分に容易にクラックが発生するので好
ましくない。
を構成するゴム状重合体のゲル含有量が０〜８０重量％
であることを要件とするものである。該ゴム状重合体の
ゲル含有量が８０重量％を超えると熱板融着後の残留歪
みにより、接合部分に容易にクラックが発生するので好
ましくない。
【００１３】なお、ゴム状重合体のゲル含有量を０〜８
０重量％に調製する方法としては、ゴム状重合体の種類
にもよるが、通常、ゴム状重合体の重合時における、重
合温度あるいは分子量調整剤の添加量等により調整する
ことができる。
０重量％に調製する方法としては、ゴム状重合体の種類
にもよるが、通常、ゴム状重合体の重合時における、重
合温度あるいは分子量調整剤の添加量等により調整する
ことができる。
【００１４】また、本発明におけるゲル含有量は以下の
方法により測定した。 ＜ゲル含有量の測定方法＞ゴム状重合体約１０ｇを精秤
（ｃ）後、トルエンに溶解させ、４８時間経過後、予め
精秤しておいたガラスフィルターで濾過を行なった。乾
燥後ガラスフィルターに残った固形分をガラスフィルタ
ーごと精秤し、この時の重量からガラスフィルターの単
体の重量を差し引くことでトルエン不溶部の重量（ｄ）
を得た。こうして得た重量から以下の式を用いてゲル含
量を測定した。 ゲル含量 ＝ ｄ／ｃ×１００ （％）
方法により測定した。 ＜ゲル含有量の測定方法＞ゴム状重合体約１０ｇを精秤
（ｃ）後、トルエンに溶解させ、４８時間経過後、予め
精秤しておいたガラスフィルターで濾過を行なった。乾
燥後ガラスフィルターに残った固形分をガラスフィルタ
ーごと精秤し、この時の重量からガラスフィルターの単
体の重量を差し引くことでトルエン不溶部の重量（ｄ）
を得た。こうして得た重量から以下の式を用いてゲル含
量を測定した。 ゲル含量 ＝ ｄ／ｃ×１００ （％）
【００１５】本発明におけるゴム強化熱可塑性樹脂材料
には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、
染料、充填剤等を目的に合わせて添加してもよい。ま
た、特に熱板融着における糸曳き性を改良するためにポ
リテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂を添加するこ
とが有効である。
には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、
染料、充填剤等を目的に合わせて添加してもよい。ま
た、特に熱板融着における糸曳き性を改良するためにポ
リテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂を添加するこ
とが有効である。
【００１６】本発明のゴム強化熱可塑性樹脂材料は、ヘ
ッドライト、ウィンカーレンズ、テールランプ等の熱板
融着を必要とする車両用灯具に適用することができる。
ッドライト、ウィンカーレンズ、テールランプ等の熱板
融着を必要とする車両用灯具に適用することができる。
【００１７】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。なお、実施例中に示す「部」および「％」は、
重量基準によるものである。
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。なお、実施例中に示す「部」および「％」は、
重量基準によるものである。
【００１８】〔実施例〕ゴム強化スチレン系樹脂 ＡＢＳ樹脂（１）：ゴム状重合体としてスチレン−ブタ
ジエン共重合体（スチレン５％：ブタジエン９５％、ゲ
ル含有量９５％）５０部とアクリロニトリル１５部およ
びスチレン３５部を公知の乳化重合法に基づきグラフト
重合し、ＡＢＳ樹脂（１）を得た。
ジエン共重合体（スチレン５％：ブタジエン９５％、ゲ
ル含有量９５％）５０部とアクリロニトリル１５部およ
びスチレン３５部を公知の乳化重合法に基づきグラフト
重合し、ＡＢＳ樹脂（１）を得た。
【００１９】ＡＢＳ樹脂（２）：ゴム状重合体としてス
チレン−ブタジエン共重合体（スチレン５％：ブタジエ
ン９５％、ゲル含有量７０％）５０部とアクリロニトリ
ル１５部およびスチレン３５部を公知の乳化重合法に基
づきグラフト重合し、ＡＢＳ樹脂（２）を得た。
チレン−ブタジエン共重合体（スチレン５％：ブタジエ
ン９５％、ゲル含有量７０％）５０部とアクリロニトリ
ル１５部およびスチレン３５部を公知の乳化重合法に基
づきグラフト重合し、ＡＢＳ樹脂（２）を得た。
【００２０】ＡＢＳ樹脂（３）：ゴム状重合体としてス
チレン−ブタジエン共重合体（スチレン５％：ブタジエ
ン９５％、ゲル含有量２０％）５０部とアクリロニトリ
ル１５部およびスチレン３５部を公知の乳化重合法に基
づきグラフト重合し、ＡＢＳ樹脂（３）を得た。
チレン−ブタジエン共重合体（スチレン５％：ブタジエ
ン９５％、ゲル含有量２０％）５０部とアクリロニトリ
ル１５部およびスチレン３５部を公知の乳化重合法に基
づきグラフト重合し、ＡＢＳ樹脂（３）を得た。
【００２１】ＡＥＳ樹脂：エチレン−プロピレン−ノル
ボルネン（ヨウ素価８．０、プロピレン含有量４３％、
ゲル含有量（０％）５０部とアクリロニトリル１５部お
よびスチレン３５部を公知の溶液重合法に基づきグラフ
ト重合し、ＡＥＳ樹脂を得た。
ボルネン（ヨウ素価８．０、プロピレン含有量４３％、
ゲル含有量（０％）５０部とアクリロニトリル１５部お
よびスチレン３５部を公知の溶液重合法に基づきグラフ
ト重合し、ＡＥＳ樹脂を得た。
【００２２】ＡＳ樹脂：公知の乳化重合法によりアクリ
ロニトリル２７部およびスチレン７３部を共重合させ、
ＡＳ樹脂を得た。
ロニトリル２７部およびスチレン７３部を共重合させ、
ＡＳ樹脂を得た。
【００２３】ポリカーボネート樹脂 ＰＣ：住友ダウ社製、カリバー ２００−２０
【００２４】ポリブチレンテレフタレート樹脂 ＰＢＴ：三菱レーヨン社製、タフペット Ｎ−１０００
【００２５】ポリエチレンテレフタレート樹脂 ＰＥＴ：三菱レーヨン社製、ダイヤナイトＰＡ−２００
【００２６】ポリアリレート樹脂 ＰＡＲ：ユニチカ社製、Ｕポリマー Ｕ−１００
【００２７】ポリアミド樹脂 ＰＡ：ユニチカ社製、ユニチカナイロン Ａ１０３０Ｂ
ＲＬ
ＲＬ
【００２８】ポリフェニレンエーテル樹脂 ＰＰＥ：住友化学工業社製 Ｈ−５１
【００２９】ポリプロピレン樹脂 ＰＰ：住友化学工業社製 ノーブレン Ｗ−５３１
【００３０】尚、ゴム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑
性樹脂との混合は、ペレットの状態で混合した後、単軸
押出機（田辺プラスチックス機械社製、シリンダー温度
を２５０〜２８０℃に設定、ダルメージタイプのスクリ
ュー使用）を使って混練することによりそれぞれ混合物
（アロイ）を得た。
性樹脂との混合は、ペレットの状態で混合した後、単軸
押出機（田辺プラスチックス機械社製、シリンダー温度
を２５０〜２８０℃に設定、ダルメージタイプのスクリ
ュー使用）を使って混練することによりそれぞれ混合物
（アロイ）を得た。
【００３１】表１または表２に示す熱可塑性樹脂材料を
射出成形機（日本製鋼所製、Ｊ−１５０ＥＰ）を使い、
２８０℃の温度で、図１に示すリブ付き平板に成形した
後、以下の方法によりポリメチルメタアクリレートと熱
板融着を行い、熱板融着性および耐溶剤性を評価した。
また、熱板融着に使用したポリメチルメタアクリレート
（スミペックス ＭＭ：住友化学工業社製）も上記と同
様の方法でリブ付平板を成形（温度２６０℃）した。
射出成形機（日本製鋼所製、Ｊ−１５０ＥＰ）を使い、
２８０℃の温度で、図１に示すリブ付き平板に成形した
後、以下の方法によりポリメチルメタアクリレートと熱
板融着を行い、熱板融着性および耐溶剤性を評価した。
また、熱板融着に使用したポリメチルメタアクリレート
（スミペックス ＭＭ：住友化学工業社製）も上記と同
様の方法でリブ付平板を成形（温度２６０℃）した。
【００３２】＜熱板融着の方法＞表１または表２に示す
熱可塑性樹脂材料は３２０℃に加熱された熱板に、ポリ
メチルメタアクリレートは３８０℃に加熱された熱板に
それぞれのリブの部分を１０秒間圧着させた後、そのリ
ブ同志を張合わせる。その後直ちに水冷されたプレス機
を使って１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を６０秒間かけ、完
全に融着を行った。
熱可塑性樹脂材料は３２０℃に加熱された熱板に、ポリ
メチルメタアクリレートは３８０℃に加熱された熱板に
それぞれのリブの部分を１０秒間圧着させた後、そのリ
ブ同志を張合わせる。その後直ちに水冷されたプレス機
を使って１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を６０秒間かけ、完
全に融着を行った。
【００３３】＜耐溶剤性の評価＞熱板融着を行なった試
験片をキシレン−エタノール溶液（５：９５重量比）に
１０分間浸漬し、試験片に発生するクラックの状態を観
察し、耐溶剤性を以下の基準にて判定した。 ○：クラック発生無し ×：クラック発生
験片をキシレン−エタノール溶液（５：９５重量比）に
１０分間浸漬し、試験片に発生するクラックの状態を観
察し、耐溶剤性を以下の基準にて判定した。 ○：クラック発生無し ×：クラック発生
【００３４】＜熱板融着性の評価＞上記と同様の方法で
得られた試験片を１０ｍｍ幅に切断し、これを用いて接
着強度を測定した。測定は、引張試験機（島津製作所
製、ＡＧ−５００）を使用して、引張速度５ｍｍ／ｍｉ
ｎの条件で、引張試験を行った際の試験片の破壊状態を
観察した。 ○：材料破壊 ×：界面破壊
得られた試験片を１０ｍｍ幅に切断し、これを用いて接
着強度を測定した。測定は、引張試験機（島津製作所
製、ＡＧ−５００）を使用して、引張速度５ｍｍ／ｍｉ
ｎの条件で、引張試験を行った際の試験片の破壊状態を
観察した。 ○：材料破壊 ×：界面破壊
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明のゴム強化熱可塑性樹脂材料は、
熱板融着性を低下させることなく、耐溶剤性に優れるも
のであり、ヘッドライト、ウィンカーレンズ、テールラ
ンプ等の熱板融着を必要とする車両用灯具に好適に使用
することができる。
熱板融着性を低下させることなく、耐溶剤性に優れるも
のであり、ヘッドライト、ウィンカーレンズ、テールラ
ンプ等の熱板融着を必要とする車両用灯具に好適に使用
することができる。
【図１】熱板融着用リブ付平板の斜視図である。
１：熱板融着用リブ付平板 ２：リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 69/00 ＬＰＰ Ｃ０８Ｌ 69/00 ＬＰＰ 71/12 ＬＱＰ 71/12 ＬＱＰ Ｆ２１Ｑ 1/00 Ｆ２１Ｑ 1/00 Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム状重合体のゲル含有量が０〜８０重
量％であることを特徴とする耐溶剤性に優れた熱板融着
用ゴム強化熱可塑樹脂材料。 - 【請求項２】 ゴム強化熱可塑性樹脂材料がゴム強化ス
チレン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂とポリカーボネ
ート樹脂とのアロイまたはゴム強化スチレン系樹脂とポ
リフェニレンエーテル樹脂とのアロイである請求項１に
記載の熱板融着用ゴム強化熱可塑性樹脂材料。 - 【請求項３】 請求項１〜２に記載の熱板融着用ゴム強
化熱可塑性樹脂材料からなる車両用灯具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001164123A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
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-
1995
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