JPH0958034A - 感熱プリンタ - Google Patents
感熱プリンタInfo
- Publication number
- JPH0958034A JPH0958034A JP21344895A JP21344895A JPH0958034A JP H0958034 A JPH0958034 A JP H0958034A JP 21344895 A JP21344895 A JP 21344895A JP 21344895 A JP21344895 A JP 21344895A JP H0958034 A JPH0958034 A JP H0958034A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal
- surface type
- thermal head
- paper
- type thermal
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- Pending
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- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】両面に直接発色感熱処理を施した感熱紙を使用
して、感熱紙の表裏面にカラー印刷を行える感熱プリン
タを提供することにある。 【解決手段】この感熱プリンタは、水平な媒体搬送パス
１に端面型サーマルヘッド３ａ、３ｂを上下に配置し、
この端面型サーマルヘッド３ａ、３ｂ各々に画像処理部
２ａ、２ｂを設ける。表裏面に直接発色感熱処理をした
感熱紙４は、第一搬送ローラ５によって上側端面型サー
マルヘッド３ａに送られ、そこで上側端面型サーマルヘ
ッド３ａに上側画像処理部２ａから印刷データが送信さ
れ表面の印刷を行う。次に感熱紙４は、下側端面型サー
マルヘッド３ｂに搬送され下側画像処理部２ｂから印刷
データが送られ、下側端面型サーマルヘッド３ｂで裏面
の印刷を行う。この一連の両面印刷動作は、上下に配置
された端面型サーマルヘッド３ａ、３ｂにより一回の印
刷動作で行われる。
して、感熱紙の表裏面にカラー印刷を行える感熱プリン
タを提供することにある。 【解決手段】この感熱プリンタは、水平な媒体搬送パス
１に端面型サーマルヘッド３ａ、３ｂを上下に配置し、
この端面型サーマルヘッド３ａ、３ｂ各々に画像処理部
２ａ、２ｂを設ける。表裏面に直接発色感熱処理をした
感熱紙４は、第一搬送ローラ５によって上側端面型サー
マルヘッド３ａに送られ、そこで上側端面型サーマルヘ
ッド３ａに上側画像処理部２ａから印刷データが送信さ
れ表面の印刷を行う。次に感熱紙４は、下側端面型サー
マルヘッド３ｂに搬送され下側画像処理部２ｂから印刷
データが送られ、下側端面型サーマルヘッド３ｂで裏面
の印刷を行う。この一連の両面印刷動作は、上下に配置
された端面型サーマルヘッド３ａ、３ｂにより一回の印
刷動作で行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱プリンタに関
し、特に水平媒体搬送パス上に独立した上昇／下降機構
を有する端面型サーマルヘッドを配置し、表裏面直接発
色感熱媒体を使用するフルカラー感熱プリンタに関す
る。
し、特に水平媒体搬送パス上に独立した上昇／下降機構
を有する端面型サーマルヘッドを配置し、表裏面直接発
色感熱媒体を使用するフルカラー感熱プリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、例えば特開平５−１８５６２７
号公報に示されるような従来の感熱プリンタの一例を示
す構成図である。図３を参照すると、モータ３２により
カム２９が回転し、アーム２８により感熱紙２７がフィ
ードローラ２３に押し付けられる。また、クランプアー
ム３４は感熱紙クランプ位置においてアーム３０により
押し上げられている。次にモータ２２によりフィードロ
ーラ２３が回転し、感熱紙２１がプラテンドラム３５と
クランプアーム３４とに挟まれるまで搬送された後、モ
ータ３２は逆回転してアーム２８およびアーム３０を解
除する。モータ２２の回転によりプラテンドラム３５が
矢印Ｄ方向に回転し、感熱紙２１はクランプアーム３４
に先端を挾持されたままプラテンドラム３５に巻き付け
られていく。クランプアーム３４がサーマルヘッド３６
の下側を通過すると、モータ３２が回転しカム３１がサ
ーマルヘッド３６を感熱紙２１に押し付け、イエローの
印刷が開始される。同時に、イエロー定着ランプ１９が
点灯し、印刷を終了した個所から定着を開始する。イエ
ローの印刷が終了するとサーマルヘッド３６はプラテン
ドラム３５から解除される。クランプアーム３４がサー
マルヘッド３６の下側を再び通過すると、サーマルヘッ
ド３６は再度押圧され、マゼンダの印刷を開始する。同
時にイエロー定着ランプが消灯し、マゼンダ定着ランプ
が点灯してマゼンダ定着が行われる。このようにしてシ
アンの印刷まで行った後、モータ３２の回転によりクラ
ンプアーム３４が解除され、この状態でモータ２２を回
転することにより感熱紙２１はプラテンドラム３５から
離れ、ペーハーガイド２５およびペーバーガイド２６に
ガイドされながらフィードローラ２３により排出口まで
搬送され、動作が完了する。
号公報に示されるような従来の感熱プリンタの一例を示
す構成図である。図３を参照すると、モータ３２により
カム２９が回転し、アーム２８により感熱紙２７がフィ
ードローラ２３に押し付けられる。また、クランプアー
ム３４は感熱紙クランプ位置においてアーム３０により
押し上げられている。次にモータ２２によりフィードロ
ーラ２３が回転し、感熱紙２１がプラテンドラム３５と
クランプアーム３４とに挟まれるまで搬送された後、モ
ータ３２は逆回転してアーム２８およびアーム３０を解
除する。モータ２２の回転によりプラテンドラム３５が
矢印Ｄ方向に回転し、感熱紙２１はクランプアーム３４
に先端を挾持されたままプラテンドラム３５に巻き付け
られていく。クランプアーム３４がサーマルヘッド３６
の下側を通過すると、モータ３２が回転しカム３１がサ
ーマルヘッド３６を感熱紙２１に押し付け、イエローの
印刷が開始される。同時に、イエロー定着ランプ１９が
点灯し、印刷を終了した個所から定着を開始する。イエ
ローの印刷が終了するとサーマルヘッド３６はプラテン
ドラム３５から解除される。クランプアーム３４がサー
マルヘッド３６の下側を再び通過すると、サーマルヘッ
ド３６は再度押圧され、マゼンダの印刷を開始する。同
時にイエロー定着ランプが消灯し、マゼンダ定着ランプ
が点灯してマゼンダ定着が行われる。このようにしてシ
アンの印刷まで行った後、モータ３２の回転によりクラ
ンプアーム３４が解除され、この状態でモータ２２を回
転することにより感熱紙２１はプラテンドラム３５から
離れ、ペーハーガイド２５およびペーバーガイド２６に
ガイドされながらフィードローラ２３により排出口まで
搬送され、動作が完了する。
【０００３】図２は、この従来の感熱プリンタで使用さ
れるカラー感熱紙の発色特性を示す図である。図２にお
いて、横軸はサーマルヘッドの発熱素子が発生する熱エ
ネルギーを、縦軸はカラー感熱紙の発色濃度を表してい
る。図２に示すように、このカラー感熱紙はイエロー
（Ｙ）感熱層を発色する熱エネルギーが最も低く、シア
ン（Ｃ）感熱層を発色する熱エネルギーが最も高い。
れるカラー感熱紙の発色特性を示す図である。図２にお
いて、横軸はサーマルヘッドの発熱素子が発生する熱エ
ネルギーを、縦軸はカラー感熱紙の発色濃度を表してい
る。図２に示すように、このカラー感熱紙はイエロー
（Ｙ）感熱層を発色する熱エネルギーが最も低く、シア
ン（Ｃ）感熱層を発色する熱エネルギーが最も高い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の感熱プリン
タは媒体搬送パス上に一対のサーマルヘッドとプラテン
で印刷部を構成している。印刷時、使用する感熱紙の表
面にしか直接発色感熱処理がされていないため、感熱紙
への両面印刷は不可能である。
タは媒体搬送パス上に一対のサーマルヘッドとプラテン
で印刷部を構成している。印刷時、使用する感熱紙の表
面にしか直接発色感熱処理がされていないため、感熱紙
への両面印刷は不可能である。
【０００５】本発明の目的は、両面に直接発色感熱処理
を施した感熱紙を使用して、感熱紙の表裏面にカラー印
刷を行える感熱プリンタを提供することにある。
を施した感熱紙を使用して、感熱紙の表裏面にカラー印
刷を行える感熱プリンタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の感熱プリンタ
は、水平な媒体搬送パス上に独立した上昇／下降機構を
有する端面サーマルヘッドを上下に配置し、前記水平な
媒体搬送パスに表裏面直接発色感熱紙を使用することに
より前記感熱紙表裏面にフルカラー印刷ができることを
特徴とする。
は、水平な媒体搬送パス上に独立した上昇／下降機構を
有する端面サーマルヘッドを上下に配置し、前記水平な
媒体搬送パスに表裏面直接発色感熱紙を使用することに
より前記感熱紙表裏面にフルカラー印刷ができることを
特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図を参照して詳細に説明する。
て図を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明の一実施の形態を示す側面
概念図である。図１を参照すると、この実施の形態の感
熱プリンタは、水平な媒体搬送パス１上に独立した上昇
／下降機構を有する端面サーマルヘッド３ａおよび３ｂ
を上下に配置し、水平な媒体搬送パス１に表裏面直接発
色感熱紙４を使用することにより感熱紙表裏面にフルカ
ラー印刷ができることを特徴とする。
概念図である。図１を参照すると、この実施の形態の感
熱プリンタは、水平な媒体搬送パス１上に独立した上昇
／下降機構を有する端面サーマルヘッド３ａおよび３ｂ
を上下に配置し、水平な媒体搬送パス１に表裏面直接発
色感熱紙４を使用することにより感熱紙表裏面にフルカ
ラー印刷ができることを特徴とする。
【０００９】表裏面に直接発色処理された感熱紙４は、
矢視Ａ方向から挿入され、矢視Ｂ方向へ水平に排出され
る。矢視Ａ方向から挿入された感熱紙４は、第一搬送ロ
ーラ５によって水平な媒体搬送パス１上にある上側端面
型サーマルヘッド３ａへ搬送される。上側端面型サーマ
ルヘッド３ａに感熱紙４が搬送されるのと同時に、図示
しない上昇／下降機構により上側端面型サーマルヘッド
３ａが下降され、上側画像処理部２ａから送られる信号
によりイエロー（Ｙ）の印刷を行う。
矢視Ａ方向から挿入され、矢視Ｂ方向へ水平に排出され
る。矢視Ａ方向から挿入された感熱紙４は、第一搬送ロ
ーラ５によって水平な媒体搬送パス１上にある上側端面
型サーマルヘッド３ａへ搬送される。上側端面型サーマ
ルヘッド３ａに感熱紙４が搬送されるのと同時に、図示
しない上昇／下降機構により上側端面型サーマルヘッド
３ａが下降され、上側画像処理部２ａから送られる信号
によりイエロー（Ｙ）の印刷を行う。
【００１０】次に、感熱紙４は、第二搬送ローラ６で下
側端面型サーマルヘッド３ｂに搬送され、図示しない上
昇／下降機構により下側端面型サーマルヘッド３ｂが上
昇され、感熱紙４の裏面のイエロー（Ｙ）を下側画像処
理部２ｂから送られる信号により印刷する。下側端面型
サーマルヘッド３ｂでイエロー（Ｙ）を印刷し終えた感
熱紙４は、第三搬送ローラ７および第四搬送ローラ８に
よって定着ランプ９および１０まで運ばれ、感熱紙４の
イエロー（Ｙ）を定着し、第一搬送ローラ５、第二搬送
ローラ６、第三搬送ローラ７および第四搬送ローラ８の
逆転によって矢視Ｃ方向へ戻され、第二の印刷の状態に
なる。
側端面型サーマルヘッド３ｂに搬送され、図示しない上
昇／下降機構により下側端面型サーマルヘッド３ｂが上
昇され、感熱紙４の裏面のイエロー（Ｙ）を下側画像処
理部２ｂから送られる信号により印刷する。下側端面型
サーマルヘッド３ｂでイエロー（Ｙ）を印刷し終えた感
熱紙４は、第三搬送ローラ７および第四搬送ローラ８に
よって定着ランプ９および１０まで運ばれ、感熱紙４の
イエロー（Ｙ）を定着し、第一搬送ローラ５、第二搬送
ローラ６、第三搬送ローラ７および第四搬送ローラ８の
逆転によって矢視Ｃ方向へ戻され、第二の印刷の状態に
なる。
【００１１】同様に感熱紙４は、第一搬送ローラ５によ
って水平な媒体搬送パス１上にある上側端面型サーマル
ヘッド３ａへ搬送される。上側端面型サーマルヘッド３
ａに感熱紙４が搬送されるのと同時に、図示しない上昇
／下降機構により、上側端面型サーマルヘッド３ａが下
降され、感光紙４の表面にマゼンダ（Ｍ）の印刷を行
う。次に感熱紙４は、第二搬送ローラ６によって下側端
面型サーマルヘッド３ｂに搬送され、図示しない上昇／
下降機構により下側端面型サーマルヘッド３ｂが上昇さ
れ、感熱紙４の裏面にマゼンダ（Ｍ）を印刷する。下側
端面型サーマルヘッド３ｂでマゼンダ（Ｍ）を印刷し終
えた感熱紙４は、第三搬送ローラ７および第四搬送ロー
ラ８によって定着ランプ９および１０まで運ばれ、感熱
紙４のマゼンダ（Ｍ）を定着し、第一搬送ローラ５、第
二搬送ローラ６、第三搬送ローラ７および第四搬送ロー
ラ８の逆転によって矢視Ｃ方向へ戻され第三の印刷の状
態になる。
って水平な媒体搬送パス１上にある上側端面型サーマル
ヘッド３ａへ搬送される。上側端面型サーマルヘッド３
ａに感熱紙４が搬送されるのと同時に、図示しない上昇
／下降機構により、上側端面型サーマルヘッド３ａが下
降され、感光紙４の表面にマゼンダ（Ｍ）の印刷を行
う。次に感熱紙４は、第二搬送ローラ６によって下側端
面型サーマルヘッド３ｂに搬送され、図示しない上昇／
下降機構により下側端面型サーマルヘッド３ｂが上昇さ
れ、感熱紙４の裏面にマゼンダ（Ｍ）を印刷する。下側
端面型サーマルヘッド３ｂでマゼンダ（Ｍ）を印刷し終
えた感熱紙４は、第三搬送ローラ７および第四搬送ロー
ラ８によって定着ランプ９および１０まで運ばれ、感熱
紙４のマゼンダ（Ｍ）を定着し、第一搬送ローラ５、第
二搬送ローラ６、第三搬送ローラ７および第四搬送ロー
ラ８の逆転によって矢視Ｃ方向へ戻され第三の印刷の状
態になる。
【００１２】同様に感熱紙４は、第一搬送ローラ５によ
って水平な媒体搬送パス１上にある上側端面型サーマル
ヘッド３ａへ搬送される。上側端面型サーマルヘッド３
ａに感熱紙４が搬送されるのと同時に、イエロー（Ｙ）
やマゼンダ（Ｍ）の印刷と同じく、図示しない上昇／下
降機構により上側端面型サーマルヘッド３ａが下降さ
れ、感熱紙４の表面にシアン（Ｃ）の印刷を行う。同じ
く感熱紙４は、第二搬送ローラ５によって下側端面型サ
ーマルヘッド３ｂに搬送され、図示しない上昇／下降機
構により下側端面型サーマルヘッド３ｂが上昇され、感
熱紙４の裏面にシアン（Ｃ）を印刷する。イエロー
（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の３色の印
刷を終えた感熱紙４は、第四搬送ローラ８により排出さ
れる。
って水平な媒体搬送パス１上にある上側端面型サーマル
ヘッド３ａへ搬送される。上側端面型サーマルヘッド３
ａに感熱紙４が搬送されるのと同時に、イエロー（Ｙ）
やマゼンダ（Ｍ）の印刷と同じく、図示しない上昇／下
降機構により上側端面型サーマルヘッド３ａが下降さ
れ、感熱紙４の表面にシアン（Ｃ）の印刷を行う。同じ
く感熱紙４は、第二搬送ローラ５によって下側端面型サ
ーマルヘッド３ｂに搬送され、図示しない上昇／下降機
構により下側端面型サーマルヘッド３ｂが上昇され、感
熱紙４の裏面にシアン（Ｃ）を印刷する。イエロー
（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の３色の印
刷を終えた感熱紙４は、第四搬送ローラ８により排出さ
れる。
【００１３】図２は、この実施の形態の感熱プリンタで
使用される感熱紙４の発色特性の一例を示す図である。
図２において、横軸は端面型サーマルヘッド３ａおよび
３ｂの発熱素子が発生する熱エネルギーを、縦軸は感熱
紙４の発色濃度を表している。図２に示すように、この
感熱紙４はイエロー（Ｙ）感熱層を発色する熱エネルギ
ーが最も低く、シアン（Ｃ）感熱層を発色する熱エネル
ギーが最も高い。
使用される感熱紙４の発色特性の一例を示す図である。
図２において、横軸は端面型サーマルヘッド３ａおよび
３ｂの発熱素子が発生する熱エネルギーを、縦軸は感熱
紙４の発色濃度を表している。図２に示すように、この
感熱紙４はイエロー（Ｙ）感熱層を発色する熱エネルギ
ーが最も低く、シアン（Ｃ）感熱層を発色する熱エネル
ギーが最も高い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による感熱
プリンタは、水平な媒体搬送パス上に独立した上昇／下
降機構を有する端面サーマルヘッドを上下に配置し、こ
の水平な媒体搬送パスに表裏面直接発色感熱紙を使用す
ることにより感熱紙表裏面にフルカラー印刷ができるの
で、溶融型熱転写プリンタや、昇華型熱転写プリンタの
ように転写フィルムを必要としないで媒体表裏面にカラ
ー印刷ができる。また、両面に直接発色感熱処理を施し
た感熱紙を使用して、感熱紙の表裏面にカラー印刷を行
える。
プリンタは、水平な媒体搬送パス上に独立した上昇／下
降機構を有する端面サーマルヘッドを上下に配置し、こ
の水平な媒体搬送パスに表裏面直接発色感熱紙を使用す
ることにより感熱紙表裏面にフルカラー印刷ができるの
で、溶融型熱転写プリンタや、昇華型熱転写プリンタの
ように転写フィルムを必要としないで媒体表裏面にカラ
ー印刷ができる。また、両面に直接発色感熱処理を施し
た感熱紙を使用して、感熱紙の表裏面にカラー印刷を行
える。
【図１】本発明の一実施の形態を示す側面概念図であ
る。
る。
【図２】この実施の形態で使用される感熱紙の発色特性
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図３】従来例の構成を示す図である。
１ 媒体搬送パス ２ａ 上側画像処理部 ２ｂ 下側画像処理部 ３ａ 上側端面型サーマルヘッド ３ｂ 下側端面型サーマルヘッド ４ 感熱紙 ５ 第一搬送ローラ ６ 第二搬送ローラ ７ 第三搬送ローラ ８ 第四搬送ローラ ９，１０ 定着ランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 水平な媒体搬送パス上に独立した上昇／
下降機構を有する端面サーマルヘッドを上下に配置し、
前記水平な媒体搬送パスに表裏面直接発色感熱紙を使用
することにより前記感熱紙表裏面にフルカラー印刷がで
きることを特徴とする感熱プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344895A JPH0958034A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 感熱プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344895A JPH0958034A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 感熱プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958034A true JPH0958034A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16639399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21344895A Pending JPH0958034A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 感熱プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0958034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7336291B2 (en) | 2004-09-20 | 2008-02-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermal image forming apparatus |
| US7967408B2 (en) | 2007-09-20 | 2011-06-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printer and printing method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262785A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | I Ii S:Kk | 熱発色式両面印字装置 |
| JPH06286318A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | New Oji Paper Co Ltd | 両面感熱記録体 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21344895A patent/JPH0958034A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262785A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | I Ii S:Kk | 熱発色式両面印字装置 |
| JPH06286318A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | New Oji Paper Co Ltd | 両面感熱記録体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7336291B2 (en) | 2004-09-20 | 2008-02-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermal image forming apparatus |
| US7967408B2 (en) | 2007-09-20 | 2011-06-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printer and printing method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980602 |