JPH0952299A - Paper container - Google Patents
Paper containerInfo
- Publication number
- JPH0952299A JPH0952299A JP7226014A JP22601495A JPH0952299A JP H0952299 A JPH0952299 A JP H0952299A JP 7226014 A JP7226014 A JP 7226014A JP 22601495 A JP22601495 A JP 22601495A JP H0952299 A JPH0952299 A JP H0952299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- paper container
- film
- density
- taste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 62
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 30
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 abstract description 3
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 abstract 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 abstract 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000020333 oolong tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 235000019992 sake Nutrition 0.000 description 1
- 235000020083 shōchū Nutrition 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ミネラルウォータ
ー、ジュース、液体調味料或いは清酒、焼酎などのアル
コール系飲料等を包装する紙容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper container for packaging mineral water, juice, liquid seasonings or alcoholic beverages such as sake and shochu.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液体が内容物である紙容器としては、密
封された容器から液漏れがあってはならないことはいう
までもないが、さらに、内容物の長期保存性のために
は、空気の流通もあってはならない。即ち、気密性も要
求される。その点において、紙容器の構造上、洩れ、気
密性を損ない易い部位としては、貼着板の接合端部及び
シール部、特にゲーベルトップ型容器においてはゲーベ
ル（屋根）の中のセンターシール部である。いずれも、
容器を形成している素材の折り曲げ段差部を溶融樹脂に
より確実に密封する際にとくに注意すべき箇所といえ
る。このように確実なる密封性を得るために、内面樹脂
を加熱し、圧着する工程において、前記加熱の条件を強
くするケースがあるが、その場合には、接液層の樹脂が
酸化し、その酸化臭が内容物に移行して味覚の低下とな
るため、前記シール条件の設定および安定稼働を保つの
が難しく、注意深く条件保持をする必要があった。従っ
て紙容器の材質としては、作業条件範囲が広いもの、特
にシール温度が低くても密封性の得られる材料が望まれ
ていた。2. Description of the Related Art Needless to say, as a paper container in which a liquid is a content, there must be no leakage of liquid from a sealed container. There should be no distribution. That is, airtightness is also required. In this respect, the structure where the paper container is liable to leak or lose airtightness is the joint end of the adhesive plate and the seal part, especially the center seal part of the gobel (roof) in the gobel top type container. is there. In each case,
It can be said that this is a point to be especially noted when reliably sealing the bent step portion of the material forming the container with the molten resin. In order to obtain a reliable sealing property as described above, there is a case where the heating condition is strengthened in the step of heating and press-bonding the inner surface resin, but in that case, the resin of the liquid contact layer is oxidized, Since the oxidative odor is transferred to the contents and the taste is deteriorated, it is difficult to set the sealing conditions and maintain stable operation, and it is necessary to carefully maintain the conditions. Therefore, as a material of the paper container, a material having a wide range of working conditions, particularly a material capable of obtaining hermeticity even at a low sealing temperature has been desired.
【０００３】ゲーベルトップ型や、ブリック（煉瓦）型
等の紙容器は、容器としての密封性、保存性、剛度或い
は強度等を確保するために各種の積層体を用いて形成さ
れるが、その一般的な仕様として、 PE/紙/PE 、 PE/紙
/PE/AL/PET/PE 、 PE/紙/PE/SiOx 蒸着PET/PE等があ
り、シーラントのPEは、LDPE、MDPEが使用されている。
｛略号は、PE: ポリエチレン、LDPE: 低密度ポリエチレ
ン、MDPE: 中密度ポリエチレン、AL: アルミ箔、PET:ポ
リエステル、SiO x : シリカ｝。前記のシーラントとし
ては、ポリエチレン（以下、PEという) が用いられるこ
とが多い。そして、積層体を形成する際の加工性、容器
を成形するときのヒートシール性が良い点等の利点か
ら、最も多く用いられているのが、高圧法低密度ポリエ
チレン( 以下、LDPEという) である。しかし、LDPEは、
低分子量成分を多く含むので、該低分子量成分の一部の
溶出、逆に内容物成分の吸着により味覚が変化する。ま
た、中密度ポリエチレン( 以下、MDPEという) は、LDPE
のように低分子量成分は、含まないが、製函の際のシー
ル温度をより高くする必要がある。高温でシールすると
樹脂が酸化し、内容物の味覚に悪い影響を及ぼすことが
ある。Paper containers of the Gobeltop type, brick type, etc. are formed by using various laminated bodies in order to secure the sealing property, storability, rigidity, strength, etc. of the container. General specifications are PE / paper / PE, PE / paper
There are / PE / AL / PET / PE, PE / paper / PE / SiO x vapor deposition PET / PE, etc. LDPE and MDPE are used as PE for the sealant.
{Abbreviations, PE: polyethylene, LDPE: low-density polyethylene, MDPE: medium density polyethylene, AL: Aluminum foil, PET: polyester, SiO x: silica}. Polyethylene (hereinafter referred to as PE) is often used as the sealant. High-pressure process low-density polyethylene (hereinafter referred to as LDPE) is most often used because of its advantages such as processability when forming a laminate and good heat-sealing properties when molding a container. is there. But LDPE
Since it contains a large amount of low molecular weight components, the taste is changed by elution of part of the low molecular weight components and conversely by adsorption of the content components. In addition, medium density polyethylene (hereinafter referred to as MDPE) is LDPE
Although the low molecular weight component is not included, it is necessary to raise the sealing temperature during box making. Sealing at high temperatures may oxidize the resin and adversely affect the taste of the contents.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ミネラルウォーター、
むぎ茶、ウーロン茶、ジュース、清酒などの内容物の味
覚を重視するための紙容器において、味覚に悪い影響を
及ぼすことなく、安定した作業性及び密封性が得られる
材質による紙容器を提供する。[Problems to be Solved by the Invention] Mineral water,
Provided is a paper container for emphasizing the taste of contents such as mugi tea, oolong tea, juice, and sake, which is made of a material capable of obtaining stable workability and sealing property without adversely affecting the taste.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の目的に対し、次
のような、充填密封性、耐内容物性、滑り性の良好な紙
容器を得ることが出来た。その紙容器とは次のようなも
のである。即ち、シングルサイト触媒を用いて重合した
エチレン−α・オレフィン共重合体層、密度0.925 以
上、MI0.2 〜10のPE、密度0.900 〜0.925 、MI0.2 〜20
のPEの順に共押出法により製膜した３層フィルムを、前
記エチレン−α・オレフィン共重合体層が最内層となる
ように、紙容器の基材とドライラミネーション法により
積層した材料から成形した紙容器であり、更に、本発明
には前記最内層の樹脂表面に、 1〜10μｍの凹凸を設け
ることも含むものである。For the purpose of the present invention, it was possible to obtain the following paper container having good filling and sealing properties, content resistance and slip properties. The paper container is as follows. That is, an ethylene-α-olefin copolymer layer polymerized using a single-site catalyst, a density of 0.925 or more, a PE of MI0.2 to 10, a density of 0.900 to 0.925, and a MI0.2 to 20.
A three-layer film formed by the co-extrusion method in the order of PE was molded from a material laminated with the base material of the paper container by the dry lamination method such that the ethylene-α-olefin copolymer layer was the innermost layer. It is a paper container, and the present invention also includes provision of irregularities of 1 to 10 μm on the resin surface of the innermost layer.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１は本発明による紙容器を構成
する積層体の実施例の断面図である。内容物と接するシ
ーラント層の材質は、内容物の味覚に直接的に影響する
ことは、当然であり、本発明者らは、シール適性がよ
く、低分子量成分等を含有しない樹脂として、シングル
サイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（以下、S-PEという）に着目し、接液層に用
いることにした。前記S-PEは、単に接液層として評価す
れば、異臭等が無く、且つ、内容物成分の選択的吸収も
しない良好なシーラントであるが、紙容器に成形する際
に、基材に直接、S-PEがラミネートされた構成であると
味覚がやや劣り、又、密封工程において、常に安定した
容器を得るとはいえなかった。そこで、基材と前記S-PE
層との間に、樹脂層を介在させることにより、紙容器と
しての密封性が得やすいことを見いだし、種々の樹脂を
ラミネートして実験をした。その結果、密封性を改善す
るためには、密度0.925 〜0.965 、MI0.2 〜10のPEを用
いるのが効果的であることが判明した。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a laminate constituting a paper container according to the present invention. Naturally, the material of the sealant layer in contact with the content directly affects the taste of the content, and the present inventors have found that the resin has good sealing suitability and does not contain a low molecular weight component, etc. Focusing on the ethylene-α-olefin copolymer (hereinafter referred to as S-PE) polymerized using a system catalyst, we decided to use it for the liquid contact layer. The S-PE is a good sealant that does not have an offensive odor, etc. when evaluated simply as a liquid contact layer, and does not selectively absorb contents components, but is directly applied to the base material when molded into a paper container. , S-PE is laminated, the taste is slightly inferior, and it was not always possible to obtain a stable container in the sealing process. Therefore, the base material and the S-PE
It was found that by interposing a resin layer between the layers, it was easy to obtain the sealing property as a paper container, and an experiment was carried out by laminating various resins. As a result, it was found that using PE with a density of 0.925 to 0.965 and MI 0.2 to 10 was effective for improving the sealing performance.
【０００７】更に、密度 0.925〜0.965 、MI0.2 〜10の
PEに、密度0.900 〜0.925 、MI0.2〜20のPEを積層する
ことにより、カートンの成形工程におけるシール用樹脂
の流動性を良くし（前記シール樹脂が動き易くなる）、
密封性がより改善し得ることが判明した。以上の３層
は、共押出により製膜することが可能であり、個々に積
層するよりも、安定的に、又、安価に製膜することがで
きる。３層共押出製膜の方法は、Ｔダイキャスト又はイ
ンフレーションいずれの方式を用いてもよい。Further, the density of 0.925 to 0.965 and MI 0.2 to 10
By stacking PE having a density of 0.900 to 0.925 and MI 0.2 to 20 on PE, the fluidity of the sealing resin in the carton molding process is improved (the sealing resin becomes easy to move),
It has been found that the hermeticity can be further improved. The above three layers can be formed into a film by coextrusion, and can be formed more stably and at a lower cost than laminating them individually. As a method for forming a three-layer coextrusion film, either T die casting or inflation may be used.
【０００８】シーラント層を基材とラミネートする方法
として、前記シーラント層を押し出し機により、直接基
材上にコートする方法、他の方法により製膜されたシー
ラントをポリエチレンによりサンドイッチラミネーショ
ン又はドライラミネーションする方法等がある。シーラ
ント層を直接基材上にコートする方法は、押し出し加工
温度が高いために、シーラント層を形成する樹脂が酸化
し易く、内容物の味覚に異臭を与え易い。他の方法によ
り製膜されたシーラントをポリエチレンによりサンドイ
ッチラミネーションする場合も、押し出し法によるサン
ドイッチラミネーションであるため、やはり、ラミネー
ト時の押し出し加工温度が高く、間接的ながら酸化臭に
よる内容物への前記酸化臭の移行問題を発生しやすい。
又、ラミネート強度が十分に得られず、ラミネート界面
における剥離現象を起こすことがある。前記ポリエチレ
ンによりサンドイッチラミネーションの代わりに、ドラ
イラミネーション法によって積層する場合、前記の方法
のような、樹脂の押し出し加工温度による酸化臭の問題
はない。As a method of laminating the sealant layer on a substrate, a method of directly coating the sealant layer on a substrate by an extruder, or a method of sandwich laminating or dry laminating a sealant formed by another method with polyethylene Etc. In the method of directly coating the sealant layer on the base material, since the extrusion processing temperature is high, the resin forming the sealant layer is easily oxidized and the taste of the contents is apt to give offensive odor. In the case of sandwich laminating a sealant formed by another method with polyethylene, since it is a sandwich lamination by an extrusion method, the extrusion processing temperature at the time of lamination is also high, and the above-mentioned oxidation to the contents due to an odor is indirectly generated. It tends to cause odor migration problems.
In addition, a sufficient laminating strength cannot be obtained, and a peeling phenomenon may occur at the laminating interface. When the polyethylene is laminated by the dry lamination method instead of the sandwich lamination, there is no problem of the oxidative odor due to the resin extrusion processing temperature as in the above method.
【０００９】得られた３層の共押出フィルムをラミネー
トする方法としては、前記のポリエチレンによるサンド
イッチラミネーション及びドライラミネーションについ
て、実験したが、前者の方法では、サンドイッチラミネ
ーションのPEを押し出し法でコートするために、間接的
ながら酸化臭の移行があった。後者の方法では、異臭に
よる問題もなく、密封性も安定して可能であった。ドラ
イラミネーションをする場合には、前記密度0.900 〜0.
925 、MI0.2 〜20のPEのラミネート面に、コロナ放電に
より42ダイン( ダウ法による) の処理を施した。As a method for laminating the obtained three-layer coextruded film, an experiment was conducted on the above-mentioned sandwich lamination and dry lamination with polyethylene. However, there was an indirect transfer of oxidative odor. With the latter method, there was no problem due to an offensive odor and stable sealing was possible. For dry lamination, the density is 0.900 to 0.
A 42 dyne (by Dow method) treatment was applied to the laminated surface of PE of 925, MI 0.2 to 20 by corona discharge.
【００１０】前記コロナ放電によるフィルムの表面処理
をすると、前記３層共押出フィルムの巻取り状態におい
て、シーラントフィルム（S-PE）が平滑である場合、巻
取作成時しわが入りやすい。これは、前記シーラントフ
ィルムと前記コロナ放電処理面との間の滑りが悪いため
であり、通常のフィルム製膜においては、滑剤を添加す
るが、本発明において対象とする内容物のように、味覚
を重視する場合、該添加物による味覚の劣化の可能性が
あるため、前記添加剤は使用しないことが望ましい。
又、前記シーラントフィルムとコロナ処理済みのラミネ
ート面が巻き取りとなって、長期保存されるとブロッキ
ングすることがある。S-PEの表面の滑り性がわるいと、
カートンの成形の場合でもたとえば、充填包装機でのマ
ンドレルへの脱着等に支障を来すことがある。そこで、
本発明者らは種々検討の結果、前記シーラントフィルム
（S-PE）に微小な凹凸を形成することによって、前記３
層フィルムの製膜時、ラミネート加工時、及びカートン
成形時に、ブロッキングや滑り不良によるトラブルを防
止できることを見いだした。When the surface treatment of the film by the corona discharge is performed, wrinkles are likely to be formed at the time of making the roll when the sealant film (S-PE) is smooth in the wound state of the three-layer coextrusion film. This is because the slippage between the sealant film and the corona discharge treated surface is poor, in the usual film formation, a lubricant is added, but like the contents intended in the present invention, the taste When importance is attached to the above, it is desirable not to use the above-mentioned additive, because the taste may be deteriorated by the additive.
Further, the sealant film and the corona-treated laminated surface may be wound up and may block when stored for a long period of time. If the slipperiness of the surface of S-PE is poor,
Even in the case of forming the carton, for example, attachment / detachment to / from the mandrel in the filling and packaging machine may be hindered. Therefore,
As a result of various studies, the present inventors have made it possible to form the above-mentioned 3 by forming minute unevenness on the sealant film (S-PE).
It has been found that troubles due to blocking and slippage can be prevented at the time of forming a layered film, laminating, and carton molding.
【００１１】凹凸の設け方に関しては特定の方法に限定
されるものではない。例えば、Ｔダイキャスト法による
製膜の場合には表面に凹凸のあるチルロールを用いれば
よい。インフレについてはインフレーション製膜の場合
には、シラスバルーン、マイクロシリカ等の無機物を当
該樹脂に混入することにより凹凸を形成させることがで
きる。前記凹凸についての測定は以下の実施例も含め、
三次元表面粗さ・輪郭形状測定機（日本電計株式会社
製）によった。この方法は、物体の表面を直接触針方式
で３次元測定するものである。本発明により設けられた
凹凸は、凸部と凹部の高低差が 1〜10μｍであれば、フ
ィルムとしての滑りもよく、フィルムとして巻取状態で
のブロッキングのトラブルも発生しない。凹凸が1 μｍ
以下では、その効果はあまり見られず、又10μｍ以上の
凹凸を設けてもよいが、効果は変わらない。The method of providing the unevenness is not limited to a particular method. For example, in the case of film formation by the T die casting method, a chill roll having an uneven surface may be used. Regarding inflation, in the case of inflation film formation, unevenness can be formed by mixing an inorganic material such as shirasu balloon or micro silica into the resin. The measurement of the unevenness includes the following examples,
A three-dimensional surface roughness / contour shape measuring machine (manufactured by Nippon Denki Co., Ltd.) was used. In this method, the surface of an object is three-dimensionally measured by a direct contact needle method. As for the unevenness provided by the present invention, when the height difference between the convex portion and the concave portion is 1 to 10 μm, slipping as a film is good and no blocking trouble occurs in the wound state as a film. Unevenness is 1 μm
In the following, the effect is not so remarkable, and unevenness of 10 μm or more may be provided, but the effect is not changed.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明による材質構成例と比較例とを次のよ
うな仕様により作成し、種々の評価をした。実施例、比
較例とも基材は同一の仕様とし、シーラント層及びラミ
ネート法による違いについて評価した。即ち、下記の・
印以下の条件である。接液層の樹脂としては、S-PEの味
覚に対する優位性を確認したので、以下の各仕様とも同
一のグレードのS-PEを用いた。肩数字は厚さμｍを示す
( 但し紙はg/m2) 。尚、PE、PEは共押出のポリエチ
レンを示し、PE-Xはサンドイッチラミネーションのポリ
エチレンを示す。 基材 (共通) PE30/ 紙350/EMAA20/AL9/DL/PET12 実施例１ PE/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ DL/PE30/ S-PE30 実施例２ PE/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ DL/PE15/PE 15/ S-PE
30（フラツト) 実施例３ PE/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ DL/PE15/PE 15/ S-PE
30（7 μｍの凹凸加工) 比較例１ PE/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ PE-X15/PE15/ S-PE30 比較例２ PE/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ PE-X15/PE15/ S-PE30 実施例及び比較例において使用した主たる樹脂のグレー
ド。 PE : 三菱化学 LC500 (MI4.0 d 0.918) PE : 三菱化学 YK30 (MI4.0 d 0.920) PE : 三菱化学 UF840 (MI1.5, d 0.930) S-PE : ダウケミカルAFFINITY PF1140(MI1.5, d 0.8
95) PE-X : 三菱化学 YK30 (MI4.0 d 0.920)EXAMPLE An example of material composition according to the present invention and a comparative example were prepared according to the following specifications and various evaluations were made. In the examples and the comparative examples, the substrates had the same specifications, and differences due to the sealant layer and the laminating method were evaluated. That is,
The conditions are below the mark. As the resin of the liquid contact layer, the superiority of S-PE to the taste was confirmed, so the same grade S-PE was used for each of the following specifications. Shoulder numbers indicate thickness μm
(However, paper is g / m 2 ). PE and PE represent coextrusion polyethylene, and PE-X represents sandwich lamination polyethylene. Base material (common) PE 30 / Paper 350 / EMAA 20 / AL 9 / DL / PET 12 Example 1 PE / Paper / EMAA / AL / DL / PET DL / PE 30 / S-PE 30 Example 2 PE / Paper / EMAA / AL / DL / PET DL / PE 15 / PE 15 / S-PE
30 (Flat) Example 3 PE / paper / EMAA / AL / DL / PET DL / PE 15 / PE 15 / S-PE
30 (Concavo-convex processing of 7 μm) Comparative example 1 PE / paper / EMAA / AL / DL / PET PE-X 15 / PE 15 / S-PE 30 Comparative example 2 PE / paper / EMAA / AL / DL / PET PE-X 15 / PE 15 / S-PE 30 Main resin grade used in Examples and Comparative Examples. PE: Mitsubishi Chemical LC500 (MI4.0 d 0.918) PE: Mitsubishi Chemical YK30 (MI4.0 d 0.920) PE: Mitsubishi Chemical UF840 (MI1.5, d 0.930) S-PE: Dow Chemical AFFINITY PF1140 (MI1.5, d 0.8
95) PE-X: Mitsubishi Chemical YK30 (MI4.0 d 0.920)
【００１３】実施例、比較例についてラミネートした結
果、本発明のS-PEを含む３層共押出フィルム（フラッ
ト）の製膜時の皺と巻き取りでのブロッキングおよびカ
ートン成形工程での包装機マンドレルへの脱着がやや悪
い点を除けば、特に問題となる仕様は無かった。得られ
たラミネート材料を1.8 リットルゲーベルトップ型容器
の所定形状のブランクとして打ち抜き、端部をスカイブ
＆ヘミング加工し、フレームシーラーにより、スリーブ
を作成した。 味覚劣化試験 味覚の劣化については、包装機により1.8 リットル容量
のカートンを成形し、80℃に加熱したミネラルウォータ
ーを充填し、常温 (20℃) 、冷暗所に１ケ月間保存後、
15名のパネラーによる官能試験により行った。充填包装
機については、以下の実施例、比較例ともに、 『DR-10 ( 株式会社 ディーエヌケー製 商品名) 』 を用いた。官能試験結果の表示としては味覚の劣化が、
大、小、無の３段階評価の人数で示した。結果は表ー１
通りである。 As a result of laminating the examples and comparative examples, a wrinkle at the time of forming a three-layer coextruded film (flat) containing S-PE of the present invention and blocking at winding and a packaging machine mandrel in a carton forming process There were no specifications that were particularly problematic, except that the attachment / detachment to / from was a little bad. The obtained laminated material was punched out as a blank of a predetermined shape of a 1.8 liter Gobeltop type container, the end portion was skived and hemmed, and a sleeve was prepared by a frame sealer. Taste deterioration test Regarding taste deterioration, a carton with a capacity of 1.8 liters was formed by a packaging machine, filled with mineral water heated to 80 ° C, and stored at room temperature (20 ° C) in a cool and dark place for 1 month.
A sensory test was conducted by 15 panelists. As the filling and packaging machine, "DR-10 (trade name of DNK Co., Ltd.)" was used in both the following examples and comparative examples. As a display of sensory test results, deterioration of taste is
The number of people is shown in 3 grades: large, small, and nothing. The results are shown in Table-1.
It is on the street.
【００１４】図２は、ゲーベルトップ容器の天部におけ
る密封性のレベルを確認する方法についての説明図であ
る。密封性はシールチェック液による密封性のテスト方
法に依った。即ち、各仕様の積層体によるカートンの成
形とともに、80℃に加熱したミネラルウォーターを充填
し、密封シールをした。24時間後、カートンをその胴部
にて、水平に切断し、充填されたミネラルウォーターを
捨て、カートン上部の天地を逆にして、中にシールチェ
ック液を入れて洩れまたは滲み込みの程度をセンターシ
ール部ＳＣ及び段差シール部ＳＤについてチェックし
た。シールチェック液の浸透のレベルにより、密封性の
程度を判別できる。シールチェック液が、センターシー
ル部ＳＣの先端Ｃ−３まで滲み込んだ場合は、密封性と
しては不完全であり、Ｃ−１で止まり、それ以上滲み込
まなければ完全なシールである。 シールチェック液: 『エージレスチェック液( 三菱瓦斯
化学株式会社製 商品名) 』 判別レベルの表示 ×─────殆ど密封されているが、数％の確率でシー
ルチェック液が滲みだす程度の洩れがある。 △─────静的なテスト、即ち、シールチェックでの
洩れはないが、シール部の断面確認で、密封度に心配が
ある（劣悪な輸送条件や強度の衝撃により洩れの危険が
予想される）。 ○─────略完全なシールであり、余程のアクシデン
トが無い限り洩れることは無い。 ◎─────完全な密封がなされている。洩れは無い。 結果から明らかなように、中間層に密度0.925 以上、MI
0.2 〜10のPEを設けた仕様のカートンは、低密度ポリエ
チレンをラミ側に設けただけの仕様に比べて、密封の温
度が20〜30℃程度低くとも、確実な密封性を得ることが
できた。FIG. 2 is an explanatory view of a method for confirming the level of hermeticity at the top of the Gobel top container. The hermeticity depends on the hermeticity test method using a seal check solution. That is, a carton was formed from a laminate of each specification, mineral water heated to 80 ° C. was filled, and a hermetic seal was made. After 24 hours, the carton is cut horizontally at its body, the filled mineral water is discarded, the top and bottom of the carton are turned upside down, and a seal check solution is put inside to center the degree of leakage or seepage. The seal part SC and the step seal part SD were checked. The level of sealability can be determined by the level of penetration of the seal check liquid. When the seal check liquid permeates to the tip C-3 of the center seal portion SC, the sealing property is incomplete, and the seal check liquid stops at C-1, and if it does not permeate further, it is a complete seal. Seal check liquid: "Ageless check liquid (trade name, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.)" Display of discrimination level × ───── Almost sealed, but there is a few% chance of leakage of the seal check liquid. There is. △ ───── There is no leak in the static test, that is, seal check, but there is concern about the degree of sealing by checking the cross section of the seal part (there is a risk of leak due to poor transport conditions and impact of strength) Be done). ○ ───── It is a nearly perfect seal and will not leak unless there is an excessive accident. ◎ ───── Completely sealed. There is no leakage. As is clear from the results, the density of 0.925
The carton with the specification of 0.2 to 10 PE can obtain a reliable sealing property even when the sealing temperature is about 20 to 30 ° C lower than the specification with only the low density polyethylene on the laminating side. It was
【００１５】ブロッキング、機械適性 実験例１及び実験例２のフィルムは、共押出法による製
膜の工程で、巻き上げる際に滑りがわるく、皺の発生が
見られた。実験例３は、シール面の凹凸により、製膜時
の巻き上げ、又、カートンの成形時において、マンドレ
ルへの脱着に支障はなかった。比較例に用いたフィルム
には、表面処理を施さなかったため、滑りに関する問題
は無かった。Blocking, Mechanical Suitability The films of Experimental Example 1 and Experimental Example 2 were found to have wrinkles due to poor slippage during winding in the film forming process by the coextrusion method. In Experimental Example 3, due to the unevenness of the sealing surface, there was no hindrance to the winding up during film formation and the attachment / detachment to / from the mandrel during carton molding. Since the film used in the comparative example was not surface-treated, there was no problem with slippage.
【００１６】[0016]
【発明の効果】シングルサイト系触媒を用いて重合した
エチレン−α・オレフィン共重合体をシール層とし、中
間層に密度0.925 〜0.965 、MI0.2 〜10のPE、ラミネー
ト側の層に密度0.900 〜0.925 、MI0.2 〜20のPEの順に
共押出ししたフィルムを基材にラミネートした積層体に
より成形されたことを特徴とする紙容器であり、シール
層に1 〜10μｍの凹凸をつけることにより、滑り性が良
好であり、前記エチレン−α・オレフィン共重合体は分
子量分布が狭く、低分子量物の含有量が少ないため、内
容物への樹脂臭の移臭が少ない。又、前記エチレン−α
・オレフィン共重合体は低温シール性が優れており、低
温にて、密封作業が可能なので、従来問題となってい
た、シール時の過熱による樹脂酸化臭の内容物への移臭
がなくなった。中間層にMDPEorHDPEを用いることにより
内容物成分の吸着が少なくなり味覚の変化が少ない。ラ
ミネート側のPEを低密度PEとすることにより、密封工程
におけるセンターシール部の埋まりがより安定する。即
ち、前記低密度PEはシール樹脂の動きを良くして、密封
性に寄与する。更に、前記共押出 3層フィルムと基材と
の積層をドライラミネートにより行うことによって、味
覚、耐内容物性が向上し、また安定したラミネート強度
が得られる。前記３層共押出フィルムの前記エチレン−
α・オレフィン共重合体層表面に、１〜10μｍの凹凸を
設けることにより、前記３層フィルムを製膜する際のフ
ィルム巻き取りでのブロッキングを防止でき、シワのな
いフィルムが得られ、また、カートン状態での滑り性も
良好になる。このように本発明の紙容器は、風味を大切
にする内容物の味覚の変化に対し、影響を及ぼすことが
なく、充填包装機での機械適性においても優れた性質を
示す材質である。EFFECT OF THE INVENTION An ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst is used as a seal layer, a density of 0.925 to 0.965 and a PE of MI 0.2 to 10 in the intermediate layer, and a density of 0.900 in the laminating side layer. It is a paper container characterized by being formed by a laminate obtained by laminating a base material with a film obtained by co-extruding PE in the order of 0.925 to PE of MI 0.2 to 20 and providing a seal layer with irregularities of 1 to 10 μm. The slipperiness is good, the ethylene-α-olefin copolymer has a narrow molecular weight distribution, and the content of low molecular weight substances is small, so that the resin odor is hardly transferred to the contents. Also, the ethylene-α
-The olefin copolymer has excellent low-temperature sealing properties and can be sealed at low temperatures. Therefore, the problem of transfer of resin-oxidized odor to the contents due to overheating during sealing has been eliminated. By using MDPE or HDPE for the intermediate layer, the adsorption of contents components is reduced and the change in taste is reduced. When the PE on the laminating side is made of low-density PE, the filling of the center seal portion in the sealing process becomes more stable. That is, the low-density PE improves the movement of the sealing resin and contributes to the hermeticity. Further, by laminating the coextruded three-layer film and the substrate by dry laminating, taste and contents resistance are improved, and stable laminating strength is obtained. The ethylene of the three-layer coextruded film
By providing irregularities of 1 to 10 μm on the surface of the α / olefin copolymer layer, it is possible to prevent blocking during film winding when forming the three-layer film, and obtain a wrinkle-free film. The slipperiness in the carton state is also improved. As described above, the paper container of the present invention is a material that does not affect the change in the taste of the contents in which flavor is important and exhibits excellent mechanical suitability in a filling and packaging machine.
【図１】本発明によるを紙容器を構成する積層体の実施
例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a laminated body constituting a paper container according to the present invention.
【図２】密封性のレベルを確認する方法についての説明
図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a method for confirming the level of hermeticity.
１ 紙 ２ 表面PE ３ サンドイッチラミネーション層 ４ アルミ箔 ５ ドライラミネート層 ６ ポリエステルフィルム ７ ドライラミネート層 ８ 密度0.900 〜0.925 、MI0.2 〜20のポリエチレン層 ９ 密度0.925 以上、MI0.2 〜10のポリエチレン層 １０ S-PE Ｐ 印刷 ＳＣ センターシール部 ＳＤ 段差シール部 Ｂ プレスパッドによる押圧跡 Ｃ−１〜Ｃ−３ シールチェックの滲み程度の目安 1 Paper 2 Surface PE 3 Sandwich lamination layer 4 Aluminum foil 5 Dry laminate layer 6 Polyester film 7 Dry laminate layer 8 Density 0.900 to 0.925, MI 0.2 to 20 polyethylene layer 9 Density 0.925 or more, MI 0.2 to 10 polyethylene layer 10 S-PE P Printing SC Center seal part SD Step difference seal part B Press mark by press pad C-1 to C-3 Standard of bleeding degree of seal check
Claims (3)
チレン−α・オレフィン共重合体層、密度0.925 〜0.96
5 、MI0.2 〜10のポリエチレン層そして密度0.900 〜0.
925 、MI0.2 〜20のポリエチレン層の順に構成した共押
出フィルムを前記エチレン−α・オレフィン共重合体層
が最内面となるように、基材とラミネートした積層体に
より形成されていることを特徴とする紙容器。1. An ethylene-α-olefin copolymer layer polymerized using a single-site catalyst, having a density of 0.925 to 0.96.
5, polyethylene layer with MI 0.2-10 and density 0.900-0.
925, so that the ethylene-α · olefin copolymer layer is the innermost surface of a coextruded film composed of polyethylene layers of MI 0.2 to 20 so that it is formed by a laminate laminated with a substrate. Characteristic paper container.
ミネートにより積層されたことを特長とする請求項１記
載の紙容器。2. The paper container according to claim 1, wherein the coextruded film and the base material are laminated by dry lamination.
層の表面に、フィルム面の法線方向に1 〜10μｍの範囲
の凹凸を設けたことを特徴とする請求項１及び請求項２
記載の紙容器。3. The surface of the ethylene-α-olefin copolymer layer is provided with irregularities in the range of 1 to 10 μm in the direction normal to the film surface.
The paper container as described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22601495A JP3542856B2 (en) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Paper container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22601495A JP3542856B2 (en) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Paper container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952299A true JPH0952299A (en) | 1997-02-25 |
| JP3542856B2 JP3542856B2 (en) | 2004-07-14 |
Family
ID=16838445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22601495A Expired - Fee Related JP3542856B2 (en) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Paper container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542856B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11147294A (en) * | 1997-11-19 | 1999-06-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Chemical-resistant laminated film and paper container composed of laminated body thereof |
| US6858106B1 (en) | 2000-05-26 | 2005-02-22 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Process for producing packaging laminate |
| US7229678B2 (en) | 2002-05-02 | 2007-06-12 | Evergreen Packaging Inc. | Barrier laminate structure for packaging beverages |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP22601495A patent/JP3542856B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11147294A (en) * | 1997-11-19 | 1999-06-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Chemical-resistant laminated film and paper container composed of laminated body thereof |
| US6858106B1 (en) | 2000-05-26 | 2005-02-22 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Process for producing packaging laminate |
| US7229678B2 (en) | 2002-05-02 | 2007-06-12 | Evergreen Packaging Inc. | Barrier laminate structure for packaging beverages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3542856B2 (en) | 2004-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2656095B2 (en) | Packaging laminate and method for producing the same | |
| JP2606590Y2 (en) | Laminated material with good gas barrier properties | |
| JP3921883B2 (en) | Laminated film for laminated tube | |
| JPH11300913A (en) | Multi-layered film for heat seal, its manufacture, and paper container using it | |
| JPH08142283A (en) | Packaging material for bag-in-box | |
| JPH0952299A (en) | Paper container | |
| JPH09187900A (en) | Sheet vessel | |
| JP2022118071A (en) | packaging material | |
| JP4372851B2 (en) | Film and container using the same | |
| JP2003292024A (en) | Inner bag for bag-in-box | |
| JP3789552B2 (en) | Bag body for bag in box | |
| JP4139489B2 (en) | Laminated body and packaging container using the same | |
| JP5915211B2 (en) | Lid material | |
| JP4060894B2 (en) | Paper container | |
| JP2687137B2 (en) | Blank board for paper container | |
| JP3813246B2 (en) | Bag body for bag in box | |
| JP3765879B2 (en) | Paper container | |
| JP4620193B2 (en) | Liquid paper container | |
| JP2000264331A (en) | Composite tray container | |
| JP2000033679A (en) | Paper container | |
| JPH0929868A (en) | Paper container | |
| JPH0976435A (en) | Paper container | |
| JP2004224343A (en) | Strip tape and packaging container | |
| JPH0440908Y2 (en) | ||
| JP2021181331A (en) | Laminated sheet for paper container and paper container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040402 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140409 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |