JPH0942545A - 可撓性ホース - Google Patents
可撓性ホースInfo
- Publication number
- JPH0942545A JPH0942545A JP7212486A JP21248695A JPH0942545A JP H0942545 A JPH0942545 A JP H0942545A JP 7212486 A JP7212486 A JP 7212486A JP 21248695 A JP21248695 A JP 21248695A JP H0942545 A JPH0942545 A JP H0942545A
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- JP
- Japan
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- flexible hose
- hard resin
- spiral
- core member
- hose
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 軟質樹脂層と螺旋状硬質樹脂芯材からなる可
撓性ホースにおいて、上記硬質樹脂芯材の断面形状が上
記可撓性ホースの外周面に向かって逆三角形であること
を特徴とする可撓性ホース。 【効果】 表１〜２から明らかなように、本発明の可撓
性ホースは、従来品に比べ、曲げ強度及び曲げ半径が小
さいことから柔軟性が良く操作性が優れている。
撓性ホースにおいて、上記硬質樹脂芯材の断面形状が上
記可撓性ホースの外周面に向かって逆三角形であること
を特徴とする可撓性ホース。 【効果】 表１〜２から明らかなように、本発明の可撓
性ホースは、従来品に比べ、曲げ強度及び曲げ半径が小
さいことから柔軟性が良く操作性が優れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟で操作性の優
れた螺旋状可撓性ホースに関するものである。
れた螺旋状可撓性ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の可撓性ホースは、図４に
示すように軟質樹脂層１と断面形状が円形の螺旋状硬質
樹脂芯材２からなり、外側の形状を蛇腹状にすることに
より、柔軟かつ操作性が付与されている（特公５５−６
０５０号）。
示すように軟質樹脂層１と断面形状が円形の螺旋状硬質
樹脂芯材２からなり、外側の形状を蛇腹状にすることに
より、柔軟かつ操作性が付与されている（特公５５−６
０５０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらのホースに関
し、省スペースでの配管及び操作性が要求される場合、
軟質樹脂層に低硬度材料の使用もしくは、肉厚の薄肉化
することにより、操作性を向上させていたが、反面耐圧
性、耐摩耗性などのホース性能を低下させるという問題
を有していた。
し、省スペースでの配管及び操作性が要求される場合、
軟質樹脂層に低硬度材料の使用もしくは、肉厚の薄肉化
することにより、操作性を向上させていたが、反面耐圧
性、耐摩耗性などのホース性能を低下させるという問題
を有していた。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、本来のホース性能としての耐圧、耐負圧性、耐
摩耗性を保持しつつ、柔軟でかつ操作性の優れた可撓性
ホースの提供をその目的とする。
もので、本来のホース性能としての耐圧、耐負圧性、耐
摩耗性を保持しつつ、柔軟でかつ操作性の優れた可撓性
ホースの提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、軟質樹脂
層と螺旋状硬質樹脂芯材からなる可撓性ホースにおい
て、上記硬質樹脂芯材の断面形状が上記可撓性ホースの
外周面に向かって逆三角形である可撓性ホースを提供す
ることによって達成される。
層と螺旋状硬質樹脂芯材からなる可撓性ホースにおい
て、上記硬質樹脂芯材の断面形状が上記可撓性ホースの
外周面に向かって逆三角形である可撓性ホースを提供す
ることによって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記のようなホース構造により本
来のホース性能としての耐圧・耐負圧性、耐摩耗性等の
性能を保持しつつ、ホース曲げ時の応力が吸収（緩和）
されることになりホースが柔軟でかつ操作性が向上す
る。
来のホース性能としての耐圧・耐負圧性、耐摩耗性等の
性能を保持しつつ、ホース曲げ時の応力が吸収（緩和）
されることになりホースが柔軟でかつ操作性が向上す
る。
【０００７】図１は、本発明の可撓性ホースの実施例の
一部切欠正面図である。可撓性ホース３は蛇腹状の円筒
形であり、軟質樹脂層１と螺旋状硬質樹脂芯材２によっ
て形成されており、硬質樹脂芯材の断面形状（可撓性ホ
ースの外周面に向かっての形状）は逆三角形となってい
る。三角形の角度としては２０〜１００°が最適であ
る。
一部切欠正面図である。可撓性ホース３は蛇腹状の円筒
形であり、軟質樹脂層１と螺旋状硬質樹脂芯材２によっ
て形成されており、硬質樹脂芯材の断面形状（可撓性ホ
ースの外周面に向かっての形状）は逆三角形となってい
る。三角形の角度としては２０〜１００°が最適であ
る。
【０００８】軟質樹脂層の材質としては、硬度ショアＡ
４０〜８０の熱可塑性樹脂が好適であり、例えばオレフ
ィン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、軟質ポリ塩化ビニル、スチレン系エラスト
マー｛スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、該共重合体水添物（ＳＥＢＳ）、スチレ
ン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、該共重合体水添物（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソ
プレンブロック共重合体水添物（ＳＥＰ）等｝、ポリウ
レタンエラストマー、ポリエステル系エラストマーがあ
げられる。また硬質樹脂層の材質としては硬度ショアＤ
４５〜８５の熱可塑性樹脂が好適であり、例えば硬質ポ
リ塩化ビニル、オレフィン系エラストマー｛ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）｝、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリ
カーボネート（ＰＣ）があげられる。
４０〜８０の熱可塑性樹脂が好適であり、例えばオレフ
ィン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、軟質ポリ塩化ビニル、スチレン系エラスト
マー｛スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、該共重合体水添物（ＳＥＢＳ）、スチレ
ン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、該共重合体水添物（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソ
プレンブロック共重合体水添物（ＳＥＰ）等｝、ポリウ
レタンエラストマー、ポリエステル系エラストマーがあ
げられる。また硬質樹脂層の材質としては硬度ショアＤ
４５〜８５の熱可塑性樹脂が好適であり、例えば硬質ポ
リ塩化ビニル、オレフィン系エラストマー｛ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）｝、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリ
カーボネート（ＰＣ）があげられる。
【０００９】また硬質樹脂層の下部形状は逆三角形であ
ることが重要であり、逆三角形としては図１に示すもの
が最良であるが、これ以外に図２（三角形の頂点が円形
になっているもの）、図３（三角形の頂点がわずかに直
線になった台形状のもの）に示す形状についても同様な
効果が得られる。
ることが重要であり、逆三角形としては図１に示すもの
が最良であるが、これ以外に図２（三角形の頂点が円形
になっているもの）、図３（三角形の頂点がわずかに直
線になった台形状のもの）に示す形状についても同様な
効果が得られる。
【００１０】また、この様なホースの製造方法として
は、例えば軟質樹脂と螺旋状の芯材となる硬質樹脂とを
同時に硬質樹脂芯材の断面形状が逆三角形となるように
連続溶融押出して成形した溶融状態の帯状（テープ状）
素材を、管成形機の複数本の回転軸上に螺旋状に巻きつ
け、帯状素材を順次融着させて螺旋状可撓性ホースが得
られる。
は、例えば軟質樹脂と螺旋状の芯材となる硬質樹脂とを
同時に硬質樹脂芯材の断面形状が逆三角形となるように
連続溶融押出して成形した溶融状態の帯状（テープ状）
素材を、管成形機の複数本の回転軸上に螺旋状に巻きつ
け、帯状素材を順次融着させて螺旋状可撓性ホースが得
られる。
【００１１】この様にして得られた可撓性ホースは、耐
圧・耐負圧性、耐摩耗性等、さらには柔軟性、操作性の
要求されるホース、例えば食品、土木建築、農業、工鉱
業分野での吸排水、送排気及び粉体・粒体の輸送用など
に巾広く使用される。
圧・耐負圧性、耐摩耗性等、さらには柔軟性、操作性の
要求されるホース、例えば食品、土木建築、農業、工鉱
業分野での吸排水、送排気及び粉体・粒体の輸送用など
に巾広く使用される。
【００１２】図４は従来のホースの一部切欠正面図であ
り、硬質樹脂の下部形状は円形となっている。
り、硬質樹脂の下部形状は円形となっている。
【００１３】
【実施例】以下に発明による可撓性ホース図１と従来ホ
ース図４との柔軟性を比較する。サイズは内径５０ｍ
ｍ、肉厚２．５ｍｍのものを使用し、実験は２５℃の温
度下で行なわれた。
ース図４との柔軟性を比較する。サイズは内径５０ｍ
ｍ、肉厚２．５ｍｍのものを使用し、実験は２５℃の温
度下で行なわれた。
【００１４】（柔軟性）長さ１００ｍｍの試料（ホー
ス）を準備し、図５に示すように一定の曲げ半径（Ｒ）
時の曲げ強度を測定し、曲げ半径と応力との関係を測定
した。
ス）を準備し、図５に示すように一定の曲げ半径（Ｒ）
時の曲げ強度を測定し、曲げ半径と応力との関係を測定
した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】表１〜表２から明らかなように、本発明
の可撓性ホースは、従来品に比べ、曲げ強度及び曲げ半
径が小さいことから柔軟性が良く操作性が優れている。
の可撓性ホースは、従来品に比べ、曲げ強度及び曲げ半
径が小さいことから柔軟性が良く操作性が優れている。
【図１】本発明の可撓性ホースの１実施例の一部切欠正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の可撓性ホースの他の実施例の一部切欠
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明の可撓性ホースの他の実施例の一部切欠
正面図である。
正面図である。
【図４】従来ホースの一部切欠正面図である。
【図５】ホースの柔軟性の測定評価方法を示す説明図で
ある。
ある。
１ 軟質樹脂層 ２ 硬質樹脂芯材 ３ 可撓性ホース
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質樹脂層と螺旋状硬質樹脂芯材からな
る可撓性ホースにおいて、上記硬質樹脂芯材の断面形状
が上記可撓性ホースの外周面に向かって逆三角形である
ことを特徴とする可撓性ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7212486A JPH0942545A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 可撓性ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7212486A JPH0942545A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 可撓性ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942545A true JPH0942545A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16623454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7212486A Pending JPH0942545A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 可撓性ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942545A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257269A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-09-11 | Dainippon Plastics Co Ltd | 合成樹脂製コルゲートパイプ |
| KR100422782B1 (ko) * | 2001-06-30 | 2004-03-16 | 오세근 | 내진 설계용 합성수지 이중벽관 |
| JP2004176905A (ja) * | 2002-10-05 | 2004-06-24 | Kanaflex Corporation | ホース |
| JP2005036096A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-10 | Kuraray Plast Co Ltd | ホースおよび可とう性ホース |
| JP2005035150A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-10 | Kuraray Plast Co Ltd | 導電性フレキシブルホース |
| JP2006145014A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Shigeki Kanao | 耐圧ホース |
| KR100665650B1 (ko) * | 2005-07-19 | 2007-01-09 | 대림산업 주식회사 | 강도가 보강된 합성수지관, 합성수지관 강도보강장치 및강도보강방법 |
| KR100665651B1 (ko) * | 2005-07-19 | 2007-01-09 | 대림산업 주식회사 | 합성수지관 강도보강장치 |
| EP2345832A3 (de) * | 2010-01-19 | 2012-08-15 | foxiflex GmbH & Co. KG | Flexibler Schlauch und Verfahren zum Herstellen |
| JP2018500510A (ja) * | 2014-12-18 | 2018-01-11 | フィット エッセピア | 伸長性フレキシブルホース並びにその連続製造方法及び連続製造ライン |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7212486A patent/JPH0942545A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257269A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-09-11 | Dainippon Plastics Co Ltd | 合成樹脂製コルゲートパイプ |
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| JP4709537B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2011-06-22 | 茂樹 金尾 | 耐圧ホース |
| JP2006145014A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Shigeki Kanao | 耐圧ホース |
| KR100665650B1 (ko) * | 2005-07-19 | 2007-01-09 | 대림산업 주식회사 | 강도가 보강된 합성수지관, 합성수지관 강도보강장치 및강도보강방법 |
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| JP2018500510A (ja) * | 2014-12-18 | 2018-01-11 | フィット エッセピア | 伸長性フレキシブルホース並びにその連続製造方法及び連続製造ライン |
| US10359130B2 (en) | 2014-12-18 | 2019-07-23 | Fitt S.P.A. | Extensible flexible hose, and method and production line for continuously manufacturing thereof |
| US11287066B2 (en) | 2014-12-18 | 2022-03-29 | Fitt S.P.A. | Extensible flexible hose, and method and production line for continuously manufacturing thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20040622 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040811 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |