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JPH0929398A - Equipment and method for belt type continuous casting - Google Patents

Equipment and method for belt type continuous casting

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Publication number
JPH0929398A
JPH0929398A JP18543695A JP18543695A JPH0929398A JP H0929398 A JPH0929398 A JP H0929398A JP 18543695 A JP18543695 A JP 18543695A JP 18543695 A JP18543695 A JP 18543695A JP H0929398 A JPH0929398 A JP H0929398A
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JP
Japan
Prior art keywords
belt
roll
coating agent
applicator roll
continuous casting
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Application number
JP18543695A
Other languages
Japanese (ja)
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JP3137563B2 (en
Inventor
Junkichi Yoneda
順吉 米田
Hiroshi Nakajima
宏 中嶋
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To carry out coating without irregularity on a belt. SOLUTION: An applicator roll 2 which is rotated in a reverse direction to the traveling direction of a belt 13 is provided while the applicator roll is abutted on the belt 13 on the surface side of the belt 13 on the upstream side of a nozzle 11a to pour the molten metal 31. An adjustment roll 3 which is rotated in the same direction as the applicator roll 2 with the clearance between the applicator roll 2 and the adjustment roll is provided on the downstream side in the traveling direction of the belt 13 of the applicator roll 2, and a pair of weirs to partition the inner side in the axial direction of the rolls 2, 3 and the outer side thereof are provided between the applicator roll 2 and the adjustment roll 3. A feed tube 5 whose tip is directed in the range partitioned by a wair 4 between the applicator roll 2 and the adjustment roll 3 is provided, and a base end of the feed tube 5 is connected to a storage tank 7 filled with the coating agent 41 through a feed pump 6.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト式連続鋳造
装置及びベルト式連続鋳造方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a belt type continuous casting apparatus and a belt type continuous casting method.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のベルト式連続鋳造装置を図5,6
を用いて説明する。タンディッシュ11の下部のノズル
11aの近傍には、一対の上プーリ12aが当該ノズル
11aを挾むようにして設けられている。これら上プー
リ12aの下方には、当該上プーリ12aと同様な一対
の下プーリ12bが設けられている。これら上プーリ1
2a及び下プーリ12bの対向方向外側には、中間プー
リ12cがそれぞれ設けられている。上記プーリ12
a,12b,12cには、これらプーリ12a,12
b,12c間を連絡するようにしてベルト13がそれぞ
れかけられている。つまり、上記プーリ12a,12
b,12cが回転することにより、ベルト13は、これ
らプーリ12a,12b,12c間を走行するのであ
る。
2. Description of the Related Art A conventional belt type continuous casting apparatus is shown in FIGS.
This will be described with reference to FIG. A pair of upper pulleys 12a are provided near the nozzle 11a on the lower part of the tundish 11 so as to sandwich the nozzle 11a. Below the upper pulley 12a, a pair of lower pulleys 12b similar to the upper pulley 12a is provided. These upper pulley 1
Intermediate pulleys 12c are provided on the outer sides of the lower pulley 12b and the lower pulley 12b in the opposing direction. The pulley 12
a, 12b, 12c have these pulleys 12a, 12
Belts 13 are hung so as to connect between b and 12c. That is, the pulleys 12a, 12
The belt 13 travels between the pulleys 12a, 12b, 12c by the rotation of b, 12c.

【0003】前記上プーリ12a及び下プーリ12bの
両端側の対向するベルト13間には、鋳型ブロック14
aを当該ベルト13の走行方向に沿って走行させる鋳型
走行機14がそれぞれ設けられている。また、上プーリ
12aと下プーリ12bとの間には、当該間を走行中の
ベルト13を背面から冷却する図示しない冷却装置がそ
れぞれ設けられている。
A mold block 14 is provided between the opposing belts 13 on both ends of the upper pulley 12a and the lower pulley 12b.
A mold running machine 14 is provided for running the a along the running direction of the belt 13. Further, between the upper pulley 12a and the lower pulley 12b, a cooling device (not shown) that cools the belt 13 running between them from the back surface is provided.

【0004】つまり、前記プーリ12a,12b,12
cの回転によりベルト13を走行させると共に、鋳型走
行機14を作動して鋳型ブロック14aを走行させ、前
記冷却装置でベルト13を冷却しながら、タンディッシ
ュ11内の溶湯31を前記ノズル11aから流出させる
ことにより、溶湯31が上記ベルト13及び鋳型ブロッ
ク14a間で鋳込まれて、下プーリ12b間の下方から
鋳片であるスラブ32が得られるのである。
That is, the pulleys 12a, 12b, 12
While rotating the belt 13 by the rotation of c, the mold traveling machine 14 is operated to move the mold block 14a, and the molten metal 31 in the tundish 11 flows out from the nozzle 11a while the belt 13 is cooled by the cooling device. By doing so, the molten metal 31 is cast between the belt 13 and the mold block 14a, and the slab 32, which is a cast piece, is obtained from below between the lower pulleys 12b.

【0005】このようにして連続鋳造を行うベルト式連
続鋳造装置では、溶湯31の熱によるベルト13の損傷
や前記冷却装置による溶湯31の急激な冷却を防ぐた
め、連続鋳造を行っている最中にベルト13の表面にコ
ーティングを施している。
In the belt type continuous casting apparatus for performing continuous casting in this manner, in order to prevent damage to the belt 13 due to heat of the molten metal 31 and rapid cooling of the molten metal 31 by the cooling device, continuous casting is being performed. The surface of the belt 13 is coated.

【0006】つまり、図6に示すように、上プーリ12
aと中間プーリ12cとの間を走行するベルト13の表
面へ先端を向けたスプレノズル21をベルト13の幅方
向へ所定の間隔で複数設け、貯蔵槽23内のコーティン
グ剤41を送給するポンプ22を上記スプレノズル21
に連結し、ベルト13を電磁誘導加熱するヒータ24を
上記プーリ12a,12c間の上記スプレノズル21の
ベルト13の走行方向下流側に設けることで、貯蔵槽2
3内のコーティング剤41をポンプ22でスプレノズル
21からベルト13へ噴射し、ヒータ24でのベルト1
3の加熱でコーティング剤41を乾燥させることによ
り、ベルト13の表面にコーティングを施しているので
ある。なお、25は、使用後のコーティング剤41をベ
ルト13の表面から除去するブラシである。
That is, as shown in FIG. 6, the upper pulley 12
A pump 22 for feeding the coating agent 41 in the storage tank 23 is provided with a plurality of spray nozzles 21 each having a tip directed toward the surface of the belt 13 running between the a and the intermediate pulley 12c at a predetermined interval in the width direction of the belt 13. The spray nozzle 21
And a heater 24 for electromagnetically heating the belt 13 provided on the downstream side of the spray nozzle 21 in the traveling direction of the belt 13 between the pulleys 12a and 12c.
The coating agent 41 in 3 is sprayed from the spray nozzle 21 to the belt 13 by the pump 22, and the belt 1 is heated by the heater
The coating agent 41 is dried by heating 3 to coat the surface of the belt 13. Reference numeral 25 is a brush for removing the used coating agent 41 from the surface of the belt 13.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】前述したようにしてベ
ルト13の表面にコーティングを施しながら連続鋳造を
行うベルト式連続鋳造装置では、次のような不具合を生
じていた。
The belt-type continuous casting apparatus for performing continuous casting while coating the surface of the belt 13 as described above has the following problems.

【0008】スプレノズル21からコーティング剤4
1を噴射する際に風などを受けてしまうと、コーティン
グ剤41が飛散してしまう。 コーティング剤41がスプレノズル21の先端部分で
滴となってしまうため、当該滴がベルト13上へボタ落
ちしたり、スプレノズル21の先端部分で凝固して目詰
まりを発生させたりしてしまう。 上記、のようなことが生じると、ベルト13上の
コーティングにムラが生じてしまい、均一で良好なスラ
ブ32の鋳造が困難となってしまう。
From the spray nozzle 21 to the coating agent 4
If it receives wind or the like when jetting 1, the coating agent 41 will be scattered. Since the coating agent 41 becomes a droplet at the tip portion of the spray nozzle 21, the droplet drops on the belt 13 or solidifies at the tip portion of the spray nozzle 21 to cause clogging. When the above-mentioned situation occurs, the coating on the belt 13 becomes uneven, and it becomes difficult to cast the uniform and good slab 32.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるベルト式連続鋳造装置は、対向配
置されると共に対向面が同一方向に走行する一対の無端
ベルトと当該無端ベルトの幅方向両端側を塞ぐ鋳型とに
より鋳造空間を形成し、当該鋳造空間に溶湯を注入し、
上記無端ベルトの背面より冷却して鋳片を製造するベル
ト式連続鋳造装置において、前記無端ベルトの幅方向に
沿って設けられ且つ回転によりコーティング剤の流量を
調整する調整ロールと、この調整ロールと所定間隔を有
してコーティング剤の溜り部を形成し且つ前記無端ベル
トに当接して回転することによりコーティング剤を当該
無端ベルトに塗布するアプリケータロールと、当該アプ
リケータロールの位置の前記無端ベルトの背面側に設け
られ且つ当該アプリケータロールと共に上記無端ベルト
を挾持するバックアップ部材とを備えたベルトコーティ
ング装置を設けると共に、当該ベルトコーティング装置
の前記無端ベルトの下流側にコーティング剤乾燥手段を
設けたことを特徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a belt type continuous casting apparatus according to the present invention comprises a pair of endless belts which are arranged facing each other and whose facing surfaces run in the same direction. A casting space is formed by a mold closing both widthwise end sides, and the molten metal is injected into the casting space,
In a belt type continuous casting apparatus for manufacturing a cast product by cooling from the back surface of the endless belt, an adjusting roll provided along the width direction of the endless belt and adjusting the flow rate of the coating agent by rotation, and this adjusting roll. An applicator roll that forms a pool of the coating agent with a predetermined interval and contacts the endless belt to rotate to apply the coating agent to the endless belt, and the endless belt at the position of the applicator roll. A belt coating device provided on the back side of the endless belt and provided with the applicator roll and a backup member for holding the endless belt is provided, and a coating agent drying means is provided on the downstream side of the endless belt of the belt coating device. It is characterized by

【0010】本発明に係るベルト式連続鋳造装置は、前
記アプリケータロールが前記ベルトの走行に対して逆ら
うようにして回転し、前記調整ロールが上記アプリケー
タロールの回転方向と同じ方向へ回転することを特徴と
する。
In the belt type continuous casting apparatus according to the present invention, the applicator roll rotates against the running of the belt, and the adjusting roll rotates in the same direction as the rotation direction of the applicator roll. It is characterized by

【0011】本発明に係るベルト式連続鋳造装置は、前
記調整ロールと前記アプリケータロールとによって形成
される前記溜り部の両端側に当該ロールの周面と当接す
る堰を設けると共に、当該堰を上記ロールの軸心方向に
移動可能としたことを特徴とする。
In the belt type continuous casting apparatus according to the present invention, weirs are provided at both ends of the pool formed by the adjusting roll and the applicator roll, the dam being in contact with the peripheral surface of the roll, and the weir is provided. It is characterized in that it can move in the axial direction of the roll.

【0012】本発明に係るベルト式連続鋳造装置は、前
記溜り部のコーティング剤の量を抑制するリターン流路
を前記堰に接続したことを特徴とする。
The belt type continuous casting apparatus according to the present invention is characterized in that a return flow passage for suppressing the amount of the coating agent in the reservoir is connected to the weir.

【0013】また、本発明によるベルト式連続鋳造方法
は、複数のプーリに掛け渡されて対向配置された一対の
無端ベルトを走行させること、これら無端ベルトと当該
無端ベルトの幅方向両端側を塞ぐ鋳型とにより形成され
る鋳型空間に溶湯を注入すること、上記溶湯が上記鋳型
空間に注入される前に、前記無端ベルトの各々に接触す
るアプリケータロールと当該アプリケータロールに付属
する調整ロールとを回転して上記無端ベルトの表面にコ
ーティング剤を塗布し、以後当該塗布を連続して行うこ
とにより、前記無端ベルトが前記溶湯を受け入れる際の
当該無端ベルトの熱損傷を防ぐと共に、上記溶湯の冷却
速度を穏やかにして、凝固殻の割れの発生を防いで品質
のよい鋳片を連続的に製造することを特徴とする。
Further, in the belt type continuous casting method according to the present invention, a pair of endless belts, which are laid across a plurality of pulleys and are opposed to each other, are run, and the endless belts and both end sides in the width direction of the endless belts are closed. Injecting the molten metal into the mold space formed by the mold, before the molten metal is injected into the mold space, an applicator roll contacting each of the endless belts and an adjusting roll attached to the applicator roll. By applying a coating agent on the surface of the endless belt, by continuously performing the application thereafter, to prevent thermal damage to the endless belt when the endless belt receives the melt, It is characterized in that the cooling rate is moderated to prevent cracking of the solidified shell and continuous production of high quality slabs.

【0014】本発明に係るベルト式連続鋳造方法は、前
記無端ベルトへのコーティング剤の塗布厚さの調整を前
記調整ロールの回転速度の調整により行うことを特徴と
する。
The belt-type continuous casting method according to the present invention is characterized in that the coating thickness of the coating agent applied to the endless belt is adjusted by adjusting the rotation speed of the adjusting roll.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】本発明によるベルト式連続鋳造装
置及びベルト式連続鋳造方法の実施の一形態例を図1〜
3を用いて説明する。なお、図1は、その装置の構成を
表す概略側面図、図2は、図1の主要部の構成を表す概
略側面図、図3は、図2の概略平面図である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of an embodiment of a belt type continuous casting apparatus and a belt type continuous casting method according to the present invention is shown in FIG.
3 will be described. 1 is a schematic side view showing the configuration of the apparatus, FIG. 2 is a schematic side view showing the configuration of the main part of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic plan view of FIG.

【0016】図1に示すように、溶湯31を流出させる
ノズル11aの近傍には、一対の上プーリ12aが当該
ノズル11aを挾むようにして設けられている。これら
上プーリ12aの下方には、当該上プーリ12aと同様
な一対の下プーリ12bが設けられている。これら上プ
ーリ12a及び下プーリ12bの対向方向外側には、中
間プーリ12cがそれぞれ設けられている(但し、図1
中、左側は省略)。上記プーリ12a,12b,12c
には、これらプーリ12a,12b,12c間を連絡す
るようにして無端ベルト(以下、単にベルトと記す)1
3がそれぞれかけわたされている。つまり、上記プーリ
12a,12b,12cが回転することにより、ベルト
13は、これらプーリ12a,12b,12c間を走行
するのである。
As shown in FIG. 1, a pair of upper pulleys 12a are provided near the nozzle 11a for letting out the molten metal 31 so as to sandwich the nozzle 11a. Below the upper pulley 12a, a pair of lower pulleys 12b similar to the upper pulley 12a is provided. Intermediate pulleys 12c are provided on the outer sides of the upper pulley 12a and the lower pulley 12b in the opposing direction (however, in FIG. 1).
Middle and left side omitted). The pulleys 12a, 12b, 12c
The endless belt (hereinafter simply referred to as a belt) 1 for connecting the pulleys 12a, 12b, 12c to each other.
Each of the three is passed over. That is, as the pulleys 12a, 12b, 12c rotate, the belt 13 travels between the pulleys 12a, 12b, 12c.

【0017】前記上プーリ12aと下プーリ12bとの
間のベルト13の背面側には、当該間を走行中のベルト
13を背面から冷却する冷却装置15がそれぞれ設けら
れている。これら冷却装置15は、その上寄りが噴流冷
却部15aをなし、その下寄りがパッド冷却部15bを
なしている。上記噴流冷却部15aは、高い抜熱効果を
得るために、図示しない噴流ノズルから噴射されるジェ
ット水流によりベルト13の上寄りをその背面から冷却
している。一方、上記パッド冷却部15bは、溶融金属
の静圧に対向しつつ抜熱するためにパッド構造とし、ベ
ルト13の背面との間に圧力を持った冷却水が流されて
いる。
On the back side of the belt 13 between the upper pulley 12a and the lower pulley 12b, there are provided cooling devices 15 for cooling the belt 13 running between them from the back side. The cooling device 15 has a jet cooling section 15a at its upper side and a pad cooling section 15b at its lower side. In order to obtain a high heat removal effect, the jet flow cooling unit 15a cools the upper portion of the belt 13 from its back surface by a jet water flow jetted from a jet nozzle (not shown). On the other hand, the pad cooling section 15b has a pad structure for removing heat while facing the static pressure of the molten metal, and cooling water having a pressure flows between the pad cooling section 15b and the back surface of the belt 13.

【0018】前記上プーリ12a及び下プーリ12bの
両端側の対向するベルト13間には、鋳型ブロックをベ
ルト13の走行方向に沿って走行させる図示しない鋳型
走行機がそれぞれ設けられており、上記鋳型ブロック
は、これらベルト13の幅方向両端側を塞ぐようになっ
ている。つまり、上記ベルト13及び上記鋳型ブロック
により鋳型空間を形成するのである。
Between the opposite belts 13 on both ends of the upper pulley 12a and the lower pulley 12b, there are provided mold running machines (not shown) for running the mold block along the running direction of the belt 13, respectively. The blocks are configured to close both widthwise ends of the belts 13. That is, the mold space is formed by the belt 13 and the mold block.

【0019】一方、図1に示すように、上プーリ12a
と中間プーリ12cとの間を走行するベルト13の中間
プーリ12c寄りの背面側には、ベルト13を幅方向全
体にわたって摺動可能に支持するバックアップ部材であ
るバックアッププレート1が設けられている。バックア
ッププレート1のベルト13との対向面側には、ベルト
13の幅方向全体にわたって当接すると共に当該ベルト
13の走行に対して逆らうようにして回転するアプリケ
ータロール2がバックアッププレート1との間でベルト
13を挾持するようにして設けられている。
On the other hand, as shown in FIG. 1, the upper pulley 12a
A backup plate 1 that is a backup member that slidably supports the belt 13 over the entire width direction is provided on the back surface side of the belt 13 running between the intermediate pulley 12c and the intermediate pulley 12c. On the side of the backup plate 1 facing the belt 13, an applicator roll 2 that abuts over the entire width direction of the belt 13 and rotates so as to oppose the running of the belt 13 is formed between the backup plate 1 and the applicator roll 2. It is provided so as to hold the belt 13.

【0020】図2に示すように、アプリケータロール2
のベルト13の走行方向下流側の近傍には、当該アプリ
ケータロール2の長さと同様な長さを有する調整ロール
3が設けられており、この調整ロール3は、図示しない
駆動装置により、アプリケータロール2の回転方向と同
じ方向へ回転しながらその速度を調整されると共に、上
記アプリケータロール2との隙間の大きさを調整できる
ように移動可能となっている。
As shown in FIG. 2, the applicator roll 2
An adjusting roll 3 having a length similar to that of the applicator roll 2 is provided near the downstream side of the belt 13 in the traveling direction, and the adjusting roll 3 is driven by a drive device (not shown). The speed of the roll 2 is adjusted while rotating in the same direction as the rotation direction of the roll 2, and the roll 2 is movable so that the size of the gap with the applicator roll 2 can be adjusted.

【0021】図2(b)及び図3に示すように、アプリ
ケータロール2と調整ロール3との間には、当該ロール
2,3の周面にそれぞれ当接して当該ロール2,3間を
当該ロール2,3の軸心方向の内側と外側とに仕切る一
対の堰4が設けられており、これら堰4は、図示しない
移動装置で上記ロール2,3の軸心方向に沿ってそれぞ
れ移動できるようになっている。これら堰4は、硬質ウ
レタンなどのような弾性体で形成され、上記ロール2,
3との当接部分がフッ素樹脂などのような摩擦抵抗の小
さい摩耗しにくい材料で被膜されている。つまり、アプ
リケータロール2と調整ロール3との隙間の大きさの調
整に伴う調整ロール3の移動を行っても、これらロール
2,3と堰4との間は、常に当接しているのである。
As shown in FIGS. 2 (b) and 3, between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3, the peripheral surfaces of the rolls 2 and 3 are brought into contact with each other so that the rolls 2 and 3 are separated from each other. A pair of weirs 4 is provided to partition the rolls 2 and 3 into an inner side and an outer side in the axial direction, and the weirs 4 are moved along the axial directions of the rolls 2 and 3 by a moving device (not shown). You can do it. These weirs 4 are made of an elastic material such as hard urethane,
The contact portion with 3 is coated with a material such as fluororesin that has a small frictional resistance and is hard to wear. That is, even if the adjusting roll 3 is moved in accordance with the adjustment of the size of the gap between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3, the rolls 2, 3 and the weir 4 are always in contact with each other. .

【0022】図2(a)に示すように、アプリケータロ
ール2と調整ロール3との間の近傍には、当該間へ先端
を向けた供給管5が配置されている。図1に示すよう
に、供給管5の基端は、送給ポンプ6の送出側に連結さ
れ、送給ポンプ6の流入側は、貯蔵槽7に連結され、貯
蔵槽7は、その内部がコーティング剤41で満たされて
いる。つまり、送給ポンプ6を作動することにより、貯
蔵槽7内のコーティング剤41は、供給管5のアプリケ
ータロール2と調整ロール3との間の前記堰4で仕切ら
れた範囲内、即ち、溜り部に供給されるのである。この
ような供給管5、送給ポンプ6、貯蔵槽7などにより、
本実施例では、供給手段を構成している。
As shown in FIG. 2A, in the vicinity of the applicator roll 2 and the adjusting roll 3, a supply pipe 5 is arranged with its tip facing the gap. As shown in FIG. 1, the base end of the supply pipe 5 is connected to the delivery side of the feed pump 6, the inflow side of the feed pump 6 is connected to the storage tank 7, and the inside of the storage tank 7 is It is filled with the coating agent 41. That is, by operating the feed pump 6, the coating agent 41 in the storage tank 7 is within the range partitioned by the weir 4 between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 of the supply pipe 5, that is, It is supplied to the reservoir. With such a supply pipe 5, a feed pump 6, and a storage tank 7,
In this embodiment, the supply means is configured.

【0023】図2(b)及び図3に示すように、堰4に
は、当該堰4を前記ロール2,3の軸心方向に沿って貫
通する孔4aがそれぞれ形成されている。これら堰4の
孔4aの上記ロール2,3の軸心方向外側は、リターン
流路である図1に示すホース7aで前記貯蔵槽7に連結
されており、前記供給管5から前記溜り部内に供給され
たコーティング剤41の余剰分は、堰4の孔4aからホ
ース7aを介して貯蔵槽7へ戻されるようになってい
る。つまり、ホース7aは、上記溜り部内のコーティン
グ剤41の量を抑制するのである。
As shown in FIGS. 2 (b) and 3, the weir 4 is formed with holes 4a penetrating the weir 4 along the axial direction of the rolls 2 and 3, respectively. The outside of the holes 4a of the weir 4 in the axial direction of the rolls 2 and 3 is connected to the storage tank 7 by a hose 7a which is a return flow passage shown in FIG. The surplus of the supplied coating agent 41 is returned from the hole 4a of the weir 4 to the storage tank 7 via the hose 7a. That is, the hose 7a suppresses the amount of the coating agent 41 in the reservoir.

【0024】図2(a)に示すように、調整ロール3の
周面の上方寄りには、当該調整ロール3の軸心方向全体
にわたって当接するスクレーパ8が設けられており、調
整ロール3に付着したコーティング剤41は、スクレー
パ8により当該調整ロール3から掻き落とされるように
なっている。このようなバックアッププレート1、アプ
リケータロール2、調整ロール3などのような各種部材
により、本実施例では、ベルトコーティング装置を構成
している。
As shown in FIG. 2 (a), a scraper 8 is provided above the peripheral surface of the adjusting roll 3 so as to come into contact therewith over the entire axial direction of the adjusting roll 3, and is attached to the adjusting roll 3. The coating agent 41 is scraped off from the adjusting roll 3 by the scraper 8. In this embodiment, a belt coating device is constituted by various members such as the backup plate 1, the applicator roll 2 and the adjusting roll 3.

【0025】図1に示すように、上プーリ12aと中間
プーリ12cとの間を走行するベルト13の上プーリ1
2a寄りには、ベルト13を電磁誘導加熱するコーティ
ング剤乾燥手段であるヒータ24が設けられている。ヒ
ータ24のベルト13の下流側には、ベルト13の表面
のコーティング剤41の厚さを計測する計測手段である
電磁式の膜厚計などのセンサ9aが設けられている。セ
ンサ9aは、制御手段である制御装置9の入力部に電気
的に接続され(図示略)、制御装置9の出力部には、前
記調整ロール3の前記駆動装置が電気的に接続されてお
り(図示略)、制御装置9は、センサ9aからの信号に
基づいて、調整ロール3の回転速度や調整ロール3とア
プリケータロール2との隙間の大きさを調整するように
前記駆動装置を制御するようになっている。
As shown in FIG. 1, the upper pulley 1 of the belt 13 running between the upper pulley 12a and the intermediate pulley 12c.
A heater 24 that is a coating agent drying unit that electromagnetically heats the belt 13 is provided near 2a. A sensor 9a such as an electromagnetic film thickness meter, which is a measuring unit for measuring the thickness of the coating agent 41 on the surface of the belt 13, is provided on the downstream side of the heater 24 with respect to the belt 13. The sensor 9a is electrically connected to an input part of the control device 9 (not shown) which is a control means, and the drive device of the adjusting roll 3 is electrically connected to the output part of the control device 9. (Not shown), the control device 9 controls the drive device so as to adjust the rotation speed of the adjusting roll 3 and the size of the gap between the adjusting roll 3 and the applicator roll 2 based on the signal from the sensor 9a. It is supposed to do.

【0026】なお、図1中、25はブラシであり、前述
した各部材は、ノズル11aを挟んで左側にも同様にし
て設けられている。
In FIG. 1, reference numeral 25 is a brush, and the above-mentioned members are similarly provided on the left side of the nozzle 11a.

【0027】このようなベルト式連続鋳造装置によるベ
ルト式連続鋳造方法を次に説明する。前記プーリ12
a,12b,12cの回転によりベルト13を走行させ
る一方、対向する堰4の距離を前記移動装置により調整
し、アプリケータロール2及び調整ロール3を回転さ
せ、送給ポンプ6を作動してコーティング剤41をアプ
リケータロール2と調整ロール3との間の上記堰4で仕
切られた範囲内、即ち、溜り部に供給すると、当該溜り
部内に供給されたコーティング剤41は、調整ロール2
の回転により、当該溜り部内でまんべんなくかきまぜら
れながら、アプリケータロール2の回転により、アプリ
ケータロール2と調整ロール3との間から送り出されて
ベルト13の表面にまんべんなく塗布される。この際、
調整ロール3に付着したコーティング剤41は、スクレ
ーパ8により掻き落とされて前記溜り部内に戻され、当
該溜り部内で余剰となったコーティング剤41は、堰4
の孔4aからホース7aを介して貯蔵槽7へ戻される。
A belt type continuous casting method using such a belt type continuous casting apparatus will be described below. The pulley 12
While the belt 13 is run by the rotation of a, 12b, and 12c, the distance of the opposing weir 4 is adjusted by the moving device, the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 are rotated, and the feed pump 6 is operated to perform coating. When the agent 41 is supplied to the reservoir between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 and divided by the weir 4, that is, the coating agent 41 supplied into the reservoir is adjusted to the adjusting roll 2
While being uniformly agitated in the pool by the rotation of, the applicator roll 2 is rotated to be sent out from between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 and evenly applied to the surface of the belt 13. On this occasion,
The coating agent 41 adhering to the adjusting roll 3 is scraped off by the scraper 8 and returned to the inside of the pool portion, and the excess coating agent 41 in the pool portion is removed by the weir 4.
It is returned to the storage tank 7 from the hole 4a through the hose 7a.

【0028】一方、ベルト13に塗布されたコーティン
グ剤41は、ヒータ24によるベルト13の加熱で乾燥
された後、センサ9aでその厚さの値が計測される。制
御装置9は、センサ9aからの信号に基づいて、上記値
が所定の値よりも大きい場合には、調整ロール3の回転
速度を速くするように前記駆動装置を制御し、上記値が
所定の値よりも小さい場合には、調整ロール3の回転速
度を遅くするように前記駆動装置を制御する。つまり、
調整ロール3は、そのアプリケータロール2との隙間か
ら流出するコーティング剤41の流れに逆らう方向へ回
転しているため、その速度を速くすると、コーティング
剤41が上記隙間から流出しにくくなり、その速度を遅
くすると、コーティング剤41が上記隙間から流出しや
すくなるのである。
On the other hand, the coating agent 41 applied to the belt 13 is dried by heating the belt 13 by the heater 24, and then the thickness value is measured by the sensor 9a. Based on the signal from the sensor 9a, the control device 9 controls the drive device so as to increase the rotation speed of the adjusting roll 3 when the value is larger than the predetermined value, and the value is the predetermined value. If it is smaller than the value, the drive unit is controlled so as to slow down the rotation speed of the adjusting roll 3. That is,
Since the adjusting roll 3 is rotating in the direction against the flow of the coating agent 41 flowing out from the gap between the adjusting roll 3 and the applicator roll 2, increasing the speed thereof makes it difficult for the coating agent 41 to flow out from the above gap. When the speed is slowed down, the coating agent 41 easily flows out from the gap.

【0029】このようにしてコーティング剤41のベル
ト13への塗布量を調整しても、コーティング剤41の
性状などで当該調整が不十分となってしまう場合(例え
ば、コーティング剤41の粒径が比較的大きい場合や小
さい場合など)には、前記制御装置9は、調整ロール3
の移動で調整ロール3とアプリケータロール2との隙間
の大きさを調整するように前記駆動装置を制御する。つ
まり、コーティング剤41の粒径が比較的大きい場合な
ど、調整ロール3の速度の低下だけで十分な塗布量が得
られない場合には、上記隙間を大きくすることにより、
当該隙間から送り出されるコーティング剤41の流量を
増やしてコーティング剤41を所定量で塗布することが
でき、コーティング剤41の粒径が比較的小さい場合な
ど、調整ロール3の速度の上昇だけで塗布量を抑えるこ
とができない場合には、上記隙間を小さくすることによ
り、当該隙間から送り出されるコーティング剤41の流
量を減らしてコーティング剤41を所定量で塗布するこ
とができるのである。
Even if the coating amount of the coating agent 41 on the belt 13 is adjusted in this way, the adjustment becomes insufficient due to the properties of the coating agent 41 (for example, the particle size of the coating agent 41 is In the case of a relatively large size or a small size), the control device 9 controls the adjusting roll 3
The drive device is controlled so as to adjust the size of the gap between the adjusting roll 3 and the applicator roll 2 by moving the. That is, when a sufficient coating amount cannot be obtained only by decreasing the speed of the adjusting roll 3 such as when the particle diameter of the coating agent 41 is relatively large, the gap is increased to
The coating agent 41 can be applied in a predetermined amount by increasing the flow rate of the coating agent 41 delivered from the gap, and when the particle diameter of the coating agent 41 is relatively small, the application amount can be increased only by increasing the speed of the adjusting roll 3. When it is not possible to suppress the above, it is possible to apply the coating agent 41 in a predetermined amount by reducing the flow rate of the coating agent 41 sent out from the gap by reducing the gap.

【0030】このような調整ロール3の状態とベルト1
3のコーティング剤41の厚さとの関係を図4に示す。
図4中、横軸は、調整ロール3の回転速度を表し、縦軸
は、ベルト13上のコーティング剤41の塗布厚さを表
し、曲線Aは、調整ロール3とアプリケータロール2と
の隙間が大きい場合の値を示し、曲線Bは、調整ロール
3とアプリケータロール2との隙間が小さい場合の値を
示している。但し、アプリケータロール2の回転速度は
一定とし、アプリケータロール2の速さは、ベルト13
の速さと同じとする。このグラフからわかるように、調
整ロール3の回転速度及び調整ロール3とアプリケータ
ロール2との隙間の大きさを調整すれば、当該グラフ
中、曲線A,Bで包囲される範囲内の大きさでコーティ
ング剤41の塗布厚さを容易に調整することができる。
The state of the adjusting roll 3 and the belt 1 as described above.
FIG. 4 shows the relationship between the coating agent 41 and the coating agent 41 of FIG.
In FIG. 4, the horizontal axis represents the rotation speed of the adjusting roll 3, the vertical axis represents the coating thickness of the coating agent 41 on the belt 13, and the curve A represents the gap between the adjusting roll 3 and the applicator roll 2. Is large, and the curve B shows the value when the gap between the adjusting roll 3 and the applicator roll 2 is small. However, the rotation speed of the applicator roll 2 is constant, and the speed of the applicator roll 2 is the belt 13
Same as the speed of. As can be seen from this graph, if the rotation speed of the adjusting roll 3 and the size of the gap between the adjusting roll 3 and the applicator roll 2 are adjusted, the size within the range surrounded by the curves A and B in the graph is adjusted. Thus, the coating thickness of the coating agent 41 can be easily adjusted.

【0031】上述したようにして所定の厚さでまんべん
なくコーティング剤41を塗布されたベルト13は、上
プーリ12aと下プーリ12bとの間に送られ、ノズル
11aからの溶湯31を対向するベルト13間に介在さ
せながら走行し、冷却装置15で冷却されながら下プー
リ12bと中間プーリ12cとの間に送られる。この
際、溶湯31は、ベルト13及びムラのないコーティン
グ剤41の層を介した冷却装置15からの冷却により、
ムラなく鋳込まれて、下プーリ12b間の下方からムラ
のない鋳片であるスラブ32として送り出される。
The belt 13 to which the coating material 41 is uniformly applied with a predetermined thickness as described above is sent between the upper pulley 12a and the lower pulley 12b, and the molten metal 31 from the nozzle 11a faces the belt 13. The vehicle travels while being interposed therebetween, and is sent between the lower pulley 12b and the intermediate pulley 12c while being cooled by the cooling device 15. At this time, the molten metal 31 is cooled by the cooling device 15 through the belt 13 and the layer of the uniform coating agent 41,
It is cast evenly, and is sent out from below between the lower pulleys 12b as a slab 32 which is a uniformly cast piece.

【0032】下プーリ12bと中間プーリ12cとの間
に送られたベルト13は、その表面のコーティング剤4
1がブラシ25により除去された後、バックアッププレ
ート1とアプリケータロール2との間に送られて、コー
ティング剤41が上述と同様にて再度塗布される。
The belt 13 sent between the lower pulley 12b and the intermediate pulley 12c has a coating agent 4 on its surface.
After 1 is removed by the brush 25, it is sent between the backup plate 1 and the applicator roll 2, and the coating agent 41 is applied again in the same manner as described above.

【0033】従って、コーティング剤41をベルト13
へムラなく塗布することができるので、ベルト13が溶
湯31を受け入れる際のベルト13の熱損傷を確実に防
ぐことができると共に、溶湯31の冷却速度を均一的に
穏やかにして、スラブ32に生じる凝固殻の割れを確実
に防ぐことができる。このため、品質のよいスラブ32
を連続して容易に鋳造することができる。
Therefore, the coating agent 41 is applied to the belt 13
Since the coating can be applied evenly, it is possible to reliably prevent the belt 13 from being damaged by heat when the belt 13 receives the molten metal 31, and the cooling rate of the molten metal 31 is made uniform and gentle so that the slab 32 is generated. It is possible to reliably prevent cracking of the solidified shell. Therefore, a good quality slab 32
Can be continuously and easily cast.

【0034】また、アプリケータロール2をベルト13
の走行に対して逆らうようにして回転させ、調整ロール
3をアプリケータロール2の回転方向と同じ方向へ回
転、即ち、アプリケータロール2と調整ロール3との間
のコーティング剤41をベルト13へ塗布させるように
アプリケータロール2を回転させる一方、上記コーティ
ング剤41をまんべんなく攪拌させるように調整ロール
3を回転させているので、アプリケータロール2と調整
ロール3との隙間でコーティング剤41が目詰まりする
ことなく、効率よくベルト13への塗布を行うことがで
きる。
The applicator roll 2 is attached to the belt 13
Of the coating material 41 between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 to the belt 13 by rotating the adjusting roll 3 in the same direction as the rotating direction of the applicator roll 2. While the applicator roll 2 is rotated so as to apply the coating agent 41, the adjusting roll 3 is rotated so as to evenly stir the coating agent 41. Therefore, the coating agent 41 is not covered by the gap between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3. The coating on the belt 13 can be efficiently performed without clogging.

【0035】また、堰4を前記ロール2,3の軸心方向
に沿って移動できるようにしたので、ベルト13の幅方
向へのコーティング剤41の塗布範囲を容易に調整する
ことができる。また、対向する堰4の距離を縮めた場合
など、アプリケータロール2と調整ロール3との間の前
記溜り部のコーティング剤41に余剰分が生じた場合に
は、堰4の孔4aからホース7aを介して貯蔵層7へ上
記余剰分が戻されるので、当該余剰分が生じた場合で
も、送給ポンプ6によるコーティング剤41の送出量を
調整する必要がない。このため、送給ポンプ6などに制
御機構などを設ける必要がなくなり、装置構成を簡素化
することができる。
Further, since the weir 4 can be moved along the axial direction of the rolls 2 and 3, the coating range of the coating agent 41 in the width direction of the belt 13 can be easily adjusted. In addition, when the coating agent 41 in the pool portion between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 has an excessive amount, such as when the distance between the opposing weirs 4 is shortened, the hose is passed through the hole 4a of the weir 4 to the hose. Since the surplus is returned to the storage layer 7 via 7a, even if the surplus occurs, it is not necessary to adjust the delivery amount of the coating agent 41 by the delivery pump 6. Therefore, it is not necessary to provide a control mechanism or the like on the feed pump 6 or the like, and the device configuration can be simplified.

【0036】また、アプリケータロール2と調整ロール
3との隙間の大きさが調整可能なので、コーティング剤
41の性状などに応じたベルト13への塗布具合を容易
に調整することができる。また、センサ9aからの信号
に基づいて、制御装置9が調整ロール3の回転速度及び
アプリケータロール2と調整ロール3との隙間の大きさ
を制御するので、ベルト13へコーティング剤41を常
に所定の厚さで容易に塗布することができる。
Further, since the size of the gap between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 can be adjusted, it is possible to easily adjust the degree of application to the belt 13 according to the properties of the coating agent 41 and the like. Further, since the control device 9 controls the rotation speed of the adjusting roll 3 and the size of the gap between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 based on the signal from the sensor 9a, the coating agent 41 is always applied to the belt 13 at a predetermined level. It can be easily applied with a thickness of.

【0037】なお、前述した形態例では、電磁式の膜厚
計などのセンサ9aでベルト13の表面のコーティング
剤41の厚さの値を計測し、その信号に基づいて、制御
装置9が上記値を所定の値とするように調整ロール3の
回転速度やアプリケータロール2と調整ロール3との隙
間の大きさを制御したが、例えば、ベルト13の温度の
値を計測するセンサを上記センサ9aに代えて設け、こ
のセンサからの信号に基づいて、上記温度の値を所定の
値とするように調整ロール3の回転速度やアプリケータ
ロール2と調整ロール3との隙間の大きさを制御する制
御装置を前記制御装置9に代えて設ければ、前述した形
態例と同様な効果を得ることができる。なぜなら、ベル
ト13の温度とコーティング剤41の厚さとには相関が
あり、ベルト13の温度が高い場合には、コーティング
剤41の厚さが薄く、ベルト13の温度が低い場合に
は、コーティング剤41の厚さが厚いので、実験などで
予め求めた上記相関に基づいて、ベルト13の温度から
コーティング剤41の厚さを求めることができるからで
ある。
In the embodiment described above, the thickness of the coating material 41 on the surface of the belt 13 is measured by the sensor 9a such as an electromagnetic film thickness meter, and the controller 9 determines the above value based on the signal. The rotation speed of the adjusting roll 3 and the size of the gap between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 are controlled so that the value becomes a predetermined value. For example, the sensor for measuring the value of the temperature of the belt 13 is 9a is provided, and the rotation speed of the adjusting roll 3 and the size of the gap between the applicator roll 2 and the adjusting roll 3 are controlled based on the signal from this sensor so that the temperature value becomes a predetermined value. By providing a control device that operates in place of the control device 9, it is possible to obtain the same effect as that of the above-described embodiment. Because there is a correlation between the temperature of the belt 13 and the thickness of the coating agent 41, the thickness of the coating agent 41 is thin when the temperature of the belt 13 is high, and the thickness of the coating agent 41 is low when the temperature of the belt 13 is low. This is because the thickness of the coating agent 41 can be obtained from the temperature of the belt 13 based on the above correlation obtained in advance by experiments or the like because the thickness of the coating agent 41 is large.

【0038】[0038]

【発明の効果】本発明によるベルト式連続鋳造装置及び
ベルト式連続鋳造方法では、次のような効果を得ること
ができる。 コーティング剤をベルトへムラなく塗布することがで
きるので、ベルトが溶湯を受け入れる際のベルトの熱損
傷を確実に防ぐことができると共に、溶湯の冷却の冷却
速度を均一的に穏やかにして、鋳片に生じる凝固殻の割
れを確実に防ぐことができる。このため、品質のよい鋳
片を連続して容易に製造することができる。
According to the belt type continuous casting apparatus and the belt type continuous casting method of the present invention, the following effects can be obtained. Since the coating agent can be applied evenly to the belt, heat damage to the belt when the belt receives the molten metal can be reliably prevented, and the cooling rate for cooling the molten metal can be made evenly gentle, and the slab can be cast. It is possible to reliably prevent the cracking of the solidified shell that occurs in the. Therefore, it is possible to continuously and easily produce a high quality slab.

【0039】アプリケータロールをベルトの走行に対
して逆らうようにして回転させ、調整ロールをアプリケ
ータロールの回転方向と同じ方向へ回転させている、即
ち、コーティング剤をベルトへ塗布するようにアプケー
タロールを回転させる一方、コーティング剤を攪拌する
ように調整ロールを回転させているので、コーティング
剤を目詰まりさせることなく効率よくベルトへ塗布する
ことができる。
The applicator roll is rotated against the running of the belt, and the adjusting roll is rotated in the same direction as the direction of rotation of the applicator roll, that is, the coating agent is applied to apply the coating agent to the belt. Since the adjusting roll is rotated so as to stir the coating agent while rotating the cater roll, the coating agent can be efficiently applied to the belt without clogging.

【0040】堰を前記ロールの軸心方向に沿って移動
できるようにしたので、ベルトの幅方向へのコーティン
グ剤の塗布範囲を容易に調整することができる。 リターン流路で溜り部のコーティング剤の量を抑制す
るようにしたので、コーティング剤の送給量を制御する
機構などを設ける必要がなく、装置構成を簡素化するこ
とができる。
Since the weir can be moved along the axial direction of the roll, the coating range of the coating agent in the width direction of the belt can be easily adjusted. Since the amount of the coating agent in the reservoir is suppressed in the return flow path, it is not necessary to provide a mechanism for controlling the amount of the coating agent fed, and the device configuration can be simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明によるベルト式連続鋳造装置の実施の一
形態例の構成を表す概略側面図である。
FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of an embodiment of a belt type continuous casting apparatus according to the present invention.

【図2】図1の主要部の構成を表す概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a configuration of a main part of FIG.

【図3】図2の概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of FIG.

【図4】アプリケータロールと調整ロールとの隙間の大
きさ毎の調整ロールの回転速度とベルトへのコーティン
グ剤の塗布厚さとの関係を表すグラフである。
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the rotation speed of the adjusting roll and the coating thickness of the coating agent on the belt for each size of the gap between the applicator roll and the adjusting roll.

【図5】ベルト式連続鋳造装置の全体構造を表す斜視図
である。
FIG. 5 is a perspective view showing the overall structure of a belt type continuous casting device.

【図6】従来のベルト式連続鋳造装置の要部の構成を表
す概略側面図である。
FIG. 6 is a schematic side view showing a configuration of a main part of a conventional belt type continuous casting device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 アプリケータロール 3 調整ロール 4 堰 4a 孔 5 供給管 6 送給ポンプ 7 貯蔵槽 7a ホース 9 制御装置 9a センサ 11a ノズル 12a 上プーリ 12b 下プーリ 12c 中間プーリ 13 ベルト 31 溶湯 32 スラブ 41 コーティング剤 2 Applicator roll 3 Adjustment roll 4 Weir 4a Hole 5 Supply pipe 6 Feed pump 7 Storage tank 7a Hose 9 Control device 9a Sensor 11a Nozzle 12a Upper pulley 12b Lower pulley 12c Intermediate pulley 13 Belt 31 Molten metal 32 Slab 41 Coating agent

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 対向配置されると共に対向面が同一方向
に走行する一対の無端ベルトと当該無端ベルトの幅方向
両端側を塞ぐ鋳型とにより鋳造空間を形成し、当該鋳造
空間に溶湯を注入し、上記無端ベルトの背面より冷却し
て鋳片を製造するベルト式連続鋳造装置において、 前記無端ベルトの幅方向に沿って設けられ且つ回転によ
りコーティング剤の流量を調整する調整ロールと、この
調整ロールと所定間隔を有してコーティング剤の溜り部
を形成し且つ前記無端ベルトに当接して回転することに
よりコーティング剤を当該無端ベルトに塗布するアプリ
ケータロールと、当該アプリケータロールの位置の前記
無端ベルトの背面側に設けられ且つ当該アプリケータロ
ールと共に上記無端ベルトを挾持するバックアップ部材
とを備えたベルトコーティング装置を設けると共に、当
該ベルトコーティング装置の前記無端ベルトの下流側に
コーティング剤乾燥手段を設けたことを特徴とするベル
ト式連続鋳造装置。
1. A casting space is formed by a pair of endless belts which are arranged opposite to each other and whose opposite surfaces run in the same direction, and a mold which closes both widthwise end sides of the endless belt, and a molten metal is injected into the casting space. A belt type continuous casting apparatus for manufacturing a cast piece by cooling from the back surface of the endless belt, an adjusting roll provided along the width direction of the endless belt and adjusting the flow rate of the coating agent by rotation, and this adjusting roll And an applicator roll that forms a pool of the coating agent with a predetermined interval and that contacts the endless belt and rotates to apply the coating agent to the endless belt, and the endless belt at the position of the applicator roll. A belt coat provided on the back side of the belt and provided with a backup member that holds the endless belt together with the applicator roll. Provided with a Ingu device, the endless belt belt type continuous casting apparatus characterized in that a coating agent drying unit downstream of the belt coating apparatus.
【請求項2】 前記アプリケータロールが前記ベルトの
走行に対して逆らうようにして回転し、前記調整ロール
が上記アプリケータロールの回転方向と同じ方向へ回転
することを特徴とする請求項1に記載のベルト式連続鋳
造装置。
2. The applicator roll rotates against the running of the belt, and the adjusting roll rotates in the same direction as the rotation direction of the applicator roll. The belt type continuous casting device described.
【請求項3】 前記調整ロールと前記アプリケータロー
ルとによって形成される前記溜り部の両端側に当該ロー
ルの周面と当接する堰を設けると共に、当該堰を上記ロ
ールの軸心方向に移動可能としたことを特徴とする請求
項1または2に記載のベルト式連続鋳造装置。
3. A weir that comes into contact with the peripheral surface of the roll is provided at both ends of the pool formed by the adjusting roll and the applicator roll, and the weir is movable in the axial direction of the roll. The belt-type continuous casting device according to claim 1 or 2, characterized in that.
【請求項4】 前記溜り部のコーティング剤の量を抑制
するリターン流路を前記堰に接続したことを特徴とする
請求項3に記載のベルト式連続鋳造装置。
4. The belt-type continuous casting apparatus according to claim 3, wherein a return flow passage that suppresses the amount of the coating agent in the pool is connected to the weir.
【請求項5】 複数のプーリに掛け渡されて対向配置さ
れた一対の無端ベルトを走行させること、これら無端ベ
ルトと当該無端ベルトの幅方向両端側を塞ぐ鋳型とによ
り形成される鋳型空間に溶湯を注入すること、上記溶湯
が上記鋳型空間に注入される前に、前記無端ベルトの各
々に接触するアプリケータロールと当該アプリケータロ
ールに付属する調整ロールとを回転して上記無端ベルト
の表面にコーティング剤を塗布し、以後当該塗布を連続
して行うことにより、前記無端ベルトが前記溶湯を受け
入れる際の当該無端ベルトの熱損傷を防ぐと共に、上記
溶湯の冷却速度を穏やかにして、凝固殻の割れの発生を
防いで品質のよい鋳片を連続的に製造することを特徴と
するベルト式連続鋳造方法。
5. A pair of endless belts, which are wound around a plurality of pulleys and arranged to face each other, are made to travel, and molten metal is contained in a mold space formed by these endless belts and a mold that closes both widthwise end sides of the endless belts. Is injected, before the molten metal is injected into the mold space, on the surface of the endless belt by rotating the applicator roll contacting each of the endless belt and the adjusting roll attached to the applicator roll. By applying a coating agent and subsequently performing the application continuously, the endless belt prevents thermal damage to the endless belt when receiving the molten metal, moderates the cooling rate of the molten metal, and solidifies the solidified shell. A belt-type continuous casting method, which is characterized by preventing the occurrence of cracks and continuously producing high quality slabs.
【請求項6】 前記無端ベルトへのコーティング剤の塗
布厚さの調整を前記調整ロールの回転速度の調整により
行うことを特徴とする請求項5に記載のベルト式連続鋳
造方法。
6. The belt type continuous casting method according to claim 5, wherein the coating thickness of the coating agent applied to the endless belt is adjusted by adjusting the rotation speed of the adjusting roll.
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