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JPH09286920A - シリコーンゴム中空糸及びその製造方法 - Google Patents

シリコーンゴム中空糸及びその製造方法

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Publication number
JPH09286920A
JPH09286920A JP8102660A JP10266096A JPH09286920A JP H09286920 A JPH09286920 A JP H09286920A JP 8102660 A JP8102660 A JP 8102660A JP 10266096 A JP10266096 A JP 10266096A JP H09286920 A JPH09286920 A JP H09286920A
Authority
JP
Japan
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silicone rubber
hollow fiber
units
amount
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8102660A
Other languages
English (en)
Inventor
Koushirou Satou
耕司郎 佐藤
Masanori Katayama
正徳 片山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Systems Corp
Original Assignee
Fuji Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Systems Corp filed Critical Fuji Systems Corp
Priority to JP8102660A priority Critical patent/JPH09286920A/ja
Priority to US08/841,520 priority patent/US5964725A/en
Priority to EP97106800A priority patent/EP0803259B1/en
Priority to DE69719835T priority patent/DE69719835T2/de
Publication of JPH09286920A publication Critical patent/JPH09286920A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/70—Polymers having silicon in the main chain, with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 引張り荷重（１００％モジュラス）が５ｇを
超え、かつ外径が４００μｍ以下、膜厚が５０μｍ以下
の中空糸を提供する。 【解決手段】 （ａ）２５℃で１０，０００〜１０，０
００，０００ポイズの粘度を有する少なくとも２個のア
ルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンを１００
重量部、（ｂ）下記式Ｒ3 ＳｉＯ1/2 （式中、Ｒは炭素
数１〜１０の非置換または一価炭化水素基を示す。）で
示されるトリオルガノシロキシ単位及びＳｉＯ2 単位と
から本質的に構成され、ＳｉＯ2 単位に対するトリオル
ガノシロキシ単位のモル比が０．６〜１．２の範囲であ
るオルガノポリシロキシサン共重合体を５〜５０重量
部、（ｃ）１分子当たり少なくとも２個のケイ素原子直
結水素原子を含有するオルガノ水素シロキサンを、
（ａ），（ｂ）成分のビニル基に対し０．５〜１０倍モ
ルになるケイ素原子直結水素原子を供給する量、（ｄ）
触媒量の白金または白金化合物、（ｅ）比表面積５０ｍ
2 ／ｇ以上の微粉末シリカを１０〜１５０重量部、含有
するシリコーンゴム組成物を用いた、外径が４００μｍ
以下、膜厚が５０μｍ以下であるシリコーンゴム中空
糸。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シリコーンゴム
組成物を用いたシリコーンゴム中空糸及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の、シリコーンゴム組成物を用いた
シリコーンゴム中空糸としては、本件出願人が先の出願
（特願平８−６１０２７号）において提案したものがあ
る。
【０００３】この中空糸は、シリコーンゴムコンパウン
ドと液状シリコーンゴム又はシリコーンオイルとを混練
してなるシリコーンゴム組成物よりなるもので、同組成
物をチューブ状に押出して加硫炉にて加熱しながら延伸
加工を行う際に、ダイスとニップルの間から押し出され
るチューブの断面積Ｓ1 と延伸加工したチューブの断面
積Ｓ2 の比であらわされる断面積比Ｓ1 ：Ｓ2 を、１：
０．５〜０．０１とすることによって製造できる。
【０００４】得られる中空糸の外径は３００μｍ以下、
膜厚は５０μｍ以下である。ここにいうＳ1 とＳ2 は、
次式で求めた値である。
【０００５】Ｓ1 ＝πｒ1 2−πｒ2 2 Ｓ2 ＝πｒ3 2−πｒ4 2 ただし、式中、ｒ1 はダイスの内径、ｒ2 はニップルの
外径、ｒ3 は中空糸の外径、ｒ4 は中空系の内径であ
る。
【０００６】上記シリコーンゴム組成物は、前記シリコ
ーンゴムコンパウンドとして、ジメチルシロキシサン又
は／及びメチルビニルシロキシサンよりなるシリコーン
ゴムコンパウンドに、充填材としてシリカを添加してな
り、かつＪＩＳＫ−６３０１法により測定した硬度が７
５（ＪＩＳ−Ａ）以上、引裂強さが４０Ｋｇ／ｃｍ（Ａ
型）以上の物性をもつ付加硬化タイプのシリコーンゴム
コンパウンドを、前記シリコーンゴムとして、２５℃で
１００〜１０００００ポイズの粘度を有するビニル基含
有のオレガノポリシロキサンを、前記シリコーンオイル
として、前記オルガノポリシロキサンと同粘度のシリコ
ーンオイルを、それぞれ使用したものである。
【０００７】従来のシリコーンゴム組成物は、上述のよ
うに、シリコーンゴムコンパウンドに、粘性のある液状
シリコーンゴム又はシリコーンオイルを混練して造った
ものであるので、シリコーンゴム中に凝集していたシリ
カが均一に分散する。このため、チューブ状に押し出し
て延伸しても、シリコーンゴムが容易に切断しなくな
る。
【０００８】また、従来のシリコーンゴム組成物は、上
述のように、シリコーンコンゴムパウンドに液状シリコ
ーンゴム又はシリコーンオイルを混練したものであるの
で、シリコーンゴム中の絡まった高分子の鎖が解きほぐ
され、シリコーンゴムの延伸性が著しく向上する。
【０００９】このような理由で、従来のシリコーンゴム
組成物によれば、外径が３００μｍ以下、膜厚が５０μ
ｍ以下の細くて肉厚の薄いシリコーンゴムの中空糸を造
ることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の中空糸
にあっては、シリコーン未硬化物を混合して可塑度を下
げて延伸加工を行うので、中空糸そのものの製造は可能
であるが、膜厚が４０μｍ以下になると、引張り荷重
（Ｍ100 ）（１００％モジュラス）、すなわち、１００
％延伸したときの荷重が十分でなく、５ｇに満たないも
のができることがあった。
【００１１】このため、二次加工段階での中空糸の永久
伸びや切断等のトラブルが起きて、膜厚が５０μｍ程度
の中空糸しか安定な製造ができないという問題があっ
た。
【００１２】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためのもので、引張り荷重（Ｍ100 ）が５ｇを超
え、かつ外径が４００μｍ以下、膜厚が５０μｍ以下の
シリコーンゴム中空糸及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明が提供するシリ
コーンゴム中空糸は、本件出願人の先の出願（特願平７
−１５９８９９号）において提案したシリコーンゴム組
成物を用いたものである。すなわち、（ａ）２５℃で１
０，０００〜１０，０００，０００ポイズの粘度を有す
る少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポ
リシロキサンを１００重量部、（ｂ）下記式Ｒ3 ＳｉＯ
1/2 （式中、Ｒは炭素数１〜１０の非置換または置換一
価炭化水素基を示す。）で示されるトリオルガノシロキ
シ単位及びＳｉＯ2 単位とから本質的に構成され、Ｓｉ
Ｏ2 単位に対するトリオルガノシロキシ単位のモル比が
０．６〜１．２の範囲であるオルガノポリシロキシサン
共重合体を５〜５０重量部、（ｃ）１分子当たり少なく
とも２個のケイ素原子直結水素原子を含有するオルガノ
水素シロキサンを、（ａ），（ｂ）成分のビニル基に対
し０．５〜１０倍モルになるケイ素原子直結水素原子を
供給する量、（ｄ）触媒量の白金または白金化合物、
（ｅ）比表面積５０ｍ2 ／ｇ以上の微粉末シリカを１０
〜１５０重量部、含有するシリコーンゴム組成物を用い
た、外径が４００μｍ以下、膜厚が５０μｍ以下の中空
糸である。
【００１４】また、この発明が提供するシリコーンゴム
中空糸の製造方法は、上記シリコーンゴム組成物を用い
た中空糸の製造方法であって、押し出し機のダイスとニ
ップルの間から前記シリコーンゴム組成物を押し出して
加硫炉で加熱、加硫しながら延伸加工する際に、ダイス
とニップルの間から押し出されるチューブの断面積Ｓ1
と延伸加工したチューブの断面積Ｓ2 の比であらわされ
る延伸断面積Ｓ1 ：Ｓ2 を１：０．５〜１：０．０１と
することを特徴とするものである。
【００１５】ここにいうシリコーンゴム組成物として
は、チューブ状に押出し可能なものであればよく、硬化
方式も付加硬化型、有機過酸化物硬化型等のいずれのも
のでもよいが、特に付加硬化型シリコーンゴム組成物、
とりわけ（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ン、（ｂ）オルガノポリシロキサン共重合体、（ｃ）オ
ルガノ水素シロキシサン、（ｄ）白金化合物、（ｅ）微
粉末シリカを含有するものが好適である。
【００１６】上記シリコーンゴム組成物について、さら
に詳述する。
【００１７】（ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、
２５℃で１０，０００〜１０，０００，０００ポイズ、
好ましくは、８０，０００〜１，０００，０００ポイズ
の粘度とを有するものである。
【００１８】（ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、
０．００１〜１重量％、好ましくは０．００２〜０．２
重量％の範囲の少なくとも２個のビニル基、アリル基、
プロペニル基等の炭素数２〜８のアルケニル基、特に好
ましくは、ビニル基を含有するものである。また、アル
ケニル基以外の有機基は、脂肪族不飽和基を持たない炭
素数１〜８の非置換又は置換一価水素基である。このオ
ルガノポリシロキサンとしては、特に下記式のものが好
ましい。
【００１９】
【化１】
【００２０】（式中、Ｖｉは、ビニル基であり、Ｒ1 は
炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基で、ア
ルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基な
どが挙げられ、特にＲ1 はビニル基、フェニル基、炭素
数１〜８のアルキル基、炭素数３〜１０のフルオロアル
キル基及びそれらの混合物からなる群から選んだ基であ
ることが好ましい。Ｒ2 は、脂肪族不飽和結合を含まな
い炭素数１〜１０の非置換又は置換一価炭化水素基で、
好ましくはフェニル基、炭素数１〜８のアルキル基、炭
素数３〜１０のフルオアルキル基及びそれらの混合物か
らなる群から選んだ基である。ｍ及びｎは、（ａ）成分
の粘度が２５℃で１０，０００〜１０，０００，０００
ポイズの範囲にあるように、かつ０．００１〜１重量％
の範囲のビニル基濃度を持つように選定される数であ
る。） なお、Ｒ1 及びＲ2 によって表され得るアルキル基の例
は、メチル基、エチル基、プロピル基などがあり、ま
た、フルオロアルキル基の一例としては、３，３，３−
トリフルオロプロピル基が挙げられる。さらに好ましく
は、Ｒ1 はビニル基又はメチル基であり、Ｒ2 はメチル
基である。
【００２１】（ｂ）成分のオルガノポリシロキサン共重
合体は、硬化前のシリコーンゴムに対し粘性を付与する
ため、中空糸の成型性を向上させる成分の一つである。
【００２２】この成分（ｂ）は、下記式 Ｒ3 ＳｉＯ1/2 （式中、Ｒは炭素数〜１０の非置換又は置換一価炭素水
素基（アルキル基、アルケニル基、アリール基、ハロゲ
ン化アルキル基等）であり、好ましくは、ビニル基、フ
ェニル基、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数３〜１０
のフルオロアルキル基及びそれらの混合物からなる群か
ら選んだ基である。）で示されるトリオルガノシロキシ
単位及びＳｉＯ2 単位とから本質的に構成されるオルガ
ノポリシロキサン共重合体である。ここで、Ｒによって
表されるアルキル基の例としてはメチル基、エチル基、
プロピル基などがあり、またフルオロアルキル基の例と
しては、３，３，３−トリフルオロプロピル基がある。
さらに好ましくは、Ｒはビニル基又はメチル基である。
【００２３】（ｂ）成分のＳｉＯ2 単位に対するトリオ
ルガノシロキシ単位のモル比（Ｍ／Ｑ）は、０．６〜
１．２の範囲である。この範囲よりトリオルガノシロキ
シ単位が多く存在した場合には、硬化前の組成物の粘着
感が大きくなり、作業性が著しく劣る。上記範囲よりも
トリオルガネシロキシ単位の存在が少ない場合には、オ
ルガノポリシロキサン共重合体の粘度が高くなりすぎた
り、残存するシラノール量が多くなりすぎたりして、安
定な合成が困難になる。ＳｉＯ2 単位に対するトリオル
ガノシロキシ単位にさらに好ましいモル比（Ｍ／Ｑ）
は、０．７〜１．１の範囲である。
【００２４】（ｂ）成分のオルガノポリシロキサン共重
合体は、この発明の組成物の目的を損なわない限りにお
いて、ＳｉＯ2 単位、トリオルガノシロキシ単位以外の
他の単位、例えば、ＲＳｉＯ3/2 ，Ｒ2 ＳｉＯ2/2 等の
単位（Ｒは前述のＲと同じ）を含んでいてもよい。この
ようなオルガノポリシロキサン共重合体は、それ自体公
知の方法によって製造することができる。例えば、Ｒ3
ＳｉＣｌとＳｉＣｌ4を前述したモル比の範囲になるよ
うに配合し、共加水分解縮合を行うことによって容易に
合成される。
【００２５】（ｂ）成分は、（ａ）成分１００重量部に
対し５〜５０重量部配合される。５重量部未満ではモジ
ュラスの向上、引裂強さの向上は少なく、また中空糸成
形時の延伸率を安定されることが困難になり、成形され
た中空糸の膜厚が一定にならない。５０重量部を超える
と、硬化したゴムの伸びが低下してしまったり、加硫前
のゴムコンパウンドの粘着が大きくなって作業しづら
い。好ましくは、７〜４０重量部である。
【００２６】（ｃ）成分のオルガノ水素シロキサンは、
前述した（ａ）成分、（ｂ）成分のアルケニル基含有オ
ルガノポリシロキサンに対して架橋剤として作用するも
ので、その分子中に少なくとも２個のケイ素原子に直結
した水素原子（≡ＳｉＨ結合）を含むものとする必要が
ある。
【００２７】なお、このオルガノ水素シロキシサンの配
合量は、（ａ），（ｂ）成分の合計のアルケニル基に対
し０．５モルになる≡ＳｉＨ基を供する量未満では、こ
のヒドロシル化反応が不十分なものとなり、１０倍モル
になる≡ＳｉＨ基を供する量を超えると、生成物が脆く
なったり、過剰の≡ＳｉＨ結合が残存して経時変化の原
因となるので、（ａ），（ｂ）成分の合計のアルケニル
基に対し、０．５〜１０倍モルになるケイ素原子直結水
素原子を供給する量の範囲とする必要がある。好ましく
は、１〜７倍モルである。
【００２８】このようなオルガノ水素シロキシサンは、
分子中に少なくとも２固のケイ素原子直結水素原子を有
する限り、直鎖状、分岐状、環状であってもよく、下記
一般式で表されるものが好ましい。
【００２９】Ｒa 3Ｈb ＳｉＯ(4-a-b)/2 ここで、Ｒ3 は前記Ｒ2 と同じ基であり、メチル基が好
ましい。ａ及びｂは０≦ａ＜３、０＜ｂ≦２、０＜ａ＋
ｂ＜４を満たす数である。
【００３０】具体的には、ジメチルハイドロジェンシリ
ル基で末端が封止された直鎖状オルガノポリシロキサ
ン、トリメチルシリル基で末端が封鎖された主鎖にジメ
チルシロキサン単位とメチルハイドロジェンシロキサン
単位を有するオルガノポリシロキサン、ジメチルハイド
ロジェンシロキサン単位とＳｉＯ2 単位を有する低粘度
流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン−１，
３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１
−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−１，
３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、
１，５−ジハイドメジェン３−，７−ジヘキシル１，
３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン等が
挙げられる。
【００３１】（ｄ）成分の白金又は白金化合物は、付加
反応触媒として公知のものでよく、具体的には、白金黒
または白金をシリカ、カーボンブラックなどに担持させ
たもの、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩
化白金酸とオレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩など
である。（ｄ）成分の添加量は、（ａ）成分、（ｂ）成
分、（ｃ）成分の各成分１００重量部に対し０．０００
１〜０．１重量部の範囲が実用的な硬化速度を達成する
のに好ましい。（ｅ）成分であるシリカは、シリコーン
ゴムに適度の硬さと引張強さ等の機械的な強度を向上さ
せるために、比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上、特に１００
〜４００ｍ2 ／ｇのシリカが使用される。このようなシ
リカとしては、具体的には、煙霧質シリカ、沈降性シリ
カ等が単独又は２種以上の組み合わせで用いられる。
【００３２】この中でも、特に煙霧質シリカをクロルシ
ラン又はシラザンで表面疎水化処理したものが好まし
い。この場合、炭素がフィラー全重量基準に対して０．
８〜５．０、より好ましくは、１．０〜３．０重量％の
疎水性煙霧質シリカが、モジュラスの向上、引例強さの
向上に有効に寄与し、硬化後のシリコーンゴム薄膜の強
度、弾性を高め、薄膜でのバーストを防ぐことができ
る。このため、延伸加工時の延伸率も高くすることがで
きる。この意味で、疎水性煙霧質シリカの使用が好まし
い。このような疎水性煙霧質シリカは、市販されている
ものでよく、例えば、アエロジルＲ−９７６、アエロジ
ルＲ−９７４（日本アエロジル社製）、アエロジルＲ−
８１２（デグッサ社製）、レオロシールＤＭ−３０Ｓ、
レオロシールＤＭ−２０Ｓ（トクヤマ社製）などが挙げ
られる。
【００３３】（ｅ）成分のシリカは、（ａ）成分のオル
ガノポリシロキサン１００重量部に対して１０〜１５０
重量部、特に２０〜１００重量部の割合で配合される。
これより多く配合されても、また少なく配合されても、
シリコーンゴム組成物の２５℃における複素粘性率が
０．０１Ｈｚで１×１０4 Ｐａ・ｓ〜１×１０8 Ｐａ・
ｓの範囲を外れ、延伸後の中空糸に十分な機械的強度が
得られなくなってしまう。
【００３４】なお、上記シリコーンゴム組成物には、さ
らに、必要に応じて、シリコーンゴムに適宜配合される
公知のゴム配合剤をこの発明の目的を妨げない範囲で添
加することができる。例えば、粉砕シリカ、珪藻土、酸
化鉄、酸化チタン、カーボンブラック、酸化バリウム、
酸化マグネシウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、炭酸亜鉛、溶融シリカ粉末等を配合し
てもよい。また、硬化反応の速度（ポットライフ）を調
整するアセチレンアルコール類、ハイドロパーオキサイ
ド類、加硫硬化を促進させる有機化酸化物類、分散剤と
してシラノール含有底分子シロキシサンやアルコキシシ
ラン類、さらに顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、
帯電防止剤などを配合して差し支えない。
【００３５】
【作用】
（１）シリコーンゴム組成物には、オルガノポリシロキ
サン共重合体が配合されているので、これを用いた中空
糸は、膜厚が薄くても、５ｇを超える引張り荷重（Ｍ
100 ）を有し、充分な形状保持性を備えている。
【００３６】（２）シリコーンゴム組成物の組成分であ
る微粉末シリカは、クロルシラン又はシラザンで表面疎
水化処理がされているので、シリコーンゴム中のシリカ
が凝集せず、均一に分散する。このため、シリコーンゴ
ム組成物をチューブ状に押し出して延伸する過程で切断
しない。
【００３７】（３）シリコーンゴム組成物は、粘性率が
低いため、延伸性に優れている。
【００３８】（４）シリコーンゴム組成物は、上記
（１）〜（３）に記載の特性を有するので、外径が４０
０μｍ以下、膜厚が５０μｍ以下の中空糸であっても、
容易に製造することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
実施例１〜７によって説明する。
【００４０】表１に示す組成分を、各実施例１〜７ごと
に、同表に示す重量部数を加え、ミキシングロールで充
分に混練した。
【００４１】表１に示す組成分としては、次のものを使
用した。
【００４２】生ゴム−１：ジメチルシロキシ単位、メ
チルビニルシロキシ単位及びジメチルビニルシロキシ単
位からなる２５℃で３００，０００ポイズの粘度を有
し、ビニル量が０．０５４重量％のオルガノポリシロキ
サン生ゴム 生ゴム−２：ジメチルシロキシ単位、メチルビニルシ
ロキシ単位及びジメチルビニルシロキシ単位からなる２
５℃で３００，０００ポイズの粘度を有し、ビニル量が
０．０１９重量％のオルガノポリシロキサン生ゴム レジン−１：ＳｉＯ2 単位とジメチルビニルシロキシ
単位とトリメチルシロキシ単位とからなり、ＳｉＯ2 単
位に対するジメチルシロキシ単位、トリメチルシロキシ
単位のモル比が１：０．１２：０．９４、ビニル量が２
重量％で、５０％トルエン溶液の粘度が２５℃で３．５
ｃｓであるオルガノポリシロキサン共重合体 レジン−２：ＳｉＯ2 単位とジメチルビニルシロキシ
単位とトリメチルシロキシ単位とからなり、ＳｉＯ2 単
位に対するジメチルシロキシ単位、トリメチルシロキシ
単位のモル比が１：０．０６：０．９、ビニル量が２．
３重量％で、５０％トルエン溶液の粘度が２５℃で５ｃ
ｓであるオルガノポリシロキサン共重合体 白金触媒：塩化白金酸のオクチルアルコール変性溶液
で白金量１重量％の白金触媒 架橋剤：粘度が１２ｃｓである分子鎖両末端がジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基で封鎖された、メチルハイ
ドロジェンシロキサン単位を１７モル％含有するメチル
水素ポリシロキサン 充填剤−１：デグッサ社製処理シリカアエロジルＲ−
８１２（比表面積２６０ｍ2 ／ｇ、炭素量２．５重量
％） 充填剤−２：日本アエロジル社製処理シリカアエロジ
ル３００（比表面積３００ｍ2 ／ｇ） 分散剤：２５℃で２０ｃｓである両末端シラノール基
を有するジメチルポリシロキサン 得られたシリコーンゴム組成物を、シリンダー直径が４
０ｍｍφ、シリンダー長さＬと直径Ｄの比Ｌ／Ｄが１２
で、ダイス、ニップルを取り付けた押出機でチューブ状
に押出し、このチューブを２００〜１００００ｍ／ｈｒ
の速度にて２５０〜５００℃の加硫炉を通過させて加熱
しながら延伸加工を行った。加硫炉を通過させて加熱す
る１次加硫が終った中空糸は、乾燥機により、１８０℃
で２時間のポストキュアーを行った。ダイスとニップル
は表２に示す寸法のものを使用した。
【００４３】比較のために、表１に示す比較例１〜３の
組成分のものを混練し、実施例と同様に、延伸加工し、
ポストキュアーを行った。
【００４４】得られた中空糸について評価したところ、
次のとおりであった。
【００４５】（１）比較例１〜３のシリコーンゴム組成
物は、いずれも押出しは可能であったが、延伸加工は、
切断が起き、安定して行なうことができなかった。この
切断が起きた個所を調べたところ、いずれもシリコーン
ゴムチューブが伸びて細くなり、均一に延伸加工ができ
ていなかったことが分かった。
【００４６】（２）実施例１〜７のシリコーンゴム組成
物は、いずれも押出しは可能であった。また、引張り荷
重（Ｍ100 ）は、実施例１〜７のいずれの中空糸も５ｇ
を超える値を示した。
【００４７】（３）実施例６，７は、シリコーンゴム組
成物のチューブが伸びて細くなり、外径・膜厚の寸法が
一部安定しない箇所ができたが、外径・膜厚の寸法とも
±１０μｍの範囲には入っており、切断は起きず、シリ
コーン中空糸として十分使用可能であった。
【００４８】（４）実施例２，３，４，５は、すべて外
径・膜厚の寸法は安定しており、均一な延伸加工と連続
製造が可能であった。
【００４９】以上の結果から、実施例のシリコーンゴム
組成物をチューブ状に押出して均一に延伸加工を行い加
硫炉にて加硫するとき、延伸断面積比Ｓ1 ：Ｓ2 が１：
０．０１未満であると、連続押出しの過程で切断が起こ
り、連続製造ができず、１：０．５を越えると、外径・
膜厚の寸法が安定せず、自重で伸びてしまったり、必要
としているサイズが得られないことが分かった。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のシリコ
ーンゴム製中空糸の製造方法によれば、引張り荷重（Ｍ
100 ）が５ｇを超え、かつ外径が４００μｍ以下、膜厚
が５０μｍ以下の細くて膜厚の薄いシリコーンゴム中空
糸を得ることができる。
【００５１】また、本発明の中空糸によれば、引張り荷
重（Ｍ100 ）が大きく、かつ細くて膜厚が薄いので、気
体透過量を増やすことができ、装置の小型化や、貯血量
を少なくともことができ、血漿成分のリークが無く、赤
血球、血小板などのダメージの少ない長期使用を目的と
した人工肺の開発が可能となる。また、シリコーンゴム
チューブを使用している脱気装置、気体交換装置、培養
装置、化学物質除去装置などの高性能化、小型化、軽量
化が可能となる。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 55/00 Ｂ２９Ｃ 55/00 Ｂ２９Ｋ 83:00

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）２５℃で１０，０００〜１０，０
    ００，０００ポイズの粘度を有する少なくとも２個のア
    ルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンを１００
    重量部、（ｂ）下記式Ｒ3 ＳｉＯ1/2 （式中、Ｒは炭素
    数１〜１０の非置換または置換一価炭化水素基を示
    す。）で示されるトリオルガノシロキシ単位及びＳｉＯ
    2 単位とから本質的に構成され、ＳｉＯ2 単位に対する
    トリオルガノシロキシ単位のモル比が０．６〜１．２の
    範囲であるオルガノポリシロキシサン共重合体を５〜５
    ０重量部、（ｃ）１分子当たり少なくとも２個のケイ素
    原子直結水素原子を含有するオルガノ水素シロキサン
    を、（ａ），（ｂ）成分のビニル基に対し０．５〜１０
    倍モルになるケイ素原子直結水素原子を供給する量、
    （ｄ）触媒量の白金または白金化合物、（ｅ）比表面積
    ５０ｍ2 ／ｇ以上の微粉末シリカを１０〜１５０重量
    部、含有するシリコーンゴム組成物を用いた、外径が４
    ００μｍ以下、膜厚が５０μｍ以下であるシリコーンゴ
    ム中空糸。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のシリコーンゴム組成物
    を用いたシリコーンゴム製中空糸の製造方法であって、
    押し出し機のダイスとニップルの間から前記シリコーン
    ゴム組成物を押し出して加硫炉で加熱、加硫しながら延
    伸加工する際に、ダイスとニップルの間から押し出され
    るチューブの断面積Ｓ1 と延伸加工したチューブの断面
    積Ｓ2 の比であらわされる延伸断面積Ｓ1 ：Ｓ2 を１：
    ０．５〜１：０．０１とすることを特徴とするシリコー
    ンゴム中空糸の製造方法。
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