JPH09268490A - ポリエステル系耐熱湿式不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、製糸性共に優れ、沸水処理後の収縮
率が低く、沸水中へ投入した後であっても強力を保持で
きるポリエステル系耐熱湿式不織布を提供しようとする
ものである。 【解決手段】 ポリエステル繊維９０〜１０重量％と、
芯部が融点２２０℃以上のポリアルキレンテレフタレー
トで、鞘部がガラス転移温度２０〜８０℃、結晶開始温
度９０〜１３０℃、融点１３０〜１８０℃である芳香族
ポリエステルと脂肪族ポリラクトンとからなるブロツク
共重合ポリエステルであるポリエステル系芯鞘複合バイ
ンダー繊維１０〜９０重量％とからなり、沸水収縮率が
１０％以下、沸水処理後の強力保持率が５０％以上であ
ることを特徴とするポリエステル系耐熱湿式不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温雰囲気下で使
用したときも強力を保持している湿式不織布に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車用内装材、フィルター材、
ティーバック外包材等に用いる湿式不織布の繊維構造物
において、構成繊維（以下、主体繊維という。）相互間
を接着する目的で、従来より使用されているポリビニル
アルコール、変成アクリル酸ポリマー等のバインダーに
代わって、ホットメルト型バインダー繊維が広く使用さ
れるようになっている。主体繊維としては、比較的安価
で優れた物性を有するポリエステル繊維が最も多く使用
されており、これを接着するバインダー繊維もポリエス
テル系のものが多く使用されている。

【０００３】これらのバインダー繊維は、製造時の操業
性や不織布の接着強力のみを重要視したものであり、湿
潤時の強力、湿潤時の収縮、風合い等については何ら研
究されていない。

【０００４】例えば、芯部がポリエチレンテレフタレー
ト（以下、ＰＥＴという。）、鞘部がイソフタル酸成分
を共重合した低融点の非晶性ポリエステルとする芯鞘型
複合バインダー繊維からなる不織布では、繊維製造時の
問題が少なく、また、比較的低温の熱処理で不織布を成
形できるが、高温雰囲気下になるほど不織布強力が弱く
なり、耐熱性を有していないという問題点が指摘されて
いる。つまり、結晶性の低い共重合ポリエステルを鞘成
分としたバインダー繊維からなる不織布では、耐熱性が
十分でなく、これを改良するために結晶性共重合ポリエ
ステルを鞘成分としたバインダー繊維の研究がなされて
きた。しかし、この結晶性共重合ポリエステルは結晶化
速度が大きいために溶融紡糸時の細化中に結晶化が進行
し糸切れが生じるという問題や、前記重合体の結晶化度
が本願の目的を達成するほど十分に高くないため十分な
耐熱性を有しない。また、芯部がＰＥＴ、鞘部のイソフ
タル酸成分の共重合量を特定量とし融点を高くして耐熱
性を有するバインダー繊維としたものも用いられている
が、湿潤時の強力低下が激しく、収縮率が大きいため実
用に即していない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なバインダー繊維からなる不織布の問題点を解消し、耐
熱性、製糸性共に優れ、沸水中での収縮率が低く、沸水
中へ投入後であっても強力を保持できるポリエステル系
耐熱湿式不織布を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な新規なポリエステル系バインダー繊維を開発すべく鋭
意検討を重ねた結果、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、ポリエステル繊維９
０〜１０重量％と、芯部が融点２２０℃以上のポリアル
キレンテレフタレートで、鞘部がガラス転移温度２０〜
８０℃、結晶開始温度９０〜１３０℃、融点１３０〜１
８０℃である芳香族ポリエステルと脂肪族ポリラクトン
とからなるブロツク共重合ポリエステルであるポリエス
テル系芯鞘複合バインダー繊維１０〜９０重量％とから
なり、沸水収縮率が１０％以下、沸水処理後の強力保持
率が５０％以上であることを特徴とするポリエステル系
耐熱湿式不織布を要旨とするものである。

【０００８】ポリエステル繊維９０〜１０重量％と、芯
部が融点２２０℃以上のポリアルキレンテレフタレート
で、鞘部がガラス転移温度２０〜８０℃、結晶開始温度
９０〜１３０℃、融点１３０〜１８０℃である芳香族ポ
リエステルと脂肪族ポリラクトンとからなるブロツク共
重合ポリエステルであるポリエステル系芯鞘複合バイン
ダー繊維１０〜９０重量％を混合し、抄紙機にて抄紙と
した後、〔バインダー繊維の鞘部を構成する共重合ポリ
エステルの融点〜（融点＋３０）〕℃の温度で融着熱処
理を行って不織布を成形し、次いで〔前記共重合ポリエ
ステルの結晶開始温度〜（融点−２０）〕℃の温度で２
分間以上耐熱化熱処理を行うことを特徴とする請求ポリ
エステル系耐熱湿式不織布の製造方法を要旨とするもの
である。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。ポリエス
テル系芯鞘複合バインダー繊維の芯部は、融点２２０℃
以上のポリアルキレンテレフタレートである。ポリアル
キレンテレフタレートとしては、ポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと略記する。）、ポリブチレンテ
レフタレート（以下、ＰＢＴと略記する。）等が好まし
く、これらの単独重合体、もしくは、本発明の目的を損
なわない範囲であれば、イソフタル酸、フタル酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、１,4−ブタンジオール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール等を１０モル％
程度共重合させた共重合体でも良く、また艶消し剤や、
滑剤等の添加剤を添加してもよい。

【００１０】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の
芯部の融点は２２０℃以上とすることが必要であり、好
ましくは２３０℃以上とする。２２０℃未満であると、
不織布成形の際、融着熱処理の安定性も悪くなり、また
熱処理により芯部が熱劣化して強度が低下するため好ま
しくない。

【００１１】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の
鞘部は、ガラス転移温度２０〜８０℃の範囲、結晶開始
温度９０〜１３０℃、融点１３０〜１８０℃である芳香
族ポリエステルと脂肪酸ポリラクトンとからなるブロツ
ク共重合ポリエステルである。

【００１２】芳香族ポリエステルとしては、ＰＥＴやＰ
ＢＴ等が好ましく、これらの単独重合体、もしくは、本
発明の目的を損なわない範囲であれば、２０モル％以下
の範囲でイソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
等を共重合させた共重合体でもよい。２０モル％を超え
ると共重合体の融点が下がり本発明の目的から外れるこ
とになるので好ましくない。

【００１３】脂肪族ポリラクトンとしては、炭素数４〜
１１のラクトンの単独重合体または、二種以上の共重合
体が好ましく、特に、好適なポリラクトンとして、ポリ
ε−カプロラクトンが挙げられる。

【００１４】芳香族ポリエステルにブロツク共重合する
脂肪族ポリラクトンの共重合量は、１０〜２０モル％が
好ましく、より好ましくは１２〜１８モルである。共重
合量が１０モル％未満では結晶性は良くなるが、融点が
１８０℃を超え、不織布成形の際、融着熱処理に高温処
理が必要となり、２０モル％を超えると、紡糸時の密着
が発生し、製糸性が悪くなるため好ましくない。

【００１５】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の
鞘部となる共重合ポリエステルのガラス転移温度（以
下、Ｔｇと略記する。）は、２０〜８０℃の範囲とする
必要がある。鞘部となる共重合ポリエステルのＴｇが２
０℃未満では、溶融紡糸時に単糸密着発生による製糸性
が悪くなり、通常の二成分複合溶融紡糸装置では、製造
することが困難である。また、８０℃を超えると、延伸
を行う際に延伸温度を上げる必要があり、高温延伸であ
るため延伸による塑性変形と同時に部分的な結晶化が始
まるが、芯部と鞘部との間で結晶化に差異が生じるた
め、糸構造にムラが生じ、したがって糸切れが発生し延
伸性が低下する等の問題が生じる。

【００１６】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の
鞘部となる共重合ポリエステルの結晶開始温度（以下、
Ｔｃと略記する。）は、９０〜１３０℃の範囲とする必
要がある。ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の鞘
部となる共重合ポリエステルのＴｃが９０℃未満では、
熱延伸工程で結晶化が進行してしまうため、次の耐熱化
熱処理工程において安定な結晶構造を再構築することが
困難である。また、１３０℃を超えると融点が１８０℃
を超えることになりバインダー繊維として使用できな
い。

【００１７】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の
鞘部となる共重合ポリエステルの融点（以下、Ｔｍと略
記する。）は、１３０〜１８０℃の範囲とする必要があ
る。鞘成分となる共重合ポリエステルのＴｍが１３０℃
未満では、たとえ繊維化した場合でも、高温雰囲気下で
使用した場合、溶融し耐熱性が得られないことから高温
雰囲気下および沸水中で使用できない。また、１８０℃
を超えると、高温での融着熱処理が必要となり、高温熱
処理による重合体の分解が起こりやすくなり、また経済
的にも好ましくない等の問題がある。

【００１８】本発明の湿式不織布を構成する繊維におい
て、ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維を１０〜９
０重量％有することが必要である。１０重量％未満で
は、バインダー効果が不十分となって、十分な繊維相互
間の接着強力を得ることができない。また、９０重量％
を超えると、耐熱性には優れるが、手触りが硬く、かつ
嵩がなくなり好適な風合いの湿式不織布を得ることがで
きない。

【００１９】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の
芯部と鞘部の複合比率は、２／３〜３／２が好ましい
が、特に限定されるものではなく、二成分それぞれの機
能を発揮させるために適宜選択すればよい。

【００２０】主体繊維は用途によって選択すればよく、
例えばクツシヨン性や嵩高性が要求されるものであれば
６〜１５デニールのポリエステルステープル綿、風合い
のソフトなものが要求される時は１〜５デニールのポリ
エステルステープル綿を混合使用することにより、好適
な湿式不織布が得られる。

【００２１】本発明の耐熱湿式不織布は、沸水収縮率が
１０％以下、沸水処理後の強力保持率が５０％以上であ
る。沸水収縮率が１０％を超える湿式不織布は、沸水中
での寸法安定性が悪く、本発明の目的より好ましくな
い。沸水処理後の強力保持率が５０％未満である不織布
もまた本発明の目的より好ましくない。

【００２２】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維
は、通常の芯鞘型複合紡糸装置を用いて溶融紡糸し、得
られた未延伸繊維を延伸した後、必要に応じて捲縮を付
与することによって得ることができる。ついで、この繊
維を切断してステープルとした後、主体繊維であるポリ
エステルステープルと混綿し、抄紙機にて抄紙を作成
し、〔バインダー繊維の鞘部を構成する共重合ポリエス
テルのＴｍ〜（Ｔｍ＋３０）〕℃に昇温した熱処理装置
によって融着熱処理を行って、不織布を成形する。すな
わち、ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の鞘部の
共重合ポリエステルを溶融させ、繊維相互を点接着し不
織布を得る。熱処理装置としては熱風循環ドライヤー、
回転ドラム乾燥機等が用いられる。

【００２３】以上の処理で不織布が成形されるが、本発
明は成形された不織布についてさらに耐熱化熱処理を
〔バインダー繊維の鞘部のＴｃ〜（Ｔｍ−２０）〕℃の
温度で２分間以上行う。この耐熱化熱処理を行うことに
より、高温雰囲気下および沸水中へ投入後での不織布強
力が保持できる。

【００２４】すなわち、芯部のＴｍが２２０℃以上のポ
リアルキレンテレフタレートからなるため熱延伸する必
要があるが、このとき、鞘部も熱延伸の影響をうけて、
結晶化が進行する。この際、鞘部のブロツク共重合ポリ
エステルのＴｃが低いと結晶化がすすみ、芯部の重合体
が熱分解をしない範囲での熱処理を施した時、鞘部に形
成された結晶構造を一旦崩壊させることはできない。従
って、このような繊維は、鞘部が芯部を拘束しており芯
部が依然内部ひずみをもったままであるため、寸法安定
性に劣る。これに対し、本発明は鞘部のブロツク共重合
ポリエステルが前記のような高いＴｃをもっているた
め、熱延伸時には比較的低結晶性である。そして、不織
布成形後、耐熱化熱処理を〔バインダー繊維の鞘部のＴ
ｃ〜（Ｔｍ−２０）〕℃の温度で２分間以上行うことに
より、新たな内部ひずみを吸収した結晶構造を構築す
る。従って、寸法安定性が著しく向上する。

【００２５】耐熱化熱処理時間が２分未満では処理時間
が短く不織布の耐熱性は不十分となる。また１０分を超
えて耐熱化熱処理を行っても耐熱性は変わらないので、
２〜１０分の範囲で耐熱化熱処理を行えば十分である。

【００２６】

【作用】本発明のポリエステル系耐熱湿式不織布の芯鞘
複合バインダー繊維の鞘部が、前記載の結晶性を有する
ブロック共重合ポリエステルからなるため、溶融紡糸時
に単繊維相互の密着や繊維の擦過損傷もなく製造時の操
業調子も良好である。さらに、前記バインダー繊維を少
なくとも１０重量％混綿して得た本発明の湿式不織布
は、耐熱化熱処理を行うことにより芯鞘複合バインダー
繊維の鞘部のブロツク共重合ポリエステルの結晶化度が
大幅に向上し熱的に安定な構造をつくるため、耐熱性に
優れた不織布となる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものでない。

【００２８】なお、実施例に記述した諸物性の測定およ
び評価は次の方法により行った。

【００２９】（１）相対粘度η_R ：フェノール四塩化エ
タンの等重量混合溶媒で、温度２０℃で測定した。

【００３０】（２）Ｔｇ・Ｔｃ・Ｔｍ：パーキンエルマ
ー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度
２０℃／分で測定した。

【００３１】（３）不織布強力：オリエンテツク社製Ｕ
ＴＭ ４型のテンシロンを用い、不織布を幅２．５ｃ
ｍ、長さ１５ｃｍとして温度条件変更可能な恒温槽内に
投入し、引張速度１０ｃｍ／分、つかみ間隔１０ｃｍの
条件で、伸長切断し、最大点強力を読み取った。この値
を高温雰囲気下の不織布強力とした。恒温槽温度条件
は、９０℃、１１０℃の２点とし、恒温槽投入１分後に
ついて各々試料数１０個測定し、平均値を求めた。ま
た、室温下（２３℃）での不織布強力は、室温下で同様
にして求めた。

【００３２】（４）高温雰囲気下の不織布強力保持率
（％）：次式により求めた。 Ａ（％）＝（Ｂ／Ｃ）×１００ 上式において、Ａは、高温雰囲気下の不織布強力保持
率、Ｂは、９０℃あるいは１１０℃雰囲気下の不織布強
力（ｇ）、Ｃは、耐熱化熱処理前の室温下の不織布強力
（ｇ）とする。

【００３３】（５）沸水収縮率（％）：不織布を縦２．
５ｃｍ、横２．５ｃｍとして各々試料数１０個用意し、
沸水中（１００℃）に１０分間投入した後、各々試料数
１０個の面積を測定して平均値を求め、沸水収縮率
（％）を次式により求めた。 Ａ（％）＝（Ｂ−Ｃ）×１００／Ｂ 上式において、Ａは沸水収縮率、Ｂは沸水投入前の不織
布の面積、Ｃは沸水投入１０分後の不織布の面積とす
る。

【００３４】（６）沸水処理後の不織布強力保持率
（％）：オリエンテツク社製ＵＴＭ ４型のテンシロン
を用い、不織布を幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍとして沸
水中（１００℃）に１０分間投入した後に、引張速度１
０ｃｍ／分、つかみ間隔１０ｃｍの条件で、伸長切断
し、最大点強力を読み取り、この値を沸水処理後の不織
布強力とした。各々試料数１０個測定し、平均値を求め
た。また、室温下（２３℃）での不織布強力は、室温下
で同様にして求めた。得られた値より沸水中の不織布強
力保持率を次式により求めた。 Ａ（％）＝（Ｂ／Ｃ）×１００ 上式において、Ａは沸水処理後の不織布強力保持率、Ｂ
は沸水処理後の不織布強力（ｇ）、Ｃは室温下（２３
℃）の不織布強力（ｇ）とする。

【００３５】（７）風合い：湿式不織布の風合いを官能
評価により次の３段階で評価した。 ○：手触りがよく、ソフト感がある。 △：手触りがやや硬い。 ×：手触りが硬い。

【００３６】（８）総合評価： ○：下記の５個の条件をすべて満足するもの △：下記の条件のうち４個の条件を満足するもの ×：下記の条件を満たすものが３個以下のもの 〔条件〕 １．高温雰囲気下（９０℃）での強力保持率５０％以上
である。 ２．高温雰囲気下（１１０℃）での強力保持率５０％以
上である。 ３．沸水処理後の強力保持率５０％以上である。 ４．沸水収縮率が１０％以下である。 ５．風合いが○である。

【００３７】実施例１〜７ 芯成分に相対粘度１.3８、２５６℃のＰＥＴペレツト、
鞘成分にテレフタル酸（ＴＰＡ）／エチレングリコール
（ＥＧ）／１,4ブタンジオール（１,4−ＢＤ）＝１００
／５０／５０（モル比）共重合させたものに、ポリε
カプロラクトン（ε−ＣＬ）あるいは、ポリδ−バレロ
ラクトン（δ−ＶＬ）を表１に示す割合に従って共重合
して得た共重合ポリエステルペレツトを各々減圧乾燥し
た。上記ペレツトを通常の二成分複合溶融紡糸装置を用
い、１：１の複合比率（体積比）で、紡糸温度２７０
℃、吐出量１２０ｇ／分、口金板孔数２２５孔、紡糸速
度７００ｍ／分で紡糸した。紡出糸条を冷風（１８℃）
で冷却し、引き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸
糸条を集束し、１０万デニールのトウにして延伸倍率を
３.3倍、延伸温度６０℃で延伸し、１３０℃の緊張熱処
理を施し、油剤を付与した後ノークリンプトウを５ｍｍ
に切断して単糸繊度２デニールの実施例１〜７のポリエ
ステル系芯鞘複合バインダー繊維を得た。得られた実施
例１〜７のポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維の鞘
成分のブロツク共重合ポリエステルのＴｇ・Ｔｃ・Ｔｍ
およびη_R を表１に示した。

【００３８】実施例８ 実施例３において、芯成分に相対粘度１.5５、２２７℃
のＰＢＴペレツトを使用する以外は、実施例３と同様に
して実施例８のポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維
を得た。得られた実施例８のポリエステル系芯鞘複合バ
インダー繊維の鞘成分のブロツク共重合ポリエステルの
Ｔｇ・Ｔｃ・Ｔｍおよびη_R を表１に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例１〜４、６〜８のポリエステル系芯
鞘複合バインダー繊維の製糸性は良好であった。一方、
実施例５のポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維は、
紡糸時に密着が発生し、製糸性は悪かった。

【００４１】実施例１１ 繊度２デニール、繊維長５ｍｍのＰＥＴ繊維と実施例３
で得られたポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維を重
量割合１：１で混綿し、抄紙機にて抄紙を作成し、回転
乾燥機を用いて熱処理温度１６０℃×１００秒で融着熱
処理を行って成形し、得られた耐熱化熱処理前の不織布
の室温下（２３℃）での不織布強力（ｇ）を測定して表
２に示した。次いで１００℃×５分で耐熱化熱処理を行
い、目付４０ｇ／ｍ² の耐熱性湿式不織布を得た。

【００４２】実施例１２〜１３ 実施例１１において、表２に示す熱処理温度および耐熱
化熱処理温度で熱処理をした以外は、実施例１１と同様
にして実施例１２〜１３の耐熱性湿式不織布を得た。

【００４３】実施例１４ 実施例１１において、実施例２で得られたポリエステル
系芯鞘複合バインダー繊維を用いて、表２に示す熱処理
温度および耐熱化熱処理温度で熱処理をした以外は、実
施例１１と同様にして実施例１４の耐熱性湿式不織布を
得た。

【００４４】実施例１５ 実施例１１において、実施例４で得られたポリエステル
系芯鞘複合バインダー繊維を用いて、表２に示す熱処理
温度および耐熱化熱処理温度で熱処理をした以外は、実
施例１１と同様にして実施例１５の耐熱性湿式不織布を
得た。

【００４５】実施例１６ 実施例１１において、実施例８で得られたポリエステル
系芯鞘複合バインダー繊維を用いて、表２に示す熱処理
温度および耐熱化熱処理温度で熱処理をした以外は、実
施例１１と同様にして実施例１６の耐熱性湿式不織布を
得た。

【００４６】実施例１７ 実施例１１において、繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ
のＰＥＴ繊維と実施例３で得られたポリエステル系芯鞘
複合バインダー繊維を重量割合３：７で混合した以外
は、実施例１１と同様にして実施例１７の耐熱性湿式不
織布を得た。

【００４７】実施例１８ 実施例１１において、繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ
のＰＥＴ繊維と実施例３で得られたポリエステル系芯鞘
複合バインダー繊維を重量割合７：３で混綿した以外
は、実施例１１と同様にして実施例１８の耐熱性湿式不
織布を得た。

【００４８】比較例１ 実施例１１において、実施例５で得られたポリエステル
系芯鞘複合バインダー繊維を用いて、表２に示す熱処理
温度および耐熱化熱処理温度で熱処理をした以外は、実
施例１１と同様にして比較例１の不織布を得た。

【００４９】比較例２ 実施例１１において、実施例６で得られたポリエステル
系芯鞘複合バインダー繊維を用いて、表２に示す熱処理
温度および耐熱化熱処理温度で熱処理をした以外は、実
施例１１と同様にして比較２の不織布を得た。

【００５０】比較例３ 実施例１１において、実施例７で得られたポリエステル
系芯鞘複合バインダー繊維を用いて、表２に示す熱処理
温度および耐熱化熱処理温度で熱処理をした以外は、実
施例１１と同様にして比較例３の不織布を得た。

【００５１】比較例４ 実施例１１において、実施例１で得られたポリエステル
系芯鞘複合バインダー繊維を用いて、表２に示す熱処理
温度および耐熱化熱処理温度で熱処理をした以外は、実
施例１１と同様にして比較例４の不織布を得た。

【００５２】比較例５ 実施例１１において、繊度２デニール、繊維長５ｍｍの
ＰＥＴ繊維と実施例３で得られたポリエステル系芯鞘複
合バインダー繊維を重量割合９５：５で混合した以外
は、実施例１１と同様にして比較例５の耐熱湿式不織布
を得た。

【００５３】比較例６ 実施例１１において、繊度２デニール、繊維長５ｍｍの
ＰＥＴ繊維と実施例３で得られたポリエステル系芯鞘複
合バインダー繊維を重量割合５：９５で混合した以外
は、実施例１１と同様にして比較例６の耐熱湿式不織布
を得た。

【００５４】実施例１１〜１８、比較実施例１〜６で得
られた不織布の物性の測定および評価を行い表２に示し
た。

【００５５】

【表２】

【００５６】表２において、本発明の耐熱湿式不織布
は、耐熱化熱処理を行うことにより高温雰囲気下および
沸水中での不織布強力が明らかに高くなり、また、沸水
中での収縮率も低く、耐熱性および沸水中での強力保持
率に優れていた。

【００５７】比較例１〜２はバインダー繊維の鞘部のＴ
ｇ、Ｔｃ、あるいはＴｍが本発明の構成要件を満たない
ものである。

【００５８】バインダー繊維の鞘部のＴｍが１３０℃未
満である比較例１の不織布は、高温雰囲気下で溶融し耐
熱性に劣り、沸水中での収縮率が高く、沸水中での寸法
安定性に劣るものであった。

【００５９】バインダー繊維の鞘部のＴｃが１３０℃を
超え、Ｔｍが１８０℃を超えた比較例２の不織布は、不
織布成形の際、融着熱処理により重合体の分解が起こり
不織布強力が劣るものであった。

【００６０】バインダー繊維の鞘部のＴｃが９０℃未満
である比較例３の不織布は、熱延伸工程で結晶化が進行
して次の耐熱化熱処理工程において安定な結晶構造が再
構築されず、高温雰囲気下での不織布強力が劣るもので
あった。

【００６１】バインダー繊維の鞘部のＴｍが１８０℃を
超える比較例４の不織布は、不織布成形の際、融着熱処
理により重合体の分解が起こり不織布強力が劣るもので
あった。

【００６２】比較例５〜６は、ポリエステル系芯鞘複合
バインダー繊維と主体繊維との構成比率が１：９〜９：
１から外れるものである。

【００６３】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維が
本発明の構成比率より少ない比較例５の不織布は、繊維
相互間の接着が不十分となりその結果、不織布強力にも
劣り、また耐熱性にも劣るものであった。

【００６４】ポリエステル系芯鞘複合バインダー繊維が
本発明の構成比率より多い比較例６で得られた不織布
は、耐熱性および不織布強力に優れているが、手触りが
硬く、また嵩がなくペーパーライクなものであった。

【００６５】

【発明の効果】本発明のポリエステル系芯鞘複合バイン
ダー繊維は、繊維製造の際、紡糸時の繊維相互間の密着
発生がない。しかも、この繊維を用いて得た湿式不織布
は、高温雰囲気下および沸水中でも強力を保持し、耐熱
性を有する風合いの柔らかいものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル繊維９０〜１０重量％と、
   芯部が融点２２０℃以上のポリアルキレンテレフタレー
   トで、鞘部がガラス転移温度２０〜８０℃、結晶開始温
   度９０〜１３０℃、融点１３０〜１８０℃である芳香族
   ポリエステルと脂肪族ポリラクトンとからなるブロツク
   共重合ポリエステルであるポリエステル系芯鞘複合バイ
   ンダー繊維１０〜９０重量％とからなり、沸水収縮率が
   １０％以下、沸水処理後の強力保持率が５０％以上であ
   ることを特徴とするポリエステル系耐熱湿式不織布。
2. 【請求項２】 ポリエステル繊維９０〜１０重量％と、
   芯部が融点２２０℃以上のポリアルキレンテレフタレー
   トで、鞘部がガラス転移温度２０〜８０℃、結晶開始温
   度９０〜１３０℃、融点１３０〜１８０℃である芳香族
   ポリエステルと脂肪族ポリラクトンとからなるブロツク
   共重合ポリエステルであるポリエステル系芯鞘複合バイ
   ンダー繊維１０〜９０重量％を混合し、抄紙機にて抄紙
   とした後、〔バインダー繊維の鞘部を構成する共重合ポ
   リエステルの融点〜（融点＋３０）〕℃の温度で融着熱
   処理を行って不織布を成形し、次いで〔前記共重合ポリ
   エステルの結晶開始温度〜（融点−２０）〕℃の温度で
   ２分間以上耐熱化熱処理を行うことを特徴とする請求ポ
   リエステル系耐熱湿式不織布の製造方法。