JPH09255385A

JPH09255385A - 無機質板の製造方法およびその無機質板

Info

Publication number: JPH09255385A
Application number: JP6560596A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kubo; 雅昭久保
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単でありながら、セメントの水和反応を阻
害せずに早期に強度を発現することができる無機質板の
製造方法およびその無機質板を提供することにある。【解決手段】セメントを主成分とする水硬性材料に木
質材料を添加する無機質板の製造方法において、上記水
硬性材料に添加する前までに、上記木質材料による硬化
阻害を防止する薬剤を同木質材料の表面に付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法およびその無機質板に関し、具体的には、建築用板な
どに利用するのに有用な無機質板の製造方法およびその
無機質板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、パルプを含有させて力学的強
度の補強を図った無機質板の製造方法としては、抄造方
式による湿式の方法が、生産性において優れているため
に一般によく行われていたものであった。その一方で、
無機質板の用途の多様性に伴い、新たに、乾式による方
法が考え出されてきたものであった。

【０００３】そして、上記パルプは、主としてセルロー
ス繊維からなり、このセルロース繊維には、リグニン、
糖といった有機物を含んでいるものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな無機質板の製造方法およびその無機質板において
は、セルロース繊維からなるパルプには、リグニン、糖
といった有機物を含んでいるものであるために、この有
機物が、セメントの水和による硬化過程において水和反
応を妨げ、セメントの硬化阻害を引き起こすことが判明
しており、特に、乾式による方法では、含有される水分
が少ない点で硬化阻害を引き起こしやすいものであっ
た。すなわち、硬化阻害を避けるために、低温で養生し
なければならない上に、多少の硬化阻害は避けられない
ことから、短時間の養生では必要な強度を発現できず、
養生を長時間行うことが必要となり、結果として、生産
性が大幅に低下していたものであった。

【０００５】そこで、図３に示すごとく、パルプのごと
き繊維材料（２）をハンマーミル（５）で解繊したもの
とセメントなどの水硬性材料（１）をアイリッヒミキサ
ー（３）で混ぜ合わせる際に、塩化カルシウム溶液など
の薬剤（６）を混ぜて添加して混合材料（４）を得る方
法が考え出されたが、硬化阻害を充分に避けられるもの
ではなかった。仮に、この薬剤（６）の添加量を多くし
たとしても、硬化阻害が多少避けられるようになるもの
の、養生中に薬剤（６）に含まれる成分である塩素ガス
や亜硫酸ガスが多量に発生して生板状の無機質板を腐食
させる原因となっていた。

【０００６】また、パルプのごとき繊維材料（２）を上
記薬剤（６）の溶液に浸して処理されることもあるが、
この場合においては、乾式による方法に採用するために
は、解繊乾燥させなければならず、工程が煩雑となるも
のであった。

【０００７】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、簡単でありな
がら、セメントの水和反応を阻害せずに早期に強度を発
現することができる無機質板の製造方法およびその無機
質板を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板の製造方法は、セメントを主成分とする水硬性
材料（１）に木質材料を添加する無機質板の製造方法に
おいて、上記水硬性材料（１）に添加する前までに、上
記木質材料による硬化阻害を防止する薬剤（６）を同木
質材料の表面に付着させることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法は、上記木質材料のうち、繊維材料（２）を乾式解繊
している際に、上記薬剤（６）を同繊維材料（２）に噴
霧にて付着させることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３に係る無機質板の製造方
法は、上記木質材料のうち、繊維材料（２）を乾式解繊
した後から上記水硬性材料（１）に添加する前までに、
上記薬剤（６）を同繊維材料（２）に気相反応にて付着
させることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項４に係る無機質板の製造方
法は、上記薬剤（６）が、高級脂肪酸であることを特徴
とする。

【００１２】本発明の請求項５に係る無機質板の製造方
法は、上記薬剤（６）の添加量が、セメント分に対して
０．５〜１０．０ｗｔ％であることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項６に係る無機質板は、セメ
ントを主成分とする水硬性材料（１）に木質材料を添加
してなる無機質板において、上記水硬性材料（１）に添
加する前までに、上記木質材料による硬化阻害を防止す
る薬剤（６）を同木質材料の表面に付着させてなること
を特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。

【００１５】図１は、本発明の一実施形態に係る無機質
板の製造方法の概略を示したブロック図である。図２
は、本発明の他の一実施形態に係る無機質板の製造方法
の概略を示したブロック図である。

【００１６】本発明の無機質板の製造方法は、図１およ
び図２に示すごとく、セメントを主成分とする水硬性材
料（１）に木質材料を添加する無機質板の製造方法にお
いて、上記水硬性材料（１）に添加する前までに、上記
木質材料による硬化阻害を防止する薬剤（６）を同木質
材料の表面に付着させるものである。

【００１７】上記水硬性材料（１）は、セメントを主成
分とするものであって、その他にも、例えば、骨材など
が配合されているものである。

【００１８】上記木質材料は、例えば、通常パルプなど
が用いられているが、これに限定されるものではなく、
その他にも、木片、木毛、木繊維などを用いることがで
きるものである。この木質材料は、上記水硬性材料
（１）に添加されるものである。

【００１９】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。また、上記骨材と
しては、御影石、蛇紋石などの砕石、ケイ石粉、バーミ
ュキュライト、シラスバルーン、ガラスバルーン、シリ
カ、パーライト、砂、および、ビーズなどのものが用い
られるものである。

【００２０】上記薬剤（６）は、上記木質材料による硬
化阻害を防止するものである。この薬剤（６）は、図１
および図２に示すごとく、上記水硬性材料（１）に添加
する前までに、上記木質材料の表面に付着させられるも
のである。この薬剤（６）としては、例えば、塩化カル
シウム溶液や硫酸マグネシウム溶液のようなセメント分
の硬化を促進させる硬化促進剤、ステアリン酸などの高
級脂肪酸やヤシ油や牛脂のような撥水剤、シリコーン油
などが用いられるが、硬化阻害を防止できるものであれ
ば、その他にも様々なものを使用することができるもの
である。

【００２１】本発明は、このような製造方法をとること
によって、水硬性材料（１）に添加する前までに、木質
材料による硬化阻害を防止する薬剤（６）を同木質材料
の表面に付着させるために、硬化阻害を充分に避けるこ
とができ、セメントの水和による硬化過程において水和
反応を行うことができ、特に、乾式による方法のように
含有される水分が少ない場合であっても、硬化阻害を引
き起こし難くすることができるものである。その結果と
して、高温で養生することができ、短時間の養生であっ
ても、必要な強度を発現することができ、生産性も大い
に向上させることができるものである。

【００２２】すなわち、本発明は、簡単でありながら、
セメントの水和反応を阻害せずに早期に強度を発現する
ことができるものである。

【００２３】しかも、水硬性材料（１）に添加する前ま
でに、薬剤（６）を付着させるので、乾式による方法に
採用する場合であっても、解繊乾燥させる必要などがな
く、工程が煩雑になることがないものである。

【００２４】また、図１に示すごとく、上記木質材料の
うち、繊維材料（２）を乾式解繊している際に、上記薬
剤（６）を同繊維材料（２）に噴霧にて付着させるもの
であると、噴霧によって、繊維材料（２）の表面に薬剤
（６）を確実に付着させることができるものであって、
結果として、より一層簡単なものでありながら、セメン
トの水和反応を阻害せずに確実に、かつ、早期に強度を
発現することができるものとなる。

【００２５】さらに、図２に示すごとく、上記木質材料
のうち、繊維材料（２）を乾式解繊した後から上記水硬
性材料（１）に添加する前までに、上記薬剤（６）を同
繊維材料（２）に気相反応にて付着させるものである
と、気相反応によって、繊維材料（２）の表面に薬剤
（６）を確実に付着させることができるものであって、
結果として、より一層簡単なものでありながら、セメン
トの水和反応を阻害せずに確実に、かつ、早期に強度を
発現することができるものとなる。

【００２６】しかも、従来のように養生中に塩素ガスや
亜硫酸ガスが発生して、生板状の無機質板を腐食させる
ことがなくなるものである。

【００２７】図２に示す場合、上記薬剤（６）が、高級
脂肪酸であると、高級脂肪酸によって、繊維材料（２）
の表面に単分子膜に近い状態で同高級脂肪酸が付着して
防水性が付与され、吸水による補強効果低下を防止する
ことができるものであるとともに、硬化阻害成分の溶解
が防止されて、セメントの水和反応を阻害せずにより一
層確実に、かつ、早期に強度を発現することができるも
のとなる。

【００２８】なお、上記薬剤（６）の添加量が、セメン
ト分に対して０．５〜１０．０ｗｔ％であると、薬剤
（６）がこの添加量において、効果的に作用して、セメ
ントの水和反応を阻害せずにより一層確実に、かつ、早
期に強度を発現することができるものとなる。

【００２９】上記薬剤（６）の添加量が、セメント分に
対して０．５ｗｔ％未満であると、同薬剤（６）の添加
量が少なすぎて、充分な効果を確実に得るのが難しいも
のとなり、結果的に、セメントの水和反応が阻害されや
すくなり、早期に強度を発現し難いものとなる。

【００３０】また、上記薬剤（６）の添加量が、セメン
ト分に対して１０．０ｗｔ％を越えるものであると、セ
メントの水和反応が充分に阻害されにくくなるものの、
養生中に薬剤（６）に含まれる成分である塩素ガスや亜
硫酸ガスが発生して生板状の無機質板を腐食させる原因
を起こしやすく、得られた無機質板の物性においても、
悪影響を与える恐れがあるものとなる。

【００３１】本発明の無機質板は、図１および図２に示
すごとく、セメントを主成分とする水硬性材料（１）に
木質材料を添加してなる無機質板において、上記水硬性
材料（１）に添加する前までに、上記木質材料による硬
化阻害を防止する薬剤（６）を同木質材料の表面に付着
させてなっているものである。

【００３２】本発明は、このような構成をとることによ
って、水硬性材料（１）に添加する前までに、木質材料
による硬化阻害を防止する薬剤（６）を同木質材料の表
面に付着させるものであるために、硬化阻害を充分に避
けることができ、セメントの水和による硬化過程におい
て水和反応を行うことができ、特に、乾式による方法の
ように含有される水分が少ない場合であっても、硬化阻
害を引き起こし難くすることができるものである。その
結果として、高温で養生することができ、短時間の養生
であっても、必要な強度を発現することができ、生産性
も大いに向上させることができるものである。

【００３３】すなわち、本発明は、簡単でありながら、
セメントの水和反応を阻害せずに早期に強度を発現する
ことができるものである。

【００３４】しかも、水硬性材料（１）に添加する前ま
でに、薬剤（６）を付着させるので、乾式による方法に
採用する場合であっても、解繊乾燥させる必要などがな
く、工程が煩雑になることがないものである。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。

【００３６】実施例１図１に示すごとく、パルプ（ＬＵＫＰ、広葉樹未晒硫酸
塩パルプ）を繊維材料（２）として使用し、ハンマーミ
ル（５）にて乾式解繊しながら、薬剤（６）の１つであ
る１ｗｔ％の塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂）溶液をセメ
ント分に対して２．０ｗｔ％（パルプ分に対して１０．
０ｗｔ％）となるように添加した。次に、このパルプ乾
式解繊品２０重量部と、水硬性材料（１）として、ポル
トランドセメント１００重量部、フライアッシュ１００
重量部、高炉水砕スラグ１００重量部、水１００重量部
を用意し、アイリッヒミキサー（３）で混合して、混合
材料（４）となした。

【００３７】この後、この混合材料（４）を３００ｍｍ
×３００ｍｍの型枠に充填して、上下に２ｍｍの鉄板で
サンドイッチして、圧力６ＭＰａにてプレス成形し、緊
結治具で緊結状態とし、４０℃、８時間養生した後、緊
結状態を解除して、さらに、７５℃、３日間湿熱養生し
て、比重１．４５の無機質板を得ることができた。な
お、この無機質板は、緊結状態を解除した際に、充分硬
化していたものであった。

【００３８】この無機質板を６０℃、２４時間乾燥し
て、ＪＩＳ５号片サイズのサンプルとしてカットさ
れ、曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．
６ＭＰａであった。

【００３９】実施例２薬剤（６）として、１ｗｔ％の硫酸マグネシウム（Ｍｇ
ＳＯ₄）溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、
比重１．４４の無機質板を得ることができた。なお、こ
の無機質板は、緊結状態を解除した際に、充分硬化して
いたものであった。

【００４０】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．５Ｍ
Ｐａであった。

【００４１】実施例３薬剤（６）として、シリコーンオイルを用いた以外は、
実施例１と同様にして、比重１．４５の無機質板を得る
ことができた。なお、この無機質板は、緊結状態を解除
した際に、充分硬化していたものであった。

【００４２】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．６Ｍ
Ｐａであった。

【００４３】比較例１図３に示すごとく、薬剤（６）を繊維材料（２）と水硬
性材料（１）とともに、アイリッヒミキサー（３）で混
合した以外は、実施例１と同様にして、比重１．４０の
無機質板を得ることができた。なお、この無機質板は、
緊結状態を解除した際に、硬化が不充分なものであっ
た。

【００４４】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．２Ｍ
Ｐａであった。

【００４５】比較例２図３に示すごとく、薬剤（６）として、１ｗｔ％の硫酸
マグネシウム（ＭｇＳＯ₄）溶液を用い、この薬剤
（６）を繊維材料（２）と水硬性材料（１）とともに、
アイリッヒミキサー（３）で混合した以外は、実施例１
と同様にして、比重１．３９の無機質板を得ることがで
きた。なお、この無機質板は、緊結状態を解除した際
に、硬化が不充分なものであった。

【００４６】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．１Ｍ
Ｐａであった。

【００４７】比較例３図３に示すごとく、薬剤（６）として、シリコーンオイ
ルを用い、この薬剤（６）を繊維材料（２）と水硬性材
料（１）とともに、アイリッヒミキサー（３）で混合し
た以外は、実施例１と同様にして、比重１．３９の無機
質板を得ることができた。なお、この無機質板は、緊結
状態を解除した際に、硬化が不充分なものであった。

【００４８】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．２Ｍ
Ｐａであった。

【００４９】比較例４薬剤（６）を用いなかった以外は、実施例１と同様にし
て、比重１．３５の無機質板を得ることができた。な
お、この無機質板は、硬化が不充分なものであった。

【００５０】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は０．８Ｍ
Ｐａであった。

【００５１】下記の表１に実施例１〜３と比較例１〜４
で得た無機質板の比重と曲げ強度とをそれぞれまとめて
おいた。

【００５２】

【表１】

【００５３】この表１を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例１〜３のものと比較例１〜４のものを比
べてわかるように、曲げ強度が実施例１〜３のものの方
が比較例１〜４のものよりも大いに強くなっており、実
施例１〜３のように薬剤（６）を木質材料の表面に付着
させることで、硬化阻害を充分に避けることができ、セ
メントの水和による硬化過程において水和反応を行うこ
とができ、特に、乾式による方法のように含有される水
分が少ない場合であっても、硬化阻害を引き起こし難く
することができるものである。その結果として、高温で
養生することができ、短時間の養生であっても、必要な
強度を発現することができ、生産性も大いに向上させる
ことができるものであるといえる。

【００５４】実施例４図２に示すごとく、パルプ（ＮＵＫＰ、針葉樹未晒硫酸
塩パルプ）を繊維材料（２）として使用し、ハンマーミ
ル（５）にて乾式解繊した後、さらにクラッシャーで繊
維状に解繊したものを水硬性材料（１）に添加する前ま
でに、薬剤（６）の１つであるステアリン酸を２００ｍ
ｍＨｇの減圧下で３００℃に加熱して、蒸気状にした雰
囲気中で繊維材料（２）を３０分間接触させるという、
気相反応にて上記薬剤（６）を付着させた。次に、この
パルプ乾式解繊品１８重量部と、水硬性材料（１）とし
て、ポルトランドセメント１００重量部、フライアッシ
ュ１００重量部、高炉水砕スラグ１００重量部、水７５
重量部を用意し、アイリッヒミキサー（３）で混合し
て、混合材料（４）となした。

【００５５】この後、この混合材料（４）を３００ｍｍ
×３００ｍｍの型枠に充填して、圧力１０ＭＰａ、時間
２０秒にてプレス成形してから脱型して、４０℃、６時
間養生した後、さらに、８０℃、７０時間の湿熱養生、
６０℃、６時間の乾燥を経て、比重１．４０の無機質板
を得ることができた。

【００５６】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．５Ｍ
Ｐａであった。なお、保持率（吸水曲げ強度保持率）、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は６５％、吸
水率は２８％であった。

【００５７】実施例５薬剤（６）として、牛脂を用いた以外は、実施例４と同
様にして、比重１．４２の無機質板を得ることができ
た。

【００５８】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．６Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は６７％、吸
水率は２６％であった。

【００５９】実施例６木繊維を繊維材料（２）として使用した以外は、実施例
４と同様にして、比重１．３３の無機質板を得ることが
できた。

【００６０】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．３Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は６０％、吸
水率は３５％であった。

【００６１】実施例７パルプ乾式解繊品１４．４重量部と、水硬性材料（１）
として、ポルトランドセメント１００重量部、フライア
ッシュ１００重量部、ケイ石粉４０重量部、水６０重量
部を用意し、アイリッヒミキサー（３）で混合して、プ
レス成形後には、８０℃、８時間養生した後、さらに、
オートクレーブ中で１７５℃、６時間の養生、６０℃、
４時間の乾燥を経させた以外は、実施例４と同様にし
て、比重１．４３の無機質板を得ることができた。

【００６２】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．７Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は６５％、吸
水率は２７％であった。

【００６３】実施例８薬剤（６）として、牛脂を用い、しかも、パルプ乾式解
繊品１４．４重量部と、水硬性材料（１）として、ポル
トランドセメント１００重量部、フライアッシュ１００
重量部、ケイ石粉４０重量部、水６０重量部を用意し、
アイリッヒミキサー（３）で混合して、プレス成形後に
は、８０℃、８時間養生した後、さらに、オートクレー
ブ中で１７５℃、６時間の養生、６０℃、４時間の乾燥
を経させた以外は、実施例４と同様にして、比重１．４
４の無機質板を得ることができた。

【００６４】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．７Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は６５％、吸
水率は２７％であった。

【００６５】実施例９木繊維を繊維材料（２）として使用し、しかも、パルプ
乾式解繊品１４．４重量部と、水硬性材料（１）とし
て、ポルトランドセメント１００重量部、フライアッシ
ュ１００重量部、ケイ石粉４０重量部、水６０重量部を
用意し、アイリッヒミキサー（３）で混合して、プレス
成形後には、８０℃、８時間養生した後、さらに、オー
トクレーブ中で１７５℃、６時間の養生、６０℃、４時
間の乾燥を経させた以外は、実施例４と同様にして、比
重１．３５の無機質板を得ることができた。

【００６６】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．１Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は６０％、吸
水率は３６％であった。

【００６７】実施例１０パルプ乾式解繊品２４重量部と、水硬性材料（１）とし
て、ポルトランドセメント１００重量部、フライアッシ
ュ１００重量部、高炉水砕スラグ１００重量部、バーミ
ュキュライト１００重量部、水１００重量部を用意し、
アイリッヒミキサー（３）で混合した以外は、実施例４
と同様にして、比重１．１０の無機質板を得ることがで
きた。

【００６８】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．０Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は６０％、吸
水率は４５％であった。

【００６９】実施例１１木繊維を繊維材料（２）として使用し、しかも、パルプ
乾式解繊品２４重量部と、水硬性材料（１）として、ポ
ルトランドセメント１００重量部、フライアッシュ１０
０重量部、高炉水砕スラグ１００重量部、バーミュキュ
ライト１００重量部、水１００重量部を用意し、アイリ
ッヒミキサー（３）で混合した以外は、実施例４と同様
にして、比重０．９８の無機質板を得ることができた。

【００７０】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．０Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は５７％、吸
水率は５０％であった。

【００７１】実施例１２パルプ乾式解繊品１９．２重量部と、水硬性材料（１）
として、ポルトランドセメント１００重量部、フライア
ッシュ１００重量部、高炉水砕スラグ４０重量部、バー
ミュキュライト８０重量部、水８０重量部を用意し、ア
イリッヒミキサー（３）で混合して、プレス成形後に
は、８０℃、８時間養生した後、さらに、オートクレー
ブ中で１７５℃、６時間の養生、６０℃、４時間の乾燥
を経させた以外は、実施例４と同様にして、比重１．１
２の無機質板を得ることができた。

【００７２】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．１Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は６０％、吸
水率は４５％であった。

【００７３】比較例５薬剤（６）を用いなかった以外は、実施例４と同様にし
て、比重１．３３の無機質板を未硬化の状態で得ること
ができた。

【００７４】この無機質板は未硬化であるために、曲げ
強度や保持率や吸水率は、測定できなかった。

【００７５】比較例６木繊維を繊維材料（２）として使用し、しかも、薬剤
（６）を用いなかった以外は、実施例４と同様にして、
比重１．２０の無機質板を未硬化の状態で得ることがで
きた。

【００７６】この無機質板は未硬化であるために、曲げ
強度や保持率や吸水率は、測定できなかった。

【００７７】比較例７薬剤（６）を用いずに、パルプ乾式解繊品１４．４重量
部と、水硬性材料（１）として、ポルトランドセメント
１００重量部、フライアッシュ１００重量部、ケイ石粉
４０重量部、水６０重量部を用意し、アイリッヒミキサ
ー（３）で混合して、プレス成形後には、８０℃、８時
間養生した後、さらに、オートクレーブ中で１７５℃、
６時間の養生、６０℃、４時間の乾燥を経させた以外
は、実施例４と同様にして、比重１．３０の無機質板を
得ることができた。

【００７８】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は１．０Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は５０％、吸
水率は３８％であった。

【００７９】比較例８薬剤（６）を用いずに、木繊維を繊維材料（２）として
使用し、しかも、パルプ乾式解繊品１４．４重量部と、
水硬性材料（１）として、ポルトランドセメント１００
重量部、フライアッシュ１００重量部、ケイ石粉４０重
量部、水６０重量部を用意し、アイリッヒミキサー
（３）で混合して、プレス成形後には、８０℃、８時間
養生した後、さらに、オートクレーブ中で１７５℃、６
時間の養生、６０℃、４時間の乾燥を経させた以外は、
実施例４と同様にして、比重１．２５の無機質板を得る
ことができた。

【００８０】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は０．８Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は４０％、吸
水率は４２％であった。

【００８１】比較例９薬剤（６）を用いずに、パルプ乾式解繊品２４重量部
と、水硬性材料（１）として、ポルトランドセメント１
００重量部、フライアッシュ１００重量部、高炉水砕ス
ラグ１００重量部、バーミュキュライト１００重量部、
水１００重量部を用意し、アイリッヒミキサー（３）で
混合した以外は、実施例４と同様にして、比重１．０５
の無機質板を未硬化の状態で得ることができた。

【００８２】この無機質板は未硬化であるために、曲げ
強度や保持率や吸水率は、測定できなかった。

【００８３】比較例１０薬剤（６）を用いずに、木繊維を繊維材料（２）として
使用し、しかも、パルプ乾式解繊品２４重量部と、水硬
性材料（１）として、ポルトランドセメント１００重量
部、フライアッシュ１００重量部、高炉水砕スラグ１０
０重量部、バーミュキュライト１００重量部、水１００
重量部を用意し、アイリッヒミキサー（３）で混合した
以外は、実施例４と同様にして、比重０．９５の無機質
板を未硬化の状態で得ることができた。

【００８４】この無機質板は未硬化であるために、曲げ
強度や保持率や吸水率は、測定できなかった。

【００８５】比較例１１薬剤（６）を用いずに、パルプ乾式解繊品１９．２重量
部と、水硬性材料（１）として、ポルトランドセメント
１００重量部、フライアッシュ１００重量部、高炉水砕
スラグ４０重量部、バーミュキュライト８０重量部、水
８０重量部を用意し、アイリッヒミキサー（３）で混合
して、プレス成形後には、８０℃、８時間養生した後、
さらに、オートクレーブ中で１７５℃、６時間の養生、
６０℃、４時間の乾燥を経させた以外は、実施例４と同
様にして、比重１．１０の無機質板を得ることができ
た。

【００８６】この無機質板は、実施例１と同様にして、
曲げ強度を測定された。その結果、曲げ強度は０．６Ｍ
Ｐａであった。なお、実施例４と同様にして、保持率、
吸水率も合わせて測定したところ、保持率は４０％、吸
水率は５１％であった。

【００８７】下記の表２に実施例４〜１２と比較例５〜
１１で得た無機質板の比重と曲げ強度と保持率と吸水率
とをそれぞれまとめておいた。

【００８８】

【表２】

【００８９】この表２を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例４〜１２のものと比較例５〜１１のもの
を比べてわかるように、曲げ強度が実施例４〜１２のも
のの方が比較例５〜１１のものよりも大いに強くなって
おり、実施例４〜１２のように薬剤（６）を木質材料の
表面に付着させることで、硬化阻害を充分に避けること
ができ、セメントの水和による硬化過程において水和反
応を行うことができ、特に、乾式による方法のように含
有される水分が少ない場合であっても、硬化阻害を引き
起こし難くすることができるものである。その結果とし
て、高温で養生することができ、短時間の養生であって
も、必要な強度を発現することができ、生産性も大いに
向上させることができるものであるといえる。

【００９０】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機質板の製造
方法によると、水硬性材料（１）に添加する前までに、
木質材料による硬化阻害を防止する薬剤（６）を同木質
材料の表面に付着させるために、硬化阻害を充分に避け
ることができ、セメントの水和による硬化過程において
水和反応を行うことができ、特に、乾式による方法のよ
うに含有される水分が少ない場合であっても、硬化阻害
を引き起こし難くすることができるものである。その結
果として、高温で養生することができ、短時間の養生で
あっても、必要な強度を発現することができ、生産性も
大いに向上させることができるものである。

【００９１】すなわち、本発明は、簡単でありながら、
セメントの水和反応を阻害せずに早期に強度を発現する
ことができるものである。

【００９２】しかも、水硬性材料（１）に添加する前ま
でに、薬剤（６）を付着させるので、乾式による方法に
採用する場合であっても、解繊乾燥させる必要などがな
く、工程が煩雑になることがないものである。

【００９３】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１記載の場合に加えて、噴霧によっ
て、繊維材料（２）の表面に薬剤（６）を確実に付着さ
せることができるものであって、結果として、より一層
簡単なものでありながら、セメントの水和反応を阻害せ
ずに確実に、かつ、早期に強度を発現することができる
ものとなる。

【００９４】本発明の請求項３に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１記載の場合に加えて、気相反応に
よって、繊維材料（２）の表面に薬剤（６）を確実に付
着させることができるものであって、結果として、より
一層簡単なものでありながら、セメントの水和反応を阻
害せずに確実に、かつ、早期に強度を発現することがで
きるものとなる。

【００９５】しかも、従来のように養生中に塩素ガスや
亜硫酸ガスが発生して、生板状の無機質板を腐食させる
ことがなくなるものである。

【００９６】本発明の請求項４に係る無機質板の製造方
法によると、請求項３記載の場合に加えて、高級脂肪酸
によって、繊維材料（２）の表面に単分子膜に近い状態
で同高級脂肪酸が付着して防水性が付与され、吸水によ
る補強効果低下を防止することができるものであるとと
もに、硬化阻害成分の溶解が防止されて、セメントの水
和反応を阻害せずにより一層確実に、かつ、早期に強度
を発現することができるものとなる。

【００９７】本発明の請求項５に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１ないし請求項４何れか記載の場合
に加えて、薬剤（６）がこの添加量において、効果的に
作用して、セメントの水和反応を阻害せずにより一層確
実に、かつ、早期に強度を発現することができるものと
なる。

【００９８】本発明の請求項６に係る無機質板による
と、水硬性材料（１）に添加する前までに、木質材料に
よる硬化阻害を防止する薬剤（６）を同木質材料の表面
に付着させるものであるために、硬化阻害を充分に避け
ることができ、セメントの水和による硬化過程において
水和反応を行うことができ、特に、乾式による方法のよ
うに含有される水分が少ない場合であっても、硬化阻害
を引き起こし難くすることができるものである。その結
果として、高温で養生することができ、短時間の養生で
あっても、必要な強度を発現することができ、生産性も
大いに向上させることができるものである。

【００９９】すなわち、本発明は、簡単でありながら、
セメントの水和反応を阻害せずに早期に強度を発現する
ことができるものである。

【０１００】しかも、水硬性材料（１）に添加する前ま
でに、薬剤（６）を付着させるので、乾式による方法に
採用する場合であっても、解繊乾燥させる必要などがな
く、工程が煩雑になることがないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る無機質板の製造方法
の概略を示したブロック図である。

【図２】本発明の他の一実施形態に係る無機質板の製造
方法の概略を示したブロック図である。

【図３】従来例に係る無機質板の製造方法の概略を示し
たブロック図である。

【符号の説明】

１水硬性材料２繊維材料３アイリッヒミキサー４混合材料５ハンマーミル６薬剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 16:02 22:12） 103:24 111:20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメントを主成分とする水硬性材料に木
質材料を添加する無機質板の製造方法において、上記水
硬性材料に添加する前までに、上記木質材料による硬化
阻害を防止する薬剤を同木質材料の表面に付着させるこ
とを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】上記木質材料のうち、繊維材料を乾式解
繊している際に、上記薬剤を同繊維材料に噴霧にて付着
させることを特徴とする請求項１記載の無機質板の製造
方法。
【請求項３】上記木質材料のうち、繊維材料を乾式解
繊した後から上記水硬性材料に添加する前までに、上記
薬剤を同繊維材料に気相反応にて付着させることを特徴
とする請求項１記載の無機質板の製造方法。
【請求項４】上記薬剤が、高級脂肪酸であることを特
徴とする請求項３記載の無機質板の製造方法。
【請求項５】上記薬剤の添加量が、セメント分に対し
て０．５〜１０．０ｗｔ％であることを特徴とする請求
項１ないし請求項４何れか記載の無機質板の製造方法。
【請求項６】セメントを主成分とする水硬性材料に木
質材料を添加してなる無機質板において、上記水硬性材
料に添加する前までに、上記木質材料による硬化阻害を
防止する薬剤を同木質材料の表面に付着させてなること
を特徴とする無機質板。