JPH09220486A - メタルハニカム体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱疲労性に優れるとともに経済性に優れた
排気ガス浄化用メタル担体、特にその主要な構成要素で
ある新しい構造のメタルハニカム体を提供する。 【解決手段】 薄肉鋼板製の平板状帯材と波板状帯材を
交互に当接するように重積して製作したハニカム構造の
排気ガス浄化用触媒を担持させるためのメタルハニカム
体において、 (1).前記波板状帯材が、前記メタルハニカム体の軸方向
（排気ガスの流入、流出方向）にみて、(i).少なくとも
一方の端部及びその近傍部位の領域の波形構造が、前記
平板状帯材に当接する波高の波形を有するもので構成さ
れ、(ii).前記部位以外の領域の波形構造が、前記平板
状帯材に非当接となる波高の波形を有するものであり構
成されたものであり、かつ、 (2).前記波板状帯材が、小波形のマイクロコルゲーショ
ン及び／又は微細な凸部を有するもので構成されたもの
である、ことを特徴とするメタルハニカム体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車の排
気ガスの浄化手段として排気系統の途中に介装されて使
用される排気ガス浄化用メタル担体の主要な構成エレメ
ントであるハニカム構造のメタルハニカム体に関する。

【０００２】更に詳しくは、本発明は、ハニカム構造の
排気ガス浄化用触媒を担持するためのメタルハニカム体
と前記メタルハニカム体を収容する金属製ケーシングと
から成る排気ガス浄化用のメタル担体において、前記メ
タルハニカム体の新規な構造に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来の排気ガス浄化用のメタル担体は、
平板状帯材と波形構造を有する波板状帯材で構成される
ハニカム構造の排気ガス浄化用触媒（例えばＰｔ，Ｒ
ｈ，Ｐｄなどを使用した触媒系）を担持するための金属
製のメタルハニカム体（以下、メタルハニカム体とい
う。）、及び前記メタルハニカム体を内部に収容し、固
定するための金属製のケーシング（以下、金属製ケーシ
ングという。）、とから構成されるものである。前記メ
タル担体は、当業界においては、メタルサポート（Meta
l Support ）またはメタルサブストレート（Metal Subs
trate ）といわれており、略記号（ＭＳ）で表示される
場合がある。本発明の以下の説明においても、前記略記
号（ＭＳ）が使用される。また、メタルハニカム体は、
ハニカム構造（Honeycomb Structure ）に因んで略記号
（Ｈ）が使用される。なお、本発明と従来技術を区別す
るために、従来技術のものはダッシュ付き記号（Ｈ´）
で示される。更に、金属製ケーシングはケーシング（Ca
sing）に因んで略記号（Ｃ）が使用される。

【０００４】前記したメタル担体（ＭＳ）の主要な構成
要素である従来のメタルハニカム体（Ｈ´）として、種
々のハニカム構造のものが提案されている。例えば、本
発明を説明するために使用される後述の図２に示される
ハニカム構造のメタルハニカム体（Ｈ）は、巻回タイプ
と称されるものである。

【０００５】後述するように、本発明の巻回タイプのメ
タルハニカム体（Ｈ）は、従来の同種構造（巻回タイ
プ）のメタルハニカム体（Ｈ´）とは全く異質のもので
ある。しかしながら、本発明は、従来の前記した巻回タ
イプのものはもとより、従来より提案されている各種ハ
ニカム構造のメタルハニカム体（Ｈ´）の新規な改良に
関するものである。その意味において、ここで従来から
提案されているこれら各種のメタルハニカム体（Ｈ´）
について概説する。

【０００６】前記した従来の巻回タイプのメタルハニカ
ム体（Ｈ´）は、例えば１００μｍ以下（好ましくは５
０μｍ以下）の耐熱性の薄肉鋼板からなる所望幅の平板
状帯材と、前記薄肉鋼板を波付加工して調製した波板状
帯材とを、相互に当接部を有するように重積し、これを
一括巻き状に巻回成形して軸方向に排気ガス通路のため
の多数の網目状通気孔路（セル）を持つハニカム構造の
メタルハニカム体（Ｈ´）としたものである。

【０００７】このほか、当業界において、この種のメタ
ルハニカム体として、前記した巻回タイプのもの以外
に、平板状帯材と波板状帯材からメタルハニカム体を製
造する方法の相違により、各種の構造のものが知られて
いる。例えば、両帯材を階層状に積層した階層タイプ
（後述する図１８参照）のもの、このほか、特開昭６２
−２７３０５０号、特開昭６２−２７３０５１号、特開
平１−２１８６３７号、特公表３−５０２６６０号、特
開平４−２２７８５５号などに開示されている放射状タ
イプ（後述の図１９参照）、Ｓ字状タイプ（後述の図２
０参照）、巴状タイプ（後述の図２１参照）、及びＸ−
ラップ（卍状）タイプ（後述の図２２参照）のメタルハ
ニカム体が知られている。

【０００８】従来の典型的な排気ガス浄化用のメタル担
体（ＭＳ）は、その主要な構成要素である前記したハニ
カム構造のメタルハニカム体（Ｈ´）を金属製ケーシン
グ（Ｃ）内に配設して構成されるものである。そして、
メタル担体（ＭＳ）は、排気ガス系統という厳しい熱的
環境の条件のもとで使用されるため、前記メタルハニカ
ム体（Ｈ´）と金属製ケーシング（Ｃ）は強固に固着さ
れて製造されるものである。これは、メタルハニカム体
（Ｈ´）と金属製ケーシング（Ｃ）が、排気ガス自体の
高温度及び排気ガスと排気ガス浄化用触媒との発熱反応
により発生する高温度にさらされ、このような高温雰囲
気下のもとで各要素に大きな熱応力が印加されるためで
あり、両部材（メタルハニカム体と金属製ケーシング）
は、熱応力に耐え得るようにろう接合や溶接などの固着
方式により強固に固着される。なお、メタルハニカム体
（Ｈ´）と金属製ケーシング（Ｃ）の境界面の固着にお
いて、両要素の離体を防止する観点などから、境界面の
特定部位を固着するという方式が提案されている（例え
ば、実開昭６２−１９４４３号参照）。

【０００９】一方、メタルハニカム体（Ｈ´）自体も、
前記した過酷な使用条件下における耐久性の確保という
観点から、その構成部材である平板状帯材と波板状帯材
の当接部も、種々の方法及び方式により固着される。例
えば、メタルハニカム体内部の所定部位の平板状帯材と
波板状帯材との当接部をろう接合や溶接などにより固着
する方式が提案されている（例えば特公昭６３−４４４
６６号、特開昭２−２１８４４２号参照）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
の排気ガス浄化用のメタル担体（ＭＳ）は、その主要な
構成要素であるメタルハニカム体（Ｈ´）の構成部材
（平板状帯材と波板状帯材）の固着、更にはメタルハニ
カム体（Ｈ´）と金属製ケーシング（Ｃ）の固着に際し
て、ろう接合や溶接などの固着手段が適用されて製造さ
れるものである。なお、前記固着手段としては、生産性
や固着の確実性などの観点から、一般にろう接合方式が
採用されている。しかしながら、従来技術によるメタル
担体（ＭＳ）の製造において、前記したようにメタル担
体（ＭＳ）の耐久性を考慮してメタルハニカム体（Ｈ
´）部の固着（メタルハニカム体の構成部材間の固
着）、またはメタルハニカム体（Ｈ´）と金属製ケーシ
ング（Ｃ）の当接面における固着において種々の固着方
式が提案されているが、長期の耐久性という観点からみ
ると未だ不十分なものである。

【００１１】また、メタル担体（ＭＳ）の製造におい
て、前記したように固着手段としてろう接合方式が広く
採用されており、前記ろう接合方式に適用されるろう材
は、メタル担体の高温雰囲気下での使用ということか
ら、例えばＮｉ系、Ｎｉ−Ｃｒ系などの極めて高価な高
温用ろう材が使用されている。このため、経済性の観点
から、その使用量の低減化が強く求められているが、未
だ不十分なものである。更には、従来のろう接合を前提
としたメタルハニカム体（Ｈ´）は、その構成部材であ
る平板状帯材と波板状帯材の当接部にろう材のフィレッ
トが形成されるため、触媒コート層の形成領域が減少し
てしまい、両帯材の全表面積の２０〜３０％が排気ガス
浄化に寄与しないという大きな問題点を有するものであ
り、その解決がまたれている。

【００１２】本発明は、前記した従来技術にみられる課
題を解決するために創案されたものである。本発明者ら
は、前記した従来技術にみられる種々の課題を解消する
べく、第一義的には、メタル担体（ＭＳ）の耐久性を向
上させる方策について、また、第二義的には経済的性に
優れたメタル担体（ＭＳ）を開発する方策について、鋭
意、検討を加えた。

【００１３】その結果、本発明者らは、排気ガス浄化用
のメタル担体（ＭＳ）の耐久性の大幅な向上のために
は、メタル担体（ＭＳ）の主要な構成要素である従来の
メタルハニカム体（Ｈ´）部の構造を新しい構造のもの
に置換すること、特に、従来のメタルハニカム体（Ｈ
´）の構成部材である単純構造の波板状帯材にかえて、
新しい構造の波板状帯材を採用することが極めて有効で
ある、という知見を得た。即ち、本発明者らは、(i).メ
タルハニカム体の軸方向（排気ガスの流入、流出方向）
にみて、波形構造を有する波板状帯材として、その少な
くとも一方の端部及びその近傍部位が主体的に平板状帯
材に当接し、その他の部位においては前記平板状帯材に
当接しないか、あるいは小さい領域で当接する構造のも
のを採用することが極めて有効であること、(ii).更に
また、前記特殊構造の波板状帯材の使用により、単位体
積当たりの触媒担持量を増大させたり、あるいは、高価
な高温用ろう材の使用量を大幅に低減させることが出来
ること、という知見を見い出し、先に提案した（特願平
６−２８１５０７号）。

【００１４】本発明は、その後も前記したメタルハニカ
ム体の構成部材として使用される特殊構造の波板状帯材
の改良について検討を加えた。前記した検討過程の中
で、本発明者らは、前記特殊構造の波板状帯材において
その波形部に排気ガスの混合、攪拌、乱流化付与手段を
配設することにより、排気ガス浄化効率が向上するこ
と、前記排気ガスの混合等の付与手段を通じて排気ガス
浄化用触媒の担持量を増大させることができること、こ
れら効果を通じてメタルハニカム体のコンパクト化が図
れること、という重要な知見を見い出した。

【００１５】本発明は、前記知見をベースにして完成さ
れたものであり、本発明により排気ガス浄化用のメタル
担体（ＭＳ）の主要な構成エレメントであるメタルハニ
カム体（Ｈ）として、耐久性（耐熱疲労性）や諸特性に
優れ、かつ、経済性に優れたメタルハニカム体（Ｈ）が
提供される。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明は、薄肉鋼板製の平板状帯材と波板状帯材を交互に
当接するように重積して製作したハニカム構造の排気ガ
ス浄化用触媒を担持させるためのメタルハニカム体にお
いて、 (1).前記波板状帯材が、前記メタルハニカム体の軸方向
（排気ガスの流入、流出方向）にみて、 (i).少なくとも一方の端部及びその近傍部位の領域の波
形構造が、前記平板状帯材に当接する波高の波形を有す
るもので構成されたものであり、かつ、 (ii). 前記部位以外の領域の波形構造が、(ii)-(a). 前
記平板状帯材に非当接となる波高の波形を有するもので
構成されたものであるか、または、(ii)-(b). 前記平板
状帯材に対して大きい領域において非当接であるが小さ
い領域において当接する波高の波形を有するもので構成
されたものであり、更に、 (2).前記波板状帯材が、小波形のマイクロコルゲーショ
ン及び／又は微細な凸部を有するもので構成されたもの
である、ことを特徴とするメタルハニカム体に関するも
のである。

【００１７】本発明のメタル担体（ＭＳ）の主要な構成
要素であるメタルハニカム体（Ｈ）は、前記したように
メタルハニカム体（Ｈ）を構成する波板状帯材の構造に
特徴を有するものである。

【００１８】前記メタルハニカム体（Ｈ）の構成部材で
ある波板状帯材の第一の特徴点は、平板状帯材との当接
関係で規定される特定の波形構造を有する点にある。よ
り具体的には、本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の構成
部材である波板状帯材は、メタルハニカム体（Ｈ）の軸
方向（排気ガスの流入、流出方向）にみて、(1).少なく
とも一方の端部及びその近傍部位の領域において、前記
平板状帯材に当接する波高の波形を有するもので構成さ
れるとともに、(2).前記部位以外の領域において、前記
平板状帯材に非当接となる波高の波形を有するもので構
成されたものであるか、または前記平板状帯材に大きい
領域において非当接となるが小さい領域において当接す
る波高の波形を有するもので構成される、という点に特
徴点を有する。

【００１９】次に、前記メタルハニカム体（Ｈ）の構成
部材である波板状帯材の第二の特徴点は、波板状帯材が
排気ガスを混合、攪拌、乱流化するための手段を併有し
ているという点にある。本発明において、前記した波板
状帯材に配設される排気ガスの混合、攪拌、乱流化の付
与手段は、小波形のマイクロコルゲーション（前記波板
状帯材の波高やピッチ幅より相対的に小さい波高やピッ
チ幅の波形）及び／又は微細な凸部により構成されるも
のである。なお、本発明において、前記した排気ガスの
混合等の付与手段は、必須の付与手段であり、後述する
ように他の排気ガスの混合等の付与手段が併用されたも
のであってもよいことはいうまでもないことである。

【００２０】本発明において、前記特殊構造の波板状帯
材において、その波形形状は、特に制約を受けるもので
はない。例えば、後述する実施態様に示されるように、
前記波板状帯材の波形形状は、平板状帯材に当接する領
域が略正弦波形で構成され、かつ、平板状帯材と非当接
の領域が矩形波形のもので構成されたものであってもよ
い。なお、本発明において、前記略正弦波形の波形形状
は、三角波形を含むように広義に解釈されるべきであ
る。

【００２１】次に、前記した特殊構造の波板状帯材、及
び前記特殊構造の波板状帯材と組み合わされる平板状帯
材の具体的な組合わせの態様を説明する。 （ａ）波板状帯材が、少なくとも一方の端部及びその近
傍部位の領域において、平板状帯材と当接する波高の波
形を有するとともに、前記部位以外の領域において前記
平板状部材に非当接となる波高の波形を有するもので構
成される場合。前記波板状帯材と組み合わされる平板状
帯材は、（ａ-1）平板状帯材が、メタルハニカム体の軸
方向にみて、波板状帯材と略同一の幅を有するもので構
成される場合と、（ａ-2）平板状帯材が、メタルハニカ
ム体の軸方向にみて、前記平板状帯材と当接関係にある
波板状帯材の部位（少なくとも一方の端部及びその近傍
部位）幅と略同一の幅を有するストリップ材で構成され
る場合がある。

【００２２】（ｂ）また、前記波板状帯材が、 ・ 少なくとも一方の端部及びその近傍部位の領域にお
いて、平板状帯材に当接する波高の波形を有するもので
構成され、かつ ・ 少なくとも一方の端部及びその近傍部位以外の領域
において、平板状帯材に大きい領域の範囲で非当接とな
る波高の波形を有するとともに、平板状帯材に小さい領
域の範囲で当接する波高の波形を有するもので構成され
る場合。 前記波板状帯材と組合わされる平板状帯材は、（ｂ-1）
平板状帯材が、メタルハニカム体の軸方向にみて、波板
状帯材と略同一の幅を有するもので構成される場合と、
（ｂ-2）平板状帯材が、メタルハニカム体の軸方向にみ
て、波板状帯材の少なくとも一方の端部及びその近傍部
位の領域において、平板状帯材と当接関係にある波板状
帯材の部位の幅と略同一の幅を有するストリップ材、及
び波板状帯材の前記部位以外の領域において平板状帯材
と当接関係にある波板状帯材の部位の幅と略同一の幅を
有するストリップ材、とで構成される場合がある。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の技術的構成及び実
施態様を図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明
は図示のものに限定されないことはいうまでもないこと
である。

【００２４】図１〜図７は、本発明の第一実施態様のメ
タルハニカム体（Ｈ）を説明する図である。図１は、本
発明の第一実施態様のメタルハニカム体（Ｈ）を使用し
て製造されたメタル担体（ＭＳ）の斜視図である。図２
は、図１に示されるメタル担体（ＭＳ）の正面図であ
る。図１〜図２に示されるように、本発明の第一実施態
様のメタルハニカム体（Ｈ）は、排気ガス浄化用メタル
担体（ＭＳ）の主要な構成要素として使用されるもので
ある。なお、図１〜図２に示される第一実施態様のメタ
ルハニカム体（Ｈ）の構造は、巻回タイプのものであ
る。

【００２５】図３は、図１に示されるメタル担体（Ｍ
Ｓ）の軸方向の一部断面図であり、本発明の第一実施態
様のメタルハニカム体（Ｈ）の構造を説明する図であ
る。なお、図示明確化のために、波板状帯材（２）の断
面構造は正確には示されていない。図４は、図３のＡ線
矢視図（一部）である。なお、図４は、図示明確化のた
めに、波板状帯材（２）の波形構造において三角波形
（２１）の部分のみが示されている。図５は、図３のＢ
−Ｂ線断面図（一部）である。なお、図５は、平板状帯
材（１）に対して非当接の関係にある波板状帯材（２）
の矩形波形（２２）の部分を示すものである。図６は、
図３のＡ線矢視図の一部拡大図である。なお、図６は前
記図４の詳細図にあたるものである。即ち、図６は、波
板状帯材（２）の波形構造において、その三角波形（２
１）と矩形波形（２２）を同時に示している。図７は、
第一実施態様のメタルハニカム体（Ｈ）を構成する波板
状帯材（２）の製造用フォーミングギア（波付加工ギ
ア）（５）の一部斜視図である。

【００２６】図示されるように（図３〜図６参照）、本
発明の平板状帯材（１）と波板状帯材（２）から構成さ
れるメタルハニカム体（Ｈ）において、最大の特徴とす
る点は、波板状帯材（２）の構造の点にある。本発明の
第一実施態様のメタルハニカム体（Ｈ）に適用される波
板状帯材（２）の第一の特徴点は、平板状帯材（１）と
の当接関連で規定すると、メタルハニカム体（Ｈ）の軸
方向にみて、(1).両端部及びのその近傍部位の領域にお
いて、即ち、図３のＷ₁ 及びＷ₃の領域において、平板
状帯材（１）と当接する波高の波形を有するもので構成
され（図３と図４参照）、かつ、(2).前記部位以外の領
域において、即ち、図３の領域（Ｗ₂ ）において、平板
状帯材（１）と当接しない（非当接の）波高の波形を有
するもので構成されるものである（図３及び図５参
照）。なお、前記領域Ｗ₁ ，Ｗ₂ ，Ｗ₃ は、それぞれが
同じ記号で示されるＷ₁ ，Ｗ₂ ，Ｗ₃ の幅を有するもの
と解釈されるべきである。

【００２７】図示されるように、第一実施態様のメタル
ハニカム体（Ｈ）に適用される波板状帯材（２）は、平
板状帯材（１）に対して当接する領域（Ｗ₁ ，Ｗ₃ ）は
三角波形（２１）を有するもので構成され、かつ平板状
帯材（１）に対して当接しない領域（Ｗ₂ ）は矩形波形
（２２）を有するもので構成される。

【００２８】本発明において、前記領域（Ｗ₂ ）の大き
さは、両帯材（１，２）の非当接関係により達成しよう
とする効果、具体的には、 ・メタルハニカム体（Ｈ）内部に発生する大きな熱応力
に基づく変形力の吸収・緩和能の改善、 ・両帯材（１，２）の非当接部（Ｗ₂ ）における排気ガ
スの混合、攪拌、乱流化の効果（排気ガス浄化能の向
上）、 ・非当接部の形成による排気ガス浄化用触媒を担持させ
るための両帯材表面の有効利用の増大化（逆にいえば、
両帯材の使用量の低減化）、 ・触媒担持量の増大化（従来の当接構造のものと比較し
て）、 ・当接部領域（Ｗ₁ ，Ｗ₃ ）に適用される高価な高温ろ
う材の使用量の低減化、 などを勘案して適宜に決めればよい。

【００２９】図３及び図５に示されるように、前記領域
（Ｗ₂ ）において、両帯材（１，２）の非当接関係によ
り、空間部（４）が形成され、これが前記した作用効果
の達成の上で重要な意義をなすものである。いうまでも
ないことであるが、従来技術においては、前記領域（Ｗ
₂ ）で両帯材（１，２）が当接配置され、かつろう材に
より固着されるため、また当接部近傍にろう材のフィレ
ットが形成されるため、多量の高価なろう材を必要とす
るものである。更に、従来技術においては、前記領域
（Ｗ₂ ）の両帯材（１，２）の表面に排気ガス浄化用の
触媒（Ｐｔ，Ｒｈ，Ｐｄなど）を担持するためのウォッ
シュコート層を形成する時に、両帯材の当接部及びその
近傍部位にウォッシュコート材のフィレットが形成され
るために、多量の高価な触媒金属を必要とするものであ
る。

【００３０】次に、本発明の第一実施態様のメタルハニ
カム体（Ｈ）に適用される波板状帯材（２）の第二の特
徴点は、図４〜図６に示されるように、波板状帯材
（２）が排気ガスの混合、攪拌、乱流化付与手段として
のマイクロコルゲーション（微細な小波形）（２１ａ，
２２ａ）を併有している点にある。なお、図中、波板状
帯材（２）の三角波形（２１）のマイクロコルゲーショ
ンは（２１ａ）で示され（図４参照）、また波板状帯材
（２）の矩形波形（２２）のマイクロコルゲーションは
（２２ａ）で示されている（図５参照）

【００３１】本発明者らは、前記マイクロコルゲーショ
ン（２１ａ，２２ａ）を併有する特殊構造の波板状帯材
（２）は、例えば後述する図７に示されるフォーミング
ギアにより製造することができるという知見を得てい
る。即ち、本発明の前記マイクロコルゲーション（２１
ａ，２２ａ）を併有する特殊構造の波板状帯材（２）
は、図７に示されるフォーミングギアを利用し、かつ出
発材料として予め微細なマイクロコルゲーションを形成
した出発材料（マイクロコルゲーションを有する平箔
材）を利用することにより、容易に製造することができ
るものである。

【００３２】本発明において、前記マイクロコルゲーシ
ョン（２１ａ，２２ａ）を併有する特殊構造の波板状帯
材（２）において、波形構造のディメンジョンは所望に
設定すればよい。例えば、メタルハニカム体（Ｈ）とし
て平板状帯材（１）と平板状帯材（１）の間の間隔、別
言すれば波板状帯材（２）の波高（ｈ₁ ）（図４参照）
が１．５ｍｍ〜１．６ｍｍのものが知られている。この
種のメタルハニカム体（Ｈ）に適用される波板状帯材
（２）の三角波形（２１）部の波高（ｈ₁ ）及びピッチ
幅（Ｐ₁ ）（図４参照）は、一般的には（ｈ₁ ）０．７
〜２．５ｍｍ、（Ｐ₁ ）１．２ｍｍ〜５．０ｍｍのもの
である。

【００３３】前記した三角波形（２１）の波高
（ｈ₁ ）、ピッチ幅（Ｐ₁ ）との相対関係において、マ
イクロコルゲーション（２１ａ，２２ａ）の波高
（ｈ₂ ）、ピッチ幅（Ｐ₂ ）を所望に設定すればよい。
例えば、マイクロコルゲーション（２１ａ，２２ａ）の
波高（ｈ₂ ）を０．２〜０．５ｍｍ、ピッチ幅（Ｐ₂ ）
を０．５〜１．５ｍｍに設定すればよい。

【００３４】前記したように、本発明の第一実施態様の
メタルハニカム体（Ｈ）に適用される波板状帯材（２）
の構造、特に前記領域（Ｗ₂ ）において平板状帯材
（１）に対して非当接関係を実現する波板状帯材（２）
の構造は重要である。また、前記マイクロコルゲーショ
ン（２１ａ，２２ａ）を併用する波板状帯材（２）の構
造も重要である。前記した本発明の波板状帯材（２）
は、所望の態様により製造すればよい。以下、この点に
ついて説明する。前記構造を有する波板状帯材（２）
は、例えば、図７に示されるフォーミングギア（５）を
使用し、予めマイクロコルゲーション（微細な小波形）
を形成した平板状帯材（１）を波付加工して製造すれば
よい。

【００３５】図７に示されるフォーミングギア（５）に
おいて、（５１）は、三角波形（２１）の形成部を示
し、（５２）は矩形波形（２２）の形成部を示してい
る。前記波板状帯材（２）の製造において、波板状帯材
（２）の波形構造として平板状帯材（１）に当接する領
域の三角波形（２１）と非当接領域の矩形波形（２２）
が略同一の展開長をもつようにするとき、波付加工が容
易に行なえるので好ましいことはいうまでもないことで
ある。なお、前記波付加工は一段で行なってもよいし、
あるいは多段工程で行なってもよいことはいうまでもな
いこどある。

【００３６】本発明の波板状帯材（２）の波形形状にお
いて、前記三角波形（２１）と矩形波形（２２）の境界
部（図７の５ａ，５ｂ，５ｃの部位参照）の波形形状
は、前記境界部において、鋭く三角波形（２１）と矩形
波形（２２）が区分されるものであってもよいし、ある
いは、漸次、三角波形（２１）から矩形波形（２２）に
変化（移行）するものであってもよい。更にまた、本発
明の波板状帯材（２）において、前記境界部、即ち、図
７の５ａ，５ｂ，５ｃの部位の少なくとも一つが穴あき
のものであってもよいものである。なお、前記図７の５
ａ，５ｂ，５ｃの部位を穴あきとするには、平板状帯材
（１）を波付加工して波板状帯材（２）を調製するとき
の波付加工と同時に行なってもよいし、事後的に穴あき
加工を行なってもよいものである。

【００３７】本発明において、波板状帯材（２）に配設
されたマイクロコルゲーション（２１ａ，２２ａ）は、
前記したように排気ガスの混合、攪拌、乱流化付与手段
として位置づけられるものであるが、マイクロコルゲー
ション（２１ａ，２２ａ）により発現される作用効果
は、これに限定されないものである。例えば、前記マイ
クロコルゲーション（２１ａ，２２ａ）により、単位体
積当たりの排気ガス浄化用触媒の担持量を増大させるこ
とができること、マイクロコルゲーション部においてメ
タルハニカム体（Ｈ）の内部に発生する熱応力を効果的
に吸収・緩和することができること、などの作用効果が
発現されることはいうまでもないことである。

【００３８】図８〜図１０は、本発明の第二実施態様の
メタルハニカム体（Ｈ）に適用される波板状帯材（２）
の構成を説明する図である。なお、図８〜図１０は、前
記第一実施態様のメタルハニカム体（Ｈ）に関係する図
４〜図６にそれぞれ対応する図である。

【００３９】本発明の第二実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）に適用される波板状帯材（２）が前記第一実施態
様のものと大きく異なる点は、排気ガスの混合、攪拌、
乱流化付与手段として、マイクロコルゲーションに代え
て小さな凸部（２１ｂ，２２ｂ）を配設している点にあ
り、その他の構成は実質的に同じである。前記凸部（２
１ｂ，２２ｂ）のディメンジョンとしては、その高さは
前記マイクロコルゲーションの高さ（ｈ₂ ）と略同一の
ものでよく、例えば０．２〜０．６ｍｍに設定すればよ
い。前記凸部（２１ａ，２２ｂ）を配設した波板状帯材
（２）においても、前記第一実施態様と同様な効果を得
ることができる。なお、本発明において、排気ガスの混
合、攪拌、乱流化付与手段は、前記図８〜図１０に示さ
れる凸部（２１ｂ，２２ｂ）に代えて、排気ガスに直交
する方向に凸部を連接させた構造の凸条で構成されても
よいものである。前記した意味において、本発明でいう
凸部は、凸条を包含するように広く解釈されるべきであ
る。

【００４０】図１１〜図１３は、本発明の第三実施態様
のメタルハニカム体（Ｈ）に適用される波板状帯材
（２）の構成を説明する図である。なお、図１１〜図１
３は、前記第一実施態様のメタルハニカム体（Ｈ）に関
係する図４〜図６にそれぞれ対応する図である。

【００４１】本発明の第三実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）に適用される波板状帯材（２）が前記第一実施態
様のものと大きく異なる点は、排気ガスの混合、攪拌、
乱流化付与手段として、マイクロコルゲーション（２１
ａ，２２ａ）に加えて、前記第二実施態様と同様の凸部
（２１ｂ，２２ｂ）を配設している点であり、その他の
構成は実質的に同じである。前記マイクロコルゲーショ
ン（２１ａ，２２ａ）及び凸部（２１ｂ，２２ｂ）を併
有する波板状帯材（２）を使用することにより、これら
が相乗的に作用した効果を得ることができる。

【００４２】次に、前記特殊構造の波板状帯材（２）と
ともに併用される平板状帯材（１）について説明する。
本発明の前記第一実施態様のメタルハニカム体（Ｈ）に
おいて、図示されるように平板状帯材（１）は、メタル
ハニカム体（Ｈ）の軸方向にみて、前記波板状帯材
（２）と略同一の幅を有するものである（図３参照）。
本発明において、平板状帯材（１）の幅は、後述する実
施態様に示されるように、前記した波板状帯材（２）と
略同一の幅のものに限定されない。本発明において、波
板状帯材（２）の両端部及びその近傍部位の領域
（Ｗ₁ ，Ｗ₃ ）の大きさは、前記した非当接領域
（Ｗ₂ ）の設定内容に従って適宜に設定すればよい。ま
た、メタルハニカム体の前側の幅（Ｗ₁ ）と後側の幅
（Ｗ₃ ）は、同じであってもよいし、あるいは前側部分
の固着強度を高くするためにＷ₁ ＞Ｗ₃ の関係で設定す
るなど、その幅は異なっていてもよいことはいうまでも
ないことである。

【００４３】本発明の前記第一実施態様のメタルハニカ
ム体（Ｈ）、即ち、前記図１〜図２に示される巻回タイ
プのメタルハニカム体（Ｈ）は、波板状帯材（２）とし
て前記した特殊構造のものを使用する以外は、公知の方
法で製造されるものである。即ち、本発明の前記第一実
施態様のメタルハニカム体（Ｈ）は、耐熱性の薄肉鋼板
からなる平板状帯材（１）と、前記特殊構造の波板状帯
材（２）とを交互に重積し、これを一括渦巻状に巻回成
形して製作されるものであり、前記巻回成形により軸方
向に排気ガス通路のため多数の網目状通気路（セル）
（３）が自動的に形成される。

【００４４】本発明において、前記第一実施態様の巻回
タイプのメタルハニカム体（Ｈ）を製造するために使用
される平板状帯材（１）と波板状帯材（２）は、通常の
メタルモノリスタイプのメタルハニカム体を製作すると
きに使用されている帯材、例えばクロム鋼（クロム１３
％〜２５％）、Ｆｅ−Ｃｒ ２０％−Ａ１ ５％などの
耐熱性ステンレス鋼、あるいはこれに耐高温酸化性を改
善するために希土類金属（ＣｅやＹなどのＲＥＭ）を加
えた耐熱性のステンレス鋼など、厚さが２０μm 〜１０
０μm 程度の帯材が使用される。特に、平板状帯材
（１）と波板状帯材（２）にＡ１を含有させたもの、あ
るいはその表面にＡ１層を設けたものを熱処理して、そ
の表面にウィスカー状もしくはマッシュルーム状のアル
ミナ（Ａ１₂ Ｏ₃ ）層を析出させたものが好ましい。前
記ウィスカー状などのアルミナ層は、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ
などの排気ガス浄化用触媒を担持するためのウォッシュ
コート層を強固に保持することができるので好ましいも
のである。

【００４５】次に、本発明の他の実施態様、即ち前記平
板状帯材（１）と波板状帯材（２）の他の当接関係、非
当接関係、及び平板状帯材（１）の他の構成に関する実
施態様について説明する。

【００４６】図１４は、本発明の第四実施態様のメタル
ハニカム体（Ｈ）の軸方向の断面図であり、前記第一実
施態様に関係する図３に対応する図である。第四実施態
様が前記第一実施態様と大きく異なる点は、平板状帯材
（１）の構成の点にあり、その他は実質的に同一であ
る。前記平板状帯材（１）は、波板状帯材（２）の両端
部及びその近傍部位の領域（Ｗ₁ ，Ｗ₃ ）においてのみ
配設されるストリップ材で構成される。即ち、平板状帯
材（１）は、幅Ｗ₁ のストリップ材と幅Ｗ₃ の２本のス
トリップ材で構成される。第五実施態様のメタルハニカ
ム体（Ｈ）は、前記領域（Ｗ₁ ，Ｗ₃ ）以外の領域（Ｗ
₂ ）に平板状帯材（１）を配設しないため、前記第一実
施態様のものよりもメタルハニカム体（Ｈ）の内部に大
きな空間部（４）を形成することができる。前記第四実
施態様のメタルハニカム体（Ｈ）に適用される波板状帯
材（２）は、平板状帯材（１）に当接する領域におい
て、その頂部は突状部（２Ａ）を有するもので構成され
ることはいうまでもないことである。この点は、以下の
実施態様についても同様である。

【００４７】図１５は、本発明の第五実施態様のメタル
ハニカム体（Ｈ）の軸方向の縦断面図であり、前記第一
実施態様に関係する図３に対応する図である。第五実施
態様が前記第一実施態様と大きく異なる点は、波板状帯
材（２）の構成の点にある。即ち、波板状帯材（２）
は、領域Ｗ₁ 、及びＷ₃ のほかに、領域Ｗ₂ （波板状帯
材の両端部及びその近傍部位を除いた領域）の小領域に
おいても平板状帯材（１）と当接する波高の波形（２
ａ）を有するもので構成される。本発明において、前記
波形（２ａ）の形成領域（Ｗ₄ ）の大きさは、前記した
空間部（４）に関連した諸々の効果が発現される範囲で
適宜に設定すればよい。一般的には、領域（Ｗ₂ ）に対
して前記領域（Ｗ₄ ）は十分に小さく（小領域に）設定
されることが好ましい。この意味において、本発明がい
う波板状帯材が当該領域（Ｗ₂ ）において、「平板状帯
材に対して大きい領域で非当接となるが、小さい領域で
当接する」という用語が解釈されるべきである。

【００４８】図１６は、本発明の第六実施態様のメタル
ハニカム体（Ｈ）の軸方向の縦断面図であり、前記第一
実施態様に関係する図３に対応する図である。第六実施
態様が、前記第一実施態様と大きく異なる点は、 ・ 波板状帯材（２）が、領域（Ｗ₂ ）（両端部及びそ
の近傍部位を除いた領域）の小領域において、前記第五
実施態様と同様に平板状帯材（１）に当接する波高の波
形（２ａ）をもつ領域（Ｗ₄ ）を有するもので構成され
るとともに、 ・ 平板状帯材（１）の構成を、波板状帯材（２）の両
端部及びその近傍部位の領域（Ｗ₁ ，Ｗ₃ ）、及び前記
波形（２ａ）の形成領域（Ｗ₄ ）の幅に略等しい幅の三
本のストリップ材（１，１，１ａ）で構成した点にあ
る。

【００４９】図１７は、本発明の第七実施態様のメタル
ハニカム体（Ｈ）の軸方向の縦断面図であり、前記第一
実施態様に関係する図３に対応する図である。第七実施
態様の特徴とする点は、メタルハニカム体（Ｈ）の両端
部に注目すると、前記第一実施態様のものと比較して、
一方の端部において平板状帯材（１）と波板状帯材
（２）が非当接構造とされる点にある。即ち、 ・ 波板状帯材（２）は、一方の端部（Ｗ₁ ）で平板状
帯材（１）と当接するが、他方の端部（Ｗ₃ ）で平板状
帯材（１）と当接しない構造のものとされ、かつ、 ・ 波板状帯材（２）は、領域（Ｗ₂ ）（両端部及びそ
の近傍部位を除いた領域）の小領域（Ｗ₄ ）において平
板状帯材（１）に当接する波高の波形（２ａ）を有する
もので構成され、 ・ 一方、平板状帯材（１）は、前記領域（Ｗ₁ ）から
領域（Ｗ₄ ）に至る幅広のストリップ材で構成され、領
域（Ｗ₃ ）で波板状帯材（２）と非当接とされる。 第七実施態様において、波板状帯材（２）の他端部（Ｗ
₃ ）は、前記したように平板状帯材（１）と当接せず、
かつ空間部（４）を形成するように配設されるため、即
ち、他端部（Ｗ₃ ）が解放端となるため、前記部位での
熱応力の吸収、緩和能が高められる。

【００５０】本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の構成
は、以下に説明するように、種々の変形例が可能であ
る。まず、波板状帯材（２）の変形例について説明す
る。本発明において、前記領域（Ｗ₂ ）（両端部及びそ
の近傍部位を除いた領域）における波板状帯材（２）の
構造は、前記第五実施態様（図１３参照）で示した平板
状帯材（１）と当接する波形（２ａ）を有する領域（Ｗ
₄ ）を１個配設する態様に加えて、複数個有するもので
あってもよいものである。

【００５１】次に、平板状帯材（１）の変形例について
説明する。本発明の平板状帯材（１）は、前記波板状帯
材（２）の変形例に対応して、波形（２ａ）の形成領域
（Ｗ₄ ）の数に適合した複数本のストリップ材で構成さ
れてもよいことはいうまでもないことである。更に、前
記複数本の平板状ストリップ材において、その幅は、そ
れぞれの波形（２ａ）の形成領域（Ｗ₄ ）と同じ幅のも
ので構成されたものであってもよいし、あるいは、２以
上にまたがる異なる幅のもので構成されたものであって
もよいことはいうまでもないことである。

【００５２】更にまた、本発明の平板状帯材（１）は、
前記第一〜第七実施態様において使用された単純な平坦
な構造のものに限定されない。本発明において、平板状
帯材（１）として、メタルハニカム体（Ｈ）の内部にお
いて排気ガスを混合、攪拌、乱流化を促進する構造のも
のを使用することができることはいうまでもないことで
ある。この種の平板状帯材（１）として、凸部、凹部、
凹凸部、穴部、切起し部、あるいはこれらを併有するも
の、更にはマイクロコルゲーションを有するものなど、
例えばパンチングメタル、エキスパンドメタル、金属製
ワイヤー材を織成した調製したメッシュ板、マイクロコ
ルゲーション板などの平板材を使用することができる。
なお、本発明において、前記特殊構造の波板状帯材
（２）として、マイクロコルゲーション及び／又は凸部
以外の前記した排気ガスの混合、攪拌、乱流化を促進す
る手段を講じたものを使用することができることはいう
までもないことである。

【００５３】次に、本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の
構造の変形例について説明する。本発明において、メタ
ル担体（ＭＳ）の構成要素として使用されるメタルハニ
カム体（Ｈ）の構造は、前記第一実施態様の巻回タイプ
のメタルハニカム体（Ｈ）（図１〜図２参照）に限定さ
れず、異種の構造のものであってもよい。以下、前記し
た巻回タイプ以外の各種の構造のメタルハニカム体
（Ｈ）について説明する。

【００５４】図１８は、前記図２に対応する図であり、
メタルハニカム体（Ｈ）の構造が、積層（階層）タイプ
であることを示している。図１９は、前記図２に対応す
る図であり、メタルハニカム体（Ｈ）の構造が、放射状
タイプであることを示している。図２０は、前記図２に
対応する図であり、メタルハニカム体（Ｈ）の構造が、
Ｓ字状タイプであることを示している。図２１は、前記
図２に対応する図であり、メタルハニカム体（Ｈ）の構
造が、巴状タイプであることを示している。図２２は、
前記図２に対応する図であり、メタルハニカム体（Ｈ）
の構造が、卍字状のＸ−ラップタイプであることを示し
ている。

【００５５】前記した各種構造のメタルハニカム体
（Ｈ）において、図１８に示される積層（階層）タイプ
のメタルハニカム体（Ｈ）は、薄肉金属板製の平板状帯
材（１）と波板状帯材（２）を相互に当接するように階
層状に積層（重積）して製造されるものである。

【００５６】図１９に示される放射タイプのメタルハニ
カム体（Ｈ）は、平板状帯材（１）と波板状帯材（２）
からなる浄化エレメントの所望数を用い、前記浄化エレ
メントの一端部を固定軸（中心軸）に固定するととも
に、前記固定軸から各浄化エレメントを外延させ（放射
させ）て製造されるものである。なお、図を明確にする
ため一部の浄化エレメントしか図示されていない。

【００５７】図２０〜図２１に示されるＳ字状または巴
状タイプのメタルハニカム体（Ｈ）は、以下のようにし
て製造されるものである。即ち、平板状帯材（１）と波
板状帯材（２）を交互に所望段数に積層して形成したス
タック（ｓｔａｃｋ）の所望数を使用して製造されるも
のであり、各スタックのそれぞれの平板状帯材（１）と
波板状帯材（２）の両端部が外包する金属製ケーシング
（Ｃ）の内壁面に当接した構造のものである。前記した
製造方法において、一個のスタックを使用するときは図
２０に示されるように中心部位において構成部材がＳ字
状に湾曲したＳ字状タイプのものが、また三個のスタッ
クを使用するときは図２１に示されるように中心部位に
おいて三つのスタックが三つ巴状になった巴状タイプの
ものが得られる。なお、図を明確にするために一部の帯
材（１，２）しか示されていない。

【００５８】図２２に示されるＸ−ラップタイプのメタ
ルハニカム体（Ｈ）は、平板状帯材（１）と波板状帯材
（２）を交互に所望段数に積層し形成したスタック（ｓ
ｔａｃｋ）四つ（Ｘ₁ 〜Ｘ₄ ）を使用し、前記各スタッ
クを一端の当接端部で相互に当接させるとともに、該当
接端部を中心に同一方向に巻回成形して製造されるもの
であり、各スタックの各平板状帯材（１）と波板状帯材
（２）の一端部が外包する金属製ケーシング（Ｃ）の内
壁面に当接した構造のものである。前記した製造方法に
おいて、図２２に示されるようにメタルハニカム体
（Ｈ）の中心部位においてスタックがＸ字（十文字）状
に組合わせられ、前記中心部位を中心にして巻回成形さ
れることから、当業界においてこの種のメタルハニカム
体（Ｈ）をＸ−ラップタイプと俗称している。なお、図
を明確にするために、一部の帯材（１，２）しか示され
ていない。

【００５９】次に、本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の
正面（断面）形状の変形例について説明する。本発明に
おいて、メタル担体（ＭＳ）を構成するメタルハニカム
体（Ｈ）の正面（断面）形状は、図２に示される円形の
ものに限定されない。例えば、自動車の排気ガス浄化装
置に利用される場合、車体下部の空間スペースに適合さ
せて、メタルハニカム体（Ｈ）の正面（断面）形状が、
レーストラック形状、楕円形状、多角形状、その他の異
形形状のものであってもよい。

【００６０】

【発明の効果】本発明において、排気ガス浄化用のメタ
ル担体（ＭＳ）の主要な構成要素であるメタルハニカム
体（Ｈ）は、平板状帯材と特殊構造の波板状帯材を使用
して構成されるものである。本発明において、メタルハ
ニカム体（Ｈ）の構成部材として採用する前記した特殊
構造の波板状帯材は、 (1).他方の構成部材である平板状帯材との当接関係で規
定すると、(i)．波板状帯材の少なくとも一方の端部及
びその近傍部位の領域において平板状帯材と当接する構
造を有し、かつ、(ii)．前記部位以外の領域において
は、平板状帯材と非当接となるか、または小さい領域に
おいて当接する構造のもの構成され、更に、 (2).排気ガスの混合、攪拌、乱流化付与手段としてマイ
クロコルゲーション及び／又は凸部を有するもので構成
される、ことに特徴を有する。

【００６１】本発明のメタルハニカム体（Ｈ）は、前記
した特殊構造の波板状帯材と平板状帯材を使用して構成
されるものであり、以下に示すように優れた作用効果を
奏する。まず、両帯材（平板状帯材と特殊構造の波板状
帯材）の間の前記当接構造により、本発明の、メタルハ
ニカム体（Ｈ）の内部には、その軸方向にみて非当接領
域が形成され、これにより、次のような優れた効果を実
現することができる。 (i).メタルハニカム体（Ｈ）の内部に発生する熱応力に
基づく大きな変形力を効果的に吸収、緩和させることが
できる。 (ii).両帯材間に非当接領域があることから、両帯材表
面が触媒担持表面として有効に活用され、単位体積当た
りの担持触媒量を増大させることができる（高い排気ガ
ス浄化能の達成とメタルハニカム体の小型化、コンパク
ト化が図れる）。 (iii).非当接領域において形成される空間部は、排気ガ
スの相互撹拌、乱流化を促進するため、排気ガスの浄化
能を向上させることが出来る（メタルハニカム体の小形
化、コンパクト化が図れる）。 (iv).前記(ii)〜(iii) と関連して、メタルハニカム体
（Ｈ）用の高価な帯材（平板状帯材と波板状帯材）の使
用量を大幅に低減化することができる。 (v).両帯材が非当接状態にあることから、両帯材の固着
に適用される高価なＮi 系ろう材などの高温用ろう材の
使用量を低減化することができる（経済的なメタルハニ
カム体を提供することができる）。

【００６２】また、波板状帯材に配設されたマイクロコ
ルゲーション及び／又は凸部により、次のような優れた
効果を得ることができる。 (vi).排気ガスの混合、攪拌、乱流化が更に向上し、排
気ガスと担持された触媒との接触反応が促進されるため
排気ガス浄化能が向上する。なお、この効果はメタルハ
ニカム体（Ｈ）、従ってメタル担体（ＭＳ）のコンパク
ト化、小型化をもたらす。 (v).波板状帯材がマイクロコルゲーションを併有する場
合、マイクロコルゲーション部でメタルハニカム体
（Ｈ）内部に発生する熱応力を効果的に吸収・緩和する
ことができる。 (vi).前記マイクロコルゲーション及び／又は凸部は、
単位体積当たりの排気ガス浄化用触媒の担持量を増大す
ることができる。なお、この効果は、排気ガス浄化能の
向上をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）（巻回タイプ）を使用して製造したメタル担体
（ＭＳ）の斜視図である。

【図２】 図１のメタル担体（ＭＳ）の正面図である。

【図３】 本発明の第一実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の軸心を通る一部断面図である。

【図４】 図３のＡ線矢視図である。

【図５】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】 図３のＡ線矢視図の一部拡大図である。

【図７】 本発明の第一実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）を構成する波板状帯材（２）の製造用フォーミン
グギア装置の一部斜視図である。

【図８】 本発明の第二実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の図４に対応する図である。

【図９】 本発明の第二実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の図５に対応する図である。

【図１０】 本発明の第二実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の図６に対応する図である。

【図１１】 本発明の第三実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の図４に対応する図である。

【図１２】 本発明の第三実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の図５に対応する図である。

【図１３】 本発明の第三実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の図６に対応する図である。

【図１４】 本発明の第四実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の断面図であり、図３に対応する図である。

【図１５】 本発明の第五実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の断面図であり、図３に対応する図である。

【図１６】 本発明の第六実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の断面図であり、図３に対応する図である。

【図１７】 本発明の第七実施態様のメタルハニカム体
（Ｈ）の断面図であり、図３に対応する図である。

【図１８】 本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の構造の
第一変形例（積層・階層タイプ）の正面図である。

【図１９】 本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の構造の
第二変形例（放射タイプ）の正面図である。

【図２０】 本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の構造の
第三変形例（Ｓ字状タイプ）の正面図である。

【図２１】 本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の構造の
第四変形例（巴状タイプ）の正面図である。

【図２２】 本発明のメタルハニカム体（Ｈ）の構造の
第五変形例（Ｘ−ラップタイプ）の正面図である。

【符号の説明】

ＭＳ………… メタル担体 Ｈ ………… メタルハニカム体 Ｃ ………… 金属製ケーシング １ ………… 平板状帯材 ２ ………… 波板状帯材 ２１ ………… 三角波形部分 ２２ ………… 矩形波形部分 ２１ａ，２２ａ ………… マイクロコルゲーション ２１ｂ，２２ｂ ………… 凸部 ｈ₁ ………… 三角波形（２１）の波高 Ｐ₁ ………… 三角波形（２１）のピッチ幅 ｈ₂ ………… マイクロコルゲーション（２１ａ）の
波高 Ｐ₂ ………… マイクロコルゲーション（２１ａ）の
ピッチ幅 ３ ………… セル ４ ………… 平板状帯材と波板状帯材の非当接部領域
が形成する空間部 ５ ………… 波板状帯材の製作用フォーミングギア Ｗ₁ ，Ｗ₃ … 波板状帯材の両端部及びその近傍部位の
領域 Ｗ₂ ………… 波板状帯材の両端部及びその近傍部位を
除いた領域 Ｗ₄ ………… 領域Ｗ₂ 内での平板状帯材と波板状帯材
の当接部領域

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉鋼板製の平板状帯材と波板状帯材を
   交互に当接するように重積して製作したハニカム構造の
   排気ガス浄化用触媒を担持させるためのメタルハニカム
   体において、 (1).前記波板状帯材が、前記メタルハニカム体の軸方向
   （排気ガスの流入、流出方向）にみて、(i).少なくとも
   一方の端部及びその近傍部位の領域の波形構造が、前記
   平板状帯材に当接する波高の波形を有するもので構成さ
   れ、(ii).前記部位以外の領域の波形構造が、前記平板
   状帯材に非当接となる波高の波形を有するものであり構
   成されたものであり、かつ、 (2).前記波板状帯材が、小波形のマイクロコルゲーショ
   ン及び／又は微細な凸部を有するもので構成されたもの
   である、ことを特徴とするメタルハニカム体。
2. 【請求項２】 波板状帯材の波形構造が、平板状帯材に
   当接する部位が略正弦波形であり、かつ、平板状帯材に
   非当接の部位が矩形波形のものである請求項１に記載の
   メタルハニカム体。
3. 【請求項３】 波板状帯材の略正弦波形が波高（ｈ₁ ）
   ０．７〜２．５ｍｍ、ピッチ幅（Ｐ₁ ）１．２〜５．０
   ｍｍのもので構成され、かつマイクロコルゲーションが
   波高（ｈ₂ ）０．２〜０．５ｍｍ、ピッチ幅（Ｐ₂ ）
   ０．５〜１．５ｍｍ及び／又は微細な凸部が高さ
   （ｈ₃ ）０．２〜０．６ｍｍのもので構成される請求項
   １に記載のメタルハニカム体。
4. 【請求項４】 平板状帯材が、メタルハニカム体の軸方
   向にみて、波板状帯材と略同一の幅を有するものである
   請求項１に記載のメタルハニカム体。
5. 【請求項５】 平板状帯材が、メタルハニカム体の軸方
   向にみて、波板状帯材と当接関係にある波板状帯材の部
   位の幅と略同一の幅を有するストリップ材で構成された
   ものである請求項１に記載のメタルハニカム体。
6. 【請求項６】 薄肉鋼板製の平板状帯材と波板状帯材を
   交互に当接するように重積して製作したハニカム構造の
   排気ガス浄化用触媒を担持させるためのメタルハニカム
   体において、 (1).前記波板状帯材が、前記メタルハニカム体の軸方向
   （排気ガスの流入、流出方向）にみて、(i).少なくとも
   一方の端部及びその近傍部位の領域の波形構造が、前記
   平板状帯材に当接する波高の波形を有するもので構成さ
   れ、(ii).前記部位以外の領域の波形構造が、前記平板
   状帯材に大きい領域で非当接となるが小さい領域で当接
   する波高の波形を有するもので構成されたものであり、
   かつ、 (2).前記波板状帯材が、小波形のマイクロコルゲーショ
   ン及び／又は微細な凸部を有するもので構成されたもの
   である、ことを特徴とするメタルハニカム体。
7. 【請求項７】 波板状帯材の波形構造が、平板状帯材に
   当接する部位が略正弦波形であり、かつ、平板状帯材に
   非当接の部位が矩形波形のものである請求項６に記載の
   メタルハニカム体。
8. 【請求項８】 波板状帯材の略正弦波形が波高（ｈ₁ ）
   ０．７〜２．５ｍｍ、ピッチ幅（Ｐ₁ ）１．２〜５．０
   ｍｍのもので構成され、かつマイクロコルゲーションが
   波高（ｈ₂ ）０．２〜０．５ｍｍ、ピッチ幅（Ｐ₂ ）
   ０．５〜１．５ｍｍ及び／又は微細な凸部が高さ
   （ｈ₃ ）０．２〜０．６ｍｍのもので構成される請求項
   ６に記載のメタルハニカム体。
9. 【請求項９】 平板状帯材が、メタルハニカム体の軸方
   向にみて、波板状帯材と略同一の幅を有するものである
   請求項６に記載のメタルハニカム体。
10. 【請求項１０】 平板状帯材が、メタルハニカム体の軸
    方向にみて、平板状帯材と当接関係にある波板状帯材の
    部位の幅と略同一の幅を有するストリップ材で構成され
    たものである請求項６に記載のメタルハニカム体。