JPH09213855A - 中空プラスチックパッケージ用リードフレーム - Google Patents
中空プラスチックパッケージ用リードフレームInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中空プラスチックパッケージのケース剥離やリ
ード剥離の発生を防止する。 【解決手段】中空プラスチックパッケージに使用するリ
ードフレームにおいて、ソースリード202a,ゲート
リード202b及びドレインリード202cそれぞれの
リード曲げ成形を行うリード曲げ部201のリード幅を
他の部分よりも細くすることによって、リード曲げ時の
抵抗力を減らしプラスチックケース204や、それぞれ
のリード202a,202b,202cに働くリード曲
げ時の応力を低減し、ケース剥離やリード剥離の発生を
防止する。
ード剥離の発生を防止する。 【解決手段】中空プラスチックパッケージに使用するリ
ードフレームにおいて、ソースリード202a,ゲート
リード202b及びドレインリード202cそれぞれの
リード曲げ成形を行うリード曲げ部201のリード幅を
他の部分よりも細くすることによって、リード曲げ時の
抵抗力を減らしプラスチックケース204や、それぞれ
のリード202a,202b,202cに働くリード曲
げ時の応力を低減し、ケース剥離やリード剥離の発生を
防止する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は中空プラスチックパ
ッケージ用リードフレーム(以下、リードフレームと記
す)に関し、特にパッケージ強度、リード強度、高周波
特性を改善したリードフレームに関する。
ッケージ用リードフレーム(以下、リードフレームと記
す)に関し、特にパッケージ強度、リード強度、高周波
特性を改善したリードフレームに関する。
【0002】
【従来の技術】従来半導体素子は湿度,温度,汚染物質
等の影響による特性及び寿命へのダメージから保護する
ため、また、機械的強度を持たせハンドリング性を向上
せしめるために気密封止され、デバイスとして使用され
るものが大部分である。気密封止パッケージの種類は、
セラミックケースを使用する中空構造パッケージ及びエ
ポキシ樹脂等による樹脂封止パッケージに大別される。
また、樹脂封止気密封止パッケージにおいては、エポキ
シ樹脂等でトランスファモールドにより半導体素子を完
全に充填してしまうもの、また、半導体素子の高周波特
性の劣化を防ぐため半導体素子表面を樹脂で充填されな
い様な中空構造となっている中空プラスチックパッケー
ジ(例えば、特開平4−312963号公報)がある。
等の影響による特性及び寿命へのダメージから保護する
ため、また、機械的強度を持たせハンドリング性を向上
せしめるために気密封止され、デバイスとして使用され
るものが大部分である。気密封止パッケージの種類は、
セラミックケースを使用する中空構造パッケージ及びエ
ポキシ樹脂等による樹脂封止パッケージに大別される。
また、樹脂封止気密封止パッケージにおいては、エポキ
シ樹脂等でトランスファモールドにより半導体素子を完
全に充填してしまうもの、また、半導体素子の高周波特
性の劣化を防ぐため半導体素子表面を樹脂で充填されな
い様な中空構造となっている中空プラスチックパッケー
ジ(例えば、特開平4−312963号公報)がある。
【0003】近年、半導体デバイス、特に、化合物半導
体デバイスの低価格化に対応するため高周波特性を劣化
させない低コストパッケージ化が必要となってきてお
り、よって、気密封止パッケージのうち樹脂が化合物半
導体素子の表面を覆わない樹脂製の中空構造パッケージ
の使用が検討されている。この樹脂気密封止パッケージ
に使用するリードフレームは前記の何れのパッケージに
おいても表面実装が行える様にするため、プラスチック
部分の外側でリードを曲げ成形する。このリード曲げ成
形時の応力を低減するためリード全体を細くする事が試
みられている。
体デバイスの低価格化に対応するため高周波特性を劣化
させない低コストパッケージ化が必要となってきてお
り、よって、気密封止パッケージのうち樹脂が化合物半
導体素子の表面を覆わない樹脂製の中空構造パッケージ
の使用が検討されている。この樹脂気密封止パッケージ
に使用するリードフレームは前記の何れのパッケージに
おいても表面実装が行える様にするため、プラスチック
部分の外側でリードを曲げ成形する。このリード曲げ成
形時の応力を低減するためリード全体を細くする事が試
みられている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】第1の問題点は、樹脂
製中空構造パッケージ(中空プラスチックパッケージ)
において、図4(a),(b)に示す様に従来のリード
フレームのリード曲げ成形時の応力によりプラスチック
ケースのリードに接する部分に微小のリード剥離402
領域が生じたり、また、リードがプラスチックケース内
部でリード剥離402が発生することがあるという事で
ある。その理由は、中空プラスチックパッケージはリー
ドフレームの裏面側は樹脂により覆われているが表面側
は後にキャップ封着するためのリング状もしくは方形状
の土手(壁)構造体でのみ抑えられているだけである。
よって、従来のトランスファモードによるプラスチック
パッケージに比べリードを抑える力が弱くなっており、
ケースおよびリードが曲げ成形時の応力に耐えられない
からである。
製中空構造パッケージ(中空プラスチックパッケージ)
において、図4(a),(b)に示す様に従来のリード
フレームのリード曲げ成形時の応力によりプラスチック
ケースのリードに接する部分に微小のリード剥離402
領域が生じたり、また、リードがプラスチックケース内
部でリード剥離402が発生することがあるという事で
ある。その理由は、中空プラスチックパッケージはリー
ドフレームの裏面側は樹脂により覆われているが表面側
は後にキャップ封着するためのリング状もしくは方形状
の土手(壁)構造体でのみ抑えられているだけである。
よって、従来のトランスファモードによるプラスチック
パッケージに比べリードを抑える力が弱くなっており、
ケースおよびリードが曲げ成形時の応力に耐えられない
からである。
【0005】第2の問題点は、リード曲げ成形時の応力
を低減するためリード全体を細くする事が試みられたが
これによると特に高周波にて使用する場合、入出力イン
ピーダンスが大きくなりアプリケーションでのインピー
ダンス整合が困難となったりまた良好な接地状態が得ら
れなくなるなどという事である。その理由は、リード曲
げ時にケースに与える応力を低減するために、リード全
体を細くしたためである。
を低減するためリード全体を細くする事が試みられたが
これによると特に高周波にて使用する場合、入出力イン
ピーダンスが大きくなりアプリケーションでのインピー
ダンス整合が困難となったりまた良好な接地状態が得ら
れなくなるなどという事である。その理由は、リード曲
げ時にケースに与える応力を低減するために、リード全
体を細くしたためである。
【0006】前記の様な従来技術における課題に鑑み、
本発明は中空プラスチックパッケージにおいてリード成
形時等パッケージに与える機械的影響を低減し、かつ、
高周波特性に影響を与えないリードフレームを提供する
ことを目的とする。
本発明は中空プラスチックパッケージにおいてリード成
形時等パッケージに与える機械的影響を低減し、かつ、
高周波特性に影響を与えないリードフレームを提供する
ことを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、半導体素子表
面が封止樹脂等に触れない中空構造のプラスチックパッ
ケージに使用する中空プラスチックパッケージ用リード
フレームにおいて、ソースリード、ゲートリード及びド
レインリードのそれぞれのリード曲げ部の成形を行う部
分の幅がそれぞれの前記リードの他の部分の幅よりも細
くなっていることを特徴とする。
面が封止樹脂等に触れない中空構造のプラスチックパッ
ケージに使用する中空プラスチックパッケージ用リード
フレームにおいて、ソースリード、ゲートリード及びド
レインリードのそれぞれのリード曲げ部の成形を行う部
分の幅がそれぞれの前記リードの他の部分の幅よりも細
くなっていることを特徴とする。
【0008】
【作用】本発明によるリードフレームでは、リード曲げ
成形を行う部分のリード幅を細くすることにより、曲げ
成形時にプラスチックケースへ働く応力を低減させ、プ
ラスチック剥離やリード剥離等の発生をなくす事ができ
る。また、表面実装を行うリード部分の幅は従来のリー
ドフレームと同等もしくは太くする事ができデバイスの
高周波特性に影響を与える事は無い。
成形を行う部分のリード幅を細くすることにより、曲げ
成形時にプラスチックケースへ働く応力を低減させ、プ
ラスチック剥離やリード剥離等の発生をなくす事ができ
る。また、表面実装を行うリード部分の幅は従来のリー
ドフレームと同等もしくは太くする事ができデバイスの
高周波特性に影響を与える事は無い。
【0009】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【0010】図1は本発明の第1の実施の形態のリード
フレームの平面図である。本発明の第1の実施の形態の
リードフレームは、図1に示す様に、ソースリード10
2a,ゲートリード102b,ドレインリード102c
及びソースリード102aにペレットを搭載するペレッ
トマウント部103によって構成され、それぞれのリー
ド102a,102b及び102cにおいては、リード
曲げ成形部101の幅が細く形成されている。
フレームの平面図である。本発明の第1の実施の形態の
リードフレームは、図1に示す様に、ソースリード10
2a,ゲートリード102b,ドレインリード102c
及びソースリード102aにペレットを搭載するペレッ
トマウント部103によって構成され、それぞれのリー
ド102a,102b及び102cにおいては、リード
曲げ成形部101の幅が細く形成されている。
【0011】図2(a),(b)は図1のリードフレー
ムを用いた中空プラスチップパッケージの平面図及び断
面図である。図1のリードフレームを用いた中空プラス
チックパッケージは、図2(a),(b)に示す様に、
ソースリード202a,ゲートリード202b,ドレイ
ンリード202c、それぞれのリードの幅が細く形成さ
れたリード曲げ成形部201、化合物半導体ペレット2
06、この化合物半導体ペレット206をソースリード
202aのペレットマウント部に固着するAgペースト
203、化合物半導体ペレット206とそれぞれのリー
ド202a,202b,20bcを接続するボンディン
グワイヤ207及びこれらを収容するプラスチックケー
ス204とプラスチックキャップ205とによって構成
される。
ムを用いた中空プラスチップパッケージの平面図及び断
面図である。図1のリードフレームを用いた中空プラス
チックパッケージは、図2(a),(b)に示す様に、
ソースリード202a,ゲートリード202b,ドレイ
ンリード202c、それぞれのリードの幅が細く形成さ
れたリード曲げ成形部201、化合物半導体ペレット2
06、この化合物半導体ペレット206をソースリード
202aのペレットマウント部に固着するAgペースト
203、化合物半導体ペレット206とそれぞれのリー
ド202a,202b,20bcを接続するボンディン
グワイヤ207及びこれらを収容するプラスチックケー
ス204とプラスチックキャップ205とによって構成
される。
【0012】この様に構成された中空プラスチックパッ
ケージのリード成形を行う際には、リード202b,2
02c及びプラスチックケース204には応力208,
209が矢印方向に働く。本発明の第1の実施の形態の
リードフレームは、リード曲げ部201のリード幅を細
くすることにより、曲げに対する抵抗力を小さくするこ
とで、応力208,209を低減し、従来発生していた
図4(a),(b)のプラスチックケース剥離401や
リード剥離402を防止できる。この場合、リード曲げ
部201の幅0.5mm、リード202a,202b,
202cの他の部分の幅が1.0mm以上あれば、プラ
スチックケースの剥離やリード剥離の発生を防止でき、
リード強度に問題なく、また、高周波特性にも影響を与
える事はない。
ケージのリード成形を行う際には、リード202b,2
02c及びプラスチックケース204には応力208,
209が矢印方向に働く。本発明の第1の実施の形態の
リードフレームは、リード曲げ部201のリード幅を細
くすることにより、曲げに対する抵抗力を小さくするこ
とで、応力208,209を低減し、従来発生していた
図4(a),(b)のプラスチックケース剥離401や
リード剥離402を防止できる。この場合、リード曲げ
部201の幅0.5mm、リード202a,202b,
202cの他の部分の幅が1.0mm以上あれば、プラ
スチックケースの剥離やリード剥離の発生を防止でき、
リード強度に問題なく、また、高周波特性にも影響を与
える事はない。
【0013】図3は本発明の第2の実施の形態のリード
フレームの平面図である。本発明の第2の実施の形態の
リードフレームは、リード曲げ部301に半円形のノッ
チを形成したものである。リード曲げ部301に半円形
のノッチを形成することによっても第1の実施の形態の
リードフレームと同様の効果が得られる。
フレームの平面図である。本発明の第2の実施の形態の
リードフレームは、リード曲げ部301に半円形のノッ
チを形成したものである。リード曲げ部301に半円形
のノッチを形成することによっても第1の実施の形態の
リードフレームと同様の効果が得られる。
【0014】
【発明の効果】第1の効果は、リード成形時にプラスチ
ックケースへ働く応力を緩和することができるというこ
とである。これにより中空プラスチックパッケージのリ
ード成形時にプラスチックケースの剥離やリード剥離の
発生を抑えることができる。その理由は、リードを曲げ
る部分のリード幅を細くしたり、ノッチを形成し曲げに
対する抵抗力を低減したからである。
ックケースへ働く応力を緩和することができるというこ
とである。これにより中空プラスチックパッケージのリ
ード成形時にプラスチックケースの剥離やリード剥離の
発生を抑えることができる。その理由は、リードを曲げ
る部分のリード幅を細くしたり、ノッチを形成し曲げに
対する抵抗力を低減したからである。
【0015】第2の効果は、リード全体を細くした場合
に比べ入出力インピーダンスを下げられ入出力インピー
ダンス整合が容易になる。また実装部のリード幅を太く
できるため接地性が良好となるという事である。その理
由は、応力緩和のためのリード幅の狭搾を曲げる部分の
みに限定したためである
に比べ入出力インピーダンスを下げられ入出力インピー
ダンス整合が容易になる。また実装部のリード幅を太く
できるため接地性が良好となるという事である。その理
由は、応力緩和のためのリード幅の狭搾を曲げる部分の
みに限定したためである
【図1】本発明の第1の実施の形態のリードフレームの
平面図である。
平面図である。
【図2】(a),(b)は図1のリードフレームを用い
た中空プラスチックパッケージの平面図及び断面図であ
る。
た中空プラスチックパッケージの平面図及び断面図であ
る。
【図3】本発明の第2の実施の形態のリードフレームの
平面図である。
平面図である。
【図4】(a),(b)は従来のプラスチックケース剥
離及びリード剥離の一例を示す断面図である。
離及びリード剥離の一例を示す断面図である。
101,201,301 リード曲げ部 102a,202a ソースリード 102b,202b ゲートリード 102c,202c ドレインリード 103 ペレットマウント部 203 Agペースト 204 プラスチックケース 205 プラスチックキャップ 206 化合物半導体ペレット 207 ボンディングワイヤ 208,209 応力 401 プラスチックケース剥離 402 リード剥離
Claims (1)
- 【請求項1】 半導体素子表面が封止樹脂等に触れない
中空構造のプラスチックパッケージに使用する中空プラ
スチックパッケージ用リードフレームにおいて、ソース
リード、ゲートリード及びドレインリードのそれぞれの
リード曲げ部の成形を行う部分の幅がそれぞれの前記リ
ードの他の部分の幅よりも細くなっていることを特徴と
する中空プラスチックパッケージ用リードフレーム。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8013878A JPH09213855A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 中空プラスチックパッケージ用リードフレーム |
US08/839,337 US5883424A (en) | 1996-01-30 | 1997-04-18 | Lead frame for hollow plastic package |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8013878A JPH09213855A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 中空プラスチックパッケージ用リードフレーム |
US08/839,337 US5883424A (en) | 1996-01-30 | 1997-04-18 | Lead frame for hollow plastic package |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09213855A true JPH09213855A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=26349737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8013878A Pending JPH09213855A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 中空プラスチックパッケージ用リードフレーム |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5883424A (ja) |
JP (1) | JPH09213855A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6538306B1 (en) | 1999-07-02 | 2003-03-25 | Rohm Co., Ltd. | Electronic part |
US8802459B2 (en) | 2006-12-28 | 2014-08-12 | Nichia Corporation | Surface mount lateral light emitting apparatus and fabrication method thereof |
US9502624B2 (en) | 2006-05-18 | 2016-11-22 | Nichia Corporation | Resin molding, surface mounted light emitting apparatus and methods for manufacturing the same |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6121673A (en) * | 1998-01-13 | 2000-09-19 | Micron Technology, Inc. | Leadframe finger support |
DE10100882A1 (de) * | 2001-01-11 | 2002-08-01 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Montage eines Halbleiterbauelementes und Halbleiterbauelement |
US6717260B2 (en) * | 2001-01-22 | 2004-04-06 | International Rectifier Corporation | Clip-type lead frame for source mounted die |
GB2451077A (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-21 | Zetex Semiconductors Plc | Semiconductor chip package |
JP7215271B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-01-31 | 三菱電機株式会社 | 電力半導体装置及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH088375A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-12 | Hitachi Ltd | 半導体装置およびその製造に使用されるリードフレーム並びに金型 |
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US3902148A (en) * | 1970-11-27 | 1975-08-26 | Signetics Corp | Semiconductor lead structure and assembly and method for fabricating same |
US3947867A (en) * | 1970-12-21 | 1976-03-30 | Signetics Corporation | Two part package for a semiconductor die |
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US3899305A (en) * | 1973-07-23 | 1975-08-12 | Capsonic Group Inc | Insert frame for insert molding |
US4721993A (en) * | 1986-01-31 | 1988-01-26 | Olin Corporation | Interconnect tape for use in tape automated bonding |
NL8600252A (nl) * | 1986-02-03 | 1987-09-01 | Philips Nv | Lagedrukkwikdampontladingslamp. |
US4924292A (en) * | 1988-04-12 | 1990-05-08 | Kaufman Lance R | Direct bond circuit assembly with crimped lead frame |
US5053852A (en) * | 1990-07-05 | 1991-10-01 | At&T Bell Laboratories | Molded hybrid IC package and lead frame therefore |
JP2539111B2 (ja) * | 1991-02-21 | 1996-10-02 | 三井石油化学工業株式会社 | 耐湿性の改良された半導体装置およびその製造方法 |
JPH05190748A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-30 | Toshiba Corp | 電子部品の実装パッケージ製造方法 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP8013878A patent/JPH09213855A/ja active Pending
-
1997
- 1997-04-18 US US08/839,337 patent/US5883424A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US9502624B2 (en) | 2006-05-18 | 2016-11-22 | Nichia Corporation | Resin molding, surface mounted light emitting apparatus and methods for manufacturing the same |
US9634204B2 (en) | 2006-05-18 | 2017-04-25 | Nichia Corporation | Resin molding, surface mounted light emitting apparatus and methods for manufacturing the same |
US9929318B2 (en) | 2006-05-18 | 2018-03-27 | Nichia Corporation | Resin molding, surface mounted light emitting apparatus and methods for manufacturing the same |
US10263161B2 (en) | 2006-05-18 | 2019-04-16 | Nichia Corporation | Resin molding, surface mounted light emitting apparatus and methods for manufacturing the same |
US10686102B2 (en) | 2006-05-18 | 2020-06-16 | Nichia Corporation | Resin molding, surface mounted light emitting apparatus and methods for manufacturing the same |
US10971656B2 (en) | 2006-05-18 | 2021-04-06 | Nichia Corporation | Resin molding, surface mounted light emitting apparatus and methods for manufacturing the same |
US11631790B2 (en) | 2006-05-18 | 2023-04-18 | Nichia Corporation | Resin molding, surface mounted light emitting apparatus and methods for manufacturing the same |
US8802459B2 (en) | 2006-12-28 | 2014-08-12 | Nichia Corporation | Surface mount lateral light emitting apparatus and fabrication method thereof |
US9190588B2 (en) | 2006-12-28 | 2015-11-17 | Nichia Corporation | Side-view type light emitting apparatus and package |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5883424A (en) | 1999-03-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980714 |