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JPH09202865A - 紙用塗料組成物に使用される顔料 - Google Patents

紙用塗料組成物に使用される顔料

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Publication number
JPH09202865A
JPH09202865A JP8325816A JP32581696A JPH09202865A JP H09202865 A JPH09202865 A JP H09202865A JP 8325816 A JP8325816 A JP 8325816A JP 32581696 A JP32581696 A JP 32581696A JP H09202865 A JPH09202865 A JP H09202865A
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JP
Japan
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pigment
weight
paper
peak
particle size
Prior art date
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Application number
JP8325816A
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English (en)
Inventor
Anthony Gordon Hiorns
ゴードン ハイオンズ アントニー
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Imerys Minerals Ltd
Original Assignee
ECC International Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】紙用塗料組成物の顔料材料としての使用に適す
る無機粒状材料を提供する。 【解決手段】紙用塗料組成物の顔料材料としての使用に
適した無機粒状材料であって、粒状材料が、与えられた
サイズの以下に定義される相当球体直径を有する粒子の
重量割合と、ミクロンで表され、常用対数目盛りでプロ
ットされる粒子の相当球体直径とのグラフとして表示さ
れる時、粗顔料サイズの第１ピークと細顔料サイズの第
２ピークに特定の特徴を有する粒径分布を有する無機粒
状材料： 前記材料は、適当な粒径分布を有する粗顔料材料と細顔
料材料を混合して製造出来る。粗顔料材料は炭酸カルシ
ウムが好ましく、細顔料材料は、インキジェット印刷、
オフセット印刷用のマット表面化紙及び塗布新聞印刷紙
を含む様々な用途の為の塗布紙に使用出来る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙用塗料組成物及
びその組成物に使用する顔料に関する。
【従来の技術】種々のタイプのコート紙の製造及び印刷
用の基体としての使用に際しては、多くの問題が経験さ
れている。本発明は、それら種々のタイプの用途での使
用の為の改善された紙用塗料組成物を提供する事に関す
る。本発明に関連するコート紙の第１のタイプは、イン
キジェット印刷用の基体として使用しようとするもので
ある。通常、インキジェットプリンターは水をベースと
したインキを使用する。一般的なインキは、約５重量％
の顔料、約８０重量％の水及び約１５重量％のエタノー
ルを含む。インキジェット印刷では、紙の単位面積当り
に沈着するインキの重量は比較的多く、約２５ｇ／ｍ2
程度である。これら２つの要因は、インキジェット印刷
に使用しようとするコート紙が、非常に吸収性でなけれ
ばならない事を必要であるとするものである。理想的に
は、インキ顔料は、紙の表面近くに残り、良好な濃度の
印刷像を与え、その一方では水性媒体は紙本体の中に吸
収され、インキの固定及び乾燥を促進するものでなけれ
ばならない。現在利用できるコートインキジェット紙
は、表面積が３５０ｍ2 ／ｇ程の微粉砕シリカを顔料と
した塗料で用意される。その様なシリカ顔料は、製造に
非常に費用が掛かり、一般に特定の接着剤、例えばポリ
（ビニルアルコール）を必要とする。コート紙の取得コ
ストは非常に高く、通常のコピー用紙の１０倍程度にも
なる。
【０００２】本発明に関連するコート紙の第２のタイプ
は、マット表面を有するものである。光沢印刷像と光沢
のないバックグランド表面の間の著しいコントラストを
得る事が可能な様に行う事により、マット表面化紙への
印刷は有利であり、特にオフセット方法では有利と考え
れらている。このコントラストは、印刷像の「スナッ
プ」を与えると言われる。然しながら、マットコート紙
の使用に関しては或る種の問題が知られている。マット
コート紙を製造するには、塗料組成物に比較的粗い顔料
を使用するのが通常であるが、粗い顔料は、普通、硬い
部分と摩耗性粒子を含み、その結果、コート紙は、印刷
形態では受入れられない摩擦の原因をつくる事になる。
又、マットコート紙は、通常の操作で、こすりによる消
えないマークをもたらす事が分かっている。
【０００３】本発明が有益な第３のタイプの紙は、コー
ト新聞印刷紙である。オイルベースで、完全に乾燥しな
い冷間固定インキは、新聞の印刷に一般に使用され、極
端な注意なしでは、コート新聞印刷紙上にこのタイプの
インキでもって印刷する事は不可能であった。このイン
キは、塗布された表面にゆっくりと吸収されるだけであ
り、印刷像の受け入れ難いオフセットが生起する傾向が
ある。この為に、極めて僅かに塗布された新聞紙が使用
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、或る特定の
特徴を有する２つのピークを含む新規な粒径分布を有す
る無機粒状材料の紙用塗料組成物での使用による上記開
示の問題点の減少に関する。その様な材料は、個々のピ
ークを構成する粒径分布を有する二種以上の材料を混合
する事によって形成されてもよい。異なる粒径分布を有
する無機粒状材料を混合する事による紙用塗料の為の種
々の組成物は、刊行物、例えば、米国特許第５，１２
０，３６５号、英国特許第１，２２３，４１４号、英国
特許第２，２７７，７４３Ａ号、米国特許第４，１９
６，０１２号、英国特許第１，３６４，１０５号、英国
特許第２，１７９，９５６Ａ号及び英国特許第１，２５
３，６０３号に開示されている。然しながら、いずれの
刊行物も、ここで特定される様な新規な粒径分布を有す
る組成物を開示せず、従って、上記問題点が実質的に減
少されるかも知れない方法を教示していない。無機粒状
材料を含む紙用塗料組成物が、上記問題点を減少する改
善された性質を有する様な性質を有する無機粒状材料へ
の要望が残っている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点の本発明によ
れば、紙用塗料組成物の顔料材料として使用するのに適
した無機粒状材料であって、粒状材料が、与えられたサ
イズの以下に定義される相当球体直径(equivalent sphe
rical diameter)(esd)を有する粒子の重量割合と、ミク
ロンで表され、常用対数目盛りでプロットされる粒子の
相当球体直径とのグラフとして表示される時、次の特徴
を有する粒径分布を有する無機粒状材料が提供される：
（ａ）粗顔料サイズの第１ピークと細顔料サイズの第２
ピークと第１及び第２ピークの間の窪み又はトラフを有
し、第１のピークをつくる粒子の平均粒径ｘ1 が、２ミ
クロン〜４ミクロンの範囲にあり、そして（ｂ）該第１
及び第２ピークの間の相関関係が、第２のピークを形成
している粒子の平均粒径ｘ2 の値が、該粒径分布グラフ
において、ｘ1 の値から少なくとも0.5 離れている関係
にある粒径分布。代数的に表示すると、ｌｏｇ10 x1 −
ｌｏｇ10 x2 ≧ 0.5である。好ましくは、ｌｏｇ10 x1
−ｌｏｇ10 x2 ≧ 0.6である。その様な新規な粒径分布
の例は以下に開示される。
【０００６】
【発明の実施の形態】実際に、前記グラフを構築するに
当たっては、Ｘ軸に沿って対数的にプロットされる相当
球体直径は、相当球体直径サイズバンド又は増分に分類
されてもよい。然しながら、その様なグラフは、凡そ、
相当球体直径が連続変数としてプロットされるグラフに
近似する。その様なグラフは、与えられた材料の標準粒
径分布曲線を測定し（ｅｓｄより小さい粒子の重量割
合）、その曲線から与えられたｅｓｄの増分量における
粒子の割合のデータを抽出する事によって構築されても
よい。ｅｓｄ増分量は、ｅｓｄが増加するにつれて対数
的に増加してもよい。好ましくは、前記第１及び第２ピ
ークは、それぞれ、ピークの最大値の半分の高さと、対
数目盛りでミクロンでプロットしたｅｓｄ（ｘ−）軸に
沿って測定される幅で、１．０より小さい値を有する。
前記第１及び第２ピークは、それぞれ同じか異なる粒状
材料で作られてもよい。望ましくは、第１のピークを作
る無機粒状材料は、無機アルカリ土類金属の化合物、特
に炭酸カルシウム又はドロマイトを含む。炭酸カルシウ
ムは、天然鉱物原料から得られる粉砕材料或いは合成的
に製造される沈降性材料のいずれでもよい。好ましく
は、無機粒状材料は、粉砕炭酸カルシウムを含み、好ま
しくは、アスペクト比、即ち、粒子の長さ／平均直径比
が、少なくとも５：１を有する粉砕炭酸カルシウムを含
む。その様な材料は適当な白度を有する。第２のピーク
を作る無機粒状材料は、カオリン、メタカオリン、炭酸
カルシウム（粉砕又は沈降性）、硫酸カルシウム、雲母
及び二酸化チタンの一種以上から選択されてもよい。以
下に述べられるインキジェット印刷用の紙には、炭酸カ
ルシウムが、前記の材料として好ましい。
【０００７】上記で特定された粒径分布を有する材料の
例としては、以下のものがある。本願出願人は、製品１
〜９として参照される９つの製品を含む種々の顔料製品
を製造する。各製品１〜９は、与えられたピークを達成
する粒径分布を有する。以下の表１は、各製品１〜９
の、重量による平均粒径ｘ及び各製品のｌｏｇ10 xの値
を与える。
【０００８】
【表１】 表１ 製品番号 ｘの値 (μm) ｌｏｇ10 xの値 １ ２．８ ０．４５ ２ ２．５ ０．４０ ３ ２．０ ０．３０ ４ １．５ ０．１８ ５ １．０ ０．０ ６ ０．６８ −０．１７ ７ ０．５４ −０．２７ ８ ０．４４ −０．３６ ９ ０．２０ −０．７０ 本発明の第１の観点に関する材料は、適当な異なる粒径
分布と異なるｘ値を有する２つの異なる製品を混合する
事によって調製してもよい。表１に挙げられた製品の
内、製品１〜３のみは、本発明の第１の観点による材料
のｘ1 が、２μｍ〜４μｍの範囲になければならないの
で、平均粒径ｘ1 を有する第１のピークを与えるのに使
用してもよい。従って、先ず初めに、製品番号１を含む
混合物を考える場合、この製品のｌｏｇ10ｘの値と他の
製品のｌｏｇ10ｘの値との間の差Δ（ｌｏｇ10ｘ）は、
以下の表２に示される。
【０００９】
【表２】 表２ 製品１を含む混合物のΔ（ｌｏｇ10ｘ）の値 製品１への添加剤である製品番号 Δ（ｌｏｇ10ｘ）の値 ２ ０．０５ ３ ０．１５ ４ ０．２７ ５ ０．４５ ６ ０．６１ ７ ０．７１ ８ ０．８０ ９ １．１５ 本発明の第１の観点に関する材料のΔ（ｌｏｇ10ｘ）の
値は、少なくとも０．５、好ましくは少なくとも０．６
である。従って、その様な材料は、製品２、３、４又は
５ではなくて、製品６、７、８又は９と製品１との混合
によって形成されてもよい。同様に、製品２とその他の
それぞれの製品を含む混合物を考える場合、混合物のΔ
（ｌｏｇ10ｘ）の値は、以下の表３に示される。
【００１０】
【表３】 表３ 製品２を含む混合物のΔ（ｌｏｇ10ｘ）の値 製品２への添加剤である製品番号 Δ（ｌｏｇ10ｘ）の値 １ ０．０５ ３ ０．１０ ４ ０．２２ ５ ０．４０ ６ ０．５７ ７ ０．６７ ８ ０．７５ ９ １．１０ 表３は、製品２と混合して、Δ（ｌｏｇ10ｘ）≧０．５
を与える製品は、製品６〜９である事を示す。製品７〜
９は、Δ（ｌｏｇ10ｘ）≧０．６であるので特に適す
る。製品１及び３〜５は、製品２との適当な混合物を与
えない。同様に、製品３とその他のそれぞれの製品を含
む混合物を考える場合、混合物のΔ（ｌｏｇ10ｘ）の値
は、以下の表４に例示される。
【００１１】
【表４】 表４ 製品３を含む混合物のΔ（ｌｏｇ10ｘ）の値 製品３への添加剤である製品番号 Δ（ｌｏｇ10ｘ）の値 １ ０．１５ ２ ０．１０ ４ ０．１２ ５ ０．３０ ６ ０．４７ ７ ０．５７ ８ ０．６６ ９ １．０ 表４は、製品３と混合して、Δ（ｌｏｇ10ｘ）≧０．５
を与える製品は、製品７〜９である事を示す。製品８及
び９は、Δ（ｌｏｇ10ｘ）≧０．６であるので特に適す
る。製品１、２及び４〜６は、適当ではない。当業者で
あれば、選択値ｘを有する材料は、異なるｘ値を有する
二種以上の材料を混合する事によって作られても良いこ
とを認識するであろう。この様に、本発明の第１の観点
を具体化する材料は、ｘ1 が２μｍ〜４μｍの範囲にあ
り、ｌｏｇ10ｘ1 −ｌｏｇ10ｘ2 ≧０．５、好ましくは
≧０．６である要件を満足させる為には、例えば製品１
〜９の三種以上の材料を混合して作ってもよい。
【００１２】本発明の第１の観点による無機粒状材料
は、２０重量％〜５０重量％が２ミクロンより小さい相
当球体直径を有する粒子から成る粒径分布を有する粗顔
料の１重量％〜９９重量％と、９５重量％〜１００重量
％が２ミクロンより小さい相当球体直径を有する粒子か
ら成る粒径分布を有する細顔料の９９重量％〜１重量％
を含む、複合粒状顔料組成物として形成されてもよい。
粗顔料は、相当球体直径が２μか又はそれより大きい粒
子を８０重量％〜５０重量％含む。細顔料は、相当球体
直径が２μか又はそれより大きい粒子を５重量％〜０重
量％含む。ここで使用される「相当球体直径」(Equival
ent spherical diameter)(ｅｓｄ）は、沈降によって測
定される粒子の相当表面積の球体の直径である。望まし
くは、前記粗顔料及び細顔料は、粗顔料が、第１ピーク
Ｐ１を有する粒径分布を有し、細顔料が第２ピークＰ２
を有する粒径分布を有し、２つの粒径分布を組合せて得
られる上部包絡線が、２つのピークの間に窪み又はトラ
フＤを示すものである。２つのピークＰ１及びＰ２の間
の相関関係は、Ｐ１のｘ1 が２μｍ〜４μｍの間であ
り、Ｐ１のｘ1 とＰ２のｘ2 の間の関係が、ｌｏｇ10ｘ
1 −ｌｏｇ10ｘ2 ≧０．５、好ましくは≧０．６である
様な関係でなければならない。
【００１３】粗顔料と細顔料がブレンドされる場合は、
ブレンドは、第１の粗顔料ピークＢ１、第２の細顔料ピ
ークＢ２及びそれらの間の窪み又はトラフＢ３を示す結
合された粒径分布Ｂを有するのが望ましい。Ｂ１、Ｂ２
及びＢ３は、それぞれＰ１、Ｐ２及びＤに近似していて
もよい。本発明の第１の観点に関する無機粒状材料を用
意する事、例えば、以下に例示される正確な粒径分布を
有する粗及び細顔料から得られる無機粒状材料を用意す
る事によって、粒状材料、例えば、それによって粗顔料
と細顔料をブレンドする事によって形成される顔料組成
物は、二つのモードの粒径分布を有する。粗顔料の粒子
は開放床を形成する事が出来、その中に細顔料の粒子が
緩やかに充填される。予期に反して、これは、以下に述
べる様に、有利な紙用塗布性を与える事が分かった。
【００１４】本発明の第一の観点を具体化する顔料組成
物の粗顔料と細顔料の粒径分布が、与えられた寸法より
小さい相当球体直径を有する粒子の割合（ｙ−軸）と、
対数目盛り（ｘ−軸）で示される寸法（又は寸法のバン
ド）とにより通常の方法でプロットされる場合、窪みＤ
の中心は、ｘ軸に沿って測定されるピークＰ１及びＰ２
の間の中間点に近い事が好ましい。それぞれのピークＰ
１及びＰ２の極大値の間の中間点までのＤの極小値の距
離は、ピークＰ１及びＰ２の極大値の間の距離の２０％
未満であることが好ましい。好ましくは、定義される様
な窪みＤの極小値は、０．５ミクロン（μｍ）と１．５
ミクロンの間の与えられた寸法にある。好ましくは、第
１ピークＰ１が極大値を達成する点のｘ−軸で実際に与
えられる寸法は、第２ピークＰ２が極大値を達成する点
のｘ−軸で実際に与えられる寸法の０．０５〜０．５、
好ましくは０．１〜０．３倍である。第１ピークＰ１
は、２．５ミクロン〜３．５ミクロンで極大値を達成す
るのが望ましく、第２ピークＰ２は、０．２ミクロン〜
０．８ミクロンで極大値を達成するのが望ましく、窪み
Ｄは、１．０ミクロン〜２．０ミクロン、好ましくは
１．０ミクロン〜１．５ミクロンで極大値を達成するの
が望ましい。
【００１５】前記粗及び細顔料に必要な粒径分布は、例
えば上述の当業者にとって公知の方法で得てもよい。前
記顔料組成物は、特定の紙用塗料用途によって、粗顔料
／細顔料の重量比を１：５〜５：１、好ましくは１：３
〜２：１の範囲で有してもよい。粗顔料は、細顔料材料
タイプと同じ顔料材料タイプであってもよく、或いはこ
の２つが、異なる材料タイプであってもよい。粗顔料を
構成している粒子と細顔料を構成している粒子は、それ
ぞれ、単独の顔料材料タイプ又は異なる材料タイプの顔
料のブレンドで用意してもよい。粗顔料及び細顔料を構
成している材料は、上記で特定された様なものであって
もよい。マット表面が必要とされる用途では、前記細顔
料は、２重量％〜６０重量％のカオリン粘土と４０重量
％〜９８重量％の粉砕炭酸カルシウムを有利に含んでも
よい。粗顔料は、少なくとも９０重量％の粉砕炭酸カル
シウムを含んでもよい。
【００１６】本発明の第１の観点による材料は、水性懸
濁液として形成してもよい。例えば、前記顔料組成物
は、若し本発明の第１の観点による材料として使用され
るならば、それぞれ必要な顔料の水性懸濁液を混合し
て、顔料混合物を含む水性懸濁液を形成する事によって
水性懸濁液として形成してもよい。その様な水性懸濁液
は、分散水性懸濁液であってもよく、混合物を形成する
のに使用する顔料の個々の水性懸濁液は、それぞれ、分
散剤を含んでもよい。一緒に混合される、個々の水性懸
濁液中に顔料を分散させる為に使用される分散剤は、同
じであっても、異なっていてもよい。第１の観点による
材料を含む分散水性懸濁液は、顔料の少なくとも６０
％、好ましくは７０％（乾燥重量）を含む事が好まし
く、１００回転／分のスピンドル速度で、ブルックフィ
ールド粘度計で測定した粘度が、５００Ｐａ.s以下であ
る事が好ましい。分散剤は、存在する顔料の乾燥重量の
２％までの量、例えば、０．０２重量％〜１．５重量％
の量で存在してもよい。第１の観点による材料又は二種
以上の顔料の混合によって形成される顔料組成物の顔料
のいずれか又はその両方を分散するのに使用する分散剤
は、紙用塗料組成物の顔料の分散の為に公知の分散剤か
ら選択されてもよい。分散剤は、例えば、少なくとも１
つのカルボン酸基又はその水溶性塩で置換されるビニル
又はオレフィン基を含むモノマー単位を含む単一重合又
は共重合体であってもよいポリカルボキシレートを含ん
でもよい。
【００１７】適当なモノマーの例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール
酸、ウンデシレン酸、アンゲリカ酸及びヒドロキシアク
リル酸が挙げられる。「水溶性塩」という言葉は、少な
くとも分散剤の塩形成基の部分は中和されるが、塩形成
基の全てが中和される事が必須ではないという事を意味
する。完全に中和されたポリカルボキシレート分散剤及
び一部中和されたポリカルボキシレート分散剤は共に有
用である。低角度レーザー光走査検出器(low angle las
er light scattering detector) を使用するゲルパーミ
エイションクロマトグラフィーの方法で測定した、ポリ
カルボキシレート分散剤の数平均分子量は、２０，００
０以下でなければならず、好ましくは７００〜１０，０
００の範囲である。第２の観点の本発明によれば、親水
性結合剤と混合された本発明の第１の観点による材料の
水性懸濁液を含む紙用塗料組成物が提供される。本発明
による紙用塗料組成物では、結合剤は、存在する粒状材
料の乾燥重量を基準にして、４％〜２０％を形成しても
よい。結合剤は、当該技術分野において使用される、公
知の紙用塗料接着剤の１つであってもよく、例えば、澱
粉、カゼインの様なタンパク質接着剤及びラテックス、
例えばスチレン−ブタジエンゴムとアクリルポリマーの
ラテックスからなる群から選ばれてもよい。結合剤は、
塗料用途によって選択される。本発明の第２の観点によ
る紙用塗料組成物は、増粘剤を、例えば、存在する顔料
の全乾燥重量を基準にして、２重量％までの量で含んで
もよい。増粘剤は、従来の増粘剤、例えば、ナトリウム
カルボキシメチルセルロース又は合成アクリル系増粘剤
として使用される一種以上の物質を含んでもよい。又、
他の公知の添加剤として、例えば、殺生剤、潤滑剤、消
泡剤、ｐＨ調節剤、レオロジィー変性剤及び分散剤（上
記に記載した様な）を含んでもよい。その様な添加剤
は、塗料組成物の合計量の１０重量％未満、例えば７重
量％未満を形成してもよい。
【００１８】第２の観点における本発明による紙用塗料
組成物は、粗顔料の水性分散懸濁液と細顔料の水性分散
懸濁液とを、その他の任意の混入されるべき構成成分、
例えば増粘剤及び一種以上の他の添加剤と一緒の必要と
される添加剤と共に混合して形成してもよい。顔料懸濁
液は、添加剤との混合前又は混合中に混合してもよい。
添加剤との混合は、混合機中で均質な混合組織が得られ
るまで、通常の方法で行ってもよい。本発明の第２の観
点による紙用塗料組成物が、インキジェット印刷用のコ
ート紙を調製する為のものである時は、複合顔料組成物
は、粗顔料の１重量％〜５０重量％及び細顔料の９９重
量％〜５０重量％から成るのが好ましく、紙用塗料組成
物を形成する為に、親水性重合性接着剤、例えば、澱
粉、ポリ（ビニルアルコール）、ナトリウムカルボキシ
メチルセルロース又はヒドロキシセルロースが使用され
るのが好ましい。このタイプの組成物は、顔料として、
価格のほんの一部として高い比表面積を有するシリカの
みを含む組成物で塗布された紙で製造されたものと比較
し得る品質を有する、インキジェット印刷による印刷像
与えるコート紙を調製する事が可能である事が予想外に
分かった。本発明の第２の観点による紙用塗料組成物
が、マット塗布紙を調製する為のものである時は、顔料
組成物は、粗顔料の１０重量％〜９９重量％及び細顔料
の９０重量％〜１重量％から成るのが好ましく、接着剤
は、例えば、スチレン−ブタジエンゴム又はアクリル系
ラテックス、澱粉、ナトリウムカルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシセルロース又はポリ（ビニルアルコー
ル）であってもよい。このタイプの組成物の使用は、そ
れ自身低い光沢を有するが、高い光沢、特にオフセット
印刷法による高い光沢の印刷像を受け入れる表面を持つ
コート紙を調製する事が可能である事が予想外に分かっ
た。又、塗膜は、比較的低い印刷摩擦の塗膜であり、マ
ーキングに対して良好な抵抗性を有する。
【００１９】紙用塗料組成物が、冷間固定インキを使用
の塗布された新聞印刷紙を調製する為のものである時
は、顔料組成物は、粗顔料の２０重量％〜９９重量％及
び細顔料の８０重量％〜１重量％から成るのが好まし
く、接着剤は、例えば、スチレン−ブタジエンゴム又は
アクリル系ラテックス、澱粉、ナトリウムカルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシセルロース又はポリ（ビニ
ルアルコール）であってもよい。このタイプの組成物の
使用は、市販の未塗布新聞印刷紙で経験されるものより
は悪くない像をオフセットする傾向にある冷間固定イン
キを使用する良好な品質の印刷像を受け入れる、塗布さ
れた新聞印刷紙を調製できる事が可能である事が予想外
に分かった。第３の観点の本発明によれば、本発明の第
２の観点による紙用塗料組成物で塗布された紙が提供さ
れる。本発明の実施態様は、添付図面を引用して、実施
例によって記述される。
【００２０】
【実施例】
〔実施例１〕図１は、粉砕した大理石から得られた２つ
の炭酸カルシウム顔料の粒径分布を示す。第１の粗顔料
（以下に特定される製品１）は、２ミクロン未満の相当
球体直径を有する粒子を３５％、２ミクロン以上の相当
球体直径を有する粒子を６５％有する。第２の細顔料
（以下に特定される製品６）は、２ミクロン未満の相当
球体直径を有する粒子を９０％、２ミクロン以上の相当
球体直径を有する粒子を１０％有する。図１において、
粗顔料の粒径分布は曲線Ｃで示され、細顔料の粒径分布
は曲線Ｆで示される。図１で、横軸又はｘ−軸は、与え
られた粒径のバンド又は画分を表し、バンド又は画分の
中心値は、目盛りに沿う間隔の単位で対数的に増加す
る。粗顔料の粒径分布のピークはＰ１で示され、細顔料
の粒径分布のピークはＰ２で示される。２つの曲線Ｃ及
びＦを組み合わせた上部包絡線は、２つのピークＰ１及
びＰ２の間の点Ｄで極小値に達する。粗顔料及び細顔料
は、ｘ値、ｘ1 とｘ2 を有し、それぞれＰ１及びＰ２に
一致する。。粗顔料及び細顔料は、ブレンドして、各顔
料が５０重量％を含むブレンド混合物又は組成物を形成
してもよい。ブレンドの粒径分布は、図１で曲線Ｂとし
て示される。曲線Ｂは、粗顔料ピークＢ１と、細顔料ピ
ークＢ２、及びそれらの間の窪みＢ３を有する。曲線Ｂ
で表示されるブレンドは、紙用塗料用途、例えば、特に
冷間固定インキを受け入れる紙用に使用してもよい。以
下の実施例２は、紙用塗料組成物及びそれによって塗布
された紙の調製及び性質に関する本発明の実施態様を開
示する。
【００２１】〔実施例２〕７つの紙用塗料組成物を、以
下の表５で与えられる調合により調製した。
【００２２】
【表５】 表５ 組成物 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ 成分 重量部 顔料Ｃ１ 0 100 0 0 0 0 0 顔料Ｃ２ 100 0 20 40 20 40 0 顔料Ｆ１ 0 0 80 60 0 0 0 顔料Ｆ２ 0 0 0 0 80 60 100 澱粉 接着剤 20 20 25 25 25 25 25 グリオキザール 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表５の組成物では、顔料Ｃ１は、４３重量％の粒子が２
ミクロンより小さい相当球体直径を有する粒径分布を有
する比較的粗い天然チョークであった。顔料Ｃ１は、上
記製品２に相当する。顔料Ｃ２は、４０重量％の粒子が
２ミクロンより小さい相当球体直径を有する粒径分布を
有する比較的粗い粉砕天然大理石であった。顔料Ｃ２
は、製品２に相当する。顔料Ｆ１（製品８）は、９９重
量％の粒子が２ミクロンより小さい相当球体直径を有
し、９０重量％の粒子が１ミクロンより小さい相当球体
直径を有する粒径分布を有する微粉砕大理石であった。
顔料Ｆ２（製品９）は、９８重量％の粒子が２ミクロン
より小さい相当球体直径を有し、９０重量％の粒子が
０．５ミクロンより小さい相当球体直径を有する粒径分
布を有する超微粉砕カオリン粘土であった。澱粉接着剤
は、商品名「ＥＭＪＥＴ Ｆ４２８１」（Emsland Star
ke GmbH)で市販されている製品であった。グリオキザー
ルは、澱粉の不溶化剤として添加した。
【００２３】それぞれの組成物を、未サイズの、従って
吸収性の、ウッドフリーベース紙上に、平滑な計量棒を
使用するシムサイザー塗料ヘッド(Symsizer coating he
ad)を備えたパイロット塗料装置を使用して、800m／分
の速度で運転して塗布した。各組成物のサンプルは、６
〜１０ｇ／ｍ2 の範囲の種々の塗布量で適用し、塗膜を
乾燥し、コート紙を、800m／分の速度で、温度200 ℃、
ライン圧力200kN/m でソフトカレンダーに一度通した。
コート紙の各サンプルを、ヒューレットパッカードＨＰ
５５０Ｃカラーインキジェットプリンターを使用して、
標準パターンで印刷した。印刷濃度は、グレタークＤ18
6 反射濃度計(Gretag D186 Reflection Densitometer)
を使用して、印刷されたパターン領域に対する偏光フィ
ルター無しで、それぞれ、ブラック( 単一インキブラッ
ク) 、シアン、マゼンタ、イエロー及びこの３色、シア
ン、マゼンタ及びイエローの組合せ（複合ブラック）で
測定し、結果を以下の表６に示す。比較として、市販の
コピー用紙及び高表面積シリカのみを顔料として含む組
成物で塗布した市販のインキジェット紙を使用して、類
似のテストで得られた結果を、又表６に示す。
【００２４】
【表６】 表６ 組成物 印刷濃度 単一インキ シアン マゼンタ イエロー 複合 ブラック ブラック Ａ 0.72 1.02 0.75 0.56 0.57 Ｂ 0.68 0.99 0.73 0.56 0.59 Ｃ 1.12 1.30 0.93 0.70 0.94 Ｄ 1.25 1.33 0.95 0.71 0.98 Ｅ 0.95 1.15 0.87 0.64 0.81 Ｆ 0.96 1.16 0.86 0.63 0.90 Ｇ 0.99 1.15 0.85 0.62 0.82コヒ゜ー 用紙 1.30 0.95 0.75 0.60 1.00インクシ゛ェット 用紙 1.62 1.44 1.00 0.74 1.03 これらの結果は、組成物Ｄが、単一インキブラックの濃
度以外の全てにおいて、高表面積シリカを含む組成物で
塗布した市販のインキジェット紙と比較し得る塗布イン
キジェット紙を用意する事を示す。組成物Ｅ、Ｆ及びＧ
は、それらが含む微細カオリンがインキと相互作用し、
これがインキによる減少した色素吸収の原因となるの
で、組成物Ｄ程効果的ではない。この様に、粗顔料及び
細顔料から作られた塗膜を有するインキジェット印刷用
紙は、両方の粗及び細顔料として炭酸カルシウムを含む
事が好ましい。
【００２５】〔実施例３〕実施例２で調製された組成物
Ｃ〜Ｇで塗布した紙のバッチのサンプルを、プルフバウ
多目的印刷性テスター(Prufbau Multipurpose Printabi
lity Tester)を使用して、オフセット印刷法で、標準パ
ターンで印刷し、印刷サンプルを、印刷摩擦、ペーパー
シート光沢及びペーパー光沢試験に掛けた。印刷摩擦テ
ストでは、印刷性テスターで作られた紙は、72時間乾燥
され、次いで、除去されたインキを受ける為の印刷サン
プルの未印刷片を使用して、プルフバウクオルタント摩
擦テスト(Prufbau Quartant Abrasion Tester)に掛け
た。紙の未印刷片に移転したインキの量は、フィルター
番号１０を取り付けたエルレホアブリッジド分光光度計
(Elrepho Abridged Spectrophotometer)で、紙の反射率
(R) を測定する事によって決定した。分光光度計は、初
めに、サンプルの未印刷領域の更なる一片について読み
取り100 に合わせれ、移転されたインキの量は、100-R
として与えられる。紙シート光沢は、紙の正常値75度に
セットしたフンターラブ光沢計(HunterlabGlossmeter)
を使用して、TAPPI 標準NO.T480 ts-65 に記載の方法で
測定した。又、印刷光沢は、正常角度75度で、フンター
ラブ光沢計を使用して測定した。結果を以下の表７に示
す。
【００２６】
【表７】 表７ 組成物 印刷摩擦 シート プリント 光沢差 光沢 光沢 Ｃ 4.8 17 49 32 Ｄ 4.8 14 49 35 Ｅ 2.4 32 43 11 Ｆ 3.0 23 49 26 Ｇ 1.6 33 43 10 これらの結果は、組成物Ｄで塗布された紙は、プリント
光沢とシート光沢の間で３５単位の差を与え、一方５未
満の受入れ可能なプリント摩擦の値を保持する事を示
す。
【００２７】〔実施例４〕組成物Ａ〜Ｇのそれぞれを、
新聞印刷基体紙上に、実施例２と同じパイロット塗料装
置を使用して塗布した。各組成物のサンプルを、６〜１
０ｇ／ｍ2 の範囲の種々の塗布量で適用し、塗膜を乾燥
し、コート紙を、800m／分の速度で、温度200 ℃、ライ
ン圧力200kN/m でソフトカレンダーに一度通した。塗布
された新聞印刷用紙の各バッチを、ブラックオフセット
ニュース（非乾燥）インキを使用して、IGT AIC25 プリ
ントテスターで、インキオフセットテストに掛けた。テ
ストシート上への像の印刷及び、それを、キャストコー
ト紙のシート上にオフセットする間に、0.05秒の時間差
を与える為に圧力を設けた。異なる印刷濃度の印刷像の
種々の領域に相当するオフセット像の濃度を測定し、オ
フセット濃度対印刷濃度のグラフを描いた。テストは、
それぞれ約６ｇ／ｍ 2 と10ｇ／ｍ2 の塗布重量を有する
塗布された新聞印刷用紙サンプルのグループについて行
った。各グラフから、プリント濃度1.0 に相当するオフ
セット像濃度は、内挿によって測定し、結果を以下の表
８に示す。比較として、又、市販の未塗布新聞印刷用紙
及び、新聞印刷用紙プレスでは、使用に際して注意が必
要な市販の塗布新聞印刷用紙について、同じテストを行
った。それらの結果を、以下の表８に示す。
【００２８】
【表８】 表８ 組成物 １．０の印刷濃度に対するセットオフ濃度 ６ｇ／ｍ2 ８〜１０ｇ／ｍ2 Ａ − ０．１９ Ｂ ０．２６ ０．２３ Ｃ ０．４４ ０．４６ Ｄ ０．３７ ０．４８ Ｅ ０．４３ ０．３９ Ｆ ０．４３ ０．４５ Ｇ ０．４３ ０．４４ 未塗布新聞 印刷用紙 ０．３６ ０．３６ 塗布新聞 印刷用紙 ０．３６ ０．３６ これらの結果は、本発明を具体化する組成物の使用によ
って、高められた印刷品質のコート紙の利点を与えなが
ら、通常の未塗布新聞印刷用紙で観察されるよりも悪く
ないオフセットの傾向を示す、塗布新聞印刷用紙を得る
事が可能ある事を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明を具体化している顔料組成物の
粒径分布を示すグラフである。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】紙用塗料組成物の顔料材料としての使用に
    適した無機粒状材料であって、粒状材料が、与えられた
    サイズの以下に定義される相当球体直径を有する粒子の
    重量割合と、ミクロンで表され、常用対数目盛りでプロ
    ットされる粒子の相当球体直径とのグラフとして表示さ
    れる時、次の特徴を有する粒径分布を有する無機粒状材
    料：（ａ）粗顔料サイズの第１ピークと、細顔料サイズ
    の第２ピークと第１及び第２ピークの間の窪み又はトラ
    フを有し、第１のピークをつくる粒子の平均粒径ｘ
    1が、２ミクロン〜４ミクロンの範囲にあり、そして
    （ｂ）該第１及び第２ピークの間の相関関係が、第２の
    ピークを形成している粒子の平均粒径ｘ2 の値が、該粒
    径分布グラフにおいて、ｘ1 の値から少なくとも0.5 離
    れている関係にある粒径分布。
  2. 【請求項２】２０重量％〜５０重量％が２ミクロンより
    小さい相当球体直径を有する粒子から成る粒径分布を有
    する粗顔料の１重量％〜９９重量％と、９５重量％〜１
    ００重量％が２ミクロンより小さい相当球体直径を有す
    る粒子から成る粒径分布を有する細顔料の９９重量％〜
    １重量％との混合物である、請求項１に記載の無機粒状
    材料。
  3. 【請求項３】粗顔料と細顔料とが、粗顔料が第１ピーク
    Ｐ１を有する粒径分布を有し、細顔料が第２ピークＰ２
    を有する粒径分布を有し、２つの粒径分布の組合せで得
    られる上部包絡線が、２つのピークＰ１及びＰ２の間に
    トラフ又は窪みＤを有し、対数目盛りを有する寸法軸に
    沿って、トラフ又は窪みＤの極少値から、ピークＰ１及
    びＰ２の極大値との間の中間点までの距離が、ピークＰ
    １及びＰ２の極大値の間の距離の２０％未満である粒径
    分布を有する、請求項２に記載の無機粒状材料。
  4. 【請求項４】粗顔料と細顔料とが、トラフ又は窪みＤの
    極少値が、０．５ミクロン〜１．５ミクロンの間の相当
    球体直径寸法にあるものである、請求項２又は３に記載
    の無機粒状材料。
  5. 【請求項５】粗顔料と細顔料とが、第２ピークＰ２が、
    第１ピークが極大値を達成する与えられた相当球体直径
    寸法の０．０５倍〜０．５倍の与えられた相当球体直径
    寸法で極大値を達成するものである、請求項２、３又は
    ４に記載の無機粒状材料。
  6. 【請求項６】粗顔料と細顔料とが、第１ピークＰ１が、
    ２．５ミクロン〜３．５ミクロンの与えられた相当球体
    直径寸法で極大値を達成し、第２ピークＰ２が、０．２
    ミクロン〜０．８ミクロンの与えられた相当球体直径寸
    法で極大値を達成し、トラフ又は窪みＤが、１．０ミク
    ロン〜２．０ミクロンの与えられた相当球体直径寸法で
    極少値を達成するものである、請求項２〜５のいずれか
    １項に記載の無機粒状材料。
  7. 【請求項７】粗顔料／細顔料の顔料組成物中での重量比
    が、１：５〜５：１の範囲にある、請求項２〜６のいず
    れか１項に記載の無機粒状材料。
  8. 【請求項８】粗顔料が炭酸カルシウム又は粉砕したドロ
    マイトを含み、細顔料が、カオリン粘土、焼成カオリン
    粘土、天然及び沈降炭酸カルシウム、硫酸カルシウム及
    びタルクの一種以上から選ばれる粒子を別個に含む、請
    求項２〜７のいずれか１項に記載の無機粒状材料。
  9. 【請求項９】粗顔料の少なくとも９０重量％と、細顔料
    の少なくとも４０重量％が、粉砕した炭酸カルシウムを
    含む、請求項８に記載の無機粒状材料。
  10. 【請求項１０】細顔料が、２重量％〜６０重量％のカオ
    リン粘土を更に含む、請求項９に記載の無機粒状材料。
  11. 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれか１項に記載の
    無機粒状材料と親水性結合剤との水性懸濁液含む紙用塗
    料組成物。
  12. 【請求項１２】親水性結合剤が、存在する無機粒状材料
    の乾燥重量の２％から形成される、請求項１１に記載の
    紙用塗料組成物。
  13. 【請求項１３】請求項１１又は１２に記載の紙用塗料組
    成物で塗布された紙。
  14. 【請求項１４】インキジェット印刷用に適する請求項１
    ３に記載の紙であって、１重量％〜５０重量％の粗顔料
    と、９９重量％〜５０重量％の細顔料とを混入する顔料
    組成物を含む塗料組成物で塗布した紙。
  15. 【請求項１５】マット塗布紙としての使用に適する請求
    項１３に記載の紙であって、１０重量％〜９９重量％の
    粗顔料と、９０重量％〜１重量％の細顔料とを混入する
    顔料組成物を含む塗料組成物で塗布した紙。
  16. 【請求項１６】新聞印刷紙としての使用に適する請求項
    １３に記載の紙であって、２０重量％〜９９重量％の粗
    顔料と、８０重量％〜１重量％の細顔料とを混入する顔
    料組成物を含む塗料組成物で塗布された紙。
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