JPH09161546A - ワイヤハーネスおよびその製造方法 - Google Patents
ワイヤハーネスおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09161546A JPH09161546A JP32320495A JP32320495A JPH09161546A JP H09161546 A JPH09161546 A JP H09161546A JP 32320495 A JP32320495 A JP 32320495A JP 32320495 A JP32320495 A JP 32320495A JP H09161546 A JPH09161546 A JP H09161546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- wire harness
- bent portion
- shrinkable tube
- covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストを低く抑えつつ、屈曲部の固型化を確
実に行えるようにする。 【解決手段】 ワイヤハーネスの屈曲部Ｋにおける電線
束２５を、内面にホットメルト層２９ａを備えた熱収縮
チューブ２９で覆い、このワイヤハーネスを屈曲部Ｋを
保持させるための治具３１上にセットした状態で、熱収
縮チューブ２９に対して熱風Ｐを吹き付ける。これによ
り、熱収縮チューブ２９が収縮して電線束２５を締め付
け成形固定するとともに、ホットメルト層２９ａが溶融
して被覆電線相互間に入り込み、被覆電線相互が固着す
る。
実に行えるようにする。 【解決手段】 ワイヤハーネスの屈曲部Ｋにおける電線
束２５を、内面にホットメルト層２９ａを備えた熱収縮
チューブ２９で覆い、このワイヤハーネスを屈曲部Ｋを
保持させるための治具３１上にセットした状態で、熱収
縮チューブ２９に対して熱風Ｐを吹き付ける。これによ
り、熱収縮チューブ２９が収縮して電線束２５を締め付
け成形固定するとともに、ホットメルト層２９ａが溶融
して被覆電線相互間に入り込み、被覆電線相互が固着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数本の被覆電
線が束ねられた電線束を備えて所定形状に屈曲した屈曲
部を有するワイヤハーネスおよびその製造方法に関す
る。
線が束ねられた電線束を備えて所定形状に屈曲した屈曲
部を有するワイヤハーネスおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤハーネスは、例えば自動車の電気
配線に使用されており、図５、図６ないし図７に、屈曲
部を備えてその屈曲部を固型化するためのワイヤハーネ
スの製造方法を示している。図５は、実開昭５８−３０
２２３号公報に記載されているもので、同図（ａ）は所
定の屈曲形状を呈したプロテクタ１内に複数の被覆電線
からなる電線束３を収納し、この上からテープ４を巻い
たもので、同図（ｂ）および（ｃ）は、複数の電線束５
の中に、所望の屈曲形状を呈した円柱状および平板状の
芯材７を入れ、この上からテープ９を巻いたものであ
る。
配線に使用されており、図５、図６ないし図７に、屈曲
部を備えてその屈曲部を固型化するためのワイヤハーネ
スの製造方法を示している。図５は、実開昭５８−３０
２２３号公報に記載されているもので、同図（ａ）は所
定の屈曲形状を呈したプロテクタ１内に複数の被覆電線
からなる電線束３を収納し、この上からテープ４を巻い
たもので、同図（ｂ）および（ｃ）は、複数の電線束５
の中に、所望の屈曲形状を呈した円柱状および平板状の
芯材７を入れ、この上からテープ９を巻いたものであ
る。
【０００３】図６は、実開昭６３−７７２１５号公報に
記載されているもので、同図（ａ）のように、所望の屈
曲形状を呈した平板状の芯材１１上に電線束１３を乗せ
た状態で、熱収縮チューブ１５を被せ、同図（ｂ）のよ
うに、熱収縮チューブ１５に熱を加えて収縮させ、電線
束１３を固定するものである。
記載されているもので、同図（ａ）のように、所望の屈
曲形状を呈した平板状の芯材１１上に電線束１３を乗せ
た状態で、熱収縮チューブ１５を被せ、同図（ｂ）のよ
うに、熱収縮チューブ１５に熱を加えて収縮させ、電線
束１３を固定するものである。
【０００４】一方、図７は、実開昭６２−４８６１９号
公報に記載されたもので、これは同図（ａ）に示すよう
に、被覆層の外周面に、被覆層材料の融点より低い融点
を有する熱可塑性樹脂よりなるシース層を形成した被覆
電線１７を、同図（ｂ）のように電線束として相互に密
着させ、さらに同図（ｃ）のように、屈曲形成した状態
で前記シース層を相互に熱溶着させて固定したものであ
る。
公報に記載されたもので、これは同図（ａ）に示すよう
に、被覆層の外周面に、被覆層材料の融点より低い融点
を有する熱可塑性樹脂よりなるシース層を形成した被覆
電線１７を、同図（ｂ）のように電線束として相互に密
着させ、さらに同図（ｃ）のように、屈曲形成した状態
で前記シース層を相互に熱溶着させて固定したものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た図５のものは、プロテクタ１および芯材７を製造する
ために、金型が必要であることから、コストアップを招
き、特に生産量が少ないものについてはその影響が大き
く、さらに各形状毎にプロテクタ１や芯材７が必要とな
り、これらの種類増しによる管理作業も煩雑なものとな
る。このような問題は、図６のものについても、芯材１
１を金型により成型することから同様に発生する。
た図５のものは、プロテクタ１および芯材７を製造する
ために、金型が必要であることから、コストアップを招
き、特に生産量が少ないものについてはその影響が大き
く、さらに各形状毎にプロテクタ１や芯材７が必要とな
り、これらの種類増しによる管理作業も煩雑なものとな
る。このような問題は、図６のものについても、芯材１
１を金型により成型することから同様に発生する。
【０００６】一方、図７のものは、金型を必要とする芯
材を不要としていることから、上記したような問題は解
消されてはいるものの、この場合には、被覆電線をその
被覆部相互を熱溶着可能な特別なものに変更する必要が
あり、屈曲部以外の熱溶着が不要な部位にまで上記特別
なものを使用することになるため、無駄があり、コスト
も上がってしまう。
材を不要としていることから、上記したような問題は解
消されてはいるものの、この場合には、被覆電線をその
被覆部相互を熱溶着可能な特別なものに変更する必要が
あり、屈曲部以外の熱溶着が不要な部位にまで上記特別
なものを使用することになるため、無駄があり、コスト
も上がってしまう。
【０００７】これに対し、特開平１−１８３００４号公
報には、図８（ａ）に示すように、屈曲形状を呈した樋
状の治具１９内に、硬化性樹脂を含むシート２１をセッ
トし、このシート２１内に、同図（ｂ）のように、複数
の被覆電線からなる電線束２３を収納してシート２１で
電線束２３を包み、その後熱を加えてシート２１を硬化
させる方法が記載されている。
報には、図８（ａ）に示すように、屈曲形状を呈した樋
状の治具１９内に、硬化性樹脂を含むシート２１をセッ
トし、このシート２１内に、同図（ｂ）のように、複数
の被覆電線からなる電線束２３を収納してシート２１で
電線束２３を包み、その後熱を加えてシート２１を硬化
させる方法が記載されている。
【０００８】このような方法によれば、金型を必要とす
る芯材が不要な上、硬化性樹脂を含むシート２１は屈曲
部のみに設ければよいので、無駄がなく、コストも低く
抑えることが可能となる。
る芯材が不要な上、硬化性樹脂を含むシート２１は屈曲
部のみに設ければよいので、無駄がなく、コストも低く
抑えることが可能となる。
【０００９】ところが、上記図８に示した技術では、電
線束に対してその周囲をシート２１により締め付け固定
するのみであることから、屈曲形状はある程度保持され
ても、電線相互間が非固着状態であることから、型崩れ
しやすく、確実な固型化ができないという問題がある。
線束に対してその周囲をシート２１により締め付け固定
するのみであることから、屈曲形状はある程度保持され
ても、電線相互間が非固着状態であることから、型崩れ
しやすく、確実な固型化ができないという問題がある。
【００１０】そこで、この発明は、コストを低く抑えつ
つ、屈曲部の固型化を確実に行えるようにすることを目
的としている。
つ、屈曲部の固型化を確実に行えるようにすることを目
的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、複数本の被覆電線が束ねられた電線束
を備えて所定形状に屈曲した屈曲部を有するワイヤハー
ネスにおいて、前記屈曲部における電線束が、内面にホ
ットメルト層を備えた熱収縮チューブで覆われ、この熱
収縮チューブが熱により収縮して前記電線束を締め付け
成形固定しているとともに、熱により溶融した前記ホッ
トメルト層が前記被覆電線相互間に入り込んで被覆電線
相互を固着している構成としてある。
に、この発明は、複数本の被覆電線が束ねられた電線束
を備えて所定形状に屈曲した屈曲部を有するワイヤハー
ネスにおいて、前記屈曲部における電線束が、内面にホ
ットメルト層を備えた熱収縮チューブで覆われ、この熱
収縮チューブが熱により収縮して前記電線束を締め付け
成形固定しているとともに、熱により溶融した前記ホッ
トメルト層が前記被覆電線相互間に入り込んで被覆電線
相互を固着している構成としてある。
【００１２】また、上記熱収縮チューブは、架橋ポリエ
チレン系の材質で構成される一方、ホットメルト層は、
塩化ビニールからなる被覆電線の被覆材に対してポリア
ミド系の材質で構成されている。
チレン系の材質で構成される一方、ホットメルト層は、
塩化ビニールからなる被覆電線の被覆材に対してポリア
ミド系の材質で構成されている。
【００１３】上記した構成によれば、必要な部品として
は電線束の周囲に巻き付けた熱収縮チューブだけであ
り、金型を必要とする芯材は使用しておらず、しかも熱
収縮チューブは屈曲部にのみ設ければよいので、コスト
が低く抑えられる上、熱収縮チューブの内面に設けたホ
ットメルト層が溶融して被覆電線相互間に入り込み被覆
電線相互を固着するので、屈曲部の固型化が確実になさ
れる。
は電線束の周囲に巻き付けた熱収縮チューブだけであ
り、金型を必要とする芯材は使用しておらず、しかも熱
収縮チューブは屈曲部にのみ設ければよいので、コスト
が低く抑えられる上、熱収縮チューブの内面に設けたホ
ットメルト層が溶融して被覆電線相互間に入り込み被覆
電線相互を固着するので、屈曲部の固型化が確実になさ
れる。
【００１４】また、熱収縮チューブを、架橋ポリエチレ
ン系の材質で構成する一方、ホットメルト層を、塩化ビ
ニールからなる被覆電線の被覆材に対してポリアミド系
の材質で構成することで、より確実な屈曲部の固型化が
可能となる。
ン系の材質で構成する一方、ホットメルト層を、塩化ビ
ニールからなる被覆電線の被覆材に対してポリアミド系
の材質で構成することで、より確実な屈曲部の固型化が
可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００１６】図１は、この発明の実施の一形態を示す、
屈曲部を備えたワイヤハーネスの製造方法の工程図であ
る。このワイヤハーネスは、例えば自動車の電気配線に
使用されるもので、図１（ａ）に示すように、絶縁被覆
された複数本の被覆電線が束ねられた電線束２５に、コ
ネクタ２７が接続されている。コネクタ２７が接続され
た電線束２５の、屈曲部を形成する部位に、図１（ｂ）
に示すように、熱収縮チューブ２９を装着し、ワイヤハ
ーネスが屈曲部Ｋで示されるような所望の屈曲形状を呈
するよう配置された治具３１上にセットする。
屈曲部を備えたワイヤハーネスの製造方法の工程図であ
る。このワイヤハーネスは、例えば自動車の電気配線に
使用されるもので、図１（ａ）に示すように、絶縁被覆
された複数本の被覆電線が束ねられた電線束２５に、コ
ネクタ２７が接続されている。コネクタ２７が接続され
た電線束２５の、屈曲部を形成する部位に、図１（ｂ）
に示すように、熱収縮チューブ２９を装着し、ワイヤハ
ーネスが屈曲部Ｋで示されるような所望の屈曲形状を呈
するよう配置された治具３１上にセットする。
【００１７】熱収縮チューブ２９は、架橋ポリエチレン
系の材質から構成され、一方熱収縮チューブ２９は、内
面にホットメルト層２９ａを備えており、このホットメ
ルト層２９ａは、塩化ビニールからなる被覆電線の被覆
材に対してポリアミド系の材質で構成されている。
系の材質から構成され、一方熱収縮チューブ２９は、内
面にホットメルト層２９ａを備えており、このホットメ
ルト層２９ａは、塩化ビニールからなる被覆電線の被覆
材に対してポリアミド系の材質で構成されている。
【００１８】そして、図１（ｂ）の状態にて、屈曲部Ｋ
を形成する部位に対し、周囲各方向から熱風Ｐを吹き付
け、これにより熱収縮チューブ２９が収縮して内部の電
線束２５を締め付け成形固定すると同時に、内面のホッ
トメルト層２９ａが溶融して被覆電線相互間に入り込
み、溶融後再度固まることで、被覆電線相互が固着さ
れ、図２のような屈曲部Ｋを備えたワーヤハーネスの製
造が終了する。
を形成する部位に対し、周囲各方向から熱風Ｐを吹き付
け、これにより熱収縮チューブ２９が収縮して内部の電
線束２５を締め付け成形固定すると同時に、内面のホッ
トメルト層２９ａが溶融して被覆電線相互間に入り込
み、溶融後再度固まることで、被覆電線相互が固着さ
れ、図２のような屈曲部Ｋを備えたワーヤハーネスの製
造が終了する。
【００１９】図３は、熱収縮チューブ２９の使用前の断
面図、図４（ａ）および（ｂ）は、熱収縮チューブ２９
の熱による変形過程を示した断面図である。図４（ａ）
に示すように、熱収縮チューブ２９内に、電線束２５を
通した状態では、内面のホットメルト層２９ａと電線束
２５との間には空間３３が形成されており、熱風Ｐを加
えて熱収縮チューブ２９を収縮させることで、同図
（ｂ）のように空間３３がなくなり、熱収縮チューブ２
９と電線束２５とは溶融したホットメルト層２９ａによ
り相互に固着されることになる。
面図、図４（ａ）および（ｂ）は、熱収縮チューブ２９
の熱による変形過程を示した断面図である。図４（ａ）
に示すように、熱収縮チューブ２９内に、電線束２５を
通した状態では、内面のホットメルト層２９ａと電線束
２５との間には空間３３が形成されており、熱風Ｐを加
えて熱収縮チューブ２９を収縮させることで、同図
（ｂ）のように空間３３がなくなり、熱収縮チューブ２
９と電線束２５とは溶融したホットメルト層２９ａによ
り相互に固着されることになる。
【００２０】このように、屈曲部Ｋを備えたワイヤハー
ネスの製造に際し、必要な部品としては電線束２５の周
囲に巻き付けた熱収縮チューブ２９だけであり、金型を
必要とする芯材は使用しておらず、しかも熱収縮チュー
ブは屈曲部Ｋにのみ設ければよいので、コストが低く抑
えられる上、熱収縮チューブ２９の内面に設けたホット
メルト層２９ａが溶融して被覆電線相互間に入り込み被
覆電線相互を固着するので、屈曲部Ｋの固型化が確実に
なされる。また、治具３１を利用して屈曲部Ｋを固型化
するため、部品の種類も増やすことなく様々な屈曲形状
に対応でき、特に生産量の少ない部位には、コスト低減
効果が極めて有効なものとなる。
ネスの製造に際し、必要な部品としては電線束２５の周
囲に巻き付けた熱収縮チューブ２９だけであり、金型を
必要とする芯材は使用しておらず、しかも熱収縮チュー
ブは屈曲部Ｋにのみ設ければよいので、コストが低く抑
えられる上、熱収縮チューブ２９の内面に設けたホット
メルト層２９ａが溶融して被覆電線相互間に入り込み被
覆電線相互を固着するので、屈曲部Ｋの固型化が確実に
なされる。また、治具３１を利用して屈曲部Ｋを固型化
するため、部品の種類も増やすことなく様々な屈曲形状
に対応でき、特に生産量の少ない部位には、コスト低減
効果が極めて有効なものとなる。
【００２１】さらに、熱収縮チューブ２９を、架橋ポリ
エチレン系の材質で構成する一方、ホットメルト層２９
ａを、塩化ビニールからなる被覆電線の被覆材に対して
ポリアミド系の材質で構成することで、より確実な屈曲
部Ｋの固型化が可能となる。
エチレン系の材質で構成する一方、ホットメルト層２９
ａを、塩化ビニールからなる被覆電線の被覆材に対して
ポリアミド系の材質で構成することで、より確実な屈曲
部Ｋの固型化が可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、必要な部品としては電線束の周囲に巻き付けた熱
収縮チューブだけであり、金型を必要とする芯材は使用
しておらず、しかも熱収縮チューブは屈曲部にのみ設け
ればよいので、コストが低く抑えられる上、熱収縮チュ
ーブの内面に設けたホットメルト層が溶融して被覆電線
相互間に入り込み被覆電線相互を固着するので、屈曲部
の固型化を確実に行うことができる。
れば、必要な部品としては電線束の周囲に巻き付けた熱
収縮チューブだけであり、金型を必要とする芯材は使用
しておらず、しかも熱収縮チューブは屈曲部にのみ設け
ればよいので、コストが低く抑えられる上、熱収縮チュ
ーブの内面に設けたホットメルト層が溶融して被覆電線
相互間に入り込み被覆電線相互を固着するので、屈曲部
の固型化を確実に行うことができる。
【００２３】また、熱収縮チューブを、架橋ポリエチレ
ン系の材質で構成する一方、ホットメルト層を、塩化ビ
ニールからなる被覆電線の被覆材に対してポリアミド系
の材質で構成することで、より確実な屈曲部の固型化が
可能となる。
ン系の材質で構成する一方、ホットメルト層を、塩化ビ
ニールからなる被覆電線の被覆材に対してポリアミド系
の材質で構成することで、より確実な屈曲部の固型化が
可能となる。
【図１】この発明の実施の一形態を示す、屈曲部を備え
たワイヤハーネスの製造方法の工程図である。
たワイヤハーネスの製造方法の工程図である。
【図２】図１の製造方法で製造されたワイヤハーネスの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１の製造方法に使用される熱収縮チューブの
断面図である。
断面図である。
【図４】図１の製造方法における熱収縮チューブの収縮
過程およびホットメルト層の溶融過程を示す説明図であ
る。
過程およびホットメルト層の溶融過程を示す説明図であ
る。
【図５】従来例を示す屈曲部を有するワイヤハーネスの
製造方法を示す工程図である。
製造方法を示す工程図である。
【図６】他の従来例を示す屈曲部を有するワイヤハーネ
スの製造方法を示す工程図である。
スの製造方法を示す工程図である。
【図７】さらに他の従来例を示す屈曲部を有するワイヤ
ハーネスの製造方法を示す工程図である。
ハーネスの製造方法を示す工程図である。
【図８】さらに他の従来例を示す屈曲部を有するワイヤ
ハーネスの製造方法を示す工程図である。
ハーネスの製造方法を示す工程図である。
２５ 電線束 ２９ 熱収縮チューブ ２９ａ ホットメルト層 ３１ 治具 Ｋ 屈曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 7/00 Ｈ０５Ｋ 7/00 Ｄ 13/06 8509−4Ｅ 13/06 Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の被覆電線が束ねられた電線束を
備えて所定形状に屈曲した屈曲部を有するワイヤハーネ
スにおいて、前記屈曲部における電線束が、内面にホッ
トメルト層を備えた熱収縮チューブで覆われ、この熱収
縮チューブが熱により収縮して前記電線束を締め付け成
形固定しているとともに、熱により溶融した前記ホット
メルト層が前記被覆電線相互間に入り込んで被覆電線相
互を固着していることを特徴とするワイヤハーネス。 - 【請求項２】 熱収縮チューブは、架橋ポリエチレン系
の材質で構成される一方、ホットメルト層は、塩化ビニ
ールからなる被覆電線の被覆材に対してポリアミド系の
材質で構成されていることを特徴とする請求項１記載の
ワイヤハーネス。 - 【請求項３】 複数本の被覆電線が束ねられた電線束を
備えて所定形状に屈曲した屈曲部を有するワイヤハーネ
スの製造方法において、前記屈曲部における電線束を、
内面にホットメルト層を備えた熱収縮チューブで覆い、
この熱収縮チューブを、前記屈曲部の形状を保持させる
ための治具上にセットした状態で熱を加えることで、収
縮させて前記電線束を締め付け成形固定させると同時
に、前記ホットメルト層を溶融させて前記被覆電線相互
間に入り込ませ、被覆電線相互を固着させることを特徴
とするワイヤハーネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32320495A JPH09161546A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | ワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32320495A JPH09161546A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | ワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161546A true JPH09161546A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18152211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32320495A Pending JPH09161546A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | ワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161546A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001275236A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | クランプの取付構造 |
| WO2013077465A1 (en) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | Yazaki Corporation | Wire harness with exterior member |
| JP2015060632A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 住友電装株式会社 | 端子金具付き導体 |
| JP2015201339A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 矢崎総業株式会社 | 熱収縮チューブの装着方法 |
| JP2018156878A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス成形方法 |
| CN109000813A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-14 | 上海甫研电子科技有限公司 | 一种扩散炉用晶片测温热电偶 |
| CN115194051A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-18 | 湖北正奥比克希汽车电气系统有限公司 | 一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线 |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP32320495A patent/JPH09161546A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001275236A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | クランプの取付構造 |
| WO2013077465A1 (en) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | Yazaki Corporation | Wire harness with exterior member |
| JP2013114785A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス |
| CN103958279A (zh) * | 2011-11-25 | 2014-07-30 | 矢崎总业株式会社 | 具有外部部件的线束 |
| US20140251681A1 (en) * | 2011-11-25 | 2014-09-11 | Yazaki Corporation | Wire harness with exterior member |
| US9623815B2 (en) | 2011-11-25 | 2017-04-18 | Yazaki Corporation | Wire harness with exterior member |
| JP2015060632A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 住友電装株式会社 | 端子金具付き導体 |
| JP2015201339A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 矢崎総業株式会社 | 熱収縮チューブの装着方法 |
| JP2018156878A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス成形方法 |
| CN109000813A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-14 | 上海甫研电子科技有限公司 | 一种扩散炉用晶片测温热电偶 |
| CN115194051A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-18 | 湖北正奥比克希汽车电气系统有限公司 | 一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130060263A (ko) | 전선 보호 구조부 및 전선 보호 구조부의 제조 방법 | |
| JP3440012B2 (ja) | コルゲートチューブ用カバー | |
| JP2008226587A (ja) | 自動車用ワイヤハーネスの製造方法および自動車用ワイヤハーネス | |
| JPH09161546A (ja) | ワイヤハーネスおよびその製造方法 | |
| US3211828A (en) | Protective and latching clip for wiring harness | |
| JP5919909B2 (ja) | ワイヤーハーネス | |
| JP2002170432A (ja) | ワイヤハーネスの防水構造 | |
| JP2931216B2 (ja) | 屈曲部を有する電線の配索方法 | |
| JP2004273369A (ja) | ワイヤーハーネスの伸縮規制構造およびワイヤーハーネスの布線方法 | |
| JPH0935537A (ja) | 屈曲部を有するワイヤハーネスおよび該ワイヤハーネスの形成方法 | |
| JP6167957B2 (ja) | ワイヤーハーネスユニットの製造方法 | |
| JP2002330517A (ja) | ワイヤーハーネス及びその配索方法及びこれに用いる端末固定治具 | |
| JPH10248137A (ja) | コルゲートチューブで外装したワイヤハーネスの構造および組立方法 | |
| JP2000208174A (ja) | 電線接続側コネクタの保護構造 | |
| JPH11154421A (ja) | ワイヤハーネス及びその製造方法 | |
| JP2007141517A (ja) | ワイヤーハーネスの防水加工方法 | |
| WO1991017552A1 (en) | Method for sealing a cable harness in longitudinal direction and flexible element to carry out the method | |
| JPH088596A (ja) | ワイヤハーネス外装シート用治具および該治具を用いた外装シートのワイヤハーネス取付方法 | |
| JP5640907B2 (ja) | ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 | |
| JPH0650900Y2 (ja) | 可撓成型ワイヤ−ハ−ネス | |
| JPH0654606B2 (ja) | 防水ワイヤ−ハ−ネスとその形成方法 | |
| EP0235959B1 (en) | Method of producing a tube assembly | |
| JP3022064B2 (ja) | ワイヤハーネス一体型グロメット及びその成形方法 | |
| JPS6155810A (ja) | ワイヤハ−ネスの成形法 | |
| JPH0675364B2 (ja) | ワイヤハーネスの形状固定方法 |