JPH09126229A - 動圧軸受、光偏向装置および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光偏向装置として使用するポリゴンミラーの
軸受を動圧軸受で、該動圧軸受の回転始動時に於いて円
滑に始動出来することが出来ないことがある。 【解決手段】 ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の両端
に設けたスラスト軸受とを有し、前記ラジアル軸受と、
前記スラスト軸受に回転自在に設けられた回転体を有す
る動圧軸受に於いて、前記回転体と前記ラジアル軸受、
前記回転体とスラスト軸受の各々の接触部分の表面粗さ
を、一方の表面粗さはＲａ０．３未満の平滑面、他方の
表面粗さはＲａ０．３以上の粗さ面としたことを特徴と
する動圧軸受。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸受を構成する静
止体と、この静止体に対面する回転体の一方又は両方に
動圧発生用溝を形成し、回転体の回転により前記動圧発
生用溝の作用で回転体と、静止体間に間隙を形成するこ
とにより、回転体の高速回転を可能にした回転機械の動
圧軸受で、特に回転体の回転起動を円滑ならしめる動圧
軸受に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、画像形成装置に使用している光
偏向装置であるポリゴンミラーを、高速回転させる構成
として、高速モータに設けたボールベアリングを介して
軸にポリゴンミラーを取り付け、ポリゴンミラーを高速
回転させていた。前記ボールベアリングによる支持は始
動が確実であるが、回転数に限界がある。画像形成装
置、特にプリンタに於いて、高速、高画質を得るために
は更に回転数を増大させる必要があり、そこで空気間隙
で回転体を回転する事が出来る動圧軸受が使用されるよ
うになった。一般に動圧軸受を用いた回転体を設置する
には、空気間隙を形成して回転体を高速回転するため、
水平に設置する事が基本となっている。又、動圧軸受
は、前記の様に回転体の高速回転により発生する風を静
止体に設けた前記動圧発生用溝に導入し、前記風によ
り、該動圧発生用溝より強力な風を前記回転体面に当て
る事で静止体面と、回転体面間に数μｍ単位の空気間隙
を形成し、非回転体と、回転体間の抵抗を低下させる事
で回転体の高速回転を可能にしている。画像形成装置に
前記の様な動圧軸受が使用されている構成としてポリゴ
ンミラーが知られている（実公平４−３８３３０号、同
５−１６５７４号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上の様に動圧軸受で
支持されたポリゴンミラーを始動回転する時、例えば画
像形成装置のスイッチを「オン」し、電源が画像形成装
置に入力されると同時に、前記複数のステータコイルに
も電源が入力される。しかるに動圧軸受が停止している
時は、回転体とポリゴンミラーの重量で空気間隙は形成
されておらず、特に下側に設置されたスラスト軸受と回
転体の下面が接触状態となっており、前記複数のステー
タコイルと、回転体のマグネットの起動力により回転を
起動させる時に、前記回転体とポリゴンミラーの重量で
軸受け面に抵抗を生じ、回転起動がしにくい状態となっ
ている。又、例えば外気の冷却により前記動圧軸受の回
転部間に結露が生じた後、水滴が乾燥し、回転部間が付
着状態となる事がある。更に前記回転体と、スラスト軸
受面の粗さが低く、即ち鏡面に近い状態で形成されてい
ると、リンギング作用（密着現象）が働き、益々起動が
困難となる。極端な場合は画像形成装置のスイッチを
「オン」してもポリゴンミラーが始動せず、画像形成操
作を開始する事が出来なくなる。

【０００４】本発明は前記のような問題点を一掃するた
め特に考えられたものである。即ち、光偏向装置として
使用するポリゴンミラーの軸受を動圧軸受で構成すると
共に、該動圧軸受の回転始動時に於いて円滑に始動出来
るようにすることを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的のた
め、請求項１に於いて、ラジアル軸受と、該ラジアル軸
受の少なくとも一端に設けたスラスト軸受と、前記ラジ
アル軸受を中心としてその周囲を回転自在に設けられた
回転体とを有する動圧軸受に於いて、前記回転体と前記
ラジアル軸受、前記回転体と前記スラスト軸受の各々の
接触面を、一方はＲａ０．３未満の表面粗さの平滑面、
他方はＲａ０．３以上の表面粗さの粗さ面としたこと、
請求項２に於いて、ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の
少なくとも一端に設けたスラスト軸受と、前記ラジアル
軸受を中心としてその周囲を回転自在に設けられた回転
体とを有し、前記回転体と前記ラジアル軸受、前記回転
体と前記スラスト軸受の各々の接触面を、一方はＲａ
０．３未満の表面粗さの平滑面、他方はＲａ０．３以上
の表面粗さの粗さ面とする動圧軸受と、前記回転体に一
体に設けた多面鏡及び磁石と、該磁石に対向して設けた
ステータコイルとからなり、該ステータコイルを励磁す
ることで前記回転体に一体に設けた多面鏡を回転するこ
と、請求項３に於いて、ラジアル軸受と、該ラジアル軸
受の少なくとも一端に設けたスラスト軸受と、前記ラジ
アル軸受を中心としてその周囲を回転自在に設けられた
回転体とを有し、前記回転体と前記ラジアル軸受、前記
回転体と前記スラスト軸受の各々の接触部分の表面粗さ
を、一方の表面粗さはＲａ０．３未満の平滑面、他方の
表面粗さはＲａ０．３以上の粗さ面とする動圧軸受と、
前記回転体に一体に設けた多面鏡及び磁石と、該磁石に
対向して設けたステータコイルとからなり、該ステータ
コイルを励磁することで前記回転体に一体に設けた多面
鏡を回転する光偏向装置と、該光偏向装置により走査さ
れた光ビームを感光体に照射すること、請求項４に於い
て、前記光偏向装置は、光偏向装置駆動回路と、半導体
レーザ発光体と、レーザ発光制御回路と、レーザ整形用
光学系と、ｆθレンズと、シリンドリカルレンズと、同
期検出器と、レーザ光反射ミラーとからなることにより
達成する。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の動圧軸受を使用
し、ポリゴンミラーを用いたビーム光走査光学系ユニッ
ト１の一実施例を示す斜視図である。

【０００７】図に於いて、１００は取り付け用の基台、
１Ａは半導体レーザ発光体で、該半導体レーザ発光体１
Ａは、レーザ発光制御回路を組み込んだレーザ制御基板
Ａが接続されている。２はコリメータレンズ（ビーム整
形用光学系）、５は第１シリンドリカルレンズ、１１６
はポリゴンミラー、７はｆθレンズ、８は第２シリンド
リカルレンズ、９は反射ミラー、１０は感光体ドラムを
それぞれ示している。なお、１１はタイミング検出用の
ミラー、１２は同期検知器で、該同期検知器１２にはイ
ンデックス制御基板Ｃが接続されている。１３は上記ポ
リゴンミラー１１６の駆動モータで、駆動モータ１１６
には、光偏向装置駆動回路である駆動モータ制御基板Ｂ
が接続され、駆動モータ１１６を正確に回転している。
半導体レーザ発光体１Ａから出射したビームは、コリメ
ータレンズ２により平行光となる。上記ビームは第１結
像光学系の第１シリンドリカルレンズ５を経てポリゴン
ミラー１１６に入射する。この反射光は、ｆθレンズ
７、第２シリンドリカルレンズ８から成る第２結像光学
系を透過し、反射ミラー９を介して感光体ドラム１０面
上に、所定のスポット径で、副走査方向に走査する。な
お、主走査方向は図示しない調整機構により、既に微調
整してある。

【０００８】１ライン毎の同期検知は、走査開始前の光
束をミラー１１を介して同期検知器１２に入射させる。

【０００９】図２は動圧軸受の第１実施例を示す。１０
１は動圧軸受の全体構成を示す断面図で、高速回転する
ポリゴンミラーに利用した装置を示す。前記基台１００
上には、前記動圧軸受１０１を支持固定するための芯軸
１０２の一端を垂直に固定する。前記動圧軸受１０１の
組立方法は、先ず前記芯軸１０２に板状の下スラスト軸
受１０３を固定して設ける。次にラジアル軸受１０５を
前記芯軸１０２に貫通して固定する。尚、前記下スラス
ト軸受１０３とラジアル軸受１０５を一体に形成し、同
時に固定して設けてもよい。次に前記ラジアル軸受１０
５の円筒外周の案内面１０６と回転体１０７の内周に形
成した対向面１０８との間に若干の間隙(１〜７μｍ)を
有するように前記回転体１０７を回転自在に設ける。次
に上スラスト軸受１０９を前記芯軸１０２に貫通して固
定する。その際前記回転体１０７の上部と下部に形成し
た対向面１１０，１１１と、前記下スラスト軸受１０３
の案内面１１２、及び上スラスト軸受１０９の案内面１
１３とのそれぞれの間も前記同様の間隙を有する様に設
ける。次に前記回転体１０７の外周には、別体でに形成
された支持部１１４を一体に固定し、更に、多数の反射
面１１５が形成されたポリゴンミラー１１６を固定部材
１１７で前記支持部１１４に固定する（前記回転体と支
持部１１４は一体でもよい）。以上のように順次組立を
完了した後、保持座板１１８をネジ１１９で前記芯軸１
０２の他端に固定し、組立を完了する。

【００１０】又、前記下スラスト軸受１０３の案内面１
１２にのみ動圧発生用溝１２１を形成する。

【００１１】そして前記基台１００上には図１に示す駆
動モータ１３の構成として、絶縁部材１２３を介してス
テータコイル１２４を設け、前記回転体１０７の支持部
１１４の下部には回転方向に対して前記ステータコイル
１２４に対向したマグネット１２５が設けられ、前記ス
テータコイル１２４に通電することで、回転体１０７を
高速度で誘導回転させる上記ポリゴンミラー１１６の駆
動モータ１３が構成される。該駆動モータ１３の回転に
より、前記動圧発生用溝１２１による動圧作用により、
前記回転体の対向面１１０間に空気間隙が形成され円滑
な高速度回転を可能にしている。動圧軸受１０１は以上
の様に構成され、回転駆動する。

【００１２】本実施例に於いて、回転体１０７が停止し
ている時は、該回転体１０７の対向面１１０と下スラス
ト軸受１０３の案内面１１２が接触しており、回転体１
０７がラジアル軸受１０５を中心に回転を開始すると共
に、前記案内面１１２に形成した動圧発生用溝１２１に
より、前記案内面１１２と、対向面１１０間に空気間隙
が形成され、高速回転を可能とする。即ち、停止時に於
いては通常回転体１０７の対向面１１０と、下スラスト
軸受１０３の案内面１１２は回転体１０７の自重で接触
しており、回転開始と共に前記の様に空気間隙が形成さ
れる。

【００１３】図３及び図４は、動圧軸受１０１の一部を
拡大した図であり、各接触部分の表面粗さを拡大して図
示したものである。

【００１４】図３は、前記下スラスト軸受１０３の案内
面１１２と、上スラスト軸受１０９の案内面１１３と、
ラジアル軸受１０５に形成した案内面１０６を平滑面と
し、前記案内面１１２，１１３，１０６間に空気間隙を
有する様に設けられた回転体１０７に各々形成した対向
面１１Ａ，１１Ｂ、１１Ｃを粗面とした例を示す。

【００１５】図４は、前記下スラスト軸受１０３の案内
面１０Ｃと、上スラスト軸受１０９の案内面１０Ａと、
ラジアル軸受１０５に形成した案内面１０Ｂを粗面と
し、該粗面とした前記案内面１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ間
に空気間隙を有する様に設けられた回転体１０７の対向
面１０８，１１０、１１１を平滑面とした例を示す。

【００１６】以上の様に本発明は、前記図３、図４に示
す如く、対向する互いの面の表面粗さを異ならせる事に
より、動圧軸受１０１の起動特性を良好ならしめるもの
で有る。尚、図４に示す実施例に於いて、下スラスト軸
受１０３の案内面１０Ｃと、上スラスト軸受１０９の案
内面１０Ａと、ラジアル軸受１０５の案内面１０Ｂと、
図３の実施例に於いては、回転体１０７の対向面１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの全ての面を粗面とする必要はな
く、少なくとも下部の部分、好ましくは下スラスト軸受
１０３の案内面１０Ｃのみを粗面とするか、又は下スラ
スト軸受１０３の案内面１０Ｃ及びラジアル軸受１０５
の案内面１０Ｂのみを粗面としてもよい。

【００１７】以上の実施例れ於いて、回転体１０７の回
転時に下スラスト軸受１０３に設けた動圧発生用溝１２
１による動圧作用で、前記回転体１０７と下スラスト軸
受１２１に空気間隙が発生し、前記回転体１０７が若干
浮き上がり円滑な回転を可能にしているが、上部にも上
スラスト軸受１０９が設けられているので、上スラスト
軸受１０９と回転体１０７間にも若干空気間隙が発生す
る。従って下スラスト軸受１０３面との対向面より所定
の間隙以上浮き上がるたとがなく、回転体１０７がラジ
アル軸受１０５を中心に円滑に回転することが出来る。

【００１８】図５は本発明の第２の実施例で、動圧軸受
１０１の一部を拡大して示す。（第１実施例と同一の構
成は同一の番号で示し、説明を省略する。）図示の様に
本実施例は、前記下スラスト軸受１０３に形成した案内
面１１２と、ラジアル軸受１０５に形成した案内面１０
６のみを設け、上部には回転体１０７の抜け防止用部材
１１８を設け、図１同様にネジ１１９で前記芯軸１０２
の他端に固定する。そして前記案内面１１２と、案内面
１０６及び前記抜け防止用部材１１８の回転体１０７と
の接触面１１８Ａを平滑面とし、回転体１０７の対向面
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを粗面とする事により、前記第
１実施例と同様の効果を得る事が出来る。

【００１９】以上のように第２の実施例は、回転体１０
７の回転時に於いて、前記下スラスト軸受１０３に形成
した動圧発生用溝１２１による動圧作用で、前記回転体
１０７と下スラスト軸受１２１に空気間隙が発生しする
が、特に上スラスト軸受１０９が設けられていないの
で、回転体１０７の回転時にはラジアル軸受１０５の案
内のみで回転し、前記抜け防止用部材１１８の抵抗は極
めて小さいのでより円滑な回転を行うことが出来る。

【００２０】以上説明した第１及び第２の実施例に於け
る動圧軸受１０１で構成された前記下スラスト軸受１０
３と、前記上スラスト軸受１０９と、ラジアル軸受１０
５と、抜け防止用部材１１８と、回転体１０７の材料
は、金属又は好ましくはセラミックの何れかで形成され
る。更に樹脂で形成する事も出来る。

【００２１】前記セラミックは耐磨耗と、回転時に発生
するカジリに強く、且つ耐熱性にも優れている。しかし
前記セラミックの特徴として、多孔性であるため、特に
寒冷時には結露し、該結露が乾燥すると結露面にしみが
発生し、しみ部分が回転を阻害する事がある。前記回転
体１０７と、特に下スラスト軸受１０３に形成した案内
面１１２の表面粗さＲａを異ならせる事により問題を解
決した。

【００２２】図６は動圧発生用溝１２１と、下スラスト
軸受１０３の粗面とした案内面１０Ｃの関係を示す。前
記図４に於いて、前記下スラスト軸受１０３の粗面とし
た案内面１０Ｃに形成した動圧発生用溝１２１の底部
と、前記粗面とした案内面１０Ｃ上に形成した粗面の底
部の間隔を３〜１０μｍに設定する事により良好な動圧
効果を得る。

【００２３】尚、前記第１及び第２の実施例に於いて、
動圧発生用溝は下スラスト軸受１０３のみ設けたが、ラ
ジアル軸受１０５と下スラスト軸受１０３、或いはラジ
アル軸受１０５と下スラスト軸受１０３及び上スラスト
軸受１０９（この場合第１実施例のみ）に形成してもよ
い。

【００２４】前記の様に動圧軸受１０１の案内面及び対
向面を前記の様な表面粗さとする事でリンギング効果を
減少させ円滑に起動する事が可能となった。

【００２５】次に、図３に示した前記第１実施例の動圧
軸受の、前記下スラスト軸受１０３の案内面１１２と、
上スラスト軸受１０９の案内面１１３と、ラジアル軸受
１０５の円筒案内面１０６の表面粗さＡと、回転体１０
７の対向面１１０、１１１，１０８の表面粗さＢを表１
のごとく組み合わせ、起動実験を行った時の起動特性の
結果を表１に示す。

【００２６】起動特性１ 通常環境で動圧軸受搭載光偏
向装置の起動テスト。

【００２７】起動特性２ −５℃の環境で１時間放置、
通常環境に戻し軸受部に結露を起こさせた後、４時間の
自然乾燥後に起動テスト。

【００２８】起動電流に１．５Ａのリミッタをかけて起
動状態を評価。

【００２９】

【表１】

【００３０】上記の表１に於いて、 ◎ ５秒以内に定常回転数（２０，０００ｒｐｍ）に達
する。

【００３１】○ ７秒以内に定常回転数（２０，０００
ｒｐｍ）に達する。

【００３２】△ 定常回転数となるのに１０秒以上かか
る。

【００３３】× 回転しない又は定常回転に達しない。

【００３４】以上の様に、前記下スラスト軸受１０３の
案内面１１２、上スラスト軸受１０９の案内面１１３、
粗面とした案内面１０Ａと、ラジアル軸受１０５の案内
面１０６の平滑面の表面粗さＡと、回転体１０７の対向
面１１Ａ、１１Ｂ，１１Ｃの粗面の表面粗さＢの組み合
わせに於いて、平滑面の表面粗さＡがＲａ０．３以下
（好ましくはＲａ０．２以下）の場合は表１に示すよう
に過酷な環境時に於いてと、粗面の表面粗さＢがＲａ
０．３〜３（好ましくはＲａ０．４〜２．５で、更に好
ましくは０．５以上、２．０以下）となれば特に良い事
が分かった。又Ｒａの差は０．１〜２．８（好ましくは
０．２〜２．０）が良い事が分かった。

【００３５】粗面の表面粗さＢがＲａ３．０以上となる
と動圧の発生が不充分となり、起動特性が悪くなる。

【００３６】又、平滑面の表面粗さＡがＲａ０．３以上
の場合は、各軸受間の摩擦が大きくなり、起動特性が悪
くなる。

【００３７】前記の結果は、第２の実施例で行った場
合、或いは表１に於ける表面粗さ１、表面粗さ２を入れ
換えた場合、更には下スラスト軸受１０３の案内面１０
Ｃのみを粗面とし、回転体１０７の対向面１１２を平滑
面とした場合、下スラスト軸受１０３の案内面１０Ｃ及
びラジアル軸受１０５の案内面１０Ｂを粗面とし、これ
らに対する対向面を平滑面とした場合に於いても同様の
効果を得た。

【００３８】尚、上記表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６
１−１９８２で規定される中心線平均粗さ（Ｒａ）であ
り、ここではサーフューダＳＥ−３０Ｈ（小坂研究所
製）を用いて測定した。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に於いて、ラジアル軸受と、該
ラジアル軸受の少なくとも一端に設けたスラスト軸受
と、前記ラジアル軸受を中心としてその周囲を回転自在
に設けられた回転体とを有する動圧軸受に於いて、前記
回転体と前記ラジアル軸受、前記回転体と前記スラスト
軸受の各々の接触面を、一方はＲａ０．３未満の表面粗
さの平滑面、他方はＲａ０．３以上の表面粗さの粗さ面
としたので、特に気温と湿度による環境変化により回転
体の対向面に結露が発生しても円滑に始動することが出
来る。又、又動圧軸受の加工コストを低下する事が可能
となった。

【００４０】請求項２に於いて、ラジアル軸受と、該ラ
ジアル軸受の少なくとも一端に設けたスラスト軸受と、
前記ラジアル軸受を中心としてその周囲を回転自在に設
けられた回転体とを有し、前記回転体と前記ラジアル軸
受、前記回転体と前記スラスト軸受の各々の接触面を、
一方はＲａ０．３未満の表面粗さの平滑面、他方はＲａ
０．３以上の表面粗さの粗さ面とする動圧軸受と、前記
回転体に一体に設けた多面鏡及び磁石と、該磁石に対向
して設けたステータコイルとからなり、該ステータコイ
ルを励磁することで前記回転体に一体に設けた多面鏡を
回転するようにしたので、多面鏡の回転に前記動圧軸受
を設けた光偏向装置に用いたとき、特に気温と湿度によ
る環境変化により回転体の対向面に結露が発生しても、
磁石に対向して設けたステータコイルによる回転体の回
転始動を円滑に行うことが出来る。又、起動電流を減少
することも出来た。

【００４１】請求項３に於いて、ラジアル軸受と、該ラ
ジアル軸受の少なくとも一端に設けたスラスト軸受と、
前記ラジアル軸受を中心としてその周囲を回転自在に設
けられた回転体とを有し、前記回転体と前記ラジアル軸
受、前記回転体と前記スラスト軸受の各々の接触部分の
表面粗さを、一方の表面粗さはＲａ０．３未満の平滑
面、他方の表面粗さはＲａ０．３以上の粗さ面とする動
圧軸受と、前記回転体に一体に設けた多面鏡及び磁石
と、該磁石に対向して設けたステータコイルとからな
り、該ステータコイルを励磁することで前記回転体に一
体に設けた多面鏡を回転する光偏向装置と、該光偏向装
置により走査された光ビームを感光体に照射するように
したので、特に多面鏡の回転に前記動圧軸受を設けた光
偏向装置を記録装置に内蔵し、該記録装置の設置場所で
気温と湿度による環境変化があり、回転体の対向面に結
露が発生しても、磁石に対向して設けたステータコイル
による回転体の回転始動を円滑に行うことが出来るた
め、起動電流を減少させ、更に、環境変化時に於いても
記録装置に外部信号が入力された場合、直ちに光偏向装
置が所定の回転数に到達し、レーザ光を正確且つ円滑に
感光体に照射し、記録装置に用いたとき良好な画像を得
ることが出来る。

【００４２】請求項４に於いて、前記光偏向装置は、光
偏向装置駆動回路と、半導体レーザ発光体と、レーザ発
光制御回路と、レーザ整形用光学系と、ｆθレンズと、
シリンドリカルレンズと、同期検出器と、レーザ光反射
ミラーとからなりので、記録装置に外部信号が入力され
た時、直ちに光偏向装置が所定の回転数に到達し、良好
な画像を得ることが出来ると共に、レーザ光を正確且つ
円滑に感光体に照射し、記録装置に用いたとき良好な画
像を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の動圧軸受を使用した光偏向装置設けた
光ビーム走査光学系の斜視図。

【図２】動圧軸受を使用した光偏向装置を示す断面図。

【図３】本発明の動圧軸受を拡大して示す断面図。

【図４】本発明の他の動圧軸受を拡大してを示す断面
図。

【図５】本発明の他の動圧軸受を使用した光偏向装置を
示す断面図。

【図６】本発明の動圧軸受のスラスト軸受を拡大して示
す断面図。

【符号の説明】

１ 光走査光学ユニット １１６ ポリゴンミラー １０３ 下スラスト軸受 １０９ 上スラスト軸受 １０５ ラジアル軸受 １０２ 芯軸 １２１ 動圧発生用溝 １０８，１１０，１１１ 回転体の対向面 １０６，１１２，１１３ 軸受の案内面 １００ 基台 １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 粗面とした回転体の対向面 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 粗面としたラジアル及びスラ
スト軸受の案内面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の少な
   くとも一端に設けたスラスト軸受と、前記ラジアル軸受
   を中心としてその周囲を回転自在に設けられた回転体と
   を有する動圧軸受に於いて、前記回転体と前記ラジアル
   軸受、前記回転体と前記スラスト軸受の各々の接触面
   を、一方はＲａ０．３未満の表面粗さの平滑面、他方は
   Ｒａ０．３以上の表面粗さの粗さ面としたことを特徴と
   する動圧軸受。
2. 【請求項２】 ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の少な
   くとも一端に設けたスラスト軸受と、前記ラジアル軸受
   を中心としてその周囲を回転自在に設けられた回転体と
   を有し、前記回転体と前記ラジアル軸受、前記回転体と
   前記スラスト軸受の各々の接触面を、一方はＲａ０．３
   未満の表面粗さの平滑面、他方はＲａ０．３以上の表面
   粗さの粗さ面とする動圧軸受と、前記回転体に一体に設
   けた多面鏡及び磁石と、該磁石に対向して設けたステー
   タコイルとからなり、該ステータコイルを励磁すること
   で前記回転体に一体に設けた多面鏡を回転することを特
   徴とする光偏向装置。
3. 【請求項３】 ラジアル軸受と、該ラジアル軸受の少な
   くとも一端に設けたスラスト軸受と、前記ラジアル軸受
   を中心としてその周囲を回転自在に設けられた回転体と
   を有し、前記回転体と前記ラジアル軸受、前記回転体と
   前記スラスト軸受の各々の接触部分の表面粗さを、一方
   の表面粗さはＲａ０．３未満の平滑面、他方の表面粗さ
   はＲａ０．３以上の粗さ面とする動圧軸受と、前記回転
   体に一体に設けた多面鏡及び磁石と、該磁石に対向して
   設けたステータコイルとからなり、該ステータコイルを
   励磁することで前記回転体に一体に設けた多面鏡を回転
   する光偏向装置と、該光偏向装置により走査された光ビ
   ームを感光体に照射することを特徴とする記録装置。
4. 【請求項４】 前記光偏向装置は、光偏向装置駆動回路
   と、半導体レーザ発光体と、レーザ発光制御回路と、レ
   ーザ整形用光学系と、ｆθレンズと、シリンドリカルレ
   ンズと、同期検出器と、レーザ光反射ミラーとからなる
   ことを特徴とする請求項３記載の記録装置。