JPH09102392A

JPH09102392A - 有機ｅｌパネルおよびこのパネルを用いた表示装置

Info

Publication number: JPH09102392A
Application number: JP7259604A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nakamura; 浩昭中村
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】有機ＥＬ素子が熱に起因する劣化を実質的に
起こしていない有機ＥＬパネル（リード部を有している
もの）を得ることは困難である。【解決手段】可撓性基板上に形成された有機ＥＬ素子
を構成している第１電極（可撓性基板上に形成されてい
る電極）用および有機発光材料を含有する有機単層部ま
たは有機多層部を介して前記第１電極上に積層された第
２電極用のリード部を、前記可撓性基板と同一の基板上
に形成された導電性物質層によって形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面光源やディスプ
レイパネル等として利用される有機エレクトロルミネッ
センス（以下、エレクトロルミネッセンスを「ＥＬ」と
略記する。）パネルおよびこの有機ＥＬパネルを利用し
た表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機ＥＬ素子は、基板上に形成された第
１電極と、有機発光材料を含有する有機単層部または有
機多層部を介して前記第１電極上に積層された第２電極
とを有する薄膜形の素子である。この有機ＥＬ素子で
は、第１電極（陽極または陰極）と第２電極（陰極また
は陽極）との間に所定の電圧を印加することによって上
記の有機発光材料を発光させる。

【０００３】上述のように有機ＥＬ素子は薄膜形の素子
であるため、１個または複数個の有機ＥＬ素子を基板上
に形成した有機ＥＬパネルをバックライト等の面光源と
して利用した場合には、当該面光源を備えた装置を容易
に薄型化することができる。また、有機ＥＬ素子は自己
発光性素子であるため、画素としての有機ＥＬ素子を基
板上に所定個形成した有機ＥＬパネルをディスプレイパ
ネルとして用いて表示装置（有機ＥＬ表示装置）を構成
した場合には、視認性が高い、視野角依存性がない等、
液晶表示装置では得られない利点が得られる。さらに、
有機ＥＬ素子は低電圧で駆動することができ、また、様
々な発光色の素子が開発されていることからカラー表示
装置を構成することも可能である。

【０００４】現在、ＰＤＡ（Personal Digital Assista
nts ：携帯型情報通信機器），携帯電話，電子手帳，ペ
ージャ等の表示部には液晶表示装置が用いられている
が、有機ＥＬ素子の上述の利点や特性を活かして、液晶
表示装置を備えた携帯用機器における前記液晶表示装置
のバックライトとして有機ＥＬ素子を用いることが、あ
るいは、表示装置を備えた携帯用機器における前記の表
示装置として有機ＥＬ表示装置を用いることが検討され
ている。さらに、携帯用機器への適用に限らず、有機Ｅ
Ｌ素子や有機ＥＬ表示装置を種々の用途に適用すること
が検討されている。

【０００５】ところで、有機ＥＬ素子を駆動させるため
には、当該有機ＥＬ素子を構成している上記第１および
第２電極のそれぞれと所定の回路（電源に電気的に接続
するための導線を含む。以下同じ。）とを電気的に接続
する必要があり、そのためには、上記第１および第２電
極のそれぞれとリード部（リード線）とを電気的に接続
する必要がある。

【０００６】電極とリード部とを電気的に接続する方法
としては、ポリイミドフィルムに銅を積層したもの等か
らなるリードフィルム（リード線フィルム）の一端を電
極の一端に熱圧着することによってリード部を形成する
方法がある。この方法は、例えば液晶表示パネルを構成
している液晶表示素子の電極にリード部を接続する際に
適用され、液晶表示素子の電極と当該液晶表示素子を駆
動する所定の回路との電気的な接続は、上記のリードフ
ィルムを用いて例えば次のようにして行われている。

【０００７】すなわち、図１１（ａ）に液晶表示パネル
の一例の平面図を、また、図１１（ａ）に示したＡ−Ａ
線の断面を図１１（ｂ）に示すように、液晶表示パネル
１００を構成している基板のうちで上部電極１０１が形
成されている側の基板１０２の所定位置に上部リード取
出し部１０３を設け、各上部電極１０１の一端をこの上
部リード取出し部１０３まで延長して形成し、当該上部
リード取出し部１０３において、各上部電極１０１の一
端にリードフィルム１０４ａの一端を熱圧着する。ま
た、液晶表示パネル１００を構成している基板のうちで
下部電極１０５が形成されている側の基板１０６の所定
位置に下部リード取出し部１０７を設け、各下部電極１
０５の一端をこの下部リード取出し部１０７まで延長し
て形成し、当該下部リード取出し部１０７において、各
下部電極１０５の一端にリードフィルム１０４ｂの一端
を熱圧着する。そして、上部電極１０１および下部電極
１０５に熱圧着された各リードフィルム１０４ａ，１０
４ｂの他端をそれぞれ所定の回路に電気的に接続するこ
とによって、液晶表示パネル１００を構成している上部
電極１０１および下部電極１０５のそれぞれと所定の回
路とを電気的に接続する。なお、図１１（ｂ）中の符号
１０８は液晶層を示し、符号１０９はシール材を示す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】有機ＥＬ素子を構成し
ている有機単層部または有機多層部は、比較的耐熱性の
低い有機物によって形成されており、かつ、有機単層部
の厚さあるいは有機多層部を形成している各層の厚さは
薄いため、僅かの時間の加熱によっても結晶化等が生じ
て膜としての構造変化を起こし易く、このような構造変
化が起きた場合には素子が劣化する。

【０００９】このため、電極の一端にリード部の一端を
熱圧着するという液晶表示パネルにおける上記の方法を
有機ＥＬ素子に適用した場合には素子の劣化をまねき易
く、有機ＥＬ素子が熱に起因する劣化（以下「熱劣化」
という。）を実質的に起こしていない有機ＥＬパネル
（リード部を有しているもの。以下同じ。）を得ること
は困難である。また、上記の方法ではリード部の位置合
わせに手間がかかる。

【００１０】本発明の目的は、有機ＥＬ素子が実質的に
熱劣化を起こしていないものを得ることが容易な有機Ｅ
Ｌパネル、およびこの有機ＥＬパネルを用いた表示装置
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の有機ＥＬパネルは、可撓性基板上に形成された第
１電極と、有機発光材料を含有する有機単層部または有
機多層部を介して前記第１電極上に積層された第２電極
とを有する１個または複数個の有機ＥＬ素子を備えた有
機ＥＬであり、前記第１電極および前記第２電極のそれ
ぞれが、当該第１電極および当該第２電極を所定の回路
に電気的に接続するためのリード部と導通しており、当
該リード部が前記可撓性基板と同一の基板上に形成され
た導電性物質層からなることを特徴とするものである。

【００１２】また、上記の目的を達成する本発明の表示
装置の１つは、液晶表示パネルと、この液晶表示パネル
の背面に配置された有機ＥＬパネルからなるバックライ
トとを具備し、前記有機ＥＬパネルが、上述した本発明
の有機ＥＬパネルからなることを特徴とする液晶表示装
置である。

【００１３】そして、上記の目的を達成する本発明の表
示装置の他の１つは、画素としての有機ＥＬ素子を複数
個有する有機ＥＬパネルからなるディスプレイパネル
と、前記有機ＥＬ素子を駆動するための駆動回路とを具
備し、前記有機ＥＬパネルが、上述した本発明の有機Ｅ
Ｌパネルからなることを特徴とする有機ＥＬ表示装置で
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。まず本発明の有機ＥＬパネルについ
て説明すると、この有機ＥＬパネルは、上述したように
１個または複数個の有機ＥＬ素子を備えたものであり、
有機ＥＬ素子を構成している第１電極および第２電極の
それぞれは、前記第１電極が形成されている可撓性基板
と同一の基板上に形成された導電性物質層からなるリー
ド部と導通している。

【００１５】ここで、上記のリード部の具体例として
は、例えば下記（１）〜（３）のものが挙げられる。（１）上記第１電極および第２電極をそれぞれ形成する
際に、これらの一端を所望の長さおよび形状に延長する
ことによって形成したもの。このリード部は、第１電極
または第２電極と同時に形成することができることか
ら、目的とする有機ＥＬパネルを少ない工程数で作製す
るうえで好適である。

【００１６】（２）上記（１）のリード部を主部とし、
この主部の上面にまたは当該主部を覆うようにして、補
助リード部としてのＡｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｃ
ｒ等からなる１層構造または複数層構造の導電性金属層
（導電性の合金層を含む。以下同じ。）を設けることに
よって形成した複数層構造のもの。この複数層構造のリ
ード部は、上記（１）のリード部がＩＴＯ等の比較的高
電気抵抗の物質によって形成されている場合に、より低
電気抵抗のリード部を形成するうえで好適である。

【００１７】（３）Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｃ
ｒ等の導電性金属（導電性の合金を含む。以下同じ。）
からなる１層構造または複数層構造のもの。このリード
部は、上記第１電極または第２電極がＩＴＯ等の比較的
高電気抵抗の物質によって形成されている場合に、低電
気抵抗のリード部を形成するうえで好適である。

【００１８】上記（１）のリード部は、第１電極または
第２電極の一端を所望の長さおよび形状に延長すること
によって形成したものであるので、その形成方法につい
ては第１電極および第２電極の形成方法と共に後述す
る。

【００１９】上記（２）のリード部は、上記（１）のリ
ード部からなる主部を形成した後、形成しようとするリ
ード部の形状に応じた所定のマスクを用いて、物理的蒸
着法（真空蒸着法，スパッタリング法等），化学的気相
蒸着法，スクリーン印刷法，メッキ法等により、前記の
主部の上面にまたは前記の主部を覆うようにして補助リ
ード部としての導電性金属層を設けることにより形成す
ることができる。このとき、形成しようとするリード部
が複数本である場合には前記の主部も複数本あるわけで
あるが、この場合には、個々の主部の上面にまたは個々
の主部をそれぞれ別個に覆うようにして補助リード部と
しての導電性金属層を設ける。

【００２０】あるいは、上記（１）のリード部からなる
主部を形成した後、当該主部を覆う導電性金属層（補助
リード部形成用のもの）を物理的蒸着法（真空蒸着法，
スパッタリング法等），化学的気相蒸着法，スクリーン
印刷法，メッキ法等により設けた後、当該導電性金属層
をフォトリソグラフィ法等によって所定形状にパターニ
ングすることにより形成することができる。このとき、
形成しようとするリード部が複数本である場合には前記
の主部も複数本あるわけであるが、この場合には、複数
本の主部の全てを覆うようにして補助リード部形成用の
導電性金属層を設けた後、当該導電性金属層をフォトリ
ソグラフィ法等によって所定形状にパターニングする。

【００２１】そして上記（３）のリード部は、形成しよ
うとするリード部の形状に応じた所定のマスクを用い
て、物理的蒸着法（真空蒸着法，スパッタリング法
等），化学的気相蒸着法，スクリーン印刷法，メッキ等
により所望の導電性金属層を上記の可撓性基板の所定箇
所に設けることにより形成することができる。あるい
は、上記の可撓性基板の所定箇所に導電性金属層（リー
ド部形成用のもの）を物理的蒸着法（真空蒸着法，スパ
ッタリング法等），化学的気相蒸着法，スクリーン印刷
法，メッキ法等により設けた後、当該導電性金属層をフ
ォトリソグラフィ法等によって所定形状にパターニング
することにより形成することができる。

【００２２】なお、リード部の自由端（第１電極側また
は第２電極側とは反対の側の端）には、必要に応じて、
当該リード部の自由端を所定の回路に接続するための接
続端子を設けてもよい。当該接続端子としては、市販の
フレキシブルリード線や、フラットケーブル用の接続端
子を用いることができる。

【００２３】上記フラットケーブル用の接続端子の具体
例としては、１Ａ０５０−９０００ＶＥ，５１５０−Ｂ
７Ａ２ＪＬ，１Ｂ０６８−６３Ａ２ＶＥ（これらの販売
元はいずれも住友スリーエム（株））等が挙げられる。
また、上記フレキシブルリード線用の接続端子の具体例
としては、９５５７００−２０（日本ティーアンドビ
（株）製）が挙げられる。どのような接続端子を用いる
かは、接続端子を設けようとするリード部の数（接続端
子を設けようとする極の数）に応じて適宜決定される。

【００２４】上述のようにしてリード部を形成すること
により、有機ＥＬ素子を実質的に熱劣化させることな
く、リード部を有する有機ＥＬパネルを得ることができ
る。有機ＥＬ素子は真空蒸着法等の真空環境下で作製さ
れることが多いので、リード部や補助リード部も物理的
蒸着法、特に真空蒸着法，スパッタリング法または電子
ビーム蒸着法により形成することが好ましい。

【００２５】上記のリード部は、前述のように、有機Ｅ
Ｌ素子を構成する第１電極が形成されている可撓性基板
と同一の基板（すなわち、前記の可撓性基板）上に形成
されている。ここで、本発明でいう「可撓性基板」と
は、当該可撓性基板上に形成したリード部の一端を所定
の回路に接続する際に所望の形状に変形させるに十分な
可撓性を有し、かつ、電気絶縁性を有するものを意味
し、目的とする有機ＥＬパネルが当該可撓性基板側（第
１電極等を積層する面の反対側）を光取出し面とする場
合には、これらの他に更に、有機ＥＬ素子からのＥＬ光
についての光透過率が概ね１０％以上、好ましくは３０
％以上であるものを意味する。

【００２６】上記の可撓性基板の具体例としては、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリカーボネート
（ＰＣ），ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリエー
テルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリフッ化ビニル
（ＰＦＶ），ポリアクリレート（ＰＡ），ポリプロピレ
ン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ），非晶質ポリオレフ
ィン，フッ素系樹脂等からなる透明プラスチックフィル
ムが挙げられる。また、上で例示したような透明プラス
チックフィルムの上に、塗布法，蒸着法，スパッタリン
グ法等の任意の方法により有機材料膜または無機材料膜
を積層した積層フィルムを用いてもよい。前記有機材料
の具体例としては、エポキシ樹脂，ポリエステル，ウレ
タン樹脂，メラミン樹脂，ポリアクリレート等が挙げら
れ、前記無機材料の具体例としては、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ
₃ 等の無機酸化物やＳｉＮ₄ 等の無機窒化物等が挙げら
れる。これらの可撓性基板の膜厚は、目的とする有機Ｅ
Ｌパネルの用途等に応じて適宜選択可能であるが、概ね
０．００１μｍ〜１ｍｍの範囲内である。

【００２７】可撓性基板には前述したリード部が形成さ
れるので、当該可撓性基板としては、リード部を形成す
るための領域を備えた所望形状のものを用いる。リード
部の全体形状は、目的とする有機ＥＬパネルの用途や目
的とする有機ＥＬパネルが備えている有機ＥＬ素子の数
および配設形態等に応じて適宜選択されるので、可撓性
基板の形状も、形成しようとする有機ＥＬ素子の形状の
他、形成しようとするリード部の全体形状に応じて適宜
選択される。

【００２８】目的とする有機ＥＬパネルが液晶表示装置
におけるバックライト等の面光源である場合、当該有機
ＥＬパネルは、通常、１〜数個の有機ＥＬ素子を備えて
いればよいので、リード部全体の大きさは比較的小さく
て済む。したがって、このような場合における可撓性基
板は、例えば図６に示す可撓性基板６０のように、形成
しようとする有機ＥＬ素子（ここでは、平面視上の形状
が矩形を呈する１個の有機ＥＬ素子を例にとって説明す
る。）よりも平面視上の大きさが一回り大きい矩形を呈
する可撓性基板の所望の一辺６１の一部に、第１電極用
リード部を形成するための帯状の突出部６２を設け、前
記可撓性基板の所望の他の一辺６３の一部に、第２電極
用リード部を形成するための帯状の突出部６４を設けた
形状とすることができる。

【００２９】上記の可撓性基板６０を用いた有機ＥＬパ
ネルは、例えば図７にその平面図を、図８にその分解斜
視図を示す有機ＥＬパネル７０のように、可撓性基板６
０の四方の縁部に所望の広さの領域を残して当該可撓性
基板６０上に形成した第１電極７１における所定の端
部、すなわち、図６に示した辺６１側の端部から上記帯
状の突出部６２にかけて第１電極用リード部７２を形成
し、有機発光材料を含有する有機単層部または有機多層
部７３を介して上記第１電極７１上に形成した第２電極
７４における所定の端部、すなわち、図６に示した辺６
３側の端部から上記帯状の突出部６４にかけて第２電極
用リード部７５を形成することによって作製される。

【００３０】ここで、図７および図８に示した有機ＥＬ
パネル７０において、第２電極７４における辺６３側の
端部が第１電極７１における辺６３側の端部（図７中に
破線で示されている。）より外側に突出しているのは、
第１電極７１と第２電極７４とが導通するのを避けるた
めに、第１電極７１における辺６３側の端部を覆うよう
にして上記の有機単層部または有機多層部７３が設けら
れ、この有機単層部または有機多層部７３を覆うように
して第２電極７４が設けられているからである。なお、
図７および図８における符号７６は第１電極用リード部
７２を所定の回路に接続するための接続端子を示し、符
号７７は第２電極用リード部７５を所定の回路に接続す
るための接続端子を示す。これらの接続端子７６，７７
としては、例えば前記の９５５７００−２０を用いるこ
とができる。

【００３１】勿論、目的とする有機ＥＬパネルが１〜数
個の有機ＥＬ素子しか備えていない場合に、例えば図９
に示すような大形のリード部を形成したとしても何等差
し支えない。図９に示した有機ＥＬパネル８０では、有
機ＥＬ素子を構成する第１電極８１と所定の回路とを電
気的に接続するための第１電極用リード部８２が、第１
電極８１の所望の一端をそのまま帯状に延長させた形状
を呈し、有機ＥＬ素子を構成する第２電極８３と所定の
回路とを電気的に接続するための第２電極用リード部８
４が、第２電極８３の所望の一端（上記の第１電極用リ
ード部８２が形成される側の一端を除く。）をそのまま
帯状に延長させた形状を呈する。

【００３２】したがって、これらの有機ＥＬ素子，リー
ド部８２およびリード部８４が形成される可撓性基板８
５は、形成しようとする有機ＥＬ素子（ここでは、平面
視上の形状が矩形を呈する１個の有機ＥＬ素子。）より
も平面視上の大きさが一回り大きい矩形を呈する可撓性
基板の所望の一辺の全体を帯状に突出させて第１電極用
リード部８２を形成するための領域８６とし、前記矩形
を呈する可撓性基板の所望の他の一辺の全体を帯状に突
出させて第２電極用リード部８４を形成するための領域
８７とした形状を呈する。なお、図９における符号８８
は第１電極用リード部８２を所定の回路に接続するため
の接続端子を示し、符号８９は第２電極用リード部８４
を所定の回路に接続するための接続端子を示す。これら
の接続端子８８，８９としては、例えば図７および図８
に示した接続端子７６，７７と同様のものを用いること
ができる。

【００３３】一方、目的とする有機ＥＬパネルが有機Ｅ
Ｌ表示装置におけるディスプレイパネルである場合、当
該有機ＥＬパネルは、通常、画素としての有機ＥＬ素子
を多数備えているので、例えば図１０に示すように、リ
ード部全体の大きさは比較的大きくなる。図１０に示し
た有機ＥＬパネル９０では、当該有機ＥＬパネル９０
（ここでは、８×８のＸ−Ｙマトリックス型に有機ＥＬ
素子を配置したものについて説明する。）を構成してい
る各有機ＥＬ素子の第１電極９１（同一行の各素子に共
通する導線からなるものであるので、以下「第１電極兼
用導線９１」という。）のそれぞれと所定の回路とを電
気的に接続するための８つの第１電極兼用導線用リード
部９２が、各第１電極兼用導線９１の所望の一端をそれ
ぞれ所定長延長させることによって形成されており、各
有機ＥＬ素子の第２電極９３（同一列の各素子に共通す
る導線からなるものであるので、以下「第２電極兼用導
線９３」という。）のそれぞれと所定の回路とを電気的
に接続するための８つの第２電極兼用導線用リード部９
４が、各第２電極兼用導線９３の所望の一端をそれぞれ
所定長延長させることによって形成されている。

【００３４】したがって、これらの有機ＥＬ素子，リー
ド部９２およびリード部９４が形成される可撓性基板９
５は、８×８のＸ−Ｙマトリックス型に配置された有機
ＥＬ素子の全体形状よりも平面視上の大きさが一回り大
きい矩形を呈する可撓性基板の所望の一辺の全体を帯状
に突出させて各第１電極兼用導線用リード部９２を形成
するための領域９６とし、前記矩形を呈する可撓性基板
の所望の他の一辺の全体を帯状に突出させて各第２電極
兼用導線用リード部９４を形成するための領域９７とし
た形状を呈する。なお、図１０における符号９８は第１
電極兼用導線用リード部９２を所定の回路に接続するた
めの接続端子を示し、符号９９は第２電極兼用導線用リ
ード部９４を所定の回路に接続するための接続端子を示
す。これらの接続端子９８，９９としては、例えば図７
および図８に示した接続端子７６，７７と同様のものを
用いることができる。

【００３５】なお、本発明の有機ＥＬパネルが面光源お
よびディスプレイのいずれであっても、有機ＥＬ素子の
第１電極または第２電極の材料として例えばＩＴＯのよ
うな電気抵抗率の大きい導電性材料を用い、かつ、当該
電気抵抗率の大きい導電性材料を用いた電極についてそ
の長手方向の縁部にリード部を形成する場合には、電気
抵抗率の大きい導電性材料を用いた電極での電圧降下を
抑えるうえから、当該電極についてはその長手方向の一
方の縁部のみならず他方の縁部にもリード部を形成する
ことが望ましい。また、電気抵抗率の小さい導電性材料
を用いた電極についてその長手方向の縁部にリード部を
形成する場合にも、電気抵抗率の小さい導電性材料を用
いた電極での電圧降下を抑えるうえから、当該電極につ
いてはその長手方向の一方の縁部のみならず他方の縁部
にもリード部を形成することが望ましい。

【００３６】本発明の有機ＥＬパネルは、前述したよう
に、当該有機ＥＬパネルを構成している有機ＥＬ素子の
第１電極および第２電極のそれぞれを所定の回路に電気
的に接続するためのリード部が、当該有機ＥＬパネルを
構成している可撓性基板と同一の基板（すなわち、前記
の可撓性基板）上に形成された導電性物質層からなるこ
とを特徴とするものであり、可撓性基板上に形成する有
機ＥＬ素子の数は、その用途に応じて１個以上の所望個
に適宜選択される。

【００３７】例えば、目的とする有機ＥＬパネルが液晶
表示装置のバックライト等の面光源である場合、当該有
機ＥＬパネルを構成する有機ＥＬ素子の数は、通常、１
〜数個でよく、数個の有機ＥＬ素子を設けるときには、
これらの有機ＥＬ素子はそれぞれ独立に駆動されるもの
であってもよいし、連動してのみ駆動されるものであっ
てもよい。また、目的とする有機ＥＬパネルが有機ＥＬ
表示装置のディスプレイパネルである場合には、画素と
しての複数の有機ＥＬ素子が例えばＸ−Ｙマトリックス
型のように同一平面上に二次元配置され、これらの有機
ＥＬ素子は、通常、それぞれ独立に駆動される。有機Ｅ
Ｌ素子を複数個設ける場合、各有機ＥＬ素子の発光色は
同じであってもよいし異なっていてもよく、有機ＥＬパ
ネル全体としての発光色または表示色が所望色になるよ
うに１種または複数種の有機ＥＬ素子を所望形状に形成
する。この場合、個々の有機ＥＬ素子の発光色は有機発
光材料の種類に応じて変化するので、有機ＥＬパネル全
体としての発光色または表示色が所望の色になるよう
に、使用する有機発光材料の種類を有機ＥＬ素子毎に適
宜選択する。

【００３８】また、本発明の有機ＥＬパネルにおいて可
撓性基板上に形成されている有機ＥＬ素子の層構成も特
に限定されるものではなく、種々の層構成とすることが
できる。有機ＥＬ素子は、一般には、当該有機ＥＬ素子
が形成される基板側を光取出し面とするが、基板上への
積層順を逆にすることにより、基板側とは反対の側を光
取出し面とすることが可能である。ここでは、基板側を
光取出し面とする有機ＥＬ素子を例にとり、有機ＥＬ素
子の層構成およびその製造方法について説明する。

【００３９】基板側を光取出し面とするタイプの有機Ｅ
Ｌ素子の層構成の具体例としては、基板上への積層順が
下記（１）〜（４）のものが挙げられる。（１）陽極（第１電極）／発光層／陰極（第２電極）（２）陽極（第１電極）／発光層／電子注入層／陰極
（第２電極）（３）陽極（第１電極）／正孔輸送層／発光層／陰極
（第２電極）（４）陽極（第１電極）／正孔輸送層／発光層／電子注
入層／陰極（第２電極）

【００４０】ここで、発光層は通常１種または複数種の
有機発光材料により形成されるが、有機発光材料と正孔
輸送材料および／または電子注入材料との混合物、当該
混合物または有機発光材料を分散させた高分子材料によ
り形成される場合もある。また、上述した層構成の有機
ＥＬ素子の外周に当該有機ＥＬ素子を覆うようにして、
有機ＥＬ素子への水分や酸素の侵入を防止するための封
止層が設けられる場合もある。

【００４１】上記（１）のタイプの有機ＥＬ素子では発
光層が本発明でいう「有機発光材料を含有する有機単層
部」に相当し、上記（２）のタイプの有機ＥＬ素子では
発光層と電子注入層が本発明でいう「有機発光材料を含
有する有機多層部」に相当し、上記（３）のタイプの有
機ＥＬ素子では正孔輸送層と発光層が本発明でいう「有
機発光材料を含有する有機多層部」に相当し、上記
（４）のタイプの有機ＥＬ素子では正孔輸送層と発光層
と電子注入層が本発明でいう「有機発光材料を含有する
有機多層部」に相当する。

【００４２】陽極、陰極、発光層、正孔輸送層、電子注
入層、封止層の材料としては、それぞれ種々の材料を用
いることができる。例えば、陽極材料としては仕事関数
が大きい（例えば４ｅＶ以上）金属，合金，電気伝導性
化合物，またはこれらの混合物が好ましく用いられる。
具体例としては金，ニッケル等の金属や、ＣｕＩ，ＩＴ
Ｏ，ＳｎＯ₂ ，ＺｎＯ等の誘電性透明材料等が挙げられ
る。基板側を光取出し面とする場合、第１電極である陽
極の膜厚は、発光層からのＥＬ光に対して所望の光透過
率を与えるよう適宜選択される。当該膜厚は陽極材料に
もよるが、通常１０ｎｍ〜１μｍの範囲内である。

【００４３】また、陰極材料としては仕事関数の小さい
（例えば４ｅＶ以下）金属，合金，電気伝導性化合物，
またはこれらの混合物等が好ましく用いられる。具体例
としてはナトリウム，ナトリウム−カリウム合金，マグ
ネシウム，リチウム，マグネシウムと銀との合金または
混合金属，マグネシウム−銅混合物，アルミニウム，Ａ
ｌ／Ａｌ₂Ｏ₃ ，インジウム，イッテルビウム等の希土
類金属等が挙げられる。基板側を光取出し面とする場
合、第２電極である陰極は発光層からのＥＬ光に対する
光透過性を実質的に有していなくてよく、その膜厚は陰
極材料にもよるが、通常１０ｎｍ〜１μｍの範囲内で適
宜選択可能である。

【００４４】陽極および陰極のいずれにおいても、その
シート抵抗は数百Ω／□以下が好ましい。なお、陽極材
料および陰極材料を選択する際に基準とする仕事関数の
大きさは４ｅＶに限定されるものではない。

【００４５】発光層の材料（有機発光材料）は、有機Ｅ
Ｌ素子用の発光層、すなわち電界印加時に陽極または正
孔輸送層から正孔を注入することができると共に陰極ま
たは電子注入層から電子を注入することができる注入機
能や、注入された電荷（電子と正孔の少なくとも一方）
を電界の力で移動させる輸送機能、電子と正孔の再結合
の場を提供してこれを発光につなげる発光機能等を有す
る層を形成することができるものであればよい。その具
体例としては、ベンゾチアゾール系，ベンゾイミダゾー
ル系，ベンゾオキサゾール系等の系の蛍光増白剤や、金
属キレート化オキシノイド化合物、スチリルベンゼン系
化合物、ジスチリルピラジン誘導体、芳香族ジメチリデ
ィン化合物、ポリフェニル系化合物、１２−フタロペリ
ノン、１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、１，
１，４，４−テトラフェニル−１，３−ブタジエン、ナ
フタルイミド誘導体、ペリレン誘導体、オキサジアゾー
ル誘導体、アルダジン誘導体、ピラジリン誘導体、シク
ロペンタジエン誘導体、ピロロピロール誘導体、スチリ
ルアミン誘導体、クマリン系化合物、８−キノリノール
誘導体の金属錯体等が挙げられる。発光層の厚さは特に
限定されるものではないが、通常は５ｎｍ〜５μｍの範
囲内で適宜選択される。

【００４６】正孔輸送層の材料（正孔輸送材料）は正孔
の輸送性と電子の障壁性のいづれかを有しているもので
あればよい。その具体例としては、イミダゾール誘導
体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、
ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリー
ルアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾ
ール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノ
ン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラ
ザン誘導体、ポリシラン系化合物、アニリン系共重合
体、チオフェンオリゴマー等の導電性高分子オリゴマ
ー、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、
スチリルアミン化合物、芳香族ジメチリディン系化合物
等が挙げられる。正孔輸送層の厚さも特に限定されるも
のではないが、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲内で適宜選
択される。正孔輸送層は上述した材料の１種または２種
以上からなる一層構造であってもよいし、同一組成また
は異種組成の複数層からなる複数層構造であってもよ
い。

【００４７】電子注入層は、陰極から注入された電子を
発光層に伝達する機能と正孔の障壁性とのいずれかの機
能を有していればよく、その材料（電子注入材料）の具
体例としては、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール
誘導体、ニトロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノ
ジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピラン
ジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テト
ラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデ
ンメタン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、アント
ロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、８−キノリノー
ル誘導体の金属錯体（例えばトリス（８−キノリノー
ル）アルミニウム，ビス（８−キノリノール）マグネシ
ウム，ビス（ベンゾ−８−キノリノール）亜鉛，ビス
（２−メチル−８−キノリラート）アルミニウムオキシ
ド，トリス（８−キノリノール）インジウム，トリス
（５−メチル−８−キノリノール）アルミニウム，８−
キノリノールリチウム，トリス（５−クロロ−８−キノ
リノール）ガリウム，ビス（５−クロロ−８−キノリノ
ール）カルシウム，トリス（５，７−ジクロル−８−キ
ノリノール）アルミニウム，トリス（５，７−ジブロモ
−８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム，ビス
（８−キノリノール）ベリリウム，ビス（２−メチル−
８−キノリノール）ベリリウム，ビス（８−キノリノー
ル）亜鉛，ビス（２−メチル−８−キノリノール）亜
鉛，ビス（８−キノリノール）スズ，トリス（７−プロ
ピル−８−キノリノール）アルミニウム等）、メタルフ
リーフタロシアニンやメタルフタロシアニンあるいはこ
れらの末端がアルキル基やスルホン基等で置換されてい
るもの、ジスチリルピラジン誘導体等が挙げられる。電
子注入層の厚さも特に限定されるものではないが、通常
は５ｎｍ〜５μｍの範囲内で適宜選択される。電子注入
層は上述した材料の１種または２種以上からなる一層構
造であってもよいし、同一組成または異種組成の複数層
からなる複数層構造であってもよい。

【００４８】そして、封止層の材料の具体例としては、
テトラフルオロエチレンと少なくとも１種のコモノマー
とを含むモノマー混合物を共重合させて得られる共重合
体、共重合主鎖に環状構造を有する含フッ素共重合体、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリイミド、ポリユリア、ポリテトラフルオロエ
チレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロ
ロジフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンと
ジクロロジフルオロエチレンとの共重合体、吸水率１％
以上の吸水性物質および吸水率０．１％以下の防湿性物
質、Ｉｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ａｕ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｌ，Ｔ
ｉ，Ｎｉ等の金属、ＭｇＯ，ＳｉＯ，ＳｉＯ₂ ，Ａｌ₂
Ｏ₃，ＧｅＯ，ＮｉＯ，ＣａＯ，ＢａＯ，Ｆｅ₂Ｏ₃，
Ｙ₂Ｏ₃，ＴｉＯ₂等の金属酸化物、ＭｇＦ₂，Ｌｉ
Ｆ，ＡｌＦ₃，ＣａＦ₂等の金属フッ化物、パーフルオ
ロアルカン，パーフルオロアミン，パーフルオロポリエ
ーテル等の液状フッ素化炭素および当該液状フッ素化炭
素に水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させたもの等が
挙げられる。

【００４９】有機ＥＬ素子を構成する各層の形成方法は
特に限定されるものではない。陽極、陰極、発光層、正
孔輸送層、電子注入層の形成方法としては、各層の形成
に使用する材料に応じて、例えば真空蒸着法、スパッタ
リング法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等を適
宜適用することができるが、有機物層についてはスパッ
タリング法以外の方法（真空蒸着法、スピンコート法、
キャスト法、ＬＢ法等）を適用することが好ましい。ま
た、有機物層は、特に分子堆積膜であることが好まし
い。ここで分子堆積膜とは、気相状態の材料化合物から
沈着され形成された薄膜や、溶液状態または液相状態の
材料化合物から固化され形成された膜のことであり、通
常この分子堆積膜は、ＬＢ法により形成された薄膜（分
子累積膜）とは凝集構造、高次構造の相違や、それに起
因する機能的な相違により区分することができる。スピ
ンコート法等により発光層を形成する場合には、樹脂等
の結着剤と材料化合物とを溶剤に溶かすことによりコー
ティング溶液を調製する。

【００５０】また、封止層の形成にあたっては真空蒸着
法、スピンコート法、スパッタリング法、キャスト法、
ＭＢＥ（分子線エピタキシ）法、クラスターイオンビー
ム法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法（高周
波励起イオンプレーティング法）、反応性スパッタリン
グ法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ
法、ガスソースＣＶＤ法等を適宜適用することができ
る。封止層の材料として液状フッ素化炭素や当該液状フ
ッ素化炭素に水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させた
ものを用いる場合には、基板上に形成されている有機Ｅ
Ｌ素子（既に別の封止層があってもよい。）の外側に、
当該有機ＥＬ素子との間に空隙を形成しつつ前記の基板
と共同して有機ＥＬ素子を覆うハウジング材を設け、前
記の基板と前記のハウジング材とによって形成された空
間に前記の液状フッ素化炭素や当該液状フッ素化炭素に
水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させたものを充填す
ることによって封止層を形成することが好ましい。前記
のハウジング材としては、吸水率の小さいガラスまたは
ポリマー（例えば三フッ化塩化エチレン）からなるもの
が好適に用いられる。ハウジング材を使用する場合に
は、上述した封止層を設けずに当該ハウジング材のみを
設けてもよいし、ハウジング材を設けた後に、当該ハウ
ジング材と前記の基板とによって形成された空間に酸素
や水を吸着する吸着材の層を設けるか当該吸着材からな
る粒子を分散させてもよい。

【００５１】なお、第１電極（陽極）を所定の回路に電
気的に接続するためのリード部またはその主部を、第１
電極の一端を所望の長さおよび形状に延長することによ
って形成する場合には、形成しようとする第１電極およ
びリード部またはその主部の形状に対応した所定形状の
開口部を有するマスクを用いた真空蒸着法またはスパッ
タリング法を適用することが好ましい。あるいは、真空
蒸着法またはスパッタリング法によって所望形状の膜を
形成した後、当該膜をフォトリソグラフィー法等によっ
て所定形状にパターニングすることによって、目的とす
る第１電極ならびにリード部またはその主部を形成して
もよい。一方、第２電極（陰極）を所定の回路に電気的
に接続するためのリード部またはその主部を、第２電極
の一端を所望の長さおよび形状に延長することによって
形成する場合には、形成しようとする第２電極およびリ
ード部またはその主部の形状に対応した所定形状の開口
部を有するマスクを用いた真空蒸着法を適用することが
好ましい。

【００５２】また、有機ＥＬ素子を作製するにあたって
は、基板内、基板と第１電極との界面および第１電極の
表面における１μｍ以上の異物、突起物、穴、空孔等の
欠陥の合計数をできる少なくする（例えば１ｍ²当たり
の換算値で１００個以下とする）ことが好ましい。前記
欠陥の合計数を少なくすることにより、有機ＥＬ素子の
発光効率や発光安定性を向上させることができる他、可
撓性基板を所望形状に曲げた状態で有機ＥＬ素子を駆動
させた場合の発光特性の経時的低下を抑制することがで
きる。前記欠陥の合計数を少なくするための手段として
は、基板原料の純度の向上、基板作製環境の向上（例え
ばクリーンルームの使用）、基板作製装置の改良（例え
ば基板として透明プラスチックフィルムを使用する場
合、装置のフィルム成形部の平坦度の向上）、洗浄によ
る基板の清浄化等が挙げられる。

【００５３】有機ＥＬ素子（封止層を設ける場合には当
該封止層を含む。）を構成する各層の形成にあたって真
空蒸着法を用いれば、この真空蒸着法のみによって目的
とする有機ＥＬパネルを作製することができるため、設
備の簡略化や生産時間の短縮を図るうえで有利である。

【００５４】上述のようにして得ることができる本発明
の有機ＥＬパネルでは、第１電極（陽極）や第２電極に
導通したリード部を形成するにあたって別段の加熱工程
を必要としない。したがって、本発明の有機ＥＬパネル
は、有機ＥＬ素子が実質的に熱劣化を起こしていないも
のを容易に得ることができる有機ＥＬパネルである。ま
た、本発明の有機ＥＬパネルを機器に内蔵させて使用す
る場合には、所定の回路に接続すべき側のリード部端を
容易に取り出す（引き出す）ことができる。

【００５５】次に、本発明の表示装置について説明す
る。本発明の表示装置の１つは、前述したように、液晶
表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に配置された
有機ＥＬパネルからなるバックライトとを具備し、前記
有機ＥＬパネルが、上述した本発明の有機ＥＬパネルか
らなることを特徴とするものである。

【００５６】ここで、上記のバックライトとして用いる
有機ＥＬパネルは、既に説明した本発明の有機ＥＬパネ
ルのうちの面光源用のもの、または当該面光源用の有機
ＥＬパネルの幅を狭くすることによって線光源化したも
のが特に好ましい。そして、前記線光源化した有機ＥＬ
パネルを用いる場合には、当該有機ＥＬパネルにおいて
光を取り出す側の面の外側に拡散板または導光板を配置
することが更に好ましい。

【００５７】本発明の有機ＥＬパネルからなる上記のバ
ックライトは、前述した本発明の有機ＥＬパネルをその
まま直下式バックライトとして用いたものであってもよ
いし、前述した本発明の有機ＥＬパネルの幅を狭くする
ことによって線光源化したものを光源として用いたエッ
ジライト式のものであってもよい。エッジライト式とす
る場合には、例えば、液晶表示装置用のエッジライト式
バックライトを形成するために従来より用いられている
導光体の一端または両端に、上記線光源化した有機ＥＬ
パネルを当該有機ＥＬパネルの光取出し面が前記の導光
体側にくるように配置することにより、目的とするバッ
クライトを得ることができる。

【００５８】一方、液晶表示パネルは、バックライトを
必要とするタイプのもの（例えば透過型や透過反射型の
液晶表示パネル）であればよく、その構造および駆動方
式は、使用する液晶の種類も含めて、特に限定されるも
のではない。また、反射型の液晶パネルから反射板をと
ったものであってもよい。当該液晶表示パネルの具体例
としては、例えば動作モードによる分類では電圧制御複
屈折型（ＢＳ，ＳＴＮ，ＶＣＢ，ＴＢ），ねじれネマテ
ィック（ＴＮ），ゲスト・ホスト（ＧＨ，ＧＣ），動的
散乱（ＤＳ），蓄積型（ＳＴ），双安定型（ＢＳ）およ
び熱書き込み（ＴＡ）の各液晶表示パネルが挙げられ、
例えば駆動方式による分類ではスタティック駆動，マル
チプレックス駆動およびアクティブマトリックス駆動の
各液晶表示パネルが挙げられる。

【００５９】上記の構成を有する本発明の液晶表示装置
は、バックライトとして有機ＥＬパネルを用いているの
で容易に薄型化することができ、しかも、当該有機ＥＬ
パネルは有機ＥＬ素子が実質的に熱劣化を起こしていな
いものを容易に得ることができる有機ＥＬパネルであ
る。したがって、本発明の液晶表示装置は、所望の特性
のものを得ることが容易な液晶表示装置である。

【００６０】次に、本発明の表示装置の他の１つである
有機ＥＬ表示装置について説明する。本発明の有機ＥＬ
表示装置は、前述したように、画素としての有機ＥＬ素
子を複数個有する有機ＥＬパネルからなるディスプレイ
パネルと、前記有機ＥＬ素子を駆動するための駆動回路
とを具備し、前記有機ＥＬパネルが、前述した本発明の
有機ＥＬパネルからなることを特徴とするものである。

【００６１】ここで、上記のディスプレイパネルとして
用いる有機ＥＬパネルは、既に説明した本発明の有機Ｅ
Ｌパネルのうちのディスプレイパネル用のものである。
本発明の有機ＥＬパネルからなる上記のディスプレイパ
ネルは、単色光表示用のものであってもよいし、バイカ
ラー，マルチカラー，フルカラー等のカラー表示用のも
のであってもよく、目的とする液晶表示装置の用途等に
応じて適宜選択される。したがって、当該有機ＥＬパネ
ルを構成する個々の有機ＥＬ素子の発光色、ひいては有
機発光材料の種類も、目的とするディスプレイパネルの
用途等に応じて適宜選択される。また、当該有機ＥＬパ
ネルを構成する個々の有機ＥＬ素子の配置は、目的とす
るディスプレイパネルの用途等に応じて適宜選択可能で
あり、任意のパターンを表示することができるとういう
観点からはＸ−Ｙマトリックス型に配置することが好ま
しいが、例えば数字表示に限定すれば、セグメント型で
あってもよい。なお、画素と画素の間には必要に応じて
遮光膜を設けてもよい。遮光膜は、平面視上、画素と画
素の間に位置していればよく、その配設位置は画素と実
質的に同一の平面上であってもよいし、画素よりも画面
側の所望平面上であってもよい。

【００６２】有機ＥＬ素子をＸ−Ｙマトリックス型に配
置してなるディスプレイパネルでは、図１０に示したよ
うに、複数本の第１電極兼用導線９１と複数本の第２電
極兼用導線９４とは、これらを平面視した時の形状が格
子状となるよう、一方の電極兼用導線は縦（Ｙ）方向
に、他方の電極兼用導線は横（Ｘ）にそれぞれストライ
プ状に配設される。このディスプレイパネルにおいて
は、平面視した時の形状が格子状になるように配設され
た電極兼用導線の交差部に画素である有機ＥＬ素子が形
成されるので、第２電極兼用導線は、前述したように、
有機発光材料を含有する有機単層部または有機多層部を
介して第１電極兼用導線と平面視上交差するように配設
される。このようにして形成された有機ＥＬ素子（画
素）の第１電極は画素を形成している部分の前記第１電
極兼用導線であり、第２電極は画素を形成している部分
の前記第２電極兼用導線である。

【００６３】本発明の有機機ＥＬ表示装置は、上述した
ディスプレイパネルを構成している有機ＥＬ素子を駆動
するための駆動回路を備えているわけであるが、画素で
ある有機ＥＬ素子の駆動方法は特に限定されるものでは
なく、例えばマルチプレックス駆動，アクティブマトリ
ックス駆動等、目的とする有機ＥＬ表示装置の用途等に
応じて適宜選択される。したがって上記の駆動回路の構
成は、目的とする有機ＥＬ表示装置における有機ＥＬ素
子の駆動方法に応じて適宜選択される。

【００６４】例えば、Ｘ−Ｙマトリックス型に配置した
複数の有機ＥＬ素子をマルチプレックス駆動させる場合
には、前記複数本の第１電極兼用導線および前記複数本
の第２電極兼用導線のいずれかが、これらの電極兼用導
線と導通している前述のリード部を介してそれぞれ独立
に所定の駆動用電源に接続される。そして他方の各電極
兼用導線は、これらの電極兼用導線と導通している前述
のリード部を介してそれぞれ独立に例えば１つのスイッ
チング回路に接続されて、それぞれ独立に制御される。

【００６５】上記の構成を有する本発明の有機ＥＬ表示
装置は、有機ＥＬ素子が実質的に熱劣化を起こしていな
いものを容易に得ることができる有機ＥＬパネルからな
るディスプレイパネルを備えたものであるので、所望の
特性のものを得ることが容易な有機ＥＬ表示装置であ
る。

【００６６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１（１）有機ＥＬパネルの作製まず、２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×０．１ｍｍのポリエー
テルスルホンフィルム（ＰＥＳ；波長４００〜８００ｎ
ｍの光の透過率は７０％以上）の平面視上の１つの角部
を１００ｍｍ×１００ｍｍの矩形に切り欠いて、図１に
示すように、平面視上の大きさが１５０ｍｍ×１００ｍ
ｍの第１のリード部形成用領域１および第２のリード部
形成用領域２を有するＰＥＳフィルム１０（以下「可撓
性基板１０」という。）を得た。

【００６７】次に、所定の開口部を有するマスクを用い
た真空蒸着法により、上記の可撓性基板１０の片面に当
該可撓性基板１０における平面視上の辺３ａと平行に、
厚さ２００ｎｍ、幅９．７７ｍｍのＩＴＯ層からなる８
本の第１電極兼用導線４を１ｍｍ間隔で設けた。このと
き、各第１電極兼用導線４は、可撓性基板１０において
上記の辺３ａと平面視上直角をなす２つの辺３ｂ，３ｃ
間に亘って形成した。各第１電極兼用導線４において第
１のリード部形成用領域１内に位置する部分４ａが、第
１電極兼用導線用リード部の主部に相当する。また、第
１電極兼用導線４の形成と同時に、第２のリード部形成
領域２内に、当該第２のリード部形成領域２における短
手方向と平行に延びる第２電極兼用導線用リード部の主
部５を１ｍｍ間隔で８本設けた。これらの第２電極兼用
導線用のリード部の主部５も、厚さ２００ｎｍ、幅９．
７７ｍｍのＩＴＯ層からなる。

【００６８】次いで、リード部での電圧降下を最小限に
抑えるため、所定の開口部を有するマスクを用いた真空
蒸着法により、上記の第１電極兼用導線用リード部の主
部４ａおよび第２電極兼用導線用のリード部の主部５の
上面に、補助リード部としてのＡｌ層（厚さ１００ｎ
ｍ）をそれぞれ形成した。第１電極兼用導線用リード部
の主部４ａの上面に補助リード部としてのＡｌ層を形成
したものを以下「第１電極兼用導線用リード部」とい
い、第２電極兼用導線用のリード部の主部５の上面に補
助リード部としてのＡｌ層を形成したものを以下「第２
電極兼用導線用リード部」という。

【００６９】Ａｌ層まで形成した上記の可撓性基板をイ
ソプロピルアルコール中にて３０分間超音波洗浄した
後、純水にて３０分間洗浄し、さらに、イソプロピルア
ルコール中にて３０分間再度超音波洗浄した。これらの
洗浄は全てクリーンルーム内で行った。

【００７０】このようにして洗浄した上記の可撓性基板
を市販の蒸着装置（日本真空技術（株）製）の基板ホル
ダーに固定し、モリブデン製の抵抗加熱ボートにＮ，
Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス−（３−メチルフェ
ニル）−［１，１′−ビフェニル］−４，４′−ジアミ
ン（以下「ＴＰＤ」という。）を２００ｍｇ入れ、また
違うモリブデン製ボートにトリス（８−ヒドロキシキノ
リン）アルミニウム錯体（以下「Ａｌｑ」という。）を
２００ｍｇ入れた。また、上記の可撓性基板において第
１のリード部形成用領域および第２のリード部形成用領
域を共に除いた領域（以下「有機ＥＬ素子形成用領域」
という。）に対応する開口部を有するマスクを装着し
た。

【００７１】次いで、真空槽チャンバー内を１×１０^-4
Ｐａまで減圧した後、ＴＰＤ入りの前記ボートを加熱
し、これによって上記の有機ＥＬ素子形成用領域上にＴ
ＰＤを堆積させて、ＴＰＤからなる膜厚６０ｎｍの正孔
輸送層を形成した。続いてＡｌｑ入りの前記ボートを加
熱し、これによって上記の正孔輸送層上にＡｌｑを堆積
させて、Ａｌｑからなる膜厚６０ｎｍの発光層を形成し
た。正孔輸送層および発光層を形成する際の基板温度は
共に室温であった。

【００７２】発光層まで形成した上記の可撓性基板を真
空チャンバーより取り出し、上記の発光層上に所定の開
口部を有するステンレススチール製マスクを設置した後
に再び基板ホルダーに固定した。また、タングステン製
バスケットにＡｇワイヤーを０．５ｇ入れ、モリブデン
製ボートにＭｇリボンを１ｇ入れた。

【００７３】この後、真空チャンバーを１×１０^-4Ｐａ
まで減圧してからＡｇワイヤー入りの前記バスケットお
よびＭｇリボン入りの前記ボートをそれぞれ加熱し、こ
れによってＭｇとＡｇとを１０：１の割合で上記マスク
を介して発光層上に堆積させて、Ｍｇ：Ａｇ合金からな
る厚さ２００ｎｍ、幅１０ｍｍの第２電極兼用導線を８
本形成した。なお、前述したステンレススチール製マス
クを使用した結果、各第２電極兼用導線は各第１電極兼
用導線と平面視上直交する向きに１ｍｍ間隔で設けら
れ、かつ、各第２電極兼用導線の一端はそれぞれ第２電
極兼用導線用リード部のいずれかと接している。

【００７４】上述のようにして可撓性基板上に第１電極
兼用導線、第１電極兼用導線用リード部、第２電極兼用
導線用リード部、正孔輸送層（ＴＰＤ層）、発光層（Ａ
ｌｑ層）、および第２電極兼用導線を設けることによ
り、目的とする有機ＥＬパネルが得られた。この有機Ｅ
Ｌパネルの平面図を図２に示す。

【００７５】同図に示すように、上記の有機ＥＬパネル
２０は、第１のリード部形成用領域１、第２のリード部
形成用領域２、および有機ＥＬ素子形成用領域２１を有
する所定形状のポリエーテルスルホンフィルムからなる
可撓性基板１０上に８×８のＸ−Ｙマトリックス型に形
成された６４個の有機ＥＬ素子２２を有している。

【００７６】有機ＥＬ素子２２は、第１電極兼用導線４
と第２電極兼用導線２３との平面視上の交差部に形成さ
れており、当該交差部における第１電極兼用導線４が陽
極に、また第２電極兼用導線２３が陰極に相当する。有
機ＥＬ素子２２を構成している第１電極兼用導線４は、
可撓性基板１０上に形成された所定形状のＩＴＯ層から
なる。８本の第１電極兼用導線４は、それぞれ第１電極
兼用導線用リード部２４の主部を兼ねており、これらの
第１電極兼用導線用リード部２４は、第１電極兼用導線
４の一端を第１のリード部形成用領域１まで延長するこ
とによって可撓性基板１０上に形成された前記の主部
と、当該主部の上面に形成された補助リード部としての
Ａｌ層とからなる。また、有機ＥＬ素子２２を構成して
いる第２電極兼用導線２３は、ＴＤＰからなる正孔輸送
層と当該正孔輸送層上に形成されたＡｌｑからなる発光
層とを介して上記第１電極兼用導線４と平面視上直交す
るように形成された所定形状のＭｇ：Ａｇ合金層からな
る。８本の第２電極兼用導線２３は、それぞれ第２電極
兼用導線用リード部２５と導通しており、これらの第２
電極兼用導線用リード部２５は、可撓性基板１０上に形
成された所定形状のＩＴＯ層からなる主部と、当該主部
の上面に形成された補助リード部としてのＡｌ層とから
なる。なお、有機ＥＬパネル２０では、有機ＥＬ素子２
２を形成するために使用した可撓性基板１０において有
機ＥＬ素子２２が形成されていない側の面が光取出し面
となっている。

【００７７】上記の有機ＥＬパネル２０について、当該
有機ＥＬパネル２０を構成している各有機ＥＬ素子２２
を点灯させたところ、全ての有機ＥＬ素子２２が一様に
緑色（ピーク波長は５１５ｎｍ）に点灯し、有機ＥＬパ
ネルの作製過程で熱劣化した有機ＥＬ素子は認められな
かった。

【００７８】（２）有機ＥＬ表示装置の作製上記（１）で作製した有機ＥＬパネル２０を構成する第
１電極兼用導線用リード部２４のそれぞれを駆動用電源
に直接つなぎ込むとともに、第２電極兼用導線用リード
部２５のそれぞれをスイッチング回路に直接接続した。
そして、上記のスイッチング回路および駆動用電源を、
これらの動作を制御する機能を有するコンピュータに接
続した。これにより、画素としての有機ＥＬ素子が８×
８のＸ−Ｙマトリックス型に配置された有機ＥＬパネル
からなるディスプレイパネルを備えた有機ＥＬ表示装置
が得られた。この有機ＥＬ表示装置におけるディスプレ
イパネルでは、有機ＥＬ素子を形成するために使用した
可撓性基板側が表示面となっており、有機ＥＬ素子は前
記のコンピュータによってマルチプレックス駆動され
る。なお、スイッチング回路はアースに接続されてい
る。

【００７９】上記の有機ＥＬ表示装置によって種々のキ
ャラクターを表示させたところ、表示不良は起きず、有
機ＥＬ表示装置の作製過程で熱劣化した有機ＥＬ素子は
認められなかった。

【００８０】実施例２（１）有機ＥＬパネルの作製まず、図３に示すように、４つの辺のそれぞれに平面視
上の大きさが１０×３０ｍｍである帯状の突出部３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを有する形状のポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム３０を用意した。
このＰＥＴフィルムの厚さは０．１ｍｍであり、４つの
帯状の突出部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを除いた
平面視上の大きさは７５×７５ｍｍである（以下、この
ＰＥＴフィルムを「可撓性基板３０」という。）。上記
帯状の突出部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、ここ
にリード部を形成するためのものである。

【００８１】次に、上記の可撓性基板３０の片面の中央
部に、有機ＥＬ素子の第１電極としてのＩＴＯ層をスパ
ッタリング法により成膜した。図３に示すように、この
ＩＴＯ層３１は６７×６９ｍｍの矩形を呈し、その厚さ
は１００ｎｍである。また、所定のマスクを用いた真空
蒸着法により、ＩＴＯ層３１が設けられている側の面上
に厚さ２００ｎｍのＡｌ層からなる第１電極用リード部
および第２電極用リード部を形成した。

【００８２】図３に示すように、第１電極用リード部３
２ａは、帯状の突出部３０ａの上面と当該帯状の突出部
３０ａが設けられている辺の縁部からその内側３ｍｍの
領域とに設けられたＡｌ層からなり、当該第１電極用リ
ード部３２ａはＩＴＯ層３１の長手方向の一端と接して
いる。また、第１電極用リード部３２ｂは、帯状の突出
部３０ｂの上面と当該帯状の突出部３０ｂが設けられて
いる辺の縁部からその内側３ｍｍの領域とに設けられた
Ａｌ層からなり、当該第１電極用リード部３２ｂはＩＴ
Ｏ層３１の長手方向の他端と接している。一方、第２電
極用リード部３３ａは、帯状の突出部３０ｃの上面と当
該帯状の突出部３０ｃが設けられている辺の縁部からそ
の内側３ｍｍの領域とに設けられたＡｌ層からなり、当
該第２電極用リード部３３ａとＩＴＯ層３１との間およ
び当該第２電極用リード部３３ａと第１電極用リード部
３２ａ，３２ｂとの間にはそれぞれ約１ｍｍの間隙があ
る。また、第２電極用リード部３３ｂは、帯状の突出部
３０ｄの上面と当該帯状の突出部３０ｄが設けられてい
る辺の縁部からその内側３ｍｍの領域とに設けられたＡ
ｌ層からなり、当該第２電極用リード部３３ｂとＩＴＯ
層３１との間および当該第２電極用リード部３３ｂと第
１電極用リード部３２ａ，３２ｂとの間にもそれぞれ約
１ｍｍの間隙がある。

【００８３】この後、上記のＩＴＯ層３１上に実施例１
と同様にして正孔輸送層（ＴＰＤ層）、発光層（Ａｌｑ
層）、および第２電極（Ｍｇ：Ａｇ合金層）を順次積層
することによって、平面視上の大きさが６７×６９ｍｍ
の有機ＥＬ素子を形成して、目的とする有機ＥＬパネル
を得た。ただし、第２電極を形成するにあたっては実施
例１で用いたものとは異なる形状の開口部を有するステ
ンレススチール製マスクを使用し、短手方向の一端が第
２電極用リード部３３ａに接し、短手方向の他端が第２
電極用リード部３３ｂに接する第２電極を形成した。こ
の第２電極は、ＩＴＯ層３１および第１電極用リード部
３２ａ，３２ｂと電気的に絶縁されている。

【００８４】上述のようにして得られた有機ＥＬパネル
に、当該有機ＥＬパネルの第１電極（ＩＴＯ層３１）を
陽極とし、第２電極（Ｍｇ：Ａｇ合金層）を陰極として
電圧を印加したところ、一様に緑色に発光した。したが
って、有機ＥＬパネルの作製過程での有機ＥＬ素子の熱
劣化はなかったものと認められる。

【００８５】（２）液晶表示パネルの作製まず、平面視上の形状が７５×７５ｍｍの矩形を呈する
透明基板を２枚用意し、これらの透明基板の各々の片面
にストライプ幅が１．３ｍｍの透明電極をストライプギ
ャップ０．１ｍｍで４８本形成し、その上にポリイミド
膜を積層した後、当該ポリイミド膜を所定方向にラビン
グ処理して配向膜とした。

【００８６】そして、図４に示すように、一方の透明基
板４０（片面に透明電極４１ａを４８本形成し、その上
にポリイミド製の配向膜４２ａを設けたもの）の縁部に
シール材４３を塗布し、その上から他方の透明基板４４
（片面に透明電極４１ｂを４８本形成し、その上にポリ
イミド製の配向膜４２ｂを設けたもの）を貼り合わせ
た。このとき、透明基板４０に設けられている透明電極
４１ａ（以下「下部透明電極４１ａ」という。）のスト
ライプ方向と透明基板４４に設けられている透明電極４
１ｂ（以下「上部透明電極４１ｂ」という。）のストラ
イプ方向とが平面視上直交し、かつ、下部透明電極４１
ａと上部透明電極４１ｂとが互いに対向するようにし
た。また、配向膜４２ａと配向膜４２ｂとの間に所定の
セルギャップが形成されるようにした。なお、図４には
下部透明電極４１ａ，上部透明電極４１ｂの一部のみを
示した。

【００８７】この後、シール材４３に予め設けておいた
液晶注入口（図示せず）から液晶（メルク社製のＺ２４
５９）を前記のセルギャップに真空注入法によって注入
して、液晶層４５を形成した。液晶注入口は、液晶の注
入後に封止した。また、透基板４０に偏光板４６ａを貼
り合わせ、透明基板４４に偏光板４６ｂを貼り合わせ
た。これらの偏光板４６ａ，４６ｂは、その吸収軸が互
いに９０゜ずれるようにして配置した。上述のようにし
て偏光板まで貼り合わせることにより、目的とする液晶
表示パネル４７が得られた。

【００８８】（３）液晶表示装置の作製まず、図４に示すように、上記（２）で作製した液晶表
示パネル４７を構成している偏光板４６ａに、上記
（１）で作製した有機ＥＬパネル５０を貼り合わせた。
この貼り合わせは、有機ＥＬパネル５０を構成している
可撓性基板が偏光板４６ａ上に位置するようにして有機
ＥＬパネル５０と液晶表示パネル４７とを重ね、位置合
わせをした後に両者の側面に接着剤４８を塗布し、この
接着剤４８によって両者を接着することにより行った。
なお、図４中の符号５１ａ，５１ｂは、有機ＥＬパネル
５０の第１電極用リード部（可撓性基板における帯状の
突出部を含む）をそれぞれ示す。

【００８９】次に、図５（ａ）に示すように、上記の液
晶表示パネル４７を構成している上部透明電極４１ｂの
各々をそれぞれ別個の出力線５３により走査回路５４に
接続し、上部透明電極４１ｂの各々をそれぞれ別個の制
御回路（ＴＧ）５５の出力端に接続した。各制御回路
（ＴＧ）５５は図示を省略した電源に接続されており、
当該電源は接地されている。また、各制御回路（ＴＧ）
５５は選択回路５６に接続されており、当該選択回路５
６は表示メモリ５７に接続されている。なお、図５
（ａ）に示されている下部透明電極４１ａおよび上部透
明電極４１ｂの本数はそれぞれ８本であるが、これらの
透明電極の実際の本数は共に４８本である。したがっ
て、制御回路（ＴＧ）５５の実際の数も４８個である。

【００９０】また、図５（ｂ）に示すように、上記の有
機ＥＬパネル５０を構成している第１電極用リード部５
１ａ，５１ｂを直流電源５８の陽極用出力端子５８ａに
接続し、第２電極用リード部５２ａ，５２ｂを直流電源
５８の陰極用出力端子５８ｂに接続した。

【００９１】上述のように液晶表示パネル４７の下部透
明電極４１ａおよび上部透明電極４１ｂを所定の回路に
接続し、かつ、有機ＥＬパネル５０の第１電極用リード
部５１ａ，５１ｂおよび第２電極用リード部５２ａ，５
２ｂを直流電源５８に接続することにより、液晶表示装
置が得られた。この液晶表示装置においては、有機ＥＬ
パネル５０がバックライトとして機能する。

【００９２】上記の液晶表示装置を暗所におき、直流電
源５８から直流電流を有機ＥＬパネル５０に通電して当
該有機ＥＬパネル５０を点灯させ、この状態下で、表示
メモリ５７に記憶されている画像情報を基に液晶表示パ
ネル４７をマルチプレックス駆動させたところ、所望の
画像が視認された。また、この液晶表示装置においては
有機ＥＬパネル５０を構成している第２電極が反射板の
役割を果たすので、明所においては有機ＥＬパネル５０
を点灯させなくても表示内容を視認することができた。
すなわち、当該液晶表示装置は反射型の液晶表示装置と
しても使用することができた。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば有
機ＥＬ素子が実質的に熱劣化を起こしていない有機ＥＬ
パネルを容易に提供することが可能になる。また、有機
ＥＬパネルを面光源として、あるいはディスプレイパネ
ルとして備えた表示装置を容易に提供することが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で有機ＥＬパネルを作製するために使
用した可撓性基板と当該可撓性基板上に所定形状に形成
したＩＴＯ層とを概略的に示す平面図である。

【図２】実施例１で作製した有機ＥＬパネルの概略を示
す平面図である。

【図３】実施例２で有機ＥＬパネルを作製するために使
用した可撓性基板と、当該可撓性基板上に所定形状に形
成したＩＴＯ層、第１電極用リード部および第２電極用
リード部を概略的に示す平面図である。

【図４】実施例２で作製した液晶表示パネルと当該液晶
表示パネルに貼り合わされた有機ＥＬパネルとを概略的
に示す断面図である。

【図５】図５（ａ）は実施例２で作製した液晶表示装置
における液晶表示パネルとその駆動回路を概略的に示す
図であり、図５（ｂ）は実施例２で作製した液晶表示装
置における有機ＥＬパネルとその電源を概略的に示す図
である。

【図６】本発明の有機ＥＬパネルのうちの面光源用の有
機ＥＬパネルを構成する可撓性基板の一形状を示す平面
図である。

【図７】図６に示した可撓性基板を用いた面光源用の有
機ＥＬパネルの一例を示す平面図である。

【図８】図７に示した有機ＥＬパネルの分解斜視図であ
る。

【図９】本発明の有機ＥＬパネルのうちの面光源用の有
機ＥＬパネルの他の一例を示す平面図である。

【図１０】本発明の有機ＥＬパネルのうちのディスプレ
イパネルの一例を示す平面図である。

【図１１】図１１（ａ）はリード部を設けた液晶表示パ
ネルの一例を示す平面図であり、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）に示したＡ−Ａ線の断面の概略を示す図である。

【符号の説明】

１第１のリード部形成用領域２第２のリード部形成用領域４第１電極兼用導線１０可撓性基板２０有機ＥＬパネル２２有機ＥＬ素子２３第２電極兼用導線２４第１電極兼用導線用リード部２５第２電極兼用導線用リード部３０可撓性基板３２ａ，３２ｂ第１電極用リード部３３ａ，３３ｂ第２電極用リード部４７液晶表示パネル５０有機ＥＬパネル５１ａ，５１ｂ第１電極用リード部５２ａ，５２ｂ第２電極用リード部６０可撓性基板６２第１電極用リード部を形成するための帯状の突出
部６４第２電極用リード部を形成するための帯状の突出
部７１第１電極７２第１電極用リード部７４第２電極７５第２電極用リード部８０有機ＥＬパネル８１第１電極８２第１電極用リード部８３第２電極８４第２電極用リード部８５可撓性基板９０有機ＥＬパネル９１第１電極兼用導線９２第１電極兼用導線用リード部９３第２電極兼用導線９４第２電極兼用導線用リード部９５可撓性基板９６第１電極兼用導線用リード部を形成するための領
域９７第２電極兼用導線用リード部を形成するための領
域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性基板上に形成された第１電極と、
有機発光材料を含有する有機単層部または有機多層部を
介して前記第１電極上に積層された第２電極とを有する
１個または複数個の有機ＥＬ素子を備えた有機ＥＬパネ
ルにおいて、前記第１電極および前記第２電極のそれぞれが、該第１
電極および該第２電極を所定の回路に電気的に接続する
ためのリード部と導通しており、該リード部が前記可撓
性基板と同一の基板上に形成された導電性物質層からな
ることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項２】リード部が物理的蒸着法によって可撓性
基板上に形成された無機導電性物質層からなる、請求項
１に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項３】可撓性基板が透明プラスチックフィルム
である、請求項１または請求項２に記載の有機ＥＬパネ
ル。
【請求項４】第２電極が、正孔輸送層と有機発光材料
からなる発光層とを含む有機多層部を介して第１電極上
に積層されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項
に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項５】面光源である、請求項１〜請求項４に記
載の有機ＥＬパネル。
【請求項６】液晶表示装置のバックライトである、請
求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の有機ＥＬパネ
ル。
【請求項７】複数個の有機ＥＬ素子を有し、該有機Ｅ
Ｌ素子を画素とするディスプレイパネルである、請求項
１〜請求項４のいずれか１項に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項８】複数個の有機ＥＬ素子をＸ−Ｙマトリッ
クス型に配置して画素としたディスプレイパネルであ
る、請求項７に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項９】液晶表示パネルと、この液晶表示パネル
の背面に配置された有機ＥＬパネルからなるバックライ
トとを具備し、前記有機ＥＬパネルが、可撓性基板上に形成された第１
電極と、有機発光材料を含有する有機単層部または有機
多層部を介して前記第１電極上に積層された第２電極と
を有する１個または複数個の有機ＥＬ素子を備え、か
つ、前記第１電極および前記第２電極のそれぞれが、該
第１電極および該第２電極を所定の回路に電気的に接続
するためのリード部と導通しており、該リード部が前記
可撓性基板上に形成された導電性物質層からなることを
特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】画素としての有機ＥＬ素子を複数個有
する有機ＥＬパネルからなるディスプレイパネルと、前
記有機ＥＬ素子を駆動するための駆動回路とを具備し、前記有機ＥＬパネルが、可撓性基板上に形成された第１
電極と、有機発光材料を含有する有機単層部または有機
多層部を介して前記第１電極上に積層された第２電極と
を有する複数個の有機ＥＬ素子を備え、かつ、前記第１
電極および前記第２電極のそれぞれが、該第１電極およ
び該第２電極を所定の回路に電気的に接続するためのリ
ード部と導通しており、該リード部が前記可撓性基板上
に形成された導電性物質層からなることを特徴とする有
機ＥＬ表示装置。
【請求項１１】有機ＥＬパネルからなるディスプレイ
パネルが、画素としての複数個の有機ＥＬ素子をＸ−Ｙ
マトリックス型に配置したものである、請求項１０に記
載の有機ＥＬ表示装置。