JPH0859078A - 紡糸巻取機 - Google Patents
紡糸巻取機Info
- Publication number
- JPH0859078A JPH0859078A JP22111294A JP22111294A JPH0859078A JP H0859078 A JPH0859078 A JP H0859078A JP 22111294 A JP22111294 A JP 22111294A JP 22111294 A JP22111294 A JP 22111294A JP H0859078 A JPH0859078 A JP H0859078A
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- JP
- Japan
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- package
- bobbin holder
- diameter
- rotation
- winder
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低接圧で巻取可能であり、特に可塑性糸の巻
取に最適なフリクションドライブタイプの紡糸巻取機を
提供する。 【構成】 紡糸をボビン２上にパッケージＰに巻き形成
して巻き取るボビンホルダ２と、前記パッケージＰの外
周に接触しこれを回転駆動するとともに前記紡糸を所定
速度で牽引して該パッケージＰに供給するフリクション
ローラ３と、該フリクションローラ３を同期速度で回転
駆動する同期電動機４とを備えた紡糸巻取機において、
前記ボビンホルダ２を回転駆動する手段５、７〜９、Ｓ
を設けたものである。
取に最適なフリクションドライブタイプの紡糸巻取機を
提供する。 【構成】 紡糸をボビン２上にパッケージＰに巻き形成
して巻き取るボビンホルダ２と、前記パッケージＰの外
周に接触しこれを回転駆動するとともに前記紡糸を所定
速度で牽引して該パッケージＰに供給するフリクション
ローラ３と、該フリクションローラ３を同期速度で回転
駆動する同期電動機４とを備えた紡糸巻取機において、
前記ボビンホルダ２を回転駆動する手段５、７〜９、Ｓ
を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フリクションドライブ
タイプの紡糸巻取機に関わり、特に低接圧の巻取が可能
なものに関する。
タイプの紡糸巻取機に関わり、特に低接圧の巻取が可能
なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】紡糸巻取機は、紡出機から紡出される紡
糸をボビンホルダに装着されたボビン上にパッケージに
巻き形成して巻き取るものである。この紡糸巻取機には
パッケージに転接するフリクションローラを回転駆動す
るフリクションドライブタイプとボビンホルダを回転駆
動するスピンドルドライブタイプがある。スピンドルド
ライブタイプのものでは、紡糸は紡出機から所定速度で
紡出される一方、パッケージは巻き形成されるに従い径
が大きくなるため、それに連れてボビンホルダの回転数
を減少させるよう制御する必要がある。これに対し、フ
リクションドライブタイプのものは、フリクションロー
ラを紡糸の走行速度に応じた定速度で回転駆動すればよ
く、同期電動機を用いれば速度制御は不要であり、駆動
源が安価であるという特長がある。
糸をボビンホルダに装着されたボビン上にパッケージに
巻き形成して巻き取るものである。この紡糸巻取機には
パッケージに転接するフリクションローラを回転駆動す
るフリクションドライブタイプとボビンホルダを回転駆
動するスピンドルドライブタイプがある。スピンドルド
ライブタイプのものでは、紡糸は紡出機から所定速度で
紡出される一方、パッケージは巻き形成されるに従い径
が大きくなるため、それに連れてボビンホルダの回転数
を減少させるよう制御する必要がある。これに対し、フ
リクションドライブタイプのものは、フリクションロー
ラを紡糸の走行速度に応じた定速度で回転駆動すればよ
く、同期電動機を用いれば速度制御は不要であり、駆動
源が安価であるという特長がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フリク
ションドライブタイプのものは、スパンデックス等の可
塑性糸では、パッケージの径が大きくなるとフリクショ
ンローラの接圧によりパッケージが可塑変形するため、
これを防止すべく接圧を下げる必要がある。この場合、
ボビンホルダの回転抵抗等を少なくしても絶対的な最低
限の駆動力が必要であり、この駆動力はパッケージとの
摩擦力により付与するため、低接圧とするのにも限界が
ある。
ションドライブタイプのものは、スパンデックス等の可
塑性糸では、パッケージの径が大きくなるとフリクショ
ンローラの接圧によりパッケージが可塑変形するため、
これを防止すべく接圧を下げる必要がある。この場合、
ボビンホルダの回転抵抗等を少なくしても絶対的な最低
限の駆動力が必要であり、この駆動力はパッケージとの
摩擦力により付与するため、低接圧とするのにも限界が
ある。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、低接圧で巻取可能であり、特に可塑性糸の巻取
に最適なフリクションドライブタイプの紡糸巻取機を提
供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、低接圧で巻取可能であり、特に可塑性糸の巻取
に最適なフリクションドライブタイプの紡糸巻取機を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における紡糸巻取機は、紡糸をボビン上にパ
ッケージに巻き形成して巻き取るボビンホルダと、前記
パッケージの外周に接触しこれを回転駆動するとともに
前記紡糸を所定速度で牽引して該パッケージに供給する
フリクションローラと、該フリクションローラを同期速
度で回転駆動する同期電動機とを備えた紡糸巻取機にお
いて、前記ボビンホルダを回転駆動する手段を設けたも
のである。
に、本発明における紡糸巻取機は、紡糸をボビン上にパ
ッケージに巻き形成して巻き取るボビンホルダと、前記
パッケージの外周に接触しこれを回転駆動するとともに
前記紡糸を所定速度で牽引して該パッケージに供給する
フリクションローラと、該フリクションローラを同期速
度で回転駆動する同期電動機とを備えた紡糸巻取機にお
いて、前記ボビンホルダを回転駆動する手段を設けたも
のである。
【０００６】また、前記回転駆動手段は、パッケージの
径の増大に応じて回転トルクを増大するものとすること
もできる。
径の増大に応じて回転トルクを増大するものとすること
もできる。
【０００７】また、前記回転駆動手段は、パッケージの
径の増大に伴うボビンホルダの回転数の減少に応じて回
転トルクを増大する電動機であるものとすることもでき
る。
径の増大に伴うボビンホルダの回転数の減少に応じて回
転トルクを増大する電動機であるものとすることもでき
る。
【０００８】また、前記回転駆動手段は、パッケージの
径の大きさを検出する手段と、該検出信号に基づきパッ
ケージの径の大きさに応じて回転トルクを増大するよう
制御される電動機とを有するものとすることもできる。
径の大きさを検出する手段と、該検出信号に基づきパッ
ケージの径の大きさに応じて回転トルクを増大するよう
制御される電動機とを有するものとすることもできる。
【０００９】また、前記回転駆動手段は、ボビンホルダ
の回転数を検出する手段と、該検出信号に基づき回転数
の減少に応じて回転トルクを増大するよう制御される電
動機とを有するものとすることもできる。
の回転数を検出する手段と、該検出信号に基づき回転数
の減少に応じて回転トルクを増大するよう制御される電
動機とを有するものとすることもできる。
【００１０】
【作用】ボビンホルダを回転駆動することにより接圧を
下げる。この場合において、パッケージの径の増大に応
じて回転トルクを増大するようにすると、接圧を下げる
必要性の大きいパッケージの大径時により多くの駆動力
を得ることができる。さらに、この回転駆動手段とし
て、回転数の減少に応じて回転トルクが増大する例えば
トルクモータのような電動機を用いると、回転速度制御
が不要であり、簡単な構成で接圧を下げることができ
る。また、回転駆動手段として、パッケージの径の大き
さ又はボビンホルダの回転数の減少に応じて回転トルク
を増大するよう電動機を制御すると、より適切に接圧を
下げることができる。
下げる。この場合において、パッケージの径の増大に応
じて回転トルクを増大するようにすると、接圧を下げる
必要性の大きいパッケージの大径時により多くの駆動力
を得ることができる。さらに、この回転駆動手段とし
て、回転数の減少に応じて回転トルクが増大する例えば
トルクモータのような電動機を用いると、回転速度制御
が不要であり、簡単な構成で接圧を下げることができ
る。また、回転駆動手段として、パッケージの径の大き
さ又はボビンホルダの回転数の減少に応じて回転トルク
を増大するよう電動機を制御すると、より適切に接圧を
下げることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。まず第１実施例を図１乃至図４を用いて
説明する。図１は本発明の紡糸巻取機の機械的構成の概
要を示す正面図、図２は回路構成を示すブロック図、図
３は制御方法を示すパッケージ径に対する回転速度グラ
フ図、図４は制御方法を示す誘導電動機のすべりに対す
る回転トルクグラフ図である。
つつ説明する。まず第１実施例を図１乃至図４を用いて
説明する。図１は本発明の紡糸巻取機の機械的構成の概
要を示す正面図、図２は回路構成を示すブロック図、図
３は制御方法を示すパッケージ径に対する回転速度グラ
フ図、図４は制御方法を示す誘導電動機のすべりに対す
る回転トルクグラフ図である。
【００１２】まず構成を説明する。図１において、紡糸
巻取機は多数の紡糸を同時に並行して巻き取るものであ
るが、簡単のため１つの紡糸の巻取についてのみ例示し
て説明する。紡糸巻取機は、本体フレーム１にボビンホ
ルダ２が（図面手前に）突設され、該ボビンホルダ２に
装着されるボビンＢ上に紡糸Ｙが巻き取られてパッケー
ジＰが形成されるようになっている。このパッケージＰ
の外周にはフリクションローラ３が所定の接圧で接触し
ており、これを回転駆動するとともに紡糸Ｙを所定速度
で牽引して該パッケージＰに供給するようになってい
る。６はトラバース装置である。そして、ボビンホルダ
２には誘導電動機５が、フリクションローラ３には同期
電動機４が接続されている。また、ボビンホルダ２はパ
ッケージの巻き太りに伴い点線１４に示すように下方に
移動するようになっている。
巻取機は多数の紡糸を同時に並行して巻き取るものであ
るが、簡単のため１つの紡糸の巻取についてのみ例示し
て説明する。紡糸巻取機は、本体フレーム１にボビンホ
ルダ２が（図面手前に）突設され、該ボビンホルダ２に
装着されるボビンＢ上に紡糸Ｙが巻き取られてパッケー
ジＰが形成されるようになっている。このパッケージＰ
の外周にはフリクションローラ３が所定の接圧で接触し
ており、これを回転駆動するとともに紡糸Ｙを所定速度
で牽引して該パッケージＰに供給するようになってい
る。６はトラバース装置である。そして、ボビンホルダ
２には誘導電動機５が、フリクションローラ３には同期
電動機４が接続されている。また、ボビンホルダ２はパ
ッケージの巻き太りに伴い点線１４に示すように下方に
移動するようになっている。
【００１３】図２において、フリクションローラ３は同
期電動機４に接続され、同期電動機４は通常の駆動用電
源１０に接続されている。ボビンホルダ２は誘導電動機
５に接続され、誘導電動機５はインバータ７を介して制
御部８に接続されている。ボビンホルダ２に巻き形成さ
れるパッケージＰの外径を検出する外径センサＳが設け
られ、その出力が制御部８に入力されており、また、制
御部８には設定器９の出力が入力されている。外径セン
サＳには、光センサ、超音波センサ等の距離センサが用
いられる。
期電動機４に接続され、同期電動機４は通常の駆動用電
源１０に接続されている。ボビンホルダ２は誘導電動機
５に接続され、誘導電動機５はインバータ７を介して制
御部８に接続されている。ボビンホルダ２に巻き形成さ
れるパッケージＰの外径を検出する外径センサＳが設け
られ、その出力が制御部８に入力されており、また、制
御部８には設定器９の出力が入力されている。外径セン
サＳには、光センサ、超音波センサ等の距離センサが用
いられる。
【００１４】つぎに、図２乃至図４により作動を説明す
る。図２において、同期電動機４は電源１０の周波数に
より定まる同期速度で回転し、フリクションローラ３は
この同期速度で定速回転駆動される。従って、ボビンホ
ルダ２は図３に実線２０で示すように、パッケージＰの
外径がＤ1 からＤ2 へと増大するのに反比例してその回
転速度はＮ1 からＮ2 へと減少する。一方、誘導電動機
５はインバータ７の出力周波数に応じて同期速度が定ま
り、この同期速度とボビンホルダ２の実際の回転速度と
の差（すべり）に応じた回転トルクを該ボビンホルダ２
に付与する。すなわち、設定器９には例えば図３に点線
で示すように、ボビンホルダ２のパッケージ径に対する
実際の回転速度２０を上回るパッケージ径に対する回転
速度パターン２１が予め記憶されており、制御部８は外
径センサＳからの入力に基づきインバータ７を駆動し、
このパターン２１に沿って誘導電動機５の同期速度を制
御する。図３において、いま、パッケージの外径がＤA
であるとすると、ボビンホルダの回転速度はＮA であ
り、誘導電動機の同期速度はＮN に制御される。する
と、図４に示すように、誘導電動機にすべりＳA ＝（Ｎ
N −ＮA ）／ＮN が生じ、これに対応する回転トルクＴ
A がボビンホルダに付与される。そしてこの分、図示さ
れない調節機構により、フリクションローラのパッケー
ジに対する接圧が減少させられる。図３に戻り、このす
べりＳA はパッケージ径に比例して大きくなるように設
定されているので、前記回転トルクも該パッケージ径に
比例して大きくなる。従って、接圧を下げる必要性の大
きいパッケージの大径時により多くの回転トルクを得る
ことができる。なお、このパッケージ径に対する回転速
度パターン２１は糸の種類等に応じて適宜設定され、任
意に変更することができ、また、図示の直線ではなく曲
線とすることもできる。
る。図２において、同期電動機４は電源１０の周波数に
より定まる同期速度で回転し、フリクションローラ３は
この同期速度で定速回転駆動される。従って、ボビンホ
ルダ２は図３に実線２０で示すように、パッケージＰの
外径がＤ1 からＤ2 へと増大するのに反比例してその回
転速度はＮ1 からＮ2 へと減少する。一方、誘導電動機
５はインバータ７の出力周波数に応じて同期速度が定ま
り、この同期速度とボビンホルダ２の実際の回転速度と
の差（すべり）に応じた回転トルクを該ボビンホルダ２
に付与する。すなわち、設定器９には例えば図３に点線
で示すように、ボビンホルダ２のパッケージ径に対する
実際の回転速度２０を上回るパッケージ径に対する回転
速度パターン２１が予め記憶されており、制御部８は外
径センサＳからの入力に基づきインバータ７を駆動し、
このパターン２１に沿って誘導電動機５の同期速度を制
御する。図３において、いま、パッケージの外径がＤA
であるとすると、ボビンホルダの回転速度はＮA であ
り、誘導電動機の同期速度はＮN に制御される。する
と、図４に示すように、誘導電動機にすべりＳA ＝（Ｎ
N −ＮA ）／ＮN が生じ、これに対応する回転トルクＴ
A がボビンホルダに付与される。そしてこの分、図示さ
れない調節機構により、フリクションローラのパッケー
ジに対する接圧が減少させられる。図３に戻り、このす
べりＳA はパッケージ径に比例して大きくなるように設
定されているので、前記回転トルクも該パッケージ径に
比例して大きくなる。従って、接圧を下げる必要性の大
きいパッケージの大径時により多くの回転トルクを得る
ことができる。なお、このパッケージ径に対する回転速
度パターン２１は糸の種類等に応じて適宜設定され、任
意に変更することができ、また、図示の直線ではなく曲
線とすることもできる。
【００１５】ここで、本実施例の変形例を説明する。す
なわち、図１において、点線で示すように、ボビンホル
ダ２の回転軸にタコジェネレータ１１を設け、この出力
を外径センサＳに代えて、制御部８に入力してもよい。
この場合は図４において、パッージ径とボビンホルダ回
転速度との換算が不要となり、直接タコジェネレータ１
１の出力に基づいて制御することができるとともに、上
記同様の効果を得ることができる。
なわち、図１において、点線で示すように、ボビンホル
ダ２の回転軸にタコジェネレータ１１を設け、この出力
を外径センサＳに代えて、制御部８に入力してもよい。
この場合は図４において、パッージ径とボビンホルダ回
転速度との換算が不要となり、直接タコジェネレータ１
１の出力に基づいて制御することができるとともに、上
記同様の効果を得ることができる。
【００１６】つぎに、第２実施例を図５及び図６を用い
て説明する。図５は本実施例の紡糸巻取機の回路構成を
示すブロック図、図６は作動を示すトルクモータの回転
速度に対する回転トルクグラフ図である。
て説明する。図５は本実施例の紡糸巻取機の回路構成を
示すブロック図、図６は作動を示すトルクモータの回転
速度に対する回転トルクグラフ図である。
【００１７】図５において、図１と異なる点は、ボビン
ホルダ２に、制御用電源８により制御される誘導電動機
５に代えて通常の電源１３により駆動されるトルクモー
タ１２が接続されている点である。
ホルダ２に、制御用電源８により制御される誘導電動機
５に代えて通常の電源１３により駆動されるトルクモー
タ１２が接続されている点である。
【００１８】図６において、トルクモータの特性２２
は、パッケージの最小径（ボビン径）Ｄ1 、最大径Ｄ2
に対応するボビンホルダの回転速度Ｎ1 、回転速度Ｎ2
に対し、図示するように設定されており、同期速度ＮN
で回転トルクがゼロであり、これより回転速度が低下す
るに連れて回転トルクが増大し、停止時で最大トルクと
なるようになっている。いま、パッケージの外径がＤ1
からＤ2 まで増大すると、ボビンホルダには、図の曲線
２２に沿ってＴ1 からＴ2 まで漸増する回転トルクが付
与される。従って、図１の場合と同様に、この分フリク
ションローラのパッケージに対する接圧を減少させるこ
とができる。この場合、トルクモータの電源１３には回
転速度の制御機能を必要としないので、簡単で安価な構
成とすることができる。
は、パッケージの最小径（ボビン径）Ｄ1 、最大径Ｄ2
に対応するボビンホルダの回転速度Ｎ1 、回転速度Ｎ2
に対し、図示するように設定されており、同期速度ＮN
で回転トルクがゼロであり、これより回転速度が低下す
るに連れて回転トルクが増大し、停止時で最大トルクと
なるようになっている。いま、パッケージの外径がＤ1
からＤ2 まで増大すると、ボビンホルダには、図の曲線
２２に沿ってＴ1 からＴ2 まで漸増する回転トルクが付
与される。従って、図１の場合と同様に、この分フリク
ションローラのパッケージに対する接圧を減少させるこ
とができる。この場合、トルクモータの電源１３には回
転速度の制御機能を必要としないので、簡単で安価な構
成とすることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の紡糸巻取機は上述のように、同
期電動機で駆動されるフリクションドライブタイプの紡
糸巻取機において、ボビンホルダを回転駆動する手段を
設けたものであるので、低接圧で巻取ることが可能であ
る。このため、可塑性糸の生産に適用すると、パッケー
ジの塑性変形を生じることなく巻き取ることが可能であ
り、特段の効果を得ることができる。
期電動機で駆動されるフリクションドライブタイプの紡
糸巻取機において、ボビンホルダを回転駆動する手段を
設けたものであるので、低接圧で巻取ることが可能であ
る。このため、可塑性糸の生産に適用すると、パッケー
ジの塑性変形を生じることなく巻き取ることが可能であ
り、特段の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紡糸巻取機の第１実施例の機械的構成
の概要を示す正面図である。
の概要を示す正面図である。
【図２】本発明の紡糸巻取機の第１実施例の回路構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図３】本発明の紡糸巻取機の第１実施例の制御方法を
示すパッケージ径に対する回転速度グラフ図である。
示すパッケージ径に対する回転速度グラフ図である。
【図４】本発明の紡糸巻取機の第１実施例の制御方法を
示す誘導電動機のすべりに対する回転トルクグラフ図で
ある。
示す誘導電動機のすべりに対する回転トルクグラフ図で
ある。
【図５】本発明の紡糸巻取機の第２実施例の回路構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図６】本発明の紡糸巻取機の第２実施例の作動を示す
トルクモータの回転速度に対する回転トルクグラフ図で
ある。
トルクモータの回転速度に対する回転トルクグラフ図で
ある。
【符号の説明】 Ｂ ボビン Ｐ パッケージ Ｓ 外径センサ（パッケージの径の大きさを検出する手
段） Ｙ 紡糸 ２ ボビンホルダ ３ フリクションローラ ４ 同期電動機 ５ 誘導電動機（回転駆動手段） ７ インバータ（回転駆動手段） ８ 制御部（回転駆動手段） ９ 設定器（回転駆動手段） １１ タコジェネレータ（ボビンホルダの回転数を検出
する手段） １２ トルクモータ（回転駆動手段）
段） Ｙ 紡糸 ２ ボビンホルダ ３ フリクションローラ ４ 同期電動機 ５ 誘導電動機（回転駆動手段） ７ インバータ（回転駆動手段） ８ 制御部（回転駆動手段） ９ 設定器（回転駆動手段） １１ タコジェネレータ（ボビンホルダの回転数を検出
する手段） １２ トルクモータ（回転駆動手段）
Claims (5)
- 【請求項１】 紡糸をボビン上にパッケージに巻き形成
して巻き取るボビンホルダと、前記パッケージの外周に
接触しこれを回転駆動するとともに前記紡糸を所定速度
で牽引して該パッケージに供給するフリクションローラ
と、該フリクションローラを同期速度で回転駆動する同
期電動機とを備えた紡糸巻取機において、前記ボビンホ
ルダを回転駆動する手段を設けた紡糸巻取機。 - 【請求項２】 前記回転駆動手段は、パッケージの径の
増大に応じて回転トルクを増大するものである請求項１
記載の紡糸巻取機。 - 【請求項３】 前記回転駆動手段は、パッケージの径の
増大に伴うボビンホルダの回転数の減少に応じて回転ト
ルクを増大する電動機である請求項１記載の紡糸巻取
機。 - 【請求項４】 前記回転駆動手段は、パッケージの径の
大きさを検出する手段と、該検出信号に基づきパッケー
ジの径の大きさに応じて回転トルクを増大するよう制御
される電動機とを有する請求項１記載の紡糸巻取機。 - 【請求項５】 前記回転駆動手段は、ボビンホルダの回
転数を検出する手段と、該検出信号に基づき回転数の減
少に応じて回転トルクを増大するよう制御される電動機
とを有する請求項１記載の紡糸巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22111294A JP3259540B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 紡糸巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22111294A JP3259540B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 紡糸巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859078A true JPH0859078A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3259540B2 JP3259540B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=16761672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22111294A Expired - Fee Related JP3259540B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 紡糸巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259540B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102249118B (zh) * | 2011-06-30 | 2012-11-14 | 北京德厚朴化工技术有限公司 | 长丝卷绕头压辊 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP22111294A patent/JP3259540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3259540B2 (ja) | 2002-02-25 |
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