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JPH0858739A - 液体紙容器の密封シール方法 - Google Patents

液体紙容器の密封シール方法

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Publication number
JPH0858739A
JPH0858739A JP19418394A JP19418394A JPH0858739A JP H0858739 A JPH0858739 A JP H0858739A JP 19418394 A JP19418394 A JP 19418394A JP 19418394 A JP19418394 A JP 19418394A JP H0858739 A JPH0858739 A JP H0858739A
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JP
Japan
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paper container
sealing
liquid paper
plates
side wall
Prior art date
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Pending
Application number
JP19418394A
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English (en)
Inventor
Minoru Nagae
実 永江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP19418394A priority Critical patent/JPH0858739A/ja
Publication of JPH0858739A publication Critical patent/JPH0858739A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】液体紙容器のトップシール部、あるいはボトム
シール部の密封シールにおいて、加熱処理後の溶融状態
を保持できない場合においても、確実な密封シールが得
られるようにすることにある。 【構成】角筒状側壁部Ａと、該側壁部Ａ上部に角筒状ト
ップシール部Ｔと、該側壁部Ａ下部に角筒状ボトムシー
ル部Ｂとを備えた液体紙容器用角筒状スリーブからシー
ル領域を密封シールして製造する液体紙容器の密封シー
ル方法において、シール領域を予め第１加熱処理にて加
熱溶融し、一対の加圧ブロック板２１，２２により該シ
ール領域を互いに重ね合わせて圧着しつつ、加圧ブロッ
ク板に内装した高周波発生手段による第２加熱処理にて
高周波加熱して密封シールする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体紙容器の製造にお
いて、トップシール部やボトムシール部を、加熱密封シ
ールするための液体紙容器の密封シール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体紙容器は、例えば、図４
（ａ）に示すように、側壁板１，２，３，４、及び側壁
板４に連設されて側壁板１側端部に貼着され、互いに側
壁板１，４を連結して角筒体とする連結板５からなる角
筒状側壁部Ａと、該側壁部Ａ上部にゲーブルトップ型
（傾斜屋根型）のトップシール部Ｔと、該側壁部Ａ下部
にフラットなボトムシール部Ｂとを備えた液体紙容器用
の角筒状スリーブＳから製造され、同図４（ａ）に示す
ようにボトムシール部Ｂをフラットな形状に折り込んで
密封シール形成した後に液体内容物が充填される。
【０００３】上記ゲーブルトップ型のトップシール部Ｔ
は、図４（ａ）に示すように、側壁部Ａの一方の対向す
る側壁板１，３上部に連設した上板１１，上板１３と、
該上板１１の概略中央部に必要に応じて取付けた口栓部
（図示しないが、上板１１外表面に接着して取付けたも
の、又は容器内側から外側に嵌合突出させて取付けたも
の）と、該上板１１，１３のそれぞれ上側に連設した合
掌貼板１１ａ，１３ａと、該側壁板Ａの他方の対向する
側壁板２，４上部に連設した折込み用の二等辺三角板１
２，１４（それぞれ頂角が直角よりもやや鋭角）と、該
三角板１２のそれぞれ二等辺上側に連設した連結三角板
１２ａ，１２ａと、前記三角板１４のそれぞれ二等辺上
側に連設した連結三角板１４ａ，１４ａと、各々連結三
角板上側に連設した連結合掌貼板１２ｂ，１２ｂと、連
結合掌貼板１４ｂ，１４ｂとを備える。
【０００４】上記図４（ａ）に示す液体紙容器に液体内
容物を充填した後において、トップシール部Ｔを、加熱
密封シールする場合は、図４（ｂ）に示すように、まず
前記二等辺三角板１２，１４を、互いに内側（内側方向
Ｐ1 ）に折込むことにより、前記上板１１と上板１３と
を互いに傾斜屋根型にして付合わせ、その時に付合わせ
により互いに垂直に立設重合する、予め加熱処理（ガス
の燃焼炎を用いて熱したホットエアー加熱等による加熱
処理）により、重合内面樹脂を加熱溶融した前記合掌貼
板１１ａと１３ａ及び内側に折り込んだ連結合掌貼板１
２ｂ，１２ｂと連結合掌貼板１４ｂ，１４ｂとを、その
重合両側より互いに対向して圧接・離間動作可能な一対
の加圧ブロック板２１，２２により構成されたシールジ
ョーを用いて図４（ｃ）に示すように、円弧状方向Ｒ1
に加圧して熱融着（トップシール）することにより、ト
ップシール部Ｔを密封シールして、図４（ｄ）に示すよ
うなゲーブルトップ型（傾斜屋根型）の液体紙容器を製
造している。
【０００５】また、従来の液体紙容器としては、図５
（ａ）に示すように、側壁板１，２，３，４、及び側壁
板４に連設されて側壁板１側端部に貼着され、互いに前
記側壁板１，４を連結して角筒体とする連結板５からな
る角筒状側壁部Ａと、該側壁部Ａ上部にフラットトップ
型のトップシール部Ｔと、該側壁部Ａ下部にフラットな
ボトムシール部Ｂとを備えた液体紙容器用の角筒状スリ
ーブＳから製造され、同図５（ａ）に示すようにボトム
シール部Ｂをフラットな形状に折り込んで密封シール形
成した後に液体内容物が充填される。
【０００６】上記フラットトップ型のトップシール部Ｔ
の密封シール以前における構造は、図５（ａ）に示すよ
うに、三角板１２，１４が、ほぼ直角二等辺三角形とな
っている以外は、前述の図４（ａ）に示したゲーブルト
ップ型のトップシール部Ｔとほぼ同様の構造である。
【０００７】上記トップシール部Ｔを、加熱密封シール
する場合は、図５（ｂ）に示すように、まず前記二等辺
三角板１２，１４を互いに内側（内側方向Ｐ1 ）に折込
むことにより、図５（ｃ）に示すように、前記上板１１
と上板１３とを互いに水平に付合わせ、その時に付合わ
せにより互いに垂直に立設重合する、予め加熱処理（ガ
スの燃焼炎を用いて熱したホットエアー加熱等による加
熱処理）により重合内面樹脂を加熱溶融した合掌貼板１
１ａと１３ａ及び内側に折り込んだ連結合掌貼板１２
ｂ，１２ｂと連結合掌貼板１４ｂ，１４ｂとを、その重
合両側より互いに対向して圧接・離間動作可能な、一対
の加圧ブロック板２１，２２（図４（ｃ）参照）により
構成されたシールジョーを用いて、円弧状方向Ｒ1 のよ
うに加圧して、熱融着（トップシール）することによ
り、トップシール部Ｔを密封シールして、その後図５
（ｄ）に示すように、トップシール部Ｔの立設シールさ
れた合掌貼板１１ａ，１３ａを矢印方向Ｋ1 のように水
平に折り曲げて加熱シールしてフラットトップ型の液体
紙容器を製造している。
【０００８】また、従来の液体紙容器としては、図６
（ａ）に示すように、側壁板１，２，３，４、及び側壁
板４に連設されて側壁板１側端部に貼着され、互いに前
記側壁板１，４を連結して角筒体とする連結板５からな
る角筒状側壁部Ａと、該側壁部Ａ上部にフラットトップ
型のトップシール部Ｔと、該側壁部Ａ下部にフラットな
ボトムシール部Ｂとを備えた液体紙容器用の角筒状スリ
ーブＳから製造され、同図６（ａ）に示すようにボトム
シール部Ｂをフラットな形状に折り込んで密封シール形
成した後に液体内容物が充填される。
【０００９】上記フラットトップ型のトップシール部Ｔ
の密封シール以前における構造は、図６（ａ）に示すよ
うに、三角板１２，１４が、直角二等辺三角形となって
いる以外は、前述の図４（ａ）に示したゲーブルトップ
型のトップシール部Ｔとほぼ同様の構造である。
【００１０】上記トップシール部Ｔを、加熱密封シール
する場合は、図６（ｂ）に示すように、まず前記二等辺
三角板１２，１４を互いに外側（外側方向Ｐ2 ）に折り
出すことにより、前記上板１１と上板１３とを互いに水
平（フラット）になるように付合わせ、図６（ｃ）に示
すように、その時に付合わせにより互いに垂直に立設重
合する、予め加熱処理（ガスの燃焼炎を用いて熱したホ
ットエアー加熱等による加熱処理）により、重合内面樹
脂を加熱溶融した合掌貼板１１ａと１３ａ及び連結合掌
貼板１２ｂ，１２ｂと、連結合掌貼板１４ｂ，１４ｂと
を、その重合両側より互いに対向して圧接・離間動作可
能な一対の加圧ブロック板２１，２２（図４（ｃ）参
照）により構成されたシールジョーを用いて、図６
（ｃ）に示すように円弧状方向Ｒ1 から加圧して、熱融
着（トップシール）することにより、トップシール部Ｔ
を密封シールし、その後合掌貼板１１ａと１３ａ及び連
結合掌貼板１２ｂ，１２ｂ，１４ｂ，１４ｂを矢印方向
Ｋ1 のように水平に折って、両側に張り出した三角板１
２，１４部分を矢印方向Ｋ2 のように側壁板２，４面に
折り重ねることにより、図６（ｄ）に示すようなフラッ
トトップ型の液体紙容器を製造している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記液体紙容器の密封
シールにおいては、前述したように、合掌貼板１１ａと
１３ａ及び連結合掌貼板１２ｂ，１２ｂと連結合掌貼板
１４ｂ，１４ｂなどの密封シールすべきシール領域を、
ホットエアー加熱等によって加熱処理して、シール領域
内面の合成樹脂層によるシーラント層を予め加熱溶融状
態にして、溶融状態が解消されない間にシールジョーに
よって加圧して融着させる必要があり、加熱処理後の溶
融状態を保持できない場合には、確実な密封シールが得
られない危険性があった。また、シーラント層の合成樹
脂としてポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
単体樹脂や、ポリエステルとポリエチレン（ポリオレフ
ィン類）とのブレンド樹脂を用いた場合は、シールジョ
ーによる加圧までにポリエステル樹脂が加熱によって結
晶化してしまい、確実な密封シールが得られない場合が
あった。
【００１２】本発明は、液体紙容器のトップシール部、
あるいはボトムシール部の密封シールにおいて、加熱処
理後の溶融状態を保持できない場合においても、確実な
密封シールが得られるようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、角筒状側壁部
Ａと、該側壁部Ａ上部に角筒状トップシール部Ｔと、該
側壁部Ａ下部に角筒状ボトムシール部Ｂとを備えた液体
紙容器用角筒状スリーブからシール領域を密封シールし
て製造する液体紙容器の密封シール方法において、予め
ホットエアーによる第１の加熱処理にてシール領域を加
熱溶融した後、該シール領域を互いに重ね合わせて圧着
し、続いて第２の加熱処理にて高周波加熱して密封シー
ルすることを特徴とする液体紙容器の密封シール方法で
ある。
【００１４】
【実施例】本発明の液体紙容器の密封シール方法を、実
施例に従って以下に詳細に説明する。液体紙容器用の角
筒状スリーブＳは、図４（ａ），図５（ａ），図６
（ａ）の従来例に示すように、角筒状側壁部Ａと、該側
壁部Ａ上部に角筒状トップシール部Ｔと、該側壁部Ａ下
部に角筒状ボトムシール部Ｂとを備えている。なお、本
明細書においては、説明を簡略にするために、図１
（ａ）に示す液体紙容器用の角筒状スリーブＳのボトム
シール部Ｂは、図５（ａ）に示す従来の液体紙容器のト
ップシール部Ｔを密封シールして得られる図５（ｄ）の
トップシール部Ｔの構造と同様であり、既に密封シール
を行ってボトムシール形成されているものとして説明を
省略する。
【００１５】本発明の液体紙容器の密封シール方法にお
ける上記液体紙容器用の角筒状スリーブＳの構造は、図
４（ａ），図５（ａ），図６（ａ）にて図示する従来例
の角筒状スリーブＳと同様の構造が使用できるので、図
４（ａ）の従来例の図面を参照して説明する。
【００１６】また、本発明の液体紙容器の密封シール方
法における上記液体紙容器用の角筒状スリーブＳにおけ
る上板１１，１３の上側に折目を介して連設した合掌貼
板１１ａ，１３ａなど、密封シール時に互いに重ね合わ
せられるスリーブＳの重ね合わせ内面をはじめとする少
なくとも上記スリーブＳの内面（若しくは内面と外面）
には、予めラミネート方式、コーティング方式により、
ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、
ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート）、ポ
リエチレン−ポリエステルブレンド樹脂などの加熱融着
性の合成樹脂層（シーラント層など）が積層されている
ものである。
【００１７】本発明の液体紙容器の密封シール方法を、
図１、及び図４（ａ）〜図４（ｄ）の従来例図面を参照
して、一実施例に従って、以下に詳細に説明する。
【００１８】まず、図４（ａ）に示す予めボトムシール
部Ｂが密封シールによりボトムシール形成されたゲーブ
ルトップ型の液体紙容器用の角筒状スリーブＳ内に、ト
ップシール部Ｔの上部開口部より、液体内容物（ジュー
ス等の飲料、液体調味料、又は液体洗剤等）を定量充填
注入する。
【００１９】続いて、トップシール部Ｔの上部開口部の
上端部周囲内面の密封シール領域に沿って、ガス燃焼フ
レーム（又は、電熱ヒーター）を用いて熱したホットエ
アーブロアを近接させて、ホットエアーにより第１の加
熱処理を行ない、内面の合成樹脂層（図示せず）を熱溶
融する。
【００２０】続いて、図４（ｂ）に示すように、トップ
シール部Ｔの二等辺三角板１２，１４を互いに内側に折
り込む。そして、前記上板１１と上板１３とを互いに傾
斜屋根型にして付合わせる。
【００２１】続いて、図４（ｃ）に示すように、上記付
合わせにより互いに垂直に立設重合する、前記加熱処理
により重合内面の合成樹脂層を加熱溶融した合掌貼板１
１ａと１３ａ及び内側に折り込まれた連結合掌貼板１２
ｂ，１２ｂと連結合掌貼板１４ｂ，１４ｂとを、その重
合両側より互いに対向して圧接・離間動作可能な一対の
加圧ブロック板２１，２２により構成されたシールジョ
ー２０を用いて、該加圧ブロック板２１，２２を、円弧
状移動方向Ｒ1 ，Ｒ1 に反復移動動作して加圧し、前記
第１の加熱処理によって熱溶融している内面合成樹脂層
を融着するものである。
【００２２】図１は、本発明の密封シール方法の一実施
例を説明する部分側断面図であり、それぞれ上記加圧ブ
ロック板２１，２２は円弧状移動方向Ｒ1 ，Ｒ1 に反復
移動動作して、互いに離反（点線で示す位置に移動）し
た際に、その離反間隙部分には、予め第１の加熱処理し
た液体紙容器角筒状スリーブＳの密封シールすべき重合
領域（例えば、合掌貼板１１ａ，１３ａ、及び内側に折
り込まれる連結合掌貼板１２ｂ，１２ｂ，１４ｂ，１４
ｂ）を挿入し、続いて、互いに接近（実線で示す位置に
移動）した際に、該角筒状スリーブＳの密封シールすべ
き重合領域を両外側より順次押圧動作して密封シール
し、続いて、互いに離反（点線で示す位置に移動）した
際には、密封シールした角筒状スリーブＳを取り出し
て、離反間隙部分に予め第１の加熱処理した次の角筒状
スリーブＳの密封シールすべき重合領域を挿入して、こ
の動作を順次繰り返し行なうことによって、複数の角筒
状スリーブＳのトップシール部Ｔ（又はボトムシール部
Ｂ）の密封シールを行ない、図４（ｄ）に示すような液
体紙容器が得られるものである。
【００２３】図１の部分側断面図に示すように、本発明
の密封シール方法の一実施例においては、前記シールジ
ョー２０を構成するそれぞれ加圧ブロック板２１，２２
は、金属製のハウジング部２３（前面が開放したケー
ス）と、互いに対向する加圧ブロック板２１，２２の対
向前面のハウジング部２３に取付け固定した導電性の平
坦な外面、若しくは、微細凹凸状のローレットを刻切し
た外面を有する鉄等の金属板による導電シール板２４
と、該ハウジング部２３と導電シール板２４との取付け
境界部に設けた耐熱性の絶縁材２５とを備える。
【００２４】加圧ブロック板２１，２２のそれぞれ導電
シール板２４は、通電配線３０によって電気的に接続し
ており、該通電配線３０の中間部には、電源部３１と、
高周波発生器３２（発振器）と、入切スイッチ３３とを
直列的に接続してある。
【００２５】上記加圧ブロック板２１，２２が、円弧状
移動方向Ｒ1 ，Ｒ1 に移動動作して互いに離反した際に
は、該加圧ブロック板２１，２２を移動動作する駆動系
に備えた回転カム機構、リミットスイッチ、近接スイッ
チ等のタイミングスイッチにより継電リレー回路等を介
して、移動動作と同期して入切スイッチ３３が開放動作
し、導電シール板２４，２４間には、電源部３１と高周
波発生器３２とによる高周波は生じない。
【００２６】次の動作で、上記加圧ブロック板２１，２
２が、円弧状移動方向Ｒ1 ，Ｒ1 に移動動作して互いに
接近し、予め第１の加熱処理によるホットエアー処理に
より加熱溶融されている加熱密封シールすべき重合領域
（例えば、合掌貼板１１ａ，１３ａ、及び内側に折り込
まれた連結合掌貼板１２ｂ，１２ｂ，１４ｂ，１４ｂ）
を押圧した際には、ホットエアー処理により加熱溶融し
ている重合内面をその押圧によって融着するとともに、
回転カム機構、リミットスイッチ、近接スイッチ等のタ
イミングスイッチにより継電リレー回路等を介して、接
近移動動作と同期して入切スイッチ３３を閉接動作し
て、導電シール板２４，２４に、電源部３１と高周波発
生器３２とによる高周波を発生させ、該導電シール板２
４，２４によって加熱密封シールすべき重合領域を押圧
しながら、発生した高周波により第２の加熱処理を行な
って重合内面の合成樹脂層を加熱溶融して融着を行な
い、図４（ｄ）に示すような液体紙容器が得られる。
【００２７】図２は、上記本発明の密封シール方法の他
の実施例を説明する側面図であり、シールジョー２０の
加圧ブロック板２１，２２を、直線移動方向Ｈ1 ，Ｈ1
に反復移動動作して、互いに離反（点線で示す位置に移
動）した際に、その離反間隙部分に予め第１の加熱処理
した液体紙容器角筒状スリーブＳの密封シールすべき重
合領域（例えば、合掌貼板１１ａ，１３ａ、及び内側に
折り込まれる連結合掌貼板１２ｂ，１２ｂ，１４ｂ，１
４ｂ）を挿入し、続いて、互いに接近（実線で示す位置
に移動）した際に、該角筒状スリーブＳの密封シールす
べき重合領域を両外側より順次押圧動作して密封シール
し、続いて、互いに離反（点線で示す位置に移動）した
際には、密封シールした角筒状スリーブＳを取り出し
て、離反間隙部分に予め第１の加熱処理した次の角筒状
スリーブＳの密封シールすべき重合領域を挿入して、こ
の動作を順次繰り返し行なうことによって、複数の角筒
状スリーブＳのトップシール部Ｔ（又はボトムシール部
Ｂ）の密封シールを行ない、図４（ｄ）に示すような液
体紙容器が得られるものである。
【００２８】図３は、上記本発明の密封シール方法にお
けるその他の実施例を説明する部分側断面図であり、そ
れぞれ上記加圧ブロック板２１，２２は、例えば、図示
するように直線移動方向Ｈ1 ，Ｈ1 （又は、図１に示す
ように円弧状移動方向Ｒ1 ，Ｒ1 でもよい）に反復移動
動作して、互いに離反（点線で示す位置に移動）した際
に、その離反間隙部分に予め第１の加熱処理した液体紙
容器角筒状スリーブＳの密封シールすべき重合領域（例
えば、合掌貼板１１ａ，１３ａ、及び内側に折り込まれ
る連結合掌貼板１２ｂ，１２ｂ，１４ｂ，１４ｂ）を挿
入し、続いて、互いに接近（実線で示す位置に移動）し
た際に、該角筒状スリーブＳの密封シールすべき重合領
域を両外側より順次押圧動作して密封シールし、続い
て、互いに離反（点線で示す位置に移動）した際には、
密封シールした角筒状スリーブＳを取り出して、離反間
隙部分に、次の予め第１の加熱処理した角筒状スリーブ
Ｓの密封シールすべき重合領域を挿入して、この動作を
順次繰り返し行なうことによって、複数の角筒状スリー
ブＳのトップシール部Ｔ（又はボトムシール部Ｂ）の密
封シールを行ない、図４（ｄ）に示すような、液体紙容
器が得られるものである。
【００２９】上記その他の実施例においては、上記図３
に示すように、前記シールジョー２０を構成するそれぞ
れ加圧ブロック板２１，２２は、金属製のハウジング部
２６（前面が開放したケース）と、互いに対向する加圧
ブロック板２１，２２の対向ヌ面のハウジング部２６に
取付け固定した平坦な外面、若しくは、微細凹凸状のロ
ーレットを刻切した外面を有する耐熱性のある誘電体
（セラミック、ベークライト、その他の熱硬化した合成
樹脂、あるいは誘電率の低い誘電体）により形成された
シール板２７と、該シール板２７に向けてハウジング部
２６内にマイクロ波を放射するマイクロ波発生器２８
（マグネトロン）とを備える。
【００３０】加圧ブロック板２１，２２のそれぞれマイ
クロ波発生器２８は、陽極側の通電配線３４と、陰極側
の通電配線３５にて電気的に接続しており、各々通電配
線３４，３５間に直流電源３６を接続して、それぞれ陰
極側の通電配線３５，３５の中間部には各々入切スイッ
チ３７，３７を直列的に接続してある。
【００３１】上記図３において、加圧ブロック板２１，
２２が直線移動方向Ｈ1 ，Ｈ1 （又は円弧状移動方向Ｒ
1 ，Ｒ1 ）に移動動作して互いに離反した際には、該加
圧ブロック板２１，２２を移動動作する駆動系に備えた
回転カム機構、リミットスイッチ、近接スイッチ等のタ
イミングスイッチにより継電リレー回路等を介して、移
動動作と同期して入切スイッチ３７，３７が同時開放動
作し、マイクロ波発生器２８からはマイクロ波が発生し
ない。
【００３２】次の動作で、上記加圧ブロック板２１，２
２が、円弧状移動方向Ｒ1 ，Ｒ1 に移動動作して互いに
接近し、予めホットエアー処理により加熱溶融されてい
る加熱密封シールすべき重合領域を押圧した際には、ホ
ットエアー処理により加熱溶融している重合内面をその
押圧によって融着するとともに、回転カム機構、リミッ
トスイッチ、近接スイッチ等のタイミングスイッチによ
り継電リレー回路等を介して、移動動作と同期して入切
スイッチ３７，３７が同時に閉接動作して、マイクロ波
発生器２８からマイクロ波が発生して、シール板２７，
２７を通過したマイクロ波が、加熱密封シールすべき重
合領域の内面合成樹脂層を高周波振動させて第２の加熱
処理し、内面を加熱溶融して融着を行ない、図４（ｄ）
に示すような液体紙容器が得られる。
【００３３】なお、上記本発明の密封シール方法の一実
施例では、図５（ａ）〜（ｄ）、又は図６（ａ）〜
（ｄ）に示すそれぞれフラットタイプ型のトップシール
部Ｔ、及びボトムシール部Ｂの密封シール方法としても
実施可能である。
【００３４】
【作用】本発明の液体紙容器の密封シール方法は、トッ
プシール部Ｔとボトムシール部Ｂの各構成パネルを折出
すか若しくは折込み、各構成パネルのうち密封シールす
べきシール領域を予め加熱溶融し、前記シール領域の両
側より互いに対向して圧接・離間動作可能な一対の加圧
ブロック板により構成されたシールジョーを用いて該シ
ール領域を互いに重ね合わせて圧着しつつ、前記加圧ブ
ロック板に内装した高周波発生手段により高周波加熱し
て密封シールするので、予め第１の加熱処理（ホットエ
アー加熱処理）によって加熱溶融されたシール領域の内
面合成樹脂層は、互いに重ね合わせ圧着された状態で、
第２の加熱処理（高周波加熱）によって再度溶融させて
融着でき、密封シールすべきシール領域を確実に熱融着
することができる。
【００３５】また、上記各構成パネルとして、紙製の基
材層と合成樹脂製の熱溶融性シーラント層とアルミニウ
ム箔の金属層を積層したパネルを使用した場合において
は、特に各構成パネルを折目を介して折り曲げて重ね合
わせたシール領域に、両側を金属層によって挟まれた領
域ができる。この金属層によって挟まれた領域の内側に
は、第１の加熱処理（ホットエアー加熱）による熱は伝
達するものの、第２の加熱処理による高周波マイクロ波
は金属層によって遮断されて到達せず、金属層によって
挟まれた領域の内側のシーラント層は加熱溶融されない
ために、シール領域にシール不良が発生する場合がある
が、本発明の密封シール方法は、このような金属層によ
って挟まれた領域の内側のシーラント層を、ホットエア
ーによる第１の加熱処理によって加熱溶融することがで
きるので、金属層が積層されたパネルを使用した場合に
おいても良好なヒートシールが可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明の液体紙容器の密封シール方法
は、シール領域内面のシーラント層を溶融状態にした後
に加圧して密封シールする場合において、加熱処理後の
溶融状態を十分に保持できない場合であっても、前段の
加熱処理と、後段の高周波加熱処理とによって確実な密
封シールが得られ、特に、シーラント層の合成樹脂が、
ポリエステル樹脂や、ポリエステルとポリエチレンとの
ブレンド樹脂のような熱によって結晶化し易い樹脂であ
っても、ヒートシール強度が低下せずに、確実な密封シ
ールが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体紙容器の密封シール方法における
一実施例を説明する側断面図である。
【図２】本発明の液体紙容器の密封シール方法における
他の実施例を説明する側面図である。
【図３】本発明の液体紙容器の密封シール方法における
その他の実施例を説明する側断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、一般的な従来の液体紙容器
の密封シール方法を説明する工程説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、一般的な従来の液体紙容器
の密封シール方法を説明する工程説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、一般的な従来の液体紙容器
の密封シール方法を説明する工程説明図である。
【符号の説明】
Ａ…側壁部 Ｂ…ボトムシール部 Ｔ…トップシール部 １，２，３，４…側壁板 １１…上板 １１ａ…合掌貼
板 １２…二等辺三角板 １２ａ…連結三角板 １２ｂ…連結合掌貼板 １３…上
板 １３ａ…合掌貼板 １４…二等辺三角板 １４ａ…連結三角板 １４ｂ…連
結合掌貼板 ２０…シールジョー ２１…プロック板 ２２…ブロッ
ク板 ２３…金属ハウジング部 ２４…高周波電極板 ２５…
耐熱性絶縁材 ２６…耐熱性誘電材 ２７…マイクロ波発生器（マグネ
トロン） Ｒ1,Ｒ2 …円弧状方向 Ｈ1,Ｈ2 …直線方向 Ｐ1 …内側方向 Ｐ2 …外側方向 Ｋ1 ，Ｋ2 …折り曲げ方向

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】角筒状側壁部Ａと、該側壁部Ａ上部に角筒
    状トップシール部Ｔと、該側壁部Ａ下部に角筒状ボトム
    シール部Ｂとを備えた液体紙容器用角筒状スリーブから
    シール領域を密封シールして製造する液体紙容器の密封
    シール方法において、予めホットエアーによる第１の加
    熱処理にてシール領域を加熱溶融した後、該シール領域
    を互いに重ね合わせて圧着し、続いて第２の加熱処理に
    て高周波加熱して密封シールすることを特徴とする液体
    紙容器の密封シール方法。
JP19418394A 1994-08-18 1994-08-18 液体紙容器の密封シール方法 Pending JPH0858739A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015177036A1 (de) * 2014-05-21 2015-11-26 Elopak As VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HEIßVERSIEGELN VON MEHREREN LAGEN EINES LAMINATS
CN108136688A (zh) * 2015-08-31 2018-06-08 爱洛帕克公司 用于层压物的多个层片的感应密封的设备及方法

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