JPH08501519A - サック、バッグ又は同様な容器のための閉鎖部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 サック、バッグ又は同様な堅固でない壁面を有する容器３のための閉鎖部材１であり、容器３は与圧されるものである。閉鎖部材１はバルブ７を有する注入ノズル５とフランジ１０とよりなり、フランジ１０は円筒状部１１と平板状部１２からなる。フランジ１０の平板状部１２は容器３に取着される。注入ノズル５は咬合連結部１４によりフランジに密嵌され、閉鎖部材１は完全に開放又は閉鎖される。咬合連結部１４によって、注入ノズル５はフランジ１０に確実かつ堅固に嵌合保持され、又、注入ノズル５はフランジ１０から開放される。

Description

【発明の詳細な説明】名称：サック、バッグ又は同様な容器のための閉鎖部材 技術分野 本発明は、サック、バッグ又は同様な堅固でない壁面を有する容器のための閉 鎖部材に関するものであり、前記容器は与圧され、前記閉鎖部材はバルブを有す る注入ノズルと円筒状部及び前記容器に取着される平板状部からなるフランジと から構成される。背景技術 与圧される、例えば空気により与圧されるサック又はバッグについてバルブが 使用されていることは周知であるが、このバルブはフランジと螺刻連結部材から なるものである。バッグ又はサックの空気圧を保持する必要があるならば、前記 バルブを開放及び閉鎖する時には、前記螺刻連結部材を前記フランジから離脱し なければならない。前記バルブ自体は別体のプラグによってより確実に閉鎖する ことができる。このようなバルブ構造は、特にスウェーデン公開明細書４２５− ２３３号及びＰＣＴ公開公報ＷＯ９１／１０５９８号に開示されている。発明の開示 本発明の目的は、開閉自在であり、一操作により完全に開放できて空気放出速 度が速く、同様に一操作により閉鎖できて、外観的にも機能的にも完全に開閉さ れる閉鎖部材を提供することにある。 本発明の閉鎖部材は、少なくとも一つの咬合連結部により注入ノズルがフラン ジに密嵌されることを特徴とするものであり、前記咬合連結部により注入ノズル がフランジに堅固かつ確実に嵌合保持され、又、注入ノズルがフランジから開放 されて、閉鎖部材が開放又は閉鎖される。 本発明の閉鎖部材の一実施例は、注入ノズルに形成されたバルブ保持部とフラ ンジの円筒状部内面との間にシール材が配設されていることを特徴とするもので ある。ここで、適切なシール材料が使用されるとともに、シール部分も、例えば 線状シール又は表面シールのようにシール材が大変形するもの等適切に設定され る。 さらに、本発明によれば、前記シール材はシールリングからなるものでよく、 好ましくは軟質ゴム材料製かつ本来的に円形断面のものがよく、これにより、そ の摩耗部品は容易に交換可能な標準部品となる。 さらに又、本発明によれば、注入ノズルのバルブ保持部に突出部を形成しても よい。これにより、前記閉鎖部材が閉鎖されるとき、前記突出部はフランジと相 互に作用する。 本発明によれば、前記突出部及び前記咬合連結部の位置によって、前記バルブ 保持部及び前記フランジ各々とのシールリングの当接境界線により必然的に決定 される第２の平面に交差する第１の平面が必然的に決定されることとなる。これ により、シールリングは前記フランジの円筒状部内の同一位置に常に配置され、 咬合連結部共々突出部によって前記シール材の位置が決定される。 さらに、本発明によれば、咬合連結部をフランジから見て突出部と正反対位置 に配置した少なくとも１つの咬合フックからなるものとしてもよい。これにより 、前記咬合フックの嵌合位置及び前記突出部の嵌合位置はシール材の反対側に配 置される。 さらに又、本発明によれば、前記突出部は円筒状部と平板状部との間のフラン ジ内に設けられた環状凹部の一部領域で当接する。これにより、シールリングを より正確に配置することができる。 閉鎖部材の他実施例においては、把握連結部材を連結するために完全に閉鎖さ れた時に前記フランジと離反した面のバルブ保持部に銃剣状係止部を形成しても よい。ここで、銃剣状係止部の嵌合線はフランジから見て放射線として配置され る。これにより、容器に空気を注入する際に、把握連結部材を注入ノズルに迅速 かつ正確に連結することができる。 さらに、前記銃剣状係止部の突出部の少なくとも１つにはバルブ保持部に形成 した突出部に面する開口部を設けてもよい。これにより、２部品よりなる工具が 必要となるだけであるから、その製造は極めて容易である。 前記開口部の面積が前記開口部に接する前記突出部の突出面積よりも大である ことが好都合であることはいうまでもない。 さらに、本発明によれば、注入ノズルは咬合連結部の対応部が形成される下方 部からなるものでもよく、前記下方部は前記フランジの円筒状部の外面に取着さ れる。これにより、注入ノズルは前記フランジとは独立状態で配設され、容器に 固着される前記フランジに対して傾動することができる。 密封されない咬合連結部によって注入ノズルの下方部が前記フランジの円筒状 部に連結されていることが好都合であることはいうまでもない。 最後に、本発明によれば、注入ノズル自体は前記下方部に蝶番により取着して もよい。これにより、注入ノズルは前記フランジから完全に離れる方向に、それ ゆえに、それに取着される下方部から完全に離れる方向に揺動する。図面の簡単な説明 以下、本発明について添付する図面を参照してより詳細に説明するが、図面に おいて、 図１は、閉鎖部材の一実施例を要部断面図で示し、 図２は、容器に取着された閉鎖部材を示し、 図３は、注入ノズル及び銃剣状係止部を示す。発明を実施するための最良の形態 図１の閉鎖部材は、参照数字１を付された全体であるが、サック又は同様の堅 固でない壁面を有する容器３について使用することを意図するものである（図３ 参照）。前記容器は、通常、紙及びプラスチックの複数層からなり、各層は一体 的に積層されていても、互いに隣接配置されていてもよい。紙の層は一般的には 再生紙からなり、容器が破損しないよう補強することを意図する。プラスチック シートは一般的にはポリエチレンシートであるが、各層の強度特性を可能な限り 最も有効に利用できるように、他の種類のプラスチックシートを使用し、配置し てもよい。プラスチックシートの目的は、容器が本来的に空気漏洩性を有しない ようにさせるためである。サック、バッグ又は容器は、一般的に、貯蔵室におけ る荷敷用具として使用される。荷敷の目的は貯蔵室に搬入される対象物の間に形 成される小空間を埋めることにあり、これにより、積荷は輸送中に移動すること はない。さらに、荷敷用具は衝撃吸収要素として機能し、これにより、積荷は損 傷なく到着する。荷敷用具は、あらゆる種類の積荷輸送、例えば船舶輸送、コン テナ輸送、牽引輸送において使用される。荷敷用具は、例えば損傷し易い大型機 械の包装材の一部として使用してもよい。積荷が積載された時、未だ膨張してい ない容器３が各積荷の間に配設される。注入ノズル５を介して注入される圧縮空 気によって容器は与圧されるが、通常は、膨張して若干高圧になるに過ぎない。 容器の大きさは種々のものでよいが、通常は約６０×１１０cmから約１００×２ ２０cmの間のものであり、容器は、通常、厚さ約５０cmまで膨張させられる。 図１の閉鎖部材は、バルブ７を有する注入ノズル５とフランジ１０からなる。 前記フランジ１０は、円筒状部１１と容器３の一又は複数のプラスチック積層部 に取着される平板状部１２からなる。フランジ１０は、前記積層体のプラスチッ クシートに接着できるプラスチック材料からなる。フランジ１０は、注入ノズル ５自体と同一材料により製作する必要はない。このことは、注入ノズル５自体が 咬合作用を発揮するために弾性を有すると同時に引張応力に耐えなければならず 、かつ、多数回の曲げにも耐えなければならない点を考慮すると、有利である。 容器が閉鎖されるとき、注入ノズル５はフランジ１０に密嵌され、咬合連結部 １４によって連結状態に維持される。前記咬合連結部１４は円環状咬合連結部又 は突出状咬合連結部として構成してもよく、この突出部は実際的にはフックから なる。 前記フランジ１０の内壁面１３と注入ノズルのバルブ保持部１８との間にはシ ール材１６が配設されている。このシール材１６は、バルブ保持部１８に形成さ れた溝内に配設されたシールリング１７からなる。このシーリングリング１７は 、通常の軟質ゴム材料製のＯリングであり、好ましくは円形断面を有するものが よいが、角型リップシール材としてもよい。バルブ保持部１８をフランジ１０に 密嵌させなければ、材料及び摩耗部品についてより様々な選択が可能となる。シ ールリング１７は、その当接面の表面粗度に従って摩耗する傾向にある。 注入ノズル５のバルブ保持部１８には突出部２０が形成されている。この突出 部と咬合連結部１４の咬合フック３０の一つとにより第１の平面２２が決定され る。この平面２２は、バルブ保持部１８及びフランジ各々とのシールリング１７ の当接境界線２６，２７によって決定される第２の平面２４に交差する。最も好 ましくは、前記２つの平面２２，２４がフランジ１０の対象軸上のみならずバル ブ７の対象軸上において互いに交差するのがよい。前記２つの平面を互いにこの ような位置で正確に交差させれば、シールリング１７の最適位置が決定される。 前記のように、咬合連結部１４は、注入ノズル５が閉鎖される時に、バルブ保 持部１８のみならずフランジ１０から見ても、突出部２０と正反対に配置された ２つの咬合フック３０，３１からなる。前記咬合フック３０，３１と突出部２０ は当接境界線が最適になるように構成されるが、材料の降伏によりある限度まで しか表面接触を保持できない。 注入ノズル５が閉鎖される時、突出部２０は、フランジ１０の円筒状部１１と 平板状部１２との間に形成された環状凹部３３の一部領域に当接する。この凹部 ３３自体は円筒状部１１の内面１３に形成される溝として構成してもよいが、そ の後の加工工程を考慮すれば凹部を構成するための最適な方法ではない。 容器に圧縮空気を注入する時、圧縮空気のホースを容器に接続するために種々 形態の注入工具を使用することができる。既に示した実施例においては、閉鎖部 材を閉鎖した時にバルブ保持部１８のフランジ１０から離れた面３５に把握連結 部材３８のための銃剣状係止部３７が形成されている。ホースにより把握連結部 材３８に接続されるバルブ又はタップによって、把握連結部材３８は容器を膨張 させるのに貢献する。把握連結部材３８を可能な限り小形かつ軽量に製作するこ とによって、容器を損傷させる危険性は最小化される。銃剣状係止部３７の嵌合 線４０はフランジ１０に関して放射線４１として配設される。これより明らかに 、把握連結部材３８が装着される時、注入ノズル５全体はフランジ１０に関して 回動しない点で最適である。それゆえ、把握連結部材３８は片手のみを使用する だけで装着することができる。 注入ノズル５に形成された銃剣状係止部３７の突出部４３にはバルブ保持部１ ８に形成された突出部２０に面する開口部４５が設けられている。前記開口部は 銃剣状係止部３７の強度を低下させるが、突出部を射出成形工具の部品を使用す ることによって製造することができる。開口部４５のために、前記工具は２部品 よりなる工具として製作されてもよく、前記開口部４５の面積と形態は前記開口 部４５に形成された突出部２０の突出部分よりも若干大でなければならない。 注入ノズル５は下方部４７からなり、そこには咬合連結部の対応部３１が形成 されている。この下方部４７はフランジ１０の円筒状部の外壁面に取着されてい る。注入ノズル５の下方部４７は非密封咬合連結部４９によってフランジ１０の 円筒状部に連結されている。シール材１７がフランジ１０の内壁面１３との密嵌 を確保しているので、前記咬合連結部４９は密封する必要はない。注入ノズル５ は蝶番５よりなるので、バルブ保持部１８は下方部４７に関して揺動する。下方 部４７はフランジ１０に関して緩く取着されているだけであるから、フランジ１ ０の対象軸回りに回動できる。下方部４７には保持のための突出部又は把持のた めの開口部を設けてもよく、そうすれば、非膨張状態において容器３を取り扱う ことがより容易となる。 本発明について好適な一実施例を参照して説明してきたが、本発明の範囲を逸 脱しない限りにおいて、多数の変形例を採用することもできる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１１月３日 【補正内容】 明細書名称：サック、バッグ又は同様な容器のための閉鎖部材 技術分野 本発明は、サック、バッグ又は同様な堅固でない壁面を有する容器のための閉 鎖部材に関するものであり、前記容器は与圧され、前記閉鎖部材はバルブを有す る注入ノズルと円筒状部及び平板状部からなる別体のフランジとから構成される ものであり、前記フランジは前記平板状部により前記容器に取着されるように形 成されている。背景技術 与圧される、例えば空気により与圧されるサック又はバッグについてバルブが 使用されていることは周知であるが、このバルブはフランジと螺刻連結部材から なるものである。バッグ又はサックの空気圧を保持する必要があるならば、前記 バルブを開放及び閉鎖する時には、前記螺刻連結部材を前記フランジから離脱し なければならない。前記バルブ自体は別体のプラグによってより確実に閉鎖する ことができる。このようなバルブ構造は、特にスウェーデン公開明細書４２５− ２３３号及びＰＣＴ公開公報ＷＯ９１／１０５９８号に開示されている。発明の開示 本発明の目的は、開閉自在であり、一操作により完全に開放できて空気放出速 度が速く、同様に一操作により閉鎖できて、外観的にも機能的にも完全に開閉さ れる閉鎖部材を提供することにある。 本発明の閉鎖部材は、注入ノズルが咬合連結部によりフランジの円筒状部の外 壁面に枢支される下方部に蝶番式に取着され、かつ、注入ノズルが少なくとも一 つの咬合連結部によりフランジに密嵌して配設されていることを特徴とするもの である。これにより、前記注入ノズルは容易に前記フランジに固定され、かつ、 前記フランジにより容易に閉鎖又は完全開放状態とされる。枢支することにより 、最も容易に取り扱うことができる位置まで注入ノズルを常に回転させることが でき、咬合連結部によって注入ノズルをフランジに嵌合することにより、前記閉 鎖部材を容易に完全開放できてサックから空気を急速に流出でき、注入ノズルを 介して空気を注入するために閉鎖でき、又、別体のプラグによって完全閉鎖でき る。 本発明の閉鎖部材の一実施例は、注入ノズルに形成されたバルブ保持部とフラ ンジの円筒状部内面との間にシール材が配設されていることを特徴とするもので ある。ここで、適切なシール材料が使用されるとともに、シール部分も、例えば 線状シール又は表面シールのようにシール材が大変形するもの等適切に設定され る。 さらに、本発明によれば、前記フランジの円筒状部と平板状部との間の移行部 において嵌合する突出部を注入ノズルのバルブ保持部に形成してもよい。これに より、前記閉鎖部材が閉鎖される時、前記突出部はフランジと相互に作用する。 本発明によれば、前記突出部及び前記咬合連結部の位置によって、前記バルブ 保持部及び前記フランジ各々とのシールリングの当接境界線により必然的に決定 される第２の平面に交差する第１が平面が必然的に決定されることとなる。これ により、シールリングは前記フランジの円筒状部内の同一位置に常に配置され、 咬合連結部共々突出部によって前記シール材の位置が決定される。 さらに、本発明によれば、咬合連結部をフランジから見て突出部と正反対位置 に配置した少なくとも１つの咬合フックからなるものとしてもよい。これにより 、前記咬合フックの嵌合位置及び前記突出部の嵌合位置はシール材の反対側に配 置される。 さらに又、本発明によれば、前記突出部は円筒状部と平板状部との間のフラン ジ内に設けられた環状凹部の一部領域で当接する。これにより、シールリングを より正確に配置することができる。加えて、注入ノズルがフランジに嵌合されて 閉鎖された時でも、フランジに関して閉鎖部材を回転させることが可能である。 閉鎖部材の他実施例においては、把握連結部材を連結するために完全に閉鎖さ れた時に前記フランジと離反した面のバルブ保持部に銃剣状係止部を形成しても よい。ここで、銃剣状係止部の嵌合線はフランジの対称軸から見て放射線として 配置されている。これにより、容器に空気を注入する際に、把握連結部材を注入 ノズルに迅速かつ正確に連結することができる。 さらに、前記銃剣状係止部の突出部の少なくとも１つにはバルブ保持部に形成 した突出部に開口部を設けてもよい。これにより、２部材よりなる工具が必要と なるだけであるから、その製造は極めて容易である。 前記開口部の面積が前記開口部に接する前記突出部の突出面積よりも大である ことが好都合であることはいうまでもない。図面の簡単な説明 以下、本発明について添付する図面を参照してより詳細に説明するが、図面に おいて、 図１は、閉鎖部材の一実施例を要部断面図で示し、 図２は、容器に取着された閉鎖部材を示し、 図３は、注入ノズル及び銃剣状係止部を示す。発明を実施するための最良の形態 図１の閉鎖部材は、参照数字１を付された全体であるが、サック又は同様の堅 固でない壁面を有する容器３について使用することを意図するものである（図３ 参照）。前記容器は、通常、紙及びプラスチックの複数層からなり、各層は一体 的に積層されていても、互いに隣接配置されていてもよい。紙の層は一般的には 再生紙からなり、容器が破損しないよう補強することを意図する。 フランジ１０は、注入ノズル５自体と同一材料により製作する必要はない。多数 回の曲げにも耐えて咬合作用を発揮するために、注入ノズル５自体が弾性を有す ると同時に引張応力に耐え得るものでなければならない点を考慮すると、こうす るのが有利である。 容器が閉鎖される時、注入ノズル５はフランジ１０に密嵌され、咬合連結部１ ４によって連結状態に維持される。前記咬合連結部１４は円環状咬合連結部又は 既に示した突出状咬合連結部として構成してもよく、この突出部は注入ノズル５ に形成された咬合フック３０に嵌合する咬合フック３１からなる。 前記フランジ１０の内壁面１３と注入ノズルのバルブ保持部１８との間にはシ ール材１６が配設されている。このシール材１６は、バルブ保持部１８に形成さ れた溝内に配設されたシールリング１７からなる。このシーリングリング１７は 、通常の軟質ゴム材料製のＯリングであり、好ましくは円形断面を有するものが よいが、角型リップシール材としてもよい。バルブ保持部１８をフランジ１０に 密嵌させなければ、材料及び摩耗部品についてより様々な選択が可能となる。シ ールリング１７は、その当接面の表面粗度に従って摩耗する傾向にある。 注入ノズル５のバルブ保持部１８には突出部２０が形成されている。この突出 部と咬合連結部１４の咬合フック３０の一つとにより第１の平面２２が決定され る。この平面２２は、バルブ保持部１８及びフランジ各々とのシールリング１７ の当接境界線２６，２７によって決定される第２の平面２４に交差する。最も好 ましくは、前記２つの平面２２，２４がフランジ１０の対象軸上のみならずバル ブ７の対象軸上において互いに交差するのがよい。 銃剣状係止部３７の嵌合線４０は、閉鎖部材が閉鎖する時にフランジ１０の中心 軸に関して放射延長線４１として配設されている。これより明らかに、把握連接 部材３８が装着される時、注入ノズル５全体はフランジ１０に関して回動しない 点で最適である。それゆえ、把握連接部材３８は片手のみを使用するだけで装着 することができる。 注入ノズル５に形成された銃剣状係止部３７の突出部４３にはバルブ保持部１ ８に形成された突出部２０に面する開口部４５が設けられている。前記開口部は 銃剣状係止部３７の強度を低下させるが、突出部を射出成形工具の部品を使用す ることによって製造することができる。開口部４５のために、前記工具は２部品 よりなる工具として製作されてもよく、前記開口部４５の面積と形態は前記開口 部４５に形成された突出部２０の突出部分よりも若干大でなければならない。 注入ノズル５は下方部４７からなり、そこには咬合連結部の対応部３１が形成 されている。この下方部４７はフランジ１０の円筒状部の外壁面１４に取着され ている。注入ノズル５の下方部４７は非密封咬合連結部４９によってフランジ１ ０の円筒状部に連結されている。シール材１７がフランジ１０の内壁面１３との 密嵌を確保しているので、前記咬合連結部４９は密封する必要はない。注入ノズ ル５は蝶番５よりなるので、バルブ保持部１８は下方部４７に関して揺動する。 下方部４７はフランジ１０に関して緩く取着されているだけであるから、フラン ジ１０の対象軸回りに回動できる。下方部４７には保持のための突出部又は把持 のための開口部を設けてもよく、そうすれば、非膨張状態において容器３を取り 扱うことがより容易となる。 請求の範囲 １．サック、バッグ又は同様な堅固でない壁面を有する容器３のための閉鎖部材 １であり、前記容器３は与圧され、前記閉鎖部材はバルブ７を有する注入ノズル ５と円筒状部１１及び平板状部１２からなる別体のフランジ１０とからなり、前 記フランジは前記平板状部１２により前記容器３に取着されるように形成されて いるものであって、前記注入ノズル５は咬合連結部４９により前記フランジの円 筒状部の外壁面に枢支されている下方部４７に蝶番式に連結され、かつ、前記注 入ノズル５は少なくとも一つの咬合連結部１４によって前記フランジ１０に密嵌 状態となるよう配設されていることを特徴とする閉鎖部材１。 ２．前記注入ノズル５に形成されたバルブ保持部１８と前記フランジの円筒状部 １１の内壁面１０との間にシールリング１６が配設されていることを特徴とする 請求項１記載の閉鎖部材。 ３．前記注入ノズル５のバルブ保持部１８に突出部２０が形成され、前記突出部 は前記フランジ１０の円筒状部１１と平板状部１２との間の移行部において嵌合 することを特徴とする請求項２記載の閉鎖部材。 ４．フラップ２０及び咬合連結部１４の位置により、前記バルブ保持部１８及び 前記フランジ１０各々との前記シールリング１７の当接境界線２６，２７により 必然的に決定される第２の平面と交差する第１の平面が必然的に決定されること を特徴とする請求項３記載の閉鎖部材。 ５．前記咬合連結部１４は、前記フランジ１０から見て、前記突出部２０と正反 対に配置された少なくとも１つの咬合フック３０，３１からなることを特徴とす る請求項３又は４いずれか記載の閉鎖部材。 ６．前記突出部２０は前記フランジ１０の円筒状部１１と平板状部１２との間に 形成された環状凹部３３の一部領域に当接することを特徴とする請求項３乃至５ いずれか記載の閉鎖部材。 ７．前記バルブ保持部１８には、把握連結部材３８のために前記閉鎖部材が閉鎖 された時、前記フランジ１０と離反した面３５に銃剣状係止部３７が形成され、 嵌合線４０が前記フランジ１０の対象軸に関して放射線４１として配置されるこ とを特徴とする請求項２乃至６いずれか記載の閉鎖部材。 ８．銃剣状係止部３７の少なくとも１つの突出部４３に、前記バルブ保持部１８ に形成された突出部２０に面する開口部４５が形成されていることを特徴とする 請求項７記載の閉鎖部材。 ９．前記開口部４５の面積は前記開口部４５に当接する前記突出部２０の突出面 積よりも大であることを特徴とする請求項８記載の閉鎖部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．サック、バッグ又は同様な堅固でない壁面を有する容器３のための閉鎖部材 １であり、前記容器３は与圧され、前記閉鎖部材はバルブ７を有する注入ノズル ５と円筒状部１１及び前記容器３に取着される平板状部１２からなるフランジ１ ０とからなり、前記注入ノズル５は少なくとも一つの咬合連結部１４によって前 記フランジ１０に密嵌状態となるよう配設されていることを特徴とする閉鎖部材 １。 ２．前記注入ノズル５に形成されたバルブ保持部１８と前記フランジの円筒状部 １１の内壁面１０との間にシール材１６が配設されていることを特徴とする請求 項１記載の閉鎖部材。 ３．前記シール材１６はシールリング１７、好ましくは軟質ゴム材料製かつ本来 的に円形断面のものよりなることを特徴とする請求項１又は２記載の閉鎖部材。 ４．前記注入ノズル５のバルブ保持部１８に突出部２０が形成されていることを 特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の閉鎖部材。 ５．フラップ２０及び咬合連結部１４の位置により、前記バルブ保持部１８及び 前記フランジ１０各々との前記シールリング１７の当接境界線２６，２７により 必然的に決定される第２の平面２４と交差する第１の平面２２が必然的に決定さ れることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の閉鎖部材。 ６．前記咬合連結部１４は、前記フランジ１０から見て、前記突出部２０と正反 対に配置された少なくとも１つの咬合フック３０，３１からなることを特徴とす る請求項１乃至５いずれか記載の閉鎖部材。 ７．前記突出部２０は前記フランジ１０の円筒状部１１と平板状部１２との間に 形成された環状凹部３３の一部領域に当接することを特徴とする請求項１乃至６ いずれか記載の閉鎖部材。 ８．前記バルブ保持部１８には、把握連結部材３８のために前記閉鎖部材が閉鎖 された時、前記フランジ１０と離れた面３５に銃剣状係止部３７が形成され、嵌 合線４０が前記フランジ１０に関して放射線４１として配置されることを特徴と する請求項１乃至７いずれか記載の閉鎖部材。 ９．銃剣状係止部３７の少なくとも１つの突出部４３に、前記バルブ保持部１８ に形成された突出部２０に面する開口部４５が形成されていることを特徴とする 請求項１乃至８いずれか記載の閉鎖部材。 １０．前記開口部４５の面積は前記開口部４５に当接する前記突出部２０の突出 面積よりも大であることを特徴とする請求項１乃至９いずれか記載の閉鎖部材。 １１．前記注入ノズル５は、前記咬合連結部１４の対応部３１が形成された下方 部４７からなり、この下方部４７は前記フランジ１０の円筒状部１１の外壁面１ ４に取着されることを特徴とする請求項１乃至１０いずれか記載の閉鎖部材。 １２．非密封咬合連結部４９により前記注入ノズル５の下方部４７が前記フラン ジ１０の円筒状部１１に取着されることを特徴とする請求項１乃至１１いずれか 記載の閉鎖部材。 １３．前記注入ノズル５は蝶番５０により前記下方部４７に連結されていること を特徴とする請求項１乃至１２いずれか記載の閉鎖部材。