JPH0839753A

JPH0839753A - カラー印刷方法

Info

Publication number: JPH0839753A
Application number: JP17518794A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Kanda; 和典神田; Hisaichi Muramoto; 壽市村本; Yutaka Kanai; 裕叶井
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】ダイレクト型平版印刷原版上にイメージ形成
し、簡便に且つロングランのカラー印刷を行う印刷方法
であって、印刷物の非画像部のインキ汚れがなく良好な
画像再現性が得られるカラー印刷方法を提供すること。【構成】プラスチック支持体上に、表面粗度(Ra)0.1
〜0.4μｍおよび最大高さ(Rmax)1 〜 8μｍを有する酸
化亜鉛分散樹脂層からなる画像受容層を形成したダイレ
クト型平版印刷原版上に、熱転写法によって、疎水性物
質から成る画像形成物質を転写して、イメージを形成
し、次に該原版をエッチング処理することにより、カラ
ー原稿の色分解されたイメージごとに製版し、その製版
を用いてオフセット印刷機で印刷するカラー印刷方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】軽印刷分野において、プラスチッ
クフィルムからなるダイレクト型平版印刷原版上に熱転
写法にてイメージを形成し、エッチング処理して得られ
る製版を用いて簡便に且つロングランの印刷を行うこと
のできるカラー印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷分野の製版プロセスにおい
て、印刷に必要とする画像イメージを直接原版に形成し
て製版するダイレクト版と、画像イメージを一度ドラム
等の場所に形成し、それを原版に転写し現像するインダ
イレクト版の二種類がある。最近のデスク・トップ・パ
ブリッシング(ＤＴＰ)システムの進歩や、コンピュータ
ーを用いた製版システムの普及によりこれらのダイレク
ト型製版システムやインダイレクト型製版システムがよ
く用いられるようになってきた。特に軽印刷の分野にお
いては良く使用されている。

【０００３】インダイレクト型製版を用いる平版印刷は
通常図１に示されるような支持体(１)と画像受容層(２)
からなる平版印刷用原版を用いて印刷を行なう方法であ
る。この原版の支持体(１)は紙やプラスチックフィルム
が一般的であり、画像受容層(２)は酸化亜鉛を顔料と
し、樹脂バインダー中に分散した樹脂層である。この原
版上にトナー等で画像(３)を通常のコピー機、レーザー
プリンターなどを用いて形成し、この画像部分を親油性
部分とし、そのトナーの存在しない部分(非画像部分)
(４)は例えばシアン化カリウムを含むエッチング液で親
水化処理することにより、オフセット印刷版が得られ
る。これはオフセット印刷機を用いて印刷に供されてい
る。

【０００４】これらのインダイレクト型平版印刷原版に
より、カラー印刷を行う試みは従来から行われてきた。
しかし、インダイレクト型平版印刷原版の支持体として
紙をもちいた場合、紙は破損を招きやすく、しかも印刷
中の湿し水やインク溶媒による膨潤のため寸法安定性が
悪く、また耐刷性にも劣っておりカラー印刷の用には供
さない。一方プラスチックフィルムを支持体として用い
た場合には、耐水性や寸法安定性等の問題がないもの
の、電子プリンター等によってインダイレクトに製版し
た場合、プラスチックフィルム中の静電気などの存在に
より、非画線部へのトナー等の飛散がおこり、これが印
刷時の地汚れを生じる等の問題がある。例えば、今日コ
ンピューター等により簡単にＤＴＰシステムによって製
版が行え、シアン(Ｃ)、マゼンタ(Ｍ)、イエロー(Ｙ)、
ブラック(Ｋ)に色分解した版が簡単に得られるが、それ
らの情報をレンザープリンターによってプラスチックフ
ィルムからなるインダイレクト型平版印刷原版に出力し
て製版し印刷した場合には、印刷物の比画像部の汚れが
大きい。

【０００５】本発明は上記のようなインダイレクト製版
に関する技術ではなく、ダイレクト製版に関する技術で
ある。本発明において、ダイレクトとは、画像イメージ
を直接版材となるフィルム上に形成し、その形成された
イメージがそのまま印刷に供される方法をいうのであっ
て、インダイレクトとは画像イメージを一度ドラムやフ
ィルム上に形成し、その形成されたイメージを更に印刷
に供される版材に転写させ、その転写されたイメージが
印刷に供される方法をさしている。

【０００６】前者のダイレクト法の例としては他に、レ
ーザー光を用いて重合、分解、その他の化学反応によっ
て製版するレーザー製版システムや液体現像トナーを用
いたＯＰＣ製版システムが代表的なものである。後者の
インダイレクト法の例としては、レーザープリンターに
より紙版やプラスチック版に画像を形成して処理して、
印刷版とする方法等がある。ダイレクト法はインダイレ
クト法に比べて画像イメージの転写に関する劣化を生じ
ないので画像品質が優れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、インダイレクトにではなく、ダイレ
クトに平版印刷原版上にイメージ形成し、簡便に且つロ
ングランのカラー印刷を行う印刷方法であって、印刷物
の非画像部のインキ汚れがなく良好な画像再現性が得ら
れるカラー印刷方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はプラ
スチック支持体上に酸化亜鉛分散樹脂層からなる画像受
容層を有するダイレクト型平版印刷原版上に、熱転写法
によって、疎水性物質から成る画像形成物質を転写し
て、イメージを形成し、次に該原版をエッチング処理す
ることにより、カラー原稿の色分解されたイメージごと
に製版し、その製版を用いてオフセット印刷機で印刷す
るカラー印刷方法に関する。

【０００９】本方法に使用するダイレクト型平板印刷原
版は耐刷性がよく、本方法に従うと簡便にしかも非画線
部の汚れがないカラー印刷物が得られる。特に画像受容
層が表面粗度(Ra)0.1〜0.4μｍ、最大高さ(Rmax)1 〜 8
μｍを有する場合本発明の効果がより大きい。

【００１０】本本発明のカラー印刷方法ではプラスチッ
ク支持体上に酸化亜鉛分散樹脂層からなる画像受容層を
有するダイレクト型平版印刷原版を使用する。

【００１１】印刷原版はその画像受容層の現像を行なう
際、インクを熱結着もしくは熱転写するのであるが、１
００〜１６０℃程度の加熱を数秒間受けるため、支持体
はある程度の熱寸法安定性があることが必要である。そ
のため、支持体の材質としてはポリオレフィン(例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン)、ポリエステル、
ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミ
ド、ポリイミド等のプラスチックフィルムが適当である
が、その中でも特にポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートあるいはポリ−１,４−シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート等に代表されるポリ
エステルフィルムが好ましく用いられる。

【００１２】一般にフィルムは、プラスチックと必要に
より高分子帯電防止剤とが溶融混練されて、シート状に
成形されることによって調製されたものを用いることが
好ましい。

【００１３】溶融混練は公知の方法によって行なうこと
ができる。例えばプラスチックのペレットを温度２００
〜２８０℃程度の高温で溶融混合し、シート状に形成す
ることができる。プラスチックシートはさらに２軸延伸
を行ない、分子の平面方向の配向性を高めることで、機
械的強度を向上させておくことが望ましい。

【００１４】仕上りの支持体厚みは４０〜３００μｍの
範囲にあることが好ましい。支持体厚みが４０μｍ未満
であると現像処理工程において、インク転写の際、フィ
ルムに熱変形による皺が生じたりして、印刷版として使
用不可となる場合が認められる。また、逆に支持体厚み
が３００μｍを越えると、軽印刷機の版胴への装着が困
難になり、印刷に支障をきたすばかりか、体積抵抗を低
下させることが困難となる。

【００１５】上記プラスチック支持体上に形成される画
像受容層は顔料として酸化亜鉛とバインダー樹脂が必須
成分であり、さらに必要に応じて各種添加剤を含有させ
て成る。

【００１６】画像受容層に分散される顔料は主として酸
化亜鉛である。酸化亜鉛はその製造方法の違いによっ
て、乾式法によるものおよび湿式法によるもの(活性亜
鉛華)の区別があるが、本発明においては、それらのい
ずれか一方、もしくは両者の混合物を用いても良い。本
発明において、画像受容層の全重量に対する酸化亜鉛の
含有量は７５重量％〜９５重量％であることが好まし
い。酸化亜鉛の含有量が７５重量％未満であると、画像
受容層表面に露出する酸化亜鉛の量が低下するため、後
の工程でエッチング処理を行なっても版表面全体が十分
にかつ均一に親水化されないために、印刷時に地汚れが
発生し易くなる場合があるので好ましくない。逆に９５
％を越えると、バインダー樹脂配合量が過少となるた
め、顔料の十分な結着を施すことが困難になるので好ま
しくない。

【００１７】本発明の平版印刷版材中の画像受容層に用
いられるバインダー樹脂としては、アクリル樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、シリコー
ン樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂およびこれらの変性樹脂等の親油性樹脂、あるいは
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、
カゼイン、ゼラチン、アクリル酸アンモニウム等を有す
る親水性樹脂(エマルション樹脂を含む)が掲げられ、こ
れらの樹脂を単独もしくは２種以上組み合わせて用いる
ことができる。本発明において、画像受容層の全重量に
対するバインダー樹脂の含有量は上記酸化亜鉛含有量を
補完する意味で５〜２５重量％であることが好ましい。

【００１８】画像受容層には上記の主成分の他に、必要
に応じて帯電防止剤、可塑剤あるいは体質顔料等の各種
添加剤の若干適量が配合されていても良い。

【００１９】さらに本発明の画像受容層は表面粗度Raと
して０.１〜０.４μｍであって、最大高さRmaxとして１
〜８μｍを有する。好ましくは表面粗度Raとして０.１
５〜０.４μｍであって、最大高さRmaxとして２〜７μ
ｍを有する場合である。さらに好ましくは表面粗度Raと
して０.２〜０.４μｍであって、最大高さRmaxとして３
〜６μｍを有する場合である。

【００２０】このような画像受容層を有するダイレクト
型平版印刷原版は、インキ等画像形成物質の画像受容層
への転写性、製版性および印刷適性に優れている。

【００２１】転写性が良いとは、熱転写用のリボンやフ
ィルムのダイレクト型平版印刷原版に対する滑りが起き
にくい、熱転写用のヘッド等の引っ掛かりもない状態を
いう。

【００２２】製版性が良いとは、画像形成物質の画像受
容層への密着性、エッチング処理性がよく、さらに画像
の欠け等なく画像を良好に再現することができ、エッチ
ング時の擦りによっても画像形成物質の剥離等がないこ
とをいう。

【００２３】印刷性が良いとは、印刷時の湿し水の保水
性やインキ受理性のバランスがよく、地汚れを起こしに
くく、また耐刷性が良くてロングランでの印刷が可能で
あること、具体的には紙が支持体の場合と比べて、通常
では１５,０００部以上と５倍以上の耐刷性を有してい
る場合を意味する。

【００２４】画像受容層の表面粗度Raが０.１μｍ以
下、あるいは最大高さRmaxが 1μｍ以下の場合には、表
面でサーマルヘッドが滑りやすくなり、画像形成物質の
インダイレクト型平版印刷原版に対する密着性も悪くな
るので、転写性、製版性、印刷適性が悪くなる。更に、
表面粗度Raが０.４μｍ以上、あるいは最大高さRmaxが
８μｍ以上の場合には、表面のザラツキが強くなって、
熱による転写が不十分となって画像形成物質の密着性も
低下するので、転写性、製版性、印刷適性が不十分とな
る。

【００２５】本発明において、表面粗度Ｒａおよび最大
高さRmaxは、日本工業規格（ＪＩＳ）表面粗さの定義と
表示（Ｂ０６０１_-1982）に定義されたものを指す。即
ち、表面粗度Ｒａとは、そのＪＩＳＢ０６０１中で定
義されている中心線平均粗さをいい、下記式

【数１】（式中、ｌは測定長さをいい、f(x)は測定長さ（ｌ）の
粗さ曲線での中心線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸とした
場合の粗さ曲線をいう）で定義される最も一般的に用い
られている粗さ指数である。

【００２６】また最大高さRmaxとは、最大ピーク(Pmax)
から最底ボトム(Vmin)を引いた値であり、粗さの特徴を
表す指数である。

【００２７】画像受容層の表面粗度Raが０.１〜０.４μ
ｍであって、最大高さRmaxが１〜８μｍとするには、適
当な表面粗度を有するフィルムの使用と適度な分散度を
持つ酸化亜鉛・樹脂分散層の設計が必要となるが、その
設計の主たる要因は、酸化亜鉛・樹脂分散層たる画像受
容層の設計による。

【００２８】画像受容層の凹凸の設計において表面粗さ
は１)使用する酸化亜鉛の種類、２)使用する酸化亜鉛の
粒子径、３)酸化亜鉛を含む分散液の分散度、４)表面粗
さを調整するための有機或いは無機の粒子の添加等に依
って調整される。

【００２９】酸化亜鉛は湿式法と乾式法によって製造さ
れているが、湿式法の方が一般的に粒子径が0.1μｍ以
下と小さく、乾式法のものは0.2 〜0.5μｍである。こ
れらの酸化亜鉛は表面粗さの程度により必要により、湿
式法と乾式法のいずれか、またはブレンドして使用でき
る。

【００３０】他に表面粗さを調節するために若干の無
機、或いは有機の粒子を添加可能である。無機粒子の場
合は、一般に体質顔料と呼ばれるものが適しており炭酸
カルシウム、アルミナ、珪砂、クレー、シリカゲル、沈
降性バリタ、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム等
が、更に有機樹脂粒子としては、ポリスチレン、ポリメ
チルメタクリレート、ポリウレタン、ポリウレア、ポリ
エステル等の樹脂粒子や、一般にマイクロジェルと呼ば
れる内部架橋型有機樹脂粒子(「マイクロジェル」:日本ペ
イント製)等が適している。

【００３１】分散程度による調節も可能であるが、一般
に本分散系では顔料リッチとなる分散配合で行われるの
で、分散時間に依って容易に調整できる。分散度として
はグラインドゲージでの粗粒法により5μｍ以下である
ことが望ましい。

【００３２】画像受容層の適正塗布量は乾燥重量にして
３〜３０g／m²の範囲である。塗布量が３g／m²未満であ
れば、画像受容層が薄すぎるためにエッチング処理によ
っても十分にかつ均一に親水化されない為、地汚れが生
ずる。また、印刷中の摩耗によっても地汚れが生じ易
い。逆に塗布量が３０g／m²を越えるほどに多量である
と、画像受容層の体積抵抗が無視できなくなり、画像形
成の際にトナーやインクカブリ(非画像部への飛散)が生
じ易くなるので不適当である。

【００３３】支持体と画像受容層間には両者の接着性を
向上させるために、必要に応じて下引き層(中間層)を設
けても良い。下引き層を構成するものは、主として接着
剤であるが、さらに各種のカチオン系、アニオン系、非
イオン系あるいは両性の帯電防止剤を配合していても良
い。具体例としてはケン化ポリビニルアルコール／イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重体(特開平５−３１８６
７８号公報)、ウレタン樹脂(特開平５−６４９９０号公
報)、芳香族ポリエステル樹脂／帯電防止剤(特開平５−
３２０３９１号公報)等の公知技術に掲げられたいずれ
の組成物も用いることができる。

【００３４】また、支持体フィルムに下引き層を設ける
以外に、フィルム表面にプラズマ処理を施すことによっ
て、接着力強化を行なっても良い。

【００３５】本発明のカラー印刷方法においては、上記
のダイレクト型平板印刷原版の画像受容層上に疎水性物
質からなる画像形成物質を熱転写方法により転写しイメ
ージを形成する。

【００３６】本発明における熱転写法とは、原版への画
像形成物質の転写に熱を用いる方法であり、電流による
発熱体からの熱を利用する方法と可視光やレーザー光か
らの光による発熱を利用する方法がある。

【００３７】前者の方法としては、１)一般のワープロ
等に付属している印刷機に用いられている熱転写サーマ
ルヘッドを用いる方法、２)熱転写式の複写機、プリン
ター、イメージセッター、カラー校正機等に用いられて
いるサーマルラインヘッド等を用いる方法があり、後者
の方法としては、３)レーザービームを集光してスキャ
ンして照射する方法、４)可視光等のフラッシュ光を全
面に照射する方法等がある。

【００３８】これらの熱源や光源により発生した熱は、
疎水性物質から成る画像形成物質を塗布したフィルムに
移動して、その画像形成物質を容易に、ダイレクト型平
版印刷原版に転写し、画像受容層上に画像イメージが形
成される。

【００３９】通常、画像形成物質を塗布したフィルムは
インクリボン、またはインクフィルムの形で一般に供さ
れている。これらは一般には、シート状の基体に、必要
によりプライマーを介してインキ層が設けられた構造を
有している。場合によっては基体裏面に潤滑性や耐熱性
を得るためにバックコート層が、更にインキ層の上には
転写を調整する為のトップ層がある。

【００４０】シート状の基体は、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良好なプラスチック
フィルム、セロハン、紙などが用いられている。

【００４１】インク層は、顔料や染料の着色剤とーをバ
インダーに分散させた厚さ７〜１０μｍの層である。染
料としては、アゾ系、アントラキノン系、ナフトキノン
系、スチリル系のものが、顔料としては、カーボンブラ
ックや他の無機及び有機顔料が用いられており、それら
色材の含有量は８０重量％以下である。バインダーとし
ては、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の
石油系ワックス、カルナバワックス、ラノリンワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワッ
クス、更に酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、天然ゴム等
が用いられる。又、必要に応じて、可塑剤、帯電防止
剤、分散剤等が用いられる。インクは、融点５０〜１４
０℃、粘度１００〜１０,０００cpsのものが使用されて
いる。

【００４２】得られるイメージの点からすればレーザー
光をスキャンする方法が最も解像度を高く出来るが、そ
の分大面積を露光するには時間がかかりすぎるし、レー
ザー光の出力も大きいものが必要となる。使用するレー
ザー光としては、紫外線、可視光、赤外線レーザーのい
ずれの波長でもよい。

【００４３】簡便さから言えば、最近良く使用されるフ
ラッシュキューブによる発光時の熱を利用する方法が適
している。この場合、得るイメージのポジ或いはネガと
なる遮光フィルムを介して光を照射することで得ようと
するイメージがダイレクト型平版印刷原版上に形成され
る。

【００４４】更に、最近のワープロ等やパソコンのプリ
ンターとして使用されている熱転写型プリンターの使用
も簡便な方法である。これらのプリンターに付属してい
るサーマルヘッドは一文字あたり４８ドット、或いは５
６ドットの出力ヘッドであり、解像度としては１５０〜
５００ｄｐｉ程度までのものがある。大面積でも比較的
短時間に出力出来るようにサーマルヘッドを縦に積み重
ねたものもあり、それに対応してインクリボンも数十ミ
リの幅を持ったものもあり簡単に使用できる。

【００４５】最も好ましい方法はサーマルラインヘッド
を用いる方法である。サーマルラインヘッドは最近の技
術の微細加工の進歩によりその解像度を上げつつあり、
解像度としては３００ｄｐｉから６００ｄｐｉまでが一
般に用いられているが、将来は１０００ｄｐｉ程度のも
のも使用に供されるであろう。サーマルラインヘッドの
場合、比較的大面積であっても短時間で容易にそのイメ
ージをダイレクト型平版印刷原版に作成することができ
る。

【００４６】静電転写方式のコピー機やレーザープリン
ターと比べて、これらの熱転写法によってダイレクト型
平版印刷原版上に得られる親油性の画像はＯＰＣドラム
等での潜像を介さずに直接印刷原版上に形成されるため
シャープでキレがあり、非画像部での不要な地汚れがな
い。

【００４７】熱転写によって画像形成後、印刷に際して
は、前もって、版材非画像部の不感脂化処理(親水化処
理)を行なう必要がある。本発明においてはかかる処理
をエッチング処理という。エッチング処理はフェロシア
ン化物を含有するエッチング液やフィチン酸の様な有機
酸を主体としたエッチング液が通常用いられる。具体例
としては、米国特許３,６７２,８８５号；同３,６６１,
５９８号、特開平５−３３８３７１号、特開昭５３−４
９５０６号、特開昭５３−４９５０７号、特開昭５７−
１９９６９４号、特開昭５３−６３１０１号、特開昭５
２−１３４５０１号、特公昭６０−１２９５８号、特開
昭５２−１２６３０２号等の各公報に掲げられているも
のが挙げられる。エッチング液には水の表面張力を低下
させ、版への濡れ性を高めるためイソプロピルアルコー
ル等の低級アルコールを含有していても良い。エッチン
グ処理はエッチング液を脱脂綿等に含ませ、版の画像受
容面を数回ラビングすることによって行なわれる。

【００４８】以上のようにして得られたダイレクト型平
板印刷原版を用いてカラー印刷を行う。本発明において
カラー印刷とは黒を含む単色からフルカラーの画像の印
刷を含むものである。

【００４９】特に、フルカラー印刷を行う場合、カラー
原稿の色分解されたイメージごとに製版し、その製版を
用いて印刷することにより行うことができる。例えばカ
ラー原稿をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４
色に分解して行う場合、各色ごとのイメージを製版し、
その４つの版を用いて４色重ね刷りすることによりフル
カラー印刷をおこなうことができる。

【００５０】印刷は通常のオフセット印刷機によってお
こなわれる。印刷は単色機、二色機、四色機等のいずれ
でも良いが、フルカラー印刷を目的とした場合は四色機
が望ましい。いずれにしても本ダイレクト型平版印刷を
用いて得られた原版は通常のオフセット版と同様に用い
ることができる。

【００５１】

【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例中、「部」および「％」は特に指示しない限り、重量
に基づく。

【００５２】実施例１ポリエチレンテレフタレートを易接着処理して二軸延伸
して得られた膜厚１００μｍの易接着性ポリエチレンテ
レフタレートフィルム(ペットフィルム)上に、下記の画
像受容層形成用塗料１を乾燥膜厚が１０ｇ／ｍ²になる
ようにバーコーダーを用いて塗工し、ダイレクト型平板
印刷原版を得た。乾燥は６０℃で２０分間行った。

【００５３】得られた原版の表面粗度を測定したところ
Ｒ_a＝０.２８μｍ、Ｒ_max＝４.０μｍであった。

【００５４】＜画像受容層形成用塗料１＞酸化亜鉛(堺化学製、ＳＡＺＥＸ＃２０００) ５６部アクリル樹脂(三菱レーヨン製、ダイヤナールＬＲ−１８８) １０部無水マレイン酸１部トルエン３３部以上の配合物およびガラスビーズ３０部をサンプル管に
仕込み、ペイントシェーカーで２時間分散を行ない、所
定の塗料を得た。

【００５５】この様にして得られた平版印刷原版に、熱
転写プリンター(富士通製、オアシス３０−ＡＸ３０１)
を用いて画像を形成したところ、インクリボンから画像
形成物質となる熱転写インクがスムーズに転写されたこ
とが確認できた。得られた画像のキレは良好であった。

【００５６】この版を米国Ａ.Ｂ.Ｄick社製シアン系の
エッチ液で不感脂化処理した後、(株)濱田印刷機械製作
所小型オフセット印刷機ハマダスター６６２ＸＬに取り
付け、市販のインクを用いて上質紙に印刷した。その結
果、得られた印刷物は非画像部に印刷汚れもなく、きれ
いに２０,０００部印刷できた。

【００５７】比較例１支持体として厚さ１００μｍの普通紙を使用したほか
は、実施例１で使用した画像受容層形成用塗料１を塗布
して実施例１と同様にしてダイレクト型平板印刷原版を
得た。

【００５８】得られた原版の表面粗度を測定したところ
Ｒ_a＝０.５５μｍ、Ｒ_max＝９.２μｍであった。

【００５９】この様にして得られた平版印刷原版に、実
施例１と同様の方法で熱転写インキで画像形成したとこ
ろ、画像のキレが若干悪く、文字エッジ部に欠けが見ら
れた。

【００６０】さらに印刷試験を行ったところ、２,００
０部印刷したところで、画像形成物質のインクの剥離が
みられ、十分な画像再現性が得られなかった。

【００６１】比較例２実施例１で使用した画像受容層形成用塗料１の酸化亜鉛
５６部の代わりに、酸化亜鉛４６部と特号クレー１０部
を用いた以外、実施例１と同様にして平版印刷原版を得
た。

【００６２】得られた原版の表面粗度を測定したところ
Ｒ_a＝０.４６μｍ、Ｒ_max＝１１.４４μｍであった。

【００６３】この様にして得られた平版印刷原版に、実
施例１と同様の方法で熱転写インキで画像形成したとこ
ろ、画像のキレが悪く、エッチング処理時に文字エッジ
部の一部に剥がれが見られ、熱転写インキの原版に対す
る密着性が悪かった。

【００６４】比較例３実施例１で使用した画像受容層形成用塗料１の酸化亜鉛
５６部の代わりに、微粒化酸化亜鉛４０部を用いた以
外、実施例１と同様にして平版印刷原版を得た。

【００６５】得られた原版の表面粗度を測定したところ
Ra＝０.０８μｍ、Rmax＝０.８μｍであった。

【００６６】この様にして、得られた平版印刷原版に実
施例１と同様の方法で熱転写インキで画像形成を試みた
ところ、サーマルヘッドが原版の上で滑りやすく十分な
画像の再現性が得られなかった。得られた画像もキレが
悪くエッチング処理時に文字エッジ部の一部に剥がれが
見られた。

【００６７】実施例２化学エッチングでマット処理を施した膜厚１００μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面をプラズマ
処理し易接着性に加工した後、下記の画像受容層形成用
塗料２を乾燥膜厚が１０ｇ／ｍ²になるようにバーコー
ダーを用いて塗工した。８０℃で２０分間乾燥し、ダイ
レクト型平板印刷原版を得た。

【００６８】得られた原版の表面粗度を測定したところ
Ｒ_a＝０.３５μｍ、Ｒ_max＝５.２μｍであった。

【００６９】＜画像受容層形成用塗料２＞酸化亜鉛(堺化学製、ＳＡＺＥＸ＃４０００) ５２部特号クレー４部アクリル樹脂(三菱レーヨン製、ダイヤナールＬＲ−１８８) １０部無水マレイン酸１部トルエン３３部以上の配合物およびガラスビーズ３０部をサンプル管に
仕込み、ペイントシェーカーで２時間分散を行ない、所
定の塗料を得た。

【００７０】このようにして得られた平版印刷原版をデ
ジタルフルカラーコピー機(東芝製、ファンタジア６０)
のカセットにセットし、カラー原稿のシアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックのそれぞれに色分解(分解度４,
０００ｄｐｉ)されたイメージを、サーマルラインヘッ
ドにより熱転写シートから画像形成物質を転写させ、平
版印刷原版上に形成させた。

【００７１】得られた４枚の版を実施例１と同様にして
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの順に刷り重ね
る印刷試験に供したところ、非画像部での汚れもなく、
２，０００部のカラー印刷をきれいに行えた。

【００７２】実施例３膜厚１００μｍのポリエチレンテレフタレートの表面を
プラズマ処理して易接着性に加工した後、下記の画像受
容層形成用塗料３を乾燥膜厚が１０ｇ／ｍ²になるよう
にバーコーダーを用いて塗工し、ダイレクト型平板印刷
原版を得た。乾燥は８０℃で２０分間行った。

【００７３】得られた原版の表面粗度を測定したところ
Ｒ_a＝０.２２μｍ、Ｒ_max＝３.４μｍであった。

【００７４】＜画像受容層形成用塗料３＞酸化亜鉛(堺化学製、ＳＡＺＥＸ＃２０００) ３０部特号クレー２部アクリル樹脂エマルション２０部 (東亜合成化学製、アロンＡ−１０４、固形分４５％）静電防止剤（サンノプコ製、ノプコスタット０９２）０.２部メタノール０.８部水４７部

【００７５】得られた平版印刷原版の上に熱転写用のシ
ートを重ね合わせ十分に密着させた。スポット径２μｍ
となるようにレンズで集光した半導体レーザー(出力３
０ｍＷ、波長７８０ｎｍ)をシートの上から照射し、黒
色顔料を含むワックスよりなる画像形成物質を熱転写用
黒色リボンから転写し画像を原版上に形成した。

【００７６】得られた原版を実施例１と同様にして印刷
試験を行い１５,０００枚を印刷した。得られた印刷物
は非画像部の汚れもなく、画像再現性も良好であった。

【００７７】

【発明の効果】ダイレクト型平版印刷原版を用いて、簡
便に且つ耐刷性よくカラー印刷を行え、印刷物の非画像
部のインキ汚れがなく良好な画像再現性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インダイレクト印刷方法を模式的に示す工程
図。

【符号の説明】

１：指示体、２：画像受容層、３：画像、４：非画像部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック支持体上に酸化亜鉛分散樹
脂層からなる画像受容層を有するダイレクト型平版印刷
原版上に、熱転写法によって、疎水性物質から成る画像
形成物質を転写してイメージを形成し、次に該原版をエ
ッチング処理することにより、カラー原稿の色分解され
たイメージごとに製版し、その版材を用いてオフセット
印刷機で印刷するカラー印刷方法。
【請求項２】画像受容層は表面粗度（Ra）が０.１〜
０.４μｍであって、最大高さ（Rmax）が１〜８μｍで
ある請求項１記載の印刷方法。
【請求項３】少なくともシアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックの４色に色分解された各色イメージの版材
を用い、各色イメージに対応した少なくとも４色のイン
クを用いる請求項１記載の印刷方法。
【請求項４】熱転写法で疎水性物質から成る画像形成
物質を原版に転写する場合に、熱転写法としてサーマル
ラインヘッドを用いる請求項１記載の印刷方法。
【請求項５】熱転写法で疎水性物質から成る画像形成
物質を原版に転写する場合に、熱転写法としてレーザー
光を用いる請求項１記載の印刷方法。