JPH08323801A - Insert molded product - Google Patents
Insert molded productInfo
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- JPH08323801A JPH08323801A JP13311095A JP13311095A JPH08323801A JP H08323801 A JPH08323801 A JP H08323801A JP 13311095 A JP13311095 A JP 13311095A JP 13311095 A JP13311095 A JP 13311095A JP H08323801 A JPH08323801 A JP H08323801A
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- insert
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薬品内に浸漬された成形品本体のインサート
部材(例えばフィルム)端面近傍におけるクラックの発
生を低減できるインサート成形品を提供すること。
【構成】 インサート部材11と、インサート部材の端
面11b及び裏面11cを覆うように射出成形によりイ
ンサート部材に固着された樹脂製の成形品本体12とを
有し、成形品本体に凹部13を形成したこと。
(57) [Summary] [Object] To provide an insert-molded article that can reduce the occurrence of cracks in the vicinity of the end surface of an insert member (for example, a film) of a molded article body immersed in a chemical. [Structure] An insert member 11 and a resin molded product body 12 fixed to the insert member by injection molding so as to cover an end surface 11b and a back surface 11c of the insert member, and a recess 13 is formed in the molded product body. thing.
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インサート部材の端部
及び裏面を覆うようにインサート部材に本体を固着した
インサート成形品に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insert molded article in which a main body is fixed to an insert member so as to cover an end portion and a back surface of the insert member.
【0002】[0002]
【従来の技術】図6に示すような端部にR部をもつイン
サート成形品(例えばセンタピラー)は、インサート部
材(例えばフィルム)の曲率に制限があるため、端部の
R部までインサート部材を延長しようとすると、成形品
の使用時にR部近傍にあるインサート部材が切損する恐
れがある。従って、インサート部材の端面をR部手前に
位置させ、R部は射出成形を用いて樹脂製本体により形
成する必要がある。つまり、インサート部材の端面まで
覆うようにインサート部材の裏面及び端面に樹脂製本体
を固着することが望まれる。2. Description of the Related Art An insert-molded product (for example, a center pillar) having an R portion at an end as shown in FIG. 6 has a limited curvature of an insert member (for example, a film). When the molded product is used, the insert member in the vicinity of the R portion may be damaged when the molded product is used. Therefore, it is necessary to position the end surface of the insert member in front of the R portion, and the R portion is formed of the resin main body by injection molding. That is, it is desired to fix the resin main body to the back surface and the end surface of the insert member so as to cover the end surface of the insert member.
【0003】従来、この種のインサート成形品として
は、図6に示されるものが知られている。これは、フィ
ルム11と、フィルム11の端面まで覆うように射出成
形によりフィルム11の裏面及び端面に固着された樹脂
製の成形品本体12とを有するものである。Conventionally, as this type of insert molded article, the one shown in FIG. 6 is known. This has a film 11 and a resin molded body 12 fixed to the back surface and the end surface of the film 11 by injection molding so as to cover the end surface of the film 11.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このもので
は、インサート成形品を薬品(例えばアルカリ液)内に
浸した場合に、成形品本体11のフィルム端面近傍にク
ラックC(図6(d)を参照)が発生しやすいという問
題点があった。図6を参照して、その理由を説明する。However, in this case, when the insert-molded product is immersed in a chemical (for example, an alkaline solution), a crack C (FIG. 6 (d)) is formed in the vicinity of the film end surface of the molded product body 11. However, there is a problem that it is easy to occur. The reason will be described with reference to FIG.
【0005】成形品本体12の射出成形時(凝固時)に
おける成形品本体12の収縮量は、その凝固速度の違い
から型との接触面とフィルム11との接触面とで異なる
ので、凝固後(型開き前)の成形品本体12のフィルム
接触面近傍には図6(a)に示す如く収縮力f1 が残留
する。Since the amount of shrinkage of the molded product body 12 at the time of injection molding (when solidified) of the molded product body 12 is different between the contact surface with the mold and the contact surface with the film 11 due to the difference in the solidification rate, after solidification. A contracting force f 1 remains in the vicinity of the film contact surface of the molded product body 12 (before mold opening) as shown in FIG.
【0006】次いで、型開きすると、この収縮力により
図6(b)に示す如く歪む。尚、この歪み量は微小量で
あり、この歪みは機能及び外観上問題ない。Next, when the mold is opened, the contracting force causes distortion as shown in FIG. 6 (b). It should be noted that this distortion amount is a minute amount, and there is no problem in terms of function and appearance.
【0007】次いで、成形品が歪んだことにより、図6
(c)に示す如く成形品本体12の元型接触面(成形時
の型接触面)近傍に元の形状に戻ろうとする伸張力f2
が発生する。このとき、成形品本体12のフィルム接触
面近傍には収縮力f1 が作用すると共に、元型接触面近
傍には収縮力f1 と相反する方向に伸張力f2 が作用す
る。Next, since the molded product is distorted, FIG.
As shown in (c), an extension force f 2 for returning to the original shape in the vicinity of the original mold contact surface (mold contact surface during molding) of the molded product body 12
Occurs. At this time, the contracting force f 1 acts near the film contact surface of the molded article body 12, and the stretching force f 2 acts in the direction opposite to the contracting force f 1 near the original die contact surface.
【0008】最後に、この成形品を薬品内に浸漬する
と、図6(d)に示す如く、これらの相反する力f1 ,
f2 の影響で、成形品本体12のフィルム端面近傍にク
ラックCが発生する。Finally, when this molded article is dipped in a chemical, as shown in FIG. 6 (d), these opposing forces f 1 ,
Due to the influence of f 2 , a crack C is generated in the vicinity of the film end surface of the molded product body 12.
【0009】故に、本発明は、薬品内に浸漬された成形
品本体のインサート部材(例えばフィルム)端面近傍に
おけるクラックの発生を低減できるインサート成形品を
提供することを、その技術的課題とするものである。Therefore, it is a technical object of the present invention to provide an insert-molded article which can reduce the occurrence of cracks in the vicinity of the end surface of the insert member (for example, film) of the molded article body immersed in a chemical. Is.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために本発明において講じた技術的手段は、インサー
ト部材と、インサート部材の端面及び裏面を覆うように
射出成形によりインサート部材に固着された樹脂製の成
形品本体とを有し、成形品本体に凹部を形成したことで
ある。The technical means taken in the present invention to solve the above technical problems is to fix the insert member and the insert member by injection molding so as to cover the end surface and the back surface of the insert member. And a concave part is formed in the molded product body.
【0011】上記技術的手段において、成形品本体のイ
ンサート部材の端面近傍に位置する部分に、凹部を形成
すると好ましい。In the above technical means, it is preferable to form a recess in the portion of the molded article body located near the end surface of the insert member.
【0012】上記技術的手段において、凹部を、インサ
ート部材端面に沿って延在させると好ましい。In the above technical means, it is preferable that the recess extends along the end surface of the insert member.
【0013】上記技術的手段において、凹部の深さは、
成形品本体の厚さの20〜80%にすると好ましい。こ
こで、20%未満であると、クラックの発生を低減でき
るという効果が小さくなる恐れがある。一方、80%を
超えると、成形品の強度が低下する恐れがある。In the above technical means, the depth of the recess is
It is preferably 20 to 80% of the thickness of the molded article body. Here, if it is less than 20%, the effect of reducing the occurrence of cracks may be reduced. On the other hand, if it exceeds 80%, the strength of the molded product may decrease.
【0014】[0014]
【作用】上記技術的手段によれば、インサート部材の端
面及び裏面を覆うようにインサート部材に形成された成
形品本体に凹部を形成したので、成形品本体のインサー
ト部材接触面近傍に発生する収縮力により成形品が歪ん
だときに、成形品本体の元型接触面近傍に発生する元の
形状に戻ろうとする伸張力を小さくすることができる。
その結果、収縮力と伸張力との和が小さくなることか
ら、成形品を薬品内に浸漬した場合において、成形品本
体のインサート部材端面近傍にクラックが発生するのを
低減できる。According to the above technical means, since the recess is formed in the molded product body formed on the insert member so as to cover the end surface and the back surface of the insert member, the shrinkage that occurs in the vicinity of the insert member contact surface of the molded product body. When the molded product is distorted by the force, it is possible to reduce the extensional force that is generated near the original mold contact surface of the molded product body and tends to return to the original shape.
As a result, the sum of the shrinking force and the stretching force becomes small, so that it is possible to reduce the occurrence of cracks near the end surface of the insert member of the molded product body when the molded product is immersed in a chemical.
【0015】また、上記技術的手段において、成形品本
体のインサート部材の端面近傍に位置する部分に凹部を
形成すると、前記伸張力を一層小さくすることができ、
クラックの発生を一層低減できる。Further, in the above technical means, when the recess is formed in the portion of the molded article body located near the end surface of the insert member, the extension force can be further reduced.
The generation of cracks can be further reduced.
【0016】また、上記技術的手段において、凹部をイ
ンサート部材端面に沿って延在させると、成形品本体の
インサート部材全端面近傍において、クラックの発生を
低減できる。Further, in the above technical means, when the recess extends along the end surface of the insert member, the occurrence of cracks can be reduced in the vicinity of the entire end surface of the insert member of the molded product body.
【0017】更に、凹部の深さを成形品本体の厚さの2
0〜80%にすると、成形品の強度を確保しつつ、クラ
ックの発生を一層低減できる。Further, the depth of the recess is set to be equal to the thickness of the body of the molded product,
When it is set to 0 to 80%, the occurrence of cracks can be further reduced while ensuring the strength of the molded product.
【0018】[0018]
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0019】図1及び図2に示すように、インサート部
材であるセンタピラー10は、その両端部にR部10
a,10aをもっており、フィルム(インサート部材)
11と本体(成形品本体)12を備えている。As shown in FIGS. 1 and 2, the center pillar 10, which is an insert member, has R portions 10 at both ends thereof.
a, 10a, film (insert member)
11 and a main body (molded product main body) 12.
【0020】フィルム11は、所定の曲率で反り、略長
方形状を呈している。フィルム11は、車体(図示せ
ず)に搭載したときの意匠面となる表面11aと、その
長手方向に延在する両側端面(端面)11b,11b
と、裏面11cとを有している。The film 11 is warped with a predetermined curvature and has a substantially rectangular shape. The film 11 has a surface 11a that serves as a design surface when mounted on a vehicle body (not shown) and both end surfaces (end surfaces) 11b, 11b extending in the longitudinal direction.
And a back surface 11c.
【0021】ここで、フィルム11には、ポリカーボネ
ート(PC),アクリル,ポリエチレンテレフタレート
(PET)等を用いることができる。尚、本発明では、
インサート部材はフィルムに限定される必要がなく、熱
伝導性の低いものであれば何でも良い。Here, the film 11 may be made of polycarbonate (PC), acrylic, polyethylene terephthalate (PET) or the like. In the present invention,
The insert member does not need to be limited to a film, and any material having low thermal conductivity may be used.
【0022】本体12も、所定の曲率で反り、略長方形
状を呈している。本体12は、フィルム11の両側端面
11b,11b及び裏面11cを覆うようにフィルム1
1に固着形成されている。本体12は、成形型のキャビ
ティ(図示せず)内にフィルム11を配置した状態で溶
融した熱可塑性樹脂を射出して冷却凝固させることで形
成されるものである。ここで、本体12には、ポリカー
ボネート(PC)/ポリエチレンテレフタレート(PE
T)の混合物,ポリカーボネート(PC)/ポリブチレ
ンテレフタレート(PBT)の混合物,ポリカーボネー
ト(PC)/アクリロニトリルブタジエンスチレン共重
合体(ABS)等の熱可塑性樹脂を用いることができ
る。The main body 12 also warps with a predetermined curvature and has a substantially rectangular shape. The main body 12 covers the both end surfaces 11b, 11b and the back surface 11c of the film 11 so as to cover the film 1
1 is fixedly formed. The main body 12 is formed by injecting a molten thermoplastic resin in a state where the film 11 is placed in a cavity (not shown) of a molding die to be cooled and solidified. Here, the main body 12 includes polycarbonate (PC) / polyethylene terephthalate (PE).
A thermoplastic resin such as a mixture of T), a polycarbonate (PC) / polybutylene terephthalate (PBT), a polycarbonate (PC) / acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), or the like can be used.
【0023】図2及び図3に示すように、本体12のフ
ィルム両側端面11b,11b近傍に位置する部分に
は、夫々凹部13が形成されている。図3に示すよう
に、凹部13は、フィルム両側端面11b,11b全域
に略沿うように延在している。尚、凹部13の配置場所
は、本体12であれば何処でもよく、凹部13の数は、
本体12の強度が確保される範囲であれば、何個設けて
も良い。As shown in FIGS. 2 and 3, recesses 13 are formed in the portions of the main body 12 located in the vicinity of the both side end surfaces 11b, 11b of the film, respectively. As shown in FIG. 3, the concave portion 13 extends substantially along the entire area of both side end surfaces 11b, 11b of the film. The location of the recesses 13 may be anywhere in the main body 12, and the number of the recesses 13 is
Any number may be provided as long as the strength of the main body 12 is ensured.
【0024】以下、具体例について説明する。A specific example will be described below.
【0025】〔実施例1〕まず、成形型のキャビティ内
にユーピロンシート(三菱エンジニアリングプラスチッ
クス(株)製)からなるフィルム11をセットした。
尚、ユーピロンシートは、ポリカーボネート(PC)製
のものである。次いで、そのキャビティ内に成形圧力1
500kg/cm2 で溶融したGMB1110(三菱エ
ンジニアリングプラスチック(株)製)を注入した。
尚、GMB1110は、ポリカーボネート(PC)とポ
リエチレンテレフタレート(PET)とガラス繊維(G
F)を重量比で7:2:1で混合した混合物である。次
いで、成形型を空冷してキャビティ内の溶融したGMB
1110を凝固させて本体12を形成した。このとき、
凝固速度は、型接触面近傍では速く、フィルム接触面近
傍では遅くなる。その結果、本体12の収縮量は、型接
触面近傍では小さく、フィルム接触面では大きくなる。
従って、図4(a)に示す如く、凝固後の本体12のフ
ィルム接触面近傍には収縮力F1 が発生し残留する。[Example 1] First, a film 11 made of Iupilon sheet (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) was set in the cavity of a molding die.
The Iupilon sheet is made of polycarbonate (PC). Then a molding pressure of 1 in the cavity
GMB1110 (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) melted at 500 kg / cm 2 was injected.
GMB1110 is made of polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET) and glass fiber (G).
It is a mixture of F) in a weight ratio of 7: 2: 1. Then, the mold is air-cooled to melt the GMB in the cavity.
1110 was solidified to form body 12. At this time,
The solidification rate is high near the mold contact surface and slow near the film contact surface. As a result, the amount of shrinkage of the main body 12 is small in the vicinity of the mold contact surface and is large in the film contact surface.
Therefore, as shown in FIG. 4A, a contracting force F 1 is generated and remains in the vicinity of the film contact surface of the body 12 after solidification.
【0026】次に、型開きして成形品を取り出したとこ
ろ、残留する収縮力F1 により図4(b)に示す如く成
形品が歪んだ。尚、この歪み量は微小量であり、これは
機能及び外観上問題ない。Next, when the mold was opened and the molded product was taken out, the molded product was distorted by the residual shrinking force F 1 as shown in FIG. 4 (b). It should be noted that this distortion amount is a minute amount, and this has no problem in function and appearance.
【0027】次に、図4(c)に示す如く、本体12の
フィルム両側端面近傍に位置する部分に切削により凹部
13を形成した。ここで、凹部13の深さは、本体12
の厚さの50%の深さである。これにより、成形品が歪
んだことにより、図4(c)に示す如く本体12の元型
接触面(成形時の型接触面)近傍に元の形状に戻ろうと
する伸張力F2 が収縮力F1 と相反する方向に作用して
も、その伸張力F2 を従来技術(凹部なし)に比べて極
力小さくできる。Next, as shown in FIG. 4 (c), recesses 13 were formed by cutting in the portions of the main body 12 located in the vicinity of both end faces of the film. Here, the depth of the concave portion 13 is the main body 12
The depth is 50% of the thickness. As a result, due to the distortion of the molded product, as shown in FIG. 4C, the extension force F 2 that tends to return to the original shape near the original mold contact surface (mold contact surface during molding) of the main body 12 is the contracting force. Even if it acts in the direction opposite to F 1 , its extension force F 2 can be made as small as possible compared with the prior art (without a recess).
【0028】以上の如く形成した成形品を55℃で50
%のアルカリ液(ユシロコートST−210)中に60
分間浸漬したところ、図4(d)に示す如く、クラック
の発生は見られなかった。The molded product formed as described above is heated at 55 ° C. for 50 minutes.
% In 60% alkaline solution (Yushirocoat ST-210)
When immersed for a minute, no crack was observed as shown in FIG. 4 (d).
【0029】〔実施例2〕射出成形中に中子を用いて凹
部13を形成する(図5(a)参照)点のみが、実施例
1の方法と異なる。図5(b)のように成形品が歪んだ
ことにより、図5(c)に示す如く本体12の元型接触
面近傍に元の形状に戻ろうとする伸張力F2 ’ がフィ
ルム接触面近傍に作用する収縮力F1 ’と相反する方向
に作用しても、実施例1のものと同様に、その伸張力F
2 ’を従来技術(凹部なし)に比べて極力小さくでき
る。実施例2の成形品を55℃で50%のアルカリ液
(ユシロコートST−210)中に60分間浸漬したと
ころ、図5(d)に示す如く、クラックの発生は見られ
なかった。[Embodiment 2] The method of Embodiment 1 is different only in that the recess 13 is formed by using a core during injection molding (see FIG. 5A). As the molded product is distorted as shown in FIG. 5 (b), an extension force F 2 'which returns to the original shape near the original mold contact surface of the main body 12 as shown in FIG. 5 (c). Is applied in the direction opposite to the contracting force F 1 ′ acting in the vicinity of the film contact surface, the expanding force F is the same as that of the first embodiment.
2 'can minimize compared to the prior art (without recess). When the molded article of Example 2 was immersed in a 50% alkaline solution (Yushirocoat ST-210) at 55 ° C. for 60 minutes, no crack was observed as shown in FIG. 5 (d).
【0030】〔比較例〕本体12に凹部を形成しない点
のみが、実施例1,2のものと異なる。従来例の成形品
を55℃で50%のアルカリ液(ユシロコートST−2
10)中に60分間浸漬したところ、図6(d)に示す
如く、本体12のフィルム端面近傍にクラックの発生が
見られた。[Comparative Example] The difference from the first and second embodiments is that only a recess is not formed in the main body 12. The molded product of the conventional example is a 50% alkaline liquid at 55 ° C (Yushiro Coat ST-2
When immersed in 10) for 60 minutes, as shown in FIG. 6D, cracks were found near the film end surface of the main body 12.
【0031】尚、本実施例では、本発明をセンタピラー
に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限
定される必要はなく、他にモール,ガーニッシュ等に適
用できる。In the present embodiment, the case where the present invention is applied to the center pillar has been described, but the present invention is not limited to this and can be applied to other moldings, garnishes and the like.
【0032】[0032]
【発明の効果】本発明は、以下の如く効果を有する。The present invention has the following effects.
【0033】インサート部材の端面及び裏面を覆うよう
にインサート部材に形成された成形品本体に凹部を形成
したので、成形品本体のインサート部材接触面近傍に発
生する収縮力により成形品が歪んだときに、成形品本体
の元型接触面近傍に発生する元の形状に戻ろうとする伸
張力を小さくすることができる。その結果、収縮力と伸
張力との和が小さくなることから、成形品を薬品内に浸
漬した場合において、成形品本体のインサート部材端面
近傍にクラックが発生するのを低減できる。Since the recess is formed in the molded product body formed on the insert member so as to cover the end surface and the back surface of the insert member, when the molded product is distorted by the contracting force generated near the insert member contact surface of the molded product body. In addition, it is possible to reduce the stretching force that is generated near the original die contact surface of the molded article body and that tends to return to the original shape. As a result, the sum of the shrinking force and the stretching force becomes small, so that it is possible to reduce the occurrence of cracks near the end surface of the insert member of the molded product body when the molded product is immersed in a chemical.
【0034】また、成形品本体のインサート部材の端面
近傍に位置する部分に凹部を形成したので、前記伸張力
を一層小さくすることができ、クラックの発生を一層低
減できる。Further, since the recess is formed in the portion of the molded product body located near the end face of the insert member, the extension force can be further reduced and the occurrence of cracks can be further reduced.
【0035】また、凹部をインサート部材端面に沿って
延在させたので、成形品本体のインサート部材全端面近
傍において、クラックの発生を低減できる。Further, since the recess is extended along the end surface of the insert member, it is possible to reduce the occurrence of cracks in the vicinity of the entire end surface of the insert member of the molded product body.
【0036】更に、凹部の深さを成形品本体の厚さの2
0〜80%にしたので、成形品の強度を確保しつつ、ク
ラックの発生を一層低減できる。Further, the depth of the recess is set to be equal to the thickness of the body of the molded product,
Since the content is 0 to 80%, it is possible to further reduce the occurrence of cracks while ensuring the strength of the molded product.
【図1】本実施例に係るセンタピラーの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a center pillar according to this embodiment.
【図2】図1のセンタピラーの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the center pillar of FIG.
【図3】図1におけるA−A拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図4】実施例1(射出成形後に凹部を形成した場合)
における本実施例のセンタピラー内部の応力の状態を説
明した説明図である。ここで、図4(a)は凝固時の本
体の状態,図4(b)は型開き後の本体の状態,図4
(c)は凹部を形成した後の本体の状態,図4(d)は
センタピラーを薬品中に浸漬させたときの本体の状態を
夫々示す。FIG. 4 Example 1 (when a recess is formed after injection molding)
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a state of stress inside the center pillar of the present embodiment in FIG. Here, FIG. 4A is a state of the main body at the time of solidification, FIG. 4B is a state of the main body after mold opening, and FIG.
FIG. 4C shows the state of the main body after forming the recess, and FIG. 4D shows the state of the main body when the center pillar is immersed in the chemical.
【図5】実施例2(射出成形中に凹部を形成した場合)
における本実施例のセンタピラー内部の応力の状態を説
明した説明図である。ここで、図5(a)は凝固時の本
体の状態,図5(b)は型開き後の本体の状態,図5
(c)は凹部を形成した後の本体の状態,図5(d)は
センタピラーを薬品中に浸漬させたときの本体の状態を
夫々示す。FIG. 5: Example 2 (when a recess is formed during injection molding)
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a state of stress inside the center pillar of the present embodiment in FIG. Here, FIG. 5A is a state of the main body at the time of solidification, FIG. 5B is a state of the main body after mold opening, and FIG.
5C shows the state of the main body after forming the recess, and FIG. 5D shows the state of the main body when the center pillar is immersed in the chemical.
【図6】従来技術のインサート成形品の内部の応力の状
態を説明した説明図である。ここで、図6(a)は凝固
時の本体の状態,図6(b)は型開き後の本体の状態,
図6(c)は凹部を形成した後の本体の状態,図6
(d)は成形品を薬品中に浸漬させたときの本体の状態
を夫々示す。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a state of stress inside an insert-molded product according to a conventional technique. Here, FIG. 6 (a) is a state of the main body at the time of solidification, FIG. 6 (b) is a state of the main body after mold opening,
FIG. 6C shows the state of the main body after forming the recess, FIG.
(D) shows the state of the main body when the molded product is immersed in a chemical.
10 センタピラー(インサート成形品) 11 フィルム(インサート部材) 11b 側端面(端面) 11c 裏面 12 本体(成形品本体) 13 凹部 10 Center Pillar (Insert Molded Product) 11 Film (Insert Member) 11b Side End Surface (End Surface) 11c Back Surface 12 Main Body (Molded Product Main Body) 13 Recess
Claims (5)
形により前記インサート部材に固着された樹脂製の成形
品本体とを有し、 前記成形品本体に凹部が形成されているインサート成形
品。1. An insert member, and a resin molded product body fixed to the insert member by injection molding so as to cover an end surface and a back surface of the insert member, and a recess is formed in the molded product body. Insert molded products.
面近傍に位置する部分に形成されているインサート成形
品。3. The insert-molded article according to claim 1, wherein the recess is formed in a portion of the molded article body located near an end surface of the insert member.
在しているインサート成形品。4. The insert-molded product according to claim 1, wherein the recess extends along the end surface of the insert member.
%であるインサート成形品。5. The depth of the recess according to claim 1, which is 20 to 80 times the thickness of the molded article body.
% Insert moldings.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13311095A JPH08323801A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Insert molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13311095A JPH08323801A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Insert molded product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08323801A true JPH08323801A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15097051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13311095A Pending JPH08323801A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Insert molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08323801A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6871741B2 (en) | 1998-05-28 | 2005-03-29 | Entegris, Inc. | Composite substrate carrier |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13311095A patent/JPH08323801A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6871741B2 (en) | 1998-05-28 | 2005-03-29 | Entegris, Inc. | Composite substrate carrier |
US7168564B2 (en) | 1998-05-28 | 2007-01-30 | Entegris, Inc. | Composite substrate carrier |
US8734698B2 (en) | 1998-05-28 | 2014-05-27 | Entegris, Inc. | Composite substrate carrier |
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