JPH08309256A - 塗工品形成装置および塗工品形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗工層の表面に、見た目に柔らかい質感の凹
凸模様を連続的に形成することができる塗工品形成装置
を提供すること。 【構成】 基材２を繰り出す繰出部３と、基材２の表面
に未硬化の塗工層５を形成する塗工部６と、未硬化の塗
工層５を中央にして基材２および剥離シート２６を介し
て相互に当接可能とされた１対のロール体２９，２９を
具備する貼着部２５と、塗工層５を硬化する硬化部１１
と、硬化した塗工層３１の表面から剥離シート２６を剥
離する剥離部１３と、硬化した塗工層３１を具備する基
材２を巻き取る巻取部１５とを有するとともに、貼着部
２５を構成する１対のロール体２９，２９の少なくとも
剥離シート２６を介して塗工層５と当接する一方のロー
ル体２９がその外周面に所定形状の凹凸模様３０を形成
したエンボスロール２９Ａであることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗工品形成装置および
塗工品形成方法に係り、特に、基材の表面に紫外線硬化
型または電子線硬化型の塗工剤を塗工した塗工層を連続
的に形成するとともに、この塗工層の表面に凹凸模様を
形成することのできる塗工品形成装置および塗工品形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ウェブと称される樹脂、紙、
布、金属箔等からなる連続体状の基材の表面に種々の塗
工剤を塗工した塗工品が知られている。このような塗工
品においては、基材に塗工する塗工剤として、紫外線ま
たは電子線により硬化するとともに有機溶剤を含まない
無溶剤タイプの紫外線硬化型または電子線硬化型のもの
がが有機溶剤に起因する環境汚染、消防法上の問題等の
種々の問題点を克服することができ、無公害性、安全
性、取り扱い易さ等の理由により多用されている。

【０００３】そして、紫外線硬化型の塗工剤または電子
線硬化型の塗工剤によって基材の表面に形成される塗工
層は、ハード性を有しており、この塗工層のハード性を
利用して塗工層の表面に凹凸模様を形成することによ
り、例えば壁紙や、窓ガラスの表面に貼着することによ
り室内に進入する紫外線のカットあるいはガラスのくも
り止め等に用いられる機能性フィルム等の各種の塗工品
が形成されている。

【０００４】ところで、塗工層の表面に凹凸模様を形成
した塗工品においては、塗工層がハード性を有している
ので、塗工層を硬化させた後にエンボス加工を施して塗
工層の表面に凹凸模様を形成するのは極めて困難であ
り、一般的には、塗工層を硬化させる前の未硬化の塗工
層の表面に凹凸模様を形成するようにされている。

【０００５】図３は、塗工層の表面に凹凸模様を有する
塗工品を形成することのできる従来の塗工品形成装置１
を示すものであり、従来の塗工品形成装置１は、長尺で
幅広の樹脂、紙または布等から選択されたウェブと称さ
れる連続体状の基材２の図３において矢印Ａにて示す走
行方向の上流側から順に、基材２を繰り出す繰出部３
と、図４（ａ）に示すように基材２の表面に紫外線硬化
型または電子線硬化型の何れか一方の塗工剤４を図示し
ない各種の塗工装置により塗工して基材２の表面に未硬
化の塗工層５を形成する塗工部６と、基材２の表面に形
成された未硬化の塗工層５の表面に連続体状の剥離シー
ト７を密着するように相互に当接可能とされた１対のロ
ール体８，８を具備する貼着部９と、基材２の表面に形
成された未硬化の塗工層５を図示しない紫外線照射体ま
たは電子線照射体を具備する乾燥機１０を用いて硬化す
る硬化部１１と、硬化した塗工層１２の表面から剥離シ
ート７を剥離する剥離部１３と、硬化した塗工層１２を
具備する基材２からなる塗工品１４を巻き取る巻取部１
５とを有している。

【０００６】そして、基材２は、繰出部３の一部を構成
する原反ロール１６から繰り出され、途中適宜箇所に配
設された図示しない案内ロールによって所定経路を通る
ようにされつつ走行し、最後に巻取部１５の一部を構成
する巻取ロール１７に巻き取られる。

【０００７】また、剥離シート７は、図３において右方
上方に示す剥離シート７を繰り出すシート繰出部１８の
一部を構成する供給ロール１９から、図３において矢印
Ｂにて示すように繰り出され、貼着部９において貼着部
９を構成する１対のロール体８，８により基材２の表面
に形成された未硬化の塗工層５の表面に密着され、基材
２とともに硬化部１１を通るようにされつつ走行し、剥
離部１３において硬化した塗工層１２の表面から剥離
（分離）され、最後に、図３において左方上方に示す剥
離シート７を回収するシート回収部２０の一部を構成す
る回収ロール２１に巻き取られるようになっている。

【０００８】このように構成された従来の塗工品形成装
置１においては、図４（ｂ）に示すように、剥離シート
７の表面に予め形成した所定形状の凹凸模様２２を、貼
着部９において未硬化の塗工層５の表面に密着させるこ
とにより、剥離シート７に形成した被凹凸模様２２を未
硬化の塗工層５の表面に転写し、硬化部１１において剥
離シート７を未硬化の塗工層５の表面に密着させた状態
で未硬化の塗工層５を紫外線または電子線を用いて硬化
させることにより、剥離シート７に形成した被凹凸模様
２２が反転転写した凹凸模様２３を硬化した塗工層の１
２の表面に具備する塗工品１３を形成するようになって
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の塗工品形成装置１においては、硬化した塗工層
１２の表面に所定形状の凹凸模様２３を形成することは
できるものの、図４（ｂ）に示すように、剥離シート７
に形成した凹凸模様２２がそのまま未硬化の塗工層５の
表面に反転転写され、剥離シート７に形成されている凹
凸模様２２の鋭利な角部２２ａがそのまま未硬化の塗工
層５の表面に反転転写され、この状態で未硬化の塗工層
５が硬化されるので、塗工品１３の硬化した塗工層１２
の表面の凹凸模様２３には、図４（ｃ）に示すように、
剥離シート７に形成されている凹凸模様２２の鋭利な角
部２２ａがそのまま反転転写された、エッジと称される
鋭利な角部２３ａが形成され、塗工品１４の表面に、見
た目に柔らかい質感を付与することができないという問
題点があった。

【００１０】また、従来の塗工品形成装置１において
は、剥離シート７に、例えばエンボス加工を施すことに
より所定形状の凹凸模様２２を形成しなければならず、
凹凸模様２２の種類に応じて、多種類の剥離シート７を
形成するための経済的負担が大きいという問題点があっ
た。そして、多種類の剥離シート７を保管するには、多
大な保管スペースを要するとともに、在庫管理に多大な
労力を要するという問題点もあった。

【００１１】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、塗工層の表面に、見た目に柔らかい質感の凹凸
模様を連続的に形成することができるとともに経済的負
担を低減することのできる塗工品形成装置および塗工品
形成方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の塗工品形成装置は、連続
体状の基材を繰り出す繰出部と、この繰出部より基材の
走行方向下流側に配設され基材の表面に紫外線硬化型ま
たは電子線硬化型の塗工剤を塗工することにより未硬化
の塗工層を形成する塗工部と、この塗工部の基材の走行
方向下流側に配設され未硬化の塗工層の表面に連続体状
の剥離シートを密着せしめるために未硬化の塗工層を中
央にして基材および剥離シートを介して相互に当接可能
とされた１対のロール体を具備する貼着部と、この貼着
部の基材の走行方向下流側に配設され未硬化の塗工層を
紫外線または電子線を用いて硬化する硬化部と、この硬
化部の基材の走行方向下流側に配設され硬化した塗工層
の表面から剥離シートを剥離する剥離部と、この剥離部
の基材の走行方向下流側に配設され硬化した塗工層を具
備する基材を巻き取る巻取部とを有するとともに、前記
未硬化の塗工層の表面に凹凸模様を形成するために前記
貼着部を構成する１対のロール体の少なくとも剥離シー
トを介して塗工層と当接する一方のロール体がその外周
面に所定形状の凹凸模様を形成したエンボスロールであ
ることを特徴としている。

【００１３】また、請求項２に記載の本発明の塗工品形
成方法は、走行している連続体状の基材の表面に紫外線
硬化型または電子線硬化型の塗工剤を塗工することによ
り基材の表面に未硬化の塗工層を形成し、この未硬化の
塗工層の表面に剥離シートを密着し、その後前記未硬化
の塗工層に外周面に所定形状の凹凸模様を形成したエン
ボスロールを剥離シートを介して当接することにより未
硬化の塗工層の表面に鋭利な角部のない所定形状の凹凸
模様を形成し、その後未硬化の塗工層を紫外線または電
子線を用いて硬化し、その後硬化した塗工層の表面から
剥離シートを剥離することを特徴としている。

【００１４】

【作用】前述した構成からなる本発明の塗工品形成装置
を本発明の塗工品形成方法にしたがって動作させること
により、基材の表面に形成された紫外線硬化型または電
子線硬化型の塗工剤からなる未硬化の塗工層の表面に、
剥離シートを介してエンボスロールの凹凸模様を当接す
ることができる。そして、エンボスロールの凹凸模様を
剥離シートを介して未硬化の塗工層の表面に当接させる
ことにより、未硬化の塗工層の表面に鋭利な角部のない
凹凸模様を形成することができる。また、エンボスロー
ルを交換することにより凹凸模様を変更することができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００１６】本実施例は、本発明に係る塗工品形成方法
を用いた塗工品形成装置を塗工品としての壁紙の製造に
適用したものであり、前述した従来のものと同一ないし
は相当する構成については、図面中に同一の符号を付
す。

【００１７】図１は本発明に係る塗工品形成方法を適用
する塗工品形成装置の一実施例の全体の構成を示す概略
図である。

【００１８】図１に示すように、本発明の塗工品形成方
法を適用する本実施例の塗工品形成装置２４は、繰出部
３、塗工部６、シート繰出部１８、貼着部２５、硬化部
１１、剥離部１３、シート回収部２０および巻取部１５
を有している。

【００１９】各部の構成について更に説明する。

【００２０】前記繰出部３は、基材２を塗工部６に向か
って繰り出すものであり、長尺で幅広の紙からなる連続
体状の基材２が巻回された原反ロール１６を有してい
る。この原反ロール１６は、図示しない送出ロール等に
より回転自在に支持されている。

【００２１】前記塗工部６は、紫外線硬化型または電子
線硬化型の塗工剤４から選択された塗工剤４を、原反ロ
ール１６から繰り出された基材２の表面に塗工して、基
材２の表面に所定の厚さの未硬化の塗工層５を形成する
ものであり、前記繰出部３より図１において矢印Ａにて
示す基材２の走行方向下流側に配設された図示しない塗
工装置を有している。この塗工装置としては、４本ロー
ルコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ、
ダイコータ、ナイフコータ、リバースコータ、ワイヤー
バーコータ、キスコータ、デップコータ、スピンコー
タ、エアーナイフコータ、スプレーコータ等が例示さ
れ、基材２および塗工剤４の種類に応じて選択されるよ
うになっている。

【００２２】前記シート繰出部１８は、表面が平滑に形
成された剥離シート２６を図１において矢印Ｂにて示す
ように貼着部２５に向かって繰り出すものであり、前記
基材２と同様に長尺で幅広とされ、紫外線または電子線
の照射を受けた場合に変形および変質せず塗工剤４から
の離型性に優れた素材、例えばＰＥＴ、ＰＰ等からなる
連続体状の薄い剥離シート２６が巻回された供給ロール
２７を有している。この供給ロール２７は、基材２の走
行経路から離間するようにして配設されており、図示し
ない送出ロール等により回転自在に支持されている。

【００２３】前記貼着部２５は、基材２の表面に形成さ
れた未硬化の塗工層５の表面に供給ロール２７から繰り
出された表面が平滑な剥離シート２６を連続して密着す
るとともに、未硬化の塗工層５の表面に鋭利な角のない
所定形状の凹凸模様２８を形成するものであり、塗工部
６より基材２の走行方向下流側に配設された相互に平行
に延在する上下１対のロール体２９，２９を有してい
る。このロール体２９，２９は、基材２の表面に塗工さ
れた未硬化の塗工層５を中央にして基材２および剥離シ
ート２６を介して相互に当接可能とされており、図１に
おいて上方に示す剥離シート２６に当接する一方のロー
ル体２９は、その外周面に所定形状の凹凸模様３０（図
２（ｂ）参照）を形成したエンボスロール２９Ａとさ
れ、図１において下方に示す基材２に当接する他方のロ
ール体２９は、バックアップロール２９Ｂとされてい
る。このエンボスロール２９Ａおよびバックアップロー
ル２９Ｂとしては、鉄等の金属ロール、ゴムロール、樹
脂ロール、セラミックスロール等を例示することができ
る。

【００２４】前記硬化部１１は、基材２の表面に形成さ
れた未硬化の塗工層５を硬化するものであり、前記貼着
部２５より図１において矢印Ａにて示す基材２の走行方
向下流側に配設された図示しない紫外線照射体または電
子線照射体を具備する乾燥機１０が塗工剤４の種類に応
じて配置されている。

【００２５】前記剥離部１３は、硬化した塗工層３１
（図２（ｃ）参照）の表面から剥離シート２６を剥離
（分離）するものであり、前記硬化部１１より図１にお
いて矢印Ａにて示す基材２の走行方向下流側に配設され
た相互に平行に延在する１対の分離ロール３２，３２を
有している。

【００２６】前記シート回収部２０は、硬化した塗工層
３１の表面から剥離した剥離シート２６を回収するもの
であり、基材２の走行経路から離間するようにして配設
された回転駆動可能とされた回収ロール２１を有してい
る。

【００２７】前記巻取部１５は、剥離シート２６を硬化
した塗工層３１の表面から剥離した後の塗工品３３とし
ての壁紙（図２（ｄ）参照）を巻き取るものであり、前
記剥離部１３より図１において矢印Ａにて示す基材２の
走行方向下流側に配設された回転駆動可能とされた巻取
ロール１７を有している。

【００２８】そして、前記各部３，６，１８，２５，１
１，１３，２０，１５は、本実施例においては、それぞ
れが個別のユニット化されたもので構成されており、基
材２および剥離シート２６は、途中適宜箇所に配設され
た図示しない案内ロールにより所定経路を通るようにさ
れつつ走行するようになっている。なお、前記各部３，
６，１８，２５，１１，１３，２０，１５は、必要に応
じて図示しない一体のフレームの内部に配設する構成と
してもよく、特に、本実施例の構成に限定されるもので
はない。

【００２９】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について図１および図２により説明する。

【００３０】図２は基材の表面に形成される塗工層の状
態を順に示す説明図である。

【００３１】本実施例の塗工品形成装置２４によれば、
基材２は、繰出部３の一部を構成する原反ロール１６か
ら塗工部６に向かって繰り出され、塗工部６において、
紫外線硬化型または電子線硬化型から選択された塗工剤
４が、図示しない塗工装置により基材２の表面に塗工さ
れ、図２（ａ）に示すように、基材２の表面に必要に応
じた所定の厚さの未硬化の塗工層５が形成される。この
未硬化の塗工層５の厚さとしては、例えば５〜１０００
μｍの範囲から選択される。そして、塗工部６をユニッ
ト化することにより、基材２および塗工剤４の種類なら
びに基材２の表面に形成する未硬化の塗工層５の厚さ等
の必要に応じて適正な塗工装置を容易に選択することが
できる。

【００３２】つぎに、表面に未硬化の塗工層５が形成さ
れた基材２は、塗工部６から貼着部２５に向かって送出
され、貼着部２５において、エンボスロール２９Ａとバ
ックアップロール２９Ｂとの当接部位でシート繰出部１
８の供給ロール２７から繰り出された表面が平滑な剥離
シート２６が未硬化の塗工層５の表面に密着されるとと
もに、エンボスロール２９Ａの外周面に形成された所定
形状の凹凸模様３０が剥離シート２４を介して未硬化の
塗工層５の表面に押圧され、未硬化の塗工層５の表面に
エンボスロール２９Ａの外周面に形成された所定形状の
凹凸模様３０が転写されることになる。このとき、エン
ボスロール２９Ａの外周面に形成された所定形状の凹凸
模様３０は、図２（ｂ）に示すように、エンボスロール
２９Ａとバックアップロール２９Ｂとの当接部位におい
て剥離シート２６を介して未硬化の塗工層５の表面に反
転転写されるので、エンボスロール２９Ａの凹凸模様３
０の鋭利な角部３０ａはそのまま転写されずに、図２
（ｃ）に示すように、鋭利な角部３０ａのない全体とし
て滑らかな凹凸模様２８を未硬化の塗工層５の表面に形
成することができる。

【００３３】すなわち、剥離シート２６を介して未硬化
の塗工層５の表面にエンボスロール２９Ａの凹凸模様３
０を反転転写することにより、未硬化の塗工層５の表面
には、エッジと称される鋭利な角部３０ａのない滑らか
な凹凸模様２８を形成することができる。

【００３４】つぎに、未硬化の塗工層５の表面に凹凸模
様２８が形成された基材２は、剥離シート２６が未硬化
の塗工層５の表面に密着した状態で貼着部２５から硬化
部１１に向かって送出され、硬化部１１において、塗工
剤４の種類に応じて、図示しない紫外線照射体または電
子線照射体を具備する乾燥機１０をもって紫外線または
電子線を未硬化の塗工層５に照射することにより、未硬
化の塗工層５の表面に形成されている凹凸模様２８の表
面に剥離シート２６が密着した状態で未硬化の塗工層５
が硬化されて塗工品３３としての壁紙が形成される。そ
して、硬化部１１をユニット化することにより、塗工剤
４の種類等に応じて適正な乾燥機１０を容易に選択する
ことができる。

【００３５】つぎに、塗工品３３は、剥離シート２６が
硬化した塗工層３１の表面に密着した状態で硬化部１１
から剥離部１３に向かって送出され、剥離部１３におい
て、１対の分離ロール３２，３２を通過した直後に、剥
離シート２６が硬化した塗工層３１の表面から分離され
る。そして、硬化した塗工層３１の表面から分離された
剥離シート２６は、シート回収部２０に送出され、シー
ト回収部２０において回収ロール２１に巻き取られる。
また、剥離シート２６が分離された塗工品３３は、巻取
部１４に送出され、巻取部１４において巻取ロール１６
に巻き取られる。

【００３６】したがって、本実施例によれば、基材２の
表面に形成された紫外線硬化型または電子線硬化型の塗
工剤４からなる未硬化の塗工層５を連続的に形成すると
ともに、未硬化の塗工層５の表面に、剥離シート２６を
介してエンボスロール２９Ａの凹凸模様３０を鋭利な角
部３０ａのない凹凸模様２８として反転転写することが
できるので、図２（ｄ）示すように、塗工品３３とした
場合において、滑らかな凹凸模様２８を確実に形成し、
見た目に柔らかい質感を確実に付与することができる。

【００３７】また、本実施例によれば、凹凸模様２８の
異なる複数のエンボスロール２９Ａを形成し、エンボス
ロール２９Ａを交換することにより、塗工品３３に形成
する凹凸模様２８を変更することができるので、従来の
凹凸模様２２を予め形成した剥離シート７を用いる場合
に比べて、経済的負担を確実に低減するとともに、スペ
ースの有効利用を確実に図ることができる。

【００３８】なお、貼着部２５の一部を構成する１対の
ロール体２９，２９としては、両者ともエンボスロール
２９Ａとしてもよい。そして、剥離シート２６に当接す
る一方のロール体２９の表面を平滑とし、基材２に当接
する他方のロール体２９をエンボスロール２９Ａ、すな
わち本実施例のエンボスロール２９Ａとバックアップロ
ール２９Ｂとを逆配設することにより、基材２の裏面に
凹凸模様２８を形成することもできる。さらに、本発明
により形成される塗工品３３としては、前記壁紙や窓ガ
ラスの表面に貼着することにより室内に進入する紫外線
のカットあるいはガラスのくもり止め等に用いられる機
能性フィルム等ばかりでなく、多種多様のものに用いる
ことができる。

【００３９】さらに、塗工品３３の供給形態としては、
剥離シート２６を剥がさずに巻き取って、硬化した塗工
層３１の表面に剥離シート２６を密着させた状態とし、
使用時に、剥離シート２６を硬化した塗工層３１の表面
から剥がすようにしてもよい。

【００４０】また、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の塗工品形成
装置および塗工品形成方法によれば、基材の表面に形成
された紫外線硬化型または電子線硬化型の塗工剤からな
る未硬化の塗工層の表面に、剥離シートを介してエンボ
スロールの凹凸模様を反転転写することにより、未硬化
の塗工層の表面に鋭利な角部のない凹凸模様を形成する
ことができるので、塗工品とした場合において、滑らか
な凹凸模様を確実に形成し、見た目に柔らかい質感を確
実に付与することができるという極めて優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗工品形成方法を適用する本発明
に係る塗工品形成装置の一実施例の全体の構成を示す概
略図

【図２】（ａ）から（ｄ）は本発明に係る塗工品形成方
法を適用する本発明に係る塗工品形成装置により基材の
表面に形成される塗工層の状態を順に示すものであり、
（ａ）は塗工部における基材に塗工剤を塗工した状態を
示す説明図、（ｂ）は貼着部における剥離シートを介し
てエンボスロールが未硬化の塗工層と当接した模様形成
状態を示す説明図、（ｃ）はエンボスロールの凹凸模様
を未硬化の塗工層に反転転写した転写状態を示す説明
図、（ｄ）は硬化した塗工層から剥離シートを剥離した
状態を示す説明図

【図３】従来の塗工品形成装置の全体の構成を示す概略
図

【図４】（ａ）から（ｃ）は従来の塗工品形成装置によ
り基材の表面に形成される塗工層の状態を順に示すもの
であり、（ａ）は塗工部における基材に塗工剤を塗工し
た状態を示す説明図、（ｂ）は貼着部における未硬化の
塗工層への模様形成状態を示す説明図、（ｃ）は硬化し
た塗工層から剥離シートを剥離した状態を示す説明図

【符号の説明】

２ 基材 ３ 繰出部 ４ 塗工剤 ５ （未硬化の）塗工層 ６ 塗工部 １０ 乾燥機 １１ 硬化部 １３ 剥離部 １５ 巻取部 １８ シート繰出部 ２０ シート回収部 ２４ 塗工品形成装置 ２５ 貼着部 ２６ 剥離シート ２８ （塗工品の）凹凸模様 ２９ ロール体 ２９Ａ エンボスロール ３０ （エンボスロールの）凹凸模様 ３０ａ （エンボスロールの凹凸模様の）角部 ３１ （硬化した）塗工層 ３３ 塗工品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続体状の基材を繰り出す繰出部と、こ
   の繰出部より基材の走行方向下流側に配設され基材の表
   面に紫外線硬化型または電子線硬化型の塗工剤を塗工す
   ることにより未硬化の塗工層を形成する塗工部と、この
   塗工部の基材の走行方向下流側に配設され未硬化の塗工
   層の表面に連続体状の剥離シートを密着せしめるために
   未硬化の塗工層を中央にして基材および剥離シートを介
   して相互に当接可能とされた１対のロール体を具備する
   貼着部と、この貼着部の基材の走行方向下流側に配設さ
   れ未硬化の塗工層を紫外線または電子線を用いて硬化す
   る硬化部と、この硬化部の基材の走行方向下流側に配設
   され硬化した塗工層の表面から剥離シートを剥離する剥
   離部と、この剥離部の基材の走行方向下流側に配設され
   硬化した塗工層を具備する基材を巻き取る巻取部とを有
   するとともに、前記未硬化の塗工層の表面に凹凸模様を
   形成するために前記貼着部を構成する１対のロール体の
   少なくとも剥離シートを介して塗工層と当接する一方の
   ロール体がその外周面に所定形状の凹凸模様を形成した
   エンボスロールであることを特徴とする塗工品形成装
   置。
2. 【請求項２】 走行している連続体状の基材の表面に紫
   外線硬化型または電子線硬化型の塗工剤を塗工すること
   により基材の表面に未硬化の塗工層を形成し、この未硬
   化の塗工層の表面に剥離シートを密着し、その後前記未
   硬化の塗工層に外周面に所定形状の凹凸模様を形成した
   エンボスロールを剥離シートを介して当接することによ
   り未硬化の塗工層の表面に鋭利な角部のない所定形状の
   凹凸模様を形成し、その後未硬化の塗工層を紫外線また
   は電子線を用いて硬化し、その後硬化した塗工層の表面
   から剥離シートを剥離することを特徴とする塗工品形成
   方法。