JPH08264338A

JPH08264338A - 電磁装置

Info

Publication number: JPH08264338A
Application number: JP7069364A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ogasawara; 宏小笠原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-03-28
Filing date: 1995-03-28
Publication date: 1996-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】コイル端子間の絶縁性が充分確保できるととも
に汎用性が高く、組立が容易で小型化が可能な電磁装置
を提供する。【構成】円筒状の本体２の略中央に矩形状の隔壁板３が
設けられ、この隔壁板３に本体２を挟んで互いに対向し
て短冊状の端子板１０₁，１０₂が取着してある。この
端子板１０₁，１０₂には、それぞれ隔壁板３を挟んだ
両側に各々２本ずの端子ピン１１が取り付けてある。こ
れらの端子ピン１１は端子板１０₁，１０ ₂を幅方向に
貫通しており、端子板１０₁，１０₂の両側に一部突出
している。コイルボビン１の本体２には平角銅線を巻回
して成る複数のコイル２０₁〜２０ ₄が取着され、コイ
ル２０₁…のコイル端子部２１がそれぞれ端子ピン１１
に接合される。端子ピン１１が端子板１０₁，１０₂に
よって保持されるため、端子ピン１１のピッチを確定で
き、コイルボビン１の汎用性が高くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、放電灯点灯装置におけ
るイグナイタ回路などに用いられるトランスのような電
磁装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年では、厚さの薄い箔状の平角銅線を
その幅広の面が互いに対向するように巻回してコイルを
形成する技術が開発されており、このような平角銅線に
て形成されたコイルはエッジワイズコイルと呼ばれ、例
えば、特開平４−７５３０３号公報に記載されているよ
うに、特殊な治具を用いて図３９に示すように形成され
る。

【０００３】上記コイル２０は、小電力用電磁装置に応
用することが可能であって、隣合うターンの平角銅線同
士の密着性が高いために断面形状が略円形の通常の銅線
を使ったコイルに比較して小型化でき、且つ、上記通常
の銅線を単層巻した場合に比べ、その巻線間に生じる浮
遊容量が小さくなるため、高周波特性の良好な電磁装置
として期待されている。なお、コイル２０においては、
巻線間の絶縁を確保するために、図４０に示すように平
角銅線２４の表面を絶縁被膜２５で覆ってある。

【０００４】上記のようなコイル２０を用いて良好な高
周波特性を有するコモンモードチョークを形成した電磁
装置が種々提案されている（特開平５−３６５３８号公
報、特開平６−２３１９８５号公報、特開平６−５５２
１２号公報等参照）。図４１はこのようなコモンモード
チョークの一例を示す図であり、特開平６−２３１９８
５号公報に記載されているものである。このコモンモー
ドチョークは、１本の平角銅線を八の字状に巻回して形
成されたコイル６０を絶縁板６１によって分割し、コイ
ル６０の内径に樹脂製のコイルボビン６２とＵ字形のフ
ェライトコア６３とを挿入して成り、コイル６０の巻始
め、巻終りの引出線が両端に配設された絶縁板６１に設
けられた溝６４に係止されて端子６０ａが形成されてい
る。

【０００５】また、他の従来例電磁装置としては、図４
２に示すようなものがある。これは照明装置、特に高圧
放電灯の点灯装置における放電灯始動のためのイグナイ
タ回路に用いられるパルストランスにエッジワイズコイ
ルを応用したものである。図４２に示す電磁装置（パル
ストランス）は、一端に半円状の鍔６５を有する円筒状
のコイルボビンの外周面にコイル６６を巻設したものを
複数個（図４２では４個）連結させて一体化し、各コイ
ルボビンの軸方向に沿った連通孔５２ａにＵ字形のコア
６７を両側より挿通して形成されるものであり、各鍔６
５の底面よりコイル６６の両端部に接続される端子ピン
６８が突設されている。

【０００６】さらに、図４３に示すようにコイル７０の
内径に円筒状のコイルボビン７１を挿通することで、図
４４に示すようにターン数の異なる２つのコイル７
０₁，７０₂とコア７２を有するオートトランスを構成
した例もある。この場合、図４４及び図４５に示すよう
に、各コイル７０の引出線７３がオートトランスの端子
となり、互いに隣接する側の端子７３が中間タップ用の
端子となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記第１及
び第２の従来例（図４１及び図４２参照）においては、
コイル６０，６６の引出線７３は絶縁板６１や鍔６５な
どのコイル６０，６６を仕切る板状の部材に固定されて
いた。このため、同じターン数のコイル６０，６６の全
長が不均一な巻方によってばらつく場合に、上記絶縁板
６１や鍔６５の位置が変化し、コイル６０，６６の端子
の位置がずれてしまうため、プリント基板上に電磁装置
を実装する場合にプリント基板に設けられた複数の端子
孔の位置に合わなくなるという問題があった。

【０００８】また、コイルボビン６２と絶縁板６１（あ
るいは鍔６５）との固定が充分でないために絶縁板６１
や鍔６５が傾くような場合にも端子の位置がずれてしま
ったり、あるいは、コイル６０の全長はターン数によっ
て決まるものであるから、ターン数に応じて端子間の距
離が変わってしまうため、コイルボビン６２や絶縁板６
１の汎用性が低く、一定の端子ピッチを有する電磁装置
を実現することができず、しかも、ターン数が非常に少
ない場合には、端子間の距離が非常に短くなって端子間
の絶縁を充分に確保するのが難しくなる。例えば、高圧
放電灯の始動に用いるパルストランスの場合、１００ボ
ルトあるいは２００Ｖの商用電圧を入力電圧とし、数ｋ
Ｖ〜数十ｋＶまで昇圧したパルス電圧を出力するため、
２次側のターン数は１次側のターン数の２０倍以上が必
要であり、一般には、１次側が５ターン程度、２次側が
数百ターン程度となり、図４２に示す第２の従来例のよ
うな構造では、１次側のコイル２０の全長が１ｍｍ程度
となり、端子ピン６８の間隔も約１ｍｍ程度に短くな
る。

【０００９】一方、図４０に示すように、コイル２０は
巻線同士が密着しているために、上記のパルストランス
のような高電圧に対する絶縁を確保するには、平角銅線
２４の表面を覆う絶縁被膜２５の耐圧性能のみで対処し
なければならず、そのために絶縁被膜２５の厚みを厚く
する必要があった。しかしながら、平角銅線２４の表面
を絶縁被膜２５で覆う工程は非常にコストがかかり、し
かも、その厚みを厚くするとさらにコストアップにつな
がってしまう。あるいは、電磁装置を組み立てる際に何
らかの理由で絶縁被膜２５に傷がついて剥がれてしまう
可能性があり、このような可能性をなくさなければ、充
分な信頼性を確保することができない。

【００１０】また、コイル２０の端子間の沿面距離が短
くなるので、端子間の絶縁を確保するためにコイル２０
の表面を樹脂で完全に覆い尽くす必要があったが、コイ
ル２０への樹脂の充填を真空中で行なうなどの手間のか
かる工程が必要であった。さらに、コイル２０の巻線同
士が非常に密着しているためにコイル２０の放熱性が低
く、高温になりやすいという問題、図４１に示すように
コイル６０に円筒状のコイルボビン６２を挿通するだけ
では、コイル６０がコイルボビン６２に対して固定され
ずに動いてしまい、コイル端子の処理がしずらいという
問題、あるいはコイル２０には密着する部分が多く近接
効果の影響を受けやすいために高周波の電流が流れた場
合の渦電流損失や銅損が増加して特性が劣化するという
問題があった。

【００１１】また、図４４のようなオートトランスを構
成する場合に、コイル７０に直接中間タップを設けるの
が困難であるため、１次側と２次側とを別々のコイル７
０₁，７０₂を用いて構成しなければならなかった。請
求項１〜６の発明は上記問題に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、コイル端子間の絶縁性が
充分確保できるとともに汎用性が高く、組立が容易で小
型化が可能な電磁装置を提供することにある。

【００１２】また、請求項７〜１１の発明は上記問題に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
コイル端子間の絶縁性が容易に確保できるとともに、コ
イルの放熱性が高く、近接効果による性能劣化が抑制さ
れ、組立が容易な電磁装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、平角銅線をその幅広の面が互い
に対向するように筒状のコイルボビンの周面に巻回して
成るコイルを１乃至複数個設け、コイルボビンの軸と略
直交する鍔体をコイルボビンの両端部及び各コイル間に
それぞれ配設するとともに、少なくとも一部がコイルボ
ビンの内部に挿通されるコアと、各コイルを構成する平
角銅線の端部に形成されたコイル端子部にそれぞれ接続
される複数の端子ピンとを備えた電磁装置であって、こ
れら複数の端子ピンをコイルボビンの軸方向に沿って互
いに略平行に保持する端子板をコイルボビンの周面に対
向させて配設したことを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、複数の端子ピンの少なくともコイル端子部と接続さ
れる部分を平角状に形成したことを特徴とする。請求項
３の発明は、請求項１又は２の発明において、複数の端
子板をコイルボビンの周囲の全周に渡って所定の間隔を
置いて配設して成ることを特徴とする。請求項４の発明
は、請求項１又は２の発明において、少なくともコイル
端子部が挿入されるスリットを端子板に設けたことを特
徴とする。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１〜４の発明に
おいて、高圧側のコイル端子部と接続される端子ピンを
保持する端子ピン保持手段をコイルボビンの両端部に配
設される鍔体に設けたことを特徴とする。請求項６の発
明は、請求項１〜５の発明において、回路基板に取り付
ける取付手段をコイルボビンの両端に配設される鍔体に
設けたことを特徴とする。

【００１６】請求項７の発明は、上記目的を達成するた
めに、平角銅線をその幅広の面が互いに対向するように
コイルボビンの周面に巻回して成るコイルを１乃至複数
個具備した電磁装置であって、コイルの平角銅線が嵌合
する螺旋状の嵌合溝をコイルボビンの周面に設けたこと
を特徴とする。請求項８の発明は、請求項７の発明にお
いて、溝の深さ寸法が平角銅線の幅寸法の略半分よりも
大きい上記嵌合溝をコイルボビンの周面に設けたことを
特徴とする。

【００１７】請求項９の発明は、上記目的を達成するた
めに、平角銅線をその幅広の面が互いに対向するように
コイルボビンの周面に巻回して成るコイルを１乃至複数
個具備した電磁装置であって、コイルの軸方向において
少なくとも１ターン分の平角銅線を隣合う平角銅線と離
間させる螺旋状の突条をコイルボビンの周面に突設した
ことを特徴とする。

【００１８】請求項１０の発明は、上記目的を達成する
ために、平角銅線をその幅広の面が互いに対向するよう
にコイルボビンの周面に巻回して成るコイルを１乃至複
数個具備した電磁装置であって、コイルボビンを弧状に
形成するとともに、軸方向においてコイルの平角銅線の
隙間に介在して平角銅線を離間させる複数の突起をコイ
ルボビンの外側内周面に設けたことを特徴とする。

【００１９】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、コイルボビンをトロイダル形状としたことを特
徴とする。

【００２０】

【作用】請求項１の発明の構成では、平角銅線をその幅
広の面が互いに対向するように筒状のコイルボビンの周
面に巻回して成るコイルを１乃至複数個設け、コイルボ
ビンの軸と略直交する鍔体をコイルボビンの両端部及び
各コイル間にそれぞれ配設するとともに、少なくとも一
部がコイルボビンの内部に挿通されるコアと、各コイル
を構成する平角銅線の端部に形成されたコイル端子部に
それぞれ接続される複数の端子ピンとを備えた電磁装置
であって、これら複数の端子ピンをコイルボビンの軸方
向に沿って互いに略平行に保持する端子板をコイルボビ
ンの周面に対向させて配設したので、同一ターン数のコ
イルにおける全長のばらつきやコイルのターン数の変更
に対しても端子ピン間の間隔を略一定に保つことがで
き、端子ピン間の絶縁性を充分確保でき、且つ種々のタ
ーン数のコイルにも対応可能でコイルボビンとしての汎
用性を向上させることができる。しかも、端子ピンを保
持する端子板はコイルボビンに近接して配置させること
ができ、組立が容易になるとともにスペースを有効に利
用して小型化が図れる。

【００２１】請求項２の発明の構成では、複数の端子ピ
ンの少なくともコイル端子部と接続される部分を平角状
に形成したので、平角状のコイル端子部と端子ピンとを
面で密着させることができ、両者の接合を半田による場
合でもスポット溶接による場合であっても容易に行なう
ことができる。請求項３の発明の構成では、複数の端子
板をコイルボビンの周囲の全周に渡って所定の間隔を置
いて配設したので、鍔体によって区切られるコイルの個
数が多い場合にも容易に対応することができる。

【００２２】請求項４の発明の構成では、少なくともコ
イル端子部が挿入されるスリットを端子板に設けたの
で、スリットに挿入されたコイル端子部によってコイル
がコイルボビンに固定されるため、組立作業が容易にな
る。請求項５の発明の構成では、高圧側のコイル端子部
と接続される端子ピンを保持する端子ピン保持手段をコ
イルボビンの両端部に配設される鍔体に設けたので、高
圧側のコイル端子部と低圧側のコイル端子部との沿面距
離を確保することができ、絶縁性を向上させることがで
きる。

【００２３】請求項６の発明の構成では、回路基板に取
り付ける取付手段をコイルボビンの両端に配設される鍔
体に設けたので、回路基板への取付強度を上げることが
できる。請求項７の発明の構成では、平角銅線をその幅
広の面が互いに対向するようにコイルボビンの周面に巻
回して成るコイルを１乃至複数個具備した電磁装置であ
って、コイルの平角銅線が嵌合する螺旋状の嵌合溝をコ
イルボビンの周面に設けたので、コイルの平角銅線間の
間隔を嵌合溝の間隔分だけ拡げることができ、平角銅線
間の絶縁性や放熱性の向上が図れるとともに近接効果に
よる特性の劣化を抑制することができ、しかも、嵌合溝
との嵌合によってコイルがコイルボビンに固定され、作
業性の向上が図れる。

【００２４】請求項８の発明の構成では、溝の深さ寸法
が平角銅線の幅寸法の略半分よりも大きい上記嵌合溝を
コイルボビンの周面に設けたので、嵌合溝と嵌合した平
角銅線は互いに略平行に固定されることで隣合う平角銅
線同士が接触するのを防止することができ、絶縁被膜で
覆われない平角銅線の素線を用いてコイルを形成しても
充分な絶縁性を確保することができる。

【００２５】請求項９の発明の構成では、平角銅線をそ
の幅広の面が互いに対向するようにコイルボビンの周面
に巻回して成るコイルを１乃至複数個具備した電磁装置
であって、コイルの軸方向において少なくとも１ターン
分の平角銅線を隣合う平角銅線と離間させる螺旋状の突
条をコイルボビンの周面に突設したので、突条により離
間された平角銅線に容易に中間タップを設けることがで
きる。

【００２６】請求項１０の発明の構成では、平角銅線を
その幅広の面が互いに対向するようにコイルボビンの周
面に巻回して成るコイルを１乃至複数個具備した電磁装
置であって、コイルボビンを弧状に形成するとともに、
軸方向においてコイルの平角銅線の隙間に介在して平角
銅線を離間させる複数の突起をコイルボビンの外側内周
面に設けたので、コイルの平角銅線間の間隔を突起の間
隔分だけ拡げることができ、平角銅線間の絶縁性や放熱
性の向上が図れるとともに近接効果による特性の劣化を
抑制することができ、しかも、嵌合溝との嵌合によって
コイルがコイルボビンに固定され、作業性の向上が図れ
る。

【００２７】請求項１１の発明の構成では、コイルボビ
ンをトロイダル形状としたので、漏れ磁束を低減するこ
とができる。

【００２８】

【実施例】

（実施例１）本実施例を図１〜図１１を参照して詳細に
説明する。なお、本実施例では、コイルボビンに１次側
コイルと２次側コイルとをそれぞれ２個ずつ巻設して成
るトランスを例示して説明するが、本発明にかかる電磁
装置は上記トランスに限定されるものでないことは言う
までもない。

【００２９】図２に示すように、絶縁性を有する円筒状
の本体２と、中央に本体２が挿通された絶縁性を有する
矩形板状の隔壁板３とでコイルボビン１が形成してあっ
て、隔壁板３は円筒状の本体２の略中央に位置させてあ
る。コイル２０₁は、従来例と同様の構成を有するエッ
ジワイズコイルであって、平角銅線をその幅広の面が互
いに対向するように同心円状に巻回して形成されるとと
もに平角銅線の両端が引き出されており、この引出線が
コイル端子部２１となる。

【００３０】一方、コイルボビン１の隔壁板３には、絶
縁性を有する部材により短冊形に形成された端子板１０
₁，１０₂が、本体２を挟んで対向する位置に本体２の
軸方向に沿うように、且つ互いに略平行となるように取
着されている。なお、各端子板１０₁，１０₂の長手方
向の寸法は本体２の軸方向の寸法と略等しくしてある。

【００３１】端子板１０₁，１０₂の隔壁板３に取着さ
れた箇所を挟んだ両側には、それぞれ一対の端子ピン１
１が幅方向に貫通させてあり、端子板１０₁，１０₂の
幅方向の両側から略等しい寸法分だけ突出させて各端子
板１０₁，１０₂に計４本の端子ピン１１が取り付けて
ある。端子ピン１１は平角状の導体によって先端が尖っ
た棒状に形成されており、隔壁板３に対して同じ側にあ
る端子ピン１１の間隔はそれぞれ等しくしてある。な
お、一方の端子板１０₁の隔壁板３に近い側の端子ピン
１１については、先端側のみを端子板１０₁から突出さ
せ、後端側は突出させないようにしてある。

【００３２】また、図３に示すように、コイル２０₁は
その内径にコイルボビン１の本体２が挿通されて片面を
隔壁板３に当接させてコイルボビン１に装着され、コイ
ル２０₁のコイル端子部２１の間に端子板１０₁を位置
させてある。さらに、絶縁性を有する部材によって丸孔
４ａを有する矩形板状に形成された鍔体４₁がその丸孔
４ａに本体２が挿通されることでコイルボビン１に装着
され、図４に示すように、コイルボビン１の隔壁板３と
鍔体４₁とによってコイル２０₁が挟持される。この状
態から、図５に示すようにコイル２０₁の両コイル端子
部２１が鍔体４ ₁の方へ略直角に折り曲げられ、さら
に、コイル端子部２１の先端部が折り曲げられてそれぞ
れ端子板１０₁から突出した端子ピン１１に巻き付けら
れ、半田付けやスポット溶接などの方法で端子ピン１１
とコイル端子部２１とが接合される。したがって、コイ
ル２０₁のコイル端子部２１は端子板１０₁を挟んで互
いに交差することなくそれぞれ対応する端子ピン１１に
接合されるのである。

【００３３】次に、図６及び図７に示すように、コイル
２０₂と鍔体４₁とがコイルボビン１の同じ側に装着さ
れ、さらに、コイル２０₂のコイル端子部２１がもう一
方の端子板１０₂の端子ピン１１に接合される。なお、
本実施例では、コイルボビン１の本体２に対して中央寄
りに装着されたコイル２０₁は１次側コイルとなり、そ
れよりもターン数の多い外側のコイル２０₂が２次側コ
イルとなる。

【００３４】同じようにして、隔壁板３を挟んだ本体２
の反対側にも２つのコイル２０₃，２０₄と鍔体４₃，
４₄とを装着するとともに、各コイル２０₃，２０₄の
コイル端子部２１をそれぞれ端子板１０₁，１０₂の残
った端子ピン１１に接合してある（図８及び図９参
照）。そして、図１０（ａ）に示すような略Ｌ形の基部
３０ａの内側面より円筒状の挿入部３０ｂを突設して成
る一対のコア（例えば、フェライトコア）３０を、図１
に示すように上記挿入部３０ｂをそれぞれコイルボビン
１の軸方向両端より本体２の貫通孔２ａに挿入すること
でコイルボビン１に取着し、本実施例の電磁装置である
トランスが組み立てられるのである。なお、コア３０の
形状については、図１０（ｂ）に示すように、全体が略
コ字形に形成されたものであってもよい。

【００３５】上述のようにして組み立てられたトランス
の回路図を図１１に示す。すなわち、本実施例のトラン
スは、１次側コイルと２次側コイルとをそれぞれ２個ず
つ有するものであるが、コイル数については本実施例に
限定されるものではない。上記構成によれば、コイル２
０₁…のコイル端子部２１と接合される複数の端子ピン
１１をコイルボビン１の軸方向に沿って互いに略平行に
保持する端子板１０₁，１０₂を設け、この端子板１０
₁，１０₂をコイルボビン１の軸方向に沿ってその周面
に対向させて配設してあるため、複数の端子ピン１１の
間隔（ピッチ）を常に所定の間隔に確定することができ
る。その結果、平角銅線の巻方によるコイル２０₁…の
全長のばらつきが生じてもコイルボビン１に対する端子
ピン１１の位置や各端子ピン１１間のピッチが変化せ
ず、上記のようなトランスをプリント基板に実装する際
にも端子ピン１１の先端をプリント基板の端子孔に挿入
して実装することができ、コイルボビン１の汎用性を高
めることができる。

【００３６】ところで、本実施例では図１２（ａ）に示
すような平角状の端子ピン１１を用いたが、例えば、図
１３に示すような円柱状の端子ピン１１’を用いること
もできる。しかしながら、円柱状の端子ピン１１’に平
角銅線から成るコイル端子部２１を巻き付けることは容
易ではなく、コイル端子部２１と端子ピン１１’とを密
着させることができない。それ故、端子ピン１１には本
実施例のように平角状のものを用いるのが望ましいが、
是以外に、例えば、図１２（ｂ）（ｃ）に示すように全
体を円柱状とし、コイル端子部２１との接合部分に平角
状の接合板１２ａを設けた端子ピン１２を用いてもよ
い。このような接合板１２ａを設けることによって端子
ピン１２とコイル端子部２１とを密着させることがで
き、端子ピン１２とコイル端子部２１との接合を半田接
合でもスポット溶接でも容易に行なえるだけでなく、端
子ピン１２全体は円柱状に形成してあることから、端子
ピン１２を端子板１０に打ち込んで取り付ける場合に打
ち込み易いという利点がある。

【００３７】（実施例２）図１４に示すように、本実施
例は、実施例１におけるコイルボビン１、端子板１
０₁，１０₂及び端子ピン１１の構造に対して、絶縁性
を有する部材により短冊形に形成された一対の端子板１
０₃，１０₄を本体２を挟んで対向する位置に本体２の
軸方向に沿うように、且つ互いに略平行となるように隔
壁板３の端子板１０₁，１０₂が取着されていない端面
に取着し、複数の端子板１０₁〜１０₄をコイルボビン
１の周囲の全周に渡って所定の間隔を置いて配設したも
のである。したがって、本実施例の基本構成は実施例１
と共通であるから、共通する部分については同一の符号
を付して説明は省略する。

【００３８】本実施例においてコイルボビン１の隔壁板
３に新たに取着された端子板１０₃，１０₄は、その全
長が他の端子板１０₁，１０₂の全長よりも充分に短く
形成されるとともに、隔壁板３に取着された箇所を挟ん
だ両側には、それぞれ一対の端子ピン１３が幅方向に貫
通させてあり、端子板１０₃，１０₄の幅方向の両側か
ら突出させて各端子板１０₃，１０₄に計４本の端子ピ
ン１３が取り付けてある。

【００３９】端子ピン１３は平角状の導体により略Ｌ形
に形成されており、端子ピン１３の一方の端部を順次交
互に逆方向からそれぞれ端子板１０₃，１０₄に貫通さ
せることで端子板１０₃，１０₄に取り付けてある。す
なわち、端子板１０₃，１０ ₄を隔壁板３に取着した状
態では、各々の端子板１０₃，１０₄から突出させた端
子ピン１３の脚部１３ａを他の端子板１０₁，１０₂の
端子ピン１１と略平行となるように同一方向に、且つ本
体２の両側に交互に垂下させている。なお、コイルボビ
ン１の一方向に突出する複数の上記端子ピン１１，１３
は、各端子ピン１１，１３間の間隔（ピッチ）を略等し
く一定にしてある。

【００４０】上記構成によれば、実施例１よりもさらに
多数のコイルをコイルボビン１に取り付ける場合にも、
複数の端子ピン１１，１３の間隔（ピッチ）を常に所定
の間隔に確定することができるため、平角銅線の巻方に
よるコイル２０₁…の全長のばらつきが生じてもコイル
ボビン１に対する端子ピン１１の位置や各端子ピン１１
間のピッチが変化せず、コイル２０₁…の個数に拘らず
にコイルボビン１の汎用性を高めることができる。

【００４１】（実施例３）図１５は本実施例のコイルボ
ビン１、端子板１４及び端子ピン１５の構造を示す斜視
図である。同図に示すように、コイルボビン１について
は実施例１と共通であるから説明は省略し、本実施例の
特徴となる端子板１４及び端子ピン１５の構造について
のみ説明する。

【００４２】本実施例では、絶縁性を有する部材により
短冊形に形成された端子板１４₁，１４₂の幅寸法をコ
イルボビン１に取着されるコイル２０₁…の直径寸法よ
りも大きくするとともに、平角状の導体から成る端子ピ
ン１５を端子板１４₁，１４ ₂の幅方向に沿ってその外
側面に取着し、さらに、端子板１４₁，１４₂にその幅
方向に沿った複数のスリット１４ａが形成してある。

【００４３】端子板１４₁，１４₂は実施例１，２と同
様に長手方向の略中央においてコイルボビン１の隔壁板
３の端面に本体２を挟んで互いに対向させて取り付けら
れる。そして、一方の端子板１４₁では、中央寄りに隔
壁板３を挟んで両側に２本ずつの計４本のスリット１４
ａが端子板１４₁の幅方向に沿って設けてあり、他方の
端子板１４₂おいては、端子板１４₂の両端近傍及び中
央寄りに同じく隔壁板３を挟んで両側に２本ずつの計４
本のスリット１４ａが設けてある。

【００４４】端子ピン１５は平角導体によって棒状に形
成されており、その先端部を端子板１４₁，１４₂の幅
方向の一方から突出させるようにして端子板１４₁，１
４₂の外側面に取着してある。ただし、一方の端子板１
４₁に取着された端子ピン１５のうち中央寄りの２本は
その長さ寸法が他の２本の端子ピン１５よりも短くなっ
ている。そして、隣合う長短一対の端子ピン１５及びも
う一方の端子板１４₂に取着された隔壁板３に対して同
じ側にある端子ピン１５のそれぞれのピッチは略等しく
一定としてある。

【００４５】次に、図１６〜図１９により上記コイルボ
ビン１にコイル２０₁…を取着して実施例１と同様にト
ランスを組み立てる工程について簡単に説明する。ま
ず、図１６に示すように、ターン数の少ない１次側のコ
イル２０₁をコイルボビン１の本体２に装着し、その
後、コイル２０₁を図示時計回りに回転させてコイル２
０ ₁から突出する一対のコイル端子部２１をそれぞれ端
子板１４₁の中央寄りに設けたスリット１４ａに挿入す
る（図１７参照）。そして、このコイル端子部１４ａを
外側へ折り曲げてその先端部を端子板１４₁の外側面に
取着されている端子ピン１５と接合する（図１８参
照）。それから、実施例１で説明したように鍔体４₁を
介して２次側のコイル２０₂を本体２に装着し、同様に
コイル端子部２１を端子板１４₂のスリット１４ａに挿
入し折り曲げて端子ピン１５に接合する。このように、
コイルボビン１の本体２の隔壁板３を挟んだ両側にそれ
ぞれ１次側コイルと２次側コイルとを配設して実施例１
と同様にトランスが組み立てられる（図１９参照）。

【００４６】上記構成によれば、組み立て時にコイル端
子部２１が端子板１４₁…のスリット１４ａに挿入され
ることでコイル２０₁…が端子板１４₁…に固定される
ので、コイル端子部２１を端子ピン１５の方へ折り曲げ
る際やコイル端子部２１を端子ピン１５に接合する際
に、コイル２０₁…が本体２の軸方向に移動したり、あ
るいは本体２の回りで回動したりすることがなく、作業
性の向上を図ることができる。また、折り曲げられたコ
イル端子部２１は端子板１４₁…によってコイル２０₁
…と隔絶されるため、何らかの原因でコイル端子部２１
に撓みが生じてもコイル端子部２１がコイル２０₁…に
接近しすぎたり接触するようなことがなく、コイル端子
部２１とコイル２０₁…との絶縁性が低下するのを防止
できる。

【００４７】なお、端子板１４₁…に設けるスリット１
４ａの数や位置及びピッチは本実施例に限定されるもの
ではなく、電磁装置に要求される仕様に応じて適宜設定
すればよい。（実施例４）図２０に本実施例の斜視図を示す。同図に
示すように、本実施例の基本構成は実施例１と共通であ
り、共通する部分には同一の符号を付して説明は省略
し、本実施例の特徴である端子板及び端子ピンの構造に
ついてのみ説明する。

【００４８】本実施例では、２次側のコイル２０₂のコ
イル端子部２１が接合される端子板を３つの端子板１６
ａ，１６ｂに分割し、低圧側のコイル端子部２１が接合
される端子ピン１７ａを保持する端子板１６ａをコイル
ボビン１の隔壁板３に取着するとともに、高圧側のコイ
ル端子部２１が接合される端子ピン１７ｂを保持する端
子板１６ｂをコイルボビン１の両端に取着される鍔体４
₂，４₄の側端面に取着している。すなわち、本実施例
においては、端子板１６ｂによって端子ピン保持手段を
構成している。なお、１次側のコイル２０₁のコイル端
子部２１が接合される端子ピン２１を保持する端子板１
０₁については実施例１の構成と共通であるから説明は
省略する。

【００４９】３つの端子板１６ａ，１６ｂはそれぞれ絶
縁性を有する部材によって短冊形に形成されており、そ
れぞれに平角導体から成る端子ピン１７ａ，１７ｂを幅
方向に貫通させて取り付けてある。これらの端子板１６
ｂに取り付けた端子ピン１７ｂは端子板１６ｂの幅方向
の両側にそれぞれ突出しており、突出した一方の端部を
端子板１６ｂに沿ってコ字状に折り曲げるとともにその
先端部をさらにＬ字状に折り曲げてある。

【００５０】そして、図２１に示すように、実施例１で
説明した組立工程にて１次側のコイル２０₁及び２次側
のコイル２０₂をそれぞれ隔壁板３を挟んでコイルボビ
ン１の両側に取り付け、コイルボビン１の両端に上記端
子板１６ｂを備えた鍔体４₂，４₄を装着し、２次側の
コイル２０₂の高圧側のコイル端子部２１を端子板１６
ｂより突出する端子ピン１７ｂの折り曲げられていない
側に接合することで本実施例のトランスが組み立てられ
る。

【００５１】上記構成によれば、例えば、高圧放電灯の
始動に用いられるパルストランスのように２次側コイル
の高圧側端子に数十ｋＶの電圧が発生しても、２次側の
コイル２０₂の低圧側コイル端子部２１と高圧側コイル
端子部２１との沿面距離を充分に確保することができ、
両者の絶縁性を向上させることができる。また、本実施
例では、高圧側のコイル端子部２１と接合される端子ピ
ン１７ｂはプリント基板にトランスを実装する場合にも
プリント基板と接触しないようになっているため、プリ
ント基板における絶縁も確保することができる。

【００５２】（実施例５）図２２に本実施例の斜視図を
示す。本実施例は、実施例４の構成において、コイルボ
ビン１の両端に取着される鍔体４₂，４₄の下端面に図
２３に示すような平板状の台座４ｂを設け、台座４ｂの
両端部に挿通孔４ｃを穿設した点に特徴を有するもので
あり、他の構成については実施例４と共通であるので説
明は省略する。

【００５３】台座４ｂは鍔体４の下端面に設けられ、鍔
体４が全体として略Ｌ字状に構成されている。なお、こ
の台座４ｂは端子板１６ｂが取着されていない側に僅か
に突出させてある。そして、台座４ｂの両端部に穿設さ
れた挿通孔４ｃにねじ４０を挿通することにより、本実
施例のトランスをプリント基板に固定するのである。す
なわち、本実施例においては、挿通孔４ｃが穿設された
台座４ｂによって取付手段を構成している。

【００５４】上記構成によれば、端子ピン１１，１７の
みでプリント基板にトランスを固定する場合に比較して
堅固に固定することができ、振動に対する取付強度をア
ップさせることができる。（実施例６）図２４に本実施例の分解斜視図を示す。本
実施例は、実施例１の構成において、コイルボビン１の
両端に取着される鍔体４₂，４₄の内側下端にトランス
が実装されるプリント基板４１の端部と嵌合する嵌合凹
部５を設けた点に特徴を有するものであり、他の構成に
ついては実施例１と共通であるので説明は省略する。

【００５５】嵌合凹部５は鍔体４₂，４₄の下端に一対
の突条５ａを並設することによって形成されている。そ
して、プリント基板４１の端子孔に端子ピン１１の先端
を挿通して半田付けするとともに、コイルボビン１の両
端部に鍔体４₂，４₄を取着すると、鍔体４₂，４₄の
嵌合凹部５がプリント基板４１の端部と嵌合する。その
後、図２４（ｂ）に示すようにコア３０をコイルボビン
１に装着し、略コ字形に形成されたかしめ金具４２をコ
ア３０に装着することでコア３０を介して鍔体４₂，４
₄とプリント基板４１との固定が行なわれる。

【００５６】（実施例７）図２５に本実施例の斜視図を
示す。本実施例は、実施例４の構成において、コイルボ
ビン１の両端に取着される鍔体４₂，４₄の内側下端に
プリント基板４１に穿設された係合孔４３の周縁に係止
される係止爪６を立設した点に特徴を有するものであ
り、他の構成については実施例４と共通であるから説明
は省略する。

【００５７】係止爪６は、鍔体４₂，４₄の下端両側よ
り端子ピン１１と同じ方向に突設される。そして、本実
施例のトランスをプリント基板４１に実装する際に、端
子ピン１１をプリント基板４１の端子孔４１ａに挿通し
て半田付けするとともに、鍔体４₂，４₄の係止爪６を
プリント基板４１の係止孔４３に挿入し、プリント基板
４１の裏面側において係止爪６を係止孔４３の周縁に係
合させることでトランスをプリント基板４１に係止固定
することができる。

【００５８】（実施例８）本実施例における電磁装置
は、図２６に示すように、円筒状に形成されたコイルボ
ビン５０に平角銅線を巻回して成るコイル２０を巻設し
たものにおいて、コイルボビン５０の外周面に、コイル
２０₁…の平角銅線が嵌合する螺旋状の嵌合溝５１を軸
方向に沿って形成してある。

【００５９】図２７に示すように、同心円状に巻回され
たコイル２０の内径にコイルボビン５０の一端を挿入
し、コイル２０とコイルボビン５０との両者を反対方向
に、あるいは何れか一方を一定の方向に回転させること
により、コイル２０を端部より１ターンずつコイルボビ
ン５０と螺合させてコイルボビン５０にコイル２０を取
着する。図２８はコイル２０をコイルボビン５０に取り
付けた状態を示す断面図であり、コイル２０をコイルボ
ビン５０に取着することによって、コイル２０の各巻線
はコイルボビン５０の外周面に形成された螺旋状の嵌合
溝５１のピッチに応じた間隔に離間されることになる。

【００６０】上記構成によれば、コイルボビン５０の外
周面に形成された螺旋状の嵌合溝５１にコイル２０の各
巻線を嵌合させることで各巻線間の間隔を拡げることが
できるため、巻線間の絶縁性を向上させることで平角銅
線への絶縁被膜の形成などによるコストアップを抑える
ことができ、あるいは絶縁被膜の剥がれも防止すること
ができ、コイル２０の放熱性も向上させることができ
る。また、コイル２０のコイル端子部２１の沿面距離を
大きくすることができることからコイル端子部２１間の
絶縁性も向上させることができる。しかも、コイル２０
の巻線間の間隔が拡がることで近接効果による損失の増
加などの特性劣化の防止や、浮遊容量の低減による周波
数特性の向上を図ることができる。また、嵌合溝５１と
の嵌合によりコイル２０をコイルボビン５０に固定する
ことができるため、作業性や生産性を向上させることが
できる。

【００６１】（実施例９）本実施例は、図２９及び図３
０に示すように、実施例８の構成において、円筒状のコ
イルボビン５０の外周面に形成される螺旋状の嵌合溝５
１の深さ寸法を、コイル２０の平角銅線の幅寸法の２分
の１以上としたことに特徴を有するものであり、他の構
成については実施例８と共通であるので説明は省略す
る。

【００６２】図３０は本実施例のコイルボビン５０にコ
イル２０を取着した状態を示す断面図である。本実施例
における嵌合溝５１はそれぞれ略平行に形成されてお
り、コイル２０をコイルボビン５０に取着した場合に
は、コイル２０の各巻線は嵌合溝５１によって互いに略
平行に支持されることになる。

【００６３】上記構成によれば、嵌合溝５１の深さ寸法
をコイル２０の平角銅線の幅寸法の２分の１以上にする
ことで、コイル２０をコイルボビン５０に取着した状態
ではコイル２０の各巻線が互いに略平行して支持される
ため、隣合う巻線同士が接近したり接触したりすること
がなく、そのために絶縁被膜を有しない平角銅線の素線
を巻回してコイル２０を形成しても充分な絶縁性を確保
することができ、平角銅線に絶縁被膜を形成する必要が
ないことから作業工程の簡素化とコストダウンを図るこ
とができる。

【００６４】（実施例１０）本実施例における電磁装置
は、図３１に示すように、円筒状に形成されたコイルボ
ビン５０に平角銅線を巻回して成るコイル２０を巻設し
たものにおいて、コイルボビン５０の外周面に、螺旋状
の突条５２を２ターン分だけコイルボビン５０の軸方向
に沿って突設してある。

【００６５】本実施例では、コイルボビン５０にコイル
２０を取着する際に、図３２に示すように突条５２に挟
まれた谷部５２ａにコイル２０の１ターン分の巻線を螺
合させ、図３３に示すようにコア３０を配設して電磁装
置が組み立てられる。上記構成によれば、コイルボビン
５０の外周面に突設された突条５２によって１ターン分
のコイル２０の巻線２０ａが隣合う巻線と離間されるた
め、この巻線２０ａに容易に中間タップを設けることが
でき、従来例のようにオートトランスを構成するのに２
つのコイル２０を用いる必要がなく、１つのコイル２０
によってオートトランスを構成することができる。

【００６６】（実施例１１）本実施例の電磁装置を図３
４〜３７を参照して説明する。本実施例の電磁装置は、
円筒状に形成されたコイルボビン５０に平角導線を巻回
して成るコイル２０を巻設したものである。図３４に示
すように、本実施例におけるコイルボビン５０は円筒状
に形成され、その外周面に軸方向に沿って複数の突起５
３…が列設してある。突起５３…は略三角形の板状に形
成されており、各突起５３が互いに並行して隣合う突起
５３…の間に隙間５３ａが形成されている。図３５に示
すように、コイル２０の内径にコイルボビン５０を一端
側から挿入し、コイル２０あるいはコイルボビン５０を
回転させることで図３６に示すようにコイル２０の各巻
線が突起５３…の隙間５３ａに螺合し、コイルボビン５
０にコイル２０が螺着される。

【００６７】コイル２０を取着したコイルボビン５０
を、図３７に示すように突起５３…が列設されている側
を内側にして弧状に湾曲させて本実施例の電磁装置が構
成される。ここで、コイルボビン５０を弧状に湾曲させ
た状態では、内周側においてコイル２０の巻線が突起５
３…によって固定されるとともに隣合う巻線から絶縁さ
れ、外周側においては各巻線間の間隔が拡がることによ
って各巻線間の絶縁距離が確保されることになる。ま
た、図３８に示すように、コイルボビン５０の両端を結
合して、コイルボビン５０全体をトロイダル形状に構成
してもよい。

【００６８】なお、上記実施例８〜１１においてはコア
について説明していないが、コアの有無や材質、形状等
は本発明の要旨には関係がない。

【００６９】

【発明の効果】請求項１の発明は、平角銅線をその幅広
の面が互いに対向するように筒状のコイルボビンの周面
に巻回して成るコイルを１乃至複数個設け、コイルボビ
ンの軸と略直交する鍔体をコイルボビンの両端部及び各
コイル間にそれぞれ配設するとともに、少なくとも一部
がコイルボビンの内部に挿通されるコアと、各コイルを
構成する平角銅線の端部に形成されたコイル端子部にそ
れぞれ接続される複数の端子ピンとを備えた電磁装置で
あって、これら複数の端子ピンをコイルボビンの軸方向
に沿って互いに略平行に保持する端子板をコイルボビン
の周面に対向させて配設したので、同一ターン数のコイ
ルにおける全長のばらつきやコイルのターン数の変更に
対しても端子ピン間の間隔を略一定に保つことができ、
端子ピン間の絶縁性を充分確保でき、且つ種々のターン
数のコイルにも対応可能でコイルボビンとしての汎用性
を向上させることができ、しかも、端子ピンを保持する
端子板はコイルボビンに近接して配置させることがで
き、組立が容易になるとともにスペースを有効に利用し
て小型化が図れるという効果がある。

【００７０】請求項２の発明は、複数の端子ピンの少な
くともコイル端子部と接続される部分を平角状に形成し
たので、平角状のコイル端子部と端子ピンとを面で密着
させることができ、両者の接合を半田による場合でもス
ポット溶接による場合であっても容易に行なうことがで
きるという効果がある。請求項３の発明は、複数の端子
板をコイルボビンの周囲の全周に渡って所定の間隔を置
いて配設したので、鍔体によって区切られるコイルの個
数が多い場合にも容易に対応することができるという効
果がある。

【００７１】請求項４の発明は、少なくともコイル端子
部が挿入されるスリットを端子板に設けたので、スリッ
トに挿入されたコイル端子部によってコイルがコイルボ
ビンに固定されるため、組立作業が容易になるという効
果がある。請求項５の発明は、高圧側のコイル端子部と
接続される端子ピンを保持する端子ピン保持手段をコイ
ルボビンの両端部に配設される鍔体に設けたので、高圧
側のコイル端子部と低圧側のコイル端子部との沿面距離
を確保することができ、絶縁性を向上させることができ
るという効果がある。

【００７２】請求項６の発明は、回路基板に取り付ける
取付手段をコイルボビンの両端に配設される鍔体に設け
たので、回路基板への取付強度を上げることができると
いう効果がある。請求項７の発明は、平角銅線をその幅
広の面が互いに対向するようにコイルボビンの周面に巻
回して成るコイルを１乃至複数個具備した電磁装置であ
って、コイルの平角銅線が嵌合する螺旋状の嵌合溝をコ
イルボビンの周面に設けたので、コイルの巻線間の間隔
を嵌合溝の間隔分だけ拡げることができ、平角銅線の巻
線間の絶縁性や放熱性の向上が図れるとともに近接効果
による特性の劣化を抑制することができ、しかも、嵌合
溝との嵌合によってコイルがコイルボビンに固定され、
作業性の向上が図れるという効果がある。

【００７３】請求項８の発明は、溝の深さ寸法が平角銅
線の幅寸法の略半分よりも大きい上記嵌合溝をコイルボ
ビンの周面に設けたので、嵌合溝と嵌合した平角銅線は
互いに略平行に固定されることで隣合う巻線同士が接触
するのを防止することができ、絶縁被膜で覆われない平
角銅線の素線を用いてコイルを形成しても充分な絶縁性
を確保することができるという効果がある。

【００７４】請求項９の発明は、平角銅線をその幅広の
面が互いに対向するようにコイルボビンの周面に巻回し
て成るコイルを１乃至複数個具備した電磁装置であっ
て、コイルの軸方向において少なくとも１ターン分の平
角銅線を隣合う平角銅線と離間させる螺旋状の突条をコ
イルボビンの周面に突設したので、突条により離間され
た平角銅線に容易に中間タップを設けることができると
いう効果がある。

【００７５】請求項１０の発明は、平角銅線をその幅広
の面が互いに対向するようにコイルボビンの周面に巻回
して成るコイルを１乃至複数個具備した電磁装置であっ
て、コイルボビンを弧状に形成するとともに、軸方向に
おいてコイルの平角銅線の隙間に介在して平角銅線を離
間させる複数の突起をコイルボビンの外側内周面に設け
たので、コイルの巻線間の間隔を突起の間隔分だけ拡げ
ることができ、平角銅線の巻線間の絶縁性や放熱性の向
上が図れるとともに近接効果による特性の劣化を抑制す
ることができ、しかも、嵌合溝との嵌合によってコイル
がコイルボビンに固定され、作業性の向上が図れるとい
う効果がある。

【００７６】請求項１１の発明は、コイルボビンをトロ
イダル形状としたので、漏れ磁束を低減することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す斜視図である。

【図２】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図３】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図４】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図５】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図６】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図７】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図８】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図９】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１０】（ａ）（ｂ）は同上に用いられるコアを示す
斜視図である。

【図１１】同上の回路構成図である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）は同上における端子ピンを示
す斜視図である。

【図１３】同上の他の構成を示す斜視図である。

【図１４】実施例２を示す斜視図である。

【図１５】実施例３を示す斜視図である。

【図１６】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１７】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１８】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１９】同上の組立工程を説明するための斜視図であ
る。

【図２０】実施例４を示す分解斜視図である。

【図２１】同上を示す斜視図である。

【図２２】実施例５を示す斜視図である。

【図２３】同上の要部を示す斜視図である。

【図２４】（ａ）（ｂ）は実施例６を示す分解斜視図で
ある。

【図２５】実施例７を示す分解斜視図である。

【図２６】実施例８を示すものであり、（ａ）はコイル
ボビンの斜視図、（ｂ）はコイルボビンの断面図であ
る。

【図２７】同上の組立工程を説明する斜視図である。

【図２８】同上の断面図である。

【図２９】実施例９を示す要部断面図である。

【図３０】同上の要部断面図である。

【図３１】実施例１０を示すものであり、（ａ）はコイ
ルボビンの斜視図、（ｂ）はコイルボビンの断面図であ
る。

【図３２】同上を示す要部断面図である。

【図３３】同上の斜視図である。

【図３４】実施例１１を示すものであり、（ａ）（ｂ）
はコイルボビンの断面図である。

【図３５】同上のコイルボビンとコイルとを示す斜視図
である。

【図３６】同上の要部を示す断面図である。

【図３７】同上の断面図である。

【図３８】同上の別の構造を示す平面図である。

【図３９】従来例のコイルを示す斜視図である。

【図４０】（ａ）（ｂ）は同上の断面図である。

【図４１】従来例を示す斜視図である。

【図４２】他の従来例を示す分解斜視図である。

【図４３】別の従来例の要部を示す分解斜視図である。

【図４４】同上の斜視図である。

【図４５】同上の回路構成図である。

【符号の説明】

１コイルボビン３隔壁板４₁〜４₄ 鍔体１０₁，１０₂ 端子板１１端子ピン２０₁〜２０₄ コイル２１コイル端子部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平角銅線をその幅広の面が互いに対向す
るように筒状のコイルボビンの周面に巻回して成るコイ
ルを１乃至複数個設け、コイルボビンの軸と略直交する
鍔体をコイルボビンの両端部及び各コイル間にそれぞれ
配設するとともに、少なくとも一部がコイルボビンの内
部に挿通されるコアと、各コイルを構成する平角銅線の
端部に形成されたコイル端子部にそれぞれ接続される複
数の端子ピンとを備えた電磁装置であって、これら複数
の端子ピンをコイルボビンの軸方向に沿って互いに略平
行に保持する端子板をコイルボビンの周面に対向させて
配設したことを特徴とする電磁装置。
【請求項２】複数の端子ピンの少なくともコイル端子
部と接続される部分を平角状に形成したことを特徴とす
る請求項１記載の電磁装置。
【請求項３】複数の端子板をコイルボビンの周囲の全
周に渡って所定の間隔を置いて配設して成ることを特徴
とする請求項１又は２記載の電磁装置。
【請求項４】少なくともコイル端子部が挿入されるス
リットを端子板に設けたことを特徴とする請求項１又は
２記載の電磁装置。
【請求項５】高圧側のコイル端子部と接続される端子
ピンを保持する端子ピン保持手段をコイルボビンの両端
部に配設される鍔体に設けたことを特徴とする請求項１
〜４記載の電磁装置。
【請求項６】回路基板に取り付ける取付手段をコイル
ボビンの両端に配設される鍔体に設けたことを特徴とす
る請求項１〜５記載の電磁装置。
【請求項７】平角銅線をその幅広の面が互いに対向す
るようにコイルボビンの周面に巻回して成るコイルを１
乃至複数個具備した電磁装置であって、コイルの平角銅
線が嵌合する螺旋状の嵌合溝をコイルボビンの周面に設
けたことを特徴とする電磁装置。
【請求項８】溝の深さ寸法が平角銅線の幅寸法の略半
分よりも大きい上記嵌合溝をコイルボビンの周面に設け
たことを特徴とする請求項７記載の電磁装置。
【請求項９】平角銅線をその幅広の面が互いに対向す
るようにコイルボビンの周面に巻回して成るコイルを１
乃至複数個具備した電磁装置であって、コイルの軸方向
において少なくとも１ターン分の平角銅線を隣合う平角
銅線と離間させる螺旋状の突条をコイルボビンの周面に
突設したことを特徴とする電磁装置。
【請求項１０】平角銅線をその幅広の面が互いに対向
するようにコイルボビンの周面に巻回して成るコイルを
１乃至複数個具備した電磁装置であって、コイルボビン
を弧状に形成するとともに、軸方向においてコイルの平
角銅線の隙間に介在して平角銅線を離間させる複数の突
起をコイルボビンの外側内周面に設けたことを特徴とす
る電磁装置。
【請求項１１】コイルボビンをトロイダル形状とした
ことを特徴とする請求項１０記載の電磁装置。