JPH0825737A - Image-forming device - Google Patents
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- JPH0825737A JPH0825737A JP6161459A JP16145994A JPH0825737A JP H0825737 A JPH0825737 A JP H0825737A JP 6161459 A JP6161459 A JP 6161459A JP 16145994 A JP16145994 A JP 16145994A JP H0825737 A JPH0825737 A JP H0825737A
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- recording material
- conveying
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ，複写機，フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine and a facsimile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プリンタ，複写機，ファクシミリ
等に画像形成装置においては、画像形成手段に対し搬送
ローラ対によって被記録材を搬送する構成が一般に採用
されている。例えば図17に示す複写機において、装置本
体下部に矢印Ａ方向に着脱可能に装備されたカセット51
より被記録材としてのシート材Ｓを給送ローラ52により
送り出して、駆動ローラ53ａ及びこれに圧接する従動ロ
ーラ53ｂよりなる搬送ローラ対53により記録位置に所定
記録幅で間欠搬送して、インクジェット記録方式の採用
した記録ヘッド54によって画像情報に応じてインクを吐
出して記録が行なわれる。記録後のシート材Ｓは排出ロ
ーラ対55によって搬送され、装置外に設けられた排出ト
レイ56上に排出される。上記装置においては、搬送ロー
ラ対53によるシート材Ｓの搬送量と記録ヘッド54による
記録幅を一致させる必要がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile, etc., a structure in which a recording material is conveyed to an image forming means by a conveying roller pair is generally adopted. For example, in the copying machine shown in FIG. 17, a cassette 51 detachably mounted in the lower part of the main body of the apparatus in the direction of arrow A
The sheet material S as a recording material is sent out by the feeding roller 52, and is intermittently conveyed to a recording position with a predetermined recording width by a conveying roller pair 53 composed of a driving roller 53a and a driven roller 53b that is pressed against the sheet, and ink jet recording is performed. Recording is performed by ejecting ink according to image information by the recording head 54 adopting the method. The recorded sheet material S is conveyed by a pair of discharge rollers 55 and discharged onto a discharge tray 56 provided outside the apparatus. In the above apparatus, it is necessary to match the amount of sheet material S conveyed by the pair of conveying rollers 53 with the recording width of the recording head 54.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来の画像形成装置には、シート材Ｓの種類に応じて
シート搬送量が異なるという課題があった。以下、図18
及び図19を参照してこの課題の原因について説明する。However, the above-mentioned conventional image forming apparatus has a problem that the sheet conveyance amount varies depending on the type of the sheet material S. Below, Figure 18
The cause of this problem will be described with reference to FIG.
【０００４】図18はシート材Ｓの厚さ（シート厚）とシ
ート材搬送量との関係を示すグラフであり、シート材Ｓ
の厚さとシート材Ｓの搬送量が比例関係にある境界
（２）では、図19に示すように、シート材Ｓは搬送ロ
ーラ対53の駆動ローラ53ａに完全に巻き付いている状態
にある。このとき、シート材Ｓの搬送量はニップ部のシ
ート材Ｓのたわみによるシート材Ｓの伸びや縮みのない
シート材Ｓの中心（中立面）での搬送量と考えられる。
この状態では、シート材Ｓの厚さ増加に伴う駆動ローラ
53ａの中心から上記シート材Ｓの中立面迄の距離ｒ′の
増加が図18の境界（２）におけるシート材Ｓの厚さ別に
よる搬送量差の原因となる。FIG. 18 is a graph showing the relationship between the thickness of the sheet material S (sheet thickness) and the sheet material conveyance amount.
At the boundary (2) where the thickness of the sheet material and the amount of conveyance of the sheet material S are in a proportional relationship, as shown in FIG. 19, the sheet material S is completely wound around the drive roller 53a of the pair of conveyance rollers 53. At this time, the amount of conveyance of the sheet material S is considered to be the amount of conveyance at the center (neutral surface) of the sheet material S without expansion or contraction of the sheet material S due to the deflection of the sheet material S at the nip portion.
In this state, as the thickness of the sheet material S increases, the drive roller
The increase in the distance r'from the center of 53a to the neutral surface of the sheet material S causes the difference in the transport amount depending on the thickness of the sheet material S at the boundary (2) in FIG.
【０００５】また上記図18で境界（２）より搬送量が少
ない領域（１）が存在するのは、図19に示すように、
搬送ローラ対53の加圧力差に基づくシート材Ｓのニップ
部におけるたわみ方Ｌ1 ，Ｌ2 （Ｌ1 ＜Ｌ2 ）の違い
（駆動ローラ53ａへのシート材Ｓの巻き付き方の違い）
からくるもので、このたわみ方の違いによりシート材Ｓ
の駆動ローラ53ａと接触している面の縮み量ｌの差が原
因である。In addition, as shown in FIG. 19, the area (1) in which the transport amount is smaller than the boundary (2) exists in FIG.
Difference in flexure L 1 and L 2 (L 1 <L 2 ) in the nip portion of the sheet S based on the pressure difference between the transport roller pair 53 (difference in winding the sheet S around the drive roller 53a)
It comes from the sheet material S due to this difference in bending method.
This is due to the difference in the amount of shrinkage 1 of the surface contacting the driving roller 53a.
【０００６】以上より、上記シート材Ｓの厚さと駆動ロ
ーラ53ａに接触するシート材Ｓの縮み量の違いにより、
搬送量に差が生ずることになる。From the above, due to the difference in the thickness of the sheet material S and the contraction amount of the sheet material S which comes into contact with the driving roller 53a,
There will be a difference in the transport amount.
【０００７】上記シート搬送量の違いによる画像品位の
不安定を解消するためには、搬送ローラ対53間の加圧力
を上げてシート厚毎に図18の境界（２）となるようにシ
ート材搬送量やシート搬送方向の記録幅を調整する方法
もあるが、上記搬送ローラ対53間の加圧力が大きいと、
ローラ軸のたわみや搬送用モータの負荷が大きくなるた
め、好ましくない。In order to eliminate the instability of the image quality due to the difference in the sheet conveyance amount, the pressing force between the conveyance roller pair 53 is increased so that the sheet material becomes the boundary (2) in FIG. 18 for each sheet thickness. There is also a method of adjusting the conveyance amount and the recording width in the sheet conveyance direction, but if the pressing force between the conveyance roller pair 53 is large,
This is not preferable because the deflection of the roller shaft and the load on the transportation motor increase.
【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、被記録材の厚さの違いによる搬送量や記録幅の違
いを無くして高画像品位を安定供給できる画像形成装置
を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide an image forming apparatus capable of stably supplying a high image quality by eliminating the difference in the conveyance amount and the recording width due to the difference in the thickness of the recording material. Especially.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される本発明の代表的
な手段は、被記録材を搬送するための搬送手段と、前記
搬送手段により搬送される被記録材に画像情報に応じて
像を形成するための画像形成手段と、を備えた画像形成
装置において、前記搬送手段は金属駆動ローラとこれに
圧接する従動ローラよりなる搬送ローラ対を有し、前記
被記録材を前記金属駆動ローラにそのニップ幅以上巻き
付くように搬送する巻き付け機構を備えたことを特徴と
する。The typical means of the present invention, which solves the above-mentioned problems of the prior art and is applied to the embodiments described below, is a conveying means for conveying a recording material, and the conveying means. In an image forming apparatus including an image forming unit for forming an image on a recording material conveyed by the unit according to image information, the conveying unit includes a metal driving roller and a driven roller pressed against the metal driving roller. A winding mechanism is provided that has a roller pair and that conveys the recording material around the metal driving roller so as to wind the recording material at a nip width or more.
【００１０】[0010]
【作用】上記手段によれば、巻き付け機構は、被記録材
を搬送手段を構成する金属駆動ローラにそのニップ幅以
上巻き付けて搬送するため、被記録材の厚さと搬送量が
比例する状態で被記録材を搬送することにより、前記被
記録材は搬送手段の精度良い回転量により画像形成手段
に高精度で搬送される。According to the above-described means, the winding mechanism winds the recording material around the metal driving roller forming the conveying means by the nip width or more and conveys the recording material. Therefore, the thickness of the recording material is proportional to the conveyance amount. By transporting the recording material, the recording material is highly accurately transported to the image forming means by the accurate rotation amount of the transport means.
【００１１】特に、前記巻き付け機構は、前記被記録材
を前記金属駆動ローラにその半周程度巻き付くように搬
送する場合には、被記録材の厚さと搬送量の比例関係か
ら、被記録材搬送量と画像形成手段における記録幅をほ
ぼ一致させることができ、搬送精度を維持して高画像品
位を安定供給できる。Particularly, when the recording material is conveyed so as to be wound around the metal driving roller by about half its circumference, the recording material is conveyed from the proportional relation between the thickness of the recording material and the conveyance amount. The amount and the recording width in the image forming unit can be made to substantially coincide with each other, and the conveyance accuracy can be maintained and high image quality can be stably supplied.
【００１２】[0012]
【００１３】次に図面を参照して本発明に係る画像形成
装置の一実施例について説明する。本実施例は、画像形
成装置としてインクジェット記録方式を採用した複写機
を用いて説明する。図１は複写機の全体構成を示す断面
図、図２は複写機の画像形成部を示す断面図、図３は巻
き付け機構の駆動構成を示す説明図、図４はシート厚と
シート搬送量との関係を示すグラフである。Next, an embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment will be described using a copying machine adopting an inkjet recording system as an image forming apparatus. 1 is a sectional view showing the overall structure of the copying machine, FIG. 2 is a sectional view showing the image forming portion of the copying machine, FIG. 3 is an explanatory view showing the driving structure of the winding mechanism, and FIG. 4 is a sheet thickness and a sheet conveyance amount. It is a graph which shows the relationship of.
【００１４】先ず図１を参照して複写機の概略構成につ
いて説明する。図１において、１は画像形成手段として
のヘッドカートリッジであり、記録ヘッドとインクタン
クとを一体化したカートリッジである。このヘッドカー
トリッジ１は、後述する搬送ローラにより搬送された記
録紙，連続紙等の被記録材にインク像を記録するもので
ある。この装置における記録手段としては、記録ヘッド
からインクを吐出して記録するインクジェット記録方式
を用いている。即ち、この記録ヘッドは微細な液体吐出
口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられ
るエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させ
る液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を
備えている。First, the schematic construction of the copying machine will be described with reference to FIG. In FIG. 1, reference numeral 1 is a head cartridge as an image forming means, which is a cartridge in which a recording head and an ink tank are integrated. The head cartridge 1 records an ink image on a recording material such as recording paper or continuous paper conveyed by a conveying roller described later. As a recording means in this apparatus, an inkjet recording method is used in which ink is ejected from a recording head to perform recording. That is, this recording head has a fine liquid discharge port (orifice), a liquid passage and an energy acting portion provided in a part of this liquid passage, and energy generation for generating droplet forming energy for acting on the liquid in the acting portion. Equipped with means.
【００１５】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。As the energy generating means for generating such energy, a recording method using an electromechanical transducer such as a piezo element is used, electromagnetic waves such as laser are irradiated to generate heat, and droplets are ejected by the action of the heat generation. There are a recording method using an energy generating means, a recording method using an energy generating means for heating a liquid and discharging the liquid by an electrothermal converter such as a heating element having a heating resistor.
【００１６】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、且
つ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上
が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に
活用出来、高密度実装化が容易で、製造コストも安価な
ことから有利である。Among them, a recording head used in an ink jet recording method for ejecting a liquid by thermal energy has a high density of liquid ejection ports (orifices) for ejecting recording liquid droplets to form ejection liquid droplets. Since they can be arranged, high resolution recording is possible. Among them, the recording head using the electrothermal converter as the energy generating means can easily be made compact, and has the advantages of the IC technology and the microfabrication technology, which have been remarkably improved in technology and reliability in the recent semiconductor field. This is advantageous because it can be used in two parts, high-density mounting is easy, and the manufacturing cost is low.
【００１７】２は画像読取部であり、該画像読取部２で
読み取られた画像信号は、画像処理部３から記録信号と
してヘッドカートリッジ１へ送られる。上記ヘッドカー
トリッジ１はキャリッジ４に搭載されてシート材Ｓの搬
送方向に交叉する方向（主走査方向）へ主走査しながら
一定幅の記録を繰り返すシリアルスキャン方式が採用さ
れている。Reference numeral 2 denotes an image reading unit, and the image signal read by the image reading unit 2 is sent from the image processing unit 3 to the head cartridge 1 as a recording signal. The head cartridge 1 is mounted on a carriage 4 and employs a serial scan method in which recording with a constant width is repeated while performing main scanning in a direction (main scanning direction) intersecting the sheet material S conveying direction.
【００１８】５はカット紙等のシート材Ｓを積載収納す
るカセットであり、該カセット５に積載されたシート材
Ｓは給送ローラ６によって最上側より送り出され、ガイ
ド部材７に沿って下流側へ搬送される。上記カセット５
は、複写機本体下部に矢印Ａ方向に着脱可能に装備され
ており、装置前面側より操作できるように構成されてい
る。Reference numeral 5 denotes a cassette for stacking and storing sheet materials S such as cut sheets. The sheet materials S stacked on the cassette 5 are sent out from the uppermost side by a feeding roller 6 and along the guide member 7 at the downstream side. Be transported to. Above cassette 5
Is attached to the lower part of the main body of the copying machine so as to be detachable in the direction of arrow A, and can be operated from the front side of the apparatus.
【００１９】８は巻き付け手段としての巻き付けローラ
対であり、搬送手段としての搬送ローラ対９の金属駆動
ローラ９ａにシート材Ｓが巻き付くようにシート材Ｓの
搬送を案内する。上記巻き付けローラ対８は金属駆動ロ
ーラ８ａ及びこれに圧接する弾性従動ローラ８ｂにより
構成されており、上記搬送ローラ対９は金属駆動ローラ
９ａとこれに圧接する弾性従動ローラ（例えばゴムロー
ラ）９ｂにより構成されている。上記巻き付けローラ対
８を通過したシート材Ｓは、ガイド部材10に沿って搬送
ローラ対９のニップ部に導かれる。Reference numeral 8 denotes a winding roller pair as a winding means, which guides the conveyance of the sheet material S such that the sheet material S is wound around the metal driving roller 9a of the conveyance roller pair 9 as the conveyance means. The winding roller pair 8 is composed of a metal driving roller 8a and an elastic driven roller 8b which is pressed against the metal driving roller 8a, and the conveying roller pair 9 is composed of a metal driving roller 9a and an elastic driven roller (for example, a rubber roller) 9b which is pressed against the metal driving roller 9a. Has been done. The sheet material S that has passed through the winding roller pair 8 is guided to the nip portion of the transport roller pair 9 along the guide member 10.
【００２０】11は前記ヘッドカートリッジ１に対向して
配置されたプラテンであり、記録位置においてシート材
Ｓを支持する。12は排出ローラ対であり、記録後のシー
ト材Ｓを搬送して排出口13を介して装置外に設けられた
排出トレイ14に排出する。上記排出ローラ12は、金属駆
動ローラ12ａとこれに圧接する弾性従動ローラ12ｂによ
り構成されており、図示しない駆動源により駆動され
る。Reference numeral 11 denotes a platen arranged so as to face the head cartridge 1 and supports the sheet material S at a recording position. A pair of discharge rollers 12 conveys the recorded sheet material S and discharges it through a discharge port 13 to a discharge tray 14 provided outside the apparatus. The discharge roller 12 is composed of a metal drive roller 12a and an elastic driven roller 12b that is in pressure contact with the metal drive roller 12a, and is driven by a drive source (not shown).
【００２１】15はシート材Ｓの厚さを検知するための厚
さ検知手段としての反射型センサーであり、前記搬送ロ
ーラ対９の金属駆動ローラ９ａの上側近傍に配置されて
いる。また上記ヘッドカートリッジは、搬送ローラ対９
のシート搬送方向下流側に配置されており、巻き付けロ
ーラ対８は上記搬送ローラ対９よりシート搬送方向上流
側に配置されている。Reference numeral 15 is a reflection type sensor as a thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet material S, which is arranged near the upper side of the metal driving roller 9a of the conveying roller pair 9. In addition, the head cartridge has a pair of transport rollers 9
Is arranged on the downstream side of the sheet conveying direction, and the winding roller pair 8 is arranged on the upstream side of the conveying roller pair 9 in the sheet conveying direction.
【００２２】次に上記複写機における搬送手段及び巻き
付け機構の構成について図３を参照して説明する。図３
において、上記巻き付けローラ対８及び上記搬送ローラ
対９は、夫々同一の駆動モータ16によって駆動されてい
る。上記金属駆動ローラ８ａと金属駆動ローラ９ａの軸
端には歯付プーリ８ｃ，９ｃが夫々圧入されており、こ
れらとモータプーリ16ａとの間はタイミングベルト17，
18によって夫々連結されている。よって、上記駆動モー
タ16を起動すると、モータプーリ16ａに連結されたタイ
ミングベルト17，18を介して歯付プーリ８ｃ，９ｃを夫
々回転させ、上記巻き付けローラ対８及び搬送ローラ対
９を駆動するように構成されている。Next, the construction of the conveying means and the winding mechanism in the above copying machine will be described with reference to FIG. FIG.
In the above, the winding roller pair 8 and the conveying roller pair 9 are driven by the same drive motor 16. Toothed pulleys 8c, 9c are press-fitted into the shaft ends of the metal driving roller 8a and the metal driving roller 9a, respectively, and a timing belt 17,
18 are connected to each other. Therefore, when the drive motor 16 is started, the toothed pulleys 8c and 9c are respectively rotated via the timing belts 17 and 18 connected to the motor pulley 16a to drive the winding roller pair 8 and the conveying roller pair 9. It is configured.
【００２３】上記巻き付けローラ対８のローラ間加圧力
は、搬送ローラ対９のローラ間加圧力よりも弱く設定さ
れており、上記巻き付けローラ対８の金属駆動ローラ８
ａの周速度は、搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａよ
りも遅く設定されている。これによって、上記金属駆動
ローラ９ａによる搬送速度を損なわない程度にシート材
Ｓを搬送ローラ対９のニップ幅以上、上記金属駆動ロー
ラ９ａに巻き付けながら搬送する。The inter-roller pressing force of the winding roller pair 8 is set to be weaker than the inter-roller pressing force of the conveying roller pair 9, and the metal driving roller 8 of the winding roller pair 8 is set.
The peripheral speed of a is set to be slower than that of the metal driving roller 9a of the transport roller pair 9. As a result, the sheet material S is transported while being wound around the metal drive roller 9a by a width equal to or larger than the nip width of the transport roller pair 9 to the extent that the transport speed by the metal drive roller 9a is not impaired.
【００２４】上記駆動ローラ８ａの周速度を、金属駆動
ローラ９ａよりも遅くするため、上記歯付プーリ８ｃ，
９ｃの歯数とローラ径を調整している。例えば、上記駆
動ローラ８ａと金属駆動ローラ９ａの径を同じにして、
歯付プーリ８ｃ，９ｃの歯数を変えてやることで、駆動
ローラ８ａ，９ａの周速度を変化させている。In order to make the peripheral speed of the drive roller 8a slower than that of the metal drive roller 9a, the toothed pulleys 8c,
The number of teeth of 9c and the roller diameter are adjusted. For example, the drive roller 8a and the metal drive roller 9a have the same diameter,
By changing the number of teeth of the toothed pulleys 8c and 9c, the peripheral speed of the drive rollers 8a and 9a is changed.
【００２５】次に上記複写機における画像形成動作につ
いて図２を参照して説明する。カセット５に積載された
シート材Ｓは、給送ローラ６を駆動することにより図示
しない分離爪等の分離手段によって最上側より１枚ずつ
分離給送される。上記給送ローラ６によって給送された
シート材Ｓは、ガイド部材７を経て巻き付けローラ対８
のニップ部に進入する。該巻き付けローラ対８は駆動ロ
ーラ８ａの駆動によって回転し、シート材Ｓはガイド部
材10を経て進行方向を変化させて搬送ローラ対９のニッ
プ部に進入する。Next, the image forming operation in the copying machine will be described with reference to FIG. The sheet material S loaded on the cassette 5 is separated and fed one by one from the uppermost side by a feeding device 6 driven by a separating means such as a separating claw. The sheet material S fed by the feeding roller 6 passes through the guide member 7 and the winding roller pair 8
Enter the nip part of. The winding roller pair 8 is rotated by the drive of the driving roller 8a, and the sheet material S changes its traveling direction via the guide member 10 and enters the nip portion of the conveying roller pair 9.
【００２６】上記搬送ローラ対９がシート材Ｓを挟持す
る前に、シート材Ｓの進行方向が変わることにより、該
搬送ローラ対９においてシート搬送方向にニップ幅以
上、前記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに巻き付ける
ように搬送する。そして、上記金属駆動ローラ９ａにニ
ップ幅以上接触したシート材Ｓは、搬送ローラ対９の精
度良い回転量により所定量搬送され、ヘッドカートリッ
ジ１を主走査して記録信号に応じてインクを吐出して記
録を行なう。Before the conveying roller pair 9 sandwiches the sheet material S, the advancing direction of the sheet material S changes, so that the sheet material S is driven by the metal by a nip width or more in the sheet conveying direction in the conveying roller pair 9. It is conveyed so as to be wound around the roller 9a. Then, the sheet material S contacting the metal driving roller 9a by the nip width or more is conveyed by a predetermined amount by the rotation amount of the conveying roller pair 9 with high accuracy, and the head cartridge 1 is main-scanned to eject ink in accordance with a recording signal. And record.
【００２７】ここで、シート材Ｓが搬送ローラ対９にお
いてニップ幅以上金属駆動ローラ９ａに巻き付く状態と
は、前記図18において境界（２）に示す部分（シート材
Ｓの厚さと搬送量が比例関係になっている部分）に該当
するように、シート材Ｓが金属駆動ローラ９ａに接触し
た状態を言う。Here, the state in which the sheet material S is wrapped around the metal drive roller 9a in the conveying roller pair 9 by more than the nip width means the portion shown in the boundary (2) in FIG. The sheet material S is in contact with the metal driving roller 9a so as to correspond to the (proportional portion).
【００２８】記録後のシート材Ｓは、排出ローラ対12に
よって搬送され、排出口13を介して排出トレイ14上に排
出される。The sheet material S after recording is conveyed by the discharge roller pair 12 and discharged onto the discharge tray 14 through the discharge port 13.
【００２９】上記巻き付けローラ対８を設ける位置は、
シート材Ｓを挟持する前に該シート材Ｓの進行方向が変
化し、搬送ローラ対９におけるニップ幅以上、金属駆動
ローラ９ａに巻き付ける位置で、かつシート材Ｓの後端
部でも上記金属駆動ローラ９ａになるべく接触するよ
う、搬送ローラ対９に近い位置に設ける。また上記シー
ト材Ｓを金属駆動ローラ９ａに接触させる量は、厚く剛
性が高いシート材Ｓでも対応できるような接触量にす
る。そして、上記シート材Ｓを搬送ローラ対９における
ニップ幅以上、金属駆動ローラ９ａに接触させることに
より、シート材Ｓの搬送量はシート材Ｓの厚さに比例す
る関係となる。The position at which the winding roller pair 8 is provided is
Before the sheet material S is nipped, the traveling direction of the sheet material S is changed, and the sheet material S is wound around the metal drive roller 9a by a width equal to or larger than the nip width of the transport roller pair 9 and the rear end portion of the sheet material S also has the metal drive roller. It is provided at a position close to the pair of transport rollers 9 so as to come into contact with 9a. The amount of contact of the sheet material S with the metal driving roller 9a is such that the sheet material S that is thick and has high rigidity can handle it. Then, by bringing the sheet material S into contact with the metal driving roller 9a by a width equal to or larger than the nip width of the pair of transport rollers 9, the transport amount of the sheet material S becomes proportional to the thickness of the sheet material S.
【００３０】また上記巻き付けローラ対８及び搬送ロー
ラ対９の従動ローラ８ｂ，９ｂは、夫々駆動ローラ８
ａ，９ａにバネ等により加圧されており、シート材Ｓが
上記巻き付けローラ対８や搬送ローラ対９のニップ部に
進入すると、上記従動ローラ８ｂ，９ｂは、図２の矢印
Ｂ方向に逃げるように構成されている。この従動ローラ
８ｂ，９ｂの移動量は、上側に配置された反射型センサ
ー15により検知され、該移動量は進入してきたシート材
Ｓの厚さに等しいので、上記従動ローラ８ｂ，９ｂの移
動量を読み取ることにより、シート材Ｓの厚さを検知す
ることができる。Further, the driven rollers 8b and 9b of the winding roller pair 8 and the conveying roller pair 9 are respectively drive rollers 8.
When the sheet material S enters the nip portion of the winding roller pair 8 and the conveying roller pair 9 by being pressed by a spring or the like on a and 9a, the driven rollers 8b and 9b escape in the direction of arrow B in FIG. Is configured. The amount of movement of the driven rollers 8b and 9b is detected by the reflection type sensor 15 disposed on the upper side, and since the amount of movement is equal to the thickness of the sheet material S that has entered, the amount of movement of the driven rollers 8b and 9b. By reading, the thickness of the sheet material S can be detected.
【００３１】ここで、本実施例に係る巻き付け機構及び
搬送手段によって厚さの異なるシート材Ｓを搬送したと
きのシート厚とシート搬送量との関係を図４に示す。図
４に示すように、シート搬送量とシート厚とはほぼ比例
関係にあり、電気的にシート搬送量を補正し易くなって
いる。FIG. 4 shows the relationship between the sheet thickness and the sheet conveyance amount when the sheet materials S having different thicknesses are conveyed by the winding mechanism and the conveying means according to this embodiment. As shown in FIG. 4, the sheet conveyance amount and the sheet thickness are in a substantially proportional relationship, which makes it easy to electrically correct the sheet conveyance amount.
【００３２】ここで上記搬送ローラ対９等を駆動してい
る駆動モータ16について具体的に説明する。本実施例で
使用するモータ16は、ステッピングモータであり、該モ
ータ16を１回転させる毎に金属駆動ローラ９ａを１／５
回転させながらシート材Ｓを搬送する。例えば、２００
０パルス数のステッピングモータを使用し、シート材Ｓ
を８．１２８ｍｍ搬送させようとすると、上記ステッピ
ングモータの１パルスにより４μｍ程度までシート材Ｓ
の搬送量を制御することができる。よって、図示しない
搬送量調整手段としての制御部によって、上記駆動モー
タ16の回転量を１パルス単位で調整することによって金
属駆動ローラ９ａの回転量を調整（シート材Ｓの搬送量
はこの場合４μｍで調整）することができる。Here, the drive motor 16 for driving the pair of conveying rollers 9 and the like will be specifically described. The motor 16 used in this embodiment is a stepping motor, and the metal drive roller 9a is ⅕ each time the motor 16 is rotated once.
The sheet material S is conveyed while being rotated. For example, 200
Sheet material S using a stepping motor with 0 pulses
If the sheet material S is conveyed by 8.128 mm, one sheet pulse of the stepping motor causes the sheet material S to reach about 4 μm.
It is possible to control the transport amount of Therefore, the rotation amount of the metal driving roller 9a is adjusted by adjusting the rotation amount of the drive motor 16 in units of one pulse by a control unit (not shown) as a conveyance amount adjusting means (the conveyance amount of the sheet material S is 4 μm in this case). Can be adjusted).
【００３３】従って、上記反射型センサー15によりシー
ト材Ｓの厚さを検知することで、電気的に搬送ローラ対
９の金属駆動ローラ９ａの回転量を調整することが容易
にでき、シート材Ｓの搬送量をヘッドカートリッジ１の
シート搬送方向の記録幅にほぼ一致させることができ
る。これによって、シート搬送精度を維持して高品位画
像を安定して供給することが可能となる。Therefore, by detecting the thickness of the sheet material S by the reflection type sensor 15, it is possible to easily electrically adjust the rotation amount of the metal driving roller 9a of the conveying roller pair 9, and the sheet material S can be easily adjusted. It is possible to substantially match the conveyance amount of the head cartridge 1 with the recording width of the head cartridge 1 in the sheet conveyance direction. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００３４】〔第２実施例〕[Second Embodiment]
【００３５】次に前記画像形成装置の他例について図５
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下特徴点である巻き付け機
構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. The structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described below.
【００３６】図５において、本実施例は複写機本体下部
に装着されたカセット５より供給されたシート材Ｓを搬
送ローラ対９によりＵターンさせて上記カセット５より
上側に配置された画像形成部に搬送するものである。即
ち、上記シート材Ｓを搬送ローラ対９の金属駆動ローラ
９ａに半周程度巻き付けるように巻き付けローラ対８を
配置したものである。上記シート材Ｓを金属駆動ローラ
９ａに半周程度接触させることにより、前記第１実施例
に示すシート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓ
の搬送量とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方
向の記録幅をほぼ一致させることができる。これによっ
て、搬送精度を維持して高品位画像を安定して供給する
ことが可能となる。In this embodiment, the sheet material S supplied from the cassette 5 mounted in the lower portion of the copying machine main body is turned by the conveying roller pair 9 to make an U-turn in FIG. It is to be transported to. That is, the winding roller pair 8 is arranged so that the sheet material S is wound around the metal driving roller 9a of the conveying roller pair 9 for about a half turn. By bringing the sheet material S into contact with the metal driving roller 9a for about a half circumference, the sheet material S can be obtained from the proportional relationship between the sheet conveyance amount and the thickness shown in the first embodiment.
And the recording width of the head cartridge 1 in the sheet conveying direction can be substantially matched. As a result, it becomes possible to maintain high conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００３７】また本実施例は、シート材Ｓがカセット５
から排出トレイ14まで移動するのに要する装置面積（こ
こでは複写機の長さＬに依存）は、前記第１実施例では
図２に示すようにＬ＝Ｎ＋Ｍ＋Ｐ（Ｍ：カセット長、
Ｎ：搬送ローラ対から排出トレイまでの長さ、Ｐ：カセ
ットから搬送ローラ対までの長さ）であるが、本実施例
ではＬ＝Ｍ＋Ｐで足りる。従って、装置の設置面積を減
少させて省スペース化に寄与することができる。Further, in this embodiment, the sheet material S is the cassette 5
In the first embodiment, as shown in FIG. 2, L = N + M + P (M: cassette length, the device area required to move from the discharge tray 14 to the discharge tray 14 depends on the length L of the copying machine).
(N: length from conveyance roller pair to discharge tray, P: length from cassette to conveyance roller pair), but L = M + P is sufficient in this embodiment. Therefore, the installation area of the device can be reduced to contribute to space saving.
【００３８】〔第３実施例〕[Third Embodiment]
【００３９】次に前記画像形成装置の他例について図６
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下特徴点である巻き付け機
構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. The structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described below.
【００４０】図６において、本実施例はカセット５より
供給されたシート材Ｓをガイド部材７を経て巻き付けロ
ーラ対８により画像形成部に搬送し、画像形成後のシー
ト材Ｓを搬送ローラ対９により進行方向を変化させて排
出口13を介して排出トレイ14に排出するものである。即
ち、ヘッドカートリッジ１よりシート搬送方向下流側に
設けた搬送ローラ対９により、そのニップ幅以上シート
材Ｓを金属駆動ローラ９ａに巻き付けるように搬送し排
出トレイ14に排出するように構成されている。In FIG. 6, in this embodiment, the sheet material S supplied from the cassette 5 is conveyed to the image forming portion by the winding roller pair 8 via the guide member 7, and the sheet material S after the image formation is conveyed to the conveying roller pair 9 The traveling direction is changed by and the sheet is discharged to the discharge tray 14 through the discharge port 13. That is, the sheet material S having a width equal to or larger than the nip width thereof is conveyed by being wound around the metal driving roller 9a by the conveying roller pair 9 provided on the downstream side of the head cartridge 1 in the sheet conveying direction, and is discharged to the discharge tray 14. .
【００４１】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに搬
送ローラ対９のニップ幅以上接触させることにより、前
記第１実施例に示すシート搬送量と厚さの比例関係か
ら、シート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１におけ
るシート搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができ
る。これによって、シート搬送精度を維持して高品位画
像を安定して供給することが可能となる。By bringing the above-mentioned sheet material S into contact with the metal driving roller 9a over the nip width of the carrying roller pair 9, the carrying amount of the sheet material S is determined from the proportional relationship between the sheet carrying amount and the thickness shown in the first embodiment. And the recording width in the sheet conveying direction in the head cartridge 1 can be made substantially equal. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００４２】〔第４実施例〕[Fourth Embodiment]
【００４３】次に前記画像形成装置の他例について図７
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００４４】本実施例は複写機本体上部に装着されたカ
セット５より供給されたシート材Ｓを搬送ローラ対９に
よりＵターンさせて上記カセット５より下側に配置され
た排出トレイ14へ搬送するものである。即ち、上記カセ
ット５より給送されたシート材Ｓを巻き付けローラ対８
により画像形成部に搬送し、画像形成後のシート材Ｓを
搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａに半周程度巻き付
けて搬送し、排出トレイ14へ搬送排出するように構成し
た。In this embodiment, the sheet material S supplied from the cassette 5 mounted on the upper portion of the main body of the copying machine is U-turned by the conveying roller pair 9 and conveyed to the discharge tray 14 arranged below the cassette 5. It is a thing. That is, the sheet material S fed from the cassette 5 is wound around the roller pair 8
Thus, the sheet material S after the image formation is wound around the metal driving roller 9a of the pair of feeding rollers 9 for a half turn to be conveyed, and is conveyed and discharged to the discharge tray 14.
【００４５】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、前記第１実施例に示すシ
ート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの搬送量
とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向の記録
幅をほぼ一致させることができる。これによって、搬送
精度を維持して高品位画像を安定して供給することが可
能となる。またシート材の搬送路を短くすることによ
り、装置の設置面積を減少させて省スペース化に寄与す
ることができる。By bringing the above-mentioned sheet material S into contact with the metal driving roller 9a for about a half circumference, from the proportional relationship between the sheet carrying amount and the thickness shown in the first embodiment, the carrying amount of the sheet material S and the sheet in the head cartridge 1 are obtained. The recording widths in the transport direction can be made substantially the same. As a result, it becomes possible to maintain high conveyance accuracy and stably supply a high-quality image. Further, by shortening the sheet material conveying path, it is possible to reduce the installation area of the apparatus and contribute to space saving.
【００４６】〔第５実施例〕[Fifth Embodiment]
【００４７】次に前記画像形成装置の他例について図８
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００４８】図８において、本実施例は前記第１実施例
の構成において、巻き付けローラ対８を従動ローラ対と
したものである。即ち、前記図３に示す駆動モータ16は
搬送ローラ対９を駆動するが、巻き付けローラ対８を駆
動せず、シート材Ｓの搬送に従動回転するように構成さ
れている。In FIG. 8, this embodiment is the same as the first embodiment except that the winding roller pair 8 is a driven roller pair. That is, the drive motor 16 shown in FIG. 3 drives the conveying roller pair 9, but does not drive the winding roller pair 8, and is configured to rotate following the conveyance of the sheet material S.
【００４９】カセット５よりシート材Ｓは給送ローラ６
により給送され、該シート材Ｓはガイド７，10を経て搬
送ローラ対９のニップ部に進入するまで、巻き付けロー
ラ対８間は加圧されずにシート材Ｓが自由に通過できる
ように構成されている。上記搬送ローラ対９の下流側近
傍に設けられている反射型センサー19でシート材Ｓが搬
送ローラ対９を通過したことを検知すると、上記巻き付
けローラ対８をソレノイドや板バネ等の加圧手段により
加圧状態にして、シート材Ｓが巻き付けローラ対８によ
り引っ張られて搬送ローラ対９におけるニップ幅以上、
金属駆動ローラ９ａに接触する状態にする。この時上記
巻き付けローラ対８の加圧力は、上記金属駆動ローラ９
ａの搬送精度を損なわない程度であり、搬送ローラ対９
におけるニップ幅以上、シート材Ｓが金属駆動ローラ９
ａに接触するような加圧力にする。The sheet material S is fed from the cassette 5 to the feeding roller 6
The sheet material S is fed by means of the guides 7 and 10 and enters the nip portion of the conveying roller pair 9 so that the sheet material S can freely pass without being pressed between the winding roller pair 8. Has been done. When the reflection type sensor 19 provided in the vicinity of the downstream side of the conveying roller pair 9 detects that the sheet material S has passed through the conveying roller pair 9, the winding roller pair 8 is pressed by a pressing means such as a solenoid or a leaf spring. The sheet material S is pulled by the winding roller pair 8 to have a pressure greater than the nip width of the conveying roller pair 9,
It is brought into contact with the metal driving roller 9a. At this time, the pressing force of the winding roller pair 8 is equal to that of the metal driving roller 9
The conveyance roller pair 9 does not impair the conveyance accuracy of a.
If the sheet material S is larger than the nip width in FIG.
The pressure is set so that it contacts a.
【００５０】従って、シート搬送量と厚さの比例関係か
らシート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１における
シート搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができ
る。これによって、シート搬送精度を維持して高品位画
像を安定して供給することが可能となる。Therefore, from the proportional relationship between the sheet conveyance amount and the thickness, the conveyance amount of the sheet material S and the recording width of the head cartridge 1 in the sheet conveyance direction can be made substantially equal. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００５１】〔第６実施例〕[Sixth Embodiment]
【００５２】次に前記画像形成装置の他例について図９
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００５３】図12において、本実施例はヘッドカートリ
ッジ１を搬送ローラ対９と巻き付けローラ対８間に配置
し、該搬送ローラ対９の上流側に巻き付けローラ対20を
配置したものである。ここで、上記巻き付けローラ対20
は、金属駆動ローラ20ａとこれに圧接する弾性従動ロー
ラ20ｂよりなり、上記巻き付けローラ対８より小径で、
搬送ローラ対９より加圧力を弱く設定されている。また
上記巻き付けローラ対８の金属駆動ローラ８ａの周速度
は、搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａよりも速くな
るように構成されている。In FIG. 12, in this embodiment, the head cartridge 1 is arranged between the conveying roller pair 9 and the winding roller pair 8, and the winding roller pair 20 is arranged on the upstream side of the conveying roller pair 9. Here, the winding roller pair 20
Is composed of a metal driving roller 20a and an elastic driven roller 20b which is pressed against the metal driving roller 20a, and has a diameter smaller than that of the winding roller pair 8.
The pressing force is set to be weaker than that of the pair of conveying rollers 9. The peripheral speed of the metal driving roller 8a of the winding roller pair 8 is configured to be higher than that of the metal driving roller 9a of the conveying roller pair 9.
【００５４】従って、シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａ
に搬送ローラ対９のニップ幅以上接触させることによ
り、シート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの
搬送量とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向
の記録幅をほぼ一致させることができる。これによっ
て、シート搬送精度を維持して高品位画像を安定して供
給することが可能となる。Therefore, the sheet material S is moved to the metal driving roller 9a.
By contacting the sheet with the nip width of the conveying roller pair 9 or more, the conveying amount of the sheet material S and the recording width of the head cartridge 1 in the sheet conveying direction can be made substantially equal from the proportional relation between the sheet conveying amount and the thickness. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００５５】〔第７実施例〕[Seventh Embodiment]
【００５６】次に前記画像形成装置の他例について図10
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００５７】本実施例は複写機本体下部に装着されたカ
セット５より給送ローラ６により供給されたシート材Ｓ
を搬送ローラ対９によりＵターンさせて上記カセット５
より上側に配置された排出トレイ14へ搬送するものであ
る。即ち、上記カセット５より給送されたシート材Ｓを
搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａに半周程度巻き付
けて画像形成部に搬送し、画像形成後のシート材Ｓを巻
き付けローラ対８により排出トレイ14へ搬送排出するよ
うに構成した。In this embodiment, the sheet material S supplied by the feeding roller 6 from the cassette 5 mounted on the lower part of the main body of the copying machine.
And the cassette 5
The sheet is conveyed to the discharge tray 14 arranged on the upper side. That is, the sheet material S fed from the cassette 5 is wound around the metal driving roller 9a of the conveying roller pair 9 for about a half turn and conveyed to the image forming portion, and the sheet material S after the image formation is discharged by the winding roller pair 8 to the discharge tray. It is configured to be conveyed and discharged to 14.
【００５８】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、前記第１実施例に示すシ
ート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの搬送量
とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向の記録
幅をほぼ一致させることができる。これによって、搬送
精度を維持して高品位画像を安定して供給することが可
能となる。またシート材の搬送路を短くすることによ
り、装置の設置面積を減少させて省スペース化に寄与す
ることができる。By bringing the above-mentioned sheet material S into contact with the metal driving roller 9a for about a half circumference, from the proportional relationship between the sheet carrying amount and the thickness shown in the first embodiment, the carrying amount of the sheet material S and the sheet in the head cartridge 1 are obtained. The recording widths in the transport direction can be made substantially the same. As a result, it becomes possible to maintain high conveyance accuracy and stably supply a high-quality image. Further, by shortening the sheet material conveying path, it is possible to reduce the installation area of the apparatus and contribute to space saving.
【００５９】〔第８実施例〕[Eighth Embodiment]
【００６０】次に前記画像形成装置の他例について図11
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００６１】図11において、本実施例は巻き付けローラ
対８及び搬送ローラ対９をヘッドカートリッジ１より下
流側に配置し、ローラ対21を該搬送ローラ対９の上流側
に配置したものである。ここで、上記ローラ対21は、金
属駆動ローラ21ａとこれに圧接する弾性従動ローラ21ｂ
よりなり、上記搬送ローラ対９より加圧力を弱く設定さ
れている。また上記巻き付けローラ対８の金属駆動ロー
ラ８ａの周速度は、搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９
ａよりも速くなるように構成されている。また、上記ロ
ーラ対21のうち、金属駆動ローラ21ａの周速度は、金属
駆動ローラ９ａよりも遅く、各駆動ローラ８ａ，９ａ，
21ａの周速度間には、周速度：駆動ローラ21ａ＜駆動ロ
ーラ９ａ＜駆動ローラ８ａの関係にある。In FIG. 11, in this embodiment, the winding roller pair 8 and the conveying roller pair 9 are arranged on the downstream side of the head cartridge 1, and the roller pair 21 is arranged on the upstream side of the conveying roller pair 9. Here, the roller pair 21 includes a metal driving roller 21a and an elastic driven roller 21b which is pressed against the metal driving roller 21a.
Therefore, the pressing force is set to be weaker than that of the conveying roller pair 9. Further, the peripheral speed of the metal driving roller 8a of the winding roller pair 8 is the same as that of the metal driving roller 9 of the conveying roller pair 9.
It is configured to be faster than a. In addition, the peripheral speed of the metal driving roller 21a of the roller pair 21 is slower than that of the metal driving roller 9a, and the driving rollers 8a, 9a,
The peripheral speeds of 21a are in the following relationship: peripheral speed: drive roller 21a <drive roller 9a <drive roller 8a.
【００６２】従って、画像形成後のシート材Ｓを金属駆
動ローラ９ａに搬送ローラ対９のニップ幅以上接触させ
ることにより、シート搬送量と厚さの比例関係から、シ
ート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１におけるシー
ト搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができる。こ
れによって、シート搬送精度を維持して高品位画像を安
定して供給することが可能となる。Therefore, by bringing the sheet material S after the image formation into contact with the metal driving roller 9a by the nip width of the conveying roller pair 9 or more, the conveying amount of the sheet material S and the head are determined from the proportional relationship between the sheet conveying amount and the thickness. The recording widths of the cartridges 1 in the sheet conveying direction can be made substantially the same. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００６３】〔第９実施例〕[Ninth Embodiment]
【００６４】次に前記画像形成装置の他例について図12
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００６５】本実施例は複写機本体下部に装着されたカ
セット５より給送ローラ６により供給されたシート材Ｓ
を画像形成後に搬送ローラ対９によりＵターンさせて搬
送し、上記カセット５より上側に配置された排出トレイ
14へ搬送するものである。即ち、上記カセット５より給
送されたシート材Ｓをローラ対21を介してヘッドカート
リッジ１に対向する記録部に搬送し、画像形成後のシー
ト材Ｓを搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａに半周程
度巻き付けて搬送し、巻き付けローラ対８により排出ト
レイ14へ搬送・排出するように構成した。In this embodiment, the sheet material S supplied by the feeding roller 6 from the cassette 5 mounted on the lower part of the copying machine main body.
After the image is formed, it is made to make a U-turn by the pair of conveying rollers 9 and conveyed, and the discharge tray arranged above the cassette 5.
It is to be transported to 14. That is, the sheet material S fed from the cassette 5 is conveyed to the recording portion facing the head cartridge 1 via the roller pair 21, and the sheet material S after image formation is transferred to the metal driving roller 9a of the conveying roller pair 9. It is configured such that it is wound about a half turn and conveyed, and is conveyed and discharged to the discharge tray 14 by the winding roller pair 8.
【００６６】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、シート搬送量と厚さの比
例関係から、シート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ
１におけるシート搬送方向の記録幅をほぼ一致させるこ
とができる。これによって、シート搬送精度を維持して
高品位画像を安定して供給することが可能となる。また
シート材の搬送路を短くすることにより、装置の設置面
積を減少させて省スペース化に寄与することができる。By bringing the above-mentioned sheet material S into contact with the metal driving roller 9a for about a half circumference, the amount of sheet material S conveyed and the recording width of the head cartridge 1 in the sheet conveying direction are made almost equal from the proportional relationship between the amount of sheet conveyance and thickness. Can be matched. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image. Further, by shortening the sheet material conveying path, it is possible to reduce the installation area of the apparatus and contribute to space saving.
【００６７】〔第１０実施例〕[Tenth Embodiment]
【００６８】次に前記画像形成装置の他例について図13
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００６９】図13において、本実施例は巻き付け機構と
して搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａに圧接する従
動ローラ９ｂよりシート搬送方向上流側で、該金属駆動
ローラ９ａに圧接する巻き付け従動ローラ22を設けたも
のである。In this embodiment, as a winding mechanism, in FIG. 13, a winding driven roller 22 that is in pressure contact with the metal drive roller 9a is provided upstream of the driven roller 9b in pressure contact with the metal drive roller 9a of the conveyance roller pair 9 in the sheet conveying direction. It is provided.
【００７０】カセット５より供給されたシート材Ｓは、
ガイド部材７を経て巻き付け従動ローラ22更には従動ロ
ーラ９ｂによって進行方向を変化させて金属駆動ローラ
９ａに巻き付くように搬送され、該搬送ローラ対９によ
って画像形成部に搬送され、、画像形成後のシート材Ｓ
は排出ローラ対12により排出口13を介して排出トレイ14
に排出される。即ち、ヘッドカートリッジ１よりシート
搬送方向上流側に設けた巻き付け従動ローラ22更には従
動ローラ９ｂにより、シート材Ｓを搬送ローラ対９のニ
ップ幅以上金属駆動ローラ９ａに巻き付けるように搬送
するように構成されている。The sheet material S supplied from the cassette 5 is
It is conveyed via the guide member 7 so as to be wound around the metal driving roller 9a by changing the traveling direction by the driven roller 22 and the driven roller 9b which are wound around, and is conveyed to the image forming portion by the conveying roller pair 9 and after the image formation. Sheet material S
The discharge tray 14 through the discharge port 13 by the discharge roller pair 12.
Is discharged to. In other words, the winding driven roller 22 and the driven roller 9b provided on the upstream side of the head cartridge 1 in the sheet conveying direction are configured to convey the sheet material S such that the sheet material S is wound around the metal driving roller 9a by a width larger than the nip width of the conveying roller pair 9. Has been done.
【００７１】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに搬
送ローラ対９のニップ幅以上接触させることにより、前
記第１実施例に示すシート搬送量と厚さの比例関係か
ら、シート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１におけ
るシート搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができ
る。これによって、シート搬送精度を維持して高品位画
像を安定して供給することが可能となる。By bringing the above-mentioned sheet material S into contact with the metal driving roller 9a by at least the nip width of the conveying roller pair 9, the conveying amount of the sheet material S can be determined from the proportional relationship between the sheet conveying amount and the thickness shown in the first embodiment. And the recording width in the sheet conveying direction in the head cartridge 1 can be made substantially equal. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００７２】〔第１１実施例〕[Eleventh Embodiment]
【００７３】次に前記画像形成装置の他例について図14
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００７４】図14において、本実施例は複写機本体下部
に装着されたカセット５より供給されたシート材Ｓを搬
送ローラ対９によりＵターンさせて上記カセット５より
上側に配置された画像形成部に搬送するものである。即
ち、上記カセット５より供給されたシート材Ｓを巻き付
け従動ローラ22及び従動ローラ９ｂによって金属駆動ロ
ーラ９ａに半周程度巻き付くように搬送するように構成
したものである。In FIG. 14, in this embodiment, the sheet material S supplied from the cassette 5 mounted on the lower portion of the copying machine body is turned by the conveying roller pair 9 to make an U-turn, and the image forming unit disposed above the cassette 5 is described. It is to be transported to. That is, the sheet material S supplied from the cassette 5 is wound around and conveyed by the driven roller 22 and the driven roller 9b so as to wind around the metal driving roller 9a for about half a circumference.
【００７５】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、前記第１実施例に示すシ
ート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの搬送量
とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向の記録
幅をほぼ一致させることができる。これによって、シー
ト搬送精度を維持して高品位画像を安定して供給するこ
とが可能となる。また前記第２実施例と同様に装置の設
置面積を減少させて省スペース化に寄与することができ
る。By bringing the sheet material S into contact with the metal driving roller 9a for about a half circumference, the sheet material S is conveyed in the head cartridge 1 from the proportional relationship between the sheet conveyance amount and the thickness shown in the first embodiment. The recording widths in the transport direction can be made substantially the same. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image. Further, like the second embodiment, the installation area of the device can be reduced to contribute to space saving.
【００７６】〔第１２実施例〕[Twelfth Embodiment]
【００７７】次に前記画像形成装置の他例について図15
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００７８】図15において、本実施例は巻き付け従動ロ
ーラ22及び搬送ローラ対９をヘッドカートリッジ１より
下流側に配置し、ローラ対21を該搬送ローラ対９の上流
側に配置したものである。ここで、上記ローラ対21は、
搬送ローラ対９より加圧力を弱く設定されている。また
上記ローラ対21の金属駆動ローラ21ａの周速度は、搬送
ローラ対９の金属駆動ローラ９ａよりも遅くなるように
構成されている。In FIG. 15, in this embodiment, the winding driven roller 22 and the conveying roller pair 9 are arranged on the downstream side of the head cartridge 1, and the roller pair 21 is arranged on the upstream side of the conveying roller pair 9. Here, the roller pair 21 is
The pressing force is set to be weaker than that of the pair of conveying rollers 9. The peripheral speed of the metal driving roller 21a of the roller pair 21 is lower than that of the metal driving roller 9a of the conveying roller pair 9.
【００７９】従って、画像形成後のシート材Ｓを、従動
ローラ９ｂ及び巻き付け従動ローラ22によって金属駆動
ローラ９ａに搬送ローラ対９のニップ幅以上接触させる
ことにより、シート搬送量と厚さの比例関係から、シー
ト材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１におけるシート
搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができる。これ
によって、シート搬送精度を維持して高品位画像を安定
して供給することが可能となる。Therefore, the sheet material S after the image formation is brought into contact with the metal driving roller 9a by the driven roller 9b and the winding driven roller 22 to the nip width of the conveying roller pair 9 or more, so that the proportional relationship between the sheet conveying amount and the thickness is obtained. Therefore, the conveyance amount of the sheet material S and the recording width of the head cartridge 1 in the sheet conveyance direction can be made substantially equal. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００８０】〔第１３実施例〕[Thirteenth Embodiment]
【００８１】次に前記画像形成装置の他例について図16
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。Next, another example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. The schematic structure of the copying machine is the same as the first
It is similar to the embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is incorporated. Hereinafter, the structure of the winding mechanism, which is a characteristic point, will be mainly described.
【００８２】本実施例は複写機本体上部に装着されたカ
セット５より供給されたシート材Ｓを搬送ローラ対９に
よりＵターンさせて上記カセット５より下側に配置され
た排出トレイ14へ搬送するものである。即ち、上記カセ
ット５より給送されたシート材Ｓをローラ対21によりヘ
ッドカートリッジ１に対向する記録部に搬送し、画像形
成後のシート材Ｓを従動ローラ９ｂ及び巻き付け従動ロ
ーラ22によって金属駆動ローラ９ａに半周程度巻き付け
て搬送し、排出トレイ14へ搬送・排出するように構成し
た。In this embodiment, the sheet material S supplied from the cassette 5 mounted on the upper part of the copying machine main body is turned by the conveying roller pair 9 to be conveyed to the discharge tray 14 arranged below the cassette 5. It is a thing. That is, the sheet material S fed from the cassette 5 is conveyed to the recording portion facing the head cartridge 1 by the roller pair 21, and the sheet material S after the image formation is driven by the driven roller 9b and the winding driven roller 22 by the metal driving roller. It is configured such that it is wound around a half of the circumference 9a and conveyed, and then conveyed to and discharged from the discharge tray 14.
【００８３】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、前記第１実施例に示すシ
ート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの搬送量
とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向の記録
幅をほぼ一致させることができる。これによって、シー
ト搬送精度を維持して高品位画像を安定して供給するこ
とが可能となる。また第２実施例と同様にシート材の搬
送路を短くすることにより、装置の設置面積を減少させ
て省スペース化に寄与することができる。By bringing the sheet material S into contact with the metal driving roller 9a for about half a circumference, the sheet material S is conveyed in the head cartridge 1 from the proportional relationship between the sheet conveyance amount and the thickness shown in the first embodiment. The recording widths in the transport direction can be made substantially the same. This makes it possible to maintain high sheet conveyance accuracy and stably supply a high-quality image. Further, by shortening the sheet conveying path as in the second embodiment, it is possible to reduce the installation area of the apparatus and contribute to space saving.
【００８４】〔第１４実施例〕[Fourteenth Embodiment]
【００８５】前記第１〜第13実施例において、搬送量調
整手段の代わりに記録幅調整手段を装備することによ
り、シート材Ｓの搬送量をシート搬送方向の記録幅にほ
ぼ一致させることができる。前記各実施例においては、
画像形成手段として記録ヘッドからインクを吐出して記
録を行なうインクジェット記録方式を採用している。即
ち、上記記録ヘッドは微細な液体吐出口（オリフィ
ス）、液路、及びこの液路の一部に設けられるエネルギ
ー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴形成
エネルギーを発生させるエネルギー発生手段を備えてい
る。In the first to thirteenth embodiments, by equipping the recording width adjusting means instead of the conveying amount adjusting means, the conveying amount of the sheet material S can be made substantially equal to the recording width in the sheet conveying direction. . In each of the above embodiments,
As an image forming means, an ink jet recording method is adopted in which ink is ejected from a recording head to perform recording. That is, the recording head has a fine liquid discharge port (orifice), a liquid passage, and an energy acting portion provided in a part of the liquid passage, and energy for generating droplet forming energy that acts on the liquid in the acting portion. Equipped with generating means.
【００８６】例えば、２０００ＤＰＩの解像度を有する
記録ヘッドでは、液体吐出口（オリフィス）間は１２．
７μｍである。よって、記録ヘッド端部の液体吐出口
（オリフィス）のインク吐出の有無により、図示しない
記録幅調整手段としての制御部により１２．７μｍ毎の
記録幅の制御を行なうことができる。For example, in a recording head having a resolution of 2000 DPI, the distance between the liquid ejection ports (orifices) is 12.
It is 7 μm. Therefore, the recording width can be controlled every 12.7 μm by the control unit (not shown) as recording width adjusting means depending on the presence or absence of ink ejection from the liquid ejection port (orifice) at the end of the recording head.
【００８７】従って、シート材Ｓの巻き付け機構と厚さ
検知手段と、記録幅調整手段を組み合わせることによ
り、記録ヘッドの記録幅とシート搬送量をほぼ一致させ
ることができる。これによって、搬送精度を維持して高
品位画像を安定して供給することが可能となる。Therefore, by combining the mechanism for winding the sheet material S, the thickness detecting means, and the recording width adjusting means, the recording width of the recording head and the sheet conveyance amount can be made substantially equal. As a result, it becomes possible to maintain high conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００８８】〔第１５実施例〕[Fifteenth Embodiment]
【００８９】前記第１〜第13実施例において、搬送量調
整手段及び記録幅調整手段の双方を装備することによ
り、シート材Ｓの搬送量をシート搬送方向の記録幅にほ
ぼ一致させることができる。In the first to thirteenth embodiments, by equipping both the conveying amount adjusting means and the recording width adjusting means, the conveying amount of the sheet material S can be made substantially equal to the recording width in the sheet conveying direction. .
【００９０】前記第１実施例及び第14実施例で述べたよ
うに、搬送量調整手段と記録幅調整手段においては、夫
々４μｍと１２．７μｍ毎の制御ができるが、この２つ
の調整方法を併用することによりモータや記録ヘッドの
精度を向上させることなく更に小さな制御（４μｍ以
下）を行なうことができる。As described in the first and fourteenth embodiments, the transport amount adjusting means and the recording width adjusting means can control the intervals of 4 μm and 12.7 μm, respectively. By using them together, smaller control (4 μm or less) can be performed without improving the accuracy of the motor and the recording head.
【００９１】例えば、２０μｍ〜２６μｍの間で搬送量
調整手段の調整方法では２０μｍ、２４μｍの２調整し
か行なえないが、記録幅調整手段と搬送量調整手段を併
用する調整方法では、２０μｍ、２０．７μｍ、２４μ
ｍ、２４．７μｍ、２５．７μｍの５段階調整により搬
送量調整手段の微調整を行なうことができる。For example, between 20 μm and 26 μm, the adjusting method of the carry amount adjusting means can perform only two adjustments of 20 μm and 24 μm, but the adjusting method using both the recording width adjusting means and the carry amount adjusting means makes 20 μm and 20 μm. 7μm, 24μ
Fine adjustment of the transport amount adjusting means can be performed by five-step adjustment of m, 24.7 μm, and 25.7 μm.
【００９２】これによってシートＳの搬送量と記録幅を
ほぼ一致させることができる。これによって、搬送精度
を維持して高品位画像を安定して供給することが可能と
なる。As a result, the conveyance amount of the sheet S and the recording width can be made substantially equal. As a result, it becomes possible to maintain high conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００９３】〔第１６実施例〕[Sixteenth Embodiment]
【００９４】前記第１〜第13実施例において、シート材
Ｓの厚さ検知手段（反射型センサー15）を省略して、該
シート材の厚さを外部より入力可能な手段を設けること
によってもシート材Ｓの搬送量をシート搬送方向の記録
幅にほぼ一致させることができる。In the first to thirteenth embodiments, by omitting the thickness detecting means (reflective sensor 15) for the sheet material S and providing means for inputting the thickness of the sheet material from the outside. The conveyance amount of the sheet material S can be made substantially equal to the recording width in the sheet conveyance direction.
【００９５】例えば、記録前に記録ふるシート材Ｓの種
類（厚さなど）を操作部より入力することで、シート材
Ｓの搬送量と厚さとの比例関係から装置本体の制御部で
シート材Ｓの搬送量を算出し、電気的にシート搬送量又
は記録ヘッドの記録幅、或いは搬送量と記録幅の両方を
調整し、シート材Ｓの搬送量をシート搬送方向の記録幅
にほぼ一致させることができる。これによって、搬送精
度を維持して高品位画像を安定して供給することが可能
となる。For example, by inputting the type (thickness, etc.) of the sheet material S to be recorded before recording from the operation section, the sheet material S is controlled by the control section of the apparatus main body from the proportional relationship between the transport amount of the sheet material S and the thickness. The conveyance amount of S is calculated, and the sheet conveyance amount or the recording width of the recording head, or both the conveyance amount and the recording width are electrically adjusted, and the conveyance amount of the sheet material S is made substantially equal to the recording width in the sheet conveyance direction. be able to. As a result, it becomes possible to maintain high conveyance accuracy and stably supply a high-quality image.
【００９６】また前述した各実施例では画像形成手段と
してインクジェット記録方式を用いたが、記録信号に応
じて電気熱変換体に通電し、前記電気熱変換体によって
印加される熱エネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰
を利用してインクに生ずる気泡の成長，収縮により、イ
ンクを吐出口より吐出して記録を行うように構成すると
更に好ましい。Further, in each of the above-described embodiments, the ink jet recording system is used as the image forming means, but the electrothermal converter is energized according to the recording signal, and the thermal energy applied by the electrothermal converter causes the ink to be printed. It is more preferable that the ink is ejected from the ejection port for recording by the growth and contraction of the bubbles generated in the ink by utilizing the film boiling that occurs.
【００９７】この方式は所謂オンデマンド型、コンティ
ニュアス型の何れにも適用可能であるが、特にオンデマ
ンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシ
ートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録
ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの
駆動信号に一対一で対応した液体内の気泡を形成できる
ので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開
口を介して液体を吐出させて、少なくとも１つの滴を形
成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切
に気泡の成長収縮が行われるので、特に優れた液体の吐
出が達成でき、より好ましい。This system can be applied to both the so-called on-demand type and the continuous type, but in the case of the on-demand type in particular, it corresponds to the sheet or liquid path holding the liquid (ink). To the electrothermal converter that is arranged as
By applying at least one drive signal corresponding to the recorded information and giving a rapid temperature rise exceeding nucleate boiling, heat energy is generated in the electrothermal converter, and film boiling occurs on the heat acting surface of the recording head. This is effective because bubbles can be formed in the liquid corresponding to this drive signal one-to-one as a result. Due to the growth and contraction of the bubbles, the liquid is ejected through the ejection openings to form at least one droplet. It is more preferable to make this drive signal into a pulse shape, because the bubble growth and contraction are immediately and appropriately performed, so that particularly excellent liquid ejection can be achieved.
【００９８】更に、記録装置が記録できる記録媒体の最
大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘ
ッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのような
記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
て、その長さを満たす構成や、一体的に形成された１個
の記録ヘッドとしての構成のいずれでも良い。Furthermore, the present invention can be effectively applied to a full-line type recording head having a length corresponding to the maximum width of a recording medium which can be recorded by the recording apparatus. Such a recording head may have a structure that satisfies the length by combining a plurality of recording heads or a structure as one recording head integrally formed.
【００９９】加えて、前述したシリアルタイプのもので
も、キャリッジに固定された記録ヘッド、或いはキャリ
ッジに装着されることで装置本体との電気的な接続や装
置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチッ
プタイプの記録ヘッド等を用いても良い。In addition, even in the case of the serial type described above, when it is mounted on the recording head fixed to the carriage or the carriage, it is possible to electrically connect to the apparatus main body and supply the ink from the apparatus main body. A replaceable chip type recording head or the like may be used.
【０１００】また本発明の画像形成装置の構成として設
けられる、記録ヘッドの回復手段、予備的な補助手段等
を付加することは本発明の効果を一層安定できるので好
ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘ
ッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、
加圧或いは吸引手段、電気熱変換タイプ或いはこれとは
別の加熱素子或いはこれらの組合せによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うこと
も安定した記録を行うために有効である。Further, it is preferable to add a recovery means for the recording head, a preliminary auxiliary means, etc., which are provided as a component of the image forming apparatus of the present invention, because the effects of the present invention can be further stabilized. Specific examples of these are capping means for the recording head, cleaning means,
Pressurization or suction means, electrothermal conversion type or other heating element or a preheating means with a combination of these, predischarge mode for discharging other than recording is also effective for stable recording. Is.
【０１０１】またキャリッジに搭載される記録ヘッドの
種類ないし個数についても、例えば単色のインクに対応
して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異
にする複数のインクに対応して複数個数設けられるもの
であって良い。即ち、例えば記録装置の記録モードとし
ては黒色等の主流色のみの記録モードでなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成する複数個の組合せによるかいずれで
も良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも適用し得
る。Regarding the type or number of recording heads mounted on the carriage, for example, only one recording head is provided for a single color ink, or a plurality of inks having different recording colors and densities are supported. And a plurality of them may be provided. That is, for example, the recording mode of the recording apparatus is not limited to a recording mode of only the mainstream color such as black, but may be a combination of a plurality of recording heads integrally formed, but a mixed color of different colors or a mixed color It is also applicable to a device with at least one of the full colors according to
【０１０２】更に加えて、前述した実施例に於いてはイ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化若しくは液化するも
の、或いはインクジェット記録方式ではインク自体を30
℃以上70℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘
性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般
的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をな
すものであれば良い。加えて、積極的に熱エネルギーに
よる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化
のエネルギーとして使用せしめることで防止するか、ま
たはインクの蒸発防止を目的として放置状態で固化する
インクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録シートに到達する時点で
はすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギーに
よって初めて液化する性質のインクを使用する場合も適
用可能である。In addition, in the above-described embodiments, the ink is described as a liquid, but it is an ink that solidifies at room temperature or lower and that softens or liquefies at room temperature, or the ink jet recording system. 30 inks
Generally, the temperature is controlled in the range of ℃ to 70 ℃ to control the temperature of the ink so that the viscosity of the ink is within the stable ejection range. good. In addition, it is possible to prevent the temperature rise due to thermal energy from being positively used as the energy for changing the state of the ink from the solid state to the liquid state, or to use ink that solidifies when left standing for the purpose of preventing ink evaporation. However, in any case, when heat ink is liquefied by applying heat energy according to the recording signal and liquid ink is ejected, or when the ink reaches the recording sheet, it begins to solidify. It is also applicable when using an ink that has the property of being liquefied for the first time by energy.
【０１０３】更に、本発明における画像形成装置は複写
機に限定されるものではなく、コンピュータ等の情報処
理機器の画像出力端末として用いられるインクジェット
プリンターや、送受信機能を有するファクシミリ装置等
であっても良い。Further, the image forming apparatus according to the present invention is not limited to the copying machine, and may be an ink jet printer used as an image output terminal of an information processing device such as a computer or a facsimile machine having a transmitting / receiving function. good.
【０１０４】尚、前述した画像形成手段としてインクジ
ェット記録方式を用いた例を説明したが、本発明は記録
方式はインクジェット記録方式に限定する必要はなく、
他にも熱転写記録方式や感熱記録方式、更にはワイヤー
ドット記録方式等のインパクト記録方式以外の記録方式
であっても適用し得る。またシリアル記録方式に限定す
る必要もなく、所謂ライン記録方式を用いても良い。Although an example of using the ink jet recording system as the above-mentioned image forming means has been described, the present invention does not need to be limited to the ink jet recording system.
In addition, a thermal transfer recording method, a thermal recording method, and a recording method other than the impact recording method such as a wire dot recording method can be applied. Further, it is not necessary to limit to the serial recording method, and a so-called line recording method may be used.
【０１０５】[0105]
【発明の効果】本発明は、前述したように、巻き付け機
構によってシート材を搬送ローラ対のニップ幅以上、該
搬送ローラ対の金属駆動ローラに巻き付けながら搬送す
ることによって、シート搬送量とシート材の厚さを比例
関係にすることができ、搬送量調整手段や記録幅調整手
段による調整により、シート材の搬送量をシート搬送方
向の記録幅にほぼ一致させることができる。これによっ
て、シート材の厚さによらず搬送精度を維持して高品位
画像を安定して供給することが可能となる。As described above, according to the present invention, the sheet material is conveyed while being wound around the metal driving roller of the conveying roller pair by the winding mechanism so that the sheet material is wider than the nip width of the conveying roller pair. Can be made proportional to each other, and the amount of conveyance of the sheet material can be made substantially equal to the recording width in the sheet conveyance direction by adjustment by the conveyance amount adjusting means and the recording width adjusting means. As a result, it becomes possible to stably supply a high-quality image while maintaining the conveyance accuracy regardless of the thickness of the sheet material.
【図１】第１実施例に係る複写機の全体構成を示す断面
図である。FIG. 1 is a sectional view showing an overall configuration of a copying machine according to a first embodiment.
【図２】複写機の画像形成部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an image forming unit of a copying machine.
【図３】巻き付け機構の駆動構成を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a drive configuration of a winding mechanism.
【図４】シート厚とシート搬送量との関係を示すグラフ
である。FIG. 4 is a graph showing the relationship between sheet thickness and sheet conveyance amount.
【図５】第２実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an image forming unit according to a second embodiment.
【図６】第３実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an image forming unit according to a third embodiment.
【図７】第４実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an image forming unit according to a fourth embodiment.
【図８】第５実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view showing an image forming unit according to a fifth embodiment.
【図９】第６実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an image forming unit according to a sixth embodiment.
【図１０】第７実施例に係る画像形成部を示す断面図で
ある。FIG. 10 is a sectional view showing an image forming unit according to a seventh embodiment.
【図１１】第８実施例に係る画像形成部を示す断面図で
ある。FIG. 11 is a sectional view showing an image forming unit according to an eighth embodiment.
【図１２】第９実施例に係る画像形成部を示す断面図で
ある。FIG. 12 is a cross-sectional view showing an image forming unit according to a ninth embodiment.
【図１３】第１０実施例に係る画像形成部を示す断面図
である。FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating an image forming unit according to a tenth embodiment.
【図１４】第１１実施例に係る画像形成部を示す断面図
である。FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating an image forming unit according to an eleventh embodiment.
【図１５】第１２実施例に係る画像形成部を示す断面図
である。FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating an image forming unit according to a twelfth embodiment.
【図１６】第１３実施例に係る画像形成部を示す断面図
である。FIG. 16 is a sectional view showing an image forming portion according to a thirteenth embodiment.
【図１７】従来の複写機の構成を示す断面図である。FIG. 17 is a sectional view showing the structure of a conventional copying machine.
【図１８】従来のシート厚とシート搬送量との関係を示
すグラフである。FIG. 18 is a graph showing a relationship between a conventional sheet thickness and a sheet conveyance amount.
【図１９】従来の搬送ローラ対のニップ部の拡大説明図
である。FIG. 19 is an enlarged explanatory view of a nip portion of a conventional conveying roller pair.
Ｓ…シート材 １…ヘッドカートリッジ ２…画像読取部 ３…画像処理部 ４…キャリッジ ５…カセット ６…給送ローラ ７，10…ガイド部材 ８，20…巻き付けローラ対 ８ａ，９ａ，12ａ，20ａ，21ａ…金属駆動ローラ ８ｂ，９ｂ，12ｂ，20ｂ，21ｂ…弾性従動ローラ ８ｃ，９ｃ…歯付プーリ ９…搬送ローラ対 11…プラテン 12…排出ローラ対 13…排出口 14…排出トレイ 15，19…反射型センサー 16…駆動モータ 16ａ…モータプーリ 17，18…タイミングベルト 21…ローラ対 22…巻き付け従動ローラ S ... Sheet material 1 ... Head cartridge 2 ... Image reading unit 3 ... Image processing unit 4 ... Carriage 5 ... Cassette 6 ... Feed roller 7, 10 ... Guide member 8, 20 ... Winding roller pair 8a, 9a, 12a, 20a, 21a ... Metal drive roller 8b, 9b, 12b, 20b, 21b ... Elastic driven roller 8c, 9c ... Toothed pulley 9 ... Conveying roller pair 11 ... Platen 12 ... Ejecting roller pair 13 ... Ejecting port 14 ... Ejecting tray 15, 19 ... Reflective sensor 16 ... Drive motor 16a ... Motor pulleys 17,18 ... Timing belt 21 ... Roller pair 22 ... Rolling driven roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｋ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location H04N 1/00 108 K
Claims (18)
じて像を形成するための画像形成手段と、を備えた画像
形成装置において、 前記搬送手段は金属駆動ローラとこれに圧接する従動ロ
ーラよりなる搬送ローラ対を有し、前記被記録材を前記
金属駆動ローラにそのニップ幅以上巻き付くように搬送
する巻き付け機構を備えたことを特徴とする画像形成装
置。1. An image forming apparatus comprising: a conveying unit for conveying a recording material; and an image forming unit for forming an image on the recording material conveyed by the conveying unit according to image information. In the above, the transporting means has a transporting roller pair composed of a metal driving roller and a driven roller that is in pressure contact with the metal driving roller, and is provided with a winding mechanism for transporting the recording material around the metal driving roller so as to wind the nip width or more. An image forming apparatus characterized by the above.
り被記録材搬送方向上流側に配設したことを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the winding mechanism is arranged upstream of the conveying roller pair in the recording material conveying direction.
記金属駆動ローラにその半周程度巻き付くように搬送
し、前記搬送ローラ対より被記録材搬送方向上流側に配
設したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。3. The winding mechanism conveys the recording material around the metal driving roller so as to wind the recording material around a half of its circumference, and is arranged upstream of the conveying roller pair in the recording material conveying direction. The image forming apparatus according to claim 1.
より被記録材搬送方向下流側に配設したことを特徴とす
る請求項２又は請求項３記載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the conveying roller pair is arranged downstream of the image forming unit in the recording material conveying direction.
と前記巻き付け機構の間に配設したことを特徴とする請
求項２又は請求項３記載の画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming unit is arranged between the pair of conveying rollers and the winding mechanism.
記金属駆動ローラに前記搬送ローラ対のニップ幅以上巻
き付くように搬送し、前記搬送ローラ対より被記録材搬
送方向下流側に配設したことを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。6. The winding mechanism conveys the recording material around the metal driving roller so as to wind the recording material at a width equal to or larger than a nip width of the conveying roller pair, and is arranged downstream of the conveying roller pair in a recording material conveying direction. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus comprises:
記金属駆動ローラにその半周程度巻き付くように搬送
し、前記搬送ローラ対より被記録材搬送方向下流側に配
設したことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。7. The winding mechanism conveys the recording material around the metal driving roller so as to wind the recording material around a half circumference thereof, and is arranged downstream of the pair of conveying rollers in the recording material conveying direction. The image forming apparatus according to claim 6.
と前記巻き付け機構の間に配設したことを特徴とする請
求項６又は請求項７記載の画像形成装置。8. The image forming apparatus according to claim 6, wherein the image forming unit is arranged between the pair of conveying rollers and the winding mechanism.
より被記録材搬送方向下流側に配設したことを特徴とす
る請求項６又は請求項７記載の画像形成装置。9. The image forming apparatus according to claim 6, wherein the conveying roller pair is arranged downstream of the image forming unit in the recording material conveying direction.
前記金属駆動ローラに前記搬送ローラ対のニップ幅以上
巻き付くように搬送する、前記金属駆動ローラに圧接し
て従動する従動ローラを備えたことを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。10. The winding mechanism includes a driven roller that conveys the recording material around the metal driving roller so as to wind around the nip width of the conveying roller pair or more, and is driven in pressure contact with the metal driving roller. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
前記金属駆動ローラにその半周程度巻き付くように搬送
する、前記金属駆動ローラに圧接して従動する従動ロー
ラを備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。11. The winding mechanism includes a driven roller that conveys the recording material around the metal driving roller so that the recording material is wound around a half of its circumference, and is driven by being pressed into contact with the metal driving roller. The image forming apparatus according to claim 1.
段より被記録材搬送方向上流側に配設したことを特徴と
する請求項１０又は請求項１１記載の画像形成装置。12. The image forming apparatus according to claim 10, wherein the pair of conveying rollers is arranged upstream of the image forming unit in the recording material conveying direction.
段より被記録材搬送方向下流側に配設したことを特徴と
する請求項１０又は請求項１１記載の画像形成装置。13. The image forming apparatus according to claim 10, wherein the pair of conveying rollers is arranged downstream of the image forming unit in the recording material conveying direction.
知手段と、該厚さ検知手段で検知された前記被記録材の
厚さにより該被記録材の搬送量を制御する搬送量制御手
段と、を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項１３
記載の画像形成装置。14. A thickness detecting means for detecting a thickness of the recording material, and a carry amount for controlling a carry amount of the recording material according to the thickness of the recording material detected by the thickness detecting means. Control means, and 1 to 13 characterized by the above-mentioned.
The image forming apparatus described.
記録幅制御手段を備えたことを特徴とする請求項１〜請
求項１４記載の画像形成装置。15. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a recording width control unit that controls a recording width of the image forming unit.
く信号に応じてインクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録方式である請求項１〜請求項１５記載の画像形
成装置。16. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming unit is an ink jet recording system that ejects ink in accordance with a signal based on image information to perform recording.
熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えてい
ることを特徴とする請求項１６記載の画像形成装置。17. The image forming apparatus according to claim 16, wherein the image forming unit includes an electrothermal converter for generating thermal energy for ejecting ink.
体によって印加される熱エネルギーにより、インクに生
ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させるこ
とを特徴とする請求項１７記載の画像形成装置。18. The image forming unit causes the ink to be ejected from an ejection port by utilizing the film boiling generated in the ink by the thermal energy applied by the electrothermal converter. Image forming apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161459A JPH0825737A (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Image-forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161459A JPH0825737A (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Image-forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825737A true JPH0825737A (en) | 1996-01-30 |
Family
ID=15735516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6161459A Pending JPH0825737A (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Image-forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825737A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722210B1 (en) * | 2001-02-27 | 2007-05-29 | 인터디지탈 테크날러지 코포레이션 | Initial cell search algorithm |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6161459A patent/JPH0825737A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722210B1 (en) * | 2001-02-27 | 2007-05-29 | 인터디지탈 테크날러지 코포레이션 | Initial cell search algorithm |
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