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JPH0824041B2 - ニッケル極板の製造法 - Google Patents

ニッケル極板の製造法

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Publication number
JPH0824041B2
JPH0824041B2 JP2130802A JP13080290A JPH0824041B2 JP H0824041 B2 JPH0824041 B2 JP H0824041B2 JP 2130802 A JP2130802 A JP 2130802A JP 13080290 A JP13080290 A JP 13080290A JP H0824041 B2 JPH0824041 B2 JP H0824041B2
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JP
Japan
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nickel
electrode plate
active material
nickel electrode
cobalt
Prior art date
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JP2130802A
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English (en)
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JPH0426058A (ja
Inventor
能弘 江口
三男 山根
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Yuasa Corp
Original Assignee
Yuasa Corp
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Publication date
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルカリ蓄電池に用いるニッケル極板の製造
法に関するものである。
従来技術とその問題点 従来、ペースト式ニッケル極板は、水酸化ニッケルに
１〜30wt％の一酸化コバルト（以下CoO）を混合し、メ
チルセルロース（MC）、カルボキシメチルセルロース
（CMC）等の水溶液でペーストとし、これをニッケル繊
維多孔体に充填していた。このニッケル極板はCoOを電
解液中で溶解させ、β−Co（OH）２としてニッケル繊維
集電体及びニッケル活物質の周囲に再析出させる。この
ために、通常１〜３日程度の注液後静置するエージング
工程が必要であった。その後充電によりβ−CoOOHの導
電性ネットワークを形成し、放電性能の優れたニッケル
極板とするものであった。エージング工程がないと、Co
Oの溶解反応（ａ）や、β−Co（OH）２の析出反応
（ｂ）が殆どできなくなり、導電性ネットワークの形成
反応（ｃ）、（ｄ）が困難となり、活物質の利用率が低
下する。
CoO＋OH-→HCoO2 - ……（ａ） HCoO2 -＋2H2O→β−Co（OH）２＋OH- ……（ｂ） HCoO2 -→CoOOH＋e- ……（ｃ） β−Co（OH）２→β−CoOOH＋H2O＋e- ……（ｄ） そのためにエージング時間を十分とり、その後充電に
より化成する必要がある。しかしコバルトの溶解度が低
く、電解液量も少ないので十分な溶解をすることができ
ない。そのために完全なコバルトの導電性ネットワーク
の形成には、数サイクルの充放電を繰返す必要があり、
生産性が悪かった。
発明の目的 本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであ
り、 活物質利用率の優れた、生産効率の高い、 化成が不要である安価なニッケル極板を提供すること
を目的とするものである。
発明の構成 本発明は上記目的を達成するべく、 水酸化ニッケルにコバルト化合物をアルカリ水溶液中
で混合し、水酸化ニッケル表面上にコバルト化合物を被
覆させる。
次にこの活物質を酸化剤により酸化し、オキシ水酸化
コバルトを被覆したニッケル活物質とし、これを用いた
ことを特徴とするニッケル極板の製造法である。
尚、コバルト化合物が一酸化コバルトである前記ニッ
ケル極板の製造法である。
尚、酸化剤がK2S2O8である前記ニッケル極板の製造法
である。
実施例 以下、本発明の詳細について一実施例により説明す
る。
水酸化カドミウムを5wt％含有する球状水酸化ニッケ
ルに、粒径１μｍ、表面積70m2/gのCoOを重量比95:5の
割合で混合した。この混合活物質を比重1.25水酸化カリ
ウムを主体とする水溶液に入れ充分に撹拌した。
次にK2S2O8をCoOのモル数以上で且つ酸素ガスが発生
するまで加えた。混合活物質を過し、水洗、乾燥し
た。この活物質をCMC溶液でペースト状とし、ニッケル
繊維多孔体に充填した。その後80℃で１時間乾燥した後
プレスし、表面にテフロンコーティングを行いニッケル
極板とした。ペースト式カドミウム極板からなる負極板
とポリアミド系不織布と前記ニッケル極板とを組合せ
て、比重1.25の水酸化カリウム水溶液を注液し、公称容
量2.0Ahの電池を得た。
比較のために、水酸化カドミウムを5wt％含有する球
状水酸化ニッケルをCMC溶液でペースト状として同様の
ニッケル極板を得た。（酸化していない活物質）この未
化成のニッケル極板と前記のペースト式カドミウム極板
を用いて、組込み注液後エージングし、化成充電し従来
品の電池を得た。
本発明のニッケル極板を用いた電池（本発明）と従来
のニッケル極板を用いた電池（従来品）を用いて、 の放電特性を調べ、その結果を第１図に示した。
尚、充電々流0.1CAで11時間充電し、放電々流0.2CAで
放電した。
本発明では、 から放電容量が一定であり、放電時間に優れている。
一方、従来品では放電容量の安定化に を要した。これは従来品では、CoOが電気的に充電した
ときに初期において完全にCoOOHにならず、導電効率が
低いため充放電反応が充分できない。これに対して、本
発明ではニッケル極活物質が酸化剤によりCoOをすべてC
oOOHに変化させ、完全な導電性ネットワークが形成され
るためである。
尚、上記実施例に於て酸化剤としてK2S2O8を用いた
が、同等の酸化力を持つ酸化剤例えばNa2S2O8,（NH4）2
S2O8等であれば同様な効果が得られる。K2S2O8は酸化力
に優れ、安全で取扱いが容易で安価であり最もよい。
発明の効果 上述した如く、本発明は活物質利用率の優れた、生産
効率の高い、化成が不要である安価なニッケル極板を提
供することが出来るので、その工業的価値は大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の電池と従来品の電池の放電特性の比較
図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】水酸化ニッケルにコバルト化合物を混合し
    た活物質を酸化剤により酸化し、オキシ水酸化コバルト
    が被覆した水酸化ニッケル活物質を用いたことを特徴と
    するニッケル極板の製造法。
  2. 【請求項２】コバルト化合物が一酸化コバルトである請
    求項１記載のニッケル極板のの製造法。
  3. 【請求項３】酸化剤がK2S2O8である請求項１記載のニッ
    ケル極板の製造法。
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JP3429741B2 (ja) 2000-03-24 2003-07-22 松下電器産業株式会社 アルカリ蓄電池用ペースト型正極およびニッケル水素蓄電池
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