JPH08224806A - Box manufacturing machine for packaging box reinforced with octagonal inner cylinder - Google Patents
Box manufacturing machine for packaging box reinforced with octagonal inner cylinderInfo
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- JPH08224806A JPH08224806A JP7053736A JP5373695A JPH08224806A JP H08224806 A JPH08224806 A JP H08224806A JP 7053736 A JP7053736 A JP 7053736A JP 5373695 A JP5373695 A JP 5373695A JP H08224806 A JPH08224806 A JP H08224806A
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- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製函機、特に段ボール
又は板紙からなる多数のブランク(所定の箱を展開した
形状に打ち抜かれた平板状パネルをいう)を折込部に水
平状に順次供給して該ブランクの4隅に位置する所定フ
ラップ部を折曲げて、その折曲加工終了後、ブランクを
成形部に前進させ、該ブランクの4枚の側面パネルと底
面パネルとで4角形の外箱を形成しながら、その内側に
8角形をした内筒を一体的に形成させ、完成時には前記
内筒が外箱を内側より補強するようにした包装箱の製函
機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a box making machine, and in particular, a large number of blanks (corresponding to a flat panel punched out in a shape of a predetermined box punched out) made of corrugated board or cardboard, which are sequentially folded horizontally at a folding portion. After being supplied, the predetermined flap portions located at the four corners of the blank are bent, and after the bending process is completed, the blank is advanced to the forming portion, and the four side panels and the bottom panel of the blank form a quadrangular shape. The present invention relates to a box making machine for a packaging box in which an inner box having an octagonal shape is integrally formed inside the outer box while the outer box is completed, and the inner tube reinforces the outer box from the inside.
【0002】また本発明は、液体、粉体、粘稠物(例え
ばアンコのようなもの)等の流動性のある物品を包装す
るバッグインボックス用の包装箱の製函機に関するもの
である。The present invention also relates to a box making machine for a packaging box for a bag-in-box for packaging fluid articles such as liquids, powders, viscous materials (such as Anko).
【0003】[0003]
【従来の技術】液体を入れる大形容器としては、現在も
金属缶(いわゆるブリキ缶)が主流になっている。しか
し、金属缶は容器重量が重く、また廃棄処理が容易では
ない等の問題がある。このため、紙器を利用した、いわ
ゆる「バッグインボックス」と呼ばれる紙製液体容器が
開発され、使用されている。この「バッグインボック
ス」は、段ボール箱等の紙器を外装として用い、その内
側に軟質プラスチック製バッグを装置したもので、水に
弱い紙器の欠点をプラスチックのバッグで補い、液体の
直接充填を可能にしたものである。2. Description of the Related Art Metal cans (so-called tin cans) are still in the mainstream as large-sized containers for containing liquids. However, the metal can has a heavy container weight and is not easy to dispose of. Therefore, a so-called “bag-in-box” liquid container made of paper, which uses a paper container, has been developed and used. This "bag-in-box" uses a paper container such as a corrugated cardboard box as the exterior and has a soft plastic bag installed inside it, so that the defects of the paper container, which is weak against water, can be compensated with a plastic bag, and direct filling of liquid is possible. It is the one.
【0004】この特性により、バッグインボックスは、
酒、油、飲料水等の食品分野、接着剤、現像液、バッテ
リー液等の工業薬品分野の輸送、保管、取引、又は使用
のための液体容器として、需要が広まりつつあるが、次
のような欠点があって、その改善が求められていた。
すなわち、バッグインボックスは段積み保管中に外装た
る箱(外箱)の側面が座屈を生じて、転倒荷崩れを起こ
しやすい。また内装たるバッグ(内袋)に充填した液体
により生ずる内圧(輸送時の振動等による液体の揺動を
含む)が、外装の壁面に作用して壁面が外側にふくれた
り(胴膨れ)、バッグが外箱の角部や段差でこすれ、そ
の結果ピンホールを生じ液漏れを起こすことがあった。Due to this characteristic, the bag-in-box is
Demand is spreading as a liquid container for transportation, storage, trading, or use in the food field such as liquor, oil, drinking water, and industrial chemical fields such as adhesives, developers, and battery liquids. However, there is a drawback, and the improvement is required.
That is, in the bag-in-box, the side surface of the outer box (outer box) is buckled during stacking storage, and the overturned load is likely to collapse. In addition, the internal pressure (including liquid oscillation due to vibration during transportation) generated by the liquid filled in the bag (inner bag) as the interior acts on the wall surface of the exterior and the wall surface bulges outward (bulging), the bag Could rub against the corners or steps of the outer box, resulting in pinholes and liquid leakage.
【0005】そこで出願人は、先に、上記問題点を解決
し、段積み保管中に外箱の4側面が胴ぶくれを生じたり
転倒や荷崩れを起こすことなく、また、バッグが箱の角
部や段差で擦れ、傷付き、ピンホールを生ずることを防
止することを目的として、1枚の段ボール等の厚紙を材
料とする4角筒状の外箱Cを形成し、かつその外箱Cの
内部に、軟質プラスチック製の内袋Bを装置したバッグ
インボックス(図20の(A))を提案した(特願平6−
1996172号)。この出願の特徴とするところは、
正方形または長方形の底面パネルを中心とし、その4周
辺に、相対応する2組の側面パネルを延設し、相対応す
る2組の側面パネルのうち何れか1組の側面パネルの両
側辺に、4枚の内筒形成フラップを延設し、これら内筒
形成フラップ間に設けた罫線を介して、前記内筒形成フ
ラップを外箱を構成する側面パネル内面に重ね合わせて
一体に固着することにより、外箱内側に実質8角形の内
筒を形成し(図20の(B)参照)、前記内筒の内部に図
20の(A)に示したように、その内筒の径よりも大きい
軟質プラスチック製内袋Bを配置したものである。Therefore, the applicant first solved the above-mentioned problems, and the four sides of the outer box did not cause blistering, tipping, or collapse of the load during stacking storage, and the bag was kept in the box. For the purpose of preventing scratches, scratches, and pinholes at corners or steps, a quadrilateral cylindrical outer box C made of a cardboard or other cardboard is formed, and the outer box is formed. A bag-in-box (FIG. 20 (A)) in which an inner bag B made of soft plastic is installed inside C is proposed (Japanese Patent Application No. 6-
1996172). The features of this application are:
Centering on a square or rectangular bottom panel, two sets of corresponding side panels are extended around the four sides, and on either side of either one of the two corresponding side panels, By extending four inner-cylinder forming flaps and stacking the inner-cylinder forming flaps on the inner surface of the side panel forming the outer box, and integrally fixing the inner-cylinder forming flaps via ruled lines provided between the inner-cylinder forming flaps. , A substantially octagonal inner cylinder is formed inside the outer box (see FIG. 20 (B)), and inside the inner cylinder, as shown in FIG. 20 (A), larger than the diameter of the inner cylinder. An inner bag B made of soft plastic is arranged.
【0006】上記バッグインボックスで、外装として使
用される箱は、1枚の段ボールまたは板紙のような厚く
硬い紙を材料として所定の形状に打ち抜き形成される。
以下これをブランクという。ここで本発明で使用するブ
ランクSの具体的な平面形状を示すと、図21に示す通
りである。長方形の底面パネル1を中心とし、底面パネ
ルの4辺に相対応する2組の側面パネル2,2,3,3
を延設すると共に、各この2組の側面パネルの延長上
に、内蓋4,4と外蓋5,5をそれぞれ連接する。1組
の側面パネル3,3の左右延長上には、平行な折線a〜
cを介して外フラップ8、内フラップ9,10,11を
順次連接する。これらのフラップ8〜11は、8角筒の
内筒を形成して組立時にホットメルト接着剤を用いて側
面パネルの内側に接合されるものである。前記フラップ
全体としての長さTは、ほぼ側面パネル2と内蓋4を合
わせた長さを有している。外フラップ8の長さは、側面
パネルの幅Lの約半分の幅に形成されている。なお符号
6で示したものは解体時使用する手穴、7は内袋より液
体を注出するときの取り出し口である。In the above bag-in-box, a box used as an exterior is formed by punching a thick and hard paper such as a piece of cardboard or paperboard into a predetermined shape.
Hereafter, this is called blank. Here, the specific plan shape of the blank S used in the present invention is shown in FIG. Centering on the rectangular bottom panel 1, two sets of side panels 2, 2, 3, 3 corresponding to the four sides of the bottom panel
And the inner lids 4 and 4 and the outer lids 5 and 5 are connected to each other on the extension of each of these two sets of side panels. On the left and right extensions of the pair of side panels 3 and 3, parallel fold lines a to
The outer flap 8 and the inner flaps 9, 10, 11 are successively connected via c. These flaps 8 to 11 form an inner cylinder of an octagonal cylinder and are joined to the inside of the side panel using a hot melt adhesive at the time of assembly. The length T of the flap as a whole is substantially the total length of the side panel 2 and the inner lid 4. The length of the outer flap 8 is formed to be about half the width L of the side panel. Reference numeral 6 is a hand hole used for dismantling, and reference numeral 7 is an outlet for pouring liquid from the inner bag.
【0007】上記ブランクSは、外箱と内筒とが一体と
なっているワンピース構造であって、外箱の内側に、8
角形をなす内筒を組み立て、これを外箱内面に接合しな
ければならないために、機械的な組立(自動製函)が困
難であった。そのため手作業(手組み方式)で、内筒形
成用のフラップを所定の手順で折り曲げながら側面パネ
ル内面に接合し、その側面パネルを角筒状に立ち上げつ
つ、8角筒の内筒を形成して一体に接合している。[0007] The blank S has a one-piece structure in which an outer box and an inner cylinder are integrally formed.
Mechanical assembly (automatic box making) was difficult because it was necessary to assemble a rectangular inner cylinder and bond it to the inner surface of the outer box. Therefore, the flap for forming the inner cylinder is joined to the inner surface of the side panel by a manual procedure (manual assembly) while bending it in a predetermined procedure, and the side panel is raised in a rectangular tube shape to form an octagonal inner tube. And joined together.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記のように1枚の平
板状パネルから外箱を組み立てるに当たり、手作業でブ
ランクの所定フラップ部を折り曲げ、折曲加工終了後、
該ブランクの4側面パネルと底面パネルとで4角形の外
箱を形成しながら、その内側に8角形をした内筒を一体
的に形成させることは、組立がなかなか面倒で、生産性
が落ちるため、コスト高となり、また内筒への内袋の挿
入工程並びに液体商品の充填包装工程の自動化・ライン
化が困難である。In assembling the outer box from one flat panel as described above, the predetermined flap portion of the blank is manually bent, and after the bending process is completed,
Forming an octagonal inner cylinder integrally with the four side panels and the bottom panel of the blank while forming a quadrangular outer box is difficult to assemble and reduces productivity. In addition, the cost is high, and it is difficult to automate and line the process of inserting the inner bag into the inner cylinder and the process of filling and packaging liquid products.
【0009】本発明は、ブランクの状態から外箱及び内
筒部の組立までを手作業ではなく、自動的に行うことが
できるようにしたものである。すなわち、マガジンに多
数に積み重ねて保持されたブランクを折込部に水平状に
順次供給して、折込部にて該ブランクの4隅に位置する
所定フラップ部を折曲げ、折曲加工終了後、ブランクを
成形部に前進させ、成形部にて該ブランクの側面パネル
を立ち上げつつ底面パネルと共同で4角形の外箱を形成
しながら、外箱の内側に8角形をした内筒を形成させ、
組立完成時には、箱内の内筒が外箱を内側より補強する
ようにした包装箱の製函機を提供することを目的として
いる。According to the present invention, the process from the blank state to the assembling of the outer box and the inner cylindrical portion can be automatically performed without manual work. That is, a large number of blanks stacked and held in a magazine are sequentially fed horizontally to the folding section, and predetermined flap sections located at the four corners of the blank are bent at the folding section, and after the bending process, the blank is finished. While advancing to the molding section, while forming the side panel of the blank in the molding section and forming the quadrangular outer box in cooperation with the bottom panel, the octagonal inner cylinder is formed inside the outer box,
An object of the present invention is to provide a box making machine for a packaging box in which an inner cylinder in the box reinforces the outer box from the inside when the assembly is completed.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の製函機は、ブランクの折込部、ブランクの
成形部、ブランクを折込部並びに成形部にそれぞれ前進
させる手段、ブランク所定位置に糊を塗布する手段及び
前記成形部より成形した製品を排出する手段とを備えて
いる。前記折込部は、 (A) ブランクを受け取り、そのブランクの下面所定
位置を吸着保持できるように配置された2段下降可能
で、ブランク下面中央及びその前後部の対応位置に設け
られる3組の吸着ユニットと; (B) 前記吸着ユニットの外側位置において、折込部
の周りに設けたフレームに取り付けられ、かつ前記吸着
ユニットを介し吸着保持される前記ブランクの下降中心
線回りに対向配設されて、ブランクの第1段下降時に、
ブランク4隅に位置するフラップ部をガイドして上向き
に90度曲げする前後2組の第1曲げ手段と; (C) 前記第1曲げ手段に隣接した位置において、前
記フレームに設けられ、前記90度曲げされたフラップ
部を、更にL字形に折り曲げる前後2組のL曲げ手段
と; (D) 前記第1曲げ手段及び前記L曲げ手段の内側に
あって、前記フレームに設けられ、かつブランクの第1
段下降時から前記L曲げ手段によるL曲げ加工の間、上
向きに立上げた前記フラップ部の内側方向への倒れ込み
を防ぐため、ブランクの前記フラップ部の上方に昇降自
在に吊設されている前後2組のホールド手段と; (E) 前記ホールド手段に隣接して吊設され、かつ上
向きに立上げた前記フラップ部先端に外向きの折り癖を
付与する前後2組の折り癖付与手段と; (F) 前記第1曲げ手段の下位にあって、前記フレー
ムに取り付けられ、かつブランクの第2段下降時に、L
曲げされたフラップ部を更に上向きに90度曲げするた
めの前後2組の第2曲げ手段と; (G) 前記第2曲げ手段による90度曲げ終了後、折
り癖を付与された前記フラップ部先端をブランクにおけ
る左右の側面パネル内面に接合させるため、前記折込部
のフレームから昇降自在に吊設された1組の下部圧着ユ
ニットとを有していること;を特徴としている。In order to achieve the above object, the box making machine of the present invention comprises a blank folding part, a blank molding part, a means for advancing the blank to the folding part and the molding part, and a blank predetermined position. And a means for discharging the molded product from the molding section. The folding part is capable of (A) receiving a blank and being lowered by two steps arranged so that a predetermined position on the lower surface of the blank can be sucked and held. A unit; and (B) an outer position of the suction unit, which is attached to a frame provided around the folding portion and is disposed so as to oppose to a lowering center line of the blank that is suction-held through the suction unit. When the first stage of the blank descends,
Two pairs of front and rear first bending means for guiding the flaps located at the four corners of the blank and bending them upward by 90 degrees; (C) provided on the frame at a position adjacent to the first bending means; Two sets of front and rear L-bending means for further bending the bent flap part into an L-shape; (D) being provided inside the first bending means and the L-bending means, and provided on the frame; First
During the L-bending process by the L-bending means from the time of step descent, in order to prevent the flap part that is erected upward from falling inward, the front and rear parts are suspended above and above the flap part of the blank so as to be lifted and lowered. Two sets of holding means; (E) two sets of front and rear folding habit applying means for applying outward fold habit to the tip of the flap portion that is hung adjacent to the holding means and erected upward; (F) Under the first bending means, attached to the frame, and when the blank is lowered by the second step, L
Two sets of front and rear second bending means for bending the bent flap portion further upward by 90 degrees; (G) After the end of the 90 degree bending by the second bending means, the tip of the flap portion having a crease Has a pair of lower crimping units suspended from the frame of the folding section so as to be vertically movable so as to be joined to the inner surfaces of the left and right side panels of the blank.
【0011】前記糊を塗布する手段は、ブランクを折込
部に供給する時に、その上面所定位置に糊付けする第1
の糊付け手段と、前記第2曲げ手段による90度曲げ終
了後、上向きに立上げた前記フラップ部の外面所定位置
に糊付けするための第2の糊付け手段とを含んでいる。The means for applying the glue is such that when the blank is supplied to the folding section, the blank is glued to a predetermined position on the upper surface thereof.
And a second gluing means for gluing to a predetermined position on the outer surface of the flap portion which has been erected upward after the 90 degree bending by the second bending means is completed.
【0012】前記成形部は、前記第2の糊付け手段によ
る糊付け終了後、ブランクの側面パネルを上向きに立ち
上げつつ前記フラップ部を前後の側面パネル内面に接合
する成形機構を有している。前記成形機構は、ホーミン
グダイとホーミングダイの上から下降するマンドレルか
らなり、該マンドレルによりブランクをホーミングダイ
に押し込んで、ブランクを箱状に成形する。After the gluing by the second gluing means is completed, the molding section has a molding mechanism for joining the flap section to the inner surfaces of the front and rear side panels while raising the side panel of the blank upward. The forming mechanism includes a homing die and a mandrel descending from above the homing die. The mandrel pushes the blank into the homing die to form the blank into a box shape.
【0013】前記吸着ユニットは、折込部のフレームに
取り付けられた2段リフターに支持されている。The suction unit is supported by a two-stage lifter attached to the frame of the folding section.
【0014】前記第1曲げ手段は、下向きに屈曲した鈎
状でかつ一対の平行な棒状部材で形成している。これ
は、ブランクの下降中心線回りに、外側からブランクに
向かって突出するように配設され、ブランクの第1段下
降時に、ブランクのフラップ部下面に当接してガイド
し、該フラップの所定位置を上向きに90度曲げる。The first bending means is formed by a pair of parallel bar-like members which are hook-shaped bent downward. This is arranged around the descent center line of the blank so as to project from the outside toward the blank, and abuts and guides the lower surface of the flap portion of the blank at the time of the first descent of the blank so as to guide the blank at a predetermined position. Bend 90 degrees upward.
【0015】前記第2曲げ手段は、上向きに屈曲した鈎
状でかつ一対の平行な棒状部材で形成している。これ
は、ブランクの下降中心線回りに、外側からブランクに
向かって突出するように配設され、ブランクの第2段下
降時に、ブランクのL曲げされたフラップ部下面に当接
してガイドし、該フラップ部を上向きに90度曲げる。The second bending means is formed by a pair of parallel bar-like members which are hook-shaped bent upward. This is arranged around the descending center line of the blank so as to project from the outside toward the blank, and contacts the lower surface of the L-bent flap portion of the blank to guide it when descending the second stage of the blank. Bend the flap up 90 degrees.
【0016】前記L曲げ手段は、前記第1曲げ手段を構
成する一対の平行な棒状部材間に配設された上面の開放
された箱形部材と、その箱形部材を支持し所定角度起倒
させる駆動機構とで構成されている。The L-bending means is a box-shaped member having an open upper surface arranged between a pair of parallel bar-shaped members constituting the first bending means, and supports the box-shaped member and raises and lowers it at a predetermined angle. And a drive mechanism for driving.
【0017】前記下部圧着ユニットは、ヘッド部の内側
2個所に90度曲げされたフラップ部のサイド圧着手段
を有している。The lower crimping unit has side crimping means for the flap portion, which is bent at 90 degrees, at two locations inside the head portion.
【0018】前記ホールド手段と折り癖付与手段は、折
込部のフレームにシリンダを介して昇降可能に支持さ
れ、折込部にブランクを搬入するときは搬入位置よりも
上方に退避し、ブランクが第1段レベルまで下降する時
ブランク支持レベル近傍まで移動する。The holding means and the crease imparting means are supported by the frame of the folding section so as to be able to move up and down through a cylinder, and when the blank is loaded into the folding section, the blank is retracted above the loading position and the blank is the first. When descending to the step level, it moves to near the blank support level.
【0019】前記ホールド手段は、ブランクの底面パネ
ルと直交するように直立したプレートで形成され、折り
癖付与手段は、前記プレートの外側で昇降するプッシャ
とからなっている。The holding means is formed of a plate which is upright so as to be orthogonal to the bottom panel of the blank, and the folding-giving means is composed of a pusher which moves up and down outside the plate.
【0020】前記ブランクは、底面パネル1を中心と
し、底面パネルの4辺に相対応する2組の側面パネル
2,2,3,3を延設し、この2組の側面パネルの延長
上に、内蓋4,4と外蓋5,5がそれぞれ連接され、前
記1組の側面パネル3,3の左右延長上には、平行な折
線a〜cを介して外フラップ8、内フラップ9,10,
11を順次連接されている。これらのフラップ8〜11
は、8角筒の内筒を形成して組立時にホットメルト接着
剤を用いて側面パネルの内側に接合されるものである。In the blank, centering on the bottom panel 1, two sets of side panels 2, 2, 3, 3 corresponding to the four sides of the bottom panel are extended, and the two side panels are extended. , The inner lids 4, 4 and the outer lids 5, 5 are connected to each other, and on the left and right extensions of the pair of side panels 3, 3, the outer flap 8, the inner flap 9, through parallel folding lines a to c. 10,
11 are sequentially connected. These flaps 8-11
Is an inner cylinder of an octagonal cylinder that is joined to the inside of the side panel using a hot melt adhesive during assembly.
【0021】[0021]
【作用】本発明は、図1の動作フロー図に示したよう
に、先ず、マガジンに集積保持したブランクSを、例え
ば最上部のものから順次、本機の折込部27に水平状に
供給する。供給の際、ブランクの底面パネル上及び4隅
のフラップ上の所定位置にホットメルト接着剤等の糊g
を筋状に塗布する。受け取り位置でブランクの下面所定
位置を吸着保持する。次に2段下降可能な吸着ユニット
で、ブランクを2段下降させながら、第1段下降時に、
ブランクの4隅に位置する所定フラップ部を第1曲げ手
段32により上向きに90度曲げする。次に90度曲げ
したフラップ部をL曲げ手段により更にL字形に折り曲
げる。次いで第2段下降時に、前記L曲げされたフラッ
プ部を第2曲げ手段37により更に上向きに90度曲げ
し、90度曲げしたフラップの先端を下部圧着ユニット
38によりブランクの側面パネル内面に接合する。そし
て前記第2曲げ手段37による90度曲げ終了後、折込
部27から次の成形部50に水平状に供給する。その
際、上向きに立上げた前記フラップ部の外面所定位置に
糊gを筋状に塗布する。最後に、ホーミングダイとホー
ミングダイの上から下降するマンドレルからなる成形機
構によって、該マンドレルによりブランクをホーミング
ダイに押し込んで、ブランクの側面パネルを立ち上げて
箱状に成形する。図20の(b)で示すものは成形終了
後の製品(包装箱)Cの斜視図である。According to the present invention, as shown in the operation flow chart of FIG. 1, the blanks S accumulated and held in the magazine are first fed horizontally, for example, from the top to the folding section 27 of the machine. . At the time of supply, glue g of hot melt adhesive or the like is placed at predetermined positions on the bottom panel of the blank and the flaps at the four corners.
Is applied in a streak pattern. A predetermined position on the lower surface of the blank is suction-held at the receiving position. Next, with a suction unit that can be lowered by two stages, while the blank is lowered by two stages, when the first stage is lowered,
The predetermined flap portions located at the four corners of the blank are bent 90 degrees upward by the first bending means 32. Next, the flap portion bent at 90 degrees is further bent into an L shape by an L bending means. Next, when the second stage descends, the L-bent flap portion is further bent upward by 90 degrees by the second bending means 37, and the tip end of the flap bent by 90 degrees is joined to the inner surface of the side panel of the blank by the lower crimping unit 38. . Then, after the 90-degree bending by the second bending means 37 is completed, it is horizontally fed from the folding section 27 to the next forming section 50. At that time, the glue g is applied in a streak-like manner at a predetermined position on the outer surface of the flap portion which is erected upward. Finally, the blank is pushed into the homing die by the mandrel by the forming mechanism including the homing die and the mandrel descending from the top of the homing die, and the side panel of the blank is raised to be formed into a box shape. FIG. 20 (b) is a perspective view of the product (packaging box) C after completion of molding.
【0022】[0022]
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を具体的に説明
する。図2及び図3は、本発明たる製函機の概要を示し
たもので、図2は正面略図、図3は平面略図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. 2 and 3 show an outline of a box making machine according to the present invention. FIG. 2 is a schematic front view and FIG. 3 is a schematic plan view.
【0023】[全体の構成]20はマガジン部で、所定
の形状に打ち抜かれた平板状のブランクSは、テーブル
リフタ21の上に集積保持されている。22はマガジン
からブランクを最上部のものから一枚ずつ吸着して取り
出すバキュームパッド、23は吸着されたブランクを送
りロール24に向かって送り出すキッカー、26はホッ
トメルトガンで、ブランクを折込部27に水平状に導入
する過程で、ブランクの上面所定位置にホットメルト接
着剤を筋状に塗布する。30a〜30cは折込部に配設
した3組の吸着ユニットである。この3組の吸着ユニッ
トは、折込部の中央部と前後にそれぞれ設けられ、ブラ
ンクの側面パネル部及びフラップ部の下面所定位置を吸
着保持してブランクの4隅に位置する所定フラップ部に
折曲加工を行い、折曲加工終了まで水平状にブランクを
支持できるようになっている。31は吸着ユニットを2
段階に昇降させる2段リフタである。50は成形部であ
る。前記折込部27から成形部50にブランクを供給す
る際、第2のホットメルトガン49によりブランクのフ
ラップに接着剤を塗布する。成形部は、ブランクの側面
パネルを上向きに立ち上げつつ前記フラップ部を前後の
側面パネル内面に接合する成形機構を有している。成形
機構は、ホーミングダイ51とホーミングダイの上から
下降するマンドレル52からなり、該マンドレル52に
よりブランクをホーミングダイ51に押し込んで、ブラ
ンクを箱状に成形する。60は排出部であり、ホーミン
グダイの下部から取り出し、搬出するコンベヤ61を有
している。[Overall Structure] 20 is a magazine part, and flat plate blanks S punched into a predetermined shape are accumulated and held on a table lifter 21. 22 is a vacuum pad that picks up the blanks from the magazine one by one from the top, 23 is a kicker that feeds the adsorbed blanks toward the feed roll 24, 26 is a hot melt gun, and the blanks are inserted into the folding section 27. During the horizontal introduction process, the hot-melt adhesive is applied in a streak-like manner at predetermined positions on the upper surface of the blank. Reference numerals 30a to 30c denote three sets of suction units arranged at the folding portions. These three sets of suction units are provided at the center and front and rear of the folding part, respectively, and suck and hold predetermined positions on the lower surface of the side panel part and the flap part of the blank to bend them to predetermined flap parts located at four corners of the blank. After processing, the blank can be supported horizontally until the bending process is completed. 31 is a suction unit 2
It is a two-stage lifter that moves up and down in stages. 50 is a molding part. When the blank is supplied from the folding section 27 to the molding section 50, the adhesive is applied to the flap of the blank by the second hot melt gun 49. The forming unit has a forming mechanism that joins the flaps to the front and rear side panel inner surfaces while raising the side panel of the blank upward. The forming mechanism includes a homing die 51 and a mandrel 52 that descends from above the homing die. The mandrel 52 pushes the blank into the homing die 51 to form the blank into a box shape. Reference numeral 60 denotes a discharge unit, which has a conveyor 61 that is taken out from the lower portion of the homing die and carried out.
【0024】[マガジン部]マガジン部20は図4及び
図5に示すように、多数枚の平板状をなすブランクSを
水平状に集積保持するテーブルリフタ21と、テーブル
リフタの上部に設置してブランクを一枚ずつ吸着して取
り出すバキュームパッド22と、吸着されたブランクを
送りロール24に向かって送り出すキッカー23、前記
キッカーと協働するブランク端部の受け25、ブランク
を折込部27に水平状に導入する繰り出しロール24、
ブランクを折込部27に水平状に導入する際に、ブラン
ク上面の底面パネル部及びフラップ部の所定位置にホッ
トメルト接着剤等の糊を筋状に塗布する(図1のg部)
ための3基のホットメルトガン26及びフィードコンベ
ヤ28とからなっている。フィードコンベヤ28はブラ
ンクを折込部27に水平状に順次供給する(図6参
照)。[Magazine Unit] As shown in FIGS. 4 and 5, the magazine unit 20 is installed on the table lifter 21 for horizontally holding and holding a large number of flat plate-shaped blanks S and on the upper part of the table lifter. A vacuum pad 22 that sucks and takes out the blanks one by one, a kicker 23 that sends the sucked blanks toward a feed roll 24, a blank end receiver 25 that cooperates with the kicker, and a blank that is horizontal at the folding portion 27. Feeding roll 24 to be introduced into
When the blank is horizontally introduced into the folding portion 27, glue such as hot melt adhesive is applied in a streak shape at predetermined positions on the bottom panel portion and the flap portion on the upper surface of the blank (g portion in FIG. 1).
It consists of three hot melt guns 26 and a feed conveyor 28. The feed conveyor 28 sequentially supplies the blanks horizontally to the folding section 27 (see FIG. 6).
【0025】[折込部]折込部27は、ブランクSを後
記のように2段下降させながら、ブランクの4隅に位置
する所定フラップ部を順次折り曲げる。図2、図6、図
18及び図19に示すように、ブランクが送り込まれる
折込部には2段リフタ31により昇降自在に支持された
3組の吸着ユニット30a〜30cが設けられている。[Folding portion] The folding portion 27 sequentially bends the predetermined flap portions located at the four corners of the blank S while lowering the blank S in two steps as described later. As shown in FIGS. 2, 6, 18, and 19, three sets of suction units 30a to 30c supported by a two-stage lifter 31 so as to be able to move up and down are provided at the folding portion into which the blank is fed.
【0026】なお、以下説明する各図面において、ブラ
ンクの下降中心線回りに対向配設されている「組」を構
成する各部材(機構)は、一方のみを示し、他方は図示
を省略している。In each of the drawings described below, each member (mechanism) forming a "set", which is disposed so as to face each other around the descending center line of the blank, shows only one and the other is not shown. There is.
【0027】前記吸着ユニット30a〜30c(図18
参照)は、折込部27の中央部と前後にそれぞれ設けら
れ、ブランクSの側面パネル部及びフラップ部の下面所
定位置(図8の◎印の個所)を吸着保持する。これら吸
着ユニットはそれぞれ吸着ライン(A)と(B)を介し
て真空発生装置(図示省略)に連結され、別に設けた制
御装置(図示省略)を介してブランクSに対して所定の
タイミングで吸引作用を及ぼし或いは吸引作用を停止さ
せることができるようになっている。図18はブランク
下降時おける吸着ユニット30a〜30cの吸着、吸引
停止(吸着開放)のタイミングを示している。すなわち
この3組の吸着ユニットは、2段リフタ31による第1
段下降時に、ブランクの側面パネル及びフラップ部の下
面所定位置を吸着保持する。また2段リフタ31による
第2段下降時には、左右2組の吸着ユニット30a、3
0bの吸引を停止(無吸引)とし、中央の吸着ユニット
30cのみで側面パネルの下面所定位置を吸着保持す
る。吸着ユニット30cは、後記のように、下部圧着ユ
ニットが上がるとき、吸引を停止(無吸引)する。The suction units 30a to 30c (see FIG. 18)
(Refer to FIG. 8) are respectively provided in the central portion and the front and rear of the folding portion 27, and suck and hold predetermined positions on the lower surface of the side panel portion and the flap portion of the blank S (the portions marked with a circle in FIG. 8). These suction units are connected to a vacuum generator (not shown) via suction lines (A) and (B), respectively, and suck the blank S at a predetermined timing via a controller (not shown) provided separately. The action can be exerted or the suction action can be stopped. FIG. 18 shows the timing of suction and suction stop (suction release) of the suction units 30a to 30c when the blank is lowered. That is, these three sets of suction units are the first by the two-stage lifter 31.
At the time of step lowering, a predetermined position on the lower surface of the side panel and the flap of the blank is suction-held. When the second-stage lifter 31 lowers the second stage, the two suction units 30a, 3
The suction of 0b is stopped (no suction), and a predetermined position on the lower surface of the side panel is suction-held by only the central suction unit 30c. The suction unit 30c stops suction (no suction) when the lower crimping unit moves up, as described later.
【0028】2段リフタ31により下降するブランクS
の下降中心線回りには、対向配設された前後2組の第1
曲げ手段32を設けている。この第1曲げ手段32は、
図7に示すように、下向きに屈曲した鈎状の一対の平行
な棒状部材で形成され、前記吸着ユニットの外側にあっ
て折込部のフレームFに取り付けられている。この部材
は、ブランクの第1段下降時に、ブランクSのフラップ
9の下面に当接して、該フラップ9をガイドして所定位
置aを上向きに90度曲げる。そしてブランクSの4隅
に位置する内フラップ9,10,11を図8の(B)に
示すように、折線aに沿って上向きに90度曲げする。Blank S lowered by the two-stage lifter 31
Around the descending center line of the
Bending means 32 is provided. The first bending means 32 is
As shown in FIG. 7, it is formed by a pair of hook-shaped parallel bar-shaped members that are bent downward, and is attached to the frame F of the folding part outside the suction unit. This member contacts the lower surface of the flap 9 of the blank S and guides the flap 9 to bend the predetermined position a upward by 90 degrees when the blank is lowered by the first stage. Then, the inner flaps 9, 10, 11 located at the four corners of the blank S are bent upward by 90 degrees along the folding line a, as shown in FIG. 8B.
【0029】また、前記第1曲げ手段32に隣接して、
前記の90度曲げされたフラップ部を更にL字形に折り
曲げる前後2組のL曲げ手段33を設けている。このL
曲げ手段33は、図7、図9、図10及び図11の各図
に示すように、フレームFに取り付けられ、前記第1曲
げ手段32を構成する一対の平行な棒状部材間に配設さ
れている。Further, adjacent to the first bending means 32,
Two sets of L-bending means 33 are provided before and after the flap portion bent at 90 degrees is further bent into an L-shape. This L
The bending means 33 is attached to the frame F as shown in each of FIGS. 7, 9, 10 and 11 and is arranged between a pair of parallel rod-shaped members constituting the first bending means 32. ing.
【0030】このL曲げ手段33は上面の開放された箱
形部材34と、その箱形部材34を支持し、所定角度起
倒させるレバー35と駆動機構36とで構成されてい
る。箱形部材34は、平常時は図7に示すように起立待
機位置にある。前記のように、内フラップ9,10,1
1が、折線aに沿って上向きに90度曲げされると、こ
の箱形部材34はその支点に設けたレバー35に取り付
けた駆動機構(シリンダー)36のロッドが縮小して、
図9に実線で示すように支点を中心に倒れ、前記ブラン
クのフラップ9,10,11をさらにL形に折り曲げる
ようになっている。The L-bending means 33 is composed of a box-shaped member 34 having an open upper surface, a lever 35 for supporting the box-shaped member 34 and raising and lowering the box-shaped member 34 by a predetermined angle, and a drive mechanism 36. The box-shaped member 34 is normally in the stand-by standby position as shown in FIG. 7. As mentioned above, the inner flaps 9, 10, 1
When 1 is bent 90 degrees upward along the fold line a, the rod of the drive mechanism (cylinder) 36 attached to the lever 35 provided at the fulcrum of the box-shaped member 34 contracts,
As shown by the solid line in FIG. 9, the flaps 9, 10, 11 of the blank are further tilted around a fulcrum to be further bent into an L shape.
【0031】また、ブランクの第1段下降時から前記L
曲げ手段33によるL曲げ加工の間、上向きに立上げた
ブランクのフラップ部の内側方向への倒れ込みを防ぐた
め、前後2組のホールド手段41と、上向きに立上げた
前記フラップ部先端に、外向きの折り癖を付与する前後
2組の折り癖付与手段42が設けられている(図9)。
これらの手段41及び42は、前記第1曲げ手段32及
び前記L曲げ手段33の内側にあって、ブランクの前記
フラップ部の上方で、前記折込部のフレームFに昇降自
在に吊設されている。さらに手段42は、ホールド手段
41に隣接して吊設されている。Further, from the time of the first stage descending of the blank, the L
During the L-bending process by the bending means 33, in order to prevent the flap portion of the blank which is raised upward from falling inward, two sets of front and rear holding means 41 and the tip of the flap portion which is raised upward are attached to the outside. Two sets of front and rear crease imparting means 42 for imparting a crease in the direction are provided (FIG. 9).
These means 41 and 42 are inside the first bending means 32 and the L bending means 33, and are suspended above and above the flap portion of the blank in a frame F of the folding portion so as to be able to move up and down. . Further, the means 42 is suspended adjacent to the hold means 41.
【0032】図9、図10及び図11に示すように、前
記ホールド手段41と折り癖付与手段42は、フレーム
Fに固定したシリンダ43を介して昇降可能に支持され
ている。これらの手段は、折込部27にブランクを搬入
するときは搬入位置よりも上方に退避し、ブランクが原
位置から第1段レベルまで下降する時シリンダ43のロ
ッドを伸長してブランクの支持レベル近傍まで移動し
て、ブランクのフラップ部の内側方向への倒れ込みを防
ぐ。なお本実施例のホールド手段41は、ブランクの底
面パネルと直交する直立したプレートで形成されてい
る。また折り癖付与手段42は、シリンダ43の下方に
取り付けたミニシリンダ44で駆動されるプッシャバー
45からなっている。As shown in FIGS. 9, 10 and 11, the holding means 41 and the crease imparting means 42 are supported by a cylinder 43 fixed to the frame F so as to be able to move up and down. These means retreat above the carry-in position when the blank is carried into the folding section 27, and when the blank descends from the original position to the first stage level, the rod of the cylinder 43 is extended to near the support level of the blank. To prevent the blank flaps from falling inward. The holding means 41 of this embodiment is formed by an upright plate that is orthogonal to the bottom panel of the blank. The crease imparting means 42 comprises a pusher bar 45 driven by a mini cylinder 44 attached below the cylinder 43.
【0033】また前記第1曲げ手段31の下方には、対
向配設された前後2組の第2曲げ手段37を設けてい
る。この第2曲げ手段37は、図6、図7及び図12に
示すように、上向きに屈曲した鈎状でかつ一対の平行な
棒状部材で形成されている。この第2の曲げ手段37
は、第1の曲げ手段32と同様に、ブランクの下降中心
線回りに、外側からブランクSに向かって突出するよう
に、前記折込部のフレームFに取り付けられている。こ
の手段37は、ブランクSの第2段下降時に、ブランク
のフラップ8の下面に当接して、L曲げされたブランク
のフラップ部と側面パネルとの境界線に沿って更に上向
きに90度曲げする。Below the first bending means 31, two pairs of front and rear second bending means 37 are provided so as to face each other. As shown in FIGS. 6, 7, and 12, the second bending means 37 is formed by a pair of parallel bar-shaped members that are bent upward and have a hook shape. This second bending means 37
Like the first bending means 32, is attached to the frame F of the folding portion so as to project from the outside toward the blank S around the descending center line of the blank. This means 37 contacts the lower surface of the flap 8 of the blank when the blank S is lowered by the second step, and further bends upward by 90 degrees along the boundary line between the L-bent flap portion of the blank and the side panel. .
【0034】図6、図12及び図13に示すように、折
込部27の導入配置されるブランクの側面パネル2の上
方に、折込部のフレームFから昇降自在の1組の下部圧
着ユニット38を吊設している。この下部圧着ユニット
38は、シリンダ39の下部に一例として逆台形状の箱
形ヘッド40を備えているもので、ブランクの上からシ
リンダ39のロッドが伸び、前記フラップ部先端11を
ブランクにおける左右の側面パネル2の内面に圧着接合
させたのち、シリンダロッドが縮小して上昇退避する。
なおこのヘッド40の内部には、第2曲げ手段37と向
き合うような位置関係を有した2個所に、90度曲げさ
れたフラップ部のサイド圧着手段70を有している。こ
のサイド圧着手段は押し引き駆動されるサイド圧着シリ
ンダからなっていて、図12、図13にも示したよう
に、第2曲げ手段37と共同してフラップ8と9を挟着
する。As shown in FIGS. 6, 12 and 13, above the side panel 2 of the blank into which the folding section 27 is introduced, a pair of lower crimping units 38 which can be raised and lowered from the frame F of the folding section are provided. It is hanging. The lower crimping unit 38 is provided with a box-shaped head 40 having an inverted trapezoidal shape in the lower part of a cylinder 39, and a rod of the cylinder 39 extends from the top of the blank so that the tip end 11 of the flap portion is located on the left and right sides of the blank. After being pressure-bonded to the inner surface of the side panel 2, the cylinder rod contracts and ascends and retracts.
Inside the head 40, side crimping means 70 of a flap portion bent by 90 degrees is provided at two locations having a positional relationship facing the second bending means 37. This side crimping means is composed of a side crimping cylinder driven by pushing and pulling, and as shown in FIGS. 12 and 13, cooperates with the second bending means 37 to clamp the flaps 8 and 9.
【0035】なお、図6に示されるように、各吸着ユニ
ット30a〜30c間には、吸着ユニットからブランク
を強制的に切り放すための手段73が設けられれてい
る。この手段73は、コロ71及びその突き上げ用シリ
ンダ72を設けている。この手段73は、下部圧着ユニ
ット38が上がるとき突き上げ用シリンダ72によりコ
ロ71を突き上げて吸着ユニットからブランクを強制的
に切り放す動作を行う。As shown in FIG. 6, a means 73 for forcibly separating the blank from the suction unit is provided between the suction units 30a to 30c. This means 73 is provided with a roller 71 and a cylinder 72 for pushing up the roller. This means 73 performs an operation of pushing up the roller 71 by the push-up cylinder 72 when the lower crimping unit 38 rises and forcibly cutting off the blank from the suction unit.
【0036】[折込部から成形部への搬送手段]ブラン
クの4隅に位置する所定フラップ部の折曲加工を終了す
ると、前記吸着ユニットの全ての吸引が停止され、次に
ブランクは成形部50へと搬入される。成形部への搬送
手段は、ブランクを所定のタイミングで成形部50に向
かって水平状に送り出すキッカー81とブランクを水平
状に支持するガイド82及び搬送ガイド84等からなっ
ている。[Means for Conveying from Folding Section to Forming Section] When the bending processing of the predetermined flap sections located at the four corners of the blank is completed, all suction of the suction unit is stopped, and then the blank is formed into the forming section 50. Be delivered to. The conveying means to the forming unit includes a kicker 81 that horizontally sends the blank toward the forming unit 50 at a predetermined timing, a guide 82 that horizontally supports the blank, a conveyance guide 84, and the like.
【0037】図14及び図15に示すように、ブランク
Sをキッカーにより成形部50に水平状に導入する際、
ガイド82の上方に、ブランクの上向きに立ち上げたフ
ラップ部の所定位置にホットメルト接着剤等の糊を筋状
に塗布する前後一組のホットメルトガン83を備えてい
る。As shown in FIGS. 14 and 15, when the blank S is horizontally introduced into the molding section 50 by a kicker,
Above the guide 82, a pair of front and rear hot melt guns 83 that apply glue such as a hot melt adhesive in a streak shape to a predetermined position of the flap portion that is erected upward are provided.
【0038】[成形部]成形部50は、ブランクの4側
面パネルを底面パネルを中心として上向きに立ち上げつ
つ、前記フラップ部を前後の側面パネル内面に接合する
成形機構を有している。この成形機構は、図16、図1
7に示すように、ホーミングダイ51とホーミングダイ
の上から下降するマンドレル52からなっている。この
マンドレル52によりブランクをホーミングダイ51に
押し込んで、ブランクを箱状に成形する。箱に成形され
たブランクは、ホーミングダイ51の下部から取り出さ
れ、搬出コンベヤ61により搬出される。[Molding Section] The molding section 50 has a molding mechanism that joins the flaps to the inner surfaces of the front and rear side panels while raising the four side panel of the blank upward with the bottom panel as the center. This molding mechanism is shown in FIGS.
As shown in FIG. 7, it comprises a homing die 51 and a mandrel 52 descending from the top of the homing die. The mandrel 52 pushes the blank into the homing die 51 to form the blank into a box shape. The blank formed in the box is taken out from the lower part of the homing die 51 and carried out by the carry-out conveyor 61.
【0039】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、多数のブランクを折込
部に水平状に順次供給して該ブランクの4隅に位置する
所定フラップ部を順次折曲げ、折曲加工終了後、ブラン
クを成形部に前進させ、該ブランクの側面パネルと底面
パネルとで4角形の外箱を形成しながら、その内側に8
角形をした内筒を外箱と一体的に形成させ、完成時には
箱内の内筒がその箱を内側より補強するように構成した
包装箱の製函機を得ることができる。従って本発明は、
ブランクの状態から8角の内筒部及び外箱の組立まで
を、手作業ではなく、機械により連続的に行うことがで
きるので、製函包装作業コストが低廉となり、また内袋
の挿入並びに液体商品の充填包装工程と該商品の出荷発
送までの自動化・ライン化が容易に達成できる点で新規
な工業上の効果を有する。According to the present invention, a large number of blanks are sequentially fed horizontally to the folding portion, the predetermined flap portions located at the four corners of the blank are sequentially bent, and the blank is formed after the bending process is completed. And a side panel and a bottom panel of the blank to form a quadrangular outer box,
It is possible to obtain a box making machine for a packaging box in which a rectangular inner cylinder is integrally formed with an outer box, and when completed, the inner cylinder in the box reinforces the box from the inside. Therefore, the present invention is
Since the process from the blank state to the assembling of the octagonal inner cylinder and outer box can be performed continuously by a machine rather than by hand, the cost of box making and packaging work is low, and the inner bag is inserted and liquid It has a new industrial effect in that it can easily achieve the automation of product filling and packaging process and the shipment and shipping of the product.
【図1】本発明製函機の動作フローの説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of an operation flow of a box making machine of the present invention.
【図2】本発明製函機の概要を示したもので、正面略図
である。FIG. 2 is a schematic front view showing an outline of a box making machine of the present invention.
【図3】図2と同様な平面略図である。FIG. 3 is a schematic plan view similar to FIG.
【図4】マガジン部の立面図である。FIG. 4 is an elevational view of a magazine unit.
【図5】同上平面図である。FIG. 5 is a plan view of the same.
【図6】折込部の正面略図である。FIG. 6 is a schematic front view of a folding part.
【図7】折込部における吸着ユニットと、第1曲げ手
段、第2曲げ手段及びL曲げ手段の位置関係と、ブラン
クの第1段下降時における第1曲げ手段により90度曲
げした時の状態を示した側面略図である。FIG. 7 shows a positional relationship between the suction unit, the first bending means, the second bending means, and the L bending means in the folding section, and a state when the blank is bent 90 degrees by the first bending means when the blank is lowered by the first step. 2 is a schematic side view shown.
【図8】(A)は、同上ブランクの吸着位置を示す斜視
図、(B)は第1曲げ手段により90度曲げした時の状
態を示した拡大斜視図である。FIG. 8 (A) is a perspective view showing the suction position of the same blank, and FIG. 8 (B) is an enlarged perspective view showing a state when the blank is bent 90 degrees by the first bending means.
【図9】折込部における吸着ユニットと、ホールド手段
及びL曲げ手段の位置関係と、90度曲げしたブランク
のフラップをL曲げする時の状態を示した側面略図であ
る。FIG. 9 is a schematic side view showing a positional relationship between the suction unit, the holding means and the L bending means in the folding section, and a state when the blank flap bent at 90 degrees is L bent.
【図10】同上L曲げ後の状態を示した側面略図であ
る。FIG. 10 is a schematic side view showing the state after the same L-bending.
【図11】同上ブランクをL曲げした時の状態を示した
拡大斜視図である。FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a state in which the above blank is L-bent.
【図12】折込部における吸着ユニットと、下部圧着ユ
ニットとの位置関係、前記ブランクの第2曲げ手段によ
る90度曲げ終了後、ブランクのフラップ部先端を左右
の側面パネルの内面に接合させる時の状態を示した側面
図である。FIG. 12 is a view showing the positional relationship between the suction unit and the lower crimping unit in the folding section, and when the front end of the flap section of the blank is joined to the inner surface of the left and right side panels after the blank is bent by 90 degrees by the second bending unit. It is the side view which showed the state.
【図13】同上ブランクを下部圧着ユニットにより側面
パネルの内面に接合させる時の状態を示した拡大斜視図
である。FIG. 13 is an enlarged perspective view showing a state in which the same blank is joined to the inner surface of the side panel by the lower crimping unit.
【図14】折込部から成形部へブランクを搬送するキッ
カー手段の側面略図である。FIG. 14 is a schematic side view of a kicker means for conveying a blank from a folding section to a molding section.
【図15】同上正面略図である。FIG. 15 is a schematic front view of the same.
【図16】ホーミングダイと、マンドレルの位置関係及
び製品の搬出コンベヤを示す側面略図である。FIG. 16 is a schematic side view showing a positional relationship between a homing die, a mandrel, and a product carry-out conveyor.
【図17】同上正面略図である。FIG. 17 is a schematic front view of the same.
【図18】ブランク下降時おけるブランクに対する吸着
ユニットの吸着位置及び吸着、吸引停止(吸着開放)の
タイミングを示す説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram showing the suction position of the suction unit with respect to the blank and the timing of suction and suction stop (suction release) when the blank is lowered.
【図19】2段リフタと吸着ユニットとの関係を示す説
明図である。FIG. 19 is an explanatory diagram showing a relationship between a two-stage lifter and a suction unit.
【図20】(A)は外箱Cの内部に、軟質プラスチック
製の内袋Bを装置したバッグインボックスの斜視図、
(B)は内袋を取り除き外箱のみを示す斜視図である。20A is a perspective view of a bag-in-box in which an inner bag B made of a soft plastic is installed inside an outer box C, FIG.
(B) is a perspective view showing only the outer box with the inner bag removed.
【図21】本発明製函機で使用するブランクの平面図で
ある。FIG. 21 is a plan view of a blank used in the box making machine of the present invention.
A ブランク B 内袋 C 外箱 F フレーム 20 マガジン部 21 テーブルリフタ 22 バキュームパッド 23 キッカー 24 送りロール 25 ブランク受け 26 ホットメルトガン 27 折込部 28 フィードコンベヤ 30a 吸着ユニット 31 2段リフタ 32 第1曲げ手段 33 L曲げ手段 34 箱形部材 35 レバー機構 36 駆動機構 37 第2曲げ手段 38 下部圧着ユニット 39 シリンダ 40 ヘッド 41 ホールド手段 42 折り癖付与手段 43 シリンダ 44 ミニシリンダ 45 プッシャ 49 ホットメルトガン 50 成形部 51 ホーミングダイ 52 マンドレル 60 排出部 61 搬出コンベヤ 70 サイド圧着手段 A blank B inner bag C outer box F frame 20 magazine part 21 table lifter 22 vacuum pad 23 kicker 24 feed roll 25 blank receiver 26 hot melt gun 27 folding part 28 feed conveyor 30a suction unit 31 two-stage lifter 32 first bending means 33 L bending means 34 Box-shaped member 35 Lever mechanism 36 Drive mechanism 37 Second bending means 38 Lower crimping unit 39 Cylinder 40 Head 41 Holding means 42 Folding imparting means 43 Cylinder 44 Mini-cylinder 45 Pusher 49 Hot melt gun 50 Forming section 51 Homing Die 52 Mandrel 60 Ejection section 61 Carry-out conveyor 70 Side crimping means
Claims (11)
板紙からなる多数のブランクを、折込部に水平状に順次
供給して該ブランクの4隅に位置する所定フラップ部を
折り曲げ、折曲加工終了後、ブランクを成形部に前進さ
せ、該ブランクの側面パネルと底面パネルとで4角形の
外箱を形成しながら、その内側に8角形をした内筒を一
体的に形成させる製函機であって、 ブランクの折込部、ブランクの成形部、ブランクを折込
部並びに成形部にそれぞれ前進させる手段、ブランク所
定位置に糊を塗布する手段及び前記成形部より成形され
た製品を排出する手段とからなり;前記折込部は、 (A) ブランクを受け取り、そのブランクの下面所定
位置を吸着保持できるように配置された2段下降可能
で、ブランク下面中央及びその前後部の対応位置に設け
られる3組の吸着ユニットと; (B) 前記吸着ユニットの外側位置において、折込部
の周りに設けたフレームに取り付けられ、かつ前記吸着
ユニットを介し吸着保持される前記ブランクの下降中心
線回りに対向配設されて、ブランクの第1段下降時に、
ブランク4隅に位置するフラップ部をガイドして上向き
に90度曲げする前後2組の第1曲げ手段と; (C) 前記第1曲げ手段に隣接した位置において、前
記フレームに設けられ、前記90度曲げされたフラップ
部を、更にL字形に折り曲げる前後2組のL曲げ手段
と; (D) 前記第1曲げ手段及び前記L曲げ手段の内側に
あって、前記フレームに設けられ、かつブランクの第1
段下降時から前記L曲げ手段によるL曲げ加工の間、上
向きに立上げた前記フラップ部の内側方向への倒れ込み
を防ぐため、ブランクの前記フラップ部の上方に昇降自
在に吊設されている前後2組のホールド手段と; (E) 前記ホールド手段に隣接して吊設され、かつ上
向きに立上げた前記フラップ部先端に外向きの折り癖を
付与する前後2組の折り癖付与手段と; (F) 前記第1曲げ手段の下位にあって、前記フレー
ムに取り付けられ、かつブランクの第2段下降時に、L
曲げされたフラップ部を更に上向きに90度曲げするた
めの前後2組の第2曲げ手段と; (G) 前記第2曲げ手段による90度曲げ終了後、折
り癖を付与された前記フラップ部先端をブランクにおけ
る左右の側面パネル内面に接合させるため、前記折込部
のフレームから昇降自在に吊設された1組の下部圧着ユ
ニットとを有していること;を特徴とする8角形の内筒
で補強された包装箱の製函機。1. A large number of blanks made of corrugated cardboard or paperboard accumulated and held in a magazine are sequentially fed horizontally to a folding portion, and predetermined flap portions located at four corners of the blank are bent, and after bending processing is completed. A box making machine for advancing a blank to a forming part to integrally form an octagonal inner cylinder on the inside while forming a quadrangular outer box by a side panel and a bottom panel of the blank. A blank folding part, a blank molding part, a means for advancing the blank to the folding part and the molding part, a means for applying glue to a predetermined position of the blank, and a means for discharging the molded product from the molding part; The folding part is (A) capable of receiving a blank and descending in two stages arranged so as to adsorb and hold a predetermined position on the lower surface of the blank. (B) a descending center line of the blank which is attached to a frame provided around the folding portion and is suction-held via the suction unit at an outer position of the suction unit. Are arranged around each other, and when the first stage of the blank descends,
Two pairs of front and rear first bending means for guiding the flaps located at the four corners of the blank and bending them upward by 90 degrees; (C) provided on the frame at a position adjacent to the first bending means; Two sets of front and rear L bending means for further bending the bent flap portion into an L shape; (D) Inside the first bending means and the L bending means, provided on the frame, and First
During the L-bending process by the L-bending means from the time of step descent, in order to prevent the flap part that is erected upward from falling inward, the front and rear parts are suspended above and above the flap part of the blank so as to be lifted and lowered. Two sets of holding means; (E) two sets of front and rear folding habit applying means for applying outward fold habit to the tip of the flap portion that is hung adjacent to the holding means and erected upward; (F) Under the first bending means, attached to the frame, and when the blank is lowered by the second step, L
Two sets of front and rear second bending means for bending the bent flap portion further upward by 90 degrees; (G) After the end of the 90 degree bending by the second bending means, the tip of the flap portion having a crease A pair of lower crimping units suspended from the frame of the folding section so as to be vertically movable so as to be joined to the inner surfaces of the left and right side panels of the blank; Box-making machine for reinforced packaging boxes.
込部に供給する時に、その上面所定位置に糊付けする第
1の糊付け手段と、前記第2曲げ手段による90度曲げ
終了後、上向きに立上げた前記フラップ部の外面所定位
置に糊付けするための第2の糊付け手段とからなる請求
項1記載の8角形の内筒で補強された包装箱の製函機。2. The means for applying the glue is a first glue means for gluing the blank at a predetermined position on the upper surface when the blank is supplied to the folding section, and an upward direction after the 90 degree bending by the second bending means. The box making machine for a packaging box reinforced with an octagonal inner cylinder according to claim 1, further comprising a second gluing means for gluing the flap portion to a predetermined position on the outer surface of the flap portion.
よる糊付け終了後、ブランクの4枚の側面パネルを上向
きに立ち上げつつ、前記フラップ部を前後の側面パネル
内面に接合する成形機構を有している請求項1記載の8
角形の内筒で補強された包装箱の製函機。3. The molding unit comprises a molding mechanism for joining the flaps to the front and rear side panel inner surfaces while raising the four side panels of the blank upward after the gluing by the second gluing means is completed. The claim 8 having
Box-making machine for packaging boxes reinforced with a rectangular inner cylinder.
に取り付けられた2段リフターに支持されている請求項
1記載の8角形の内筒で補強された包装箱の製函機。4. The box making machine for a packaging box reinforced by an octagonal inner cylinder according to claim 1, wherein the suction unit is supported by a two-stage lifter attached to a frame of a folding portion.
心線回りに、外側からブランクに向かって突出するよう
に配設され、ブランクの第1段下降時に、ブランクのフ
ラップ部下面に当接して、該フラップの所定位置を上向
きに90度曲げる、下向きに屈曲した鈎状でかつ一対の
平行な棒状部材で形成している請求項1記載の8角形の
内筒で補強された包装箱の製函機。5. The first bending means is arranged around the descending center line of the blank so as to project from the outside toward the blank, and contacts the lower surface of the flap portion of the blank when descending the first stage of the blank. 2. The packaging box reinforced with an octagonal inner cylinder according to claim 1, wherein the flap is formed by a pair of parallel bar-shaped members that are bent downward and are bent 90 degrees upward at a predetermined position. Box making machine.
心線回りに、外側からブランクに向かって突出するよう
に配設され、ブランクの第2段下降時に、ブランクのL
曲げされたフラップ部下面に当接して、該フラップ部を
上向きに90度曲げる、上向きに屈曲した鈎状でかつ一
対の平行な棒状部材で形成している請求項1記載の8角
形の内筒で補強された包装箱の製函機。6. The second bending means is arranged so as to project from the outer side toward the blank around the descending center line of the blank, and when the second stage of the blank descends, the L of the blank is lowered.
The octagonal inner cylinder according to claim 1, wherein the octagonal inner cylinder is formed by a pair of parallel bar-shaped members that are bent upward and are in contact with the lower surface of the bent flap portion and bend the flap portion upward by 90 degrees. Box-making machine for packaging boxes reinforced with.
構成する一対の平行な棒状部材間に配設された上面の開
放された箱形部材と、その箱形部材を支持し所定角度起
倒させる駆動機構とで構成されている請求項1記載の8
角形の内筒で補強された包装箱の製函機。7. The L-bending means is a box-shaped member having an open upper surface arranged between a pair of parallel rod-shaped members forming the first bending means, and the box-shaped member supporting the box-shaped member at a predetermined angle. The drive mechanism for tilting the mechanism 8 up and down according to claim 1,
Box-making machine for packaging boxes reinforced with a rectangular inner cylinder.
側2個所に90度曲げされたフラップ部のサイド圧着手
段を有している請求項1記載の8角形の内筒で補強され
た包装箱の製函機。8. The packaging box reinforced with an octagonal inner cylinder according to claim 1, wherein the lower crimping unit has side crimping means of flaps that are bent 90 degrees at two locations inside the head section. Box making machine.
折込部のフレームにシリンダを介して折込部にブランク
を搬入するときは搬入位置よりも上方に退避し、ブラン
クが第1段レベルまで下降する時ブランク支持レベル近
傍まで移動するべく、昇降可能に支持され、前記ホール
ド手段は、ブランクの底板と直交するように直立したプ
レートで形成され、折り癖付与手段は、前記プレートの
外側で昇降するプッシャとからなる請求項1記載の8角
形の内筒で補強された包装箱の製函機。9. The holding means and the crease imparting means,
When loading a blank into the folding frame via the cylinder, the blank is retracted above the loading position, and is supported so that it can move up and down to move to the vicinity of the blank support level when the blank descends to the first level. 2. The octagonal inner cylinder according to claim 1, wherein the holding means is formed by a plate that is upright so as to be orthogonal to the bottom plate of the blank, and the crease imparting means includes a pusher that moves up and down outside the plate. Box-making machine for reinforced packaging boxes.
ーミングダイの上から下降するマンドレルからなり、該
マンドレルによりブランクをホーミングダイに押し込ん
で、ブランクを箱状に成形するものである請求項3に記
載の8角形の内筒で補強された包装箱の製函機。10. The molding mechanism comprises a homing die and a mandrel descending from the top of the homing die, and the mandrel presses the blank into the homing die to mold the blank into a box shape. Box making machine for packaging boxes reinforced with an octagonal inner cylinder.
とし、底面パネルの4辺に相対応する2組の側面パネル
2,2,3,3を延設し、この2組の側面パネルの延長
上に、内蓋4,4と外蓋5,5がそれぞれ連接され、前
記1組の側面パネル3,3の左右延長上には、平行な折
線a〜cを介して外フラップ8、内フラップ9,10,
11を順次連接した構成である請求項1記載の包装箱の
製函機。11. The blank has two sets of side panels 2, 2, 3, 3 corresponding to four sides of the bottom panel extending from the bottom panel 1 as an center, and the two sets of side panels are extended. Inner lids 4 and 4 and outer lids 5 and 5 are connected to each other, and on the left and right extensions of the pair of side panels 3 and 3, the outer flap 8 and the inner flap are provided through parallel folding lines a to c. 9, 10,
The box-making machine for a packaging box according to claim 1, which has a configuration in which 11 are sequentially connected.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7053736A JP2682501B2 (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Box-making machine for packaging boxes reinforced with an octagonal inner cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7053736A JP2682501B2 (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Box-making machine for packaging boxes reinforced with an octagonal inner cylinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08224806A true JPH08224806A (en) | 1996-09-03 |
JP2682501B2 JP2682501B2 (en) | 1997-11-26 |
Family
ID=12951122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7053736A Expired - Lifetime JP2682501B2 (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Box-making machine for packaging boxes reinforced with an octagonal inner cylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2682501B2 (en) |
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- 1995-02-20 JP JP7053736A patent/JP2682501B2/en not_active Expired - Lifetime
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JP2682501B2 (en) | 1997-11-26 |
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