JPH08189613A - 循環流動層燃焼方法及びその装置 - Google Patents
循環流動層燃焼方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH08189613A JPH08189613A JP396995A JP396995A JPH08189613A JP H08189613 A JPH08189613 A JP H08189613A JP 396995 A JP396995 A JP 396995A JP 396995 A JP396995 A JP 396995A JP H08189613 A JPH08189613 A JP H08189613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- fluidized bed
- calcium
- circulating fluidized
- desalting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱塩及び脱硫用カルシウム化合物を燃焼炉内
に導入するようにした循環流動層燃焼炉において、脱塩
及び脱硫用カルシウム化合物の利用効率を向上させる。 【構成】 脱塩、脱硫材として水酸化カルシウムの水ス
ラリが投入された燃焼炉１から排出される燃焼ガスと流
動材とはサイクロン２で分離される。伝熱面７とバグフ
ィルタ８で回収されたフライアッシュは攪拌槽１４で水
と混合されたのち、分離機１５で水溶性成分と非水溶性
成分に分けられる。水溶性成分は反応槽１７に導かれて
水酸化ナトリウムを加えられ水酸化カルシウムの沈殿を
生ずる。この水酸化カルシウムと前記非水溶性成分は脱
塩、脱硫材として再利用される。
に導入するようにした循環流動層燃焼炉において、脱塩
及び脱硫用カルシウム化合物の利用効率を向上させる。 【構成】 脱塩、脱硫材として水酸化カルシウムの水ス
ラリが投入された燃焼炉１から排出される燃焼ガスと流
動材とはサイクロン２で分離される。伝熱面７とバグフ
ィルタ８で回収されたフライアッシュは攪拌槽１４で水
と混合されたのち、分離機１５で水溶性成分と非水溶性
成分に分けられる。水溶性成分は反応槽１７に導かれて
水酸化ナトリウムを加えられ水酸化カルシウムの沈殿を
生ずる。この水酸化カルシウムと前記非水溶性成分は脱
塩、脱硫材として再利用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩素等を含むプラスチ
ックなどが多く含まれる廃棄物（例えばカーシュレッ
ダ）を循環流動層燃焼炉で燃焼させるのに適用して好適
な循環流動層燃焼方法及びその装置に関する。
ックなどが多く含まれる廃棄物（例えばカーシュレッ
ダ）を循環流動層燃焼炉で燃焼させるのに適用して好適
な循環流動層燃焼方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に従来の構成に基づく循環流動層ボ
イラの燃焼炉の例を示す。図２に示す循環流動層燃焼炉
は、燃焼室１、サイクロン２、流動層熱交換器３、スタ
ンドパイプ４の主要部分から構成されている。
イラの燃焼炉の例を示す。図２に示す循環流動層燃焼炉
は、燃焼室１、サイクロン２、流動層熱交換器３、スタ
ンドパイプ４の主要部分から構成されている。
【０００３】燃焼用の空気が、ブロア，５ａ，５ｂ，５
ｃから供給され、高速流動層と呼ばれる流動状態を形成
し、その中で燃料供給装置６から供給された燃料（ここ
では塩素や硫黄を含むもの）が燃焼している。
ｃから供給され、高速流動層と呼ばれる流動状態を形成
し、その中で燃料供給装置６から供給された燃料（ここ
では塩素や硫黄を含むもの）が燃焼している。
【０００４】燃焼炉内には、硅砂などの流動材が存在し
未燃の燃料とともに燃焼室１、サイクロン２、流動層熱
交換器３、スタンドパイプ４から形成される系内を循環
している。燃焼ガスと流動材とは、サイクロン２で分離
され、ガスは対流伝熱面７、バグフィルタ８、誘引ファ
ン９を経て煙突１０から放出される。
未燃の燃料とともに燃焼室１、サイクロン２、流動層熱
交換器３、スタンドパイプ４から形成される系内を循環
している。燃焼ガスと流動材とは、サイクロン２で分離
され、ガスは対流伝熱面７、バグフィルタ８、誘引ファ
ン９を経て煙突１０から放出される。
【０００５】分離された流動材は、流動層熱交換器３に
入り、内部の伝熱面で冷却されたのち燃焼室１へ再循環
する。燃焼室１に残留した粒子は、必要に応じて灰抜き
出し装置１１で系外に排出する。
入り、内部の伝熱面で冷却されたのち燃焼室１へ再循環
する。燃焼室１に残留した粒子は、必要に応じて灰抜き
出し装置１１で系外に排出する。
【０００６】脱塩、脱硫材としては水酸化カルシウムの
水スラリを使用しスラリタンク１２からスラリポンプ１
３より燃焼炉内に噴霧される。脱塩、脱硫材は以下の反
応により燃焼場で発生した有害ガスを固定する。
水スラリを使用しスラリタンク１２からスラリポンプ１
３より燃焼炉内に噴霧される。脱塩、脱硫材は以下の反
応により燃焼場で発生した有害ガスを固定する。
【０００７】反応に使われる酸化カルシウム（ＣａＯ）
は、噴霧された水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）
が、熱を受けてＣａ（ＯＨ）2 →ＣａＯ＋Ｈ2 Ｏの反応
で生成したものである。
は、噴霧された水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）
が、熱を受けてＣａ（ＯＨ）2 →ＣａＯ＋Ｈ2 Ｏの反応
で生成したものである。
【０００８】
【数１】
【０００９】これらの反応は同時に進むが、燃焼場（約
８５０〜９００℃）へのカルシウム化合物の噴霧では、
（２）の脱硫反応が主に進み、ＣａＯの表面にＣａＳＯ
4 が形成されるため、（１）の脱塩反応が比較的進みに
くい。
８５０〜９００℃）へのカルシウム化合物の噴霧では、
（２）の脱硫反応が主に進み、ＣａＯの表面にＣａＳＯ
4 が形成されるため、（１）の脱塩反応が比較的進みに
くい。
【００１０】従って高い脱塩効率を得るためには、かな
り多量のＣａ化合物を投入する必要がある。経験的には
ＣａとＣｌおよびＳとの当量比Ｃａ／（０．５Ｃｌ＋
Ｓ）を４以上としている。
り多量のＣａ化合物を投入する必要がある。経験的には
ＣａとＣｌおよびＳとの当量比Ｃａ／（０．５Ｃｌ＋
Ｓ）を４以上としている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、循環
流動層燃焼炉で発生する有害成分としての塩化水素（Ｈ
Ｃｌ）および二酸化硫黄（ＳＯ2 ）は両者ともＣａ化合
物である炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）や水酸化カルシ
ウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）との反応により塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）や硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4 ）として
無害化することが可能である。
流動層燃焼炉で発生する有害成分としての塩化水素（Ｈ
Ｃｌ）および二酸化硫黄（ＳＯ2 ）は両者ともＣａ化合
物である炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）や水酸化カルシ
ウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）との反応により塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）や硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4 ）として
無害化することが可能である。
【００１２】しかしながらこれらの反応は反応温度が異
なることなどにより、前記したように実際には反応上必
要な量（モル当量）以上のカルシウム化合物が必要であ
った。このため多量に加えるカルシウム化合物により次
のような問題があった。
なることなどにより、前記したように実際には反応上必
要な量（モル当量）以上のカルシウム化合物が必要であ
った。このため多量に加えるカルシウム化合物により次
のような問題があった。
【００１３】（１）脱塩、脱硫用のカルシウム化合物が
多量に必要となり脱塩、脱硫材のコストが高くなる。
多量に必要となり脱塩、脱硫材のコストが高くなる。
【００１４】（２）未反応カルシウム化合物が固体の廃
棄物として排出されるため処分すべき灰量が増大し、処
分コストの増加や埋立地不足が発生する。
棄物として排出されるため処分すべき灰量が増大し、処
分コストの増加や埋立地不足が発生する。
【００１５】本発明は、脱塩及び脱硫用カルシウム化合
物を燃焼炉内に導入するようにした循環流動層燃焼炉に
おいて、脱塩及び脱硫用カルシウム化合物の利用効率を
向上させる燃焼方法及びそのための燃焼装置を提供する
ことを課題としている。
物を燃焼炉内に導入するようにした循環流動層燃焼炉に
おいて、脱塩及び脱硫用カルシウム化合物の利用効率を
向上させる燃焼方法及びそのための燃焼装置を提供する
ことを課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、前記
したように脱塩、脱硫用カルシウム化合物の利用効率を
向上させるという課題解決のために、脱塩、脱硫材とし
て添加したカルシウム化合物との反応により生成したカ
ルシウム化合物のうち水溶性カルシウム化合物を水に難
溶の化合物としたのち、脱塩、脱硫材として回収し再利
用する循環流動層燃焼方法を提供する。
したように脱塩、脱硫用カルシウム化合物の利用効率を
向上させるという課題解決のために、脱塩、脱硫材とし
て添加したカルシウム化合物との反応により生成したカ
ルシウム化合物のうち水溶性カルシウム化合物を水に難
溶の化合物としたのち、脱塩、脱硫材として回収し再利
用する循環流動層燃焼方法を提供する。
【００１７】このように、生成カルシウム化合物のうち
水溶性カルシウム化合物を水に難溶の化合物とする方法
は次のように具体化できる。すなわち、脱塵装置で回収
された未反応カルシウム化合物を含むフライアッシュを
水と反応させ、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）として固
定する。
水溶性カルシウム化合物を水に難溶の化合物とする方法
は次のように具体化できる。すなわち、脱塵装置で回収
された未反応カルシウム化合物を含むフライアッシュを
水と反応させ、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）として固
定する。
【００１８】こうして固定された塩素を塩化カルシウム
水溶液として分離し、非水溶性の成分（主に硫酸カルシ
ウム（ＣａＳＯ4 ）および水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ） 2 ）を含む）を再度脱硫、脱塩用に使用する。
水溶液として分離し、非水溶性の成分（主に硫酸カルシ
ウム（ＣａＳＯ4 ）および水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ） 2 ）を含む）を再度脱硫、脱塩用に使用する。
【００１９】一方、塩化カルシウムの水溶液として分離
したものに対し、塩基性の水溶液、例えば水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）や水酸化カリウム（ＫＯＨ）を反応さ
せ、カルシウム化合物を、水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ）の沈殿物として回収する。このようにして水に
難溶の化合物とされた水酸化カルシウムを再度脱硫、脱
塩用に使用するのである。
したものに対し、塩基性の水溶液、例えば水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）や水酸化カリウム（ＫＯＨ）を反応さ
せ、カルシウム化合物を、水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ）の沈殿物として回収する。このようにして水に
難溶の化合物とされた水酸化カルシウムを再度脱硫、脱
塩用に使用するのである。
【００２０】前記したように、除塵装置で回収された固
体粒子の非水溶性成分を再度脱塩、脱硫材として使用す
るが、このことは、未反応のカルシウムを有効に利用す
るものである。
体粒子の非水溶性成分を再度脱塩、脱硫材として使用す
るが、このことは、未反応のカルシウムを有効に利用す
るものである。
【００２１】また、主に塩化カルシウムを含む水溶液を
塩基性の水溶液で処理するという操作は、反応済のカル
シウムを水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）として回
収し、再利用するために行うものである。
塩基性の水溶液で処理するという操作は、反応済のカル
シウムを水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）として回
収し、再利用するために行うものである。
【００２２】これらの操作により、未反応カルシウム化
合物が原因となる灰量の増加を防止できるとともに、除
外した塩素を処理の容易な化合物として取り扱うことが
できる。こうして本発明の循環流動層燃焼方法によれば
脱塩及び脱硫用カルシウム化合物の利用効率を向上させ
ることができる。
合物が原因となる灰量の増加を防止できるとともに、除
外した塩素を処理の容易な化合物として取り扱うことが
できる。こうして本発明の循環流動層燃焼方法によれば
脱塩及び脱硫用カルシウム化合物の利用効率を向上させ
ることができる。
【００２３】また本発明は、前記した本発明の課題を解
決するための燃焼装置としてバグフィルタで回収された
フライアッシュを水と混合する攪拌槽と、この攪拌槽で
得られた混合体を非水溶性成分と水溶性成分とに分離す
る分離機と、得られた非水溶性成分を水スラリとして対
流伝熱面に噴霧するポンプとを具えた構成の循環流動層
燃焼装置を提供する。
決するための燃焼装置としてバグフィルタで回収された
フライアッシュを水と混合する攪拌槽と、この攪拌槽で
得られた混合体を非水溶性成分と水溶性成分とに分離す
る分離機と、得られた非水溶性成分を水スラリとして対
流伝熱面に噴霧するポンプとを具えた構成の循環流動層
燃焼装置を提供する。
【００２４】この循環流動層燃焼装置によれば、塩素、
硫黄等を単独あるいは同時に含む燃料を循環流動層燃焼
炉で燃焼して生じた塩素や硫黄の有害な化合物を、脱
塩、脱硫材として添加したカルシウム化合物と反応させ
て無害化するようにした循環流動層燃焼方法において生
成されたカルシウム化合物を水溶性成分と非水溶性成分
に分け、その非水溶性成分を脱塩、脱硫用に有効に再利
用することができる。
硫黄等を単独あるいは同時に含む燃料を循環流動層燃焼
炉で燃焼して生じた塩素や硫黄の有害な化合物を、脱
塩、脱硫材として添加したカルシウム化合物と反応させ
て無害化するようにした循環流動層燃焼方法において生
成されたカルシウム化合物を水溶性成分と非水溶性成分
に分け、その非水溶性成分を脱塩、脱硫用に有効に再利
用することができる。
【００２５】また、本発明による循環流動層燃焼装置に
おいては、前記した構成に加え、分離機からの水溶性成
分を導いて塩基性水溶液を加えるための反応槽と、同反
応槽の沈殿物を取り出して燃焼炉内に噴霧する供給ライ
ンとを具えた構成のものも採用する。
おいては、前記した構成に加え、分離機からの水溶性成
分を導いて塩基性水溶液を加えるための反応槽と、同反
応槽の沈殿物を取り出して燃焼炉内に噴霧する供給ライ
ンとを具えた構成のものも採用する。
【００２６】この構成の循環流動層燃焼装置によれば、
脱塩、脱硫反応により生成したカルシウム化合物から得
られた水溶性成分から脱塩、脱硫材を回収し再利用でき
るので脱塩及び脱硫用カルシウム化合物の利用効率を更
に高めた装置となる。
脱塩、脱硫反応により生成したカルシウム化合物から得
られた水溶性成分から脱塩、脱硫材を回収し再利用でき
るので脱塩及び脱硫用カルシウム化合物の利用効率を更
に高めた装置となる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明による循環流動層燃焼方法の実
施の態様、及び本発明による燃焼装置の一実施例につき
図１に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施例
において、図２に示した従来の装置と同じ構成の部分に
は説明を簡潔にするため同じ符号を付してあり、それら
についての重複する説明は省略する。
施の態様、及び本発明による燃焼装置の一実施例につき
図１に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施例
において、図２に示した従来の装置と同じ構成の部分に
は説明を簡潔にするため同じ符号を付してあり、それら
についての重複する説明は省略する。
【００２８】図１に示された循環流動層燃焼装置におい
て、１４は攪拌槽、１５と１８は分離機、１６と１９は
噴霧ポンプ、１７は反応槽である。図１の燃焼装置では
対流伝熱面７、バグフィルタ８で回収されたフライアッ
シュは攪拌槽１４で水と混ぜられる。
て、１４は攪拌槽、１５と１８は分離機、１６と１９は
噴霧ポンプ、１７は反応槽である。図１の燃焼装置では
対流伝熱面７、バグフィルタ８で回収されたフライアッ
シュは攪拌槽１４で水と混ぜられる。
【００２９】攪拌槽１４で水と混合されたフライアッシ
ュは、分離機１５に送られ、水溶性成分（主に脱塩反応
で生成した塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ））と非水溶性
の成分（主に脱硫反応で生成した硫酸カルシウムおよび
未反応カルシウム分（Ｃａ（ＯＨ）2 ））とに分離され
る。
ュは、分離機１５に送られ、水溶性成分（主に脱塩反応
で生成した塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ））と非水溶性
の成分（主に脱硫反応で生成した硫酸カルシウムおよび
未反応カルシウム分（Ｃａ（ＯＨ）2 ））とに分離され
る。
【００３０】分離機１５で分離された非水溶性の成分
（主に脱硫反応で生成した硫酸カルシウムおよび未反応
カルシウム分である（Ｃａ（ＯＨ）2 ））は、水スラリ
として噴霧ポンプ１６で対流伝熱面７に噴霧される。
（主に脱硫反応で生成した硫酸カルシウムおよび未反応
カルシウム分である（Ｃａ（ＯＨ）2 ））は、水スラリ
として噴霧ポンプ１６で対流伝熱面７に噴霧される。
【００３１】この目的は、燃焼場よりも温度の低い場所
へＣａ（ＯＨ）2 を噴霧することで先に式（１）で示し
た脱塩反応を式（２）の脱硫反応よりも選択的に進ませ
ること、および非水溶性成分として含まれているＣａＳ
Ｏ4 から高温度によりＳＯ2が再放出するのを防止する
ためである。
へＣａ（ＯＨ）2 を噴霧することで先に式（１）で示し
た脱塩反応を式（２）の脱硫反応よりも選択的に進ませ
ること、および非水溶性成分として含まれているＣａＳ
Ｏ4 から高温度によりＳＯ2が再放出するのを防止する
ためである。
【００３２】一方、非水溶性の成分を一部含む水溶液
は、反応槽１７に導かれ、塩基性の水溶液（ここでは水
酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液）を加え、以下の反
応で反応済のカルシウムを水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ）の沈殿として回収する。
は、反応槽１７に導かれ、塩基性の水溶液（ここでは水
酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液）を加え、以下の反
応で反応済のカルシウムを水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ）の沈殿として回収する。
【００３３】 ＣａＣｌ2 ＋２ＮａＯＨ→Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２ＮａＣｌ…………（３） この反応ではＣａは沈殿物となり、一方、排水は中性の
ＮａＣｌ水溶性（食塩水）であるので分離および処理が
容易である。
ＮａＣｌ水溶性（食塩水）であるので分離および処理が
容易である。
【００３４】反応槽１７で反応した液は、分離機１８で
分離され、液は排水として処理され、沈殿したＣａ（Ｏ
Ｈ）2 のスラリは噴霧ポンプ１９で燃焼炉内に噴霧す
る。ここでは先に示した式（２）の脱硫反応が主に進
む。
分離され、液は排水として処理され、沈殿したＣａ（Ｏ
Ｈ）2 のスラリは噴霧ポンプ１９で燃焼炉内に噴霧す
る。ここでは先に示した式（２）の脱硫反応が主に進
む。
【００３５】以上のような構成により未反応カルシウム
を有効に利用し、さらに塩素と反応したカルシウムを再
生、利用することが可能になる。
を有効に利用し、さらに塩素と反応したカルシウムを再
生、利用することが可能になる。
【００３６】なお（３）式の反応によるＣａの再生のた
めに加える塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）に限るものではなく、例えば水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）などでも可能である。
めに加える塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）に限るものではなく、例えば水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）などでも可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の循環流動
層燃焼方法及び装置により次のような効果が得られる。 （１）脱塩、脱硫用カルシウム化合物の使用量を低減す
ることが可能である。（２）処分すべき灰量が低減で
き、埋立地の確保等の点からも好ましい。
層燃焼方法及び装置により次のような効果が得られる。 （１）脱塩、脱硫用カルシウム化合物の使用量を低減す
ることが可能である。（２）処分すべき灰量が低減で
き、埋立地の確保等の点からも好ましい。
【００３８】これらの効果は廃棄物を対象とする流動層
装置の性能向上および環境負荷の低減が可能になり、実
用上非常に有益である。
装置の性能向上および環境負荷の低減が可能になり、実
用上非常に有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る循環流動層燃焼装置の
構成図。
構成図。
【図２】従来の循環流動層燃焼装置の構成図。
１ 燃焼室 ２ サイクロン ３ 流動層熱交換器 ４ スタンドパイプ ５ａ，５ｂ，５ｃ ブロア ６ 燃料供給装置 ７ 対流伝熱面 ８ バグフィルタ ９ 誘引ファン １０ 煙突 １１ 灰取り出し装置 １２ スラリタンク １３ スラリポンプ １４ 攪拌槽 １５ 分離機 １６ 噴霧ポンプ １７ 反応槽 １８ 分離機 １９ 噴霧ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 塩素、硫黄等を単独あるいは同時に含む
燃料を循環流動層燃焼炉で燃焼して生じた塩素や硫黄の
有害な化合物を、脱塩、脱硫材として添加したカルシウ
ム化合物と反応させて無害化するようにした循環流動層
燃焼方法において、前記反応により生成したカルシウム
化合物のうち水溶性カルシウム化合物を水に難溶の化合
物としたのち、脱塩、脱硫材として回収し再利用するこ
とを特徴とする循環流動層燃焼方法。 - 【請求項２】 バグフィルタで回収されたフライアッシ
ュを水と混合する攪拌槽と、同攪拌槽で得られた混合体
を非水溶性成分と水溶性成分とに分離する分離機と、前
記非水溶性成分を水スラリとして対流伝熱面に噴霧する
ポンプとを具えたことを特徴とする循環流動層燃焼装
置。 - 【請求項３】 前記分離機からの水溶性成分を導いて塩
基性水溶液を加えるための反応槽と、同反応槽の沈殿物
を取り出して燃焼炉内に噴霧する供給ラインとを具えた
請求項２記載の循環流動層燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00396995A JP3354734B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 循環流動層燃焼方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00396995A JP3354734B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 循環流動層燃焼方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189613A true JPH08189613A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3354734B2 JP3354734B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=11571912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00396995A Expired - Lifetime JP3354734B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 循環流動層燃焼方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354734B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105351919A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 北京热华能源科技有限公司 | 一种燃用水煤浆的卧式循环流化床锅炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110260302B (zh) * | 2019-06-26 | 2020-05-22 | 西安交通大学 | 一种流化床气化飞灰的燃用系统 |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP00396995A patent/JP3354734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105351919A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 北京热华能源科技有限公司 | 一种燃用水煤浆的卧式循环流化床锅炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354734B2 (ja) | 2002-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5100633A (en) | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream | |
| CA1311343C (en) | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream | |
| JP3263586B2 (ja) | 排煙処理システム | |
| JP2005279370A (ja) | 焼却灰及びセメントキルンダストの水洗方法並びに装置 | |
| TWI795750B (zh) | 燃燒排氣淨化處理相關裝置及方法 | |
| US5192518A (en) | Method for desulfurizing exhaust smoke | |
| JP3354734B2 (ja) | 循環流動層燃焼方法及びその装置 | |
| WO2001032324A1 (fr) | Procede de traitement des cendres de combustion de charbon et procede de desulfuration | |
| PL176401B1 (pl) | Sposób redukcji SOx w spalinach poprzez wtrysk do pieca sorbentów wapniowych oraz kompozyt do stosowania tego sposobu | |
| JPH0972532A (ja) | 排ガス中のフッ化水素の低減方法 | |
| JP3219537B2 (ja) | 循環流動層燃焼炉 | |
| KR101902624B1 (ko) | 탈황 폐수의 전처리 방법 및 그 시스템 | |
| JPH09165243A (ja) | セメント原料用廃棄物の処理方法 | |
| JPS62216630A (ja) | 燃焼排ガス中の水銀及び酸性ガス除去方法 | |
| CN1453078A (zh) | 毒性化合物处理系统和方法 | |
| JPH0666417A (ja) | 塩素含有可燃物ダイオキシン類発生抑制燃焼法 | |
| JP2001079340A (ja) | 燃焼施設における排ガスに含有される硫黄酸化物と塩化水素の除去方法 | |
| JP4097573B2 (ja) | 廃棄物処理用加熱炉の排ガスの処理方法および処理システム | |
| JPH06190400A (ja) | 有機汚泥及び無機汚泥の併合処理方法並びに併合処理装置 | |
| JPH08108040A (ja) | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 | |
| JPH07187660A (ja) | 煙道ガス残渣からのアンモニアの回収方法 | |
| JP3204694B2 (ja) | 脱硫剤の製造方法および脱硫方法 | |
| JP4023011B2 (ja) | 重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法 | |
| JPH1163458A (ja) | 汚泥の焼却処理方法 | |
| JPH1130406A (ja) | 流動床炉の燃焼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020820 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080927 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080927 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090927 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090927 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100927 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110927 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110927 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120927 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120927 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130927 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |