JPH0814126A - V型エンジンの吸気装置 - Google Patents
V型エンジンの吸気装置Info
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- JPH0814126A JPH0814126A JP6148149A JP14814994A JPH0814126A JP H0814126 A JPH0814126 A JP H0814126A JP 6148149 A JP6148149 A JP 6148149A JP 14814994 A JP14814994 A JP 14814994A JP H0814126 A JPH0814126 A JP H0814126A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】両シリンダヘッドに結合される複数の吸気管を
それぞれ有する一対の吸気管集合体と、両吸気管集合体
に共通にフランジ結合されるサージタンクとを備える吸
気マニホールドが、両シリンダヘッド間に形成される谷
部に配置されるV型エンジンの吸気装置において、両吸
気管集合体およびサージタンクの合成樹脂化による軽量
化を図った上で応力集中の緩和およびシール性確保を達
成する。 【構成】両吸気管集合体81 ,82 およびサージタンク
9が合成樹脂で形成され、両吸気管集合体81 ,82 の
フランジ11と、サージタンク9のフランジ15との間
に、締結ボルト20が一体に設けられる金属製のスペー
サ181 が介装され、前記フランジ11,15がそれら
のフランジ11,15にそれぞれ挿通される前記締結ボ
ルト20でスペーサ181 に締結される。
それぞれ有する一対の吸気管集合体と、両吸気管集合体
に共通にフランジ結合されるサージタンクとを備える吸
気マニホールドが、両シリンダヘッド間に形成される谷
部に配置されるV型エンジンの吸気装置において、両吸
気管集合体およびサージタンクの合成樹脂化による軽量
化を図った上で応力集中の緩和およびシール性確保を達
成する。 【構成】両吸気管集合体81 ,82 およびサージタンク
9が合成樹脂で形成され、両吸気管集合体81 ,82 の
フランジ11と、サージタンク9のフランジ15との間
に、締結ボルト20が一体に設けられる金属製のスペー
サ181 が介装され、前記フランジ11,15がそれら
のフランジ11,15にそれぞれ挿通される前記締結ボ
ルト20でスペーサ181 に締結される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、略V字形に配置される
一対のシリンダヘッドに一端側が結合される複数の吸気
管をそれぞれ有する一対の吸気管集合体と、両吸気管集
合体の他端に共通にフランジ結合されるサージタンクと
を備える吸気マニホールドが、両シリンダヘッド間に形
成される谷部に配置されるV型エンジンの吸気装置に関
する。
一対のシリンダヘッドに一端側が結合される複数の吸気
管をそれぞれ有する一対の吸気管集合体と、両吸気管集
合体の他端に共通にフランジ結合されるサージタンクと
を備える吸気マニホールドが、両シリンダヘッド間に形
成される谷部に配置されるV型エンジンの吸気装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】従来、かかる装置は、たとえば特開昭6
2−159725号公報等により既に知られている。
2−159725号公報等により既に知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
両吸気管集合体およびサージタンクが、たとえば鋳鉄や
アルミニウム合金等の金属により形成されており、これ
がエンジンの重量増加の一因ともなっている。そこで、
両吸気管集合体およびサージタンクを合成樹脂製として
エンジンの軽量化を図ることが考えられるが、単純に合
成樹脂化を図るだけでは、両吸気管集合体およびサージ
タンクのフランジ結合部にシリンダヘッド側からの振動
および熱伸びの影響で応力集中が生じ、両吸気管集合体
およびサージタンク間のシール性確保が困難となる。す
なわち合成樹脂製である両吸気管集合体およびサージタ
ンクのフランジを直接締結した場合には、合成樹脂の粘
弾性的性質のために、シリンダヘッド側からの振動や熱
的影響に対して、シール性を確保するのに充分な締結力
を維持することが難しい。
両吸気管集合体およびサージタンクが、たとえば鋳鉄や
アルミニウム合金等の金属により形成されており、これ
がエンジンの重量増加の一因ともなっている。そこで、
両吸気管集合体およびサージタンクを合成樹脂製として
エンジンの軽量化を図ることが考えられるが、単純に合
成樹脂化を図るだけでは、両吸気管集合体およびサージ
タンクのフランジ結合部にシリンダヘッド側からの振動
および熱伸びの影響で応力集中が生じ、両吸気管集合体
およびサージタンク間のシール性確保が困難となる。す
なわち合成樹脂製である両吸気管集合体およびサージタ
ンクのフランジを直接締結した場合には、合成樹脂の粘
弾性的性質のために、シリンダヘッド側からの振動や熱
的影響に対して、シール性を確保するのに充分な締結力
を維持することが難しい。
【0004】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、両吸気管集合体およびサージタンクの合成樹
脂化による軽量化を図った上で、応力集中の緩和および
シール性確保を達成するようにしたV型エンジンの吸気
装置を提供することを目的とする。
のであり、両吸気管集合体およびサージタンクの合成樹
脂化による軽量化を図った上で、応力集中の緩和および
シール性確保を達成するようにしたV型エンジンの吸気
装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明は、略V字形に配置される一対
のシリンダヘッドに一端側が結合される複数の吸気管を
それぞれ有する一対の吸気管集合体と、両吸気管集合体
の他端に共通にフランジ結合されるサージタンクとを備
える吸気マニホールドが、両シリンダヘッド間に形成さ
れる谷部に配置されるV型エンジンの吸気装置におい
て、両吸気管集合体およびサージタンクが合成樹脂によ
りそれぞれ形成され、両吸気管集合体の他端にそれぞれ
設けられるフランジと、サージタンクに設けられるフラ
ンジとの間には、締結ボルトが一体に設けられる金属製
のスペーサが介装され、両吸気管集合体のフランジおよ
びサージタンクのフランジがそれらのフランジにそれぞ
れ挿通される前記締結ボルトでスペーサに締結されるこ
とを特徴とする。
に、請求項1記載の発明は、略V字形に配置される一対
のシリンダヘッドに一端側が結合される複数の吸気管を
それぞれ有する一対の吸気管集合体と、両吸気管集合体
の他端に共通にフランジ結合されるサージタンクとを備
える吸気マニホールドが、両シリンダヘッド間に形成さ
れる谷部に配置されるV型エンジンの吸気装置におい
て、両吸気管集合体およびサージタンクが合成樹脂によ
りそれぞれ形成され、両吸気管集合体の他端にそれぞれ
設けられるフランジと、サージタンクに設けられるフラ
ンジとの間には、締結ボルトが一体に設けられる金属製
のスペーサが介装され、両吸気管集合体のフランジおよ
びサージタンクのフランジがそれらのフランジにそれぞ
れ挿通される前記締結ボルトでスペーサに締結されるこ
とを特徴とする。
【0006】また請求項2記載の発明によれば、上記請
求項1記載の発明の構成に加えて、スペーサに吸気付加
ガス通路が形成される。
求項1記載の発明の構成に加えて、スペーサに吸気付加
ガス通路が形成される。
【0007】請求項3記載の発明によれば、上記請求項
1記載の発明の構成に加えて、燃料噴射弁に連なる燃料
通路がスペーサに形成される。
1記載の発明の構成に加えて、燃料噴射弁に連なる燃料
通路がスペーサに形成される。
【0008】さらに請求項4記載の発明によれば、上記
請求項1記載の発明の構成に加えて、スペーサの両面
に、両吸気管集合体のフランジおよびサージタンクのフ
ランジとの間のシールを果たすガスケットが一体に設け
られる。
請求項1記載の発明の構成に加えて、スペーサの両面
に、両吸気管集合体のフランジおよびサージタンクのフ
ランジとの間のシールを果たすガスケットが一体に設け
られる。
【0009】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【0010】図1ないし図4は本発明の第1実施例を示
すものであり、図1は吸気マニホールドの側面図、図2
は図1の2−2線拡大断面図、図3は吸気マニホールド
の分解斜視図、図4は吸気マニホールドの分解側面図で
ある。
すものであり、図1は吸気マニホールドの側面図、図2
は図1の2−2線拡大断面図、図3は吸気マニホールド
の分解斜視図、図4は吸気マニホールドの分解側面図で
ある。
【0011】先ず図1において、たとえば6気筒エンジ
ンにおいて、リンダブロック1の上面には、3気筒に対
応する第1シリンダヘッド21 と、残余の3気筒に対応
する第2シリンダヘッド22 とが、バンク角αで略V字
を形成するようにして結合されており、両シリンダヘッ
ド21 ,22 間に形成される谷部4には、両シリンダヘ
ッド21 ,22 の相互に対向する側の側面にそれぞれ3
つずつ設けられる吸気ポート51 …,52 …にそれぞれ
連なるようにして吸気マニホールド6が配置される。
ンにおいて、リンダブロック1の上面には、3気筒に対
応する第1シリンダヘッド21 と、残余の3気筒に対応
する第2シリンダヘッド22 とが、バンク角αで略V字
を形成するようにして結合されており、両シリンダヘッ
ド21 ,22 間に形成される谷部4には、両シリンダヘ
ッド21 ,22 の相互に対向する側の側面にそれぞれ3
つずつ設けられる吸気ポート51 …,52 …にそれぞれ
連なるようにして吸気マニホールド6が配置される。
【0012】図2、図3および図4を併せて参照して、
吸気マニホールド6は、第1シリンダヘッド21 の各吸
気ポート51 …にそれぞれ一端が連通される3本の吸気
管7…を有するとともに第1シリンダヘッド21 に一端
側がフランジ結合される第1吸気管集合体81 と、第2
シリンダヘッド22 の各吸気ポート52 …にそれぞれ一
端が連通される3本の吸気管7…を有するとともに第2
シリンダヘッド22 に一端側がフランジ結合される第2
吸気管集合体82 と、第1および第2吸気管集合体
81 ,82 の他端に共通にフランジ結合されるサージタ
ンク9とを備える。
吸気マニホールド6は、第1シリンダヘッド21 の各吸
気ポート51 …にそれぞれ一端が連通される3本の吸気
管7…を有するとともに第1シリンダヘッド21 に一端
側がフランジ結合される第1吸気管集合体81 と、第2
シリンダヘッド22 の各吸気ポート52 …にそれぞれ一
端が連通される3本の吸気管7…を有するとともに第2
シリンダヘッド22 に一端側がフランジ結合される第2
吸気管集合体82 と、第1および第2吸気管集合体
81 ,82 の他端に共通にフランジ結合されるサージタ
ンク9とを備える。
【0013】第1吸気管集合体81 は合成樹脂により形
成されるものであり、第1シリンダヘッド21 の各吸気
ポート51 …にそれぞれ個別に対応する3本の吸気管7
…と、それらの吸気管7…の一端に共通に設けられるフ
ランジ10と、各吸気管7…の他端に共通に設けられる
フランジ11とを有し、一端側のフランジ10が第1シ
リンダヘッド21 の谷部4に臨む側面に結合される。
成されるものであり、第1シリンダヘッド21 の各吸気
ポート51 …にそれぞれ個別に対応する3本の吸気管7
…と、それらの吸気管7…の一端に共通に設けられるフ
ランジ10と、各吸気管7…の他端に共通に設けられる
フランジ11とを有し、一端側のフランジ10が第1シ
リンダヘッド21 の谷部4に臨む側面に結合される。
【0014】また第2吸気管集合体82 は、第1吸気管
集合体81 と同一形状を有して合成樹脂により形成され
るものであり、第2シリンダヘッド22 の各吸気ポート
52…にそれぞれ個別に対応する3本の吸気管7…の一
端に共通に設けられるフランジ10が、第2シリンダヘ
ッド22 の谷部4に臨む側面に結合される。
集合体81 と同一形状を有して合成樹脂により形成され
るものであり、第2シリンダヘッド22 の各吸気ポート
52…にそれぞれ個別に対応する3本の吸気管7…の一
端に共通に設けられるフランジ10が、第2シリンダヘ
ッド22 の谷部4に臨む側面に結合される。
【0015】すなわち第1および第2吸気管集合体
81 ,82 は、両シリンダヘッド21 ,22 がなすバン
ク角αの中心を通る平面L(図1参照)に関して対称に
配置されることになる。
81 ,82 は、両シリンダヘッド21 ,22 がなすバン
ク角αの中心を通る平面L(図1参照)に関して対称に
配置されることになる。
【0016】サージタンク9は、シリンダブロック1に
おける気筒配列方向に沿って延びて第1シリンダヘッド
21 の内方側に配置されるとともに一端側が閉塞される
集合管部121 と、該集合管部121 と平行な方向に延
びて第2シリンダヘッド22の内方側に配置されるとと
もに一端側が閉塞される集合管部122 と、略U字状に
形成されて両集合管部121 ,122 の他端間を連結す
る連結管部13と、第1吸気管集合体81 の各吸気管7
…にそれぞれ対応して一方の集合管部121 の内側面に
一端がそれぞれ連結される3本の導管部141 …と、第
2吸気管集合体82 の各吸気管7…にそれぞれ対応して
他方の集合管部122 の内側面に一端がそれぞれ連結さ
れる3本の導管部142 …と、各導管部141 …,14
2 …の他端が共通に連結されるフランジ15と、連結管
部13の中間部に設けられるフランジ16とを備え、フ
ランジ16が図示しないスロットルボディに連結され
る。
おける気筒配列方向に沿って延びて第1シリンダヘッド
21 の内方側に配置されるとともに一端側が閉塞される
集合管部121 と、該集合管部121 と平行な方向に延
びて第2シリンダヘッド22の内方側に配置されるとと
もに一端側が閉塞される集合管部122 と、略U字状に
形成されて両集合管部121 ,122 の他端間を連結す
る連結管部13と、第1吸気管集合体81 の各吸気管7
…にそれぞれ対応して一方の集合管部121 の内側面に
一端がそれぞれ連結される3本の導管部141 …と、第
2吸気管集合体82 の各吸気管7…にそれぞれ対応して
他方の集合管部122 の内側面に一端がそれぞれ連結さ
れる3本の導管部142 …と、各導管部141 …,14
2 …の他端が共通に連結されるフランジ15と、連結管
部13の中間部に設けられるフランジ16とを備え、フ
ランジ16が図示しないスロットルボディに連結され
る。
【0017】サージタンク9のフランジ15は、バンク
角αの中心を通る平面Lと直交する平板状にして、第1
および第2吸気管集合体81 ,82 のフランジ11,1
1を合わせた形状にほぼ対応する形状を有するように形
成される。
角αの中心を通る平面Lと直交する平板状にして、第1
および第2吸気管集合体81 ,82 のフランジ11,1
1を合わせた形状にほぼ対応する形状を有するように形
成される。
【0018】第1および第2吸気管集合体81 ,82 の
フランジ11,11は、サージタンク9のフランジ15
に共通に結合されるものであり、第1吸気管集合体81
のフランジ11およびサージタンク9のフランジ15間
には、フランジ11側から順に、ガスケット17、スペ
ーサ181 およびガスケット19が介装され、第2吸気
管集合体82 のフランジ11およびサージタンク9のフ
ランジ15間にも同様にして、ガスケット17、スペー
サ181 およびガスケット19が介装される。而してガ
スケット17,19はフランジ11とほぼ同一形状に形
成される。
フランジ11,11は、サージタンク9のフランジ15
に共通に結合されるものであり、第1吸気管集合体81
のフランジ11およびサージタンク9のフランジ15間
には、フランジ11側から順に、ガスケット17、スペ
ーサ181 およびガスケット19が介装され、第2吸気
管集合体82 のフランジ11およびサージタンク9のフ
ランジ15間にも同様にして、ガスケット17、スペー
サ181 およびガスケット19が介装される。而してガ
スケット17,19はフランジ11とほぼ同一形状に形
成される。
【0019】スペーサ181 は、両吸気管集合体81 ,
82 およびサージタンク9を形成する合成樹脂よりも剛
性が高く熱伸び率が低い金属、たとえばアルミニウム合
金やステンレス鋼等によりフランジ11とほぼ同一形状
に形成されるものであり、複数たとえば4本の締結ボル
ト20…がスペーサ181 に一体に設けられる。而して
各締結フランジ20…は、その中間部がスペーサ181
に一体化されるものであり、各締結フランジ20…の両
端部は、スペーサ181 の両面から突出せしめられる。
またスペーサ181 には、吸気管集合体81 の各吸気管
7…に通じる通路18a…が設けられる。
82 およびサージタンク9を形成する合成樹脂よりも剛
性が高く熱伸び率が低い金属、たとえばアルミニウム合
金やステンレス鋼等によりフランジ11とほぼ同一形状
に形成されるものであり、複数たとえば4本の締結ボル
ト20…がスペーサ181 に一体に設けられる。而して
各締結フランジ20…は、その中間部がスペーサ181
に一体化されるものであり、各締結フランジ20…の両
端部は、スペーサ181 の両面から突出せしめられる。
またスペーサ181 には、吸気管集合体81 の各吸気管
7…に通じる通路18a…が設けられる。
【0020】一方、フランジ11,15の各締結ボルト
20…に対応する部分には、フランジ11,15の成形
時に埋設するようにして剛性金属材料から成る円筒状の
カラー21…,22…がそれぞれ一体に設けられてお
り、スペーサ181 の両側のガスケット17,19に
は、筒状の各締結フランジ20…の両端部を挿通させる
ための挿通孔23…,24…がそれぞれ設けられる。
20…に対応する部分には、フランジ11,15の成形
時に埋設するようにして剛性金属材料から成る円筒状の
カラー21…,22…がそれぞれ一体に設けられてお
り、スペーサ181 の両側のガスケット17,19に
は、筒状の各締結フランジ20…の両端部を挿通させる
ための挿通孔23…,24…がそれぞれ設けられる。
【0021】各締結ボルト20…の一端部は、ガスケッ
ト17の挿通孔23…およびカラー21…にそれぞれ挿
通され、フランジ11から突出した各締結ボルト20…
の一端にナット25…が螺合される。また各締結ボルト
20…の他端部は、ガスケット19の挿通孔24…およ
びカラー22…にそれぞれ挿通され、フランジ15から
突出した各締結ボルト20…の他端にナット26…が螺
合される。而してナット25…,26…を締付けること
により、スペーサ181 およびその両側のガスケット1
7,19を相互間に介在させた状態で、フランジ11,
15が締結されることになる。
ト17の挿通孔23…およびカラー21…にそれぞれ挿
通され、フランジ11から突出した各締結ボルト20…
の一端にナット25…が螺合される。また各締結ボルト
20…の他端部は、ガスケット19の挿通孔24…およ
びカラー22…にそれぞれ挿通され、フランジ15から
突出した各締結ボルト20…の他端にナット26…が螺
合される。而してナット25…,26…を締付けること
により、スペーサ181 およびその両側のガスケット1
7,19を相互間に介在させた状態で、フランジ11,
15が締結されることになる。
【0022】次にこの第1実施例の作用について説明す
ると、吸気マニホールド6の主要部を構成する両吸気管
集合体81 ,82 およびサージタンク9が合成樹脂によ
り形成されることにより、吸気マニホールド6の軽量化
を図り、延いてはエンジンの軽量化を図ることができ
る。
ると、吸気マニホールド6の主要部を構成する両吸気管
集合体81 ,82 およびサージタンク9が合成樹脂によ
り形成されることにより、吸気マニホールド6の軽量化
を図り、延いてはエンジンの軽量化を図ることができ
る。
【0023】しかも合成樹脂製である吸気管集合体
81 ,82 のフランジ11,11と、合成樹脂製である
サージタンク9のフランジ15とは、それらのフランジ
11,11;15との間に両吸気管集合体81 ,82 お
よびサージタンク9を形成する合成樹脂よりも剛性が高
く熱伸び率が低い金属から成るスペーサ181 ,181
を介在させた状態で、各スペーサ181 ,181 に一体
に設けられた締結ボルト20…により相互に締結され
る。すなわち両吸気管集合体81 ,82 のフランジ1
1,11と、サージタンク9のフランジ15とが、それ
ら11,11;15間に介在するスペーサ181 にそれ
ぞれ締結された構成となっており、フランジ11,11
およびフランジ15の締結部の剛性が高められている。
したがって、フランジ11,11およびフランジ15が
直接締結されている場合には、シリンダヘッド21 ,2
22 の熱伸びおよび振動に伴う吸気管集合体81 ,82
の変位に伴ってフランジ11,11およびフランジ15
の締結部に応力集中が作用するのに対し、上述のように
締結部の剛性を高めた状態では応力集中を緩和すること
ができる。しかもエンジンの始動時および運転時に、吸
気管集合体81 ,82 およびサージタンク9の反りや熱
伸びの影響でフランジ11,11およびフランジ15間
に間隙が生じる場合でも、フランジ11,11およびフ
ランジ15間にスペーサ181 が介装されていることに
より、上記間隙を小さく抑えることができ、シール性の
向上に寄与することができる。
81 ,82 のフランジ11,11と、合成樹脂製である
サージタンク9のフランジ15とは、それらのフランジ
11,11;15との間に両吸気管集合体81 ,82 お
よびサージタンク9を形成する合成樹脂よりも剛性が高
く熱伸び率が低い金属から成るスペーサ181 ,181
を介在させた状態で、各スペーサ181 ,181 に一体
に設けられた締結ボルト20…により相互に締結され
る。すなわち両吸気管集合体81 ,82 のフランジ1
1,11と、サージタンク9のフランジ15とが、それ
ら11,11;15間に介在するスペーサ181 にそれ
ぞれ締結された構成となっており、フランジ11,11
およびフランジ15の締結部の剛性が高められている。
したがって、フランジ11,11およびフランジ15が
直接締結されている場合には、シリンダヘッド21 ,2
22 の熱伸びおよび振動に伴う吸気管集合体81 ,82
の変位に伴ってフランジ11,11およびフランジ15
の締結部に応力集中が作用するのに対し、上述のように
締結部の剛性を高めた状態では応力集中を緩和すること
ができる。しかもエンジンの始動時および運転時に、吸
気管集合体81 ,82 およびサージタンク9の反りや熱
伸びの影響でフランジ11,11およびフランジ15間
に間隙が生じる場合でも、フランジ11,11およびフ
ランジ15間にスペーサ181 が介装されていることに
より、上記間隙を小さく抑えることができ、シール性の
向上に寄与することができる。
【0024】図5は本発明の第2実施例を示すものであ
り、スペーサ182 ,182 には、EGRガス、ブロー
バイガスあるいは2次エアーを導く吸気付加ガス通路2
7,27が、通路18a…に通じるようにして形成され
る。
り、スペーサ182 ,182 には、EGRガス、ブロー
バイガスあるいは2次エアーを導く吸気付加ガス通路2
7,27が、通路18a…に通じるようにして形成され
る。
【0025】このようにすると、EGRガス、ブローバ
イガスあるいは2次エアーを導くための管路を別に設け
ることが不要となり、部品点数の低減および組付け工数
の低減を図ることが可能となる。
イガスあるいは2次エアーを導くための管路を別に設け
ることが不要となり、部品点数の低減および組付け工数
の低減を図ることが可能となる。
【0026】図6は本発明の第3実施例を示すものであ
り、スペーサ183 ,183 には、燃料噴射弁29,2
9…に連なる燃料通路28,28が形成される。而して
燃料噴射弁29,29…は、スペーサ183 ,183 に
支持されるものであってもよい。
り、スペーサ183 ,183 には、燃料噴射弁29,2
9…に連なる燃料通路28,28が形成される。而して
燃料噴射弁29,29…は、スペーサ183 ,183 に
支持されるものであってもよい。
【0027】この第3実施例によっても、燃料噴射弁2
9,29…に燃料を導く管路を別に設けることを不要と
して部品点数の低減および組付け工数の低減を図ること
ができる。
9,29…に燃料を導く管路を別に設けることを不要と
して部品点数の低減および組付け工数の低減を図ること
ができる。
【0028】図7および図8は本発明の第4実施例を示
すものであり、スペーサ181 の両面には、両吸気管集
合体81 ,82 およびサージタンク9のフランジ11,
11;15(図1〜図4参照)との間のシールを果たす
ガスケットとしてのOリング30,30…が、通路18
a…を同軸に囲繞するようにして、たとえば焼付等によ
り一体に設けられる。
すものであり、スペーサ181 の両面には、両吸気管集
合体81 ,82 およびサージタンク9のフランジ11,
11;15(図1〜図4参照)との間のシールを果たす
ガスケットとしてのOリング30,30…が、通路18
a…を同軸に囲繞するようにして、たとえば焼付等によ
り一体に設けられる。
【0029】この第4実施例によれば、ガスケットをス
ペーサ181 とは別に準備する必要がなく、部品点数の
低減および組付け工数の低減が可能である。
ペーサ181 とは別に準備する必要がなく、部品点数の
低減および組付け工数の低減が可能である。
【0030】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【0031】たとえば、一対のスペーサ181 ,1
81 ;182 ,182 ;183 ,183が一体に結合さ
れていてもよい。すなわち両吸気管集合体81 ,82 の
フランジ11,11と、サージタンク9のフランジ15
との間に単一のスペーサが介在されていてもよい。
81 ;182 ,182 ;183 ,183が一体に結合さ
れていてもよい。すなわち両吸気管集合体81 ,82 の
フランジ11,11と、サージタンク9のフランジ15
との間に単一のスペーサが介在されていてもよい。
【0032】
【発明の効果】以上のように請求項1記載の発明によれ
ば、両吸気管集合体およびサージタンクが合成樹脂によ
りそれぞれ形成され、両吸気管集合体の他端にそれぞれ
設けられるフランジと、サージタンクに設けられるフラ
ンジとの間には、締結ボルトが一体に設けられる金属製
のスペーサが介装され、両吸気管集合体のフランジおよ
びサージタンクのフランジがそれらのフランジにそれぞ
れ挿通される前記締結ボルトでスペーサに締結されるの
で、フランジ締結部の剛性を高めて応力集中を緩和する
ことができ、シール性をも向上することができる。
ば、両吸気管集合体およびサージタンクが合成樹脂によ
りそれぞれ形成され、両吸気管集合体の他端にそれぞれ
設けられるフランジと、サージタンクに設けられるフラ
ンジとの間には、締結ボルトが一体に設けられる金属製
のスペーサが介装され、両吸気管集合体のフランジおよ
びサージタンクのフランジがそれらのフランジにそれぞ
れ挿通される前記締結ボルトでスペーサに締結されるの
で、フランジ締結部の剛性を高めて応力集中を緩和する
ことができ、シール性をも向上することができる。
【0033】また請求項2記載の発明によれば、上記請
求項1記載の発明の構成に加えて、スペーサに吸気付加
ガス通路が形成されるので、EGRガス、ブローバイガ
スあるいは2次エアー等の吸気付加ガスを導くための管
路を別に設けることを不要とし、部品点数の低減および
組付け工数の低減を図ることができる。
求項1記載の発明の構成に加えて、スペーサに吸気付加
ガス通路が形成されるので、EGRガス、ブローバイガ
スあるいは2次エアー等の吸気付加ガスを導くための管
路を別に設けることを不要とし、部品点数の低減および
組付け工数の低減を図ることができる。
【0034】請求項3記載の発明によれば、上記請求項
1記載の発明の構成に加えて、燃料噴射弁に連なる燃料
通路がスペーサに形成されるので、燃料噴射弁に燃料を
導く管路を別に設けることを不要として部品点数の低減
および組付け工数の低減を図ることができる。
1記載の発明の構成に加えて、燃料噴射弁に連なる燃料
通路がスペーサに形成されるので、燃料噴射弁に燃料を
導く管路を別に設けることを不要として部品点数の低減
および組付け工数の低減を図ることができる。
【0035】さらに請求項4記載の発明によれば、上記
請求項1記載の発明の構成に加えて、スペーサの両面
に、両吸気管集合体のフランジおよびサージタンクのフ
ランジとの間のシールを果たすガスケットが一体に設け
られるので、ガスケットをスペーサとは別に準備するこ
とを不要とし、部品点数の低減および組付け工数の低減
が可能である。
請求項1記載の発明の構成に加えて、スペーサの両面
に、両吸気管集合体のフランジおよびサージタンクのフ
ランジとの間のシールを果たすガスケットが一体に設け
られるので、ガスケットをスペーサとは別に準備するこ
とを不要とし、部品点数の低減および組付け工数の低減
が可能である。
【図1】第1実施例の吸気マニホールドの側面図であ
る。
る。
【図2】図1の2−2線拡大断面図である。
【図3】吸気マニホールドの分解斜視図である。
【図4】吸気マニホールドの分解側面図である。
【図5】第2実施例のスペーサの縦断側面図である。
【図6】第3実施例のスペーサの縦断側面図である。
【図7】第4実施例のスペーサの斜視図である。
【図8】図7の8−8線断面図である。
21 ,22 ・・・シリンダヘッド 4・・・谷部 6・・・吸気マニホールド 7・・・吸気管 81 ,82 ・・・吸気管集合体 9・・・サージタンク 11,15・・・フランジ 181 ,182 ,183 ・・・スペーサ 20・・・締結ボルト 27・・・吸気付加ガス通路 28・・・燃料通路 29・・・燃料噴射弁 30・・・ガスケットとしてのOリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 F02M 35/10 F02M 35/10 301 P
Claims (4)
- 【請求項1】 略V字形に配置される一対のシリンダヘ
ッド(21 ,22 )に一端側が結合される複数の吸気管
(7)をそれぞれ有する一対の吸気管集合体(81 ,8
2 )と、両吸気管集合体(81 ,82 )の他端に共通に
フランジ結合されるサージタンク(9)とを備える吸気
マニホールド(6)が、両シリンダヘッド(21 ,
22 )間に形成される谷部(4)に配置されるV型エン
ジンの吸気装置において、両吸気管集合体(81 ,
82 )およびサージタンク(9)が合成樹脂によりそれ
ぞれ形成され、両吸気管集合体(81 ,82 )の他端に
それぞれ設けられるフランジ(11)と、サージタンク
(9)に設けられるフランジ(15)との間には、締結
ボルト(20)が一体に設けられる金属製のスペーサ
(181 ,182 ,183 )が介装され、両吸気管集合
体(81 ,82 )のフランジ(11)およびサージタン
ク(9)のフランジ(15)がそれらのフランジ(1
1,15)にそれぞれ挿通される前記締結ボルト(2
0)でスペーサ(181 ,182 ,183 )に締結され
ることを特徴とするV型エンジンの吸気装置。 - 【請求項2】 スペーサ(182 )に吸気付加ガス通路
(27)が形成されることを特徴とする請求項1記載の
V型エンジンの吸気装置。 - 【請求項3】 燃料噴射弁(29)に連なる燃料通路
(28)がスペーサ(183 )に形成されることを特徴
とする請求項1記載のV型エンジンの吸気装置。 - 【請求項4】 スペーサ(181 )の両面に、両吸気管
集合体(81 ,82)のフランジ(11)およびサージ
タンク(9)のフランジ(15)との間のシールを果た
すガスケット(30)が一体に設けられることを特徴と
する請求項1記載のV型エンジンの吸気装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6148149A JPH0814126A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | V型エンジンの吸気装置 |
US08/496,909 US5544629A (en) | 1994-06-29 | 1995-06-29 | Intake system in v-shaped engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6148149A JPH0814126A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | V型エンジンの吸気装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0814126A true JPH0814126A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15446363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6148149A Pending JPH0814126A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | V型エンジンの吸気装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5544629A (ja) |
JP (1) | JPH0814126A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002339815A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の吸気用サージタンク |
JP2010196646A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Toyota Motor Corp | 車載内燃機関 |
JP2012062874A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Yanmar Co Ltd | V形エンジン |
JP2018028268A (ja) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | トヨタ自動車株式会社 | インテークマニホールド |
CN109723585A (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-07 | 丰田自动车株式会社 | 用于进气歧管的组装构造 |
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US7137384B1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-11-21 | High Performance Systems, Llc | Modular supercharger system |
JP2010533814A (ja) * | 2007-07-18 | 2010-10-28 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 吸気マニホールドのナイロン製クーラントクロスオーバー内のポリフェニレンスルフィド製スリーブ |
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US5016579A (en) * | 1989-02-17 | 1991-05-21 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Intake system for V type engine |
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-
1994
- 1994-06-29 JP JP6148149A patent/JPH0814126A/ja active Pending
-
1995
- 1995-06-29 US US08/496,909 patent/US5544629A/en not_active Expired - Lifetime
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JP2010196646A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Toyota Motor Corp | 車載内燃機関 |
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---|---|
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